Влияние последовательности наложения красок на цвет печати

 

Оглавление

Введение

.Свойства печатных красок

1.1Оптические свойства

1.1.1Кроющая способность и прозрачность

.1.2Цветовой тон, интенсивность красочного слоя

1.2Печатно-технические свойства красок

1.2.1Липкость

.2.2Вязкость краски

2.Измерение захвата краски различных наложений красочных слоев

.Варианты последовательности наложения красок

Заключение

Список использованных источников

Приложение А

Введение

Приступая к написанию данной работы, я поставила для себя цель - выяснить, как влияет та или иная последовательность нанесения печатных красок на цвет оттиска.

Область моего исследования - цветовоспроизведение в полиграфии.

Главной проблемой в данной области является получение качественных цветных печатных изображений. Выбор названной темы данной работы был основан на личном интересе к этой проблеме.

Актуальность выбранной мной темы состоит в том, что качество цвета многокрасочной печатной продукции в современном мире очень важно, а очередность нанесения красок на запечатываемый материал играет важную роль в формировании цветового восприятия человеком изобразительной информации и определяет качество изображения на оттиске.

Объектом моего исследования являются свойства печатных красок, а также варианты последовательности наложения цветных красочных слоёв.

Предметом исследования является влияние той или иной очередности наложения цветов на цвет печатного изображения.

На пути к достижению поставленной цели потребуется решить ряд следующих задач:

1)проанализировав соответствующие источники информации, изучить свойства печатных красок, которые необходимо учитывать при наложении;

2)провести эксперимент по определению значений захвата краски различных наложенных друг на друга слоёв, предварительно измерив с помощью денситометра оптические плотности каждого красочного слоя;

)рассмотреть варианты последовательности нанесения красок и выяснить, как они влияют на цвет печатного изображения;

)сделать выводы о рациональности применения той или иной очередности наложения в отдельных случаях.

Основываясь на знаниях, полученных из лекционных курсов "Компьютерной обработки изображений", "Физики", а также из лабораторных занятий по "Метрологии", руководствуясь поставленными целью и задачами, я надеюсь выполнить работу, предполагаемым результатом которой является получение мной новых знаний в области цветовоспроизведения и обоснование зависимости цвета печатных оттисков от разных последовательностей наложения красок.

печатный краска слой изображение цвет

1.Свойства печатных красок

Свойства красок в основном определяются их составом.

Печатная краска состоит из красящего вещества - твердой фазы и связующего - жидкой среды. Также она может содержать добавки, регулирующие ее липкость, вязкость, скорость закрепления и другие свойства.

Красящие вещества - это такие химические соединения, которые обладают цветом и способны придавать окраску другим веществам. К ним относятся не растворимые в воде и обычных технических растворителях пигменты, лаки и растворимые в воде красители.

В [1] дано следующее определение пигментам: "пигменты - высокодисперсные черные, белые или цветные порошки, не растворимые в воде, масле и других органических растворителях, сообщающие краске цвет". Они придают печатным краскам оптические и некоторые физико-химические свойства.

Пигменты определяют такие характеристики красок, как цвет, интенсивность и кроющую способность. Свойства пигментов - структурные (характер и размер частиц), маслоемкость (условный показатель взаимодействия пигмента со связующим), светостойкость - влияют на поведение краски в процессе печатания и на качество печатной продукции. Используемые в настоящее время пигменты позволяют получать широкую цветовую гамму красок.

По кроющему действию (прозрачности) пигменты можно разделить на прозрачные, полукроющие и кроющие, по цвету - на бесцветные, цветные, черные и цвета металла, так называемые "металлические".

Все черные пигменты - кроющие. Как правило, в качестве черного пигмента используется мелкозернистый углерод - сажа.

Цветные пигменты могут быть кроющими, полукроющими или прозрачными, а металлические - только кроющими.

Понятие "кроющей способности" будет рассмотрено далее.

На основе переведенной и проанализированной мной статьи Гари Филда "Color Approval in the Graphic Arts" [2] я могу сделать вывод о том, что определенные свойства подложки (бумаги) также влияют на качество печатного оттиска. Излишняя или недостаточная белизна бумаги будет влиять на цвет тонких почти прозрачных красочных слоёв. Недостаточная яркость бумаги будет изменять интервал оптических плотностей и вносить искажения тонов на печатном оттиске. Лоск и поглощаемость бумаги также влияют на восприятие изображения. "Искажение случается, когда значение лоска приблизительно равно 100 процентам и значение поглощаемости близко к нулю" [2]. Кроме того, белизна бумаги может оказывать заметное влияние на запечатанные светлые области на оттиске.

Далее подробнее будут рассмотрены некоторые оптические свойства печатных красок.

1.1Оптические свойства

1.1.1Кроющая способность и прозрачность

Нельсон Элдред в своей книге "Что полиграфист должен знать о красках" пишет: "по своей кроющей способности краски делятся на прозрачные (или лессировочные) и кроющие (или корпусные). Прозрачными красками называются такие, сквозь которые просвечивает цвет печатной поверхности" [1]. Отсюда легко сделать вывод о том, что при наложении прозрачной краски на отпечатанную ранее краску последняя будет просвечивать сквозь первую. Если поверх отпечатанной краски напечатать корпусной краской, то она совершенно покроет прежний отпечаток. Точно так же корпусная краска будет покрывать печатную поверхность.

"Кроющая способность - укрывистость, способность пигментированных лакокрасочных материалов перекрывать цвет окрашиваемой поверхности" [1]. Она зависит от свойств пигментов. Соответственно чем выше кроющая способность, тем меньше расход краски на единицу поверхности.

Кроющая способность красок характеризуется цветовым различием между испытуемым красочным слоем на черной подложке и испытуемым красочным слоем той же толщины на белой подложке.

Чтобы определить кроющую способность краски, можно использовать методику ГОСТ 25117-82 [3]. Испытание проводят, используя при этом специальную аппаратуру: денситометр цветной в отраженном свете типа ДОН, спектрофотометр, пробопечатный аппарат, весы лабораторные аналитические, бумагу двухстороннего мелования с массой квадратного метра 140г, краску печатную черную типа 2515-03, обеспечивающую получение оттисков с оптической плотностью не менее 2,0 при толщине красочного слоя на оттиске не более 2,5 мкм, краску печатную белую типа 1715-83, обеспечивающую получение красочного слоя на оттиске не более 2,5 мкм с оптической плотностью не более.

Собственно проведение испытания включает в себя 3 этапа:

) на пробопечатном аппарате испытуемой краской на черно-белой подложке получают оттиск с толщиной красочного слоя 6,0±0,2 мкм;

) оттиск сушат до полного высыхания при температуре окружающей среды;

) на спектрофотометре-колориметре измеряют координаты цвета испытуемого красочного слоя на белом и черном участках подложки. Цветовые различия между красочным слоем на белой и на черной подложке рассчитывают по формулам CIE(Lab) или CIE(Luv).

Краска считается кроющей, если цветовые различия между испытуемым красочным слоем на черной подложке и на белой подложке <10 ед. При >10-15 ед. краска считается удовлетворительно кроющей, при >15 ед. - слабо кроющей.

Таким образом, высокая кроющая способность печатной краски способствует покрытию запечатываемого материала так, чтобы он не просвечивал сквозь красочный слой. В этом случае запечатываемый материал будет наиболее точно повторять цветовой тон краски.

Нельсон Элдред в своей работе [1] определяет прозрачность как "способность краски направленно пропускать световые лучи через красочный слой". Степень прозрачности характеризуется величиной светового потока, обусловленного внутренним светорассеянием красочного слоя. В соответствии с ГОСТ 7086-75 [4] прозрачность измеряют денситометрическим, либо спектрофотометрическим методом. За конечный результат принимают значение тангенса угла наклона прямой.

Прозрачность краски оценивают в баллах по десятибалльной шкале. Балл 10 соответствует высшей прозрачности, балл 1 - низшей.

В отличие от кроющих, прозрачные краски, обладающие способностью пропускать свет через красочный слой, меняют свой оттенок при нанесении на запечатываемый материал.

В процессе печати при последовательном наложении цветов краски должны быть достаточно прозрачными (на практике они всё же являются частично кроющими в силу своей "неидеальности") очень важно учитывать этот нюанс.

1.1.2Цветовой тон, интенсивность красочного слоя

"Цветовой тон - ощущение от светового излучения одной длины волны (для спектрального цвета) или нескольких длин волн (для не спектрального цвета), преобладающего по мощности (потоку)" [1], основная характеристика цвета печатной краски. Цветовой тон зависит от длины волны монохроматического излучения, соответствующей определенному участку спектра цвета. Длинноволновые излучения имеют красный цвет, а коротковолновые - синий. Видимый спектр условно можно разделить на три основные зоны: синюю, зеленую и красную. К ахроматическим (бесцветным) относится белый цвет и все серые - от светлых до самых темных, которые не имеют цветового тона и характеризуются светлотой. Все остальные цвета называются хроматическими (цветными). Зная спектральный состав излучения, можно определить, какое цветовое ощущение оно вызовет, и указать для него значения трех основных его показателей: цветового тона, насыщенности, светлоты.

Значения цветового тона не имеют количественной меры воздействия на зрительный аппарат. Таким образом, цветовой тон - это свойство зрительного ощущения, определяемое как "синий", "зеленый", "красный" и т. д.

"Насыщенность - это степень визуального отличия хроматического цвета от равного по светлоте ахроматического (серого) цвета" [1]. То есть насыщенность -это свойство зрительного ощущения, позволяющее судить о количестве чистого хроматического цвета в общем цветовом ощущении.

"Интенсивность цвета краски - свойство краски передавать свою окраску и другие оптические характеристики запечатываемой поверхности, связанное с количеством пигмента в краске и с толщиной красочного слоя на оттиске" [1]. Интенсивность цвета определяется толщиной красочного слоя: чем больше толщина красочного слоя, необходимая для получения определенного цвета, тем меньше интенсивность печатной краски.

Интенсивность тесно связана с белизной и гладкостью поверхности печатной бумаги: одна и та же краска малой интенсивности, используемая для печатания на бумагах с различными свойствами, имеет разный оттенок.

Итак, в подразделе 1.1 были изучены некоторые важные оптические свойства печатных красок. Также необходимо обратить внимание на печатно-технические свойства красок, поскольку они влияют на ход технологического процесса печатания.

1.2Печатно-технические свойства красок

1.2.1Липкость

"Липкость печатных красок - это свойство покрывать поверхность запечатываемого материала (бумаги, жести, пластических масс) в результате действия сил адгезии с последующим разрывом по красочному слою" [1]. Совокупность адгезионно-когезионных свойств краски определяет ее липкость. Повышенная липкость приведет к "выщипыванию" волокон печатной бумаги, пониженная - к пылению краски в процессе печатания. Для регулирования липкости печатных красок используют специальные добавки.

Липкость измеряется у пастообразных красок. Измерения показывают, насколько тягучей является краска. Этот показатель является особенно значимым в многокрасочной печати. Чтобы надлежащим образом оценить липкость краски, следует учесть скорость вращения валиков красочного аппарата, время и температуру. Липкость краски изменяется под действием температуры.

При печатании на четырехкрасочных машинах, когда краски наносятся последовательно одна на другую (печать "по сырому"), необходимо контролировать липкость красок. Краска, которую наносят первой, должна иметь более высокую липкость, чем последующая. Это улучшает условия наложения красок. В противном случае возможно искажение цвета краски на оттиске из-за плохого восприятия последующей краски предыдущей.

1.2.2Вязкость краски

"Вязкость - внутреннее трение, свойство текучих тел оказывать сопротивление перемещению одной их части относительно другой" [1]. Вязкость является важнейшей печатно-технической характеристикой краски, так как ее значение определяет равномерность наката, качество воспроизведения мелких деталей изображения и многие другие параметры печатного процесса и характеристики отпечатка.

При использовании краски с очень низкой вязкостью красочный слой может иметь неравномерную толщину и гладкость. Если вязкость слишком высока, то красочный слой также будет иметь неравномерную толщину из-за налипания краски на форму, поэтому ее перенос на запечатываемый материал будет затруднен.

Для печати на впитывающих материалах следует использовать менее вязкие краски, чем при печати на невпитывающих материалах.

Чем выше вязкость, тем меньше склонность краски к растеканию по поверхности запечатываемого материала, а следовательно, выше разрешение печати и меньше величина растискивания.

Для регулирования вязкости краска разводится растворителем или бесцветным связующим. Чем ниже вязкость краски, тем меньше ее цветовая насыщенность и тем выше требуемая для обеспечения заданной оптической плотности отпечатка величина краскопереноса.

В красках на водной основе вязкость связана с кислотностью, перед ее изменением необходимо сбалансировать кислотность краски.

Изменение вязкости краски во время печати происходит в результате изменения ее температуры, а также испарения растворителя. Если на машине не предусмотрена автоматическая регулировка вязкости, необходимо периодически производить контроль вручную. Соответственно чем чаще будут производиться замеры, тем меньше вероятность появления брака.

Вязкость краски регулируют добавлением в нее связующего, имеющего большую или меньшую вязкость, чем вязкость самой краски.

На основании изученных некоторых оптических и печатно-технических свойств красок я могу сделать следующие выводы об их влиянии на цвет печатного оттиска:

·перед тем, как приступить непосредственно к печати цветного изображения необходимо решить, каким должен быть желаемый печатный оттиск, насколько важно его качество, определить цветовой тон, яркость, насыщенность цвета, другие нюансы, которые важны для заказчика. Далее нужно определить способ печати и материалы, которые рациональнее всего использовать в конкретном случае;

·в трехцветной печати важно обеспечить достаточную прозрачность краски, иначе на оттиске нельзя будет достичь нужных цветов;

·необходимо отрегулировать липкость печатных красок, учитывая, что они будут наноситься последовательно;

·с целью компенсации растискивания и обеспечения более высокого качества печати следует также регулировать вязкость краски, учитывая свойства подложки.

2.Измерение захвата краски различных наложений красочных слоев

"Эффективность воздействия одного и того же имеющегося на форме количества краски на результирующий цвет зависит от её места на оттиске и определяется захватом краски по формуле 1:

(1)

T - захват краски, D3 - оптическая плотность наложенных друг на друга красочных слоев, D1 - оптическая плотность предыдущего слоя краски, D2 - оптическая плотность накладываемого слоя краски" [5].

Таким образом, захват (восприятие) краски можно определить как способность ранее нанесенного красочного слоя воспринимать следующий слой. Мной был проведен эксперимент с целью выяснения, при каких последовательностях нанесения красочных слоев эффективнее всего будет захватываться краска. На цветных контрольных шкалах тест-объекта, взятого в лаборатории кафедры Технологии Полиграфического Производства, с помощью денситометра я измерила оптические плотности трех одинарных слоев краски одинаковой толщины: голубой (C), пурпурной (M) и желтой (Y), их двойных наложений: красной (MY), зеленой (CY) и синей (CM), и тройного наложения (CMY).

Результаты измерений оптических плотностей слоев красок представлены в Таблице 1.

Таблица 1 - Измеренные оптические плотности слоев красок

Красочный слойCMYMYCYCMCMYОптическая плотность D1,641,311,071,331,421,752,07В Таблице 2 видны значения захвата краски, рассчитанные по формуле 1.

Таблица 2 - Результаты расчета захвата краски

Последовательности наложения слоев краскиMYYMCMMCCYYCCMYYCMЗахват краски, %-1627810273057

Если сравнить значения захвата краски, полученные для стандартных (MY,CY и CM) и соответственно обратных им последовательностей (YM, YC и MC), то можно заметить, что желтая краска, накладываемая первой, лучше всего захватывает последующие наносимые слои.

Хуже всего краска захватывается пурпурным слоем (при нанесении сначала пурпурного, а затем желтого цвета, значение захвата краски получилось отрицательное, то есть пурпурный слой "не воспринял" следующий за ним желтый).

При стандартном последовательном нанесении голубой, а затем пурпурной краски процент захвата краски получился больше, чем при обратной очередности.

Можно заметить, что пурпурная краска захватывается голубой так же, как и голубая желтой.

Таким образом, глядя на результаты эксперимента, можно сделать вывод, что с точки зрения эффективности захвата (восприятия) краски лучше всего первой запечатывать желтую краску, второй - голубую, а затем - пурпурную. Однако при печати все же чаще используют другую последовательность: голубая, пурпурная, желтая, из чего следует, что на выбор последовательности наложения цветных красок влияет не только эффективность захвата красок, но и ряд других причин.

3.Варианты последовательности наложения красок

Для четырехкрасочной офсетной печати в соответствии с ISO 12647-2 стандартной последовательностью наложения красок является: черная, голубая, пурпурная, желтая (black, cyan, magenta, yellow). "Порядок CMY (cyan, magenta, yellow) важен и зафиксирован стандартом. Любое изменение этой последовательности ведет к серьезным отклонениям цветовых характеристик, особенно бинарных MY, CY, CM цветов" [6]. Однако по технологическим причинам исполнитель может изменить эту очередность.

Существует много факторов, влияющих на выбор последовательности наложения красок при четырехцветной печати. Многие из них были рассмотрены в предыдущих главах.

При принятии решения о порядке запечатывания триадных цветов, следует учитывать липкость и перекрытие красок. С точки зрения качества запечатывания, следует принимать во внимание значения липкости всех красок.

Как уже было отмечено в первой главе данной работы, краска, накладываемая первой, должна иметь максимальную липкость, вторая краска - более низкий уровень липкости. Липкость третьей и четвертой красок должна быть еще меньше. В офсетной печати, если не обеспечить разный уровень липкости, может произойти обратный перенос краски с бумаги на офсетное полотно при запечатывании второй краски. Это не только приведет к искажению значения цвета, но и будет создавать проблемы с качеством запечатывания. В результате обратного краскопереноса может возникать нежелательный эффект разнооттеночности оттиска.

В общем случае лучше всего самый темный цвет запечатывать последним, чтобы минимизировать возможные эффекты загрязнения последующих цветов из-за обратного краскопереноса. Т. е. черный цвет запечатывать последним, а остальные - накладывать в порядке возрастания цветовой силы. Таким образом, последовательность наложения цветов должна быть следующей: YCMK. Однако, если в изображении площадь взаимного наложения цветов невелика, такой порядок, очевидно, не обязателен. Например, обычный текст при нормальных условиях не взаимодействует с другими красками. Следовательно, печать текста не приводит к возникновению эффекта загрязнения.

Для получения большей четкости оттисков следует первыми печатать более контрастные краски при условии их одинаковой вязкости.

В силу разных причин в триадной офсетной печати последовательность красочных секций не такая, как в одноименной цветовой модели - CMYK, а - KCMY. Пока химики - производители красок не изобрели достаточно прозрачный желтый пигмент, кроющая желтая краска накатывалась первой.

Учитывая прозрачность триадных цветных красок, последовательность наложения цветов будет такой: CMYK. Известно, что желтый цвет формирует общую яркость изображения. Если требуется получить более яркий оттиск, нужно, чтобы его яркость не подавлялась цветами, запечатываемыми поверх него.

Как утверждает Раджарши Бардхам в статье "Краски в порядке" [7], "если проделать эксперимент, напечатав одно и то же изображение одинаковым комплектом красок и на одинаковой бумаге, на той же машине с идентичными настройками печати, но один раз - запечатав краски в последовательности CMYK, а другой - YCMK, то можно убедиться в том, что оттиски, напечатанные последовательностью CMYK будут выглядеть более яркими". Это связано с тем, что в последовательности CMYK желтая краска накладывается поверх голубой и пурпурной. Таким образом, если сравнивать этот оттиск с напечатанным последовательностью YCMK, то будет видно, что желтый заметно больше усиливает общую яркость изображения.

Если нужно минимизировать обратный перенос краски и последующие проблемы печати, желтый следует запечатывать последним. Желтый цвет очень часто проявляется в изображениях сильнее, чем другие цвета, поэтому вероятность обратного переноса желтой краски на полотно пурпурной, голубой или черной можно уменьшить, если запечатывать желтую последней.

Окончательный результат печати будет заметно отличаться в зависимости от порядка наложения красок.

Заключение

Различные последовательности наложения цветных печатных красок влияют на цвет оттиска, а на выбор очередности нанесения цветов оказывают влияние многочисленные факторы, в первую очередь связанные со свойствами печатных красок и подложки, определением предназначения изображения и важных для заказчика нюансов.

Совокупность экономических, творческих, физиологических, технических и человеческих факторов определяет длительный и сложный процесс получения желаемого цветного печатного оттиска.

В результате моего исследования в рамках данной работы был выявлен тот факт, что универсальной, единственно верной последовательности нанесения печатных красок нет. Её определяют исходя из конкретных целей. В различных видах печати могут использоваться разные очередности наложения цветов. Применять ту или иную последовательность нужно рационально, учитывая многие факторы. Несоблюдение стандартной рекомендуемой очередности нанесения красок может привести к серьезным искажениям цвета на оттиске.

Список использованных источников

печатный краска слой изображение цвет

1Нельсон Элдред. Что полиграфист должен знать о красках. М.: ПРИНТ-МЕДИА центр, 2005. - 225 c.

2Гари Филд. Color Approval in the Graphic Arts/ Recent Progress in Color Management and Communications. - 1998. - C.127-132.

3ГОСТ 25117-82 КРАСКИ ПЕЧАТНЫЕ. Метод определения кроющей способности

ГОСТ 7086-75 КРАСКИ ПЕЧАТНЫЕ. Метод определения прозрачности

Кузнецов Ю.В. Технология обработки изобразительной информации. - М.-С- Пб.: Петербургский институт печати, 2002. - 181 с.

ISO 12647-2 Технология цветной печати.

Раджарши Бардхам. Краски в порядке/ Портал о полиграфии и издательских технологиях publish. - 2001. - №2. #"justify">Приложение А

Тест-объект c контрольными цветными шкалами, используемый при измерении оптических плотностей красок

Оглавление Введение .Свойства печатных красок 1.1Оптические свойства 1.1.1Кроющая способность и прозрачность .1.2Цветовой тон, интенсивность

Больше работ по теме: