Электромагнитные способы неразрушающего контроля основаны на разборе взаимодействия электромагнитного поля вихретокового преобразователя с электромагнитным полем вихревых токов, наводимых в контролируемом объекте. К необыкновенностям вихретокового способа неразрушающего кон¬троля относят:
- электрическую природу сигнала и быстродействие, что дозволяет просто ав¬томатизировать контроль;
- важную прыть и простоту контроля;
- неимение необходимости электрического и даже механического контакта преобразователя с контролируемым объектом;
- вероятность контроля слоев сплава маленький толщины, а еще скоро передвигающихся изделий.
Есть 3 главных способа побуждения вихревых токов в объекте:
- пристраивание изделия в катушку(способ анадромный катушки);
- пластование катушки на произведение(способ мнимый катушки);
-помещение изделия меж первичной и вторичной катушками(экранный способ).
При пропускании чрез катушку переменного тока определенной частоты магнитное поле данной катушки изменяет собственный символ с той же частотой. Ежели поме¬стить произведение в поле данной катушки, то в нем возбуждаются вихревые токи, поле которых оказывает действие на поле возбуждающей катушки.
Есть некоторое количество способов вихретокового контроля(ГОСТ 18353-79): амплитудный, фазисный, частотный, многочастотный.
Величайшее использование отыскали амплитудный и частотный способы.
Амплитудный способ используют при наличии 2-ух изменяющихся причин, к примеру, одновременном изменении зазора и электрической проводимости, один из которых необходимо турнуть. Такое изъятие исполняется фазовой настройкой.
Частотный способ нередко употребляют, к примеру, при измерении толщины сте¬нок труб, когда нужно отстроишься от измерения внешнего диамера либо электрической проводимости.
Сообразно чувствительности к трещинам вихретоковая дефектоскопия уступает маг¬нитной. Издаваемые отечественные электроиндуктивные дефектоскопы типа ДНМ-500, ДНМ-2000 с динамическим модуляционным способом регистрации, в которых накладная шпулька вертится кругом контролируемого изделия, позво¬ляют заполучить знак большущий амплитуды и обнаружить недостаток с минимальным полем рассеяния.
Указанные приборы используют для выявления трещин протяженностью по 0,8 мм и глубиной > 0,1 мм в поверхностных слоях подробностей под слоем краски и эмали, а еще изделий из жаропрочных и коррозионностойких сталей.
Обширное распределение получили дефектоскопы многоцелевого назначе¬ния типа ЭМИД. Эти приборы комплектуются комплектом проходных катушек - датчиков с внутренним поперечником от 5 по 100 мм, что дозволяет надзирать почти все изделия.
К примеру, для контроля труб, прутков, проволоки на присутствие трещин, рако¬вин, удачно используется устройство ЭМИР-2М, в котором недостатки регистриру¬ются зрительно сообразно изменениям фазы либо амплитуды косой на экране осцил¬лографа, а еще автоматом при наличии самодействующей приставки. Ши¬роко употребляют еще дефектоскопы типа АСК-10( 12), ИОС-1, ВК-ЗОС, ВД-20П, ИПП-1М, «Магнитоскоп» и др.
1. НАЗНАЧЕНИЕ ДЕФЕКТОСКОПА
Спец вихретоковый дефектоскоп ВД-12НФ(дальше сообразно тексту дефектоскоп)относится к средствам обнаружения недостатков и специализирован для выявления поверхностных трещин в дисках вагонных колёс.
Испытание выявляемости недостатков и нормирование чувствительности делается сообразно отраслевому обычному эталону ИРСЮ 741421 001 сделанному из стали марки ГОСТ 10791-81.
Сообразно условиям эксплуатации дефектоскоп гарантирует работу при: температуре находящегося вокруг воздуха от -10°С по 40°С; условной влажности по(95±3)% при температуре 35°С; атмосферном давлении(84. . . 106)кПа;
Сообразно условиям транспортирования дефектоскоп выдерживает действия находящейся вокруг среды ±50°С.
-для подробностей с числовым ролью шероховатости Rz не наиболее 320мкм:
глубина 3,0±0,1;
ширина 0,1. . . 0,3;
-для подробностей с числовым ролью шероховатости поверхности Ra не наиболее 1,25мкм:
глубина 0,5±0,1;
ширина 0,05. . . 0,15;
Литература
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ:
1. Воздвиженский В. М. , Жуков А. А. , Бастраков В. К. Контроль свойства отли-вок. - М. : Машиностроение, 1990. - 237 с.
2. Гусев Е. А. , Карпельсон А. Е. , Потапов В. Н. , Соснин Ф. Р. Звуковой и рентгеновский контроль. - М. : Машиностроение, 1990. - 208 с.
3. Индивидуальности ультразвукового контроля отливок в критериях массового про-изводства / В. В. Кошевой, А. М. Муравьев, В. Н. Шевченко
ВВЕДЕНИЕ
Электромагнитные методы неразрушающего контроля основаны на анализе взаимодействия электромагнитного поля вихретокового преобразователя с электром