Виды движения предметов труда (деталей)

 

Министерство образования и науки Российской Федерации

Муромский институт (филиал) федерального государственного бюджетного образовательного учреждения высшего профессионального образования.

«Владимирский государственный университет имени Александра Григорьевича и Николая Григорьевича Столетовых»

Контрольная работа

по Организации и планированию производства

тема: Виды движения предметов труда (деталей)

Руководитель: Шамшин С.А.

Студент: Галеев Д.В.

Муром 2012

Содержание

Введение

. Производственные процессы: принципы организации

.1 Понятие производственного процесса

.2 Разновидности производственных процессов

.3 Принципы организации производственных процессов

.4 Производственный цикл

.5 Особенности организации производственного процесса

при обработке деталей партиями

.5.1 Последовательный способ обработки деталей партиями

.5.2 Параллельно - последовательный способ обработки деталей партиями

.5.3 Параллельный способ обработки деталей партиями

. Расчётная часть (Вариант 6)

.1 Исходные данные для выполнения расчетной части контрольной работы

.2 Последовательный способ обработки деталей партиями

.3 Параллельно - последовательный способ обработки деталей партиями

.4 Параллельный способ обработки деталей партиями

Заключение

Список использованной литературы

Введение

Современное производство представляет собой сложный процесс превращения сырья, материалов, полуфабрикатов и других предметов труда в готовую продукцию, удовлетворяющую потребности общества.

Организация производства - это комплекс мероприятий, направленных на рациональное сочетание процессов труда с вещественными элементами производства в пространстве и во времени с целью повышения эффективности, т. е. достижения поставленных задач в кратчайшие сроки, при наилучшем использовании производственных ресурсов.

Организация производства включает подготовку производства новых и модернизацию выпускаемой продукции, совершенствование процессов изготовления, текущее регулирование и контроль работы производственных звеньев. Она охватывает все стадии изготовления продукции и носит системный характер, подчиняя все частные задачи главной максимальному удовлетворению потребностей общества.

Основные требования, предъявляемые к организации производства: достижение непрерывности процессов, пропорциональности всех звеньев и ритмичности выпуска продукции.

1. Производственные процессы: принципы организации

.1 Понятие производственного процесса

Современное производство представляет собой сложный процесс превращения сырья, материалов, полуфабрикатов и других предметов труда в готовую продукцию, удовлетворяющую потребностям общества.

Совокупность всех действий людей и орудий труда, осуществляемых на предприятии для изготовления конкретных видов продукции, называется производственным процессом.

Основной частью производственного процесса являются технологические процессы, которые содержат целенаправленные действия по изменению и определению состояния предметов труда. В ходе реализации технологических процессов происходит изменение геометрических форм, размеров и физико-химических свойств предметов труда.

Наряду с технологическими производственный процесс включает также и нетехнологические процессы, которые не имеют своей целью изменение геометрических форм, размеров или физико-химических свойств предметов труда или проверку их качества. К таким процессам относятся транспортные, складские, погрузочно-разгрузочные, комплектовочные и некоторые другие операции и процессы. В производственном процессе трудовые процессы сочетаются с естественными, в которых изменение предметов труда происходит под влиянием сил природы без участия человека (например, сушка окрашенных деталей на воздухе, охлаждение отливок, старение литых деталей и т. д.).

1.2 Разновидности производственных процессов

По своему назначению и роли в производстве процессы подразделяются на основные, вспомогательные и обслуживающие.

Основными называются производственные процессы, в ходе которых осуществляется изготовление основной продукции, выпускаемой предприятием. Результатом основных процессов в машиностроении являются выпуск машин, аппаратов и приборов, составляющих производственную программу предприятия и соответствующих его специализации, а также изготовление запасных частей к ним для поставки потребителю.

К вспомогательным относятся процессы, обеспечивающие бесперебойное протекание основных процессов. Их результатом является продукция, используемая на самом предприятии. Вспомогательными являются процессы по ремонту оборудования, изготовлению оснастки, выработка пара и сжатого воздуха и т. д.

Обслуживающими называются процессы, в ходе реализации которых выполняются услуги, необходимые для нормального функционирования и основных, и вспомогательных процессов. К ним относятся, например, процессы транспортировки, складирования, подбора и комплектования деталей и т. д.

В современных условиях, особенно в автоматизированном производстве, наблюдается тенденция к интеграции основных и обслуживающих процессов. Так, в гибких автоматизированных комплексах объединены в единый процесс основные, комплектовочные, складские и транспортные операции.

Совокупность основных процессов образует основное производство. На предприятиях машиностроения основное производство состоит из трех стадий: заготовительной, обрабатывающей и сборочной. Стадией производственного процесса называется комплекс процессов и работ, выполнение которых характеризует завершение определенной части производственного процесса и связано с переходом предмета труда из одного качественного состояния в другое.

К заготовительной стадии относятся процессы получения заготовок - резка материалов, литье, штамповка. Обрабатывающая стадия включает процессы превращения заготовок в готовые детали: механическую обработку, термообработку, покраску и гальванические покрытия и т. д. Сборочная стадия - заключительная часть производственного процесса. В нее входят сборка узлов и готовых изделий, регулировка и отладка машин и приборов, их испытания.

Состав и взаимные связи основных, вспомогательных и обслуживающих процессов образуют структуру производственного процесса.

В организационном плане производственные процессы подразделяются на простые и сложные. Простыми называются производственные процессы, состоящие из последовательно осуществляемых действий над простым предметом труда. Например, производственный процесс изготовления одной детали или партии одинаковых деталей. Сложный процесс представляет собой сочетание простых процессов, осуществляемых над множеством предметов труда. Например, процесс изготовления сборочной единицы или всего изделия.

1.3 Принципы организации производственных процессов

Многообразные производственные процессы, в результате которых создается промышленная продукция, необходимо соответствующим образом организовать, обеспечив их эффективное функционирование в целях выпуска конкретных видов продукции высокого качества и в количествах, удовлетворяющих потребности народного хозяйства и населения страны.

Организация производственных процессов состоит в объединении людей, орудий и предметов труда в единый процесс производства материальных благ, а также в обеспечении рационального сочетания в пространстве и во времени основных, вспомогательных и обслуживающих процессов.

Пространственное сочетание элементов производственного процесса и всех его разновидностей реализуется на основе формирования производственной структуры предприятия и входящих в него подразделений. В этой связи важнейшими видами деятельности являются выбор и обоснование производственной структуры предприятия, т.е. определение состава и специализации входящих в него подразделений и установление рациональных взаимосвязей между ними.

В ходе разработки производственной структуры выполняются проектные расчеты, связанные с определением состава парка оборудования, учетом его производительности, взаимозаменяемости, возможности эффективного использования. Разрабатываются также рациональные планировка подразделений, размещение оборудования, рабочих мест. Создаются организационные условия для бесперебойной работы оборудования и непосредственных участников производственного процесса - рабочих.

Важный элемент организации производственных процессов - организация труда работающих, конкретно реализующая соединение рабочей силы со средствами производства. Методы организации труда в значительной мере определяются формами производственного процесса. В центре внимания в связи с этим должны стать обеспечение рационального разделения труда и определение на этой основе профессионально-квалификационного состава рабочих, научная организация и оптимальное обслуживание рабочих мест, всемерное улучшение и оздоровление условий труда.

Организация производственных процессов предполагает также сочетание их элементов во времени, что обусловливает определенный порядок выполнения отдельных операций, рациональное совмещение времени выполнения различных видов работ, определение календарно-плановых нормативов движения предметов труда. Нормальное течение процессов во времени обеспечивается также порядком запуска-выпуска изделий, созданием необходимых запасов (резервов) и производственных заделов, бесперебойным снабжением рабочих мест инструментом, заготовками, материалами. Важным направлением этой деятельности является организация рационального движения материальных потоков. Эти задачи решаются на основе разработки и внедрения систем оперативного планирования производства с учетом типа производства и технико-организационных особенностей производственных процессов.

Наконец, в ходе организации процессов производства на предприятии немаловажное место отводится разработке системы взаимодействия отдельных производственных подразделений.

Принципы организации производственного процесса представляют собой исходные положения, на основе которых осуществляются построение, функционирование и развитие производственных процессов.

Принцип дифференциации предполагает разделение производственного процесса на отдельные части (процессы, операции) и их закрепление за соответствующими подразделениями предприятия. Принципу дифференциации противостоит принцип комбинирования, который означает объединение всех или части разнохарактерных процессов по изготовлению определенных видов продукции в пределах одного участка, цеха или производства. В зависимости от сложности изделия, объема производства, характера применяемого оборудования производственный процесс может быть сосредоточен в каком-либо одном производственном подразделении (цехе, участке) или рассредоточен по нескольким подразделениям. Так, на машиностроительных предприятиях при значительном выпуске однотипных изделий организуются самостоятельные механические и сборочные производства, цехи, а при небольших партиях выпускаемой продукции могут быть созданы единые механосборочные цехи.

Принцип концентрации означает сосредоточение определенных производственных операций по изготовлению технологически однородной продукции или выполнению функционально-однородных работ на отдельных рабочих местах, участках, в цехах или производствах предприятия. Целесообразность концентрации однородных работ на отдельных участках производства обусловлена следующими факторами: общностью технологических методов, вызывающих необходимость применения однотипного оборудования; возможностями оборудования, например обрабатывающих центров; возрастанием объемов выпуска отдельных видов продукции; экономической целесообразностью концентрации производства определенных видов продукции или выполнения однородных работ.

Принцип специализации основан на ограничении разнообразия элементов производственного процесса. Реализация этого принципа предполагает закрепление за каждым рабочим местом и каждым подразделением строго ограниченной номенклатуры работ, операций, деталей или изделий. В противоположность принципу специализации принцип универсализации предполагает такую организацию производства, при которой каждое рабочее место или производственное подразделение занято изготовлением деталей и изделий широкого ассортимента или выполнением разнородных производственных операций.

Принцип пропорциональности заключается в закономерном сочетании отдельных элементов производственного процесса, которое выражается в определенном количественном соотношении их друг с другом. Так, пропорциональность по производственной мощности предполагает равенство мощностей участков или коэффициентов загрузки оборудования. В этом случае пропускная способность заготовительных цехов соответствует потребности в заготовках механических цехов, а пропускная способность этих цехов - потребности сборочного цеха в необходимых деталях. Отсюда вытекает требование иметь в каждом цехе оборудование, площади, рабочую силу в таком количестве, которое обеспечивало бы нормальную работу всех подразделений предприятия. Такое же соотношение пропускной способности должно существовать и между основным производством, с одной стороны, и вспомогательными и обслуживающими подразделениями - с другой.

Нарушение принципа пропорциональности ведет к диспропорциям, появлению узких мест в производстве, вследствие чего ухудшается использование оборудования и рабочей силы, возрастает длительность производственного цикла, увеличиваются заделы.

Производственный процесс изготовления машины состоит из большого числа операций. Совершенно очевидно, что выполнение их последовательно одна за другой вызвало бы увеличение продолжительности производственного цикла. Поэтому отдельные части процесса изготовления продукции должны выполняться параллельно.

Параллельность достигается: при обработке одной детали на одном станке несколькими инструментами; одновременной обработкой разных деталей одной партии по данной операции на нескольких рабочих местах; одновременной обработкой тех же деталей по различным операциям на нескольких рабочих местах; одновременным изготовлением различных деталей одного и того же изделия на разных рабочих местах. Соблюдение принципа параллельности ведет к сокращению длительности производственного цикла и времени пролеживания деталей, к экономии рабочего времени.

Под прямоточностью понимают такой принцип организации производственного процесса, при соблюдении которого все стадии и операции производственного процесса осуществляются в условиях кратчайшего пути предмета труда от начала процесса до его конца. Принцип прямоточности требует обеспечения прямолинейного движения предметов труда в технологическом процессе, устранения различного рода петель и возвратных движений.

Достичь полной прямоточности можно путем пространственного расположения операций и частей производственного процесса в порядке следования технологических операций. Необходимо также при проектировании предприятий добиваться расположения цехов и служб в последовательности, предусматривающей минимальное расстояние между смежными подразделениями. Следует стремиться к тому, чтобы детали и сборочные единицы разных изделий имели одинаковую или сходную последовательность протекания стадий и операций производственного процесса. При реализации принципа прямоточности возникает также задача оптимального расположения оборудования и рабочих мест.

Принцип прямоточности в большей степени проявляется в условиях поточного производства, при создании предметно-замкнутых цехов и участков.

Соблюдение требований прямоточности ведет к упорядочению грузопотоков, сокращению грузооборота, уменьшению затрат на транспортировку материалов, деталей и готовых изделий.

Принцип ритмичности означает, что все отдельные производственные процессы и единый процесс производства определенного вида продукции повторяются через установленные периоды времени. Различают ритмичность выпуска продукции, работы, производства.

Ритмичностью выпуска называется выпуск одинакового или равномерно увеличивающегося (уменьшающегося) количества продукции за равные интервалы времени. Ритмичность работы - это выполнение равных объемов работ (по количеству и составу) за равные интервалы времени. Ритмичность производства означает соблюдение ритмичного выпуска продукции и ритмичности работы.

Ритмичная работа без рывков и штурмовщины - основа роста производительности труда, оптимальной загрузки оборудования, полного использования кадров и гарантия выпуска продукции высокого качества. Равномерная работа предприятия зависит от ряда условий. Обеспечение ритмичности - комплексная задача, требующая совершенствования всей организации производства на предприятии. Первостепенное значение имеют правильная организация оперативного планирования производства, соблюдение пропорциональности производственных мощностей, совершенствование структуры производства, надлежащая организация материально-технического снабжения и технического обслуживания производственных процессов.

Принцип непрерывности реализуется в таких формах организации производственного процесса, при которых все его операции осуществляются непрерывно, без перебоев, и все предметы труда непрерывно движутся с операции на операцию.

Полностью принцип непрерывности производственного процесса реализуется на автоматических и непрерывно-поточных линиях, на которых изготавливаются или собираются предметы труда, имеющие операции одинаковой или кратной такту линии продолжительности.

Прерывное движение предметов труда связано с перерывами, которые возникают в результате пролеживания деталей на каждой операции, между операциями, участками, цехами. Вот почему реализация принципа непрерывности требует ликвидации либо минимизации перерывов. Решение такой задачи может быть достигнуто на основе соблюдения принципов пропорциональности и ритмичности; организации параллельного изготовления деталей одной партии или различных деталей одного изделия; создания таких форм организации процессов производства, при которых синхронизируются время начала изготовления деталей на данной операции и время окончания выполнения предыдущей операции и т. д.

Нарушение принципа непрерывности, как правило, вызывает перебои в работе (простои рабочих и оборудования), ведет к увеличению длительности производственного цикла и размера незавершенного производства.

Принципы организации производства на практике действуют не изолированно, они тесно переплетаются в каждом производственном процессе. При изучении принципов организации следует обратить внимание на парный характер некоторых из них, их взаимосвязь, переход в свою противоположность (дифференциация и комбинирование, специализация и универсализация). Принципы организации развиваются неравномерно: в тот или иной период какой-нибудь принцип выдвигается на первый план либо приобретает второстепенное значение. Так, уходит в прошлое узкая специализация рабочих мест, они становятся все более универсальными. Принцип дифференциации начинает все больше заменяться принципом комбинирования, применение которого позволяет строить производственный процесс на основе единого потока. В то же время в условиях автоматизации возрастает значение принципов пропорциональности, непрерывности, прямоточности.

Степень реализации принципов организации производства имеет количественное измерение. Поэтому в дополнение к действующим методам анализа производства должны быть разработаны и применяться на практике формы и методы анализа состояния организации производства и реализации ее научных принципов.

Соблюдение принципов организации производственных процессов имеет большое практическое значение. Проведение в жизнь этих принципов является делом всех звеньев управления производством.

1.4 Производственный цикл

Об уровне организации производственного процесса судят по величине производственного цикла.

Производственный цикл - это интервал времени от начала до окончания производственного процесса изготовления изделия.

Производственный цикл - это один из важнейших технико-экономических показателей в деятельности предприятия, который предопределяет возможности предприятия по объему выпуска продукции, а также затраты на производство продукции.

Зная длительность производственного цикла и срок сдачи готового изделия определяют срок запуска изделия.

Производственный цикл характеризуется не только его временной величиной, но и его структурой. Цикл состоит из двух структурных элементов: рабочее время; время перерывов. Под рабочим временем понимается время в течении которого осуществляется непосредственное воздействие исполнителя на предмет труда. В это время включаются: время технологических операций, контрольно-обслуживающая операция, переналадка оборудования, внутрицеховое и внутризаводское транспортное перемещение.

Все перерывы подразделяются на две группы:

.Перерывы связанные с установленным на предприятии режимом работы: нерабочие дни, нерабочие смены, междусменные перерывы, перерывы на отдых, внутрисменные регламентированные перерывы.

.Перерывы, обусловленные организационно-техническими причинами - отсутствие сырья, материалов, электроэнергии, инструмента, транспортных средств, транспортных рабочих, ожидание освобождения рабочего места для выполнения работы и др.

Среди перерывов по организационно-технологическим причинам наиболее часто встречаются следующие три вида перерывов:

.Перерывы партионности - возникают тогда, когда осуществляется обработка партии деталей*. При этом передача деталей с одного рабочего места на другое осуществляется после того как вся партия будет обработана на данном рабочем месте. Таким образом каждая деталь из партии пролеживает на каждом месте дважды: один раз до обработки, второй раз после обработки. Тогда общее время пролеживания составит:

где n - величина партии деталей

tобр - время на обработку одной детали

2.Перерывы ожидания - являются следствием неравенства длительности операций на смежных рабочих местах*. При этом происходит пролеживание деталей в ожидании начала их обработки когда длительность операции на следующем рабочем месте по сравнению с длительностью операции на предыдущем рабочем месте больше.

. Перерывы комплектования возникают в следствии того, что детали, узлы, агрегаты, сборочные единицы входящие в один комплект изделия имеют различную продолжительность обработки и поэтому поступают на сборку изделия в целом в разное время.

Перерывы из-за партионности обусловлены самой природой работы партиями деталей. Каждая деталь, поступая на рабочее место в составе партии, пролеживает два один раз до начала обработки, ожидая наступления очереди, другой раз - после по окончании обработки, ожидая окончания обработки последней детали в партии.

1.5 Особенности организации производственного процесса при обработке деталей партиями

На предприятии изготовление деталей, как правило, осуществляется либо штучно, либо различными партиями. Если детали запускаются в производство поштучно, т.е. одна за другой, то в этом случае все технологические операции на каждой детали могут быть выполнены только последовательно. Рассмотрим графическое отображение производственного процесса изготовления детали при поштучном запуске:

m - количество технологических операций в процессе

m = 3i = (i = 1,2,3…m)1, t2, t3

Рис.1. Производственный процесс изготовления детали при поштучном запуске

При запуске производства деталей партиями появляется возможность варьирования в зависимости от возможностей и целей, которые ставятся при организации производственного процесса. Обработка партии деталей может осуществляться тремя способами: последовательно, параллельно-последовательно, параллельно.

1.5.1 Последовательный способ обработки деталей партиями

При последовательном способе обработки вся партия деталей передается с одной операции на другую только целиком, т.е. после окончания обработки всех деталей входящих в партию на данном рабочем месте (технологической операции).

m = 3

ti ; t1; t2; t3

n - величина партии деталей

Рис.2. Последовательный способ обработки деталей партиями

Последовательный способ обработки партии деталей наиболее простой в части организации производственного процесса, но при этом получается наибольшая длительность производственного цикла. В следствии этого ухудшаются основные технико-экономические показатели, уменьшается производственная мощность, возрастает величина незавершенного производства, увеличивается себестоимость продукции.

1.5.2 Параллельно - последовательный способ обработки деталей партиями

Этот способ применяется для сокращения длительности производственного цикла. При этом способе обязательно должно соблюдаться требование непрерывности производственного процесса обработки партии деталей. Сущность данного способа заключается в том, что передача деталей с одной операции на следующую осуществляется не целиком всей партией, а определенными частями, которые называются передаточными партиями.

Для определения особенностей графического отображения параллельно - последовательного способа необходимо рассмотреть некоторые теоретические предпосылки, а именно, что любой многооперационный процесс можно рассматривать состоящим из определенного числа пар смежных операций. Любой такой паре одна операция является более продолжительной, а другая менее продолжительной, которую называют короткой.

Из всех парных сочетаний смежных операций может быть лишь два возможных варианта:

)Когда последующая операция продолжительней предыдущей

m - количество операций в технологическом процессе

ti - длительность операции в технологическом процессе (t1, t2, t3 …m)

n - величина партии

p - величина передаточной партии

k - количество передаточных партий

j = (m-1) - количество пар смежных операций технологического процесса

tкорj - наименьшая по длине операция в j-м парном сочетании

k=3; t1< t2

Тпц(пар-посл) ¯

t=n*t1-p*t1 = (n-p)*t1 = (n-p)*tкор

Тпц(пар-посл) =Тпосл - t

Рис.3. Параллельно - последовательный способ обработки деталей партиями. Когда последующая операция продолжительней предыдущей

2)Когда последующая операция менее продолжительная чем предыдущая.

t1> t2

Рис.4. Параллельно - последовательный способ обработки деталей партиями. Когда последующая операция менее продолжительная чем предыдущая.

t=n*t2-p*t2 = (n-p)*t2 = (n-p)*tкор

В многооперационном технологическом процессе обработки партии деталей на графике поочередно отображаются обработка на каждой смежной операции каждый раз добавляя отрезки времени обработки на последующей операции в каждой рассматриваемой паре.

Параллельно - последовательный способ применяется при сравнительно больших партиях деталей и трудоемкости операции. Как показывает практика, применение этого способа обеспечивает сокращение длительности производственного цикла в среднем на 20-25% по сравнению с последовательным способом.

1.5.3 Параллельный способ обработки деталей партиями

При этом способе обеспечивается максимальное сокращение длительности производственного цикла. Этот способ допускает наличие некоторых перерывов при обработке партии деталей. Сущность данного способа заключается в том, что передача деталей как и в параллельно - последовательном способе осуществляется передаточными партиями. При этом обработка передаточной партии на следующей операции должна быть начата сразу же в момент ее передачи. При рассмотрении этого способа определяют наиболее продолжительную из все операций технологического процесса, которую называют главной. При построении графика сначала отражается обработка первой передаточной партии по всем операциям до главной операции. Далее отражается на графике обработка всей партии деталей на главной операции как непрерывный процесс. Затем отражается на графике обработка последней передаточной партии на всех операциях после главной. И в завершении на графике отражается обработка остальных передаточных партий на всех операциях до главной и после главной.

Пример: m=5, k=3, t3=tгл

Рис.5.Параллельный способ обработки деталей партиями

При параллельном способе длительность производственного цикла складывается из трех составляющих:

)время обработки всей партии деталей на главной операции

)Сумма времени обработки первой передаточной партии до главной операции

)Сумма времени обработки последней передаточной партии после главной операции

Применение параллельного способа обеспечивает сокращение длительности производственного цикла на 25-30% по сравнению с параллельно - последовательным способом. Но при этом возникает проблема заполнения перерывов в производственном процессе другой работой, что не всегда возможно, т.к. иногда подготовка к выполнению работы требует больше времени чем длительность перерыва.

труд рациональный производственный вещественный

2. Расчётная часть (Вариант 6)

.1 Исходные данные для выполнения расчетной части контрольной работы

n - размер партии n=9

p - передаточная партия p=3

k - количество передаточных партий

t1=2мин;

t2=3мин;

t3=5мин;

t4=4мин;

t5=2мин;

2.2 Последовательный способ обработки деталей партиями

Графическое отображение последовательного способа обработки деталей партиями представлено в Приложении 1.

2.3 Параллельно - последовательный способ обработки деталей партиями

Графическое отображение последовательного способа обработки деталей партиями представлено в Приложении 2.

2.4 Параллельный способ обработки деталей партиями

Заключение

Анализ особенностей видов движения предметов труда позволяет сделать следующие выводы:

1. во-первых, уровень параллельности, непрерывности и величина технологического цикла существенно зависят от вида движения предметов труда в производственном процессе;
2. во-вторых, в условиях наличия несинхронизированных операций все виды движения предметов труда не обеспечивают минимальной длительности технологического цикла, а следовательно, имеют большие резервы рациональности;
3. в-третьих, увеличение размера партии обрабатываемых деталей особенно целесообразно при параллельном виде движения предметов труда, так как при этом технологический цикл увеличивается медленнее, чем размер партии;
4. в-четвертых, изменение норм времени по операциям значительно влияет на длительность технологического цикла, однако это влияние при различных видах движения партии деталей экономически противоречиво. Так, сокращение трудоемкости коротких операций при параллельно-последовательном движении предметов труда повышает производительность труда (выработку) на этих операциях, но в то же время вызывает потери на производстве из-за удлинения технологического цикла вследствие увеличения пролеживания деталей на рабочих местах, где трудоемкость выполнения операций более высокая.

Все виды движения предметов труда не учитывают длительности различного рода перерывов, возникающих на производстве.

Также необходимо иметь в виду, что длительность производственного цикла всего изделия не является арифметической сумой времен циклов изготовления деталей и сборочных узлов, так как многие из них обрабатываются или собираются одновременно, иными словами параллельно.

Список использованной литературы

1.Новицкий Н.И. Организация производства на предприятиях: учеб.-метод. пособие / Н.И. Новицкий. - М.: Финансы и статистика, 2001. - 392с.: ил.

.Организация, планирование и управление машиностроительным производством / Под общ. Ред. Б.Н. Родионова. - М.: Машиностроение, 1989. - 328с.: ил.

.Фатхутдинов Р.А. Организация производства: учебник / Р.А. Фатхутдинов. - М.:ИНФРА-М, 2001. - 672с. - (Высшее образование).

Министерство образования и науки Российской Федерации Муромский институт (филиал) федерального государственного бюджетного образовательного учреждения высшег

Больше работ по теме: