Управление затратами на производство продукции

 

Введение

На современном этапе развития российской экономики важно, чтобы каждый специалист не только хорошо знал материалы, технологию и оборудование, но и умел организовать производство, обеспечивая рациональное и эффективное использование материальных, трудовых и финансовых ресурсов.

Целью курсовой работы является решение следующих задач:

.закрепление и углубление теоретического курса;

.ознакомление со справочными и нормативными материала;

. выбор лучшего варианта технологического процесса изготовления продукции на основе предварительного технико-экономического анализа.

.анализ проведённых расчётов и обоснование путей увеличения эффeктивнocти производства и улучшения технологического процесса.

Основной путь повышения эффективности производства является непрерывное совершенствование производства на основе внедрения новых технических средств, технологии и методов организации производства.

Таблица 1

Показатели производства

Наименование показателейЕдиницы измеренияНаименование продукции (база)Наименование продукции (проект)AБАБГодовая программа выпуска продукции, Nвiшт.302504620302504620Марка материала-30ХНА30ХНА30ХНА30ХНАНорма расхода основных материалов на единицу продукции с учётом отходов и потерь (вес заготовки), gмiкг.4,743,14,542,6Цена материала, Цмiруб./кг.56565858Норма реализации отходов на единицу продукции, goiкг.1,911,71,711,2Цена отходов, Цoiруб./кг.18181818Норма времени (трудоёмкость изготовления единицы продукции), tiнорма.час.3,6219,652,5314,74Коэффициент ужесточения-0,70,75--

Трудоемкость изготовления единицы продукции базового варианта принимается по данным завода, а для проектного варианта рассчитывается по формуле:

tпр=ti ´y ,

где ti - трудоемкость изготовления единицы продукции базового варианта;

y - коэффициент ужесточения нормы.

Коэффициент ужесточения является величиной, корректирующей существующую заводскую трудоемкость благодаря внедрению прогрессивных технологических процессов, механизации и автоматизации работ и более рациональных форм организации производства.

1. Определение фондов времени и средних тарифных ставок

Исходные данные о фондах времени и тарифных ставках приняты не изменяющимися как в предварительном, так и в уточненном расчетах.

Действительный годовой фонд времени единицы оборудования (Фдо) 3950 часов.

Данные о действительном годовом фонде времени и средних тарифных ставках основных и вспомогательных рабочих приведены в табл.2.

Таблица 2

Действительный годовой фонд времени работы и средние часовые тарифные ставки рабочих

Действительный годовой фонд времени работы и средние часовые тарифные ставки рабочихГруппа рабочихДействительный годовой фонд времени работы Фдр, часСредняя часовая тарифная ставка ср, руб1. Основных производственных рабочих 1800 502. Вспомогательных рабочих: а) первой группы 1800 30б) второй группы 1800 30

Таблица 3

Нормативные коэффициенты

Коэффициент одновременности обслуживания рабочих мест kобс1,3Коэффициент загрузки оборудования kзаг0,85Коэффициент выполнения норм kн1,15Коэффициент использования оборудования по мощности Кз.м0,3Коэффициент использования оборудования по времени Кз.вр0,75

2. Определение лучшего варианта технологического процесса

При определении экономической эффективности применения нового оборудования необходимо сравнить внедряемый вариант с исходным.

Улучшение технологического процесса достигается применением нового оборудования и материалов. В результате изменяем трудоемкость, расход и затраты на материалы, стоимость оборудования.

.1 Определение себестоимости единицы продукции базового и улучшенного вариантов

а) Стоимость основных материалов

Емо= (gм ЦмКтр-gоЦо)Nb , руб.

где Ктр =1,02…1,05 - транспортные расходы;

Цм - цена материала;

Цо - цена отходов материала.

Емоб1=716104 руб.

Емоб2=10512384,8 руб.

Емоб=Емоб1+Емоб2=17678488,86 руб.

Проект

Емопр1=7206457,5 руб.

Емопр2=10826156,88 руб.

Емопр=Емопр1+Емопр2=18032614,38 руб.

1=(4,7×56×1,03-18×1,9)×30250=7166104 руб.

Емоб2=(43,1×56×1,03-1,7×18)×4620=10512384,86 руб.

Емоб=7166104+10512384,86=1766104 руб.

Емопр1=(4,5×58×1,031,7×18)×30250=7206457,5 руб.

Емопр2=(42,6×58×1,03-11,2×18)×4620=10826156,88 руб.

Емопр=7206457,5+10826156,88=18032614,38 руб.

б) Основная заработная плата основных производственных рабочих

Зотс= Тц ср , руб.,

где Тц - трудоемкость годовой программы продукции 1 и 2.

Тц = t1 Nв1 + t2 Nв2 , час.,

где t1, t2 - трудоемкость изготовления единицы продукции;

Nв1, Nв2 - годовая программа выпуска продукции;

ср - средняя часовая тарифная ставка основных производственных

рабочих (см. табл. 2).Зотс.б =Тц.б. ср.б=10014400 руб.

Проект

Зотс.пр =Тц.пр. ср.пр=723165 рубб.=3,62×30250+19,65×4620=200288 час

Зотс.б =200288×50=10014400 руб.

Тц.пр.=2,53×30250+14,74×4620=144631,3 час

Зотс.пр =144631,3×50=723165 руб.

Основная заработная плата производственных рабочих

База

Зосн.б =1,43 Зотс.б=14320592 руб.

Проект

Зосн.пр =1,43 Зотс.пр=10341137,95 руб

Зосн.б =1,43×10014400=14320592 руб.

Зосн.пр=1,43×723165=10341137,95 руб

Дополнительная заработная плата основных производственных рабочих

Здоп = 0,04 Зосн.

База

Здоп.б =0,04 Зосн.б=572823,68 руб.

Здоп.б =0,04×14320592=572823,68руб.

Проект

Здоп.б =0,04 Зосн.пр=413645,52 рубоп.пр.=0,04×10341137,95=413645,52 руб.

Отчисления на социальное страхование

Нз = 0,35 (Зосн + Здоп ).

База

Нзб = 0,35 ( Зосн.б + Здоп б)=3872288,08 руб

Проект

Нз пр= 0,35 ( Зосн.пр+ Здоп пр)=2796243,7руб

Нз.б = 0,35 (14320592+572823,68)=3872288,08 руб.

Нз пр= 0,35 (10341137,95+413645,52)=2796243,7 руб.

Итого:

З = Зосн + Здоп + Нз.

База

Зб =Зосн.б +Здоп.б + +Нз.б=18765703,76руб.

Проект

Зпр =Зосн.пр+Здоп.пр +Нз.пр=13551027,17руб.

Зб =14320592+572823,68+2796243,7=18765703,76 руб.

Зпр =10341137,95+413645,52+2796243,7=13551027,17 руб.

в) Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования

Определяем исходя из трудоемкости изготовления единицы продукции (ti) расчетное количество рабочих мест Срас, необходимое для выполнения годовой производственной программы проектного варианта

(единиц),

где Тц - трудоемкость годовой программы проектного варианта;

kобс - коэффициент одновременности обслуживания рабочих мест

(kобс = 1,3);

Фдо = 3950 - действительный годовой фонд времени работы оборудования;

kзаг - коэффициент загрузки оборудования, (kзаг = 0,85);

kн - коэффициент выполнения норм, (kн = 1,15);

Срас округляем до большего целого числа, получаем Соб.

База

Срас =67,43 шт

Проект

Срас =46,53 штрас.б шт

Срас.пр=шт

Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования определяем по формуле:

Ер.с.об. = 1,4 R Цр.с.обСоб ,

где 1,4 - коэффициент, учитывающий стоимость ремонта и содержания электрических частей станка;

R - группа ремонтной сложности оборудования(R=0.8);

Цр.с.об. - годовая стоимость ремонта и содержания единицы

оборудования (Цр.с.об=4200) .

Соб - количество рабочих мест.

База

Ер.с.об.б. =25704000 шт

Проект

Ер.с.об.пр. =21732480 шт

Ер.с.об.б. =1,4×22,5×12000×68=25704000

Ер.с.об.пр =1,4×26,4×12000×47=21732480

г) Расходы по двигательной энергии

Едв.э. = Wдв.э. Фоб. Кз.м.. Кз.вр. Цэ. Соб.,

где Кз.м = 0,3 - коэффициент использования оборудования по

мощности;

Wдв.э=112 кВт;

Цэ.=3,38 руб.;

Кз.вр=0,75 - коэффициент использования оборудования по времени.База

Едв.э.б.=20779970,4 кВт

Проект

Едв.э.пр.=14973802,2 кВт

Едв.э.б.=112×3950×0,3×0,75×3,07×68=20779970,4 кВт

Едв.э.пр.=112×3950×0,3×0,75×3,07×47=14973802,2 кВт

Итого себестоимость единицы продукции:

S = Емо + З + Ер.с.об + Едв.э.

База

Sб=82928163,02 руб.

Проект

Sпр=68289923,75 руб.

Sб=17678488,86+18765703,76+25704000+20779970,4=82928163,02 руб.

Sпр=18032614,38+13551027,17+21732480+14973802,2=68289923,75 руб.

.2 Годовая условная экономия от внедрения новой техники

Эу.г. = Sб. - Sпр.

Эу.г. =82928163,02-68289923,75=14638239,27 руб.

.3 Срок окупаемости дополнительных капиталовложений

,

где Кпр. - капитальные вложения проектного варианта. В них входят все

затраты на приобретение основных средств труда, необходимых для организации производства данного варианта производства

Кб. = Нкв(б) . Соб.(б)

Кпр. = Нкв . Соб.

где: Нкв.б. - средние удельные капиталовложения на одно рабочее место (базовый вариант);

Нкв.б.=9600;

Нкв.пр- средние удельные капиталовложения на одно рабочее

место (проектный вариант);

Нкв.пр=14100;

Трас. должно быть меньше Тнормативного. (Тнорм. = 35 лет).

Кб. =30750×68=2091000

Кпр. =51840×47=2540160

Трас.=

2.4 Коэффициент эффективности капитальных вложений

.

.5 Приведенные затраты

Rпр. = Sгод + 0.15 К.

База

Rпр.б.=83241813,02

Проект

Rпр.пр.= 68670947,75

Rпр.б.=82928163,02+0,15×2091000=83241813,02 руб.

Rпр.пр.=68289923,75+0,15×2540160=68670947,75 руб.

.6 Экономия на приведенных затратах

Эпр. = Rпр.б. - Rпр.пр.

Эпр. =83241813,02-68670947,75=14570865,27 руб.

.7 Данные для построения графика

.Nв= 0 Эпр.=Ен (Кб - Кпр)

Эпр.=0,15×(2091000-2540160)=-449160 руб.

2. Nкрит =

Nкрит =шт.

Для сравнения базового и проектного вариантов с целью выбора оптимального строится график годовых приведенных затрат в зависимости от программы выпуска деталей, где по оси абсцисс откладываются значения годовой программы, а по оси ординат величина экономии приведенных затрат.

Прямая, проведенная через точки 1. и 2., характеризует изменение экономии приведенных затрат в зависимости от программы выпуска.

Эпр. - экономия приведенных затрат;

Nв - годовая программа выпуска;

Nкр определяет минимальную программу выпуска, ниже которой введение нового оборудования нецелесообразно.

График изменения экономии приведенных затрат в зависимости от программы выпуска

Из произведённых расчётов видно, что наименьшие приведённые затраты имеет проектный вариант, так как для экономической оценки одним из важных показателей является себестоимость выпускаемой продукции. При одинаковых капитальных вложениях в проектном варианте (при прочих равных условиях)достигается более низкая себестоимость, то дальнейшие расчеты проводим по проектному варианту.

3. Основные производственные показатели цеха (участка)

Прежде, чем переходить к расчетам экономическим, нужно определить физические (натуральные показатели), зависящие в свою очередь от типа производства и соответствующей ему технологии изготовления продукции. Показатели производства могут быть вычислены, исходя из известных: трудоемкости изготовления изделия, фонда времени единицы оборудования и фонда времени одного рабочего.

а) Расчет общей трудоемкости работ (ТЦ):

ТЦ = S t i NB i , нормо-час.

ТЦ =30250×2,53+4620×14,74=144631,3 норма-час

б) Расчет количества рабочих мест (оборудования):

.

в) Расчет численности работающих в цехе:

Начинают с определения числа основных и производственных рабочих, занятых непосредственным изготовлением продукции.

,чел.

k1 и k2 - коэффициенты соотношения общего количества вспомогательных рабочих к производственным и первой группы вспомогательных рабочих ко всем вспомогательным рабочим.

Количество ИТР из служащих зависит от характера продукции, технологий ее изготовления, численности рабочих, производственной структуры цеха, типа производства, степени централизации управления и т.д. обычное штатное расписание (номенклатура и численность работников по каждой должности) определяется по нормативным таблицам, исходя из конкретных условий. Общее количество ИТР и служащих находится расчетным путем в зависимости от числа основных производственных рабочих по коэффициентам соотношения численности ИТР и служащих.

чел.

, .

Таблица 3

Количество работающих в цехе

№Категории работающихМетод расчетаКоличество работающихРасчетноеПринятое1Основные производственные рабочие69,8702Вспомогательные рабочие, в том числе: а) первой группы: б) второй группы:РВС = k1Pпр

k1=0,641,8842РВС1 = k2PВС

k2=0,729,3230РВС2 = PВС - РВС112123Инженерно-технические работники и служащие: В том числе: ИТР СлужащихPИТР.СЛ= a + bРПР41,8642РИТР=0,8РИТР, СЛ33,4934РСЛ=РИТР,СЛ -РИТР8,384Младший обсуживающий персонал:РМОП=0,015РПР1,051Всего работающих:155

г) Общее количество перерабатываемого основного материала

Общее количество перерабатываемого основного материала G определяется, исходя из нормы расхода материала на одно изделие gI:

G = SgINBI , кг.

G =30250×4,5+4620×42,6=332937 кг

4. Смета затрат на производство

себестоимость технологический оборудование

Смета затрат на производство включает все затраты, необходимые для выполнения производственной программы цеха. В этой смете затраты группируются по экономическим элементам, что необходимо для финансовых и экономических расчетов, включая определения плановых и фактических расходов по производственной и сбытовой деятельности предприятия в целом.

Себестоимость продукции - денежное выражение затрат на производство и сбыт каждого из видов продукции исчисляется по затратам, группируемым по калькуляционным статьям расходов, что способствует экономически обоснованному отнесению прямых и косвенных расходов на себестоимость конкретных видов продукции.

К прямым относятся те расходы, которые могут быть включены в себестоимость данного вида продукции расчетом по нормам. Косвенные расходы, как, например, на обслуживание производства и управление им, на эксплуатацию оборудования (в случаях автоматических цехов или предприятий, выпускающих один вид продукции, расходы по эксплуатации оборудования относят на себестоимость прямым путем) и т.п., могут быть отнесены на себестоимость различных видов продукции только пропорционально каждой, либо экономически обоснованной базе.

.1 Расчет сметы прямых расходов

В курсовой работе прямые расходы рассчитываются по статьям, перечисленным в табл.4.

а) Расчет стоимости оборудования

ЦОБ = ЦЕД ОБ СО ПР. + ЦЕД В СВ. ПР. , руб.,

где: ЦЕД В - затраты на одно верстачное место;

ЦЕД В=300 руб.

ЦЕД.ОБ.-затраты на единицу станочного;

ЦЕД.ОБ=2000 руб.

CОПР - 85% СВПР - 15% - от общего числа рабочих мест.

ЦОБ =2000×91+300×16=186800 руб.

Таблица 4 Смета прямых расходов

№Наименование статей расходовМетод расчетаСумма расходов, рубУдельный вес статьи, % к итогу.23451Материалы основные (Ем)ЕМ=S(gмiЦМi-g0iЦ0i) NВi1745330446,972Материалы вспомогательные (ЕМВ)ЕМВ = 30SNВi10461002,823Основная зарплата основных производственных рабочихЗОПС = StiNВigСР 723156519,464Основная зарплата производственных рабочихЗОПСД = 1,23ОПС867787823,355Дополнительная зарплата производственных рабочихЗДОПСД=0,04ЗОПСД347115,120,936Отчисления на социальное страхование производственных рабочих.НЗ=0,26(ЗОПСД+ЗДОПСД)2346498,216,317Возмещение износа инструментов и приспособлений целевого назначения (ЕВОЗ)ЕВОЗ=0,5(ЦИН+ЦПР)560400,15Итого:37158500,33100%

б) Затраты на приобретение инструмента (ЦИН) и приспособлений (ЦПР) целевого назначения:

ЦИН = k4 ЦОБ;руб. k4 = 0,5,

ЦПР = k5 ЦОБ;руб. k5 = 0,1,

где: k4 и k5 - соответственно коэффициенты соотношения затрат на инструмент и приспособления целевого назначения к общим затратам на оборудование

ЦИН =0,5×186800=93400 руб.

ЦПР =0,1×186800=18680 руб.

в) Расход на возмещение износа инструмента и приспособлений целевого назначения (ЕВОЗ):

ЕВОЗ = 0,5(ЦИН+ЦПР), руб.

ЕВОЗ =0,5(93400+18680)=56040 руб.

.2 Расчет сметы затрат на содержание и эксплуатацию оборудования

Расчет затрат производится по статьям, перечисленным в табл.5. Так как для изготовления двух видов продукции А и Б используется одно и то же оборудование, расходы на содержание и эксплуатацию оборудования включаются в себестоимость продукции А и продукции Б пропорционально их трудоемкостям, или, что то же, - пропорционально тарифной зарплате основных производственных рабочих без доплат.

Таблица 5 Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования и транспортных средств

№ п/пНаименование расходовМетод расчетаСумма руб.1231Энергия и топливо для производственных целейЕП = 0,1 ЗОТС723156,52Вспомогательные материалы и запасные части для ухода, эксплуатации и текущего ремонта оборудования, ценного инструмента и средств транспортаЕМВО=k7 CПР525003Транспортные расходы - услуги транспортного цеха завода665,874Текущий ремонт производственного оборудования, средств транспорта и ценного инструмента - услуги ремонтного и др. цеховЕрем = 0,04 (ЦОБ + Цтр) ЦТР = k6ЦОБ8592,2

280205Амортизация производственного оборудования и транспортных средствЕАМ=0,109ЦОБ +0,2ЦТР25965,26Возмещение износа малоценных и быстро изнашивающихся инструментов и расходы по их восстановлениюЕИЗН=11250 СПР787500 7 Зарплата вспомогательных рабочих первой группыТабл. 6(13)106523,428Прочие расходы.(5% от суммы предыдущих статей)0.05?Еi85245,16Всего Еоб:1790148,4

k6 = 0,15 - коэффициент соотношения затрат на транспортные средства к общим затратам на оборудование.

k7 = 750 - затраты на вспомогательные материалы для обслуживания и текущего ремонта единицы оборудования

Таблица 6. Ведомость расчета годового фонда зарплаты и отчислений на социальное страхование работников

№ п/пКатегория работающихКоличество (ед)Средний разряд.Средняя часовая тарифная ставка или средний месячный окладОбщая трудоемкость или фонд времени рабочего или среднее число месяцев работы за годОсновная тарифная зарплата произв. рабочих Зотс (5) x (6)Основная зарплата с доплатами по прогрессивно-премиальным системамДополнительная зарплатаОтчисления на соц. страхование 0,26x((9)+(11))Годовой фонд зарплаты с отчислениями на соц. страхование. (9)+(11)+(12)коэффициентСумма,руб. (7) x (8)коэффициентСумма,руб. (9) x (10)123456789101112131Рабочие:а) основные 70 50 200288 ч 7231565 1,2 8677878 0,04 347115,1 2346498,21 11371491,33б) вспомогат1-й группы30381800 ч684001,2820800,032462,421981,02106523,422-й группы12381800 ч684001,15786600,032359,821065,15102084,952Инженерно-технические работники 34 1500011,2 м1680001,01680000,1423520 49795,2 241315,23Служащие81000011,2 м1120001,01120000,04448030284,8146764,84Младший обслужив. персонал 1 600011,2 м672001,05705600,032116,8 18895,97 91572,76ИТОГО77155659189178382054,12488520,3512059752,47Таблица 6По данным табл.6 производим расчет годового фонда заработной платы работников цеха.

.3 Расчет сметы цеховых расходов

Цеховые расходы предусматривают все затраты по обслуживанию цеха и управлению производством. Смета цеховых расходов составляется по статьям затрат, номенклатура которых приведена в табл. 7.

Таблица 7

Смета цеховых расходов

№ п/пНаименование статейПринятый процент доли каждой статьиСумма (руб.)1Содержание цехового персонала (Е1).66%12059752,472Энергия и топливо на хозяйственные и бытовые нужды (Е2).6%1096341,133Вспомогательные материалы для хозяйственных и бытовых нужд (Е3).6%1096341,134Текущий ремонт зданий и сооружений (Е4).4%730894,095Амортизация зданий, сооружений и инвентаря (Е5).3%548170,576Расходы по охране труда (Е6).10%1827235,227Прочие расходы (Е7).5%913617,62Итого (ЕЦЕХ):100%18272352,23

.4 Составление сметы затрат на производство

Смета затрат на производство, включающая все расходы на изготовление продукции, составляется по форме, приведенной в табл. 8.

При составлении сметы нужно иметь в виду следующее. Расходы на вспомогательные материалы, энергию, амортизацию основных фондов и прочие включают в себя затраты, определенные при составлении сметы прямых и цеховых расходов, а так же сметы затрат на содержание и эксплуатацию оборудования, и исчисляются как суммы соответствующих затрат.

Таблица 8

Смета затрат на производство

№ п/пЭлементы затратСумма (руб.)% к итогу1Основные материалы (за вычетом реализуемых отходов):1745330445,32В том числе: Вспомогательные материалы2194941,135,72Энергия и топливо1819497,63 4,723Заработная плата (основная и дополнительная)9571232,124,854Отчисления на социальное страхование2488520,356,465Амортизация основных фондов630175,471,646Прочие денежные расходы4353750,1611,31Сумма затрат на производство:38511421,14100%

Размер доли цеховых расходов, приходящийся на данный (i-й) вид продукции, вычисляется по формуле, приведенной в табл. 9, где:

Коэффициент пропорциональности mi подсчитывается по формуле:

,

где: i - индекс продукции данного типа. Причем, Smi = 1

Примечание: общая сумма затрат Sоб. =S Si NBi не должна отличаться от суммы по смете затрат на производство продукции более чем 0,1 - 0,3%.

Заключение

Одно из условий технологического прогресса является постоянное совершенствование производства на основе применения новых технических средств, технологии и методов организации производства. В курсовой работе улучшение производственного процесса происходило за счёт внедрения нового оборудования и материала, в результате чего снизилась себестоимость продукции на 29778502,61руб. (43,6%).

Если сравнивать полученные результаты с первоначальными расчётами проектного варианта, то можно сделать следующие выводы:

.Стоимость основных материалов в улучшенном варианте сократилось на 579310,38 руб.(3,21%)

. З/пл в улучшенном варианте Сократилась на 1183551,37 руб.(11%)

. Отчисления на социальное страхование сократилось на 307723,35 руб.(11%)

По данным таблицы 8 видно, что наибольшие затраты приходятся на основные материалы(45,32%) и з/пл(24,85%) рабочих данного типа производства.

Вывод: Метод расчета экономической эффективности, приведенный в данной работе, доказывает что необходимо проводить совершенствования производственного цикла(внедрения новых технических средств, технологий и т.п.)

Таблица 9

Расчет плановой себестоимости продукции цеха

№ п/пСтатьи калькуляцииМетод расчетаСумма в рубляхВ % к итогуПр-ция АПр-ция БАБ12345671Материалы основныеЕМШТi = gМiЦмi - g0iЦ0i230,42269,345,3258,322Материалы вспомогательные для технологических целейЕМВШТi = (ЕМВ/NВi)mi18,33106,423,062,733 Основная заработная плата производственных рабочихЗОПШТi = 1,2ЗОТСi151,8884,429,8622,734Дополнительная заработная платаЗДОПi=0,04ЗОПШТi6,135,381,190,915Возмещение износа инструментов и приспособлений целевого назначенияЕВОЗШТi = (ЕВОЗ/NВi)mi0,15,70,0190,156Расходы на содержание и эксплуатацию оборудованияЕОБШТi = (ЕОБ/NВi)mi31,54182,116,24,687Цеховые расходыЕЦЕХШТi = КЦЕХ/100´ ´(ЗОТСШТi +ЕОБШТi)3,218,563,032,318Энергия и топливо для технологических целейЕЭШТi = (ЕЭТ/NBi)mi

ЕТШТi = (ЕТ/NBi)mi0,92

,675,38

,570,18

,491,38

1,899Отчисления на социальное страхованиеНЗпi = 0,26 (ЗОПШТi+ЗДОПi)41,1239,148,6514,9Цеховая себестоимость(Si)496,163819,96100,0%100,%Сумма1500884017648215,2Итого32657055,2Смета затрат38511421,14Разница5854365,94Проверка1,52%

Список используемой литературы

1.Грибов В.Д., Грузинов В.П. Экономика предприятия: Учебник. Практимум.-

-е изд., перераб. И доп. - М.: Финансы и статистика,2009.-336с.

.Титов В.И. Экономика предприятия: Учебник/В.И.Титов.- М.:Эксмо,2007.-416с.-(Высшее экономическое образование).

.Скляренко В.К., Прудников В.М. Экономика предприятия: Учебник. - М.:ИНФРА-М,2007.-528с. - (100 лет РЭА им. Г.В. Плеханова)

.Экономика фирмы: Учебник/Под общ. ред.проф.Н.П.Иващенко.-М.:ИНФА-М,2007.-528с-(Учебники экономического факультета МГУ им. М.В. Ломоносова)

.Зайцев Н.А. Экономика промышленного предприятия: Учебник.-6-е изд., перераб. и доп.-М.:ИНФРА-М,2007.-414с.- (Высшее образование)

Введение На современном этапе развития российской экономики важно, чтобы каждый специалист не только хорошо знал материалы, технологию и оборудование, но

Больше работ по теме: