Управление технической подготовкой производства

 

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ

Ульяновский государственный технический университет






ДИПЛОМНЫЙ  ПРОЕКТ

Тема   Управление технической подготовкой производства

          

Автор дипломного проекта                                                                 С.И. Миронов

                                                                                                           (инициалы, фамилия)

Специальность 080507 «Менеджмент организации»

                                                                         (номер, наименование)

Специализация _______________________________________________________

Руководитель проекта                                                                           В.В. Кузнецов

                                                                                      (подпись, дата, инициалы, фамилия)

Консультант по разделам:   

Экономическая часть                                                                            В.В. Кузнецов

Экологическая и правовая часть                                                              А.Н. Чекин           



Допустить к защите:

Зав. кафедрой

_____________________________

                    (подпись, инициалы, фамилия)

 ________  _________________________  _________

   (число)                       (месяц)                         (год)

  

 


Ульяновск 2005г.

Содержание


Введение. 4

Глава 1  Роль технической подготовки производства в развитии производства на предприятиях. 7

1.1  Содержание и задачи технической подготовки производства. 7

1.2 Содержание и организация конструкторской подготовки производства. 8

1.3 Содержание и организация технологической подготовки производства. 15

1.4  Организация управления качеством продукции. 22

1.5  Организация инструментального хозяйства. 27

1.6  Организация технического контроля. 28

Глава 2  Организация  технической  подготовки производства  на  предприятии  ОАО  «УМЗ». 31

2.1  Маркетинговая политика предприятия. 31

2.2   Технологическая подготовка производства. 35

2.3   Выходные параметры технической подготовки производства. 39

В ходе совершенствования конструкции или технологии производства происходит изменение части технической документации. Необходимые изменения регистрируются в архиве  цеха, предприятия соответствии с приложением Д. 40

2.4  Экономическая подготовка производства нового изделия. 41

2.5   Разработка мероприятий по совершенствованию технического и организационно-экономического уровня производства. 44

2.6   Организация планирования и изготовления инструмента. 50

Глава 3  Рекомендации по совершенствованию системы управления качеством продукции на предприятии. 53

3.1 Влияние качества продукции на экономику. 53

3.2  Содержание занятий по выявлению эффективности затрат на обеспечение качества  54

Глава 4   Организационно-экономическая часть. 58

Глава 5  Экологическая и правовая часть проекта. 65

5.1  Основные элементы экологического права. 65

5.2  Экологические факторы.. 66

5.3  Социальная безопасность человека. 69

Заключение. 74

Список использованных источников. 80

Приложения 83

Введение


Техническая подготовка производства занимает важнейшее место в  деятельности предприятия как часть процесса воспроизводства и имеет своим предметом труда создание нового продукта, совершенствование ранее созданных условий (инструментарий и технологию) производства; объектом – коллектив работников, результатом труда – технические и экономические решения. Результаты технической подготовки производства оказывают непосредственное влияние на производство через деятельность специалистов, участвующих в процессе создания нового знания в виде конструкторской и технологической документации и реализация этих знаний через организацию процессов подбора работников, переоборудования рабочих мест техническими средствами, документацией, инструментариями, организации контроля над реализацией новых знаний.

Объектом исследования принято производство главной сборки предприятия 0А0 «УМЗ», а предметом исследования – организация механизма и технологии технической подготовки производства и взаимодействие  подразделений предприятия в ходе подготовки выпуска новой продукции.

Цель работы – показать важность планирования подготовки производства, взаимодействия различных функциональных подразделений для эффективного управления, в ходе организации разработки и выпуска новых или совершенствования качества ранее выпускаемых изделий и контроля за ходом выполнения утвержденных графиков.

Техническая подготовка производства – это завершающий этап реализации результатов технического прогресса на конкретном предприятии. Несмотря на кризисные явления во многих сферах и предприятиях технический прогресс остается важнейшим фактором подъема экономики, прорыва на рынок с новейшей продукцией. Техническая подготовка производства на предприятии будет изучена прежде всего через изучение и анализ стандартов предприятия по маркетинговой политике и организации изучения и анализа требований рынка – основных потребителей продукции предприятия, стандартов по организации конструкторской, технологической подготовки производства, организации инструментальной подготовки, организации и реализации мероприятий по технической, организационно-экономической подготовке производства и других работ, сопутствующих в целом созданию новых знаний и реализации их до выпуска продукции (изделий) с новыми техническими и экономическими параметрами.

На совещании руководителей крупнейших предприятий, руководителей Администрации области В. Шаманов в марте 2004 года сказал: «У области есть свои конкурентные преимущества. Это значительный производственный и технологический потенциал, который мы должны максимально использовать. Ульяновская область занимает второе место в России по доле машиностроения в общем объеме промышленного производства, пятое место по доле машин и оборудования в общем объеме экспорта. На территории области находится ряд важнейших предприятий, производящих инновационную продукцию: НИИАР, НПО «Марс», УКБП, АО «ФРЕСТ», НИИ авиационных технологий,. ОАО «УМЗ». Эти предприятия имеют устойчивые позиции на рынке. Именно инновационные технологии в ВПК, машиностроение в целом, нефтедобывающая и пищевая промышленность, связь – должны стать точками роста экономики области.

Этот ряд предприятий можно продолжить. Это – такие предприятия как ОАО «Авиастар-СП», ОАО «УАЗ», СП «Висмос», Технопарк УлГТУ и др.

Учитывая место, которое занимают подразделения технической подготовки производства и подразделения предприятия, задействованных на организацию выпуска новых и совершенствования качества ранее выпускаемых изделий (ОГК, ОГТ, БТПП, отдел снабжения материальными ресурсами, ООТиЗ, финансовый отдел, ПЭО, ОКС, БТИ и др.), в дипломном проекте будут рассмотрены вопросы разработки и реализации мероприятий по совершенствованию технического, организационно-экономического уровня производства, изучены стандарты предприятия, определяющие порядок работы всех служб предприятия по переходу на новые стандарты по управлению качеством продукции. Указанные стандарты  определяют порядок работы не только технических служб предприятия, но и всех других подразделений, связанных с обеспечением работы с рынком реализации готовых изделий, материально-техническим обеспечением, включая инструмент и оснастку, с финансированием создания и освоения выпуска новых изделий и т.д.

Исходя из заданной темы, на основе анализа всех функций управления деятельностью предприятия, проведен соответствующий анализ хода доведения управленческих решений до исполнителей, организации их выполнения, организации контроля за реализацией решений, выявление проблемных участков и недостатков.

Кроме того, в работе будут приведены рекомендации по совершенствованию работ по технической подготовке  производства.

 























Глава 1  Роль технической подготовки производства в развитии производства на предприятиях

1.1  Содержание и задачи технической подготовки производства


Техническая подготовка производства представляет собой совокупность работ по проектированию и освоению производства новых и совершенство­ванию выпускаемых конструкций изделий и технологических процессов их изготовления.

Техническая подготовка производства на предприятиях подразделяется на конструкторскую и технологическую подготовку.

Конструкторская подготовка включает расчетно-конструкторские работы (проектирование), исследовательские и экспериментальные работы, работы по освоению изделий в производстве, стандартизации, нор­мализации и унификации изделий и их составных частей.

Технологическая подготовка производства охватывает: про­ектирование технологических процессов и специального технологического оснащения; изготовление специального технологического оснащения; раз­работку матери-альных и трудовых норм; проведение исследовательских и экспериментальных работ по новой технологии и новому технологическому оснащению; внедрение запроектированных технологических процессов и технологического оснащения в производство; типизацию технологиче­ских процессов; нормализацию и унификацию технологического осна­щения.

В ходе технической подготовки производства должны быть разработаны и "переданы в цеха и отделы комплекты конструкторской и технологической документации (рабочие чертежи, спецификации, технические условия, схемы, карты технологических процессов и т. д.), а также изготовлено необходимое оснащение. Состав комплектов конструкторской и технологической доку­ментации на изделие изменяется в зависимости от его сложности и типа производства. При этом устанавливаются документы обязательные и доку­менты, разрабатываемые по мере надобности (ГОСТ 2.102-68).

К технической подготовке относятся также: выявление потребности в материалах, полуфабрикатах, покупных изделиях и дополнительном обо­рудовании; составление плана-графика технической подготовки производ­ства по заводу; составление сметы расходов на техническую подготовку про­изводства и плановой калькуляции на новое изделие; оформление договор­ных отношений с заказчиками и поставщиками и т. д.

В некоторых случаях возникает потребность в реконструкции и техно­логической перепланировке цехов и участков, подготовке кадров рабочих новых профессий, перестройке организации и планирования производства.

Весь этот комплекс работ принято называть организационно-плановой подготовкой производства, входящей в круг работ соответствующих отделов и служб завода.

Техническая подготовка производства должна быть направлена на сокращение сроков выпуска новых изделий, обеспечение неуклонного тех­нического прогресса и повышение экономической эффективности в отраслях народного хозяйства, потребляющих изделия завода, и в самом произ­водстве. В соответствии с этим основными задачами технической подготовки производства являются [18, С.247]:

1) создание наиболее совершенных конструкций изделий с высокими технико-экономическими показателями в эксплуатации и технологичных в производстве;

2) внедрение прогрессивной технологии и передовых методов организа­ции производства, механизации и автоматизации производственных про­цессов, обеспечивающих рост производительности труда и снижение себе­стоимости продукции.


1.2 Содержание и организация конструкторской подготовки производства    


Конструкторская подготовка производства на крупных и средних заво­дах осуществляется отделом главного конструктора, а на малых заводах – конструкторским бюро технического отдела. Материальной базой конструк­торской подготовки производства являются опытный цех, специальные лаборатории и вычислительный центр завода. Содержание и объем конструкторской подготовки зависят от степени участия завода в проектировании новых изделий и от типа производства. Ведущие и крупные заводы машинострое­ния, как правило, самостоятельно проектируют новые изделия. Прочие заводы только участвуют в проектировании новых изделий, выполняя обычно заключительную стадию проектирования. Все предыдущие стадии проекти­рования поручаются специализированным проектно-конструкторским орга­низациям (ОКБ, СКВ, ЦКБ) или научно-исследовательским институтам.

Проектирование нового изделия во всех отраслях промышленности по ОСТ 2.103-68 расчленяется на следующие стадии [5, С.140]:

1) разработка техни­ческого задания;

2) технического предложения;

3) эскизного проекта;

4) тех­нического проекта;

5) рабочей документации. 

Последняя стадия осуществляется в три этапа и включает разработку рабочей документации: опытного образца (опытной партии); установочных серий; установившегося серийного или массового производства.

В единичном и мелкосерийном производстве стадия эскизного проекти­рования обычно объединяется или с техническим заданием на проектирование изделия или чаще с техническим проектом, а опытный образец изделия, как правило, не изготовляется. Вместо опытного образца часто изготовляют модель изделия или модели наиболее ответственных и новых по конструкции сборочных единиц. Кроме моделей могут изготовляться макеты изделий, поз­воляющие выверить компоновку элементов конструкции.

При отсутствии опытного образца изделия особое внимание уделяется проведению предварительных исследовательских и экспериментальных работ, а при изготовлении по проекту нескольких экземпляров изделий – тщательному изучению работы первого (головного) образца изделия в произ­водственных условиях у заказчика [5, С.141].

Техническое задание на проектирование нового изделия обычно разрабатывается заказчиком самостоятельно, или совместно с той проектной организацией (заводом), которой поручается осуществление последующих стадий проектирования. В техническом задании на проектиро­вание определяются целевое назначение изделия и обоснование необходи­мости изготовления; его технические характеристики, показатели качества, характер производства, где будет эксплуатироваться изделие, и технико-экономические требования, предъявляемые к нему; выполнение необходимых стадий разработки конструкторской документации и ее состав, а также спе­циальные требования к изделию.

Техническое предложение разрабатывается проектной организацией (заводом). Оно содержит технические и технико-экономические обоснования целесообразности разработки документации изделия на осно­вании анализа технического задания заказчика и различных вариантов воз­можных решений изделия, сравнительной оценки их с учетом конструктив­ных и эксплуатационных особенностей разрабатываемого и существующих изделий, а также патентных материалов. Приводится укрупненный расчет себестоимости изготовления и ожидаемой экономической эффективности от использования проектируемого изделия.

Техническое предложение является основанием для разработки эскиз­ного проекта. Эскизный   проект   разрабатывается   при   проектировании из­делий, предназначенных для массового потребления, или при проектиро­вании особо сложных и оригинальных изделий,  требующих нескольких вариантов принци-пиально новых конструктивных решений в соответствии с техническим заданием. Основное назначение эскизного проекта – обосно­вание технической  возможности  осуществления требований,  изложенных в техническом задании, н выбор наилучшего варианта конструкции изделия. В эскизном проекте содержатся принципиальные конструктивные реше­ния, дающие общее представление об устройстве и принципе работы изделия,  а также данные, определяющие назначение, основные параметры и габарит­ные размеры разрабатываемого изделия, себестоимость и ожидаемую эко­номическую эффективность.

Технический проект включает конструкторскую докумен­тацию, которая содержит окончательные технические решения, дающие полное представление об устройстве разрабатываемого изделия, и исходные данные для разработки рабочей документации.

Рабочая документация разрабатывается в соответствии с утвержденным техническим проектом и содержит все данные, необходимые для изготовления промышленного образца нового изделия в условиях кон­кретного производства, а также предварительные технические условия на его изготовление и приемку.

На этой стадии производится дальнейшая полная детализация данных технического проекта, включая проверку и корректировку предваритель­ных расчетов и разработок.  При рабочем проектировании определяются формы, размеры и мате­риалы всех деталей изделия; устанавливаются поверхности обработки дета­лей, характер и чистота их обработки, посадки, допуски на неточность изготовления; разрабатываются технические условия на материалы для ответственных деталей и методы испытаний их механических свойств, тех­нические условия на готовое изделие и отдельные его ответственные сбороч­ные единицы и детали, а также методы их испытаний; изготовляются офор­мленные в соответствии с государственными стандартами чертежи и вся остальная конструкторская документация. К рабочей документации прилагаются материалы технического проекта, не подлежащие переработке.

На этом этапе проводится завершающий технологический и нормализационный контроль чертежей и на основе его делается соответствующая корректировка и доработка конструкции, окончательно устанавливается себестоимость изделия и его экономическая эффективность, составляются все эксплуатационные и ремонтные документы и технические условия.

Изготовление опытного образца (опытной партии) проводится при серий­ном и массовом производстве для более тщательной отработки конструкции.

Стендовые испытания изготовленного образца изделия и его отдельных сборочных единиц проводятся в условиях, максимально приближающихся к производственно-эксплуатационным.

Изготовление установочных серий осуществляется с целью еще более тщательной и последней проверки конструкции с внесением в нее необходи­мых изменений перед запуском в производство головной (контрольной) серии, окончательной отработки ее на технологичность, а также для проверки и испытания оснащения технологического процесса. Эта заключительная ста­дия конструкторской подготовки производства связана с эксплуатацион­ными испытаниями изделия, в которых непосредственное участие прини­мает завод-изготовитель..  Рабочая документация на изделие разрабатывается, как правило, заво­дами-изготовителями самостоятельно или с привлечением конструкторских бригад проектной организации, выполнявшей технический проект.

При проектировании изделия устанавливается тесное сотрудничество конструкторов и технологов. В результате такого сотрудничества дости­гается создание технологичных в производстве деталей, сборочных единиц изделий в целом.

Под технологичностью конструкции понимается степень соответствия ее производственно-техническим условиям при минимальных затратах живого и овеществленного труда на изготовление заданного вы­пуска изделий и удовлетворении эксплуатационных требований.

Для оценки технологичности конструкции изделия определяется ряд показателей, характеризующих трудоемкость ее изготовления в нормо-часах; материалоемкость (металлоемкость) или вес изделия; использование металла и себестоимость изготовления изделия.  Последний показатель  является обобщающим, так как в себестоимости отражаются трудоемкость, металлоемкость и другие характеристики изделия.

Наиболее общим показателем является величина приведенных народно-хозяйственных затрат на изготовление продукции с помощью данного изделия.

При сравнении конструкций изделий разной производительности, мощности, грузоподъемности и  т. п. используют удельные показатели.

Дополнительными характеристиками технологичности конструкции являются [5, С.146]: коэффициент конструктивной преемственности, коэффициент, характеризующий уровень стандартизации, нормализации и унификации деталей  (сборочных единиц), а также коэффициент применяемости материалов.

Для определения степени использования в новой конструкции деталей заимствованных из других изделий и освоенных в производстве, используют коэффициент конструктивной преемственности.

Конструктивная преемственность предопределяет и технологическую преемственность, т. е. максимально возможное использование существую­щего оборудования, оснастки и материалов, что сокращает сроки технологи­ческой подготовки производства,

Важным фактором, способствующим повышению технологичности кон-струкций, является развитие стандартизации, нормализации и унификации изделий и их составных частей.

Стандартизация представляет собой систему мероприятий, проводимую в масштабе всего народного хозяйства и направленную к ограничению числа разновидностей однородных изделий и их частей, материалов, методов испы­таний и т. д. целесообразным минимумом с установлением для каждого стан­дартизированного объекта точных, качественных требований. Соблюдение государственных стандартов является строго обязательным.

Нормализация1 изделий и их составных частей представляет по существу также стандартизацию, но проводимую в масштабе отрасли машиностроения или отдельного завода.

Степень применения стандартных и нормализованных деталей в новой конструкции определяется коэффициентом конструктив­ной стандартизации и нормализации.

В машиностроении стандартизацией и нормализацией охватывают не только изделия и их составные части, но также и элементы конструкции – диаметры и длины, допуски и посадки, резьбовые и шлицевые соединения, зубчатые зацепления и т. д.

Унификация также направлена на устранение многообразия типов и типоразмеров изделий и их составных частей. Изделие, сборочная единица, деталь, которые приняты в качестве объекта унификации, назы­ваются базовыми. В число базовых могут быть включены объекты, освоен­ные в производстве и проверенные в эксплуатации. Объекты, заменяемые в других изделиях базовыми, принято называть унифицированными.

В результате стандартизации, нормализации и унификации изделий и их составных частей достигается: повышение серийности производства, позво­ляющее в рамках данного типа производства использовать преимущества, свойственные более высоким типам; создание предпосылок для улучшения экономических показателей производства – роста производительности труда, снижения себестоимости продукции, повышения ритмичности работы и равномерности выпуска продукции; сокращение сроков технической под­готовки производства и снижение затрат на ее проведение.

Отдел (бюро, группа) стандартизации и нормализации осуществляет нормализационный контроль чертежей.

Однако оценка конструкции изделия только на технологичность недо­статочна, потому что новое изделие должно иметь высокие эксплуатацион­ные свойства и требовать минимальных эксплуатационных расходов в соот­ветствии с лучшими мировыми образцами.

К эксплуатационным показателям могут быть отнесены: производитель­ность изделия в единицу времени, коэффициент полезного действия, удель­ные затраты топлива или энергии на единицу мощности (производитель­ности), долговечность и надежность в работе, удобство обслуживания и ремонта, безопасность, а также экономичность, наиболее полно отражающая конструктивное совершенство изделия в условиях его эксплуатации.

Таким образом, комплексная оценка экономичности нового изделия должна осуществляться на основе определения показателей его экономической эффективности – срока окупаемости дополнительных капитальных вложений или годового экономического эффекта.

 

1.3 Содержание и организация технологической подготовки производства


Содержание и объем работ по технологической подготовке производства зависят от конструктивных и технологических особенностей изделий и от типа производства. Так, трудоемкость технологической подготовки по отношению к общей трудоемкости технической подготовки производства изделия в единичном и мелкосерийном производстве составляет 20-25 %, в серий­ном – 50-55 %, а в крупносерийном и массовом  – 60-70 %  [19, С.267].

В связи с этим особое значение приобретает организация работ по выполнению качественной технологической подготовке производства.

В зависимости от типа и масштаба производства применяется централизованная, децентрализованная или смешанная система технологической подготовки  производства.                                                               

При централизованной системе, применяемой в массовом, крупносерийном и серийном производстве, технологическая подготовка производства выполняется технологическими отделами заводоуправления, которые разрабатывают и внедряют технологические процессы, проектируют оснастку и т. д. Технологические бюро цехов участвуют во внедрении технологических процессов и  последующих работ по  их совершенствованию.

При  децентрализованной системе, применяемой  в единичном и мелкосерийном производстве с частой сменой выпускаемых изделий, технологические процессы разрабатывают цеховые технологические бюро. Технологические службы завода кроме методического руководства технологическими цеховыми бюро в отдельных случаях принимают участие в разработке наиболее сложных и принципиальных технологических процессов. Проектирование технологической оснастки централизовано в технологических службах завода и только в отдельных случаях (простейшая оснастка) производится цеховыми технологическими бюро. Кроме того, отделы проводят работы по типизации технологических процессов и нормализации технологического оснащения, исследовательские и экспериментальные  работы.

При смешанной системе технологические процессы на устойчивую  продукцию  разрабатываются   технологическими  службами  завода, а на часто сменяющуюся в производстве продукцию – в цехах.

Технологическую подготовку производства нового изделия можно разделить на четыре укрупненных этапа: технологический контроль чертежей; проектирование технологических процессов; разработка технологического оснащения и нестандартного оборудования; наладка и внедрение запроектированных технологических процессов.

Технологический контроль чертежей. Одной из форм участия технологов в проектировании изделия является технологический контроль чертежей. В его задачу входит проверка по данным чертежей соответствия деталей, сборочных единиц и изделия требованиям технологичности. Эта работа выполняется технологами на стадиях технического и рабочего проектирования, а также в процессе изготовления опытного образца. Чертежи не могут быть переданы в производство без визы технолога, проверившего технологичность конструкции.

Проектирование технологических процессов. Этот этап включает раз-работку межцеховых  токологических маршрутов деталей и сборочных единиц, разработку технологических процессов на все виды работ состав­ление материальных и трудовых норм, определение методов и средств технического контроля.  Межцеховые  технологические  маршруты  устанавливаются  с  учетом производственной  структуры  завода,  производственной  мощности  цехов наличия  в  цехах  необходимого  оборудования  подъемно-транспортных средств. Технологические маршруты указываются в спецификациях сборочных единиц изделия.

Число разнообразных маршрутов прохождения деталей и сборочных единиц по цехам завода, а также число цехов, которые они проходят, должно быть минимальным. Это упрощает межцеховое кооперирование и облегчает оперативное планирование производства.

На основе чертежей, установленных технологических маршрутов, производственной программы, а также руководящих и нормативных материалов производится разработка технологических процессов изготовления загото­вок, обработки деталей, сборки сборочных единиц и изделий.

Проектируемые технологические процессы фиксируются в технологических картах, формы и содержание которых определяются характером технологического процесса и степенью его детализации. Детализация технологического процесса зависит от типа и масштаба производства.

Технологические карты составляются в виде маршрутных, операционных и операционно-инструкционных карт.

Маршрутные карты содержат перечень технологических операций с указанием оборудования, технологического оснащения, разряда работы и нормы времени по каждой операции. Такие карты являются основ­ными технологическими документами в единичном и мелкосерийном производстве.

Операционные карты содержат перечень переходов с указанием оборудования для выполнения операции, режимов обработки и технологического оснащения по каждому переходу, разряда работы, нормы времени по элементам и в целом на операцию. Они являются основными технологическими документами в серийном производстве.

В задачи органов технологической подготовки производства входит проведение работ по типизации технологических процессов.

Под типизацией технологических процессов понимается проводимая на базе классификации деталей и обобщения передового опыта разработка типовых процессов для каждой классификационной группы деталей.

Классификация деталей предусматривает группировку однородных деталей, обладающих общими конструктивными признаками и требующих общего технологического решения.

На все детали, относящиеся к определенной классификационной группе, разрабатывается типовой технологический процесс, являющийся основой для разработки конкретных процессов при технологической подготовке производства новых изделий.

Типовые технологические процессы применяются на заводах массового, крупносерийного, серийного, а также и мелкосерийного производства при повторяющемся выпуске одних и тех же деталей. При небольших партиях деталей и частой перенастройке оборудования их использование не дает ощутимого экономического эффекта по сравнению с обработкой по индивидуальным процессам. В этих условиях наиболее производительной и эконо­мичной является  групповая обработка.

Для разработки групповых технологических процессов также произ­водится классификация деталей. Но они объединяются в классы по признаку однородности оборудования, применяемого для их обработки, а внутри классов – в группы по признаку геометрической формы, габаритов и общности подлежащих обработке поверхностей. За базовую деталь группы принимается наиболее характерная деталь, имеющая поверхности, которые есть у деталей, включенных в группу. Для каждой группы деталей разрабатываются технологические процессы и групповая наладка с применением одинакового тех­нологического оснащения.

Дальнейшим развитием типизации является разработка нормали­зованных технологических процессов. Сущность нормализации технологических процессов заключается в установлении единых оптимальных методов и средств обработки деталей или их отдельных элементарных поверхностей. За основу при построении нормализованного технологического процесса рекомендуется принимать комплексную деталь при групповом методе обработки или представителя типа при типовой технологии. Единство признаков, установленных при классификации по видам обработки, делает возможной обработку различных деталей на отдельных операциях посредством одних и тех же средств и методов.

Проведение работ по нормализации технологических процессов и опе­раций создает благоприятные условия для проектирования нормализованной технологической оснастки.

Типизация технологических процессов позволяет повысить произво­дительность труда и снизить себестоимость продукции за счет широкого применения наиболее прогрессивных технологических процессов, сократить число разнообразных технологических маршрутов и значительно сократить трудоемкость и длительность технологической подготовки производства. Так, затраты времени на разработку групповых технологических процессов уменьшаются на 15 – 20 % по сравнению с затратами на разработку индивидуальных процессов, а затраты времени на проектирование и изготовление групповой оснастки снижаются в среднем на 50 процентов.

Важный путь ускорения научно-технического прогресса – стандартизация. Объектами стандартизации в настоящее время являются не только качество продукции, документация, термины, но и системы проектирования, организации и управления производством. Это вызывает необходимость комплексной стандартизации, т.е. целенаправленного и планомерного установления и применения системы взаимосвязанных требований, как к самому объекту комплексной стандартизации в целом, так и к его основным элементам в целях обеспечения оптимального решения конкретной проблемы. Такой подход к стандартизации вызывает необходимость внедрения в производство крупных общегосударственных систем стандартизации. Задача Единой системы технологической подготовки производства – повышение уровня типизации технологических процессов подготовки производства, стандартизация конструкторской и технологической документации, оснастки для достижения минимальных сроков разработки, подготовки и внедрения новой продукции в производство при снижении затрат трудовых, материальных и финансовых ресурсов.

Основу ЕСТПП составляют [18, С.46-51]:

–  Единая система технологической документации (ЕСТД);

–  типизация и стандартизация технологических процессов;

– стандартизация, унификация и агрегатирование технологиче­ского оборудования и оснастки;

– межотраслевая   система   переналаживаемой   оснастки;

– стандартизации средств и методов автоматизации и механизации инженерно-технических работ по технологической подготовке производства и др.

Создание ЕСТПП предполагает использование в практике работы промышленных предприятий ранее разработанной Единой системы конструкторской документации (ЕСКД).

Единая система технологической документации (ЕСТД) предусматривает типизацию, механизацию и автоматизацию как разработки технологических процессов, так и самих процессов, обеспечи­вает их устойчивость и контроль за ними, предполагает микрофильмирование технологической документации, широкое внедрение вычислительной техники в управление технологической подготовкой производства.

ЕСТД дает возможность отрабатывать изделия на технологичность уже в процессе их проектирования, устанавливает единую стадийность, комплектность в разработке этой документации, единый порядок ее оформления и обращения.

ЕСТПП предполагает увеличение скорости обработки информации более чем в 10 раз и одновременное сокращение номенклатуры технической документации в 2 раза. С внедрением ЕСТПП особенно возрастает роль информации и единой системы ее показа­телей. И эта задача решается в ЕСТД.

Несмотря на то, что ЕСКД и ЕСТД являются самостоятельными едиными общегосударственными системами, они представляют собой подсистемы ЕСТПП, в значительной степени определяющие процесс разработки и внедрения последней.

Классификация обрабатываемых деталей, внедрение типовых технологий основаны на применении общесоюзного технологического классификатора деталей машино- и приборостроения.

Сокращение времени подготовки и усиление мобильности про­изводства достигается стандартизацией, унификацией и агрегатирование технологического оборудовании и оснастки, созданием переналаживаемых приспособлений, совмещенной обработкой типовых деталей, внедрением скомпанованных установочных приспособлений.

В настоящее время значительный процент трудоемкости технологической подготовки производства приходится на проектирова­ние и конструирование специальной технологической оснастки.

Эти затраты значительно сокращаются в результате создания и внедрения межотраслевой системы переналаживаемой оснастки многократного применения, основанной на принципах долговеч­ности, универсальности, обратимости и состоящей из подсистем, комплектов и рядов различных типоразмеров, которые включают стандартизованные детали.

При создании межотраслевой системы переналаживаемой оснастки необходимо учитывать преем­ственность между используемой и разрабатываемой оснасткой, возможность использования применяемых инструментов и оборудования, максимальное снижение себестоимости создания и внедре­ния системы.

Важной частью ЕСТПП является стандартизация средств и методов автоматизации и механизации инженерно-технических работ по технологической подготовке производства.

Автоматизированная ЕСТПП (АСТПП) может включать в себя подсистемы: информационную, управления ТПП, нормативно-технических данных, проектирования технологической оснастки, про­ектирования процессов ТПП.

ЕСТПП содержит документы, определяющие последователь­ность работ по автоматизации и механизации ТПП, создание АСТПП, методику внедрения в ТПП ЭВМ, задачу создания общесоюзного фонда типовых алгоритмов и программ решения задач подготовки производства.

Базой информационного обеспечения АСТПП явятся технико-экономические классификаторы информации, в том числе общесоюзный классификатор промышленной и сельскохозяйственной продукции, технологический классификатор деталей машино- и приборостроения, классификатор операций и др.

Типовая информационная модель-прогноз ЕСТПП с предельным уровнем автоматизированной переработки информации является основой рабочей информационной модели ТПП определенного предприятия.

Она обеспечивает оптимальный для данного предприятия уровень автоматизации, на основании которого ведется дальнейшая работа по ТПП. Носители информации выбираются удобными для хранения, обеспечивающими достаточную достоверность и надежность информации.

В процессе создания информационной модели определяется состав и структура информации, строится график ее движения с учетом своевременной и оптимальной загрузки всех средств автоматизации.

Математическое обеспечение должно максимально снижать трудоемкость программирования путем создания и выбора проблемно-ориентировочных алгорит­мических языков с использованием унифицированного решения типовых задач.

Задача сокращения сроков технологической подготовки про­изводства эффективно решается с внедрением ЭВМ в проектирование ТПП. Процесс проектирования вплоть до получения технологической документации становится автоматизированным.

ЕСТПП является весьма удобной базой разработки и создания автоматизированной системы управления технологической подго­товкой производства (АСУТПП) как подсистемы АСУП.

Необходимость разработки такой подсистемы определяется, во-первых, возросшим уровнем автоматизации производства в целом и, во-вторых, низкой степенью автоматизации не только управления, но и самой технологической подготовки.


1.4  Организация управления качеством продукции


Качество – это совокупность свойств продукции, призванных удовлетворять потребность в соответствии с назначением продукции. Любой продукт представляет собой совокупность свойств, куда входят: надежность, эргономичность, эстетические свойства, безопасность и экологичность продукции.

1. Качество продукции является результатом качества: труда, предметов труда, средств труда, технологии, управления, организации про­изводственной среды в целом  (рисунок 1.1).


       



Рисунок 1.1 – Формирование качества продукции

В централизованной системе управления производством преимущест-венно действует система управления качеством продукции, основанная на  единых требованиях, предъявляемых к продукции, определяемых едиными общегосударственными стандартами (ГОСТ) и техническими условиями, выработанными на основе ГОСТов. В современных условиях развития  производства  возможно принятие системы управления качеством, основанной на различных подходах, различной философии управления качеством [10, С.115].

2. Современная наука о качестве располагает рабочим инструментом в виде стандартных подходов и методов, позволяющих целенаправленно добиваться нужного уровня качества. Наилучшим образом эти подходы аккумулированы в международных  стандартах серии ИСО 9000, принятых к использованию в настоящее время почти в 100 странах мира. Наряду с  ГОСТом  на многих предприятиях России внедряют стандарты,  основанные на международных системах управления качеством. Принятие любой системы управления качеством предполагает  [16, С.7]:

- разработку философии качества;

- принятие стандарта качества;

- разработку системы;

- экономическое обоснование принятой системы;

- создание структуры системы управления качеством;

- сертификация системы;

- обеспечение качества, соответствующего требованиям контракта (заказчика).

3. Политика предприятия в области качества   включает:

-   улучшение экономического положения предприятия;

-   расширение или завоевание новых рынков сбыта;

-  достижение технического уровня продукции, до уровня ведущих предприятий;

-   ориентацию на удовлетворение требований потребителя;

-   улучшение важнейших показателей качества продукции;

-  внедрение новейших технологий и снижение уровня дефектности изготавливаемой продукции;

-   увеличение сроков гарантии на продукцию;

-   развитие сервиса.

4. В соответствии со стандартами ИСО жизненный цикл продукции, который в зарубежной литературе обозначается как петля качества, включает 11 этапов (см. рисунок 1.2).

С помощью петли качества осуществляется взаимосвязь изготовителя продукции с потребителем, со всей системой, обеспечивающей решение задачи управления качеством продукции. При управлении качеством продукции непо­средственными объектами управления, как правило, являются процессы, от которых  зависит качество продукции. 

Основной задачей каждого предприятия или организации является качество производимой продукции и предоставляемых услуг. Успешная деятельность предприятия должна обеспечиваться производством продукции или услуг, которые отвечают четко определенным потребностям.

Стратегия в управлении качеством  [16, С.9].

В последние годы сформировался новый подход, новая стратегия в управлении качеством (рисунок 1.2). Она характеризуется рядом моментов:

- обеспечение качества понимается не как техническая функция, реализуемая каким-то одним подразделением, а как систематический процесс, пропитывающий всю организационную структуру фирмы;

- новому понятию качества должна отвечать соответствующая  организационная структура предприятия;

- вопросы качества актуальны не только в рамках производственного цикла, но и в процессе разработок, конструирования, маркетинга и послепродажного обслуживания;

- качество должно быть ориентировано на удовлетворение требований потребителя, а не изготовителя;

- повышение качества продукции требует применения новой технологии производства, начиная с автоматизации проектирования и кончая автоматизированным измерением и процессе контроля качества;

-  всеобъемлющее повышение качества достигается только при заинтересованном участии всех работников [11, С.71].

 

Рисунок 1.2 – Политика предприятия в области качества

 
 



Стандартизация, сертификация продукции

1. Важным элементом в системе управления качеством изделий является стандартизация - нормотворческая деятельность, которая находит наиболее рациональные нормы, и затем закрепляет их в нормативных документах типа стандарта, инструкции, методики требования к разработке продукции.

В Российской Федерации нормативные документы по стандартизации подразделяются на следующие категории [12, С.627]:

– государственные стандарты Российской Федерации (ГОСТ Р);

– отраслевые стандарты (ОСТ);

– технические условия (ТУ);

– стандарты предприятий и объединений предприятий (союзов, ассоциаций, концернов, акционерных обществ, межотраслевых, региональных и других объединений) (СТП);

– стандарты научно-технических обществ и инженерных союзов, ассоциаций и других общественных объединений (СТО).

В зависимости от объекта стандартизации, его специфики и содержания разрабатываемых к нему требований стандарты подразделяются на следующие виды:

- стандарты основополагающие;

- стандарты на продукцию, услуги;

- стандарты на процессы;

- стандарты на методы контроля, испытаний, измерений, анализа.

2. Сертификация продукции [30, С.188]. Определение понятия «сертифика-ция продукции» было разработано специальным комитетом по вопросам сертификации продукции Международной организации по стандартизации (ИСО): сертификация соответствия – действие третьей стороны, доказывающее, что обеспечивается необходимая уверенность в том, что должным образом идентифицированная продукция, процесс или услу­га соответствуют конкретному стандарту или другому нормативному документу.

Сертификация продукции в момент покупки позволяет проверить  соответствие товара требованиям стандартов. Сертификация устанавливает, что продукция испытана, проверена достаточно объективно.

Сертификат может быть выдан непосредственно изготовителем продукции (самосертификация), а также третьей стороной – сторонней организацией, которая оценивает и подтверждает правильность проводимых мероприятий (от испытаний до выдачи сертификата).


1.5  Организация инструментального хозяйства


Организация инструментального хозяйства имеет самое непосредственное отношение к технической  подготовке производства. В составе ЕСТПП разрабатывается потребность в инструментах, оснастке и доводится до центрального инструментального хозяйства (ЦИХ) предприятия.

К инструментальному хозяйству машиностроительного завода относятся [6, С.37]:

1) инструментальные цеха;

2) центральный инструментальный склад (ЦИС);

3) база восстановления инструмента;

4) цеховые инструментально-раздаточные кладовые (ИРК);

5) заточные отделения в цехах;

6) ремонтные отделения (базы, участки) в цехах.

Состав инструментального хозяйства зависит от вида и размера цехов и завода и от типа производства. На крупных заводах может быть несколько инструментальных цехов различных классов, в зависимости от удельного веса литейных, кузнечных и механических цехов. База по восстановлению инструмента на средних и небольших заводах может входить в состав инструментального цеха. Заточные и ремонтные отделения создаются только в крупных цехах. В остальных случаях они организуются в инструментальном цехе для обслуживания всех цехов завода.

На каждом машиностроительном заводе используется множество различных инструментов, число наименований которых на крупных заводах доходит до нескольких десятков тысяч. Затраты, связанные с износом, ремонтом и заточкой инструмента, колеблются в пределах 5-10 % (иногда и более) от себестоимости выпускаемой заводом продукции и достигают 25-30 процентов от стоимости оборудования. Запас инструмента в денежном выражении составляет на некоторых заводах до 40 % от общей суммы оборотных средств.

Основными задачами организации инструментального хозяйства являются: бесперебойное обеспечение высококачественным инструментом всех цехов и рабочих мест; правильная эксплуатация инструмента и сокращение его расхода; уменьшение затрат на изготовление, приобретение, хранение, ремонт и восстановление инструмента; поддержание минимально необходимых запасов инструмента.


1.6  Организация технического контроля


Непосредственной оценкой качества продукции являются: стандарты, технические условия (ТУ), ведомственные нормали, чертежи и установленные технологические процессы [5, С.168].

Для стандартной продукции качество определяется ГОСТом, в которых содержатся технические условия, обязательные для всех производителей и потребителей продукции. Посредством стандартов государство внедряет в промышленность новые технические достижения и обязывает все предприятия строго придерживаться заданного уровня качества продукции.

Под техническими условиями понимается перечень технических требований, предъявляемых к продукции соответствующего вида. Они составляются на продукцию, не имеющую стандартов, и должны содержать все необходимые технические требования по изготовлению, приемке, испытанию и поставке продукции. ТУ могут составляться как на изделие в целом, так и на его отдельные части. Они задаются с практически доступными, но достаточно жесткими пределами, необходимыми для обеспечения однородности продукции (изделий); для серийного и массового производства однородность продукции является одним из основных показателей ее качества.

В известной степени качество продукции может оцениваться по рекламациям, поступающим от потребителей.

Продукция, соответствующая чертежам, ТУ, нормалям или стандартам, признается годной или качественной. Продукция, имеющая отступления от них, считается дефектной или браком.

По месту обнаружения брак подразделяется на внутренний, выявленный внутри завода на различных стадиях производственного процесса, и внешний, обнаруженный у потребителя продукции в процессе монтажа или эксплуатации.

Брак классифицируется также по признакам (видам), причинам и виновникам. Под признакам (видом) брака понимается содержание дефекта, по обнаружении которого продукция считается браком. Под причинами брака понимаются недостатки или ошибки, возникающие в ходе производственного процесса. Виновник брака – лицо (лица), работающие на заводе, или организация, по вине которых произошел брак. Качество изделий определяется конструкцией (мощностью, скоростью, прочностью и жесткостью, габаритами и весом, материалом, к. п, д. и производительностью, сроком службы, удобством эксплуатации, ухода и ремонта, внешним видом и т. п.); оно зависит также от уровня технологии производства и соблюдения технологической дисциплины; общей культуры, организации и планирования производства (особенно организации ремонтного и инструментального хозяйств завода и цехов), равномерности работы и наличия высококвалифицированных кадров рабочих и ИТР.

Для улучшения качества продукции необходимо систематически разрабатывать соответствующие мероприятия и включать их в планы повышения эффективности производства цехов и завода.

Важное значение в деле улучшения качества продукции и борьбы с браком имеет правильная организация технического контроля. Под техническим контролем понимается проверка соблюдения требований, предъявляемых к качеству продукции на всех стадиях ее изготовления, и всех производственных условий, обеспечивающих требуемое качество.

Основной задачей технического контроля является обеспечение выпуска высококачественной и комплектной продукции, соответствующей ТУ и стандартам. В функции технического контроля входит; контроль качества поступающих на завод материалов и полуфабрикатов со стороны; контроль орудий труда (оборудования и технологического оснащения); контроль качества продукции, предупреждение, выявление и учет брака; установление причин брака и участие в разработке мероприятий по их устранению; участие в разработке и осуществлении мероприятий по улучшению качества продукции.

Основными требованиями, предъявляемыми к рациональной организации технического контроля на машиностроительных заводах, являются:

1) профилактичность;

2) достаточная степень точности и объективности определения качества продукции и выявления брака (количества, видов, причин и виновников);

3) минимальные затраты труда и средств на проведение технического контроля;

4) широкое привлечение к выполнению функций технического контроля рабочих и ИТР, участвующих в изготовлении продукции и отвечающих за ее качество.

Широкое привлечение к проведению технического контроля персонала, участвующего в изготовлении продукции, повышает его ответственность и тем самым способствует улучшению качества продукции, сокращению брака и снижению затрат на технический контроль.

Глава 2  Организация  технической  подготовки производства  на  предприятии  ОАО  «УМЗ»

2.1  Маркетинговая политика предприятия


Техническая подготовка производства в современных условиях тесно связана с политикой предприятия в области управления качеством, которое в свою очередь тесно связано с потребностью, с уровнем требований заказчика.

Руководство предприятия в соответствии с ожиданиями и нуждами или с требованиями конкретного потребителя определяет политику качества, в которой определяет основные направления, цели, задачи, свои обязательства и важнейшие принципы деятельности на текущий момент и на перспективу. В целом политика качества предприятия формируется в соответствии со стандартом предприятия СТП. 20. 02. 002. 2004. Этот стандарт устанавливает общие задачи всех подразделений, приоритетность требований, порядок взаимодействия между всеми подразделениями по вопросам технической и маркетинговой политики предприятия.

Учет предприятием требований рынка сформулирован в СТП 20.03.003.–2002. Требования рынка выявляет отдел маркетинга. В стандарте говорится, что основой маркетинговой деятельности является стратегический план предприятия, утвержденный на 3-5 лет.

Планирование как элемент системы функционирования предприятия обеспечивает:

-   мотивирование руководителей и специалистов постоянно мыслить перспективно;

-   осуществление четкой координации предпринимаемых предприятием усилий;

-   определение предприятием своих задач и уста­новление показателей деятельности для последующего контроля;

-   поиск, вовлечение в производство новых ресурсов и более рациональное их распределение;

-   подготовка предприятия (организации) к внешним переменам.

Все хозяйствующие субъекты должны рассматривать план как систему, которая состоит из взаимосвязанных элементов.

Стратегический план основывается на выработке концепции развития предприятия. Концептуальное планирование предприятия предусматривает определение основной миссии предприятия: материальную составляющую – какие виды продукции или услуги может производить предприятие, финансовую – каких финансовых результатов может обеспечить планируемая деятельность и какие социальные задачи решает деятельность предприятия – для собственника, для общества и для коллектива работников.

Стратегическое планирование развития предприятия, которое представляет собой совокупность путей и  обоснование способов достижения этих целей – какие ресурсы необходимо вовлечь в производство для достижения целей, задуманных в концептуальном плане развития. Стратегический план среди других важнейших показателей определяет портфель заказов.

 Финансовой основой маркетинговой деятельности предприятия является бюджет маркетинговой деятельности, который составляется на основе годового финансового плана предприятия.

Конструкторская подготовка производства (КПП) [21, С.10].  Годовой план конструкторской подготовки производства формируется исходя из анализа жизненного цикла основной номенклатуры продукции в соответствии  с утвержденным стратегическим планом развития предприятия и заключенных контрактов (договоров) и технических заданий (ТЗ), предусмотренных в соответствующих договорах. СТП. 20. 02. 002. 2004. предусматривает локальные стандарты на выполнение перечисленных работ.

До начала конструкторских работ технический отдел разрабатывает план-график выполнения всего комплекса работ. План-график выполнения технической подготовки отражает этапы проектирования и разработки, ответственных исполнителей и сроки выполнения этапов. Порядок разработки план-графиков, разработки продукции изложен в СТП 20. 04.001.  

Стандарт определяет разработку графика выполнения работ по технической подготовке производства. График составляется с помощью сетевого метода планирования и управления и должен быть представлен в виде сетевой модели (сетевого графика). Сетевой график разрабатывается в следующей последовательности [10, С.39]:

–  определяется перечень и последовательность выполнения работ;

– определяется количество специалистов и продолжительность выполне­ния работ;

– строится сетевой график работ по технической подготовке производства;

–  рассчитываются параметры сетевой модели.

Для расчета продолжительности выполнения работ по справочникам определяются трудозатраты, количественный и квалификационный состав эспециалистов по каждой работе. Продолжительность выполнения работ определяется в днях путем деления трудоёмкости работы на численность работников и продолжительность рабочего дня:

 ti,j = Tp / (Ч × tcм ),                                                   (1)

где  Тр  –  трудоёмкость работ, чел/час;

 Ч  –   количество электромонтажников, чел;

 t –  продолжительность смены, 8 час.

Количество специалистов и продолжительность выполнения работ принимают из таблицы 2.

Таблица 2.1 – Расчет продолжительности выполнения работ

Перечень

и содержание работ

Ед. изм.

Объем выполняе-мых работ

Затраты труда,  чел/час

Численность работников, выполняющих работу

Продолжи-тельность работ, дни

на ед.

об-щие

об-щая

в т.ч. по категориям

1

2

1

2

3

4

5

6

7

8

9











C целью построения сетевого графика производства работ подбираются однотипные работы, предполагая, что эти виды работ будет выполнять по отдельным специализациям группа исполнителей, состоящая не менее из 2-3 человек. Например, работы, связанные с автоматизацией машины одной группой специалистов, программным обеспечением машины – другая группа разработчиков и т.д. Количество звеньев не должно быть меньше двух-трех, чтобы можно было бы организовать их параллельную работу не менее как тремя ветвями сетевого графика.

Безусловно, составление сетевой модели предполагает знание технологии работ. Надо сказать, что составление сетевой модели не такое простое дело, как может показаться на первый взгляд, поэтому разработчику плана-графика нужно выполнить несколько разных черновых сетевых моделей. Один из вариантов составления сетевой модели приводится на рисунок 2.1.

Параметры сетевого графика рассчитываются следующим образом:

а) ранний срок свершения всех событий (Tpi) рассчитывается суммированием продолжительности всех работ нарастающим итогом слева направо по максимальному пути и записывается в левом секторе события;

б) значение левого сектора последнего (завершающего) события сетевого графика переносится в правый сектор и оно равняется продолжительности критического пути (Tкр);

в) поздний срок завершения любого события (Tpj) рассчитывается справа налево путем вычитания из значения правого сектора завершающего события (из продолжительности критического пути) продолжительности предшествующих работ по максимальному пути;

д) значение полного резерва работ определяется по формуле 2.

 Ri-j = Tnj –  (Tpi + ti-j) ,                                                 (2)

где ti-j - продолжительность работы.

Результаты расчетов указанных параметров, в соответствии с принятым порядком оформления сетевого графика, переносятся на сетевой график                (рисунок  2.1).




              

Рисунок   2.1 –  Сетевая модель производства работ


2.2   Технологическая подготовка производства


Технологическая подготовка производства (ТПП) нового изделия представляет собой совокупность работ, обеспечивающих возможность его изготовления наиболее рациональными способами в соответствии с конкретными условиями производства (объем выпуска, сроки освоения, затраты и т.п.).

На предприятии система технологической подготовки производства регламентируется стандартом предприятия СТП 20. 09. 005 – 99.

Этот стандарт определяет:

– порядок принятия решения по разработке новых изделий и их технологической подготовке производства;

–  состав работ по технологической подготовке производства.

В таблице 2.1 приведен основной состав работ по ТПП, регламентированный стандартом предприятия СТП 20. 09. 005 – 99   [22, С.11].

Состав технической документации включает в себе:

–  приказ по предприятию по подготовке производства нового изделия;

–  график подготовки производства;

–  конструкторская документация на изделие;


Таблица 2.1 – Основной состав работ технологической подготовки производства   (ТПП)

Направление работ

Наименование работ

Службы и подразделения, участвующие в выполнении работ

Наименование основной документации, используемой при выполнении работ

Технологический контроль конструктор-ской докумен-тации

Отработка конструк-торской документации на технологичность и определение сроков подготовки производства

ОГТ

СТП.20.05.002

Определение маршрутов из-готовления деталей, сбо-рочных еди-ниц и изделий

Разработка ведомостей технологических маршрутов на детали и сборочные единцы

Отдел планирования подготовки производства (ОППП) ОГТ

Конструкторская документация

Разработка технологичес-ких процессов

Разработка групповых, типовых технологичес-ких процессов

Техбюро ОГТ

График подготовки производства  ТП. 040. 004, СТП.20.05.003

Разработка единичных технологических процессов

Техбюро ОГТ

График подготовки производства СТП. 040. 004

Разработка технологи-ческих инструкций на транспортные, упаковочные работы и консервацию

Технологическое бюро планировок и ПРТС работ 

График подготовки производства СТП. 20.04.005


Расчет и простановка в технологические процессы трудовых норм

Отдел труда и заработной платы (ОТИЗ)

Конструкторская и технологическая доку-ментация. Техническая документация по норми-рованию трудоемкости

Нормализованный контроль технологических процессов

Отдел стандартизации и нормализации (ОСН)

Согласование и утверж-дение технологических процессов

ОГТ

График подготовки производства СТП. 20. 05. 003

Разработка технологичес-ких планировок

Составление технологи-ческих заданий на техно-логические планировки

Техбюро, техноло-гическое бюро планировок ОГТ

График подготовки производства

Расчет загрузки оборудования

Бюро мощностей, аттестации рабочих мест и новой техники

Технические задания на технологические планировки

Расчет количества рабочих мест

То же

Технические задания на технологические планировки

Продолжение таблицы  2.1

Направление работ

Наименование работ

Службы и подразделения, участвующие в выполнении работ

Наименование основной документации, используемой при выполнении работ


Разработка технологических планировок

Технологическое бюро планировок

Тех.задания на техноло-гические планировки. Нормативы технологи-ческого проектирования.

Оформление заявок на приобретение недостающего оборудования

Бюро мощностей и новой техники, ОГМ, ОГЭ

График подготовки производства. Технологические планировки

Расстановка оборудова-ния в соответствии  с технологическими планировками

Отдел главного механика, отдел главного энергетика

График подготовки производства.  Доку-ментация на технологи-ческие планировки

Проектирова-ние и изготов-ление средств технологичес-кого оснащения

Составление графиков проектирования и изготовления средств технологического оснащения

Отдел планирования подготовки произ-водства, техбюро, ОГТ, инструмен-тальный отдел

График подготовки производства СТП. 040. 018

Разработка конструк-торской документации на оснастку

ОГТ, Отдел меха-низации и автома-тизации (ОМА)

СТП. 091.064

Разработка технологи-ческих процессов изго-товления средств техно-логического оснащения

Инструментальный отдел (ИНО)

График подготовки про-изводства. Конструкторская документация на средства технологического оснащения


Нормализационный кон-троль конструкторской документации на сред-ства технологического оснащния

Отдел стандартизации и нормализации (ОСН)


Изготовление средств технологического оснащения

ИНО, инструментальный цех, ПНО

График изготовления средств технологического оснащения СТП.091.043

Внедрение и отладка средств технологи-ческого оснащения 

ОГТ, цехи основного производства

График подготовки производства


Составление сводных ведомостей

Составление ведомостей подетальных норм расхода материалов

Группа материальных нормативов и отходов

Конструкторская и технологическая документация

Нормативная документация согласно СТП.005.061

Составление ведомостей норм расхода вспомогательных материалов процессов

Техбюро, группа материальных нормативов и отходов ОГТ

Конструкторская и технологическая документация

Нормативная документация согласно СТП ЦАО. 005. 061

Составление ведомостей сводных норм расхода драгоценных металлов и ведомостей специализированных норм расхода материалов

Группа материальных нормативов и отходов ОГТ, ОИО, ОАСПУ

Ведомости подетальных норм расхода материалов и драгметаллов.Ведомости норм расхода вспомогательных материалов

Составление сводных ведомостей трудовых нормативов

Бюро труда и зарплаты (БТЗ) цехов, ОТИЗ, ОАСПУ

Конструкторская и технологическая документация


– маршрутные ведомости деталей, сборочных единиц на изделие и по цеху;

–  технологическая документация на изделие;

–  технологическая планировка по цехам;

– заявки на недостающее оборудование и ведомости материальных нормативов;

–  ведомости трудовых нормативов;

– задания на проектирование нестандартизированного оборудования, инструмента, оснастки, малую механизацию и перепроектирование действующего производства.

Стандарт предприятия СТП 20.11.003 – 99 «Система управления качеством» устанавливает порядок  обеспечения предприятия технологическим оборудо-ванием, средствами механизации и автоматизации, контрольно-измерительной аппаратурой, проведения пуско-наладочных работ и ввода технологического оборудования в эксплуатацию.

В стандарте определены следующие основные документы и требования по перечисленным выше вопросам:

– основанием для заказа и обеспечения ОКСом технологического оборудования и контрольно-измерительной аппаратуры является документация по технической подготовке производства, разработанной в соответствии со стандартом СТП 20. 09. 005 – 99;

– устанавливаются сроки заказа и завоза на предприятие технологического оборудования, ответственные исполнители этих работ;

– устанавливаются порядок оформления актов ввода в эксплуатацию технологического оборудования;

 – устанавливаются порядок перемещения по цехам, а также реализации на сторону или списания оборудования.

Стандарт включает в себе номенклатуру заявляемого оборудования, средств механизации и автоматизации, контрольно-измерительной аппаратуры и исполнителей, ответственных за выполнение работ.

Стандарт предприятия также определяет перечень сведений, передаваемых техническими подразделениями экономическим службам для заказа необходимых материальных ресурсов и выполнения необходимых расчетов по наращиванию производственных мощностей предприятия.


2.3   Выходные параметры технической подготовки производства


Содержание технической подготовки производства заключается в рабочем проектировании конструкции изделия и подготовке необходимой конструкторской и технологической документации,  в том числе:

1. Рабочих чертежей, включающих  спецификации  потребности материалов и комплектующих изделий на единицу изделия (приложение Б) с  указанием технических требований к ним.

2. Основные технические и экономические параметры  разработанной конструкции изделия.

3. Пакет  технологической  документации,  включающий:

а) нормы времени по операциям и на изготовление  изделия в целом с указанием профессионального и  квалификационного состава рабочих (приложение Г);

б) спецификацию технологического оборудования с приложением планировки его размещения и основных технических требований к технологи-ческим операциям –, точек и объемов контроля качества и др.;

в) перечень необходимых инструментов, вспомогательных материалов, оснастки, УСП и др. в расчете на единицу изделия или на одно рабочее место (приложение В);

д) нормы расхода энергетических ресурсов  в  расчете на единицу изделия или на одно рабочее место (электрическая мощность машин, оборудования на каждом рабочем месте);

ж) технологический маршрут изготовления  проектируемого изделия и планировка технологического оборудования и межоперационного транспорта (приложение А).

Разработанный технологический маршрут должен быть положен в основу организации поточной линии. Важнейшим требованием  поточного  производства является сокращение до минимума (или исключение) «пролеживания» изделия между операциями (рабочими местами), и это обстоятельство требует пропорциональности, т.е. равной  производительности между рабочими местами. Из документации по технической подготовке производства нужно выбрать основные показатели (данные) по форме табл.2.1 и табл.2.2. Указанные данные составляют основу расчета производственной мощности, затрат на создание нового производства, текущих затрат и цены проектируемой продукции, услуги и являются базой формирования экономики предпринимательской деятельности.

Таблица 2.2. Нормы расхода сырья, материалов на расчетную единицу продукции, услуги

Наименование материалов

ед. изм.


норма

расхода

материалов

цена единицы материала, руб.

общая стоимость материалов  на рас-четную единицу, руб.

1

2

3

4

5

итого




+

Списание материалов в производство осуществляется в соответствии с формой, приведенной в приложении К.

Таблица 2.3 – Результаты технологической подготовки производства

Рабочие по операциям

Технологическое оборудование

наимено-вание операции, работ

норма времени

на опера-цию

профес-

сия

квали-фикация

кол-во чел.

наим.

обор.

эл. мощн.

обор., кВт

кол-во обор, ед.

цена ед. обор., руб.

1

2

3

4

5

6

7

8

9

итого

+

+

+

+

+

В ходе совершенствования конструкции или технологии производства происходит изменение части технической документации. Необходимые изменения регистрируются в архиве  цеха, предприятия соответствии с приложением Д.

 

2.4  Экономическая подготовка производства нового изделия


1. Объемы производства продукции, услуг [10, С.12].

Определение объема производства является важнейшим этапом органи-зации производственного процесса.

Объем производства продукции в условиях ограниченных денежных ресурсов предприятия можно рассчитать по  следующей формуле:

Вм = Ср × Треж  /  ∑Нвр,  ед ,                                        (3)                                

где  Ср – количество комплектов оборудования для организации  деятельности, ед., (принимается в соизмерении с денежными ресурсами на  момент создания предприятия);

Треж –  месячный режимный фонд времени работы;

∑Нвр – суммарное норма времени на расчетную единицу продукции, час.

2. Количество оборудования и численность рабочих.

Численность рабочих и количества оборудования (рабочих мест) определяется по формуле:

Ч =  ∑Тр. / Тэф ,                                                        (4)                               

где  Тр  – трудоемкость за расчетный период,    ∑Тр = Вм × ∑Нвр. (чел.),

Вм – принятый для расчетов объем производства, ед;

∑Нвр (чел.) – норма времени на операцию или в целом на единицу продукции (в зависимости от цели расчетов) норм.- час. человеческого времени или времени использования оборудования  на операцию или на единицу продукции;

Тэф – эффективный фонд времени загрузки рабочего или оборудования, ч.

Исходя из количества оборудования и числа рабочих мест составляется технологическая планировка производства того или другого изделия (рисунок 2.1)


№ раб.

мест








Технологическая планировка рабочих мест:


Наименование рабочих мест

Рисунок 2.1 –  Технологическая планировка производства

3. Производственная площадь.

Sпр = Спр × Нпл, кв.м. ,                                            (5)                              

где   Нпл – норма площади на единицу оборудования, рабочего места;

Спр – принятое число рабочих мест,  оборудования, ед.

Стоимость производственных площадей определяется по формуле:

Кз = Sобщ × Цпл., руб.,                                             (6)                          

где  Sобщ. – общая площадь для организации производства, определяемая с учетом 30 % на административные, хозяйственные и бытовые нужды, кв.м.,

Цпл – стоимость 1 кв.м. площади, принимаемая по текущим ценам.

4. Стоимость оборудования, оснастки, инвентаря.

Стоимость оборудования для проектируемого производства определяется исходя из рассчитанной потребности в нем и рыночных цен на оборудование с учетом затрат на монтаж, наладку и транспортно-заготовительные расходы.

Стоимость оснастки, инструмента и приспособлений принимается в процентах к стоимости оборудования (при отсутствии поименных данных) в пределах до 5 %; стоимость производственного и хозяйственного инвентаря – в пределах 3 % от стоимости зданий и сооружений.

5. Стоимость нематериальных активов.

В капитальных затратах нужно учитывать стоимость нематериальных активов, куда относятся стоимость приобретения лицензий, патентов, ценных бумаг или другой интеллектуальной собственности.

6. Первоначальные запасы сырья и материалов.

При расчете запасов материальных ресурсов Вам нужно исходить из необходимости бесперебойного обеспечения функционирования производства до получения первых денежных поступлений от реализации готовой продукции.

Для производств с продолжительностью технологического цикла не более одного месяца первоначальные запасы материальных ресурсов в стоимостном выражении определяется по следующей формуле  [10, С.25]:

Зм = [( Дп.р. +  Др.п.),  Д тр.п.] max × Со.р. × Кг.з  руб.,               (7)

где  Дп.р. – количество дней, в течение которых производится партия изделий (продукция) на реализацию, дни;

Др.п. – продолжительность расчетов с потребителем – время от отправки продукции на реализацию до поступления оплаты за эту продукцию, дни;

Дтр.п. –  количество дней, необходимых для завоза партии материалов, дни;

Со.р. – стоимость однодневного потребления материальных  ресурсов, руб.;

Кг.з. – коэффициент, учитывающий гарантийный запас, Кг.з.= 1,2.

Расчет запасов материальных ресурсов нужен для учета их стоимости при планировании собственных оборотных средств на планируемый период времени.

В табл. 2.4 отражены основные  капитальные (единовременные) затраты на запуск производства (возможны и другие единовременные расходы, которые необходимо включить в эту таблицу). Расчетная сумма единовременных расходов нужна для составления бюджета (сметы затрат) технической подготовки производства на запуск в производство нового изделия.

Кроме единовременных расходов на подготовку производства для качественного составления бюджета ТПП необходимо рассчитывать текущие затраты по основным направлениям новых разработок (таблица 2.5)

Таблица 2.4 – Затраты на создание нового производства (в текущих ценах)

Наименование расходов

Стоимость тыс.руб,

Примечание

Производственные и хозяйственные помещения



Производственный и хозяйственный инвентарь



Оборудование, машины



Первоначальные запасы сырья и материалов



Стоимость лицензии, патента, технической документации



Расходы на регистрацию, согласования 



Итого единовременных затрат, в том числе:



Собственные средства



Средства инвесторов, кредит банка




Таблица 2.5 – Смета расходов на разработку, освоение производства новых видов продукции и новых технологических процессов

Номера статей расходов

Наименование статей расходов (типовая номенклатура)

Сумма, тыс. руб.

1

Проектирование и конструирование нового изделия, деталей.

Разработка технологического процесса изготовления вновь осваиваемого изделия (операционные карты)


2

Проектирование инструментальной оснастки и разработка процесса ее изготовления


3

Разработка и оформление расходных нормативов


4

Корректировка технической документации перед переходом на серийный (массовый) выпуск нового изделия


5

Испытание материалов, полуфабрикатов, инструментов и приспособлений для производства новых изделий


6

Перепланировка, перестановка и наладка оборудования


7

Изготовление опытного образца (партии) изделий


8

Освоение заводской технологии процессов производства


9

Испытание на предприятиях-изготовителях и у потребителей опытной партии продукции


 

2.5   Разработка мероприятий по совершенствованию технического и организационно-экономического уровня производства

 

Стандарт предприятия СТП 20. 02. 002. – 2004 в целях обеспечения качества выпускаемой продукции и совершенствования системы управления процессами подготовки производства устанавливает порядок разработки отдельными подразделениями тематических (локальных) планов совершенствования технического и организационно-экономического уровня производства и деятельности предприятия [21, С.31].

Задачей структур, отвечающих за разработку и обеспечение реализации управленческих решений, является систематическая работа по выявлению причин, приводящих к ухудшению экономических, финансовых показателей, и быть готовыми к противодействию рискам.

Но, принимаемое на вооружение мероприятие должно быть тщательно продумано, просчитано и осуществлено в объемах, которые могли бы обеспечить достижение целей, заложенных в стратегии развития предприятия.

Разделы организационно-технического плана производства:

– совершенствование качества продукции, услуг;

– внедрение прогрессивных технологий, механизация, автоматизация производства;

– совершенствование трудовых норм, использование кадров, рабочего времени;

– модернизация, замена устаревшего оборудования, инструмента, оснастки;

– совершенствование системы управления, организации производства, маркетинга;

– поиск, расширение, совершенствование рынка товаров и услуг, рекламы;

Намечаемые к реализации мероприятия должны пройти этапы, показанные  в таблице 2.6.

Такой вариант разработки и реализации мероприятий осуществляется при наличии подразделения, способного принимать на себя функции концентрации всех мероприятий в одних руках. Таким подразделением на предприятии может быть технический отдел (отдел главного технолога), отдел контроллинга или какое-либо другое подразделение, специально созданное для выполнения таких обобщающих функций.

Таблица 2.6 – Этапы разработки и утверждения оргтехплана предприятия

Наименование работ

Ответственные исполнители

разработка предложений и предварительное согласование с исполнителями мероприятий по повышению технического и  организационно- экономического уровня производства

основные  подразделения предприятия

экономическая и социальная оценка планируемых мероприятий

подразделения, разрабатывающие мероприятия и специалисты центрально службы управления

Продолжение таблицы 2.6

Наименование работ

Ответственные исполнители

рассмотрение и утверждение мероприятий на техническом совете предприятия. Утверждение основных исполнителей и выявление необходимых ресурсов и источников покрытия

технический совет с участием руководителей подразделений и главных специалистов предприятия

включение  важнейших мероприятий  в коллективный договор между администрацией  и трудовым коллективом

профсоюзная конференция по принятию коллективного договора

В современных условиях, при значительной децентрализации функций управления даже в рамках одного предприятия, чаще всего встречается вариант автономной разработки отдельными подразделениями тематических (локальных) планов совершенствования технического и, организационно-экономического уровня производства и деятельности предприятия.

Ниже приведены рекомендуемые подразделениям мероприятия для включения в проект тематического плана повышения технического и организационно-экономического уровня производства по отдельным направлениям деятельности подразделений:

Производство:

- повышение уровня использования производственных мощностей;

- внедрение прогрессивного оборудования;

- механизация, автоматизация, компьютеризация производства;

- разработка проекта оптимизации производственной инфраструктуры;

- совершенствование межцехового  календарного планирования работ;

- сокращение межоперационных,  межцеховых  запасов  производства;

- сокращение  технологических  отходов производства;

- улучшение производственного материально-технического снабжения.

Финансы:

- совершенствование методики  и  нормативов по управлению финансами;

- оптимизация элементов финансирования;

- разработка нормативов по оптимизации размеров оборотных средств;

- разработка мероприятий по оптимизации собственных и заёмных средств;

- разработка рекламных проспектов для привлечения инвесторов;

- эмиссия ценных бумаг с целью привлечения финансовых ресурсов.

Персонал:

- проведение  мероприятий по повышению квалификации  работников, оценки и аттестации работников;

- тестовый контроль на соответствие квалификации работников по выполняемым функциям;

- анкетный опрос на психологическую совместимость работников;

- тестирование на создание команды на инновационную восприимчивость;

- введение  в практику деятельности  подразделений результатов НОТ;

- разработка положения по организации мотивации труда.

Инновации:

- создание целевой программы совершенствования и оснащения научно-технической информационной базы на предприятии; 

- создание службы предприятия по  работе с инновациями;

- мероприятия по проведению  патентования и лицензирования инноваций;

- разработка положения по повышению заинтересованности работников во внедрении инноваций.

Технология:

- разработка мероприятий по улучшению действующих технологий;

- совершенствование технологий принятия управленческих решений;

- разработка бизнес-проекта, направленного на совершенствование организационной и управленческой структуры предприятия;

- изучение и анализ  факторов внешней среды на деятельность предприятия;

- создание условий для применения современных информационных технологий.

Маркетинг:

- изучение  и анализ целевых сегментов потребителей;

- изучение и анализ конкурентов, своих  конкурентных преимуществ;

- разработка методов стимулирования сбыта  и  выявление эффективных каналов товародвижения;

- рекламная деятельность и коммуникативная политика;

- разработка плана продвижения товара с учетом требований рынка, его потребительских свойств, новизны, полезности для потребителя;

- отслеживание динамики и тенденции изменения цен на аналогичную с выпускаемой предприятием продукцию;

- создание базы данных по необходимой маркетинговой информации;

- выработка эффективных технологий осуществления маркетинговой стратегии и политики.

Система качества:

- совершенствование стандартов предприятия в соответствии с требованиями потребителя;

- разработка эффективной системы контроля качества;

- разработка мероприятий по совершенствованию конструкции изделий;

- разработка мероприятий по снижению брака и рекламации потребителей.

Стратегия:

- разработка мероприятий по приведению в соответствие цели предприятия с потребностью рынка и  с миссией предприятия;   

- приведение в соответствие разработанных задач с квалификационной возможностью подразделений предприятия;

- проведение  swot-анализа;

- выработка общей стратегии развития с учетом положения предприятия  на рынке, ее текущих  показателей;

- разработка стратегических планов;

- разработка  тактических  планов;

- взаимоувязка стратегических и тактических планов с финансами организации;

- разработка инновационных и инвестиционных бизнес-проектов развития предприятия;

- учет и анализ рисков, их прогнозирование и выработка мер по их снижению;

- разработка стратегии антикризисного управления;

- своевременное выявление слабых сигналов банкротства и устранение   его причин;

- диверсификация;

- определение приоритетных направлений деятельности;        

- разработка стратегий лидерства и конкурентной борьбы.

Информация:

- определение необходимых источников информации;

- развитие системы своевременного получения информации;

- проверка достоверности информации,

- выявление полезности получаемой информации;

- накопление и обработка баз данных;     

- создание эффективной системы поиска информации;

- разработка системы защиты коммерческой тайны и другой полезной информации;

- развитие системы целевого использования информации;

- компьютеризация и техническое развитие.

Организационная культура:

- создание благоприятного психологического климата в коллективе;

- рассмотрение и принятие делового кодекса организации;

- мероприятия по повышению этических и эстетических норм;

- выявление базовых ценностей организации;

- мероприятия по повышению интереса и веры сотрудников в успех предприятия;

- мероприятия по созданию положительного имиджа фирмы;

- паблик-рилейшнз;

- соответствие организационной культуры миссии и целям фирмы.

Структура организации:

- разработка иерархических уровней предприятия;

- четкое распределение полномочий и ответственности;

- выявление оптимального числа необходимых подразделений;

- выбор и установление организационно-правовой формы;

- развитие эффективных коммуникационных связей между отделами и производственными подразделениями.


2.6   Организация планирования и изготовления инструмента


Для решения задач повышения качества продукции необходимо решение наличия качественного соответствующего технологическим документам инструмента, правильное планирование его изготовления и приобретения, надлежащая организация его хранения и ремонта. Рациональная организация инструментального хозяйства способствует повышению производительности труда рабочих улучшению качества продукции и снижению ее себестоимости продукции [22].

На машиностроительных предприятиях значительная потребность в инструменте изготавливается силами самого предприятия – в инструментальном цехе. На обеспечение инструментом на предприятии разработан соответствующий стандарт предприятия.

Инструментальный цех должен изготовлять специальный инструмент для основных цехов (для выпускаемых и вновь осваиваемых заводом изделий) и вспомогательных цехов и служб завода, в том числе инструмент второго порядка (инструмент для изготовления инструмента), производить ремонт и заточку инструмента как для себя, так и для других цехов завода.

Производство инструмента на данном предприятии относится к единичному и мелкосерийному типу. Основные участки инструментального цеха: заготовительный, кузнечный, термический, металлопокрытий, режущего инструмента. К числу основных участков относятся участки по восстановлению инструмента и заточки инструмента.

Точное количество потребного для инструментального цеха оборудования определено, исходя из годовой потребности в инструменте каждого типоразмера, изготовляемом в инструментальном цехе завода и технологии с нормами времени на его изготовление. Необходимо также учесть дополнительно потребность в восстановлении и ремонте инструмента, которая может составлять около 20 % от общей потребности в оборудовании на изготовление инструмента.

Техническая подготовка производства нового специального инструмента в инструментальном цехе завода осуществляется на основании чертежей на инструмент, поступающих в цех из инструментального отдела по спецификации, составляемой на весь инструмент, необходимый для изготовления сборочных единиц или изделия в целом.

Поступающие в инструментальный цех спецификации и заказы должны регистрироваться в ПДБ цеха (для целей дальнейшего контроля технической и материальной подготовки и изготовления инструмента) и передаваться в бюро подготовки производства инструментального цеха. Спецификации и наряды одновременно служат и планово-учетными документами.

Карты технологических процессов изготовления нового инструмента целесообразно объединять с маршрутными картами, чтобы не переписывать технологический процесс и нормы времени из технологических карт в маршрутные карты или рабочие наряды и чтобы один документ служил для технологических и планово-учетных целей.

Оперативно-производственное планирование в инструментальном цехе осуществляется в основном так же, как и в механических цехах с единичным и мелкосерийным производством.

Инструментальный отдел (БИХ) завода выдает цеху месячную производственную программу, составляемую по классам инструмента или группам, которые должны соответствовать основным участкам инструментального цеха.

Инструмент, выпускаемый впервые для вновь осваиваемых заводом изделий или вспомогательных цехов и служб завода, включается в месячную программу в соответствии с планом-графиком технической подготовки новых производств или по заявкам вспомогательных цехов и служб завода.

Номер заказа для специального инструмента должен соответствовать номеру заказа на изделие или на работу, для которой он изготовляется. Номер заказа для универсального инструмента устанавливается в соответствии с принятой на заводе системой классификации заказов.

В месячную программу включаются, как правило, новые специальные инструменты, техническая подготовка по которым полностью закончена. Работы по заточке, ремонту и восстановлению инструмента включаются суммарно в нормо-часах, определяемых, процентом от трудоемкости изготовления инструмента или по поступившим от цехов заявкам за предыдущий месяц.

В приложении К приведена форма списания  и замены инструмента, которая используется на предприятии.


 

 

 

Глава 3  Рекомендации по совершенствованию системы управления качеством продукции на предприятии

3.1 Влияние качества продукции на экономику


Возникновение ошибок и их устранение по фазам жизненного цикла продукции

Большое влияние на качество выпускаемой продукции оказывает соотношение ресурсов на входе и на выходе. Важным элементом производственного процесса на предприятии является выбранная технология. Именно она определяет состав и требуемое количество ресурсов на входе в производственную систему. Изменение технологии ведет к изменению профессионального и квалификационного состава необходимых для производства кадров, технологического оборудования, транспортных средств, инструмента вплоть до изменения используемых видов сырья, материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий. Предприятие в зависимости от характера производимой продукции, масштабов производства, имеющихся у него возможностей инвестирования, выбирает ту или иную технологию. Избранная технология тесно связана с двумя показателями работы предприятия: ценой выпускаемой продукции и уровнем ее качества. Одновременно эти два фактора формируют и конкурентоспособность продукции, чаще предпочтение отдается второму показателю.

Затраты по обеспечению качества. Многочисленные литературные данные подтверждают, что значительно дешевле предотвратить брак, чем его устранять. Например; затраты на предотвращение ошибок в технической подготовке составляют от  10 до 15 %,  затраты на контроль от 35 до 40 %, затраты на исправление ошибок – до 50 %  от  общих  затрат  на обеспечение качества производимой продукции. Если жизненный цикл продукции рассматривать как отдельные фазы  (см. рисунок 3.1), то значительная доля затрат на обеспечение качества (до 80 %) приходится на последние три фазы (производство – контроль – потребление) в то время, как место их возникновения – первые три фазы (определение требований – разработка конструкции – разработка технологии производства изделий).

Важнейшей задачей подразделений и технической подготовки производ-ства и всех других структур предприятия, обеспечивающих внедрение систем  управления  качеством  является приближение времени осуществления затрат по устранению ошибок ко времени их возникновения и таким образом добиваться их резкого уменьшения.

  

Рисунок 3.1Характер возникновения ошибок и затраты на их устранение по фазам жизненного цикла продукции


3.2  Содержание занятий по выявлению эффективности затрат на обеспечение качества


Экономичнее избежать потенциальную ошибку, чем устранять уже возникшую [10, С.48].

Этот тезис, я предлагаю, положить в основу обучения (проведения занятий по повышению экономических знаний) работников технических и всех других подразделений предприятия, имеющих отношение к системе управления качеством на предприятии.

Практическое занятие проводится в подгруппах по 4-5 человек. Перед проведением практического занятия участники игры должны ознакомиться с основными задачами структур по обеспечению качества, методами и характером затрат по управлению качеством.

Практическое занятие по повышению эффективности затрат на  обеспечение качества выполняется на основе фактических данных по технической подготовке и организации производства конкретного вида продукции. В получении фактических затрат по обеспечению качества, действующего производства, я полагаю, не представляют сложностей. В то же время в литературе имеется достаточно большая информация по затратам, осуществляемым на разных фазах жизненного цикла продукции, что позволяет провести практическое занятие по иллюстрации затрат и путям повышения их эффективности.

На первом этапе участникам игры необходимо ознакомиться с содержанием раздела 1.4  и  рисунок 1.1  и  рисунок 1.2.

На  втором  этапе необходимо  внимательно рассмотреть таблицы 3.1, 3.2 и 3.3. Учитывая, что участники сами выполняли техническую подготовку производства,  продумать вопрос,  в каком направлении, на их взгляд, нужно бы совершенствовать (виртуально разрабатывать вновь) систему управления качеством.

Желательно, чтобы из каждой таблицы были выбраны по одному мероприятию. Выбор мероприятия должен быть осуществлен в результате обсуждения в подгруппе методом экспертных оценок.

Выбранные из таблиц 3.1, 3.2 и 3.3 мероприятия необходимо вписать по соответствующей строке в кол. 4 табл. 3.4 с оценкой баллов, рекомендованных в конце каждой таблицы.

Коэффициент эффективности затрат  (кол. 6. таблицы 3.4) принят, исходя из литературных сведений в предположении, что затраты в предотвращение ошибок в 10 раз эффективней, чем в затраты на организацию контроля качества и в 100 раз эффективней затрат в устранение ошибок.

Эффективность затрат (кол. 7) по каждой строке определяется произведением значений кол. 5 и кол. 6. Полученные результаты суммируются и вычитаются из 100. Полученная величина означает, насколько процентов  снижаются общие затраты на обеспечение качества в связи с изменением адреса затрат.

Участники игры могут выбрать любой пункт табл. 3.1, 3.2, 3.3 и путем обсуждения в подгруппе присвоить по шкале оценок от 2 до 3 баллов и использовать этот пункт при составлении табл. 3.4.

Таблица 3.1Мероприятия по предотвращению ошибок

Наименование мероприятий

Разработка и внедрение системы управления качеством

Разработка и внедрение структуры управления качеством

Обучение кадров по обеспечению качества

Планирование качества в соответствии с действующими стандартами, техническими условиями, согласованными в договорах поставки

Наличие или получение сертификата качества третьих государственных органов или третьих сторон

Прохождение аудита системы управления качеством

Сравнительный анализ показателей конкурирующей продукции

Анализ технического состояния соответствия требованиям системы средств контроля качества

Наличие системы обратной связи с поставщиками по вопросам качества

Наличие системы стимулирования качественного труда

Наличие мер ответственности за нарушение системы обеспечения качества

Другие меры по предотвращению ошибок

Таблица 3.3 – Мероприятия по исправлению ошибок

Наименование мероприятий

1. устранение исправимых дефектов

2. исследование условий возникновения брака

3. выработка мер по устранению причин возникновения брака

4. организация повторного контроля качества

5. выработка мер по уменьшению потерь в связи с допущенным браком

6. другие меры по исправлению ошибок

Таблица 3.2 – Мероприятия по обеспечению контроля качества

Наименование мероприятий

обеспечение входного контроля

обеспечение принятых методов контроля технологических процессов

то же готовой продукции

обеспечение технического состояния средств контроля требованиям системы обеспечения качества

наличие экспертизы качества

лабораторные исследования по обеспечению качества

обеспеченность документацией контроля

соответствии квалификации работников контроля требованиям системы обеспечения качества

другие меры по обеспечению контроля качества

Таблица 3.4 – Анализ мер по повышению эффективности затрат на обеспечение качества


Сложившееся соотношение затрат

Разработки, осуществляемые службой обеспечения качества и оценка возможных результатов

направление затрат

уд. вес затрат,

%

мероприятия

оценка в

баллах

коэфф. эфф.

затрат

эффектив-ность затрат

 

ответств. исполнители

 

1. предотвращение ошибок

10-15

10,0

2. контроль качества

35-40

1,0

3. устранение ошибок

до 50

0,1

итого

100

100 – (1+2+3)

В этих расчетах присутствует значительная доля допущений. Однако, цель  будет достигнута, если участники игры разберутся в общих тенденциях  развития науки управления качеством и увидят пути повышения эффективности затрат по обеспечению качеством и работ в целом.

Глава 4   Организационно-экономическая часть


Всесоюзный научно-исследовательский институт стандартизации (ВНИИС) рекомендовал Основные методические положения по рас­четам экономической эффективности внедрения ЕСТПП на предприятиях  (М., «Стандарты», 1972), которые используются на предприятиях и в настоящее время  [19,  С.270-275].

(Основные положения расчетов экономического эффекта от разработки и внедрения мероприятий  по технической подготовке производства на предприятии рекомендованы в «Справочнике экономиста» под редакцией  С.Э. Каменицера).

Определение эффекта от внедрения ЕСТПП производится как для предприятий, внедряющих систему, так и для потребителей продукции этих предприятий.

Эффект  на  предприятии (Э) подсчитывается по формуле:

Э = (В2 Ц2 – В1Ц1) – (В2 С2 – В1 С1) – ЕФ2 – К1),                           (1)

где   В –  выпуск продукции (программа);

Ц – цена единицы продукции;

С – себестоимость единицы продукции;

К – производственные фонды предприятия (капитальные вложения и оборотные средства);

ЕФ – доля отчислений в госбюджет за производственные фонды (обычно 0,06);

индексы 1 и 2 – показатели, соответственно до и после внедрения ЕСТПП.

Экономический эффект определяется на втором году после внедрения ЕСТПП с учетом объема выпуска продукции и затрат на нее.

Важнейшим условием расчета эффекта внедрения ЕСТПП является   комплексный его характер – подбор  исходных  данных, которые должны охватывать показатели качества объектов разработки, трудоемкости, стоимости, продолжительности и характеризовать технологические процессы, их организацию и используемую оснастку; определение типовых технологических процессов, опера­ций  изготовления, контроля и испытания продукции.

Эффект типизации технологии складывается из:

а) уменьшения  стоимости  разработки технологии,  определяемой по формуле:

Э1 = Б (З1 + Зд) - 0,2 З2,                                            (2)

где   Б – среднее число процессов, разрабатываемых за год;

31 – средняя стоимость разработки одного процесса;

Зд – стоимость дополнительных работ по приспособлению типового  технологи-ческого  процесса  для  конкретной детали  (изделия);

32 – стоимость  разработки типового  технологического процесса;

0,2 — коэффициент снижения затрат на разработку типового технологического процесса;

б) уменьшения числа и времени переналадок:

                             Э2 = п (Пзп + Зу / Ф) (a1Тп1 –  a2Тп2),                             (3)

где    п – среднее число партий одинаковых деталей за год;

Пзп – заработная плата за единицу времени рабочего, производящего переналадку, с учетом дополнительной заработной платы и отчислении на социальное страхование;

Зу – годовая сумма условно-постоянных расходов;

Ф – годовой фонд времени работы оборудования;

a – число операций, закрепленных за оборудованием и требующих переналадки;

Тп – время на переналадку;

Здесь и далее индексы 1 и 2 – показатели, соответственно до и после типизации технологии;

в) сокращение периода подготовки производства, зависящего от эффективности оборудования, производство которого готовится:

Эз = Е ЭТП 1 – ТП 2),                                            (4)

где Е – нормативный коэффициент экономической эффективности капитальных вложений (0,12);

ЭТ – эффект от выпуска новой техники на расчетный год производства;

Тп – период подготовки производства;

д)  повышения производительности труда:

Э4 =  В2 ∑ (Тн1  П з1 – Тн2 Пз2) + (То1 Цо1 – То2 Цо2) +

+ Е/Ф (Цл1 То1/кз1 – Цл2 То2/кз2),                                      (5)

где  m – количество операций на единицу продукции;

Тн – норма времени рабочего на операцию;

Пз – заработная плата за единицу времени рабочего с учетом дополнитель-ной заработной платы и отчислений на социальное страхование (в совре-менных условиях – ЕСН);

То –  время загрузки оборудования одной операцией;

Цо – стоимость машино-часа;

Цл – стоимость оборудования;

Кз – коэфициент загрузки оборудования.

д) сокращения длительности производственного цикла от уменьшения трудоемкости контроля и испытания, уменьшения перерывов и изменения вида движения производства:

Э5 = Е В2 С (1 + у) (Тц1 – Тц2)/ 2Ф,                                (6)

где у – удельный вес материалов  и покупных  изделий в себестоимости продукции;

С  – себестоимость единицы изделия;

Тц – длительность производственного цикла.

ж) повышение серийности производства:

                    Э6 =  С1   (100 – пс) / 100,                                          (7)

где  С1 – себестоимость операций (без стоимости материалов и заготовок) до типизации технологии;

пс – себестоимость операций после типизации в процентах.

Эффект унификации процесса;

а) уменьшения стоимости проектирования:

                                 Э, =  Б0п1 – Здп) – 0,2 Зп2 ,                                            (8)

где Б0 –  среднее число проектов оснастки, заменяемой данной унифицированной конструкцией;

Зп1– средняя стоимость проектирования оснастки;

Здп– средняя стоимость дополнительных работ по проектированию отдельных деталей;

Зп2 – стоимость разработки унифицированной конструкции;

0,2 – коэффициент снижения затрат на разработку типового технологического процесса;

б) стандартизации (унификации) приспособлений:

                                                           (9)

где  Спр – себестоимость приспособления;

Кп – количество обрабатываемых изделий до полного износа

приспособлений;

Индексы 1 и 2 – показатели, соответственно до и после унификации оснастки.

Эффект уменьшения номенклатуры применяемого оборудования получается за счет:

а) уменьшения единиц оборудования:    

,                                    (10)

где  а – процент амортизации;

ЦЛ1 и ЦЛ2 – стоимость оборудования до и после уменьшения номенклатуры применяемого оборудования;

б) уменьшения ремонтных работ:

                                             (11)

где  Тр – трудоемкость ремонта на одну группу ремонтосложности;

Пзр – средняя заработная плата рабочего-ремонтника за единицу времени с учетом дополнительной заработной платы и отчислений на социальное страхование;

Р – количество групп ремонтосложности;

 – коэффициент номенклатуры оборудования, т.е. отношение числа марок оборудования до и после унификации;

в) уменьшения норматива оборотных средств:

,                                           (12)

где и  - стоимость запасных частей оборудования, исключаемого из номенклатуры или вновь вводимого.

Эффект типизации средств и методов контроля и испытаний достигается за счет:

а) уменьшения объема испытаний и снижения затрат на них: 

                                                   (13)

где ПЗИ – заработная плата за единицу времени испытателя (контроллера) с учетом дополнительной заработной платы и отчислений на социальное страхование;

Ти – время испытания;

в – процент выборочности деталей для испытания;

Кс – число испытательных стендов (приборов), обслуживаемых одним испытателем;

здесь и далее индексы 1 и 2 – показатели, соответственно до и после типизации средств и методов контроля;

б) уменьшения пропуска брака (если известен убыток от применения бракованных деталей):

                                                                                                 (14)

где ву – процент случаев, когда применения негодных изделий дает убыток;

У – убыток от применения негодного изделия;

в) уменьшения отнесения годной продукции в брак:

                                         (15)

где  вг процент уменьшения случаев попадания в брак годных изделий;

Уб – стоимость бракованного изделия, сдаваемого в утиль.

Эффект применения ЕСКД в процессе технологической подготовки производства определяется по формуле:

                                            ,                                         (16)

где  К – число работающих;

Фр – годовой фонд времени работающего;

n – процент повышения производительности труда.

Эффект применения ЕСТД вместо действующей документации получается за счет:

а) ускорения обучения работающих:

                                                (17)

где  Кр – количество данной категории работающих;

Тс – среднее число лет непрерывной работы;

DТ – уменьшение времени обучения при использовании ЕСТД;

б) механизации заполнения технологической документации:

                          (18)

где   Г – число исключаемых граф в документации;

Гм – число граф, переводимых на механизированное заполнение;

Тг – среднее время ручного заполнения одной графы;

Тгм – среднее время механизированного заполнения одной графы;

Пзт – заработная плата технолога за единицу времени;

Км – капитальные вложения в множительную технику.

Эффект от улучшения организации работы в связи с внедрением ЕСТПП определяется по формуле:

                                                 (19)

где   m1 – число видов работ;

n1 – число видов операций при выполнении работы, включая контрольные;

Ве – число единиц работы в год;

Tp1 – трудоемкость единицы работы.

Эффект мероприятий по повышению эффективности производства,

содержащихся в ЕСТПП, по сравнению с составлением аналогичных индивидуальных планов на предприятии равен:

                                                     (20)

где ЗП1 и ЗП2 – затраты по переходу на ЕСТПП, соответственно без применения типового перечня мероприятий по повышению эффективности производства и с применением такого перечня.

Выбор средств  производства определяется:

а) затратами на их приобретение, отнесенными на год:

                                          (21)

где  Цл – стоимость оборудования;

б) затратами на эксплуатацию (на единицу выпускаемой продукции):

                                     (22)

где   Те – время обработки единицы продукции;

ЗЭ – стоимость электрической или другой энергии и технологического топлива на единицу продукции;

ЗО – стоимость оснастки;

НОС – стойкость оснастки в единицах выпускаемой продукции;

в) масштабом производства:

                                                 (23)

где  Зг В – общие затраты на годовой выпуск продукции;

В – выпуск продукции (программа).

Наиболее общими показателями эффективности работ по технологической подготовке производства являются: срок освоения и трудоемкость новой продукции, ее материалоемкость, себестоимость, надежность, долговечность и т.д. Анализ этих и других показателей выявит участки ТПП, требующие наибольшего совершенствования.

Глава 5  Экологическая и правовая часть проекта

5.1  Основные элементы экологического права


Правовое регулирование экологического права можно определить как способ правового воздействия на экологические общественные отношения путем законодательного закрепления элементов экологической системы страны, значимых для правового регулирования., структуры органов управления и круга экологопользователей, а также установление четкой регламентации правил экологополъзования и юридической ответственности за нарушение путем императивного или диапозитивного подхода к установлению правомочий субъектов экологических правоотношений, в том числе:

1. Закрепление в действующем законодательстве тех элементов экологической системы страны, которые экологически и экономически значимы и использование которых либо воздействие на которые нуждается в правовом регулировании и обеспечении. Например, в действующем законодательстве выделены такие элементы экосистемы, как плодородие почв (ст. 24, 27, 28, 30, 48 ЗК РСФСР и др.); режим почвенной влаги (ст. 53 ВК РСФСР), полезные свойства жизнедеятельности животных (ст. 16 Закона об охране и использовании животного мира), гидрологический режим вод (ст. 91 ВК РСФСР) и др.[16, С.11].

2. В действующем законодательстве закреплены структуры тех органов, которые осуществляют конкретное управление использованием природных объектов, контролируют сохранность и восп­роизводство экологической системы страны. Так, законодательно закреплены общегосударственная служба охраны природы и управления природопользованием (Министерство природопользования и охраны окружающей среды СССР), межведомственные и ведомственные службы.

3. В законодательстве РФ закреплены эколого-пользователи, а также лица (физические и юридические), которые своими жизнеобеспечивающими функциями неизбежно влияют на экосистему страны. Так, в законодательстве определены землепользователи, недрополъзователи, лесополъзователи, водополь-зователи, пользователи животного мира (ст. 7 Основ; ст. 8 Основ н.; ст.12 Кодекса РСФСР о недрах; ст. 20 Основ лесного законодательства; ст. 45 ЛК РСФСР; ст. 12 Основ в.; ст. 18 ВК РСФСР; ст. 10  Закона об охране животного мира).

4.  В законе дана четкая регламентация правил экологопользования, которые, с одной стороны, обусловлены спецификой объекта экологопользования, а с другой – правовым статусом экологопользователя. Так, пользование дикой фауной  (охота), с одной стороны, регламентировано с учетом особенностей дикой фауны (дикие кабаны, лоси, куропатки и т. п.), а с другой – уставной правоспособностью организации, которой выделены данные охотничьи угодья (промысловая, научно-исследовательская и т. п.).

5. Установлена юридическая ответственность за нарушения правил экологопользования. Законом предусмотрена дисциплинарная (ст. 135 КЗоТ РСФСР), административная (ст. 46-48, 50-87 КоАП РСФСР и др.), уголовная (ст. 163-166, 233 УКРСФСР),  материальная (ст. 118-121 КЗоТ РСФСР и ст. 444, 454 ГК РСФСР) и специальная (лишение права пользования теми или иными объектами,  изъятие объектов и т. п.).


5.2  Экологические факторы


В государстве в последние годы проводится активная законотворческая деятельность, в том числе направленная на защиту отдельных жизненно важных интересов личности. Предпринимаются усилия для создания концепции национальной безопасности России.

Необходимость обеспечения безопасности человека законодательно закреплена в Законе РФ «О безопасности» от 5 марта 1992 г. Основное содержание этого закона – регламентация деятельности органов безопасности.

Безопасность личности, общества и государства можно обозначить единым понятием социальной (по современной терминологии – национальной) безопасности. Социальная безопасность в широком смысле отражает социальные требования и гарантии предупреждения опасности, угрожающей личности (личностная безопасность), обществу (общественная безопасность) группе (коллективная, групповая безопасность)  [24, С.37].

Провозглашение России государством, где человек, его права и свободы названы в качестве высшей ценности (ст. 2 Конституции РФ), требует сосредоточения общественного внимания и всех возможных усилий на обеспечении безопасности личности. Научно-технический прогресс, не обеспеченный надлежащими средствами защиты от его негативных последствий и идеологией гуманизма, несет не только благо, но и вред. Неконтролируемое и безудержное использование природных ресурсов в современных рыночных условиях функционирования экономики, особенно в добывающих отраслях, ведет к их полному истощению, лишает будущие поколения материальных основ существования. Реальной стала угроза выживаемости людей, обозначилась явная и прогрессирующая тенденция к сокращению народонаселения.

Извращается духовно-мотивационная сфера личности, материальная выгода индивидуалистической направленности оттесняет истинные духовные ценности. Распространяется культ насилия, в том числе вооруженного, применение силы рассматривается как доминирующий способ существования, как средство решения межличностных и межнациональных противоречий; закон стал уступать свои позиции. Резко возросла преступность, в первую очередь преступления против жизни, здоровья и материальных основ существования человека; преступления стали более жестокими и изощренными. Участились крупномасштабные аварии и катастрофы, уносящие жизни многих сотен и тысяч людей. Снизились потребительские качества товаров, особенно продуктов питания. Существенно ограничились возможности получения качественных медицинских услуг [31, С.13].

Рыночная перестройка экономики пока не улучшает, а, напротив, обостряет ситуацию. Свобода предпринимательства, не контролируемая государством, во многих случаях не решает задачи обеспечения безопасности в отдельных сферах общественной жизни.

Концепция безопасности человека требует решения следующих задач:

• определение приоритетности социальных ценностей, поставив на первое место интересы человека;

•  раскрыть систему и принципы обеспечения безопасности человека;

• обозначить систему условий, обеспечивающих безопасность человека;

• определить стандарты и нормативы безопасности человека в раз-личных сферах его жизнедеятельности;

• способствовать развитию в обществе культа истинных духовных ценностей и человека как их носителя;

• содействовать консолидации общества, всех сил как важнейшего условия преодоления глубокого многостороннего кризиса, который переживает  Россия.

Комплекс экологических факторов, воздействующих на человека можно представить в виде схемы, представленной на рисунок 5.1.

Рисунок  5. 1 –  Классификация экологических факторов  [7,  С. 49]

5.3  Социальная безопасность человека


Сам человек – существо в значительной степени социальное, его жизненно важные интересы и конкретные условия жизнедеятельности, в том числе и те, в связи с которыми он оказывается в опасной ситуации, социально обусловлены угрозы, формирующие опасность, также в основном имеют социальную природу либо производны от различных социальных источников. Отсюда следует, что общество обязано нести ответственность за судьбу человека, оказавшегося в опасности.

Наиболее важные интересы человека – интересы жизни и здоровья, которые подвергаются повсеместной опасности. Численность населения России имеет устойчивую тенденцию к снижению. Смертность в 1,5 раза превышает рождаемость, что указывает на процесс вымирания нации. По некоторым прогнозам, в России к 2020 г. русских останется не более 23 млн. человек. Резкое (обвальное) сокращение средней продолжительности жизни по сравнению с недавними восьмидесятыми голами произошло среди мужчин на 11,5, а среди женщин – на 7,5 лет, 95 % населения ежегодно болеет. Среди детей школьного возраста только 10 % признаны абсолютно здоровыми. Распространяются раковые и другие опасные заболевания. Уровень смертности от раковых заболеваний составляет свыше 1,5 млн. человек в год, в то время как немногим более десяти лет назад он был равен 814 тысячам. Особую тревогу вызывает рост числа заболеваний среди женщин, резкое ослабление их организма, увеличивающаяся неспособность к полноценному деторождению. Ежегодно 15 тысяч женщин заболевают ВИЧ-инфекцией. Возросли алкоголизм и наркомания общества. В социальное бедствие превращается бродяжничество, бомжи становятся отдельным источником опасности для здоровья и жизни населения. Россия находится на одном из последних мест {а том числе среди стран СНГ) по производственному травматизму, авариям (в том числе дорожно-транспортным) и катастрофам. Высока инфекционная заболеваемость, распространяется туберкулез, особенно в местах  лишения свободы. Туберкулез с 1991 г. стал угрожающей социальной проблемой. В 1992 г. смертность от туберкулеза составила 8 человек на 100000 населения, что в 10 раз выше, чем в странах Европы. Сюда же следует включить повышенную межличностную конфликтность. Особенного внимания заслуживает распространяющийся опыт несанкционированного воздействия на психику гипнозом, экстрасенсорными методами, медикаментозными и иными средствами, а также злоупотребления психиатрией [24. С.67].

Потребность в осуществлении интеллектуальной безопасности обусловлена резким снижением уровня образования, как школьного, так и высшего, вызванного тем, что образование по существу перестало быть обязательным, оно коммерциализировалось до такой степени, что появилась возможность покупать дипломы специалистов, стало однобоким (стремление приобрести престижные, прибыльные профессии юриста, менеджера и т. п.). Об интеллектуальной опасности свидетельствует также значительное падение интереса к образованию и науке, постоянное увеличение числа детей, бросивших школу либо в силу нежелания учиться, либо из-за отсутствия необходимых средств, стабильная «утечка мозгов» за границу и т.п. Все эти явления и процессы так или иначе отрицательно сказываются на уровне интеллектуального развития человека, его способности осиливать современные научные достижения, овладевать истинными духовными ценностями общества, разумно пользоваться плодами цивилизации. Большие потери несет общество от преступности, убийства становятся заурядным явлением и совершаются в России каждые 15 минут.

Состояние репродуктивно-генетической безопасности характеризуется резким сокращением рождаемости, ростом числа новорожденных-уродов, инвалидов с физическими и психическими недостатками, распространением среди школьников хронических заболеваний, сексуальной безответственностью. По данным ВОЗ, в мире 50 % зачатий незапланированные, а 25 % крайне нежелательные, растет число инфицированных половых актов, что так или иначе отрицательно сказывается на здоровье потомства. Сюда следует включить превращение детей в живой товар, использование их в интересах подпольного международного бизнеса.

В соответствии с Конституцией РФ каждый имеет право на охрану здоровья и медицинскую помощь, причем медицинская помощь в государственных и муниципальных учреждениях здравоохранения оказывается гражданам бесплатно (ст. 41 Конституции РФ). Однако действительность далека от конституционной иллюзии. Медицина высоких хирургических технологий, лечение онкологических заболеваний, туберкулеза, СПИДа и других серьезных заболеваний стали не помощью, а услугой, за которую надо платить деньги, причем немалые. Медицинское страхование на эту сферу не распространяется.

Особо следует отметить продовольственную безопасность россиян, напрямую связанную с жизнью и качеством здоровья. Считается, что страна, ввозящая более 15-20 % продуктов питания, ставит под угрозу свою продовольственную безопасность.  В России этот показатель перешагнул уже 35 % от общего объема потребляемой населением продуктовых товаров.

Опасность импорта не только экономическая, когда подрывается отечественное производство и разрушается сырьевая база (российские предприятия фасуют новозеландское и французское масло, перерабатывают ирландскую говядину и т.д.). Импорт, порой дешевый по цене, зачастую оказывается дорогим по последствиям для здоровья человека, поскольку в страну спускается масса опасных для потребления продуктов питания.

Система безопасности человека дифференцируется не только по источникам и способу их действия, но также и по категориям людей, в том числе по отдельным демографическим признакам. Так, следует выделять безопасность детей, стариков, женщин – те социальные группы, которые объективно обладают низкими возможностями самосохранения. К сожалению, в России в условиях реформирования общественной жизни эти группы оказались наиболее уязвимыми. Нищенские пенсии обрекают стариков на интенсивное вымирание, экономика нового общества по сути строится на их костях. Обилие измученных, роющихся в мусорных баках пожилых людей крайне негативно влияет на молодое поколение, способствуя формированию пессимизма и негативного отношения к обществу и государству, старшему поколению.

«Перестройка в России» ликвидировала все, что было сделано для детей в СССР: высококачественное, обязательное школьное образование, пионерские лагеря и дома творчества, спортивные площадки, многочисленные детские оздоровительные и культурные программы, материальная помощь семьям, развитая сеть по сути бесплатных дошкольных учреждений и т.д. Одним словом, вместе с идеологической водой был выплеснут и ребенок. Россия идет в XXI век без каких-либо перспектив, чуда не будет, ей и дальше придется страдать из-за страданий, брошенных сейчас на произвол судьбы детей.

Наиболее объективным показателем деградации детского «населения» является состояние преступности. В структуре преступности на долю несо-вершеннолетних выпадает 26 % всех преступлений (в СССР этот показатель не превышал 10 %)»  [24, С.12].

Несмотря на сложившуюся обстановку, принимаемые государством меры по се оздоровлению, экологические отношения по-прежнему продолжают складываться в неблагоприятном для природы и общества направлении:

а) продолжает преобладать ведомственный подход, в результате чего каждый экологопользователь осуществляет эксплуатацию природных богатств с позиций своих ведомственных интересов. Например, для землепользователя важно получить высокие урожаи, а повышение плодородия почв и обеспечение экологического благополучия его земельного участка интересует лишь постольку, поскольку это служит росту урожайности;

б) продолжает преобладать поресурсовый подход к экологопользованшо, в результате чего вне правовой защиты остаются многие экосвязи и природные объекты, не имеющие ресурсной ценности.

Поскольку отношение людей к природе существует только через производственные отношения, то экологопользование связано в каждой стране с существующими в ней социально-экономическими отношениями.

Возрастание угрозы экологической катастрофы в глобальном масштабе вызывает осознание настоятельной необходимости рационализации экологопользования и координации усилий в охране окружающей среды в рамках всего международного сообщества.

Крупнейший русский ученый, академик В. И. Вернадский более полувека тому назад отмечал, что мощь человеческой деятельности можно сравнить с геологической силой Земли, поднимающей горные массивы, опускающей материки, передвигающей континенты и т. п. С того времени человечество далеко ушло вперед, и поэтому мощь человека возросла в тысячи раз. Сейчас одно предприятие – Чернобыльская АЭС нанесло непоправимый вред огромному региону, который связан  неразрывными  экосвязями  не  только с отдельным континентом, но и имеет  большое  значение для жизни на Земле, изменения планетарных процессов [4, С. 6].

















Заключение


Техническая подготовка производства занимает важнейшее место в  деятельности предприятия и является основным этапом в создании нового продукта, совершенствовании ранее созданных условий производства.

Объектом исследования принято производство главной сборки предприятия 0А0 «УМЗ», а предметом исследования – организация механизма и технологии технической подготовки производства и взаимодействие  подразделений предприятия в ходе подготовки выпуска новой продукции.

Цель работы – показать важность планирования подготовки производства, взаимодействия различных функциональных подразделений для эффективного управления, в ходе организации разработки и выпуска новых или совершенствования качества ранее выпускаемых изделий и контроля за ходом выполнения утвержденных графиков.

На совещании руководителей крупнейших предприятий, руководителей Администрации области В. Шаманов марте 2004 года сказал: у области есть свои конкурентные преимущества. Это значительный производственный и технологический потенциал, который мы должны максимально использовать. Ульяновская область занимает второе место в России по доле машиностроения в общем объеме промышленного производства, пятое место по доле машин и оборудования в общем объеме экспорта. На территории области находится ряд важнейших предприятий, производящих инновационную продукцию: НИИАР, НПО «Марс», УКБП, АО «ФРЕСТ», НИИ авиационных технологий, Технопарк УлГТУ. Эти предприятия имеют устойчивые позиции на рынке. Именно инновационные технологии в ВПК, машиностроение в целом, нефтедобывающая и пищевая промышленность, связь – должны стать точками роста экономики области.

Этот ряд предприятий можно продолжить. Это – такие предприятия как ОАО «Авиастар-СП», ОАО «УАЗ», СП «ВисМос», ОАО «УМЗ» и др.

Цикл технической подготовки производства состоит из следующих стадий:

– маркетинговых исследований по выявлению потребительских качеств продукции;

– планирования потребности финансовых, технических и трудовых ресурсов, необходимых для обеспечения (удовлетворения) потребности рынка в объемах, качестве, в сроки;

– разработка или совершенствование потребительских свойств продукции;

– обеспечение необходимыми факторами производства (оборудованием, кадрами, финансовыми и материальными ресурсами); 

– регулирование (диспедчирование), учета и процесса производства, анализа соответствия фактического положения с планом. 

Во второй главе работы проанализирована организация технической подготовки производства на предприятии ОАО «УМЗ». Для этих целей были  изучены и проанализированы стандарты предприятия по управлению качеством продукции и все сопутствующие этому стандарты, в том числе:

– по организации маркетингового исследованию рынка и формирования продуктово-ассортиментной политики предприятия;

– по организации конструкторской подготовки производства;

– по организации технологической  подготовки производства;

– по организации технологической  подготовки производства;

– по организации экономической  подготовки производства;

– по организации инструментальной подготовки;

– по организации материально-технического обеспечения производства;

– по организации контроля качества;

– по организации работ по разработке и реализации мероприятий по повышению технического и организационно-экономического уровня производства с привлечением отдела главного энергетика, отдела главного механика и других функциональных и производственных подразделений предприятия.

В работе проанализирован порядок разработки графика выполнения работ по технической подготовке производства новых изделий, доведения графика до отдельных исполнителей, организации контроля за выполнением графика.

Выполнение плановых заданий, разработанных техническими подразделениями графиков подготовки производства, обсуждается на оперативном совещании еженедельно. Ответственный за исполнение – главный инженер предприятия, главные специалисты по направлениям работ. В случае невыполнения пунктов заданий (по причинам независящим от коллектива) в конце месяца пишется служебная записка на имя главного инженера с указанием причин не выполнения.

Техническая подготовка производства – это завершающий этап реализации результатов технического прогресса на конкретном предприятии. Несмотря на кризисные явления на предприятии продолжаются работы внедрению в производство новейших достижений технической мысли, весь персонал предприятия ОАО «УМЗ» сознает, что технический прогресс остается важнейшим, если не единственным фактором подъема экономики предприятия, прорыва на рынок с новейшей продукцией.

Учитывая место, которое занимают подразделения технической подготовки производства и подразделений предприятия, задействованных на организацию выпуска новых и совершенствования качества ранее выпускаемых изделий (ОГК, ОГТ, БТПП, отдел снабжения материальными ресурсами, ООТиЗ, финансовый отдел, ПЭО, ОКС, БТИ и др.), в дипломном проекте рассмотрены вопросы разработки и реализации мероприятий по совершенствованию технического, организационно-экономического уровня производства, изучены стандарты предприятия, определяющие порядок работы всех служб предприятия по переходу на новые стандарты по управлению качеством продукции. Указанные стандарты  определяют порядок работы не только технических служб предприятия, но и всех других подразделений, связанных с обеспечением работы с рынком реализации готовых изделий, материально-техническим обеспечением, включая инструмент и оснастку, с финансированием создания и освоения выпуска новых изделий и т.д.

Организация контроля продукции, наличие и эффективность системы качества и проверка ее со стороны заказчика:

С целью предотвращения выпуска продукции, не соответствующей установленным требованиям при производстве и испытаниях на ОАО «УМЗ» производится технический контроль.

Технический контроль проводится на следующих стадиях производства:

-   входной контроль покупных комплектующих изделий, материалов и полуфабрикатов;

-   контроль продукции в процессе производства;

-   контроль в процессе испытаний готовой продукции.

Поступающие на предприятие материалы, полуфабрикаты и комплектующие изделия, предназначенные для запуска в основное производство, подвергаются 100 % входному контролю в соответствующей лаборатории на основании и по процедурам действующей нормативно - технической документации. Только после подтверждения действительного качества продукции, заявленному в сопроводительной документации, она считается пригодной для дальнейшего использования в производстве.

Контроль качества в процессе производства осуществляется проверкой готовой продукции цехом-изготовителем и ОТК на соответствие требованиям технических условий и нормативно - технической документации.

Отдел технического контроля проводит предъявительские испытания продукции по установленному технологическому процессу, действующей документации и эталонам. Продукция, выдержавшая с положительным результатом предъявительские испытания, считается принятой ОТК и годной для предъявления на испытания представителю заказчика. Заказчик проводит приемо-сдаточные испытания продукции, прошедшей контроль ОТК, при получении положительных результатов ПСИ, продукция считается окончательно принятой, а цикл ее изготовления законченным.

Для постоянного отслеживания за качеством производства наиболее сложных в изготовлении узлов и блоков для них дополнительно через отдел испытаний организуются и проводятся периодические испытания, а в цехах выполняются по отдельным графикам контрольные сборки и разборки, по результатам которых вносятся коррективы, как в нормативную документацию, так и в технологические процессы.

На протяжении всего цикла изготовления изделий большое внимание уделяется метрологическому обеспечению контроля качества. Уже на этапе разработки технической документации предъявляются особые требования к методам и аппаратуре контроля, в дальнейшем, в ходе непосредственно производства, отдел главного метролога ведет учет за состоянием и правильным применением контрольной аппаратуры и проводит ее периодическую проверку и аттестацию.

Для контроля соблюдения в подразделениях предприятия требований действующей нормативно-технической документации отдел стандартизации и нормализации по отдельно разрабатываемому ежегодно графику проводит комиссионные проверки. По результатам таких проверок составляются акты соблюдения требований того или иного нормативного документа и если выявлены отклонения, требуются устранения, то составляются мероприятия, выполнение которых передается на контроль технического бюро ОТК.

На предприятии внедрена система качества на основе стандартов СРПП ВТ и ИСО серии 9000, в настоящее время имеется «Заключение» Союза по сертификации о наличии такой системы. Эффективность ее функционирования подтверждается практическим отсутствием рекламаций на поставляемую Заказчику (МО РФ) продукцию. Представительство заказчика осуществляет постоянный контроль за эффективностью функционирования заводской системы качества, на всех этапах жизненного цикла продукции проводя периодический или летучий контроль элементов системы качества в производственных подразделениях, а также непосредственно принимая продукцию в процессе предъявительских испытаний и приемки.

Исходя из заданной темы, на основе анализа всех функций управления деятельностью предприятия, проведен соответствующий анализ хода доведения управленческих решений до исполнителей, организации их выполнения, организации контроля за реализацией решений, выявление проблемных участков и недостатков.

В организационно-экономической части работы приведена методика оценки эффективности работ по технической и экономической подготовке производства. Работа эта сложная, требует специальной подготовки, но потребность в такого рода расчетах возникает, особенно при обосновании того или иного варианта выполнения работ по технической подготовке производства или планирования мероприятий по совершенствованию технического, организационно-экономического уровня производства.

В разделе «Безопасность жизнедеятельности» рассмотрено современное понимание безопасности личности, общества и государства. Социальная безопасность в широком смысле отражает социальные требования и гарантии предупреждения опасности, угрожающей личности (личностная безопасность), обществу (общественная безопасность) группе (коллективная, групповая безопасность).

На основе результатов исследования и практического анализа организации технической подготовки на предприятии были разработаны рекомендации и предложения по совершенствованию системы организации управления качеством продукции.

Список использованных источников


1.  Ананькина Е.А.  Контроллинг как инструмент управления предприятием /      Под ред. Е.А. Ананькина. – М.: Аудит, ЮНИТИ, 1998. – 279 с.

2.  Герчикова И. Н. Менеджмент. – М.: ЮНИТИ, 1995. – 480 с.

3.  Гордеева М. К. Стратегический менеджмент: Учебно-методический комплекс.  – Ульяновск: УлГТУ, 2003. – 158 с.

4.  Ерофеев Б.В. Экологическое право. – М.: Высшая школа, 1992.

5.  Климов А.Н., Оленев И.Д., Соколицын С.А. Организация и планирование производства на машиностроительном заводе / Под ред. проф.                                    С.А. Соколицина. – СПб.: Машиностроение, 1973. – 496 с.

6.  Коммуникации как средство реализации функций информационного менеджмента // Управление персоналом. – 1998. –  №12.– С.59–62.

7.  Контроллинг в бизнесе: Методологические и практические основы построения контроллинга в организациях.  –  М.: Финансы и статистика, 2002. – 256 с.

8.  Коробкин В.И., Передельский Л.В. Экология. – Ростов-на-Дону: Феникс, 2004.

9.  Красовский Ю.Д. Управление поведением в фирме. – М.: Инфра-М, 1997. – 358 с.

10. Кузнецов В.В. Организация становления и  экономические  методы управления деятельностью малого предприятия. – Ульяновск: УлГТУ, 2003. – 115 с.

11. Кузнецов В.В., Чебурашкина И.С. Контроллинг: Учебное пособие. –Ульяновск: УлГТУ, 2004. – 86 с.

12.  Международные стандарты. Управление качеством продукции. ИСО   9000 – ИСО 9004. - М.: Стандарты, 2003.

13. Мескон М., Альберт М., Хедоури Ф. Основы менеджмента. – М.: Дело, 1994. – 700 с.

14. Минкина В.А. От информационного обеспечения к информационному управлению деятельности организации // Организация и методика информационной работы. – 2002. –  №4. – С.9–18.

15. Минцберг Г. Работа менеджера: вымыслы и факты // Гарвардский деловой обозреватель. – 1996. – №4. - С.15-18.

16. Петров В. В. Концепция экологического права как правовой общности, науки и учебной дисциплины // Вестник МГУ. –  1987. – № 25. – С. 34-39.

17. Скриптунова Е. Основные показатели эффективности предприятия, которые необходимо знать руководителю, чтобы эффективно управлять и видеть истинное положение дел на своем предприятии // Менеджмент сегодня. – 2003. – №3. – С. 46–51.

18. Справочник экономиста промышленного предприятия / Под науч. ред.  проф. С.Е. Каменицера. – М.: Экономика, 1978. – 663 с.

19. Справочное пособие директору производственного объединения, предприятия / Под ред. Г.А. Егизаряна, А.Д. Шеремета. – М.: Экономика, 1977. - 105 с.

20. Тер-Акопов А.А. Безопасность человека. – М.: Салют, 1998.

21. Файоль А., Эмерсон Т., Тейлор Ф., Форд Г. Управление – это наука и искусство. – М.: Республика, 1992.

22. Частников А. Информационное обеспечение принятия управленческих и финансовых решений // Общество и экономика. – 1999. - №2. - С.19-22.

23. Чебурашкина И.С. Кузнецов В.В. Бизнес-планирование: Учебное пособие. – Ульяновск: УлГТУ, 2005. – 53 с.

24.  Шафаревич И. Будущее России //  Завтра. – 2005. – № 15. - С.15-16.

25. Штрик А.А. Информационные технологии в менеджменте // Информационные технологии. – 2000. – №10. – С. 24.

26. Экономика предприятия / Под ред. доц. М.Н. Кондратьевой. – Ульяновск: УлГТУ, 2005. – 171 с.

27. Экономика предприятия / Под ред. проф. В.Я. Горфинкеля. – М.: ЮНИТИ, 1996. – 367 с.

28. Стандарт предприятия  ОАО «УМЗ» СТП 20. 09. 005 – 99.

29. Стандарт предприятия  ОАО «УМЗ» СТП 20.03.003.–2002.

30. Стандарт предприятия  ОАО «УМЗ» СТП. 20. 02. 002. 004, разд.10.

31. Стандарт предприятия  ОАО «УМЗ» СТП. 20. 02. 002. 004, разд.8.




ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ Ульяновский государственный технический университет ДИПЛОМНЫЙ  ПРОЕКТ Тема   Управле

Больше работ по теме:

КОНТАКТНЫЙ EMAIL: [email protected]

Скачать реферат © 2017 | Пользовательское соглашение

Скачать      Реферат

ПРОФЕССИОНАЛЬНАЯ ПОМОЩЬ СТУДЕНТАМ