Управление качеством продукции в системе производственного менеджмента

 

Содержание

Введение

. Понятие и показатели качества продукции. Значение качества продукции для обеспечения конкурентоспособности

.1 Определение качества продукции

.2 Механизм управления качеством продукции

. Управление качеством продукции в ОАО "ЧМЗАП"

.1 Технико-экономическая характеристика ОАО "ЧМЗАП"

.2 Планирование качества продукции в ОАО "ЧМЗАП"

.3 Процессы мониторинга и измерений в управлении качеством

.4 Управление несоответствующей продукцией

. Мероприятия по повышению качества продукции и ее конкурентоспособности

Заключение

Список использованной литературы

Приложение

Введение

Качество продукции относится к числу важнейших критериев функционирования предприятия в условиях относительно насыщенного рынка и преобладающей неценовой конкуренции. Повышение технического уровня и качества продукции определяет темпы и научно-технического прогресса и рост эффективности производит в целом, оказывает существенное влияние на интенсификацию экономики, конкурентоспособность отечественных товаров и жизненный уровень населения страны. Проблема повышения качества продукции является актуальной для любого предприятия, особенно на современном этапе, когда в повышении эффективности производства все большее значение играет фактор "качество продукции", обеспечивающий ее конкурентоспособность.

Объектом курсовой работы выступает процесс управления предприятием, предметом - процесс управления качеством продукции.

Целью курсовой работы является разработка рекомендаций по повышению эффективности управления качеством продукции в системе производственного менеджмента. Поставленная цель может быть достигнута только при решении следующих задач:

. Рассмотрение понятия и основных показателей управления качеством продукции на предприятии.

. Анализ управления качеством продукции на примере конкретного предприятия (ОАО "ЧМЗАП").

. Разработка рекомендаций по повышению качества продукции и ее конкурентоспособности.

В ходе написания теоретической части курсовой работы были использована учебная литература по управлению качеством отечественных и зарубежных авторов.

1. Понятие и показатели качества продукции. Значение качества продукции для обеспечения конкурентоспособности

1.1 Определение качества продукции

Рост технического уровня и качества выпускаемой продукции определяется в настоящее время наиболее характерной чертой работы предприятий в промышленно развитых странах. В условиях насыщенного рынка и преобладающей неценовой конкуренции именно высокое качество продукции служит главным фактором успеха.

Качество выпускаемой продукции по праву относится к важнейшим критериям деятельности любого предприятия. Именно повышение качества продукции определяет степень выживаемости фирмы в условиях рынка, темпы научно-технического прогресса, рост эффективности производства, экономию всех видов ресурсов, используемых на предприятии.

Увеличение производства высококачественных изделий российскими предприятиями в конечном итоге должно привести к интенсификации экономики, росту жизненного уровня населения, повышению конкурентоспособности российских товаров на внутреннем и мировом рынках. Современным предприятиям необходимо научиться более эффективно использовать экономические, организационные и правовые рычаги воздействия на процесс формирования, обеспечения и поддержания необходимого уровня качества на всех стадиях жизненного цикла товара.

Понятие качества продукции регламентировано ГОСТ 15467-79 "Управление качеством продукции. Основные понятия. Термины и определения". Согласно этому документу под качеством понимают совокупность свойств продукции, обусловливающих ее пригодность удовлетворять определенные потребности в соответствии с ее назначением.

Международная организация по стандартизации (ИСО) трактует качество как совокупность свойств и характеристик продукции или услуги, которые придают им способность удовлетворять обусловленные или предполагаемые потребности (стандарт ИСО 8402-94).

С понятием качества тесно связаны такие понятия, как технический уровень продукции, конкурентоспособность товара, петля ми, показатели качества.

Технический уровень продукции может быть определен как относительная характеристика качества продукции, основанная и сопоставлении значений показателей, характеризующих техническое совершенство оцениваемой продукции, со значениями сопутствующих базовых показателей. Технический уровень продукции является составной частью ее качества, отражается в различны показателях (производительности, безопасности, экономически параметрах и др.) и повышается и результате применения оригинальных конструктивных решений, использования новых маге риалов, внедрения прогрессивных технологических процессе производства, контроля и испытаний продукции.

Конкурентоспособность товара означает его способность быть; более привлекательным для потребления по сравнению с другими изделиями аналогичного вида и назначения, благодаря тому, что его качественные и стоимостные характеристики в большей степени соответствуют требованиям данного рынка и потребительским оценкам.

Под петлей качества понимают жизненный цикл продукции, включающий следующие этапы:

-маркетинг, поиск и изучение рынка;

-проектирование и разработка технических требований;

-разработка продукции;

-материально-техническое снабжение;

-подготовка и разработка производственных процессов;

-производство;

-контроль, испытания и обследования;

-упаковка и хранение;

-реализация и распределение продукции;

-монтаж и эксплуатация;

-техническая помощь и обслуживание;

-утилизация.

Под показателями качества понимают взаимосвязанную совокупность показателей продукции, характеризующих ее назначение, надежность, технологичность, уровень стандартизации и унификации, эргономические, эстетические, экологические свойства, патентно-правовые аспекты, транспортабельность, безопасность, экономические параметры,

В общей совокупности показателей качества продукции выделяют единичные и комплексные показатели, характеризующие ее свойства, а также обобщающие показатели, выражающие уровень ее качества.

Обобщающие показатели характеризуют качество выпускаемой продукции независимо от ее вида и назначения. К ним, в частности, может относиться объем и удельный вес производства отдельных видов прогрессивных, высокоэффективных изделий в общем выпуске продукции данной группы, а также величина экономического эффекта от использования продукции повышенного качества. К обобщающим показателям относятся также показатели сортности для продукции ряда отраслей промышленности. Обобщающие показатели качества используются в планах предприятий, научно-исследовательских и проектно-конструкторских организаций. По уровню этих показателей можно судить о качестве выпускаемой продукции в целом на предприятии и в отрасли.

Единичные и комплексные показатели качества применяются для определения конкретных заданий по улучшению качества с учетом особенностей выпускаемой продукции и характера ее производства. Они используются в работе конструкторов и технологов при испытании и освоении новых и модернизации ранее освоенных изделий, при техническом контроле их производства и в других целях.

Всю совокупность показателей качества продукции можно классифицировать по различным признакам:

-количеству характеризуемых свойств (единичные и комплексные);

-отношению к различным свойствам продукции (показатели надежности, технологичности, эргономичности и др.);

-стадии определения (проектные, производственные и эксплутационные);

-методу определения (расчетные, экспериментальные, экспертные);

-характеру использования для оценки уровня качества (базовые и относительные);

-способу выражения (показатели, выраженные безразмерными единицами измерения, например баллами, процентами, и размерные).

При оценке технического уровня и качества продукции используются следующие основные группы показателей качества:

-показатели назначения, характеризующие полезный эффект от эксплуатации и использования продукции и обусловливающие область ее применения;

-показатели надежности и долговечности, характеризующие свойства надежности и долговечности изделий в конкретных условиях их использования;

-показатели технологичности, характеризующие эффективность конструкторско-технологических решений для обеспечения высокой производительности труда при изготовлении и ремонта продукции;

-показатели стандартизации и унификации, характеризующие степень использования в продукции стандартизированных изделии и уровень унификации составных частей изделия;

-эргономические показатели, характеризующие систему "человек - изделие - среда" и учитывающие комплекс гигиенических психологических, антропометрических, физиологических, психофизиологических свойств человека, проявляющихся в произведет венных и бытовых процессах;

-эстетические показатели, характеризующие такие свойств продукции, как выразительность, оригинальность, гармоничность, целостность, соответствие среде и стилю и т. п.;

-патентно-правовые показатели, характеризующие степень патентной защиты изделия в стране и за рубежом, а также его патентную чистоту;

-экономические показатели, отражающие затраты на разработку, изготовление и эксплуатацию (или потребление) продукции, а также экономическую эффективность эксплуатации.

В настоящее время кроме перечисленных выше традиционных групп показателей при оценке технического уровня и качеств продукции используются также экологические показатели, показатели безопасности и транспортабельности продукции, показатели однородности продукции.

1.2 Механизм управления качеством продукции

Под управлением качеством продукции понимаются действий осуществляемые при ее создании, эксплуатации или потреблении в целях установления, обеспечения и поддержания необходимого уровня качества продукции. Непосредственными объектами управления являются в данном случае показатели и характеристики качества продукции, факторы и условия, влияющие на их уровень, а также процессы формирования качества продукции на разных стадиях ее жизненного цикла. Субъектами управления являются различные органы управления и отдельные лица, функционирующие на различим иерархических уровнях и реализующие функции управления качеством в соответствии с общепринятыми принципами и методами управления.

Механизм управления качеством продукции представляет собой совокупность взаимосвязанных объектов и субъектов управлении используемых принципов, методов и функций управления на различных этапах жизненного цикла продукции и уровнях управлении качеством.

Механизм управления качеством продукции должен обеспечивать эффективную реализацию основных функций управления качеством, в число которых входят прежде всего такие функции, как

-прогнозирование потребностей рынка, технического уроним и качества продукции;

-планирование повышения качества продукции;

-нормирование требований к качеству продукции и стандартизация;

-разработка и постановка продукции на производство;

-технологическая подготовка производства;

-организация взаимоотношений по качеству продукции между поставщиками сырья, материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий, предприятиями-изготовителями и потребителями продукции;

-контроль качества и испытания продукции; профилактика брака в производстве;

-внутрипроизводственная аттестация продукции, технологических процессов, рабочих мест, исполнителей и др.;

-сертификация продукции, работ, услуг, систем качества и производств;

-стимулирование и ответственность за достигнутый уровень качества;

-внутрипроизводственный учет и отчетность по качеству продукции;

-технико-экономический анализ изменения качества продукции;

-обеспечение управления качеством продукции (правовое, информационное, материально-техническое, метрологическое, организационное, технологическое, финансовое);

-специальная подготовка и повышение квалификации кадров.

Для характеристики механизма управления качеством продукции целесообразно использовать распространенный методологический подход к структуризации сложных хозяйственных систем, предполагающий выделение в составе данного механизма ряда общих, специальных и обеспечивающих подсистем.

К числу общих подсистем механизма управления качеством продукции необходимо отнести подсистемы прогнозирования и планирования технического уровня и качества продукции, регулирования качества продукции непосредственно в производстве, контроля качества продукции, учета и анализа изменения уровня качества, стимулирования и ответственности за качество.

В состав специальных подсистем механизма управления качеством продукции входят подсистемы стандартизации, испытаний продукции, профилактики брака в производстве, аттестации и сертификации.

Обеспечивающие подсистемы механизма управления качеством продукции включают в свой состав подсистемы правового, информационного, материально-технического, метрологического, кадрового, организационного, технологического и финансового обеспечения управления качеством продукции.

В структуре служб контроля качества продукции многих предприятий в основном присутствуют подразделения, обеспечивающие технические и технологические аспекты контроля качества. На многих предприятиях в работе названных подразделений имеются такие проблемы и недостатки, как:

низкая пропускная способность контрольных служб и недостаточная численность персонала, приводящие к нарушению ритмичности производства и реализации продукции, невыполнению отдельных работ по контролю качества, появлению бесконтрольных участков производства;

недостоверность результатов контроля, низкая требовательность и субъективизм в оценке качества продукции;

относительно низкая заработная плата работников служб контроля качества предприятий;

непродуманность систем премирования персонала контрольных служб, приводящая к незаинтересованности в полном и своевременном выявлении брака;

несоответствие по квалификации разряда контролеров разряду выполняемых контрольных работ, низкий общеобразовательный уровень работников отдел технического контроля предприятий.

Устранение отмеченных недостатков в работе служб технического контроля, препятствующих достижению высокой профилактичности, достоверности и объективности проверок, может оказывать разностороннее положительное влияние на процессы формирования и оценки качества изделий.

Во-первых, технический контроль, направленный на предупреждение разладок производственных процессов и возникновения отклонений от требований, предъявляемых к качеству изделий, способствует профилактике брака, его обнаружению на наиболее ранних стадиях технологических процессов и оперативному устранению с минимальными затратами ресурсов, что несомненно приводит к повышению качества выпускаемой продукции, росту эффективности производства.

Во-вторых, строгий и объективный контроль качества изделий работниками ОТК препятствует проникновению брака за ворота предприятий-изготовителей, способствует уменьшению объемов недоброкачественных изделий, поставленных потребителям, снижает вероятность появления неизбежно возникающих при плохом контроле дополнительных непроизводительных расходов по выявлению и устранению различных дефектов в уже собранных изделиях, хранению, отгрузке и транспортировке недоброкачественной продукции к потребителям.

В-третьих, надежная работа службы контроля качества создает необходимые предпосылки для устранения дублирования и параллелизма в работе других служб предприятия, снижения объемов перерабатываемой ими информации, высвобождения многих квалифицированных специалистов, занятых перепроверкой продукции, принятой службой технического контроля предприятия, существенного уменьшения количества разногласий, имеющих место при оценке качества продукции различными субъектами контроля, снижения затрат на технический контроль и повышения его эффективности.

Многие недостатки в работе служб контроля качества продукции на предприятиях в значительной мере обусловлены тем, что персонал подразделении технического контроля не выполняет отдельные виды работ, имеющие важное значение для выпуска продукции стабильно высокою качества, а также тем, что неправильно распределены обязанности по техническому контролю между различными подразделениями и отдельными специалистами соответствующих служб, отсутствуют материальные и моральные стимулы повышения достоверности и эффективности проверок, нерациональна и неполна организационная структура отделок и управлений технического контроля (в ее составе нередко отсутствуют многие важные подразделения).

2. Управление качеством продукции в ОАО "ЧМЗАП"

2.1 Технико-экономическая характеристика ОАО "ЧМЗАП"

ОАО "Челябинский машиностроительный завод автомобильных прицепов" было образовано в 1993 г. после преобразования государственного предприятия Челябинский машиностроительный завод.

ОАО "ЧМЗАП" является одним из ведущих предприятий России по разработке и производству прицепной техники, с помощью которой можно осуществлять практически любые перевозки грузов широкого диапазона назначения и грузоподъёмности.

Требования потребителей на существующем рынке прицепной техники определяют необходимость крупномасштабного расширения номенклатуры производимой прицепной техники и кардинального повышения ее качества. Сегодня ОАО "ЧМЗАП" - динамично развивающееся многономенклатурное предприятие, выпускающее более 200 наименований прицепной техники семи товарных групп.

ОАО "ЧМЗАП" производит широкую гамму прицепной техники, запасных частей и сборочных узлов к ней. Выпускаемая продукция отвечает всем требованиям и запросам потребителей.

Высокий уровень унификации и гибкость технологических процессов позволяет изготавливать не только серийно освоенные прицепы и полуприцепы, но и прицепную технику по специфическим требованиям потребителей, путем доработки и модернизации базовых моделей. Основными направлениями разработки и производства прицепной техники являются:

прицепы и полуприцепы с пониженной высотой грузовой платформы, предназначенные для перевозки дорожно-строительной техники, грузоподъемностью от 5 до 38 тонн и высотой грузовой платформы 885 мм;

прицепы и полуприцепы средней (общепринятой) высотой грузовой платформы 1170... 1200 мм, грузоподъемностью от 26 до 60 тонн;

прицепы и полуприцепы с повышенной высотой грузовой платформы равной 1300 мм, грузоподъемностью от 50 до 80 тонн;

низкорамные прицепы и полуприцепы с высотой грузовой платформы от 580...800 мм, грузоподъемностью от 25 до 60 тонн;

прицепы и полуприцепы модульной конструкции, в составе которых можно перемещать грузы до 1200 тонн и более;

прицепы и полуприцепы-тяжеловозы для перемещения грузов в морских торговых портах: роллтрейлеры и скелеталтрейлеры с низкой высотой грузовой платформы 800...900 мм, отличающиеся максимальной простотой и универсальностью;

- полуприцепы контейнеровозы, предназначенные для перевозки большегрузных контейнеров (длиной 20, 30, 45 футов) по дорогам общего назначения. Грузоподъемность их составляет от 20 до 36,5 тонн. Высота перевозимых контейнеров может достигать 2900 мм.

На предприятии осуществляется полный технологический цикл изготовления прицепной техники, состоящий из:

-прессово-заготовительного цеха;

-2-х механообрабатывающих цехов;

-2-х сборочно-сварочных цехов;

-цеха мелких серий;

-инструментального цеха;

-ремонтно-механического цеха;

-ремонтно-строительного цеха;

-цеха складского хозяйства.

Кроме того, на предприятии осуществляются процессы окраски продукции, упрочнение деталей методом термообработки и антикоррозионной обработки гальваническим способом. Для поддержания оборудования и инфраструктуры предприятия в рабочем состоянии имеется ремонтная база.

Качество и надежность прицепов и полуприцепов подтверждалось дипломами региональных и федеральных выставок.

2.2 Планирование качества продукции в ОАО "ЧМЗАП"

Работа по созданию системы качества предприятия ОАО "ЧМЗАП", в соответствие с требованиями стандартов МС ИСО 9001-94 "Системы качества. Модель обеспечения качества при проектировании, разработке, производстве, монтаже и обслуживании" была начата в 1995 году.

В основу СК были положены документы КС УКП - стандарты предприятия, действовавшие на предприятии с 1978 г.

В 1999 году руководством была утверждена организационная структура системы качества и введена в действие документация СК.

В начале 2001 г. было принято решение о подготовке СК к сертификации на соответствие требованиям ГОСТ Р ИСО 9001-96.

В декабре 2001 Система качества была проверена органом по сертификации ОС ЧЦСМ на соответствие требованиям стандарта и сертифицирована в соответствие с ГОСТ Р ИСО 9001-96.

В феврале 2003 года руководством предприятия принято решение о развитии существующей Системы качества и подготовке ее к сертификации на соответствие требованиям стандарта ИСО 9001:2000.

Главные задачи, решаемые при планировании качества продукции:

. Постоянно улучшать качество выпускаемой продукции в соответствии с требованиями потребителей;

. Повышать качество процессов СМК, чтобы постоянно удовлетворять установленные и предполагаемые потребности потребителей и всех заинтересованных сторон;

. Обеспечивать уверенность руководства и персонала, ответственного за качество, в том, что требования к качеству выполняются, поддерживается на заданном уровне и уровень его повышается;

. Обеспечивать уверенность в том, что установленные требования Системы менеджмента качества выполняются.

Для решения задач по обеспечению качества продукции на предприятии определены и документированы методы выполнения требований к качеству для различных видов выпускаемой продукции: новых видов продукции; серийно выпускаемых видов продукции; единично выпускаемых видов продукции.

Планирование качества для новых видов изделий

Планирование обеспечения требуемого качества новых изделий, осуществляется при разработке технических заданий, технических условий, чертежей, технологических процессов изготовления и планов технологической подготовки производства, а также в программах и методиках испытаний продукции.

В планах обеспечения качества новых видов продукции предусматриваются следующие мероприятия:

. Определение и приобретение необходимого технологического оборудования, технологической оснастки, контрольно-измерительного оборудования (включая и испытательное), наличие необходимых материальных и людских ресурсов;

2. Обеспечение реализации требований разработанной конструкторской документации, в технологических процессах, процедурах контроля и испытаний и применяемой документации; Приведения в соответствие, где это необходимо, процедур системы качества, средств контроля и испытаний, включая разработку нового испытательного и измерительного оборудования;

3. Определение объемов и способов контроля продукции при входном контроле, на определенных стадиях процесса производства, приемки и испытаний готовой продукции.

Для управления процессами обеспечения качества при подготовке производства новой продукции и снижения степени риска появления потенциальных дефектов в эксплуатации рекомендуется применять на стадии проектирования продукции и разработки процессов ее производства методом анализа видов и последствий потенциальных дефектов, который получил название "РМЕА конструкции/процесса" - анализ видов и последствий потенциальных отказов продукции/процесса. Методика проведения этого анализа приведена в ГОСТ Р 51814.2-2001 "Метод анализа видов и последствий потенциальных дефектов"

Выполнение требований к качеству для серийно выпускаемой продукции.

К серийно выпускаемым видам продукции методы выполнения требований к качеству определены и документированы в технических условиях, технологических процессах изготовления деталей, сборки и монтажа готовых изделий, в программах и методиках испытаний. В технологических процессах определены критерии и методы контроля на всех стадиях производства, испытаний и приемки изделий.

Выполнение требований к качеству для единичных видов выпускаемой продукции

Для единично выпускаемых изделий, на которые не разработаны технологические процессы, охватывающие все стадии изготовления, контроля и приемки продукции, устанавливается следующий порядок:

) отдел технического контроля проводит тщательную проработку всех требований потребителей к продукции, оговоренных в договоре на поставку или в "Заявке на размещение заказа в производстве" и, при необходимости проводит доработку или разрабатывает дополнительную конструкторскую документацию;

) Доработанная или дополнительно разработанная конструкторская документация (КД), направляется для согласования в производственные подразделения, участвующие в изготовлении данного изделия, для анализа на технологичность и, при необходимости, в ОГМетр для проведения метрологической экспертизы;

) Согласованная и утвержденная в установленном порядке КД передается в цех-изготовитель, в ОРТ, ОТК и ПДО, сопровождаемая служебной запиской (письмом) Главного конструктора;

) На основании служебной записки и КД, при необходимости, ОРТ разрабатывает маршрутную карту процесса (маршрутный технологический процесс) изготовления и сборки изделия. В маршрутной карте процесса изготовления указываются основные технологические операции, операции контроля в процессе производства и приемки готовой продукции;

5) В условиях ограничения выпуска продукции со стороны потребителей по времени, и необходимости изготовления единичного изделия с доработками КД по требованию потребителя может применяться порядок, предусмотренный в СТП 8-97 "Управление технологической документацией на несерийную продукцию".

2.3 Процессы мониторинга и измерений в управлении качеством

Общепризнанной стратегией улучшения деятельности-предприятия считается непрерывное улучшение действующих процессов, результатом которых является конечная продукция, предназначенная для реализации потребителям. Постоянный и длительный успех предприятия в условиях конкуренции в сфере потребления продукции требует постоянного повышения ее ценности. Для непрерывного поддержания способности создавать и повышать ценность продукции предприятие должно постоянно вести работу по улучшению процессов ее создания.

С этой целью на предприятии осуществляются процессы мониторинга, измерения, анализа улучшений деятельности, необходимых для:

а) подтверждения и создания уверенности у потребителей о соответствии продукции;

б) обеспечения соответствия и гибкости системы менеджмента качества в условиях изменяющихся требований потребителей и заинтересованных сторон;

в) постоянного повышения результативности процессов СМК;

г) повышения качества и надежности продукции в соответствии с растущими потребностями и ожиданиями потребителей.

С целью обеспечения реального продвижения продукции на рынки сбыта на предприятии осуществляется систематический сбор и анализ информации, касающейся удовлетворенности потребителей приобретенной продукцией.

Методы получения и использования полученной от потребителей информации регламентированы в бизнес процессах "Маркетинг", "Продажи", "Установление контактов с потенциальным потребителем", с помощью которых осуществляется связь с потребителями и создание базы данных, включающей:

Оценку емкости рынка и формирование прогнозов ожиданий и потребности потребителей;

Информацию для разработки планов работы и мероприятий по продвижению продукции на рынок (презентации, выставки, партнерские встречи и пр.);

Информацию обратной связи по перспективным требованиям к продукции;

Информацию о выявленных несоответствиях и предложениях потребителей по улучшению эксплуатационных характеристик и качества техники.

Создание базы данных по полученной от потребителей информации позволяет проводить анализ с применением статистических методов оценки результатов, на основании которых формируются предложения по улучшению качества и функциональных характеристик продукции. Другим методом проведения анализа и оценки удовлетворенности потребителей является работа по рассмотрению всех поступающих жалоб, сообщений и претензий потребителей по качеству продукции в гарантийный период ее эксплуатации. Для этой цели на предприятии создана постоянно действующая Претензионная комиссия, результатом работы которой являются осмотренные претензии потребителей и предпринятые меры по устранению причин возникших проектов в эксплуатации. Порядок работы Претензионной комиссии регламентирован в МИК-ОП 4-03 "Порядок рассмотрения и удовлетворение претензий (рекламаций)".

По результатам работы Претензионной комиссии и предпринятым мерам Высшему руководству ежеквартально управлением качества представляется анализ поступивших и рассмотренных претензий в отчете о результатах работы по обеспечению качества продукции и функционировании Системы менеджмента качества и в отдельном, ежегодном "Отчете о результатах работы Претензионной миссии".

На предприятии для оценки сильных и слабых сторон системы управления качеством, определения соответствия установленных в документации СМК требований, фактическому их выполнению планируются и постоянно осуществляются процессы внутреннего аудита качества. При проведении аудита количества проверяется выполнение установленных требований и процедур СМК, результативность, состояние и соответствие требованиям системы управления качеством.

Внутренние проверки качества представляют собой независимую оценку деятельности подразделений в рамках требований системы управления качеством и используются для получения объективных свидетельств и информации о соблюдении установленных требований и результативности процессов.

Экономические аспекты обеспечения качества требуют проведения целенаправленной работы по раннему обнаружению проблем, устранению главных причин их появления и предотвращения повторного возникновения. Внутренние проверки качества способствуют обнаружению проблем, связанных с качеством, на ранних стадиях изготовления продукции.

Целью проведения внутренних проверок качества является подтверждение того, что системы управления качеством:

а) соответствует требованиям стандарта на систему менеджмента качества, требованиям установленным в документации, действующей системы управления качеством, запланированные корректирующие и предупреждающие мероприятиям реализуются;

б) функционирует и поддерживается в рабочем состоянии.

Программа внутренних аудитов планируется с учетом статуса и важности области проверки и процессов, подлежащих аудиту, а также анализа результатов предыдущих аудитов.

Проведение внутренних проверок качества обеспечивает руководство предприятия достоверными фактами, предоставляя возможность принимать обоснованные и эффективные решения по улучшению деятельности подразделений и предприятия в целом.

Управление внутренними проверками, распределение ответственности и требования к планированию и проведению внутренних аудитов определены в СтК 04-8.2.2-2003 "Руководство по управлению внутренними аудитами (проверками) качества".

Поддержание в рабочем состоянии записей по внутренним аудитам качества осуществляется в соответствии с требованиями СтК 02-4.2.4-2003 "Руководство по управлению записями по качеству".

Мониторинг, измерение и оценивание процессов осуществляется Владельцами и Руководителями процессов на стадии их осуществления при реализации Управленческого цикла (Р-В-С-А). Постоянное осуществление Управленческого цикла позволяет эффективно управлять деятельностью по улучшению процессов и предусматривает реализацию последовательности процедур, включающих: мониторинг, измерение, оценку, анализ, выбор стратегии и методов улучшения.

Наблюдение за протеканием процесса позволяет своевременно, на ранних стадиях его выполнения, принимать соответствующие меры по регулированию процесса и устранению возникающих несоответствий.

В случае возникновения критических отклонений (потери управляемости процесса) осуществляется специальный план действий по устранению несоответствий и регулированию процесса.

Критическим отклонением процесса СМК считается потеря управления и контроля над процессом. В этих случаях возникает риск появления значительного несоответствия результатов, установленным требованиям и плановым значениям, как всего процесса в целом, так и отдельных, составляющих его действий по количеству, качеству, срокам выполнения, угрозы нанесения материального или иного ущерба предприятию.

С целью снижения рисков руководителем процесса разрабатывается и осуществляется специальный План устранения критического отклонения, который предусматривает выполнение следующих действий:

при выявлении критического несоответствия руководитель процесса предпринимает все необходимые для минимизации риска действия, вплоть до его остановки и немедленно сообщает об этом владельцу процесса;

-критическое отклонение документированного процесса СМК и принятые меры рекомендуется документировать и заносить в папку РП СМК;

-разрабатываются корректирующие действия по устранению причины отклонения.

-осуществляются корректирующие действия по устранению причины отклонения. управление качество продукция мониторинг

Систематически проводимые измерения определенных характеристик процессов при их осуществлении, создают достоверную информационную базу для анализа и оценивания соответствия процессов установленным требованиям, результативности и удовлетворенности их потребителей.

При разработке процедуры процесса разработчиками и руководителями определяются средства, методы и "Точки" измерений, которые устанавливаются и затем выполняются в областях, значимых для управления и улучшения процессов. Владельцы процессов обеспечивают создание нормальных условий, наличие ресурсов и средств проведения измерений в соответствии с установленными требованиями и контролируемыми параметрами. Результаты проведенных измерений руководители процессов документируют в папке регламента процесса.

Оценивание процессов осуществляется посредством мониторинга, т.е. наблюдения за состоянием осуществления процессов в реальном времени. Руководители процессов осуществляют их систематическое оценивание с точки зрения соответствия установленным требованиям, качественным и количественным параметрам и непроизводительным затратам с целью принятия соответствующих решений по улучшению. Эффективность осуществленных решений основывается на реализации одного из восьми принципов менеджмента качества, а именно принципа принятия решений, основанных на фактах. Фактами для оценивания процессов выступают результаты внутреннего аудита, мониторинга, и контрольных измерений инструментальными и другими установленными методами и средствами.

В соответствии с требованиями, установленными в СтК04-8.2.2-2003 "Внутренние аудиты (проверки) качества", проводится независимый периодический мониторинг процессов СМК, при котором оценивается их результативность, соответствие выполнения установленным регламентам и требованиям. По результатам разрабатываются соответствующие мероприятия по корректировке процедуры процесса (при необходимости) и мероприятия по устранению выявленных несоответствий и улучшению организации процессов.

Оценка процессов СМК проводится по двум направлениям:

. Результативность - показатель, который отражает степень реализации запланированной, и деятельности по реализации процесса и достижения запланированных результатов, т.е. соответствия выходных данных (результатов) процесса, установленным входным данным и целям процесса;

. Эффективность - показатель, который показывает, насколько минимизированы ресурсы и устранены потери при достижении необходимого результата.

Оценка результативности процесса проводится при каждом завершении управленческого цикла. Результаты проведенной оценки руководители процессов документируют в папке регламента процесса.

В соответствии с установленными процессами обеспечения качества на предприятии осуществляется постоянный мониторинг уровня качества продукции.

Управлением маркетинга и продаж осуществляется постоянная связь с потенциальными потребителями с целью установления их потребностей и требуемых характеристик продукции.

На основании полученной информации ОГК и ОГТ разрабатываются технические и организационные мероприятия по реализации данных требований в конструкторской и технологической документации и проводится соответствующая подготовка производства по внедрению мероприятий.

Управление обеспечения проводит постоянную работу по повышению качества закупаемых материалов и комплектующих изделий и полуфабрикатов, которая основана на формировании взаимовыгодных требований к качеству и сотрудничеству с поставщиками по их выполнению.

Управление качества постоянно осуществляет работу по обеспечению, организации и проведению контроля качества продукции. Организует и проводит проверки выполнения производственным персоналом требований к продукции. Организует и проводит надзор за обеспечением работы по соблюдению установленных требований к средствам измерений и испытательному оборудованию. Обеспечивает подготовку к утверждению годового Плана мероприятий по обеспечению и улучшению качества продукции.

На предприятии при изготовлении продукции применяются следующие виды контроля качества:

Входной контроль закупаемых материалов, полуфабрикатов и комплектующих;

Контроль в процессе производства;

Приемка и испытания готовой продукции.

Входной контроль. Входной контроль, закупленной для переработки продукции, осуществляется персоналом ЦСХ и ОТК до передачи ее на производственные участки. Процессы входного контроля выполняются в соответствии с требованиями и процедурами, определенными в МИК-УСК 4.10-01 "Входной контроль материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий и регистрация результатов контроля" и РИ-ОГТ 4.10-01-01 "Порядок разработки и утверждения перечней входного контроля комплектующих изделий, материалов".

Контроль в процессе производства. Операции контроля продукции в процессах ее изготовления, осуществляется рабочими, наладчиками, производственными мастерами и контролерами ОТК в соответствии с регламентами технологических процессов, технологическими инструкциями и методологическими инструкциями СМК. Контроль в процессе производства осуществляется в соответствии с порядком, установленным в МИК-Окач 4.10-02 "Входной контроль в цехах, контроль в процессе производства, окончательный контроль и испытания.

Передача продукции на последующие операции технологического процесса осуществляется только при положительных результатах выполнения установленных процедур межоперационного контроля и испытаний для отдельных, ответственных узлов продукции в соответствии с КД и ТД. Межцеховая передача полуфабрикатов и готовых комплектующих осуществляется по накладной, в которой штампом ОТК подтверждается соответствие продукции.

Приемка и испытания готовой продукции. Изготовленная в цехах основного производства продукция подлежит предъявлению контролерам УТК цехов для проведения операций окончательного контроля и приемки готовой продукции.

На каждую единицу изготавливаемой продукции ПДБ цеха оформляет и передает в ОТК технологический Паспорт сборки, испытаний и сдачи продукции в соответствии с РИ-Окач 4.10-02-01 "Порядок заполнения и ведения "Паспорта сборки, отделки, испытаний и сдачи прицепа (полуприцепа)". Свидетельства соответствия результатов контроля установленным требованиям КД и критериям приемки, результаты приемосдаточных испытаний фиксируются в технологическом паспорте и поддерживаются в рабочем состоянии начальниками УТК цехов.

Ответственность за надлежащее управление записями о результатах окончательного контроля возлагается на руководителей участков технического контроля цехов.

Оформление результатов контроля и записей о лицах, санкционировавших выпуск продукции, выполняется в соответствии с инструкциями по окончательному контролю и приемке продукции. Окончательный контроль, приемка и испытания готовой продукции выполняется в соответствии с порядком, установленным в рабочих инструкциях по контролю готовой продукции РИ-Окач 4.10-02-01, РИ-Окач 4.10-02-04, РИ-Окач 4.10-02-05, РИ-Окач 4.10-02-06.

Управление записями о результатах контроля и окончательной приемке продукции осуществляется в соответствии с СтК 02-4.2.4-2003 "Руководство по управлению записями по качеству".

2.4 Управление несоответствующей продукцией

В процессах производства продукция, которая не соответствует требованиям, выявляется, идентифицируется и соответствующим образом управляется с целью предотвращения непреднамеренного использования на последующих операциях или поставке ее потребителю.

Управление выявленной в процессах измерений и контроля несоответствующей продукцией осуществляется на всех этапах ее переработки, начиная от поступления материалов и комплектующих изделий на склады, входного контроля, производства, контроля, испытаний и передаче готовой продукции потребителю. Управление несоответствующей продукцией в соответствии с установленными процедурами и требованиями исключает возможность её несанкционированного использования или передачу в сферу обращения.

Управление несоответствующей продукцией включает процедуры выявления, изоляции, идентификации, принятия решения о возможности использования с отклонениями или утилизации (списания и отправки в отходы), а также регистрацию и документирование выполненных работ.

Выявленная несоответствующая продукция размещается и изолируется на специально отведенных и обозначенных в цехе местах, отдельно от основного технологического потока (для крупногабаритных деталей и узлов) или помещается в специально оборудованные в цехах помещения - "изоляторы несоответствующей продукции".

Средства управления, способы, ответственность, полномочия для работы с несоответствующей продукцией и требования по оформлению, учету и анализу несоответствующей продукцией определены в СтК 03-8.3-2003 "Руководство по управлению несоответствующей продукцией".

Документы, оформленные на несоответствующую продукцию, записи о характере несоответствий и последующие предпринятые действия, включая оформленные и утвержденные разрешения на отклонения, поддерживаются в рабочем состоянии ответственным персоналом ОТК (начальниками УТК цехов) в соответствии с СтК 02-4.2.4-2003 "Руководство по управлению записями по качеству".

3. Мероприятия по повышению качества продукции и ее конкурентоспособности

Из анализа проведённого во второй главе выявлены некоторые дефекты выпускаемой на предприятии продукции. Брак на предприятии связан с различными факторами, но основной из них моральный износ оборудования и халатность персонала.

Для снижения брака при изготовлении продукции необходимо установить новое оборудование для производства продукции.

В 2008 году по сравнению с 2007 годом объем инвестиций в техническое перевооружение и модернизацию основного производства ОАО "Уралавтоприцеп" планируется увеличилось с 10 до 50 миллионов рублей.

В 2008 году заводом были приобретены две газорезательные установки "Агат" российско-итальянского производства, германская листогибочная машина, два лентопильных станка, обновлено сварочное и компрессорное оборудование цехов. Уже в втором полугодии 2009 года планируется пустить в работу новую окрасочную камеру и дробеструйную установку.

Будет продолжена работа по унификации узлов и деталей прицепной техники, внедрение элементов системы бережливого производства "Lean prodaction".

Одной из главных задач, стоящих перед предприятием, является повышение надежности и долговечности своей продукции, в чем оно уступает зарубежным аналогам. Очень важным моментом для завода является снижение потерь от брака, связанных с человеческим фактором. Устойчивое сопряжение работников с предметами труда и средствами производства для создания высококачественной продукции обеспечивается путем разрешения возникающих технических, технологических, экологических и других проблем, а также предвидения вероятности нестандартных ситуаций и установления приоритетов действий. Для того чтобы достичь успеха управляющие предприятием стараются создать все условия:

на предприятии разработана система учебы и повышения квалификации кадров всех уровней производства и управления, восстанавливается практика подготовки резерва руководителей основных структурных подразделений;

разработана система адаптации работников к новому месту.

В то же время количество брака на предприятии по вине работников значительно, и, часто по вине рабочих цехов и работников ОКиТ (в частности метролога, нормоконтролёра)

Структура основных причин брака по вине работников на предприятии выглядит следующим образом:

небрежное отношение к работе - виновник рабочий-исполнитель;

нарушение технологии - виновник рабочий-исполнитель;

неправильная наладка оборудования - виновник наладчик;

несоответствие марки материала требованиям чертежа - виновник администрация цеха;

недоброкачественный инструмент - виновник администрация цеха;

ошибки в технической документации - виновник нормоконтролёр;

пропуск брака на последующие операции - виновник отдел технического контроля;

несвоевременный контроль средств измерения, инструментов, приспособлений - виновник отдел технического контроля;

Брак на предприятии возникал из-за неточностей и ошибок в технологической документации.

В связи с этим возникает необходимость ее проверки. На заводе постоянно разрабатывается новая техника и соответствующая документация.

На предприятии в составе отдела стандартизации и управления качеством в группе по стандартизации и нормоконтролю работает 1 нормоконтролер технической документации.

Данные по нормоконтролю за 2008 год представляют следующее:

фактически затраченное время на нормоконтроль 1954 ч;

среднечасовая заработная плата нормоконтролера 3010 руб.;

среднемесячная заработная плата нормоконтролера 171,5ч*3010=516215 руб.;

количество проверенных за год единиц продукции 8805 штук;

количество обнаруженных ошибок 3895;

среднее количество изделий, поступающих на проверку в день 50;

среднее количество рабочих дней в году 260;

коэффициент, учитывающий общезаводские накладные расходы 3,0;

коэффициент, учитывающий дополнительную заработную плату 1,45;

начисления на заработную плату 35%;

стоимость согласования, оформления, утверждения 1 ошибки - 2754руб.

Экономическая эффективность нормоконтроля технической документации достигается при проведении целого ряда работ за счет предотвращения ошибок в документах.

Эффективность нормоконтроля устанавливается по выявленным и, следовательно, исправленным ошибкам.

Эффективность нормоконтроля, получаемая в результате предупреждения ошибок, устанавливается по следующим исходным данным:

экономии трудозатрат разработчиков технической документации на исправление ошибок;

экономии трудовых затрат работников бюро исправления документации (БИД) на внесение исправлений;

экономии трудозатрат на копировку и светокопировку извещений на изменение документации;

сокращению количества ошибок за определенный промежуток времени (месяц, квартал, год).

Затраты на проведение нормализованного контроля рассчитывают по формуле:

Снк = Т*Ч(1+Кнр +Кдз +Ксс), (3.1)

где Т - трудоемкость проведения нормализированного контроля (фактически затраченное время на нормоконтроль нормоконтролерами);

Ч - среднечасовая заработная плата нормоконтролерам.

Фактические затраты на нормоконтроль за год рассчитаем согласно формуле (3.1):

Снк=1954*3010(1+3,0+1,45+0,35) = 34112932 руб.

Рассчитаем эффективность нормоконтроля технологической документации за 2008 год по формуле (3.2):

Энк=Н*Сизм(1+Кнр+Ксс+Кзр) - Снк, (3.2)

где Н - количество ошибок, зарегистрированных при нормоконтроле;

Сизм - стоимость согласования, оформления, утверждения и исправления одной ошибки;

Снк - затраты на проведение нормализованного контроля;

Кнр - коэффициент, учитывающий общезаводские накладные расходы;

Ксс - коэффициент начисления на заработную плату;

Кзр - коэффициент, учитывающий дополнительную заработную плату.

Энк=3895*2754*(1+3+1,45+0,35) - 34112932=28102682 руб.

В год необходимо проверять 260*50=13000 листов.

Среднее время на проверку 1 листа технической документации составляет: 1954*60/8805=13,3 мин.

нормоконтролер в год может проверить:

*8*60/13,3=9383 листа.

Годовой объем проверки выполняется на:

/9383=0,94 или 94%.

Можно сделать вывод, что 1 нормоконтролера недостаточно для проверки всей документации.

Рассчитаем необходимое число нормоконтролеров технической документации:

/(8805*0,94) =1,57 чел.

Для предприятия целесообразно взять еще одного нормоконтролера на 0,5 ставки.

Рассчитаем плановые затраты на нормоконтроль технической документации по формуле (3.1):

Снк пл=1,5*260*8*3010(1+3,0+1,45+0,35) = 54468960 руб.

При том же соотношении проверенных листов и количества выявленных ошибок (3895/8805=0,44) плановая экономия от нормоконтроля составит (формула 8):

Энк пл=13000*0,44*2754(1+3,0+1,45+0,35) - 54468960=36897744руб.

Таким образом, данное мероприятие позволит не только проверить весь объем технической документации и устранить ошибки, приводящие к браку продукции, но и сэкономить немалые средства, что в условиях острой нехватки оборотных средств у предприятия является очень важным моментом.

Также для совершенствования труда работников необходимо улучшить работу отдела ОКиТ. Это можно сделать путём введения в отдел работника с персональным клеймом, что повысит ответственность и снизит затраты рабочего времени за счёт отнесения некоторых должностных обязанностей начальника ОТК и ОКиТ.

Внедрение данного мероприятия позволит повысить качество продукции за счёт своевременной проверки технической документации, контролем за выполнением норм, контролем за качеством сырья, материалов, проведения своевременного анализа и учёта брака, проведением контрольных испытаний… Также эффективность от внедрения данного мероприятия - это повышение производительности труда В ОКиТ за счёт снижения затрат рабочего времени на 25%.

?П = 100Эвр / 100 - Эвр, (9)

где Эвр - снижение потерь и непроизводственных затрат рабочего времени,%.

?П = 100*25/ (100-25) = 33,33%.

Актуальным на сегодняшний день является также процесс внедрения на предприятии новых информационных технологий управления качеством. Методы обеспечения качества выпускаемой продукции базируются на процессном подходе. Технология описания бизнес-процессов обеспечивает прозрачность всех операций деятельности, позволяет анализировать возможные последствия сбоев на том или ином этапе выполнения работ, вовремя найти и исправить ошибку.

Еще одним достоинством технологии является управление операционными издержками, которое становится одним из основных условий выживания на рынке. В конечном итоге все современные технологии управления сводятся к иерархическому анализу процессов деятельности организаций и формированию оптимальной модели функционирования на основе проведенного анализа. Большинство всех известных подходов (CALS, ERP, MRP, CRM и др.) сводится именно к этому. Такой подход был последовательно сформулирован и реализован для CASE технологий.

Повышение эффективности управления информацией о процессах, а также преодоление коммуникационных барьеров между исполнителями бизнес-процессов, основано на использовании единой корпоративной информационной среды. Эта среда характеризуется тем, что вся информация о функционировании предприятия, созданная всеми корпоративными исполнителями на любом этапе жизненного цикла, представлена в виде распределенной базы данных с клиент-серверной архитектурой. Рассмотрим подробнее, каким образом это может быть реализовано для CASE и CALS-технологий.

Чтобы быстро реагировать на изменение окружающей среды руководителям предприятий, прежде всего, необходимо ясно понять текущую ситуацию на предприятии, а затем определить характер предполагаемых изменений. CASE - технологии предназначены для решения таких задач. Перед руководителями предприятий постоянно стоит задача оптимизации деятельности. Это может быть пересмотр штатной структуры, внедрение новой технологии или информационной системы и т.д. Чтобы планировать изменения и улучшения необходимо понимание того, как в настоящий момент работает предприятие. Это сложная задача. Для ее решения необходима модель бизнес-процессов организации и оптимизации, которая поможет найти слабые места в производственном процессе. Она же послужит основой при оценке стоимости продукции (или обслуживания клиентов) и стратегии развития. Такую модель можно получить, пользуясь методами структурного анализа, например, такими как IDEF, DFD и IDEF3. Обычно при реорганизации предприятия сначала строится функциональная модель существующей организации работы - "AS-IS". Эта модель позволяет выяснить, "что мы делаем сегодня", перед тем, как перейти на то, "что мы будем делать завтра". Анализ функциональной модели позволяет понять, где находятся наиболее слабые места и насколько глубоким изменениям подвергнется существующая структура организации производства. Детализация процессов позволяет выявить недостатки организации даже там, где функциональность кажется очевидной. Признаком малоэффективной деятельности могут быть бесполезные, неуправляемые и дублирующиеся работы, неэффективный документооборот, отсутствие обратных связей по управлению. Найденные в модели "AS-IS" недостатки можно исправить при создании модели "TO-BE" - модели новой организации бизнес-процесса. Подобная модель нужна для анализа альтернативных путей выполнения операций. Важнейшим этапом в CASE-технологии является оценка полученных моделей. Можно построить несколько моделей "TO-BE" и по заданному критерию выбирать оптимальную. Выбор лучшего критерия зависит от прагматического контекста задачи.

Применение CALS-технологий объединяет: применение современных информационных технологий; реинжиниринг бизнес-процессов; применение методов "параллельной" разработки; стандартизацию в области совместного использования данных и электронного обмена данными. В основе лежат основные идеи CASE-технологий. Важным является создание единой корпоративной информационной среды. Эта среда характеризуется тем, что информация об изделии, разработанная всеми корпоративными исполнителями на любом этапе жизненного цикла продукции, представлена в виде распределенной базы данных с клиент-серверной архитектурой. Для формирования информации используются международные и отраслевые стандарты. Такой подход является основой менеджмента систем качества.

В технологии CALS выделяется технология интеграции данных об изделии PDM (product data management), которая представляет собой средства управления всеми данными об изделии и процессах, создающими и использующими эти данные в течение всего жизненного цикла продукции. Управление процессами необходимо для поддержки различных процедур, используемых в течение жизненного цикла продукции (например, процедуры модернизации продукции). Для реализации технологии PDM существуют специализированные программные средства, называемые PDM-системами (т.е. системами управления данными об изделии). Перечислим основные задачи, решаемые с использованием технологии PDM:

объединение прикладных программных средств для проектирования и изготовления продукции и управления производством;

контроль и управление в автоматизированном режиме производством продукции;

сбор данных для системы управления качеством в соответствии со стандартами серии ISO 9000;

организация электронных архивов технической документации.система должна интегрировать всю связанную с продукцией информацию, включая его состав и структуру, геометрические данные, чертежи, планы проектирования и производства, нормативные документы, программы для станков с ЧПУ, результаты анализа, данные о партиях продукции и т.д. Выступая в качестве средства интеграции, соединяющего множество различных компьютерных систем, PDM-система управляет данными в рамках всего жизненного цикла производства продукции.

Заключение

Качество выпускаемой продукции по праву относится к важнейшим критериям деятельности любого предприятия. Именно повышение качества продукции определяет степень выживаемости фирмы в условиях рынка, темпы научно-технического прогресса, рост эффективности производства, экономию всех видов ресурсов, используемых на предприятии.

Понятие качества продукции регламентировано ГОСТ 15467-79 "Управление качеством продукции. Основные понятия. Термины и определения". Согласно этому документу под качеством понимают совокупность свойств продукции, обусловливающих ее пригодность удовлетворять определенные потребности в соответствии с ее назначением.

В общей совокупности показателей качества продукции выделяют единичные и комплексные показатели, характеризующие ее свойства, а также обобщающие показатели, выражающие уровень ее качества.

Всю совокупность показателей качества продукции можно классифицировать по различным признакам: количеству характеризуемых свойств; отношению к различным свойствам продукции; стадии определения; методу определения; характеру использования для оценки уровня качества; способу выражения.

Механизм управления качеством продукции представляет собой совокупность взаимосвязанных объектов и субъектов управлении используемых принципов, методов и функций управления на различных этапах жизненного цикла продукции и уровнях управлении качеством. Механизм управления качеством продукции должен обеспечивать эффективную реализацию основных функций управления качеством.

В практической части были рассмотрены особенности управления качеством продукции предприятия ОАО "ЧМЗАП".

Контроль качества продукции осуществляется на всех стадиях производства, начиная с входного контроля, сырья, материалов и комплектующих изделий, контроля испытаний в процессе производства и заканчивая контролем за упаковкой и отправкой потребителям.

Основными причинами брака являются: высокий износ оборудования и оснастки и человеческий фактор. Если по первому мероприятию руководство организации уделяет должное внимание (в 2008 году было закуплено новое оборудование), то вторая причина наличия браков остается без внимания. Основной причиной наличия брака - является большая занятость нормоконтролера технической документации, и как следствие - непроверенные листы документации для производства.

Для совершенствования управления качеством на предприятии целесообразно введение следующих мероприятий:

прием на работу еще одного нормоконтролера на 0,5 ставки;

повышение квалификации рабочих путем введения обязательной программы аттестации и повышения квалификации;

введение автоматизированных программ управления качеством на предприятии.

Внедрение данных мероприятия позволит повысить качество продукции за счёт своевременной проверки технической документации, контролем за выполнением норм, контролем за качеством сырья, материалов, проведения своевременного анализа и учёта брака, проведением контрольных испытаний. Также эффективность от внедрения данного мероприятия - это повышение производительности труда в ОКиТ за счёт снижения затрат рабочего времени на 25%.

Список использованной литературы

1.Абрамов В.А. Сертификация продукции и услуг. - М.: Ось-89, 2005. 348 с.

2.Басовский Л.Е., Протасьев В.Б. Управление качеством. - М.: ИНФРА-М, 2005, 514 с.

.Варакута С.А. Управление качеством продукции: Учебное пособие. - М: Инфра-М, 2006, 486 с.

.Гличев А.В. Качество продукции. Система управления. - М Прогресс, 2001, 512 с.

.Ильенкова С.Д. и др. Управление качеством: Учебник. - М.: Банки и биржи, ЮНИТИ, 2003, 490 с.

.Лапуста М.Г. Качество продукции: механизм управления. - М: Экономика, 2004, 398 с.

.Менеджмент систем качества /М.Г. Круглое, С.К. Сергеев, .А. Такташов. - М.: Изд-во стандартов, 2002, 346 с.

.Новицкий Н.И., Олексюк В.Н. Управление качеством продукции. - Мн.: Новое знание, 2006, 416 с.

.Окрепилов В. В. Управление качеством: Учебник для вузов. второе изд., доп. и перераб. - М.: Экономика, 2003, 340 с.

.Стандартизация и управление качеством продукции: Учебник для вузов/В.А. Швандар, В.П. Панов, Е.М. Купряков и др.; Под ред. ред. В.А. Швандара. - М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2005, 564 с.

Приложение

Организационная структура ОАО "ЧМЗАП"

Содержание Введение . Понятие и показатели качества продукции. Значение качества продукции для обеспечения конкурентоспособности .1 Определение кач

Больше работ по теме: