Управление качеством продукции на предприятии (на примере ТОО "МедАспапОптика")

 

Министерство образования и науки Республики Казахстан

Университет Международного Бизнеса













ДИПЛОМНАЯ РАБОТА

Управление качеством продукции на предприятии (на примере тоо «МедАспапОптика»)



Выполнил М.А. Калабухов

Научный руководитель, д.э.н., профессорГ.К. Джоласбаева

Нормаконтролер, ст. преподавательЖ.В. Мурзашева




Алматы 2011


Содержание


ВВЕДЕНИЕ

1. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ АСПЕКТЫ УПРАВЛЕНИЯ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ НА ПРЕДПРИЯТИИ

1.1 Качество продукции: характеристика, показатели

1.2 Современные тенденции управления качеством продукции в заежной и отечественной практике

1.3 Сущность и содержание стандартизации и сертификации продукции

2. АНАЛИЗ УПРАВЛЕНИЯ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ НА ТОО «МЕДАСПАПОПТИКА»

2.1 Экономическая характеристика ТОО «МедАспапОптика»

2.2 Оценка уровня качества продукции на предприятии ТОО «МедАспапОптика»

2.3 Исследование системы управления качеством на ТОО «МедАспапОптика»

3. МЕРОПРИЯТИЯ ПО УВЕЛИЧЕНИЮ ЭФФЕКТИВНОСТИ УПРАВЛЕНИЯ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ

3.1 Разработка рекомендаций по снижению брака на предприятии

3.2 Совершенствование системы качества на предприятии ТОО «МедАспапОптика»

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

ПРИЛОЖЕНИЯ


Введение


Одним из приоритетных направлением развития казахстанской экономики, согласно стратегии развития Республики Казахстан до 2020 года, является инновационное развитие, которое немыслимо без серьезного повышения уровня качества выпускаемой продукции.

Одним из важнейших факторов роста эффективности производства является улучшение качества выпускаемой продукции или предоставляемой услуги. Повышение качества выпускаемой продукции расценивается в настоящее время, как решающее условие её конкурентоспособности на внутреннем и внешнем рынках. Конкурентоспособность продукции во многом определяет престиж страны и является решающим фактором увеличения её национального богатства.

Качество продукции относится к числу важнейших критериев функционирования предприятия в условиях относительно насыщенного рынка и преобладающей неценовой конкуренции. Повышение технического уровня и качества продукции определяет темпы научно - технического прогресса и рост эффективности производства в целом, оказывает существенное влияние на интенсификацию экономики, конкурентоспособность отечественных товаров и жизненный уровень населения страны.

Рост технического уровня и качества выпускаемой продукции является в настоящее время наиболее характерной чертой работы предприятий в промышленно развитых странах. В условиях преобладающей неценовой конкуренции и насыщенного рынка именно высокое качество продукции служит главным фактором успеха.

Качество выпускаемой продукции по праву можно отнести к важнейшим критериям деятельности любого предприятия. Именно повышение качества продукции определяет степень выживаемости фирмы в условиях рынка, темпы научно - технического прогресса, рост эффективности производства, экономию всех видов ресурсов, используемых на предприятии.

Конкретно-экономических трактовок понятия качества существует также достаточно большое количество. Рассмотрим мнения крупнейших специалистов в этой области, внесших в 20-м веке наибольший вклад в развитие методов менеджмента качества.

Кросби Ф. считает, что «Качество, если мы хотим управлять им,- это соответствие требованиям».

Известный американский специалист в области качества продукции А. Фейгенбаум в своей книге «Контроль качества продукции» под качеством изделия или услуги понимает: «Качество изделия или услуги можно определить как общую совокупность технических, технологических и эксплуатационных характеристик изделия и услуги, посредством которых изделие или услуга будут отвечать требованиям потребителя при их эксплуатации».

По мнению Тагути Г. «качество - это потери в обществе, вызванные продукцией после того, как она была поставлена... но не включающие потери, причинами которых являются внутренне присущие самой продукции функции и возможности».

Шухарт В. говорит, что существуют два аспекта качества. Один связан с представлением о качестве вещей как объективной реальности, которая не зависит от существования человека. Другой аспект - с тем, что мы думаем, чувствуем, ощущаем в отношении этой объективной реальности.

Довольно интересным с философской точки зрения является мнение Р. Пирсинга: «качество является воображаемой характеристикой и утверждением, справедливость которого проверяется не процессами мышления, а поскольку определение является продуктом строго точного мышления, качество не может быть определено; но мы все же знаем, что такое качество».

Американский профессор Х.Д.Харрингтон пишет, что качество - это удовлетворение ожиданий потребителя за цену, которую он может себе позволить, когда у него возникнет потребность, а высокое качество - это превышение ожиданий потребителя за более низкую цену, чем он предполагает.

Решение задач контроля, управления и повышения качества продукции усложняется, с одной стороны, вследствие того, что за последние двадцать лет большинство казахстанских предприятий промышленного сектора не проводило практически никаких мероприятий, направленных на улучшение качества процесса производства, связанных с внедрением нового оборудования и технологий; с другой стороны, за указанный период времени был накоплен значительный опыт в сфере разработки и внедрения систем менеджмента качества, позволяющий предприятию совершить качественный сдвиг при использовании относительно незначительных ресурсов.

Такими системами являются, например, «бережливое производство», кайдзен и т.д., внедрение которых в настоящее время апробировано на некоторых казахстанских предприятиях, однако не приобрело пока массовых масштабов. Таким образом, недостаток в виде высокого износа используемого предприятиями оборудования и морально устаревших технологий может быть компенсирован при условии использования прорывных технологий в рамках внедрения систем менеджмента качества.

Актуальность темы дипломной работы обусловлена тем, что на данном этапе развития отечественной экономики все большее и большее значение в сознании потребителей приобретает качество продукции. Именно поэтому управление качеством - одни из самых главных направлений деятельности маркетинга каждого предприятия. Особую значимость это направление приобретает сейчас, когда к товару со стороны потребителя предъявляются повышенные требования по качеству, и от эффективности работы предприятия с производимым товаром зависят все экономические показатели организации и занимаемая ей рыночная доля.

Цель данной дипломной работы - рассмотреть основные вопросы, касающиеся управления качеством продукции на предприятии.

Реализация поставленной цели потребовала решения ряда задач, среди которых можно выделить следующее:

. изучение теоретических аспектов управления качеством продукции на предприятии;

. проведение анализа управления качеством продукции на примере «МедАспапОптика»;

. выработка мероприятий, направленных на повышение эффективности управления качеством продукции «МедАспапОптика»;

. обобщение результатов исследования, проведенного в работе и формулирование выводов.

В качестве объекта исследования было выбрано «МедАспапОптика».

Предмет исследования - современные системы управления качеством, методы управления и новые направления в менеджменте качества.

Для написания данной дипломной работы используется сравнительно-сопоставительный метод, при котором производится сравнительный анализ.

В качестве теоретической базы дипломной работы были использованы работы ряда отечественных и зарубежных авторов, а также ряд нормативно-правовых актов Республики Казахстан.


1. Теоретические аспекты управления качеством продукции на предприятии


1.1 Качество продукции: характеристика, показатели


В рыночной экономике проблема качества является важнейшим фактором повышения уровня жизни, экономической, социальной и экологической безопасности. Качество - комплексное понятие, характеризующее эффективность всех сторон деятельности: разработка стратегии, организация производства, маркетинг и др. Важнейшей составляющей всей системы качества является качество продукции.

В современной литературе и практике существуют различные трактовки понятия качество. Как указывают Ю.П. Адлер, Т.М. Полховская, П.А. Нестеренко [1, c.24], международная организация по стандартизации определяет качество (стандарт ИСО-8402) как совокупность свойств и характеристик продукции или услуги, которые придают им способность удовлетворять обусловленные или предполагаемые потребности. Этот стандарт ввел такие понятия, как «обеспечение качества», «управление качеством», «спираль качества».

Требования к качеству на международном уровне определены стандартами ИСО серии 9000 [2]. Первая редакция международных стандартов ИСО серии 9000 вышла в конце 80-х годов и ознаменовала выход международной стандартизации на качественно новый уровень. Эти стандарты вторглись непосредственно в производственные процессы, сферу управления и установили четкие требования к системам обеспечения качества. Они положили начало сертификации систем качества. Возникло самостоятельное направление менеджмента - менеджмент качества. В настоящее время, как указывает Л.Л. Басовский [3, c.17] ученые и практики за ежом связывают современные методы менеджмента качества с методологией TQM (total quality management) - всеобщим (всеохватывающим, тотальным) менеджментом качества.

Стандарты ИСО серии 9000 установили единый, признанный в мире подход к договорным условиям по оценке систем качества и одновременно регламентировали отношения между производителями и потребителями продукции. Иными словами, стандарты ИСО - жесткая ориентация на потребителя [4]. Качество можно представить в виде пирамиды (рисунок 1).

Вверху пирамиды находится TQM - всеохватывающий, тотальный менеджмент качества, который предполагает высокое качество всей работы для достижения требуемого качества продукции. Прежде всего, это работа, связанная с обеспечением высокого организационно-технического уровня производства, надлежащих условий труда. Качество работы включает обоснованность принимаемых управленческих решений, систему планирования, при этом, по мнению Н.П. Любушкина [5, c.39], особое значение имеет качество работы, непосредственно связанной с выпуском продукции (контроль качества технологических процессов, своевременное выявление брака). Качество продукции является составляющей и следствием качества работы. Здесь непосредственно оценивается качество годной продукции, мнение потребителя, анализируются рекламации.


Рисунок 1. Пирамида качества


Понятие качества формировалось под воздействием историко-производственных обстоятельств. Это обусловлено тем, что каждое общественное производство имело свои объективные требования к качеству продукции. На первых порах крупного промышленного производства проверка качества предполагала определение точности и прочности (точность размеров, прочность ткани и т. п.).

Повышение сложности изделий привело к увеличению числа оцениваемых свойств. Центр тяжести сместился к комплексной проверке функциональных способностей изделия. В условиях массового производства качество стало рассматриваться не с позиций отдельного экземпляра, а с позиций стандарта качества всех производимых в массовом производстве изделий.

Как указывает В.Я. Белобрагин [6, c.92], с развитием научно-технического прогресса, следствием которого стала автоматизация производства, появились автоматические устройства для управления сложным оборудованием и другими системами. Возникло понятие «надежность». Таким образом, понятие качества постоянно развивалось и уточнялось. В связи с необходимостью контроля качества были разработаны методы сбора, обработки и анализа информации о качестве. Фирмы, функционировавшие в условиях рыночной экономики, стремились организовать наблюдения за качеством в процессе производства и потребления. Упор был сделан на предупреждение дефектов.

Качество у производителя и потребителя, согласно О.В. Аристову [7, c.33], являются взаимосвязанными понятиями. Производитель должен проявлять заботу о качестве в течение всего периода потребления продукта. Кроме того, он должен обеспечить необходимое послепродажное обслуживание. Особенно это важно для товаров, отличающихся сложностью эксплуатации, программных продуктов.

Уточняя понятие «качество», А.Д. Шадрин [8, c.120] указывает на то, что в литературе понятие качества трактуется по-разному. Однако основное различие в понятиях качества лежит между его пониманием в условиях командно-административной и рыночной экономики.

В командно-административной экономике качество трактуется с позиции производителя. В рыночной экономике качество рассматривается с позиции потребителя.

Качество изделия, согласно Ю.И. Любимцеву [9, c.43], может проявляться в процессе потребления. Понятие качества продукта с позиций его соответствия требованиям потребителя сложилось именно в условиях рыночной экономики.

Идея такого подхода к определению качества продукции принадлежит голландскими ученым Дж. Ван Этингеру и Дж. Ситтигу. Ими разработана специальная область науки квалиметрия. Квалиметрия - наука о способах измерения и квантификации показателей качества. Квалиметрия позволяет давать количественные оценки качественным характеристикам товара. Квалиметрия исходит из того, что качество зависти от большого числа свойств рассматриваемого продукта. Для того чтобы судить о качестве продукта недостаточно только данных о его свойствах. Нужно учитывать и условия, в которых продукт будет использован. Как указывает Т.А. Салимова [10, c.142], качество может быть выражено цифровыми значениями, если потребитель в состоянии группировать свойства в порядке их важности. Они считали, что качество - величина измеримая и, следовательно, несоответствие продукта предъявляемым к нему требованиям может быть выражено через какую-либо постоянную меру, которой обычно являются деньги.

Итак, качество продукции имеет первостепенное значение для потребителей, так как именно качество определяет её потребительскую стоимость. При этом часто повышение качества продукции равнозначно росту её количества, кроме того повышение качества обычно достигается при меньших затратах, чем увеличение объёма выпуска продукции [11, c.67].

При наибольшем значении интегрального показателя качества продукции обеспечивается наивысший полезный эффект, получаемый на каждую тенге затрат, то есть максимальная эффективность для компании и общества.

Управление качеством продукции - это достижение определённого (необходимого) уровня продукции путём его установления, обеспечения, поддержания.

Задания и мероприятия по повышению качества продукции разрабатываются с учётом результатов анализа качества выпускаемой продукции исходя из:

-потребностей платежеспособного рынка в продукции определённого качества;

-основных направлений развития отрасли;

-прогнозов технического прогресса;

-требований прогрессивных стандартов.

Значение показателей качества могут формироваться на базе:

-расчётных (прогнозируемых) значений;

-рекомендуемых авторитетными организациями значений;

-лучших существующих значений в мировой или национальной практике;

-стандартов или нормативов.

Качество продукции зависит от:

-качества сырья и материалов;

-уровня развития науки и техники;

-прогрессивности применяемой технологии;

-организации труда и производства;

-квалификации кадров.

Показатели, характеризующие качество изделия, подразделяются на:

-показатели качества самой продукции;

-показатели качества изготовления продукции;

-показатели эксплуатационных качеств продукции.

Показатель качества продукции - количественная характеристика одного или нескольких свойств продукции, входящих в ее качество, рассматриваемая применительно к определенным условиям ее создания и эксплуатации или потребления.

Совокупность используемых для оценки уровня качества показателей весьма многообразна и может быть классифицирована по многим различным признакам. Традиционно такого рода классификация предполагает деление комплекса показателей качества на группы в соответствии со следующими основными критериями:

-уровень агрегирования оцениваемых полезных свойств продукции;

-характер размерности показателей качества;

-соответствие стадиям жизни изделия; специфика характеризуемых свойств продукции.

В зависимости от уровня агрегирования (объединения) оцениваемых свойств продукции показатели качества делятся на следующие виды:

) единичные - представляют собой независимые характеристики отдельных свойств изделия, способных обеспечить его пользователю ту или иную полезность (например, производительность, габариты изделия, срок полезной службы);

) комплексные - предназначены для характеристики определённого набора полезных свойств изделия (например, уровень надёжности, уровень эргономичности, стоимость потребления изделия):

а) групповые - характеризуют такую совокупность полезных свойств, которая отличается однородностью и схожестью единиц измерения;

б) интегральные - выражают общий уровень качества всех значимых для потребителя свойств изделия.

В зависимости от характера своей размерности показатели качества могут быть:

.собственно качественные - используются для характеристики таких полезных свойств предметов, интенсивность проявления которых не может быть измерена количественно, например, эстетические показатели, вкусовые характеристики и т.д.;

.количественные:

а) абсолютные - используются для характеристики таких свойств, эталонные значения единиц измерения которых, являются общеупотребительными:

-балльные - в качестве инструментов измерения здесь используются разного рода балльные шкалы;

-натуральные - их интенсивность может быть оценена стандартизированными физическими единицами, например, килограмм, метр, ампер и т.д.;

-стоимостные;

б) относительные - используются для характеристики таких свойств, как эталонные значения единиц измерения, которых имеют ситуативную природу, например, относительная трудоёмкость изготовления продукции, относительная себестоимость изделия и т.д.

По критерию соответствия стадиям жизни изделия показатели качества делятся на:

.прогнозируемые - их значения определяются на предпроектных стадиях и носят ориентировочный характер;

.проектные - определяются как результат конкретных конструкторско-технологических решений, закладываемых в изделие на стадии его проектирования;

.производственные - являются выражением конкретных особенностей производственной системы, в рамках которой разработанный проект находит своё практическое воплощение;

.эксплуатационные - определяются как результат сочетания конструкторских особенностей изделия, реальных производственных условий его создания и условий конечного целевого использования потребителем.

В зависимости от специфики характеризуемых свойств продукции показатели качества делятся на:

.показатели назначения - характеризуют свойства продукции, определяющие основные функции, для выполнения которых она предназначена, и обуславливают область её возможного применения; в основном, служат для идентификации возможных аналогов продукции;

.показатели экономичности - характеризуют совокупность свойств изделия, выражающих степень интенсивности потребления различных видов ресурсов при осуществлении процессов его изготовления и целевой эксплуатации (например, удельная масса изделия на единицу основного функционального показателя, коэффициент полезного действия изделия);

.показатели надёжности - выражают способность изделия сохранять во времени в установленных пределах значения всех своих параметров, характеризующих способность этого изделия выполнять требуемые функции в заданных режимах и при заранее установленных условиях применения, транспортировки, хранения, ремонта и технического обслуживания (например, безотказность, долговечность, ремонтопригодность, сохраняемость);

.эргономические показатели - характеризуют удобство и комфорт потребления (эксплуатации) изделия на этапах функционального процесса в системе «человек - изделие - среда использования»;

.эстетические показатели - характеризуют информационную выразительность, рациональность формы, целостность композиции, совершенство производственного исполнения изделия; оценка этих показателей проводится экспертными группами с использованием ранжированного ряда существующих эталонных аналогов;

.показатели технологичности - характеризуют совокупность свойств продукции, обуславливающих оптимальность распределения финансовых затрат, материалов, труда и времени при технической подготовке производства, изготовлении и эксплуатации этой продукции (например, уровень удельной трудоёмкости изготовления изделия; уровень его удельной материало- и энергоёмкости, коэффициент полезного использования материалов);

.показатели транспортабельности - характеризуют приспособленность продукции к транспортировке без её использования или потребления (например, средняя продолжительность процедур подготовки продукции к транспортировке, среднюю трудоёмкость таких процедур и т.д.);

.показатели стандартизации и унификации - характеризуют насыщенность изделия стандартными, унифицированными и оригинальными элементами, а также уровень его унификации с другими видами продукции;

.патентно-правовые показатели - характеризуют степень патентной защищённости технических решений, использованных при создании продукции (например, уровень патентной защиты изделия, уровень его патентной чистоты);

.экологические показатели - характеризуют уровень вредных воздействий на окружающую среду, возникающий при потреблении продукта (объём и удельная концентрация вредных примесей, выбрасываемых в окружающую среду при хранении, транспортировке и эксплуатации изделия);

.показатели безопасности - характеризуют особенности продукции, обеспечивающие безопасность пользователя при её использовании, техническом обслуживании, хранении и транспортировке (например, время срабатывания защитных устройств, электрическая прочность высоковольтных цепей);

.экономические показатели - характеризуют затраты на разработку, изготовление и эксплуатацию изделия с учётом определённой степени их агрегирования (например, стоимость потребления изделия, включающая в себя покупную цену, затраты по транспортировке, монтажу и наладке, а также собственно эксплуатационные расходы).

Каждый товар имеет ряд показателей качества, которые можно измерить и проконтролировать. Качество такого товара, характеризующегося несколькими показателями качества, определяется взвешенной суммой значений отдельных признаков [11, c.171].

Для оценки уровня качества продукции используется ряд методов. В зависимости от специфики технологии осуществления оценочных процедур они делятся на:

-измерительные методы - предполагает оценку показателей качества как конкретных количественных характеристик с использованием технических измерительных средств;

-расчётные методы - используется для оценки показателей качества изделий на стадии их проектирования и предполагает использование информации, полученной в результате теоретически или эмпирически сформированных функциональных зависимостей;

-органолептические методы - строится на результатах анализа сенсорных ощущений человека;

-регистрационные методы - предполагает оценку показателей качества продукции на основе подсчёта числа определенных событий, связанных с процессами изготовления, распространение и эксплуатации этой продукции.

По источникам используемой для осуществления оценочных процедур информации методы оценки показателей качества делятся на:

1.традиционные методы - оценка показателей качества осуществляется работниками специализированных экспериментальных, аналитических и расчётных подразделений предприятия с использованием лабораторного оборудования, испытательных стендов и т.д., либо внешними организациями, специализирующимися на выполнении соответствующих оценочных процедур;

.экспертные методы - оценка показателей качества реализуется группой специалистов-экспертов;

.социологические методы - предполагают осуществление оценки показателей качества продукции посредством осуществления различных социологических исследований, в ходе которых формируются и анализируются базы данных, характеризующих мнения конечных пользователей продукции о её полезных характеристиках.

В зависимости от характера агрегирования отдельных качественных характеристик методы оценки показателей качества продукции делятся на:

-дифференциальные методы - используются для сопоставления параметров качества оцениваемого вида продукции с соответствующими показателями эталонного образца без объединения этих параметров в какие-либо однородные группы;

-комплексные методы - используются в тех случаях, если существует необходимость выразить качественный уровень изделий единым интегральным параметром;

-смешанные методы - применяются в тех случаях, если объектом оценки является качество сложной продукции, имеющей широкую и внутренне неоднородную номенклатуру показателей качества.

Система показателей качества позволяет всесторонне определить качественные характеристики выпускаемой продукции, достигнутый уровень качества. Обеспечение, поддержание и повышение качества продукции на предприятии достигаются благодаря управлению качеством [11, c.194].

1.2 Современные тенденции управления качеством продукции в зарубежной и отечественной практике


Принципы управления качеством, на формирование которых оказывает влияние протяжении более трех десятилетий, задачи создания высококачественной продукции решаются путем системного подхода. Что же касается методов обеспечения качества, то многолетняя мировая практика показывает, что во многом они сходны и можно проследить определенные тенденции в этом деле.

Понятие «хорошее качество» сегодня складывается из выполнения изделием требуемых функций, поддержания экономически оправданной цены и целесообразного уровня эксплуатационных расходов, защиты окружающей среды, безопасности изделия, обеспечения качества на стадии сбыта и послепродажного сервиса.

Международная организация по стандартизации (ИСО) трактует качество как совокупность свойств и характеристик продукции (или услуги), которая обеспечивает удовлетворение установленных или предполагаемых потребностей. Если учесть, что потребности могут быть общественными и индивидуальными (заказчика, потребителя), то и в управлении качеством должны осуществляться разные подходы к ним. В зарубежных странах обеспечение таких общественных потребностей как охрана окружающей среды, экономия энергии и материалов, безопасность практически всегда находится в руках правительства и проводится через технические регламенты и разного рода руководства и правила, обязательные к выполнению. Выявление конкретных потребностей покупателей - это задача фирм, и решение ее возложено главным образом на отделы маркетинга [12, c.109].

При организации системного управления качеством фирма задается вопросом, что же она вкладывает в понятие «качество» и каковы его критерии. Обобщая накопленный опыт, профессор Гарвардской школы бизнеса Д. Гарвин определяет пять наиболее существенных критериев качества:

-соответствие стандарту; соответствие техническим показателям лучших товаров-аналогов;

-степень точности соблюдения всех производственных процессов;

-соответствие качества требованиям покупателей;

-соответствие качества платежеспособному спросу.

Для поддержания уровня качества нельзя нарушать ни один из выбранных критериев. Несоблюдение этого правила приводит к коммерческому провалу. Так, закупка лицензии без «ноу-хау» равнозначна нарушению технологического критерия, новейшая продукция, отвечающая спросу, может быть не реализована из-за слишком высокой цены и т. д. Принято считать, что непроданный товар не может считаться товаром высокого качества независимо от его технического уровня и других положительных характеристик.

Опираясь на принятую концепцию качества и его критерии, фирма разрабатывает стратегию качества. Работа начинается с комплексного исследования рынка, которое обычно фирма заказывает специализированным консультационным центрам. Стратегия строится в соответствии с выбранным сегментом рынка или рыночной «нишей».

Стратегическое планирование качества считается настолько важным, что оно стало частью общего стратегического планирования деятельности фирмы. При разработке стратегии качества устанавливаются конкретные цели и сроки их выполнения. Например: к концу определенного периода добиться, чтобы конкретные товары по уровню качества не уступали аналогам трех основных конкурирующих фирм, или же, например, за пять лет сократить в два раза расходы, связанные с низким качеством продукции [13, c.10].

Важное значение в стратегии качества придается четкому определению ответственных лиц, а также контролю реализации программы повышения качества. Но, пожалуй, наиболее важным моментом, считается отношение руководства фирмы к проблеме качества.

Стратегия реализуется в программах повышения качества. Программа, как правило, рассчитана на различные сроки (от 2-18 месяцев и более).

Некоторые фирмы используют готовые (как бы типовые) программы, разрабатываемые специализированными организациями, или заказывают их.

Например, в США программы «Ноль дефектов» предлагает фирма Ф. Кросби. Одна из наиболее популярных программ, составленная Ф. Кросби для фирмы «Хьюлитт-Паккард» (США), включала такие положения, как убеждение сотрудников в важности осуществления программы и личного участия в этом каждого, определение уровня дополнительных затрат на качество, разработку приемов мотивации качественного труда, конкретизация методов контроля, всеобщее обучение методам качественной работы и внедрения принципа «ноль дефектов», установление единого «дня размышлений» (дня качества), разработка индивидуальных программ бездефектной работы, поощрение достигнутых результатов и т. д. Вся работа в рамках программы заканчивается обычно анализом проделанного, подведением итогов, внедрением программы на следующий срок [6, c.57].

Отношение к таким программам в разных странах неоднозначно. В Германии, например, небольшие фирмы, применяют такие программы, а ведущие компании принципиально против принципа «ноль дефектов». Отказ от подобных программ мотивируется тем, что «работник, не совершающий ошибок, вряд ли желателен на предприятии. Кто работает много, тот ошибается больше». Отрицая, таким образом, реальное воплощение в жизнь принцип «ноль дефектов» и разрабатывая свои собственные программы, фирмы все же опираются на те принципы, которые можно считать общепринятыми в управлении качеством продукции.

Основные из них - это учет отраслевой структуры производства, общего уровня технологии, степени профессиональной подготовки кадров, четкого взаимодействия сотрудников (принцип «эстафетной палочки»), наличия специальной группы менеджеров по качеству, в которую включают представителей основных подразделений. Сюда же относят принцип предотвращения дефектов, обязательного стимулирования работников.

Незаинтересованность работников в повышении качества выпускаемой продукции рассматривается как свидетельство низкого уровня руководства предприятием (фирмой) [14, c.27].

В ряде случаев программы носят целевой характер, как, например, на фирме «Фольксваген» (ФРГ), где группа менеджеров по качеству составила 28 целевых программ. В их число входили программы по внедрению статистических методов контроля, обучению персонала, разработке фирменных стандартов, созданию кружков качества, организации производства по принципу «just in time» и т. д. Выбор той или иной программы и включение ее в действующую систему управления качеством зависели от затрат на ее реализацию и эффективность внедрения. Приоритетность программ определялась на основе экспертных оценок. С этой целью каждая программа оценивалась в баллах (от 1 до 5) по пяти критериям:

-сильна ли фирма в этой области;

-насколько улучшения в этой области необходимы;

-какое воздействие окажет программа на последующие этапы;

-степень удовлетворения нужд потребителя;

-экономическая эффективность.

Выявляются сильные и слабые стороны той или иной программы, проводится анализ ее совместимости с действующей системой управления качеством, а совместимость между собой нескольких программ служит основанием для их одновременного внедрения. Такую практику можно рассматривать как метод непрерывного улучшения качества и совершенствования действующей системы управления качеством продукции.

Как уже отмечалось, программы повышения качества и системы управления качеством должны быть интегрированы в производство, если же система не является неотъемлемой частью производственного процесса и он может продолжаться при ее ликвидации, значит, такая система никому не нужна.

Продолжая анализировать опыт западногерманских фирм, следует отметить, что работа по внедрению систем обеспечения качества ведется поэтапно, на каждом этапе реализуется определенная программа, подготовленная группой менеджеров по качеству. Каждый этап завершается внедрением конкретных мер, повышающих эффективность работы по качеству, что может быть выражено, например, через снижение расходов на качество.

На первом этапе в задачу менеджеров входит детальное изучение всех случаев нарушения предусмотренных нормативов. На втором этапе уже возможно составить калькуляцию расходов на качество, причем задача должна решаться таким образом, чтобы снизить их на данный момент хотя бы на 2%, доказав тем самым действенность и эффективность начатой работы. На последующих этапах группа менеджеров решает проблему качества более углубленно и масштабно, добиваясь значительного снижения расходов на качество. Заключительным этапом следует считать внедрение комплексной системы управления качеством продукции как органической части производства [1, c.169].

Качество оказывает влияние на главные показатели работы предприятий - их рентабельность, перспективы производства, долю на рынке и др. Но степень этого влияния заметно зависит от того, как определена очередность внедрения мероприятий по улучшению качества. Так, специалисты Германии уделяют наибольшее внимание качеству сырья, конструкторской обработке, уровню технологии, отлаженной работе складов, материалопотоков, всех вспомогательных служб.

Обеспечение качества складывается из проектирования качества, контроля качества, управления качеством и реализуется через систему обеспечения качества. В настоящее время уже отказались от идеи установления единой нормированной системы обеспечения качества: каждое предприятие должно найти свою форму организации работы по качеству, учитывающую его специфику. Эффективность этой работы в любом случае обеспечивается лишь тогда, когда за качество отвечает не только служба качества, но и все другие подразделения предприятия, в том числе и каждый отдельный сотрудник.

Главную ответственность за качество продукции несет руководство предприятия, которое устанавливает систему обеспечения качества, формулирует принципиальные цели предприятия в области качества [14, c.11].

Специалисты немецкого общества по качеству (DGQ) представляют общий цикл обеспечения качества состоящим из двух контуров.

«Внешний» контур: качество изделия - качество проектирования - качество производственных заданий - качество заготовок - качество изготовления - качество испытания - качество храпения на складе и при отгрузке - качество монтажа - качество технического обслуживания - качество изделия.

«Внутренний» контур: уровень требований к изделию - реклама на рынке - разработка - конструирование - подготовка производства - закупка - склад материалов - изготовление - испытательная станция - склад товаров - отгрузка - перевозка - монтаж у потребителя - техническое обслуживание - уровень требований к изделию [15, c.194].

Служба по качеству на крупном предприятии складывается из трех подразделений, решающих крупные блоки проблем, связанных с техникой обеспечения качества, контролем качества, содействием обеспечению качества.

К технике обеспечения качества относятся: планирование качества и контроля (планирование качества до реализации, включая надежность, проектирование контроля, проектирование поверочных средств); управление качеством (управление качеством изделий, поставляемых субпоставщиками, и управление качеством собственного производства); информация о качестве (расходы на качество, обработка и анализ данных о качестве, документация). Блок контроля качества включает лаборатории для контроля надежности, испытаний материалов, типовых испытаний и проверки, опытных образцов и для серийных испытаний. Под содействием обеспечения качества понимаются обучение и повышение квалификации, мотивация качественного труда, специальные задачи службы по качеству.

На современном этапе считается, что службы качества должны отвечать требованиям, изложенным в стандартах ИСО 9000-9004.

Отличительной особенностью японских программ повышения качества является их направленность на предотвращение дефектов, a не обнаружение их путем контроля. Результатом этого является то, что отказы у японских автомобилей возникают в 10 раз реже, чем у американских. Японские автомобили прочно завоевали американский рынок (доля их доходит до 70%), то же самое можно сказать о японских станках (доля США в их экспорте из Японии около 40%), спорттоварах, радиоприемниках, мотоциклах. Но такие успехи в достижении высокого качества товаров не были для Японии результатом внезапного скачка. Путь к ним длился десятилетия, а сегодня весь мир изучает и пытается использовать японский опыт комплексного управления качеством Uw4. Программы повышения качества, разрабатываемые в 80-е годы фирмами США, обычно учитывают японский опыт [16, c.117].

Для Японии характерен контроль качества технологических процессов, что явно превалирует над контролем качества продукции. Велика роль ответственности за качество непосредственного исполнителя. Каждый на своем рабочем месте трудится по принципу: исполнитель следующей операции - твой потребитель. «Нормальному человеку стыдно работать плохо» - характерная философия, усвоенная сотрудниками всех фирм. Конечно, такую философию может исповедовать человек с творческим отношением к своему труду, которое реализуется у него, как правило, через «кружки качества». И, конечно же, громадное значение придается компетентности специалистов всех рангов в вопросах управления качеством продукции [7, c.161].

Для японской экономики последних десятилетий присущ, принцип поиска в управлении качеством новых методов, которые учитывали бы изменения экономических и общественных усилий и позволяли бы быстро реагировать на них. В современной экономической ситуации ключевыми моментами в обеспечении качества считается соответствие товара требованиям потребителя и экономичность системы. А система обеспечения качества, согласно японскому стандарту - это совокупность средств, позволяющих экономично создавать товары и предоставлять услуги, удовлетворяющие потребности покупателя [9, c.21].

Новые методы обычно последовательно вводятся в уже действующую систему управления качеством, и практика показывает, какие из них наиболее эффективны. Путем совершенствования методов и средств добиваются как можно более полного удовлетворения требований потребителей при соблюдении условия повышения экономичности производственного процесса.

Для стратегического планирования качества на японской фирме характерным является то, что ответственность за разработку долгосрочного плана управления качеством продукции несет руководство высшего звена, оно же контролирует сроки выполнения принятого курса и принимает при необходимости корректирующие меры. Эта работа осуществляется по циклу Деминга («планирование - исполнение - контроль - корректирующее действие») и носит название «хосин канри» («развертывание политики»).

В начале каждого финансового года фирмы проводят анализ проблем и разрабатывают свои долгосрочные планы и задачи на 3-5 лет вперед. Эти планы учитывают при разработке краткосрочного плана (на 6-12 месяцев). При подготовке краткосрочных планов сочетаются принципы «сверху вниз» и «снизу вверх». Проект плана готовит руководство высшего звена, затем обсуждает его с руководителями подразделений фирмы. В результате обсуждения готовятся проекты планов для каждого подразделения. Руководители подразделений обсуждают их с линейными руководителями вплоть до руководителей кружков качества.

Такая процедура позволяет детализировать проекты планов, подготовить окончательный вариант плана фирмы, который утверждается руководством высшего звена. Таким образом, планирование качества распространяется на все подразделения фирмы и уровни управления (такой метод в Японии называют «перебрасывание мяча»). Важной особенностью такого способа планирования считается возможность для каждого работника фирмы включить в план действий «свою» задачу, которая, как правило, обязательно учитывается руководителем фирмы, что стимулирует творческие возможности сотрудников [2, c.153].

Сложность современного производства приводит к тому, что на каждом отдельном предприятии фирмы должна создаваться своя система обеспечения качества, учитывающая его специфику, но в то же время она должна быть частью (звеном) фирменной системы обеспечения качества продукции, как совокупности таких гибко взаимодействующих систем.

Японский подход к управлению качеством наглядно виден на примере организации обеспечения качества цветных телевизоров, а также других видов электронной бытовой техники [4, c.117].

Эти отрасли называют в Японии зрелыми, для них характерно полное обновление моделей через каждые 4-5 лет. Здесь явно прослеживаются две категории причин: во-первых, дальнейшее приспособление к спросу потребителей и, во-вторых, удовлетворение требований радио- и телевизионных корпораций. Например, к запросам потребителя можно отнести увеличение размера экрана, разделение экрана и «управляющей части» телевизора, совмещение телевизоров с домашними компьютерами, снижение влияния повышенной этажности жилых домов на качество изображения и др.

Удовлетворение новых потребностей приводит к созданию новых интегральных схем, что, в свою очередь, должно согласовываться с разработкой новых моделей телевизоров. Что касается телевещательных корпораций, то их влияние на обновление моделей телевизоров связано с такими факторами, как возникновение стереотелевидения, двуязычного вещания, использование спутниковой трансляции, передач с субтитрами. Все это вызывает необходимость совершенствования конструкции и создания телевизионных приемников супервысокого качества изображения. Одновременно возникает проблема обеспечения надежности телевизионной аппаратуры.

Решение этой проблемы начинается с проектирования телевизора, когда учитываются его функциональные возможности, себестоимость, срок службы, безопасность, климатические условия, техническое обслуживание, уровень потребителей. С другой стороны, принимаются во внимание состояние технологии производства, конъюнктура рынка [6, c.82].

Большое значение придается не только разработке проекта, но и оценке технического уровня и качества изделия на до производственной стадии. С этой целью опытный образец проходит испытания на надежность в условиях, близких к эксплуатационным, и в среде повышенной активности.

Большое значение в обеспечении надежности придается взаимодействию производителя готовых изделий и поставщиков электронных компонентов. Прежде всего, надо отметить, что в Японии существует порядок одобрения фирмой-изготовителем практически всех изменений в производственном процессе фирмы-поставщика, так как считается, что они могут стать причиной выпуска дефектных изделий. Но надо отметить, что такая система не должна ограничивать самостоятельность деятельности поставщика, поэтому одобрению подлежат, в основном, те нововведения, которые по оценке фирмы-потребителя в наибольшей степени могут повлиять на качество конечной продукции. Наряду с этим, принято правило об обмене информацией между фирмами-изготовителями электронных компонентов о доле дефектных изделий в партиях. На основании анализа таких данных разрабатываются межфирменные стандарты, которые устанавливают предельную долю дефектных изделий в партии. Партия компонентов, отвечающая требованиям таких стандартов, принимается, а та партия, в которой уровень дефектов превышает стандартный предел, подлежит доработке, чем обеспечивается надежная преграда появлению дефекта в готовом изделии.

Еще одно мероприятие в обеспечении надежности изделий - система инспектирования фирмой-изготовителем готовой продукции технологического процесса производства электронных компонентов фирмы-поставщика. Для этой цели создаются группы специалистов (по видам электронных компонентов), которые направляются на заводы, где осуществляют систематический, несколько раз в год, надзор за всеми стадиями технологического процесса, принимают меры по устранению различного рода нарушений и неисправностей, а по результатам работы составляют контрольные карты, подтверждающие способность технологического процесса обеспечить стабильный уровень качества компонентов. Система инспектирования с признанием высокого качества продукции фирмы-поставщика повышает ее престиж, что, в свою очередь, заставляет ее постоянно заботиться об обеспечении надежности изделий [8, c.241].

Различные элементы регулярного менеджмента начали внедряться в деятельность отечественных компаний вначале 90-х годов. Однако до сих пор большинство из них только подходит к созданию современного управленческого учета, регулярного маркетинга и организации продаж, управления персоналом и т.д. Налаживание же в казахстанских компаниях системы менеджмента по принципам TQM предполагает активную опору на многие элементы менеджмента, которые были обычны для западных компаний 80-х годов.

Переломным моментом в развитии бизнеса и менеджмента стал кризис августа 1998 г. Подорвав спекулятивный сектор отечественной экономики и конкурентоспособности импорта, он создал психологические и экономические предпосылки для развития отечественных производителей. Это способствовало росту интереса к стратегическим вопросам бизнеса и к проблеме качества, а также к подходам и методам их решения, что выражается в самых разных формах:

-сосредоточение усилий широкого круга компаний и предприятий на налаживании производства продукции, конкурентоспособной по своим характеристикам;

-изучение с целью возможного использования западных компаний, которые поставляют на мировой рынок продукцию, превосходящую по своим параметрам отечественную;

-активизация деятельности по разработке и внедрению системы качества (СК), отвечающих требованиям стандартов ИСО серии 9000. В экономически развитых странах эти системы являются не только источником получения конкурентных преимуществ, но и обязательной инфраструктурной основы для эффективного взаимодействия компаний в условиях стремительного углубляющегося разделения труда;

-постепенное осознание менеджерами необходимости освоения новой философии качества и на ее основе формирование в компаниях принципиально новой для отечественной практики организационной культуры [9, c.14].

Для большинства отечественных производителей создание СК сейчас ассоциируется по стандартам ИСО серии 9000. Непосредственные нормативы к сертификации СК при этом могут быть разные. Например:

-требования потребителей при заключении контрактов (договоров);

-стремление повысить конкурентоспособность продукции;

-необходимость соответствовать условиям участия в тендерах, конкурсах и прочих подобных мероприятиях, которые могут закончиться контрактом и служат рекламой предприятию;

-условие получения государственного заказа, льготного кредитования или страхования;

-осознанное желание высшего руководства предприятия привести условия своего производства в соответствие с международными требованиями;

-стремление обеспечить сертификацию продукции, обязательным условиям которой является сертификация СК и др.

Обобщая накопленный в Казахстане опыт решения проблемы качества, можно выделить несколько групп предприятий, которые тратят значительные деньги и усилия на внедрение СК и получение сертификатов их соответствия требованиям стандартов ИСО серии 9000. Их классификация, не претендуя на полноту и непротиворечивость, охватывает только те предприятия, которые реально пытаются что-то сделать в этой области, а не имитировать соответствующую активность.

К первой группе относятся крупные предприятия традиционных отраслей, для которых характерен самый высокий процент заинтересованных в получении сертификата на СК по стандартам ИСО серии 9000 (основная причина - активная работа на экспорт).

Ко второй группе относятся компании, которые принимают решения о внедрении СК «впрок» или для выхода на зарубежные рынки, но не имеют реального опыта работ там и поэтому не очень четко понимают, что такое принцип TQM и зачем нужен сертификат на СК по стандартам ИСО серии 9000.

Третья группа компаний, которая существует в РК, но их еще мало, - это компании, которые не только хотят, но и могут внедрять СК и обеспечивать ее эффективное функционирование. Эта группа компаний, конечно же, является наиболее перспективной. Их идеологию и передовой опыт системного подхода к решению проблем эффективного производства продукции, конкурентоспособной по качеству и цене, необходимо распространять и на другие предприятия Казахстана [12, c.134].

Обобщая основные проблемы применения стандартов ИСО серии 9000 и принципов TQM в казахстанских компаниях, следует отметить, что главные сложности обусловлены доминированием организационной культуры, сложившейся в советское время, и неразвитостью системы регулярного менеджмента, ориентированного на условия конкурентного рынка. Поэтому переход к менеджменту по стандартам ИСО серии 9000 и принципам TQM требует параллельного формирования основных функциональных стратегий и общей стратегии фирмы.

К сожалению, у большинства казахстанских компаний пока отсутствует внутренняя потребность в радикальной перестройке общего подхода к своей деятельности. Лишь некоторые компании, отнесенные к третьей группе осознают необходимость своей реальной конкурентоспособности на мировом рынке и готовы упорно работать не ради формального получения сертификата на СК, а чтобы действительно стать конкурентоспособным предприятием не только на отечественном, но и зарубежных рынках


1.3 Сущность и содержание стандартизации и сертификации продукции


Стандартизация - это деятельность, направленная на разработку и установление требований, норм, правил, характеристик как обязательных для выполнения, так и рекомендуемых, обеспечивающая право потребителя на приобретение товаров надлежащего качества за приемлемую цену, а также право на безопасность и комфортность труда.

В процессе трудовой деятельности специалисту приходится решать систематически повторяющиеся задачи: измерение и учет количества продукции, составление технической и управленческой документации; измерение параметров технологических операций, контроль готовой продукции, упаковывание поставляемой продукции и т. д. Существуют различные варианты решения этих задач.

Цель стандартизации - выявление наиболее правильного и экономичного варианта, т. е. нахождение оптимального решения. Найденное решение дает возможность достичь оптимального упорядочения в определенной области стандартизации. Для превращения этой возможности в действительность необходимо, чтобы найденное решение стало достоянием большего числа предприятий (организаций) и специалистов. Только при всеобщем и многократном использовании этого решения существующих и потенциальных задач возможен экономический эффект от проведенного упорядочения [16, c.127].

Цели стандартизации можно подразделить на общие и более узкие, касающиеся обеспечения соответствия. Общие цели вытекают, прежде всего, из содержания понятия. Конкретизация общих целей для казахстанской стандартизации связана с выполнением тех требований стандартов, которые являются обязательными. Они также включены в Закон Республики Казахстан «О стандартизации» [17] и описаны в четвертой статье первой главы под названием «Цели стандартизации». К ним относятся:

-установление норм, правил и характеристик (далее - требования) к продукции, процессам (работам), услугам;

-обеспечение безопасности продукции, процессов (работ), услуг для жизни, здоровья людей, имущества, охраны окружающей среды;

-устранение технических барьеров в торговле, обеспечение конкурентоспособности продукции на внутреннем и внешнем рынках;

-обеспечение технической и информационной совместимости, а также взаимозаменяемости продукции;

-обеспечение единства измерений;

-сохранение и рациональное использование всех видов ресурсов;

-обеспечение обороноспособности и мобилизационной готовности страны;

-обеспечение безопасности хозяйственных объектов с учетом риска возникновения природных и техногенных катастроф и других чрезвычайных ситуаций;

-защита интересов потребителей в вопросах качества продукции, процессов (работ), услуг.

Стандартизация как наука и как вид деятельности базируется на определённых исходных положениях - принципах. Принципы стандартизации отражают основные закономерности процесса разработки стандартов, обосновывают её необходимость в управлении народным хозяйством, определяют условия эффективной реализации и тенденции развития [10, c.222].

Можно выделить следующие важнейшие принципы стандартизации:

-добровольное применение стандартов и обеспечение условий для их единообразного применения. Национальный стандарт применяется на её добровольной основе равным образом и в равной мере независимо от страны и (или) места происхождения продукции, осуществления процессов ЖЦП, выполнения работ и оказания услуг, видов или особенностей сделок и лиц (являющихся изготовителями, исполнителями, продавцами, приобретателями);

-применение международного стандарта как основы разработки национального стандарта. Исключение могут составить случаи, когда: соответствие требований международных стандартов невозможно вследствие несоответствия из требований климатическим и географическим особенностям РК или техническим (технологическим) особенностям отечественного производства;

-недопустимость создания препятствий производству и обращению продукции, выполнению работ и оказанию услуг в большей степени, чем это минимально необходимо для выполнения целей стандартизации.

-сбалансированность интересов сторон, разрабатывающих, изготавливающих, предоставляющих и потребляющих продукцию (услугу). Иначе говоря, необходим максимальный учёт законных интересов перечисленных сторон. Участники работ по стандартизации, исходя из возможностей изготовителя продукции и исполнителя услуги, с одной стороны, и требований потребителя - с другой, должны найти консенсус, который понимается как общее согласие, т.е. как отсутствие возражений по существенным вопросам у большинства заинтересованных сторон, стремление учесть мнение всех сторон и сблизить несовпадающие точки зрения. Консенсус не предполагает полного единодушия;

-системность стандартизации. Системность - это рассмотрение каждого объекта как части более сложной системы. Например, бутылка как потребительская тара входит частью в транспортную тару - ящик, последний укладывается в контейнер, а контейнер помещается в транспортное средство. Системность предполагает совместимость всех элементов сложной системы.

-динамичность и опережающее развитие стандарта. Как известно, стандарты моделируют реально существующие закономерности в хозяйстве страны. Однако научно-технический прогресс вносит изменения в технику, в процессы управления быстрыми темпами. Поэтому стандарты должны адаптироваться к происходящим переменам. Динамичность обеспечивается периодической проверкой стандартов, внесением в них изменений, отменой НД. Для того чтобы вновь создаваемый стандарт был меньше подвержен моральному старению, он должен опережать развитие общества. Опережающее развитие обеспечивается внесением в стандарт перспективных требований к номенклатуре продукции, показателям качества, методам контроля и пр. Опережающее развитие также обеспечивается путём учёта на этапе разработки НД международных и региональных стандартов, прогрессивных национальных стандартов других стран;

-эффективность стандартизации. Применение НД должно давать экономический или социальный эффект. Непосредственный экономический эффект дают стандарты, ведущие к экономии ресурсов, повышению надёжности, технической и информационной совместимости. Стандарты, направленные на обеспечение безопасности жизни и здоровья людей, окружающей среды, обеспечивают социальный эффект. В целом вложение в стандартизацию выгодно государству: 1 тенге направленный в эту сферу, даёт, как показывает международная практика, 10 тенге прибыли;

-принцип гармонизации. Этот принцип предусматривает разработку гармонизированных стандартов и недопустимость установления таких стандартов, которые противоречат техническим регламентам. Обеспечение идентичности документов, относящихся к одному и тому же объекту, но принятых как организациями по стандартизации в нашей стране, так и международными (региональными) организациями, позволяет разработать стандарты, которые не создают препятствий в международной торговле;

-четкость формулировок положений стандарта. Возможность двусмысленного толкования нормы свидетельствует о серьёзном дефекте НД;

-комплексность стандартизации взаимосвязанных объектов. Качество готовых изделий определяется качеством сырья, материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий. Поэтому стандартизация готовой продукции должна быть увязана со стандартизацией объектов, формирующих её качество. Комплексность стандартизации предусматривает увязку стандартов на готовые изделия со стандартами на сборочные единицы, детали, полуфабрикаты, материалы, сырьё, а также технические средства, методы организации производства и способы контроля;

-объективность проверки требований. Стандарты должны устанавливать требования к основным свойствам объекта стандартизации, которые могут быть объективно проверены, включая требования, обеспечивающие безопасность для жизни, здоровья и имущества, окружающей среды, совместимость и взаимозаменяемость [8, c.237].

Объективная проверка требований к продукции осуществляется, как правило, техническими средствам измерения (приборами, метода ми химического анализа). Объективная проверка требований к услугам может осуществляться также с помощью социологических и экспертных методов. В качестве объективного доказательства используются сертификаты соответствия, заключения надзорных органов [1].

Для достижения социальных и технико-экономических целей стандартизация выполняет определенные функции.

.функция упорядочения - преодоление неразумного многообразия объектов (раздутая номенклатура продукции, ненужное многообразие документов). Она сводится к упрощению и ограничению. Житейский опыт говорит: чем объект более упорядочен, тем он лучше вписывается в окружающую предметную и природную среду с ее требованиями и законами;

.охранная (социальная) функция - обеспечение безопасности потребителей продукции и услуг, изготовителей и государства, объединение усилий человечества по защите природы от техногенного воздействия цивилизации;

.ресурсосберегающая функция обусловлена ограниченностью материальных, энергетических, трудовых и природных ресурсов и заключается в установлении в нормативных документах обоснованных ограничений на расходование ресурсов;

.коммуникативная функция обеспечивает общение и взаимодействие людей, в частности специалистов, путем личного обмена или использования документальных средств, аппаратных (компьютерных, спутниковых и пр.) систем и каналов передачи сообщений. Эта функция направлена на преодоление барьеров в торговле и содействие научно-техническому и экономическому сотрудничеству;

.цивилизующая функция направлена на повышение качества продукции и услуг как составляющей качества жизни. Стандарты отражают степень общественного развития страны, т. е. уровень цивилизации;

.информационная функция. Стандартизация обеспечивает материальное производство, науку и технику и другие сферы нормативными документами, эталонами мер, образцами - эталонами продукции, каталогами продукции как носителями ценной творческой и управленческой информации. Ссылка в договоре (контракте) на стандарт является наиболее удобной формой информации о качестве товара как главного условия договора (контракта);

.функция нормотворчества и правоприменения проявляется в узаконивании требований к объектам стандартизации в форме обязательного стандарта (или другого НД) и его всеобщем применении в результате придания документу юридической силы. Соблюдение обязательных требований НД обеспечивается, как правило, принудительными мерами (санкциями) экономического, административного и уголовного характера.

В соответствии с Законом Республики Казахстан «О стандартизации», главой 2, статьи 9 «Нормативные документы и требования к ним» в РК к нормативным документам по стандартизации (категории стандартов), действующим в государственной системе стандартизации относятся [17]:

-государственные стандарты Республики Казахстана - СТ РК;

-государственные классификаторы технико-экономической информации ГК ТЭИ;

-межгосударственные стандарты - ГОСТ, классификаторы технико-экономической информации, правила и рекомендации;

-применяемые в установленном порядке международные, региональные и национальные стандарты, классификаторы технико-экономической информации, технические условия, правила, инструкции, положения, указания, методические указания и рекомендации по стандартизации;

-стандарты научно-технических, инженерных обществ и других общественных объединений;

-рекомендации;

-фирменные стандарты;

-технические условия.

Виды стандартов.

Существуют следующие виды стандартов:

-основополагающие стандарты;

-стандарты на продукцию;

-стандарты на работы и процессы;

-стандарты на методы испытаний, контроля, анализа;

-технические условия.

Основополагающие стандарты, в свою очередь, делятся на:

-общетехнические стандарты;

-организационно-методические стандарты.

Общетехнические стандарты, регламентирующие термины определения, обозначения, номенклатуру показателей качества выполняют функцию обеспечения информационной совместимости однозначности понимания объекта стандартизации. Общетехнические стандарты, регламентирующие общие требования и (или) нормы выполняют функцию обеспечения технического единства и взаимосвязи объектов стандартизации. Стандарты, регламентирующие методы, устанавливают общие методы проектирования подготовки производства, испытаний, хранения, транспортирования, эксплуатации и ремонта продукции.

Организационно-методические стандарты, которые регламентируют основные (общие), положения устанавливают общие требования, обеспечивающие организационно-техническое единство объектов стандартизации. Стандарты, регламентирующие порядок (правила) обеспечивают единство и взаимосвязь процессов управления в различных областях деятельности. Стандарты, регламентирующие построение (изложение, оформление, содержание) обеспечивают информационную совместимость документации [17].

Стандарты на продукцию регламентируют требования к продукции и делятся на:

-стандарты общих технических требований;

-стандарты общих технических условий;

-стандарты технических условий.

Стандарты общих технических требований и общих технических условий устанавливают всесторонние требования к группе однородной продукции по ее разработке, производству, обращению и потреблению (эксплуатации).

Стандарты, регламентирующие параметры и (или) размеры, типы, марки, сортамент, конструкцию устанавливают требования к типоразмерным и параметрическим рядам, обеспечивающим унификацию и взаимозаменяемость продукции.

Стандарты, регламентирующие правила приемки, методы контроля, маркировку, упаковку, транспортирование, хранение, эксплуатацию и ремонт данной продукции выполняют функцию по обеспечению заданного качества продукции при ее производстве, сохранении качества при ее транспортировании и хранении, полноценного использования продукции при потреблении, восстановление продукции.

Стандарты технических условий регламентируют требования не к группе однородной продукции, а к конкретной выпускаемой продукции.

Стандарты на работы и процессы устанавливают правила проведения различного рода работ, процессов. Главным их требованием является обеспечение безопасности жизни, здоровья и имущества при проведении данных работ (процессов).

Стандарты на методы испытаний, контроля, анализа регламентируют требования к методам испытаний, проведению научно-исследовательских работ, испытаниям при сертификации продукции.

Технические условия - это нормативный документ, который имеет отраслевое подчинение, имеет временное значение до введения ГОСТа на данную продукцию.

Из 4 главы, статьи 18 Закона Республики Казахстан О стандартизации Государственный надзор за соблюдением обязательных требований нормативных документов по стандартизации осуществляет уполномоченный государственный орган по стандартизации, метрологии и сертификации и его территориальные подразделения [17].

К основным задачам государственного надзора можно отнести: предупреждение и пресечение нарушений обязательных требований государственных стандартов, правил обязательной сертификации и закона «О стандартизации» всеми субъектами хозяйственной деятельности, предоставление информации органам исполнительной власти и общественным организациям по результатам проверок.

Государственный надзор за соблюдением обязательных требований нормативных документов по стандартизации осуществляется у физических и юридических лиц на территории Республики Казахстан, включая иностранные организации, на стадиях разработки и постановки продукции на производство, ее изготовления, реализации (поставки, продажи), использования (эксплуатации), хранения, транспортирования и утилизации продукции, а также при выполнении процессов (работ) и оказании услуг.

Порядок осуществления государственного надзора за соблюдением обязательных требований нормативных документов по стандартизации устанавливает уполномоченный государственный орган по стандартизации, метрологии и сертификации в соответствии с законодательством Республики Казахстан. Права и полномочия должностных лиц при осуществлении государственного надзора, не включенные в Закон «О стандартизации». Они определяются нормативными правовыми актами, принимаемыми Правительством РК в установленном порядке.

Впервые обязательная сертификация была введена в Республике Казахстан в 1995 году в соответствии с Законом Республики Казахстан «О стандартизации и сертификации». В 1999 году принят новый Закон Республики Казахстан «О сертификации» [18]. Названный закон регулирует общественные отношения в области сертификации, определяет правовые основы Государственной системы сертификации и меры защиты интересов государства и потребителей в вопросах качества продукции, процессов, работ и услуг.

Пересмотр закона вызван необходимостью гармонизации действующих требований к продукции с международными и уточнения правовых, экономических и социальных основ в области сертификации.

Закон Республики Казахстан «О сертификации» содержит 20 статей, включенных в следующие главы: «Основные положения», «Государственное регулирование и управление в области сертификации», «Государственный контроль в области сертификации продукции, процессов, работ и услуг», «Финансирование работ по сертификации», «Ответственность за нарушение законодательства о сертификации» и «Споры в области сертификации» [18].

Принципиальными положениями законодательства в области сертификации являются:

-введение единых терминов и их определений в области сертификации, применяемых как в странах СНГ, так и международными организациями по стандартизации, метрологии и сертификации;

-создание организационной структуры ГСС;

-установление видов сертификации: обязательная и добровольная. Перечень продукции, подлежащей обязательной сертификации, устанавливается Правительством Республики Казахстан.

Обязательная сертификация проводится на соответствие обязательным требованиям стандарта или иного нормативного документа, обеспечивающим безопасность для жизни, здоровья людей, имущества граждан и окружающей среды.

Законом определена ответственность за нарушение законодательства. Введение Закона Республики Казахстан «О сертификации» позволяет обеспечить безопасность продукции, процессов, работ, услуг, защиту интересов потребителей, способствует развитию международного экономического и научно-технического сотрудничества [18].

Основная форма государственного контроля и надзора - выборочная проверка. В процессе проверки проводятся испытания, измерительный контроль, технический осмотр, идентификация, другие мероприятия, обеспечивающие достоверность и объективность результатов. Государственный надзор за соблюдением обязательных требований государственных стандартов и за сертифицированной продукцией осуществляет государственный инспектор или комиссия, возглавляемая им. Госнадзор за соблюдением правил обязательной сертификации осуществляет комиссия, состав которой определяет председатель.

Контролю подвергается образец (или проба), отбираемый в соответствии с установленной в стандарте на данную продукцию методикой. Идентификация и технический осмотр продукции проводятся государственным инспектором с привлечением специалистов предприятия, а испытания образцов осуществляют сотрудники, проверяемого субъекта хозяйственной деятельности под наблюдением этого инспектора. Результаты испытаний образцов распространяются на всю партию продукции, от которой они отобраны. При отсутствии у проверяемого предприятия испытательной базы испытания должны проводиться в аккредитованных испытательных лабораториях.

Если контроль касается продукции, которая подлежала обязательной сертификации, государственный инспектор проверяет наличие и подлинность, выданного ранее сертификата соответствия, правильность применения знака соответствия до начала испытаний образца.

По результатам испытаний оформляется протокол испытаний, проведенная проверка заканчивается составлением акта. На основании акта государственный надзор выдает проверяемому субъекту предписание или постановление о применении мер действия за нарушения, обнаруженные в ходе проверок. Акт подписывают проверяющая и проверяемая стороны. Проверяемая сторона имеет право отказаться признать результаты, изложив в письменной форме свое особое мнение. Акт направляется: руководству проверенной организации, в Комитет по стандартизации, метрологии и сертификации РК для подготовки обобщенной информации, или в случае необходимости определения штрафных санкций.


2. Анализ управления качеством продукции на ТОО «МедАспапОптика»


2.1 Экономическая характеристика ТОО «МедАспапОптика»


Товарищество с ограниченной ответственностью «МедАспапОптика» создано и действует путем объединения средств учредителя на основании Гражданского Кодекса РК, Закона «О товариществах с ограниченной и дополнительной ответственностью» №220-1 от 22.04.1988г., Закона « О частном предпринимательстве» от 31.01.2006г. и иных нормативных правовых актов, действующих на территории РК.

Основатель компании Джумагулов Арыстанбек Кузембаевич, гражданин Республики Казахстан, уроженец Южно-Казахстанской области, 25 июля 1960 года рождения.

Уставный капитал равен 4700000 тг и до момента регистрации оплачен полностью.

Юридический адрес компании: Республика Казахстан, город Алматы, индекс 050016, Жетысуский район, проспект Суюнбая,19.

ТОО «МедАспапОптика» является субъектом среднего предпринимательства со среднегодовой численностью работников свыше пятидесяти человек.

Товарищество осуществляет государственную регистрацию в связи с преобразованием ОАО «МедАспапОптика» в ТОО «МедАспапОптика».

ТОО «МедАспапОптика» является правопреемником всех прав, обязательств и имущества ОАО «МедАспапОптика».

Срок деятельности компании не ограничен. Взаимоотношения между товариществом и участником строятся на принципах честности, законности, признания равенства, соблюдения законных прав и интересов участника, исполнения обязанностей участника товарищества добровольного волеизлияния.

Цель создания ТОО «МедАспапОптика»: удовлетворение общественных потребностей в продукции (работах, услугах) и реализация социальных и экономических интересов участника и работников товарищества на основе получаемого частного дохода.

Компания осуществляет следующие виды деятельности:

-производство, поставка, оптовая и розничная продажа, монтаж, ремонт, техническое обслуживание и испытание медицинского оборудования;

-производство, ремонт, реализация средств измерений;

-производство и реализация оптических деталей и очковой оптики;

-разработка, производство, ремонт, реализация рентгеновского оборудования, приборов, изделий и оборудования с использованием радиоактивных веществ и изотопов;

-подготовка персонала, специалистов для деятельности, связанной с производством, ремонтом и обслуживанием и реализацией медицинского, рентгеновского оборудования и медицинской оптики;

-фармацевтическая деятельность: производство, изготовление, оптовая, розничная реализация лекарственных средств, медицинского оборудования и изделий медицинского назначения за исключением деятельности, связанной с оборотом наркотических средств, психотропных веществ и прекурсоров;

-занятие медицинской и врачебной деятельностью;

-проектно-изыскательные работы;

-производство, приобретение и продажа товаров производственно-технического назначения;

-торгово-посредническая деятельность;

-изготовление, производство, переработка и оптовая реализация средств и препаратов дезинфекции, а также виды работ и услуг, связанных с их использованием;

-производство и реализация технических средств;

-другие виды деятельности, не запрещенные существующим законодательством.

В перечень выпускаемой продукции, кроме типовых линз массового выпуска, входят сферические, астигматические, а также призматические линзы по индивидуальным рецептам из минеральных и полимерных материалов с различными показателями преломления и наличием осветляющих покрытий, высоко коэффициентные линзы больших рефракций (от -30 до +24 диоптрий), а также любые линзы из фото хромных материалов. Освоено производство бифокальных и прогрессивных линз. По индивидуальным заказам производятся технические линзы кино-, фотооптики (насадки, фильтры и др.)

Производство оптических линз зарегистрировано в Республике Казахстан под торговой маркой «SULUTOR». Продукция цеха сертифицирована и соответствует требованиям безопасности и качества согласно ГОСТов РК.

С 2004 г. начата оптовая реализация широкого ассортимента линз собственного производства и линз зарубежных поставщиков, оправ очковых из различных материалов, оборудования для оснащения оптической мастерской и кабинета офтальмолога, медицинского оборудования. Завод имеет салоны ТОО «МедАспапОптика» в г.Алматы, в г.Астана и г.Тараз. В настоящее время клиентами ТОО «МедАспапОптики» являются оптики со всех регионов Казахстана. Для физических лиц продукция ТОО «МедАспапОптика» отправляется по почте наложенным платежом.

С 2007 г. организовано производство отечественных общехирургических и гинекологических операционных столов, светильников медицинских стационарных и передвижных, облучателей ультрафиолетовых, лабораторных вытяжных шкафов под маркой «ARLAN», различных модификаций. Вся продукция модифицирована, зарегистрирована и соответствует требованиям безопасности и качества ГОСТ 223265-78.

Наряду с производством медицинского оборудования ТОО «МедАспапОптика» имеет многолетний опыт оснащения, технического обслуживания и проведения испытаний систем снабжения учреждений лечебными газами. Проводит монтаж и испытание контуров защитного заземления.

Также компания предоставляет следующие виды услуг по:

.проектированию и оснащению операционных и реанимационных блоков;

.проектированию и оснащению рентген кабинетов, кабинетов компьютерной томографии (защита от ионизирующих излучений);

.монтажом ламинарных потоков;

.проектированию и оснащению систем распределения лечебных газов.

ТОО «МедАспапОптика» осуществило комплектацию медицинской техникой многих крупных государственных лечебных учреждений Алматы и Алматинской области, Жамбылской области, Караганды, Астаны, Шымкента и других городов и областей Казахстана, а также оснастило малые, средние и крупные частные клиники, больницы и медицинские центры. Претензий к поставке, срокам и качеству поставленного медицинского оборудования со стороны Заказчиков не было, т.к. компания всегда очень добросовестно относится к своим обязательствам. Данная компания является единственным производителем операционных столов и светильников в РК.

Организационная структура предприятия вертикальная, функциональная.

Генеральный директор ТОО «МедАспапОптика» руководит в соответствии с действующим законодательством РК производственно-хозяйственной и финансово-экономической деятельностью компании в пределах полномочий, предоставленных ему нормативно-правовыми актами РК, Уставом фирмы, внутренними нормативными документами фирмы и трудовым договором, неся всю полноту ответственности за последствия принимаемых решений, сохранность и эффективное использование имущества компании, а также финансово-хозяйственные результаты его деятельности.

Главная функция генерального директора - управлять формированием и развитием потребителя. Такой подход позволяет оптимально организовать деятельность компании и найти ей достойное место в социуме и на рынке. Кроме того, он должен дать четкое и исчерпывающее определение того, что представляет собой компания и какой она должен быть. Иными словами, сформулировать цель и миссию коммерческой организации. Он создал команду профессионалов, способных реализовать стоящие перед организацией цели и задачи в условиях динамичного рынка и растущей конкуренции, определил приоритеты. Генеральный Директор ведет постоянный анализ бизнеса, принимает адекватные решения о развитии компании, постоянно следит за повышением качества продукции и услуг, управления и обслуживания клиентов. Вовремя определяет (исходя из ситуации на рынке), что необходимо немедленно прекратить делать.

Согласно организационной структуры фирмы, у генерального директора есть заместитель.

Заместитель генерального директора назначается на должность и освобождается от должности в установленном действующим трудовым законодательством порядке приказом директора компании. Заместитель генерального директора подчиняется непосредственно генеральному директору. Заместитель генерального директора должен знать: : законодательные и нормативные правовые акты, определяющее направления развития соответствующей отрасли производства и финансово-экономической деятельности ТОО «МедАспанОптика»; профиль, специализацию, особенности структуры компании; перспективы технического и финансово-экономического положения; производственные мощности; основы технологии производства продукции компании; порядок разработки и утверждения планов производственно-хозяйственной и финансово-экономической деятельности; рыночные методы хозяйствования и финансового менеджмента; порядок ведения учета и составления отчетов о хозяйственно-финансовой деятельности; организацию финансовой работы на предприятии, материально-технического обеспечения, транспортного обслуживания и сбыта продукции; организацию погрузочно-разгрузочных работ; порядок разработки нормативов оборотных средств, норм расхода и запасов товарно-материальных ценностей; порядок заключения и исполнения хозяйственных и финансовых договоров; экономику, организацию производства, труда и управления; правила и нормы охраны труда, техники безопасности, производственной санитарии и противопожарной защиты.

Нельзя представить себе компанию без финансово-экономического отдела. И в ТОО «МедАспапОптика» он, безусловно, тоже есть.

Функции финансово-экономического отдела:

-анализ хозяйственно-финансовой деятельности компании и структурных подразделений;

-планирование хозяйственно-финансовой деятельности компании в целом и структурных подразделений;

-организация и координация финансовой и экономической работы в компании;

-организация и ведение бухгалтерского учета и отчетности по исполнению сметы расходов на содержание статистической деятельности компании;

-экономический анализ финансово-хозяйственной деятельности компании;

-подготовка прогнозов финансирования на содержание компании;

-Осуществление методического руководства бухгалтерским учетом и отчетностью в соответствии с указаниями Минфина РК и налогового комитета РК, осуществление контроля его ведения.

Работа данного отдела очень важна, т.к. он осуществляет непосредственный мониторинг движения всех средств предприятия.

Не менее важным является работа отдела закупок и сбыта. И не смотря на то, что предприятие не имеет отдел маркетинга, отдел закупок и сбыта осуществляется в какой-то мере и работу отдела маркетинга. Вот почему мне бы хотелось рассмотреть данный отдел с двух позиций, как отдел закупок и как отдел сбыта.

Отдел (служба) закупок является функционально обособленным подразделением фирмы и входным звеном в логистической цепи системы, поэтому ему необходимо устанавливать определенные взаимоотношения с другими структурными подразделениями компании для рациональной организации логистического процесса.

Основные функции отдела закупок:

. Определение потребности в материальных ресурсах. Для этого отдел закупок получает информацию от производственно-технического отдела и финансово-экономического отдела. Расчет средств на приобретение материальных ресурсов. Для расчетов необходимы данные из бухгалтерии и финансового отдела о наличии свободных оборотных средств.

. Поиск, анализ данных, выбор поставщиков. Это важная функция отдела закупок включает тщательное исследование рынка поставщиков по интересующей продукции, поиск наиболее квалифицированных поставщиков, предоставление необходимых услуг до и после продажи. В результате анализа выбираются наиболее приемлемые поставщики. Определение условий поставки и оплаты: переговоры с поставщиками, на которых обсуждаются условия доставки, формы оплаты, возможность получения отсрочек платежа и т.д.

. Заключение договоров и контроль исполнения. Данная функция отдела закупок выполняется при тесном сотрудничестве с юридическим отделом, так как важно в договоре соблюсти все интересы компании. Действия в случае нарушений условий поставки. Санкции в отношении поставщика, нарушившего условия поставки, могут иметь разный характер: от простого предупреждения или мелкого штрафа вплоть до расторжения договора с ним.

. Получение материальных ресурсов. Обработка входящих потоков материальных ресурсов, идентификация продукции, уточнение количества, подготовка отчетов и перемещение сырья к месту его использования и хранения.

. Проверка поступающей продукции и подтверждение качества. Проверка и подтверждение того, что поступающее сырье, материал и услуги отвечают требованиям, т.е. соответствуют договору и сертификации.

. Для эффективного функционирования отдел закупок должен обладать полномочиями на принятие решений при совершении закупок в следующих областях:

-выбор поставщика. Отдел закупок должен иметь опыт в определении того, кто производит нужную продукцию и как анализировать надежность поставщик;

-метод ценообразования. Определение общей стоимости закупки для формирования цены и условий договора. Это одна из основных экспертных областей деятельности отдела закупок. Здесь должно иметь место для маневра, если необходимо достичь минимальных цен и общей стоимости закупок материальных ресурсов;

-сертификация;

-контроль над контактами с поставщиками. Отдел закупок должен поддерживать взаимоотношения с потенциальными поставщиками. Если работники компании (производственного отдела) будут непосредственно сами работать с поставщиками без уведомления отдела закупок, то это будет способствовать осуществлению продаж «с черного хода», когда потенциальный поставщик будет оказывать влияние на спецификацию готовой продукции таким образом, что он станет единственным источником снабжения. Если техническому персоналу поставщика необходимо непосредственно встретиться с инженерами фирмы-покупателя, то отдел закупок организует такие встречи.

Задачи отдела сбыта:

. Организация сбыта продукции.

. Формирование сбытовой сети.

. Подготовка и заключение договоров на реализацию продукции.

. Планирование поставок продукции в соответствии с заключенными договорами.

. Выполнение планов поставок в сроки и объеме в соответствии с заказами и заключенными договорами.

. Учет отгруженной продукции.

Отдел сбыта имеет право:

. Давать производственным подразделениям предприятия указания по вопросам сбыта продукции.

. Не принимать брак, некомплектную продукцию.

. Требовать и получать от всех структурных подразделений предприятия сведения, необходимые для выполнения возложенных на отдел задач.

. Самостоятельно вести переписку по вопросам реализации продукции, а также по другим вопросам, входящим в компетенцию отдела и не требующим решения руководителя предприятия.

. Представительствовать в установленном порядке от имени предприятия по вопросам, относящимся к компетенции отдела во взаимоотношениях с государственными и муниципальными органами, а также другими предприятиями, организациями, учреждениями.

. Давать разъяснения, рекомендации и указания по вопросам, входящим в компетенцию отдела.

. Вносить предложения руководству предприятия о привлечении к материальной и дисциплинарной ответственности должностных лиц предприятия по результатам проверок.

. Проводить совещания и участвовать в совещаниях, проводимых на предприятии по вопросам реализации продукции.

. Начальник отдела сбыта подписывает сбытовые, товарно-сопроводительные документы.

. Начальник отдела сбыта также вправе: вносить предложения в отдел кадров и руководству предприятия о перемещении работников отдела, их поощрении за успешную работу, а также предложения о наложении взысканий на работников, нарушающих трудовую дисциплину.

Среди важнейших факторов, обеспечивающих успех деятельности любой коммерческой структуры, особое место занимает подбор кадров.

В связи с качественным изменением работы отдела кадров и формированием новой внутренней кадровой политики отдел кадров, ставший отделом персонала, получил широкие полномочия. Отдел персонала стал выполнять функции не только управленческой, но и координирующей и объединяющей структуры. В обязанности работников отдела персонала ТОО «МедАспапОптика» входит поддержание благоприятного климата в коллективе, разработка механизмов мотивации и стимулирования труда, организация семинаров и других обучающих мероприятий. Естественно, грамотное ведение кадровой документации никто не отменял, однако оно перестало заслонять собой непосредственную работу с персоналом. Обобщенное понятие «коллектив» приобрело более чем конкретные очертания, так как стала оцениваться значимость каждого работника и его вклад в общее дело.

Отдел персонала организован, согласно приказу и положениям, разработанным главой фирмы. Для максимальной эффективности работы этого подразделения изначально обеспечено его высокое положение в служебной иерархии, что обеспечивается подчинением руководителя отдела персонала непосредственно Генеральному Директору.

Структуры по управлению персоналом должна включать в себя отдел кадров, отдел труда и заработной платы и отдел социального развития. Однако в связи с тем, что компания не такая большая, все эти подразделения объединены в один отдел по работе с персоналом. Набор функций отдела персонала: планирование рабочих мест, набор персонала, прием и увольнение работников, обучение сотрудников, решение социальных вопросов и пр. К наиболее важным задачам относится непосредственная работа с кадрами (набор, оценка, дисциплина), далее идут вопросы компенсаций и пособий, затем решение вопросов, касающихся трудовых отношений, и, наконец, организация обучения персонала.

И последним и главным отделом фирмы является производственно-технический отдел.

Основные вопросы, решаемые производственно - техническим отделом:

.разработка технических заданий,

.выдача технических условий,

.выдача актов разграничения сетей,

.согласование проектов,

.корректировка схем,

.подготовка необходимых данных и отчетов,

.разработка инструкций по эксплуатации,

.производство готовой продукции.

Итак, изучив основные задачи отделов компании, я получил более полное представление о деятельности ТОО «МедАспапОптика». Т.к. компания не очень большая, то какие-то отделы и подразделения упразднены и объединены в один, и я считаю, что в целях экономии так более выгодно.

2.2 Оценка уровня качества продукции на предприятии ТОО «МедАспапОптика»

хозяйственный качество рентабельность сертификация

Объем производства и реализации продукции являются взаимозависимыми показателями. В условиях ограниченных производственных возможностей и неограниченного спроса на первое место выдвигается объем производства продукции, и он определяет объем продаж.

Темпы роста объема производства и реализации продукции, повышение ее качества непосредственно влияют на величину издержек, прибыль и рентабельность предприятия. Поэтому анализ данных показателей имеет большое значение [19, c.57].

Большое влияние на результаты хозяйственной деятельности оказывают ассортимент (номенклатура) и структура производства и реализации продукции. При формировании ассортимента и структуры выпуска продукции предприятие должно учитывать, с одной стороны - спрос на данные виды продукции, а с другой - наиболее эффективное использование трудовых, сырьевых, технических, технологических, финансовых и других ресурсов, имеющихся в его распоряжении [20, c.184]. Обобщающую характеристику изменений в ассортименте продукции дает одноименных коэффициент, уровень которого определяется отношением объема производства продукции, зачтенного в выполнение плана по ассортименту, к плановому выпуску продукции. При этом в выполнение плана по ассортименту засчитывается фактический выпуск продукции каждого вида, но не более запланированного. (Таблица 1)


Таблица 1 - Объем произведенной и отгруженной продукции ТОО «МедАспапОптика» за 2010 г.

ПоказательЕдин. изм.2009г.2010г.% к 2009 г.ПланФакт123456Объем произведенной продукции в действующих ценахмлн. тенге303.3331,7359,7118,6в т.ч. стеклянные линзы цифровой обработки (СЛЦО)млн. тенге225,2258,9284,7126,5Медицинские светильники стационарные (МСС)млн. тенге74,068,770,895,4Медицинское техническое оборудование и медицинские растворы (МТОиМР)млн. тенге4,14,14,2102,4Объем отгруженной продукции (работ, услуг)млн. тенге291,1338,3131,7Удельный вес отгруженной продукции к произведенной%96,094,0

*Рассчитано автором по отчетным данным ТОО «МедАспапОптика»

Рассмотрим производство валовой и товарной продукции ТОО «МедАспапОптика» в 2009-2010гг. по номенклатуре наиболее продаваемых видов продукции. (Таблица 2-3)


Таблица 2 - Производство валовой и товарной продукции ТОО «МедАспапОптика» за 2009-2010гг.

Наименование продукцииЕдин. изм.2009г.2010г.% к 2009 г.планфактЛинзы для очковшт.202922118321201104,5Линзы для микроскопов настольныхшт.144401543915731108,9в т.ч. товарноешт.134691436914786109,8Линзы для микроскопов операционныхшт.120951254513241109,5товарноешт.117951229012930109,6Стеклянные плафоны для операционных светильниковшт.29117917259,1товарноешт.118324639Раствор гипохлората натрияшт.183634188,9товарноешт.133620153,8Антисептические растворытн.31102119383,9товарноешт.179298576,5

*Рассчитано автором по отчетным данным ТОО «МедАспапОптика»


Таблица 3 - Производство валовой и товарной продукции (медицинское оборудование) ТОО «МедАспапОптика» за 2009-2010 гг.

Наименование продукцииЕдин. изм.2009 г.2010г.% к 2009 г.планфакт123456Светильники операционныешт.480659487101,5товарноешт.-30.6Светильники стоматологические, локальныешт.88515056,8в т.ч. товарноешт.28221967,9Бор-машинышт.304259324106,6товарныешт.426257135,7Автоклавышт.152919181691110,6товарноешт.152919181691110,6Металлическая операционная мебельшт.81538555468товарныешт.62630943168,8Запчасти к рентгеноборудованиюмлн. тенге16,924,920,2119,5Прочие запчастимлн. тенге13,017,120,5157,7Ремонт думпкаршт.1991157,9млн. тенге3,61,11,765,4Ремонт томографовмлн. тенге2721,423,285,9РТИшт.8,4---товарныешт.8,0---Электроды медицинские физиотерапевтическиешт.16---товарныешт.

*Рассчитано автором по отчетным данным ТОО «МедАспапОптика»

Как видно из таблиц 2-3, валовой выпуск стеклянной, химической продукции и медицинского оборудования в 2010 году увеличился к уровню 2009 года на 3315,96 шт.

Товарный выпуск линз для очков, основного вида продукции ТОО, увеличился к уровню 2009 года на 104,5% или на 909 шт.

Общий объем отгруженного за 2010 год медицинского оборудования уменьшился по сравнению с 2009 годом на 135,4 шт. Удельный вес отгруженной линзовой продукции в выпуске за 2010 год составил 34,6%, что на 3,67% больше уровня 2009 года.

Основными причинами изменения объема и ассортимента продукции являются:

Внутренние:

-неправильно составленный прогноз спроса на продукцию служащими предприятия;

-снижение конкурентоспособности продукции в результате низкого качества сырья, оборудования, отсталой технологии;

-низкой квалификации персонала;

-неэффективная организация процесса сбыта и рекламы продукции.

Внешние:

-неплатежеспособность покупателей;

-повышение процентных ставок по вкладам;

-демографические;

-социально-экономические;

-политические и т.д.

Анализ выполнения договорных обязательств за 2010 год в тыс. тенге.

Анализ реализации продукции тесно связан с анализом выполнения договорных обязательств по поставкам продукции. (Таблица 4)


Таблица 4 - Анализ выполнения договорных обязательств по поставкам продукции ТОО «МедАспапОптика» за 2010 год

ПериодПлан по отгрузке продукции (1200 шт.)Отклонение от планаза месяцс начала годаЯнварь99629897-204Февраль109532458-105Март108628565-114Апрель159037350+390Май169740237+498Июнь102926140-171Июль109535249-105Август110629960-94Сентябрь109532642-105Октябрь98528413-215Ноябрь109531632-105Декабрь109532371-105

*Рассчитано автором по отчетным данным ТОО «МедАспапОптика»

Как видно из таблицы 4, в 2010 году ТОО «МедАспапОптика» работало не достаточно прибыльно. Об этом свидетельствует отгрузка продукции помесячно, план на каждый месяц 1200 шт., т.е. самыми прибыльными оказались апрель и май, где перевыполнение плана на 390 шт. и 498 шт.

Большое значение при изучении деятельности предприятия имеет анализ ритмичности производства и реализации продукции.

Ритмичность - равномерный выпуск продукции в соответствии с графиком в объеме и ассортименте, предусмотренных планом [21, c.147].

Ритмичная работа является основным условием своевременного выпуска и реализации продукции.

Для оценки выполнения плана по ритмичности используются прямые и косвенные показатели.

Прямые - коэффициент ритмичности, коэффициент вариации, удельный вес производства продукции за декаду, месяц, квартал в годовом объеме производства.

Косвенные - наличие доплат за сверхурочные работы, уплата простоев по вине предприятия, потери от брака, уплата штрафов за недопоставку и несвоевременную отгрузку продукции и т.д.

Коэффициент ритмичности - равномерный выпуск продукции в соответствии с графиком в объеме и ассортименте, предусмотренных планом. Ритмичная работа является основным условием своевременного выпуска и реализации продукции. Неритмичность ухудшает все экономические показатели. [22, c.130]

Один из наиболее распространенных показателей - коэффициент ритмичности, который определяется суммированием фактических удельных весов выпуска за каждый период, но не более планового их уровня (Талица 5).

Критм.= 25 + 21,3 + 27,5 + 26,0 = 99,8 %


Таблица 5 - Коэффициенты ритмичности производства «МедАспапОптика» за 2010 год (по кварталам)

КварталВыпуск продукции, тыс.тенгеУдельный вес в %Доля продукции, зачтенная в выполнение плана по ритмичности, %планфактпланфактI70,570,825,125,025,0II66,069,621,321,421,3III69,071,227,527,627,5IV71,570,526,126,026,0Всего за год277282,110010099,8

Из таблицы 5 видно, что фактический выпуск продукции выше планового на 5,1 тыс. тенге. Это свидетельствует о том, что в 2010 году анализируемое предприятие работало сверх плана.

Ритмичность выпуска продукции выполняется почти на 100 % - на 99,8.

Большое значение в анализе деятельности предприятия имеет анализ движения и технического состояния основных производственных фондов (ОПФ), который проводится по данным бухгалтерской отчетности [23, c.116]. Для этого рассчитываются следующие показатели. (Таблица 6)

Коэффициент обновления - показывает, какую часть от имеющихся на конец отчетного периода основных средств составляют новые основные средства, характеризует долю новых фондов в их общей стоимости на конец года (Кобн.);

Кобн. = Стоимость поступивших основных средств / стоимость основных средств на конец года = 19440 / 208186 ´ 100 = 9,34 %


Коэффициент выбытия - показывает, какая часть основных средств, с которыми предприятие начало деятельность в отчетном периоде, выбыла из-за ветхости и по другим причинам:


Кв = стоимость выбывших основных средств / стоимость основных средств на начало периода = 2049 / 190795 ´ 100 = 1,07 %


Коэффициент износа - характеризует долю стоимости основных средств, списанной на затраты в предшествующих периодах. Используется в анализе как характеристика состояния основных средств:


Кизн. = сумма износа основных фондов / первоначальную стоимость основных фондов на соответствующую дату = 49,66 %


коэффициент годности (Кг):


Кг = остаточная стоимость основных фондов / первоначальную стоимость основных фондов = 208186 / 190795 ´ 100 = 109,1 %


Таблица 6 - Коэффициенты эффективности использования основных фондов ТОО «МедАспапОптика» за 2009-201гг.

Наименование показателя2009г.2010г.Темп изменения, %ПоступилоВыбылоОстаток на конецПервичная стоимость основных средств, тыс. тенге1820119540756190795104,83в т.ч.: активная часть, тыс. тенге78056570772583038106,38Остаточная стоимость ОС, тыс. тенге9145296039105,02Доля активной части ОС, %42,8943,52Коэффициент годности, %50,2550,34Коэффициент износа,%49,7549,66Коэффициент обновления, %5,00Коэффициент выбытия, %0,40Первичная стоимость основных средств, тыс. тенге190795194402049208186109,12в т.ч.: активная часть, тыс. тенге8303812466196893536112,64Остаточная стоимость ОС, тыс. тенге96039103327107,59Доля активной части ОС, %43,5244,93Коэффициент годности, %50,3449,63Коэффициент износа,%49,6650,37Коэффициент обновления,%9,34Коэффициент выбытия, %0,98Доля активной части ОС, %42,8943,5244,93Коэффициент годности, %50,2550,3449,63Коэффициент износа,%49,7549,6650,37Коэффициент обновления,%59,34Коэффициент выбытия, %0,40,98

*Рассчитано автором по отчетным данным ТОО «МедАспапОптика»

К активной части основных средств относятся машины, оборудование и транспортные средства. Рост этого показателя в динамике обычно расценивается как благоприятные тенденции [21, c.224].

Приведенные данные свидетельствуют о том, что более интенсивно происходит увеличение активной части основных средств.

В результате доля активной части в общей стоимости основных средств повысилась к концу 2010 года до 44,93% против 42,89% на начало 2009 года.

Основные средства наполовину изношены и требуют обновления, износ составил 50,37% к концу 2010 года. В 2010 году в результате ввода в действие новых основных средств коэффициент их годности практически остался неизменным, с 50,34% до 49,63%. Однако темпы обновления, достигнутые в 2010 году (9,34%), явно недостаточны.

Для обобщающей характеристики интенсивности и эффективности использования основных средств служат следующие показатели:

Фондорентабельность - это отношение прибыли к среднегодовой стоимости основных фондов = 24733 / 190795 = 0,13

Наиболее обобщающим показателем эффективности использования основных фондов является фондорентабельность. Ее уровень зависит не только от фондоотдачи, но и от рентабельности продукции.

Для характеристики степени экстенсивной загрузки оборудования изучается баланс времени его работы.

Он включает:

-календарный фонд времени - максимально возможное время работы оборудования (количество календарных дней в отчетном периоде умножается на 24 часа и на количество единиц установленного оборудования);

-режимный (номинальный) фонд времени (количество единиц установленного оборудования умножается на количество часов ежедневной работы с учетом коэффициента сменности);

-плановый фонд - время работы оборудования по плану.

Фактический фонд отработанного времени (по данным учета).

Показателем интенсивности работы оборудования является коэффициент интенсивной его загрузки:


Кинт. = ЧВф/ЧВпл,


где ЧВф и ЧВпл - фактическая и плановая среднечасовая выработка


Интенсивный коэффициент = среднесуточный выпуск продукции / среднесуточную производственную мощность

Эффективный коэффициент = фактический или плановый фонд рабочего времени / расчетный фонд рабочего времени при определенной производственной мощности

Коэффициент использования парка наличного оборудования


Кн = количество используемого оборудования / количество наличного оборудования


Обобщающий показатель, комплексно характеризующий использование оборудования, - коэффициент интегральной загрузки - представляет собой произведение коэффициентов экстенсивной и интенсивной загрузки оборудования:


КI = Кп.ф.в. ´ Ки.з.


Выполнение работ по ремонту оборудования снизилось к уровню прошлого года на 28,6 %.

В 2010 году снизилось к уровню 2009 года выполнение работ по капитальному ремонту экскаваторов ЭКГ - 5И на 5189 тыс. тенге (Таблица 7)


Таблица 7 - Объем ремонтных работ, проведенных ТОО «МедАспапОптика» за 2009-2010гг.

Наименование работЕдин. изм.Факт 2009г.Факт 2010г.Отклонение к 209г.сумма%Ремонт томографов, всеготыс. тенге3778526981-1080471,4в т.ч. ремонт блока криогенных магнитов (охлаждающие головки, адсорбер, гелиевый компрессор, газовые линии, жидкий гелий, супервайзер) ремонт магнитных катушектыс. тенге1600116379378102,4Ремонт составляющих градиентной системы (градиентный усилитель, кабель градиентный)тыс. тенге8200--8200-Замена механических движущихся элементов стола пациентатыс. тенге96924503-518946,5Замена силовых, сигнальных, оптоволоконных кабелей, кабелей заземления;тыс. тенге200030471047152,3прочиетыс. тенге189230521160161,3

*Рассчитано автором по отчетным данным ТОО «МедАспапОптика»

С 1 апреля 2009 года передан в аренду ТОО «Кайрат» технологический участок цех по выпуску медицинского оборудования на ТОО «МедАспапОптика» не производился.

Ввиду отсутствия спроса и нерентабельности производства выпуск сварочных электродов в 2009 году производился только для собственных нужд.

Необходимым условием выполнения планов по производству продукции, снижению ее себестоимости, росту прибыли, рентабельности является полное и своевременное обеспечение предприятия сырьем и материалами необходимого ассортимента и качества.

Уровень обеспеченности предприятия сырьем и материалами определяется сравнением фактического количества закупленного сырья с их плановой потребностью. Проверяется также качество полученных материалов от поставщиков, соответствие их стандартам, техническим условиям и условиям договора и в случаях их нарушения предъявляются претензии поставщикам. Пристальное внимание уделяется состоянию складских запасов сырья и материалов [22, c.146].

Для характеристики эффективности использования материальных ресурсов применяется система обобщающих и частных показателей.

К обобщающим показателям относятся прибыль на тенге материальных затрат, материалоотдача, материалоемкость, коэффициент соотношения темпов роста объема производства и материальных затрат в себестоимости продукции, коэффициент материальных затрат.


Прибыль на тенге материальных затрат = Прибыль от основной деятельности + сумма материальных затрат = 24733 / 274400 = 0,09

Материалоотдача = Стоимость произведенной продукции / сумма материальных затрат = 262341 / 274400 = 0,96


Материалоемкость продукции показывает, сколько материальных затрат необходимо произвести или фактически приходится на производство единицы продукции:


Материалоемкость = сумма материальных затрат / стоимость произведенной продукции = 274400 /262341 = 1,046


Материалоемкость и материалоотдача зависят, в первую очередь, от объема выпуска продукции и суммы материальных затрат на ее производство.

В итоге общая материалоемкость зависит от объема произведенной продукции, ее структуры, норм расхода материалов на единицу продукции, цен на материальные ресурсы и отпускных цен на продукцию. (Таблица 8)

Наибольший удельный вес в структуре затрат на производство товарной продукции (работ, услуг) за 2003 год занимают затраты на сырье и материалы - 44% и затраты на оплату труда - 25,3%.

Важным показателем, характеризующим работу промышленных предприятий, является себестоимость продукции.

Анализ себестоимости продукции, работ и услуг имеет большое значение в системе управления затратами. Он обычно начинается с изучения полной себестоимости продукции в целом и по основным элементам затрат.

Общая сумма затрат на производство продукции может измениться из-за:

-объема производства продукции и ее структуры;

-уровня переменных затрат на единицу продукции;

-суммы постоянных расходов [23, c.185].


Таблица 8 - Структура затрат на производство продукции ТОО «МедАспапОптика» за 2009-2010гг.

Статьи затрат2009г.2010г.Сумма, т. тенгеуд. вес, %Сумма, тенгеуд. вес, %12345Сырье и материалы116 28347,6120 80344,0Работы (услуги) производственного характера10 7434,415 4255,6Энергозатраты26 43410,824 1738,8в т.ч. газ3 0541,24 4941,6э/энергия19 5538,017 3146,4т/энергия со стороны7590,38810,3услуги по приему сточных вод1 2590,52920,1вода питьевая1 1050,52530,1вода техническая7040,39390,3Затраты на оплату труда55 55822,869 41125,3Отчисления на социальные нужды20 5878,425 4529,3Амортизационные отчисления5 7042,47 8442,9Налоги, сборы - всего2 8411,23 9791,5в т.ч. налог на пользователей а/дорог2 4911,03 4491,3налог на землю2410,12510,1плата за воду100,004220,01налог с владельцев тран.ср.900,041090,04плата за загряз.окр.среды90,0041480,05Прочие затраты5 9102,47 3132,6Всего затрат на производство и реализацию продукции (работ, услуг)244 060100,0274 400100,0Прирост (+) или уменьшение (-) остатка незавершенного производства-1 063(+)5 474 (-)Непроизводственные счета-3 966-6 585Себестоимость продукции241 157262 341Объем товарной продукции (работ, услуг)272 323303 286Затраты на 1 тенге товарной продукции (ТП)88,686,5

*Рассчитано автором по отчетным данным ТОО «МедАспапОптика»

При изменении объема производства продукции возрастают только переменные затраты (сдельная зарплата производственных рабочих, прямые материальные затраты, услуги), постоянные затраты (амортизация, арендная плата, повременная зарплата рабочих и т.д.) остаются неизменными в краткосрочном периоде. (Таблица 9)


Таблица 9 - Структура себестоимости продукции ТОО «МедАспапОптика» за 2009-2010гг.

Статьи затрат2009г.2010г.Сумма, тыс. тенгеЗатраты на 1 тенге ТПСумма, тыс. тенгеЗатраты на 1 тенге ТПСырье и материалы116 28342,8120 80339,8Работы и услуги производственного характера, выполненные сторонними организациями10 7433,915 4255,1Энергозатраты26 4349,724 1738,0в т.ч. газ3 0541,14 4941,5э/энергия19 5537,217 3145,7т/энергия со стороны7590,38810,3услуги по приему сточ. вод1 2590,52920,1вода питьевая1 1050,42530,08вода техническая7040,29390,3Затраты на оплату труда55 55820,469 41122,9Отчисления на социальные нужды20 5877,625 4528,4Амортизационные отчисления5 7042,17 8442,6Налоги, сборы - всего2 8411,03 9791,3в т.ч. налог на пользователей а/дорог2 4910,93 4491,1налог на землю2410,082510,08плата за воду100,004220,007налог с владельцев тран.ср.900,021090,04плата за загряз.окр.среды90,0031480,05Прочие затраты5 9102,17 3132,4Всего затрат на производство и реализацию продукции (работ, услуг)244 06089,6274 40090,5Прирост (+) или уменьшение (-) остатка незавершенного производства-1 063(+)0,55 474 (-)-1,8Непроизводственные счета-3 966-1,5-6 585-2,2Себестоимость продукции241 15788,6262 34186,5Объем товарной продукции (работ, услуг)272 323303 286

*Рассчитано автором по отчетным данным ТОО «МедАспапОптика»

Финансовые результаты деятельности предприятия характеризуется суммой полученной прибыли и уровнем рентабельности. Прибыль получают, главным образом, от реализации продукции, а также от других видов деятельности.

Прибыль - это часть чистого дохода, который непосредственно получают субъекты хозяйствования после реализации продукции. (Таблица 10)


Таблица 10 - Распределение прибыли ТОО «МедАспапОптика» по результатам 2010г.

Статья расходовРазмер средств (тыс. тенге)На конец 2010г.Прибыль к распределениюВсегоПрибыль к распределению, всего195471783617836в том числе:Резервный фонд3087Фонд потребления144220583500Средства на финансирование инвестиций и финансовых вложений- 13021577814476

*Рассчитано автором по отчетным данным ТОО «МедАспапОптика»

Показатель общей платежеспособности ТОО «МедАспапОптика» составил на конец 2010 года 1,21, т.е. за счет собственных средств финансировалось 21% реальных активов (основные средства, производство продукции, незавершенное производство), что выше уровня 2009 года на 0,15 (1,21-1,056).


Таблица 11 - Показатели прибыльности ТОО «МедАспапОптика» за 2010гг.

Показатели2010г.ПланФакт1. Выручка от реализации продукции, за вычетом НДС, акцизного налога и других отчислений2665953097102. Полная себестоимость реализованной продукции2762752429683. Прибыль от реализации продукции30944227464. Прибыль от прочей реализации26173153445. Прочие внереализационные доходы211824606. Прочие внереализационные расходы399321097.Налог на прибыль10215102158. Прочие налоги6904,82840,89. Чистая прибыль, в т.ч.: - в фонд накопления - в фонд потребления852514083

*Рассчитано автором по отчетным данным ТОО «МедАспапОптика»

Результативность и экономическая целесообразность функционирования предприятия оценивается не только абсолютными, но относительными показателями, т.е. система показателей рентабельности.

Предприятие считается рентабельным, если доходы от реализации продукции (работ, услуг) покрывают издержки производства (обращения) и, кроме того, образуют сумму прибыли, достаточную для нормального функционирования предприятия.

Экономическая сущность рентабельности может быть раскрыта только через характеристику системы показателей. Показатели рентабельности характеризуют эффективность работы предприятия в целом, доходность различных направлений деятельности, окупаемости затрат и т.д. [22, c.204]. Они более полно отражают окончательные результаты хозяйствования, потому что их величина показывает соотношение эффекта с наличными или использованными ресурсами. Существуют две группы коэффициентов рентабельности: рентабельность капитала и рентабельность продаж (представленных в таблицах 10,11).

Проанализируем уровень рентабельности ТОО «МедАспапОптика» за 2009-2010гг., как один из важнейших показателей эффективности деятельности предприятия.

Уровень рентабельности рассчитывается по формуле:


Ур = Прибыль (валовая или чистая) / себестоимость реализованной продукции ´ 100%


Ур = 14083 / 242968 ´ 100% = 0,058

Рентабельность продаж рассчитывается по формуле:


Упр = Прибыль от реализации / сумму выручки ´ 100%


Упр = 22746 / 309710 ´ 100% = 0,073

Так, рентабельность продаж показывает, какую прибыль имеет предприятие с каждого тенге реализованной продукции. Коэффициенты рентабельности продаж отражают изменения в политике ценообразования и способность предприятия контролировать себестоимость реализованной продукции. Динамика показателя, свидетельствует о необходимости пересмотра цен или усилении контроля за использованием материально-производственных запасов.

ТОО «МедАспапОптика», в основном, занимается производством медицинских и приборных линз из стекла и хрусталя собственного производства.

Весь процесс производства этого вида продукции предприятия, а также их качественные характеристики расписаны в технологических условиях и Технологических инструкциях, которые предприятие предоставляет своим клиентам для ознакомления с химическим составом, температурой плавления, сроком службы, размерами, коэффициентом светопреломления и т.д. При согласии клиента с предоставленными качественными характеристиками линз, он, в свою очередь предоставляет размеры и допуски, параметры фокусных расстояний, материал изготовления которые оговариваются в договоре.

Для получения качественного, однородного линзового стекла и хрусталя, без помутнений, инородных вкраплений, необходимо соблюдение процесса его выплавки, который должен вестись быстро, при температуре 1400 -1500°С, а все исходные материалы должны быть тщательно взвешены. При соблюдении всех требований химический состав стекла должен выглядеть следующим образом (таблица 12)


Таблица 12 - Химический состав стекла, используемого ТОО «МедАспапОптика» в производстве линз

МаркаSiO2Na2CO3H3BO3Ba(NO3)2Pb2OCoF2Ситалловое стекло2,3-2,723-271,5-2,00,3-1,10,7-1,2? 0,03

*Рассчитано автором по отчетным данным ТОО «МедАспапОптика»

Также, для получения качественного стекла, нужно соблюдать микроклимат производственного помещения, в котором размещается оборудование по выплавке и помещения должно соответствовать требованиям СанПин, иметь искусственное и естественное освещение.

Все пробы заливаются в присутствии контролера службы технического и лабораторного контроля плавильного участка, который относит пробу на окончательный химический анализ в центральную заводскую лабораторию, где в течение 2-х часов лаборанты проводят анализ химических и физических свойств полученных образцов, а результаты записываются в журнал.


Таблица 13 - Время обработки и шлифовки линз в производственных цехах ТОО «МедАспапОптика»

Наименование деталиВремя выдержкиЛинзы для окуляров микроскопов36 часаЛинзы для операционных микроскопов48 часаОчечные линзы24 часа

*Рассчитано автором по отчетным данным ТОО «МедАспапОптика»

Время обработки и шлифовки линз также влияет на качественные характеристики выпускаемой продукции, а несоблюдение данного времени ведет к браку.

При выплавке линзового стекла в печах методом переплава, химический состав стали должен соответствовать ГОСТ 5727-83 «Стекло оптическое бесцветное».

В зависимости от конфигурации и требований, предъявляемых к линзам, вся номенклатура литья разбивается на 3 группы. (Таблица 14)


Таблица 14 - Требования к химическому составе стекол, в зависимости от марки

Марка стеклаХимический состав, %Na2CO3SiO2H3BO3Ba(NO3)2Pb2OCoF2Ситалловое1,0-1,3511,5-15,50,3-0,9£0,09£0,5-Синтетическое полимераметилметакрилатное0,9-1,211,5-14,50,3-1,0£0,12£1,0-Германатное0,9-1,311,5-14,50,3-1,0£0,12£1,0-*Рассчитано автором по отчетным данным ТОО «МедАспапОптика»


Контролеры стеклоплавильного участка также обязаны присутствовать при измерении температуры стекломассы в печи и в ковше, следить за отбором проб на химический анализ, доставить в течение 30 минут после окончания разливки пробу на конечный физико-химический анализ и пробу отходов. Также они фиксируют в плавильном журнале все полученные результаты. По данным этого журнала делаются выводы о качестве готовой продукции.

Самыми распространенными видами брака по оптическому стеклу являются:

-пузырчастость;

-помутнение и инородные вкрапления;

-нарушение однородности стекломассы. (Таблица 15)


Таблица 15 - Виды брака оптического стекла

Вид бракаПричины бракаПредупреждающие мероприятияПузырчатость1.Изменение технологии 2.Халатное отношение к работе заливщиков1. Технологу откорректировать технологию 2. Усилить контроль со стороны стекловарного составаПомутнение и инородные вкрапленияНизкое качество сырьяПровести анализ качества исходного сырьяНарушение однородности стекломассыОтрицательные температуры, повышенная влажность в цехе, неполадки в стеклоплавильном оборудованииЧетко соблюдать технологический процесс Замена технологической линии

*Рассчитано автором по отчетным данным ТОО «МедАспапОптика»

ТОО «МедАспапОптика» имеет богатый опыт учета потерь от брака. Учет затрат на исправление брака и потерь от брака организуется в бухгалтерии по местам возникновения брака, видам продукции, и статьям затрат, а в отделе технического контроля - по местам возникновения брака, видам и причинам. Для организации учета потерь от брака и систематизации сведений о браке на предприятиях разрабатывается типовой классификатор брака, в производстве по видам, причинам и виновникам. Организованный таким образом учет брака позволяет сопоставлять затраты на обеспечение качества и потери от брака, определять области улучшения работы системы управления качеством и планировать превентивные и оценочные затраты на обеспечение качества [24, c.156].

На ежедневных выбраковках заготовок линз комиссия, состоящая из 6 человек, по одному человеку от каждого заинтересованного отдела и цеха, определяет вид брака и выясняет его причины. После вынесения решения, что данная продукция забракована, составляется Браковочное удостоверение, в котором указывается:

-название детали;

-ФИO мастера;

-на какой стадии изготовления образовался брак;

-признак брака;

-причина брака;

-участок, виновный в браке;

-заключение мастера, виновного в браке;

-подписи всех членов комиссии.

Когда принято решение о переплавке забракованной продукции и браковочное удостоверение заполнено, оно передается в бухгалтерию ТОО «МедАспапОптика», где бухгалтер определяет сумму удержаний с виновной бригады и эта сумма, в свою очередь, делится между ними по степени виновности каждого работника.

В 2010г. потери от брака ТОО «МедАспапОптика» в ценностном выражении составили 7810,20 тыс. тенге или 4,35 % от валового выпуска продукции.

Таким образом, забраковано 860 шт. линз, что составляет 10,9 % от годного, которое принято в количестве 14968,5 шт. Это произошло за счет следующих видов брака:

-пузырчастость - 83 линзы;

-помутнение и инородные вкрапления - 753 линзы;

-нарушение однородности стекломассы - 24 линзы.

Столь низкий процент брака на предприятии объясняется планомерной работой по его устранению, которая требует постоянных затрат.

Затраты ТОО «МедАспапОптика» на обеспечение качества продукции состоят из стоимости используемых в производстве продукции природных ресурсов, сырья, основных и вспомогательных материалов, топлива, энергии, основных фондов, трудовых ресурсов и прочих расходов по эксплуатации, а также внепроизводственных затрат. Затраты, исходя из их экономического содержания, объединяются в пять групп [25, c.142] (Рисунок 3)










Рисунок 3 - Классификация затрат по экономическим элементам


В состав материальных затрат ТОО «МедАспапОптика включаются качественное сырье и материалы, входящие в состав производимой продукции, а именно:

-качественные основные и вспомогательные материалы;

-комплектующие изделия и полуфабрикаты;

-топливо всех видов;

-тара;

-запасные части для ремонта;

-затраты, связанные с использованием природного сырья;

-затраты на работы и услуги производственного характера, выполняемые сторонними организациями.

При поступлении в ТОО «МедАспапОптика сырья и материалов, проверяется качество, соответствие сырья и материалов стандартам, техническим условиям, а также условиям договора. По закупке и хранению запасов на предприятии совокупные затраты делятся на две группы:

-сумма затрат по завозу товаров, включая расходы по транспортировке и приемке товаров;

-сумма затрат по хранению товаров на складе предприятия (содержание складских помещений, оборудования, зарплата персонала и т.д.)

При классификации затрат учитываются различные категории издержек. В калькуляционном разрезе выделяются основные и накладные расходы. Те затраты, которые непосредственно связаны с процессом производства (сырье, основные и вспомогательные материалы, топливо, энергия, зарплата и т.д.) являются основными. Цеховые, общезаводские внепроизводственные и др. Относятся к накладным, т.к. участвуют в общих затратах по управлению и обслуживанию производства. (Таблица 16)


Таблица 16 - Затраты ТОО «МедАспапОптика» за 2010 год

Элементы затрат2009г.2010г.тыс. тенге% к итогутыс. тенге% к итогуМатериальные затраты10657240,610036038,4Заработная плата204787,8214748,2Отчисления в фонд социальной защиты77212,979503,0Затраты на ремонт, эксплуатацию оборудования48701,966752,6Общецеховые расходы7850029,97944030,4Себестоимость цеха22902187,222410485,8Общезаводские расходы3537113,53880714,9Полная себестоимость262522100261043100Затраты на производство товарной продукции27457795,6128469691,69

*Рассчитано автором по отчетным данным ТОО «МедАспапОптика»

Затраты на поступление качественного сырья и материалов в ТОО «МедАспапОптика» в 2009г. составили 120803 тыс. тенге, однако, к 2010г. они уменьшились на 20443 тыс. тенге Энергозатраты в 2009г. были меньше, чем 2010г. на 2261 тыс. тенге

В затраты на оплату труда входят выплаты заработной платы по существующим формам и системам оплаты труда, выплаты по установленным системам премирования, в том числе вознаграждения по итогам работы за год, стоимость бесплатного питания, коммунальных услуг, жилья; оплата очередных и дополнительных отпусков и т.д. Затраты на оплату труда контрольных работников в 2009г. были равны 41705 тыс. тенге, что больше на 20231 тыс. тенге затрат в 2010г.

Размеры социальных отчислений исчисляются по нормам, установленным законом в процентах к затратам на оплату труда, включаемым в себестоимость продукции. Отчисления на социальные нужды в 2009г. составили 25452 тыс. тенге, а в 2010г. 20587 тыс. тенге.

Одной из причин уменьшения отчислений на социальные нужды на 4865тыс. тенге в 2010г. явилось уменьшение затрат на оплату труда работников в 2009 г.

В части затрат «амортизация основных фондов» амортизационные отчисления на полное восстановление основных производственных фондов, сумма которых определяется на основании их балансовой стоимости и действующих норм амортизации. Амортизационные отчисления также к 2010г. снизились на 2140 тыс. тенге. Отсюда следует, что затраты на налоги и сборы, а также прочие затраты также к 2010г. уменьшились. Всего затраты на производство и реализацию продукции в 2009г. составили 274400 тыс. тенге, а к 2003г. уменьшились до 24400 тыс. тенге

Наибольший удельный вес в структуре затрат на производство товарной продукции за 2009г. занимают затраты на сырье и материалы - 44% и затраты на оплату труда - 25,3%.

При всех данных затратах себестоимость продукции в 2009г. составила 241 157 тыс. тенге, что выше уровня 2010г. равного 211 84 тыс. тенге


2.3 Исследование системы управления качеством на ТОО «МедАспапОптика»


Организация работ по управлению качеством включает в себя следующие этапы:

.Разработка системы качества, т.е. - определение структур, входящих в систему качества, их функций и методов работ. При этом для создания систем качества, отвечающей современному уровню в ТОО «МедАспапОптика» используются рекомендации Международных стандартов ИСО серии 9000, а точнее 9001:2000, в которых обобщен опыт создания таких систем, накопленный в развитых странах;

.Этап внедрения системы качества, в течение которого проводятся внутренние проверки (аудиты) Системы менеджмента качества и, - ее доработка по результатам аудита;

.Завершающим этапом можно считать сертификацию Системы менеджмента качества на соответствие стандарта ИСО 9001:2000. ТОО «МедАспапОптика» благополучно прошел сертификацию в 2008 году, которая проводилась Немецкими органами по сертификации TUV CERT. Получение такого сертификата от авторитетного независимого органа существенно укрепило позиции нашего предприятия на рынках сбыта, так как дало заказчикам дополнительную уверенность в возможностях ТОО «МедАспапОптика» стабильно обеспечивать требуемый уровень качества продукции.

Сертификация Систем менеджмента качества - это независимая оценка, проводимая для подтверждения наличия и функционирования системы управления качеством в соответствие с требованиями стандарта.

После внедрения Системы менеджмента качества группа аудиторов, назначенная приказом Генерального директора, проводят плановые внутренние проверки каждый месяц, в соответствии с графиком их проведения, для поддержания, эффективного функционирования и совершенствования системы. После сертификации Системы менеджмента качества на заводе каждый год организовываются инспекторские проверки с целью подтверждения выданного сертификата.

Поскольку обязательная сертификация в соответствии с Законом РК «О сертификации» имеет цель - подтверждение соответствия товара обязательным требованиям стандарта по безопасности, то важно знать, в какой степени ответственность за качество продукции, прошедшей обязательную сертификацию на безопасность, возлагается на организацию по сертификации и в какой степени она остается за изготовителем.

Во всех подразделениях ТОО «МедАспапОптика», включаемых в систему управления качеством, на регулярной основе проводятся внутренние аудиты системы управления качеством. Периодичность проведения внутренних аудитов устанавливается в графиках внутренних аудитов, при составлении которых учитывается важность процессов деятельности подразделений в достижении целей и задач предприятия в области качества, а также результаты предыдущих аудитов. В дополнении к плановым аудитам системы управления качеством при существенных изменениях в структуре, реорганизации процессов деятельности предприятия (др. основаниям) проводятся внеплановые внутренние аудиты.

Аудиты проводятся внутренними аудиторами, компетентность которого соответствует установленным на предприятии требованиям к знаниям, умениям и навыкам аудиторов системы управления качеством ТОО «МедАспапОптика». Внутренние аудиторы проходят обучение с целью повышения уровня их профессиональной подготовки и компетентности в области управления качеством.

По результатам аудитов оформляются отчеты; выявленные в ходе аудитов фактические и потенциальные несоответствия в системе управления качеством ТОО «МедАспапОптика» регистрируются. Для устранения выявленных несоответствий осуществляются корректирующие и (или) предупреждающие действия, проводится оценка результативности выполнения корректирующих и (или) предупреждающих действий. Результаты анализа причин несоответствий, выполненные по их устранению корректирующие и (или) предупреждающие действия и результаты оценки результативности выполненных действий документируются.

Выполнение описанных выше мероприятий осуществляется в соответствии с действующей на предприятии «Процедурой внутренних аудитов системы управления качество в ТОО «МедАспапОптика». Данная процедура устанавливает распределение полномочий и ответственности персонала, последовательность и сроки выполнения мероприятий по проведению внутренних аудитов системы управления качеством, документооборот процесса внутренних аудитов.

В соответствии с процессным подходом деятельность ТОО «МедАспапОптика» по изготовлению продукции представляется в виде совокупности взаимодействующих процессов - последовательных отдельных операций, направленных на получение требуемого результата деятельности. Основными процессами деятельности предприятия являются:

-продажа продукции и обслуживание клиентов - все виды деятельности по привлечению клиентов, получению и рассмотрению заявок от клиентов, передаче заданий на производство продукции, рассмотрению и урегулированию рекламаций клиентов;

-технологическая подготовка производства - все виды деятельности по разработке технической документации на производимую продукцию, изготовлению и оценке опытных образцов изделий, совершенствованию существующих технологических процессов;

-производство продукции - все виды деятельности по диспетчеризации производства, изготовлению продукции, передаче на контроль качества и хранению продукции на складе до отгрузки потребителям;

-доставка продукции клиентам - все виды деятельности по поставке готовой продукции клиентам;

-закупка сырья и материалов - все виды деятельности по выбору поставщиков, заключению контрактов с поставщиками, приемке и хранению ресурсов на складе предприятия, передаче сырья и материалов в производство;

-ввод-вывод из эксплуатации, ремонт оборудования и объектов инфраструктуры - все виды деятельности по закупке оборудования, запасных частей и комплектующих, вводу в эксплуатацию оборудования и объектов инфраструктуры, обеспечению работоспособности производственного, энергетического оборудования и объектов инфраструктуры, выводу из эксплуатации оборудования и объектов инфраструктуры, охране труда и промышленной безопасности;

-управление персоналом - все виды деятельности по отбору и найму персонала, введению в должность новых сотрудников, а также обучению персонала;

-контроль и управление качеством - все виды деятельности по контролю качества закупаемого сырья и материалов и контролю качества выпускаемой продукции [27, c.264].

В соответствии с установленным порядком на регулярной основе проводится мониторинг и анализ результативности процессов. По результатам мониторинга и анализа планируются и реализуются мероприятия по совершенствованию процессов деятельности предприятия, с целью получения требуемых результатов функционирования процессов. (Приложение 1)

Документация по функционированию систему управления качеством ТОО «МедАспапОптика», в которой устанавливаются требования к продукции принципы и порядок выполнения работ по процессам деятельности, влияющим на качество продукции и обслуживание потребителей, включает следующие виды документов, представленные в Приложении 2.

Вся документация проходит проверку и утверждается уполномоченным персоналом в соответствии с действующими на Предприятии регламентами управления документацией.

Для обеспечения возможности быстрого восстановления документации в случае ее порчи или утери в Службе системы управления качеством ведутся электронные базы данных руководящей и регламентирующей документации.

В подразделениях предприятия документы хранятся в специально отведенных и доступных для сотрудников местах. Оперативный контроль комплектности, сохранности и пригодности документации для использования осуществляется руководителями подразделений и сотрудниками, ответственными за работу с соответствующей документацией. В дополнении к этому проверка соответствия ведения и хранения подразделениями документации системы управления качеством установленным правилам и требованиям осуществляется при проведении внутренних аудитов системы управления качеством, в ходе ежегодных проверок хранения технической документации.

Вся документация по системе менеджмента качества периодически анализируется на актуальность и, при необходимости, пересматривается в соответствии с действующими на предприятии процедурами.

При утверждении и введении в действие новых версий документов устаревшие версии документов изымаются из всех структурных подразделений, в которых хранятся соответствующие документы, и уничтожаются. Оригиналы всех устаревших документов передаются на архивное хранение, где хранятся постоянно с целью сохранения знаний и в юридических целях.

Для предоставления доказательств соответствия требованиям системы управления качеством, установленным на предприятии (в том числе, требованиям стандарта ISO 9001:2000), а также результативного функционирования системы управления качеством на предприятии ведутся записи по качеству по процессам деятельности, которые влияют на качество продукции или обслуживание потребителей.

На предприятии ведутся следующие основные виды записей по качеству:

-записи по функционированию и результативности системы управления качеством, включающие цели и планы предприятия в области качества, планы и отчеты по внутренним аудитам системы менеджмента качества, включая результаты предыдущих аудитов, записи по внешним аудитам системы управления качеством, записи по анализу системы управления качеством со стороны Руководства предприятия, и др.;

-записи по процессу продаж и обслуживанию клиентов, включающие контракты и заявки клиентов, результаты анализа способности предприятия выполнить требования клиентов, историю взаимоотношений с клиентами, результаты оценки и анализа удовлетворенности клиентов, претензии клиентов, др.;

-записи по закупкам сырья, полуфабрикатов и материалов, включающие контракты и заявки поставщикам, записи по выбору и оценке поставщиков, историю взаимоотношений с поставщиками, записи по результатам контроля качества ресурсов, записи по контролю качества сырья и материалов, др.;

-записи по процессу производства продукции, включающие записи по приемке-передаче ресурсов в производство, производственные программы и сменные задания по выпуску продукции, записи по результатам контроля качества продукции, записи по выпуску бракованной продукции, записи по передаче готовой продукции на склад, др.;

-записи по управлению контрольным и измерительным оборудованием, включающие графики поверок и калибровок контрольного и измерительного оборудования, записи по результатам поверок и калибровок, ремонтам контрольного и измерительного оборудования, др.;

-записи о несоответствии требований к продукции, записи о санкционировании её использования или не использования, записи о повторной верификации в случае её применения после исправления.

-записи о результатах корректирующих и предупреждающих действий.

Документы, используемые в деятельности предприятия, порядок их создания, движения и хранения определены в соответствующих процедурах, положениях и инструкциях по выполнению работ. В дополнение к регламентным документам по всем подразделениям предприятия составлены перечни документации подразделений, в которых отражены наименования видов документов подразделения и сроки хранения этой документации [28, c.138].

В ТОО «МедАспапОптика» основополагающим документом системы управления качеством является Политика в области качества предприятия, в которой содержатся основные направления, приоритеты и принципы деятельности предприятия в области управления качеством продукции.

Политика в области качества ТОО «МедАспапОптика» утверждена Генеральным директором предприятия и доведена до всех сотрудников предприятия.

Политика в области качества периодически (не реже одного раза в год) анализируется и, при наличии существенных изменений в приоритетах, принципах и целях деятельности предприятия, пересматривается.

Основные приоритеты в области качества, которые декларируются в Политике в области качества, устанавливаются в виде конкретных целей предприятия в области качества.

Цели в области качества разрабатываются в ходе анализа системы менеджмента качества со стороны руководства предприятия. При установлении целей учитываются потребности клиентов, результаты анализа удовлетворенности клиентов, стратегические и оперативные планы развития предприятия. Также при определении целей в области качества принимаются во внимание результаты внутренних аудитов системы управления качеством, показатели качества продукции и результаты деятельности предприятия по процессам.

Цели в области качества отражаются в документе «Цели и сводный план мероприятий по системе менеджмента качества ТОО «МедАспапОптика», который утверждается Генеральным директором предприятия. Со стороны руководства Предприятия проводится контроль и анализ достижения целей в области качества (например, при анализе системы управления качеством со стороны руководства, по отчетам о выполнении запланированных мероприятий, другими способами). При необходимости, цели в области качества пересматриваются.

Кроме того, разрабатываются и составляются цели по структурным подразделениям предприятия, которые утверждаются Директорами соответствующему направлению деятельности подразделения.

Представителем высшего руководства предприятия по систему управления качеством является заместитель генерального директора по качеству. Он подчиняется напрямую генеральному директору завода и входит в состав высшего руководства.

В полномочия заместитель генерального директора по качеству входит:

-организация, координация и контроль работы всех структурных подразделений предприятия по разработке, внедрению и функционированию системы управления качеством;

-контроль и проведение проверок соответствия деятельности подразделений и сотрудников предприятия требованиям, установленным в руководящей и регламентирующей документации по системе управления качеством;

-подготовка и представление высшему руководству отчетов о функционировании системы управления качеством для анализа результативности и совершенствования системы;

-подготовка предложений по совершенствованию системы менеджмента качества предприятия;

-обеспечение соответствия системы управления качеством и регламентирующей документации требованиям стандартов серии ISO 9001:2000;

-организация проведения и сопровождения внешних аудитов системы качества со стороны компаний-регистраторов.

В случае возникновения ситуаций и проблем, выходящих за рамки полномочий заместитель генерального директора по качеству, такие вопросы выносятся на уровень генерального директора предприятия.

Учитывая приоритетность и важность деятельности в области управления качеством, функционирование системы менеджмента качества находится под личным контролем генерального директора ТОО «МедАспапОптика».

Оценка функционирования систему управления качеством проводится в ходе совещаний по анализу системы управления качеством со стороны руководства предприятия с участием генерального директора и руководителей основных структурных подразделений, которые проводятся не реже одного раза в полугодие.

В качестве исходной информации для совещаний по анализу системы управления качеством со стороны руководства выступают:

-анализ результативности процессов системы управления качеством;

-отчеты руководителей подразделений предприятия о результатах деятельности в рамках системы управления качеством.

В отчеты включается информация по анализу рекламаций и удовлетворенности клиентов, результатам внутренних и внешних аудитов системы управления качеством, результаты анализа выполнения запланированных мероприятий в области качества, результаты выполнения корректирующих и предупреждающих мероприятий и др.

По результатам анализа системы управления качеством со стороны руководства определяются цели предприятия в области качества, принимаются решения в виде мероприятий по повышению качества продукции и удовлетворенности потребителей, выделению дополнительных ресурсов для достижения установленных целей, формируются планы в области качества.

Входная информация для совещаний по анализу системы управления качеством со стороны руководства, а также принятые и запланированные по его результатам решения и мероприятия документируются [25, c.274].

Выполнение описанных выше мероприятий осуществляется в соответствии с действующей в ТОО «МедАспапОптика» «Процедурой анализа системы управления качеством со стороны руководства предприятия.

Данная процедура устанавливает распределение полномочий и ответственности персонала, последовательность и сроки выполнения мероприятий по проведению анализа системы управления качеством со стороны руководства.

Управление несоответствующей продукцией

Исходной информацией для выявления несоответствующей продукции являются:

-результаты входного контроля качества сырья и материалов, используемых для производства продукции;

-результаты контроля качества готовой продукции;

-данные о порче продукции на складе;

-результаты рассмотрения рекламаций клиентов к качеству продукции.

К несоответствующей продукции относятся:

-сырье и материалы, свойства и характеристики которых не соответствуют установленным требованиям;

-продукция на выходе из участков производственных цехов, не соответствующая требованиям технической документации;

-готовая продукция, испорченная в процессе хранения на складе;

-бракованная продукция, поступившая от клиентов.

Для предотвращения непреднамеренного использования в производстве и отгрузки потребителям продукции несоответствующего качества в ТОО «МедАспапОптика» осуществляется комплекс мероприятий по управлению несоответствующей продукцией.

Деятельность по управлению несоответствующим сырьем и материалами включает следующие мероприятия:

-оформление справок о результатах механических испытаний и химического анализа;

-оформление акта по внешней приемке;

-идентификацию несоответствующих ресурсов с помощью бирок с надписью «Брак»;

-регистрацию факта несоответствия сырья и материалов в журналах входного контроля;

-принятие решения об использовании в производстве ресурсов с отклонениями (с регистрацией принятого решения в акте по внешней приемке);

-возврат поставщикам сырья, полуфабрикатов и материалов несоответствующего качества, которые не могут быть использованы в производстве.

Управление продукцией ТОО «МедАспапОптика» на выходе из участков производственных цехов, которая не отвечает требованиям технической документации, и продукцией, которая была испорчена на складе, включает следующие мероприятия:

-регистрацию факта выявления продукции несоответствующего качества в журнале регистрации несоответствующей продукции;

-изоляцию несоответствующей продукции (помещение в специально отведенное место);

-анализ несоответствующей продукции, по результатам которого принимается решение о дальнейших действиях в отношении такой продукции (с регистрацией принятого решения в журнале регистрации несоответствующей продукции);

-в соответствии с решением, принятым по результатам анализа, несоответствующая продукция может быть:

-исправленная в цехах, с целью приведения в соответствие установленным требованиям и подвергнута повторному контролю на соответствие предъявляемым к ней требованиям;

-переведена в окончательный брак и направлена в плавильное отделение на переплавку (с внесением записей в журнал регистрации брака, маркировкой бракованной продукции надписью «Брак», оформлением браковочного удостоверения).

Управление несоответствующей продукцией ТОО «МедАспапОптика», поступившей от потребителей, включает следующие мероприятия:

-оформление актов приемки-передачи несоответствующей продукции от потребителей на предприятие;

-помещение продукции в специально отведенное место на складе и маркировку продукции;

-анализ несоответствующей продукции, по результатам которого принимается решение о дальнейших действиях в отношении такой продукции (с регистрацией принятого решения в соответствующих актах);

-выполнение действий, в соответствии с принятым решением: продукция отправляется в плавильное отделение на переплавку или передается в один из цехов на исправление (с оформлением соответствующих документов).

В случае, когда фактическое или потенциальное несоответствие продукции выявлено после ее поставки клиентам, на совещаниях руководства предприятия проводится анализ того, насколько выявленные несоответствия критичны для использования продукции по назначению, и принимается решение о необходимости информирования клиентов о выявленных несоответствиях и дальнейших действиях в отношении такой продукции. Все действия, предпринятые в отношении продукции, соответствующим образом документируются (в протоколах совещаний, распоряжениях руководства, переписке с клиентами, др. документах) [26, c.167].

Для устранения причин существующих и потенциальных несоответствий продукции и процессов деятельности и предупреждения их возникновения в дальнейшем по выявленным несоответствиям проводятся корректирующие и предупреждающие действия.

Корректирующие и предупреждающие действия выполняются в следующих случаях:

-при поступлении рекламаций от заказчиков, относящихся к качеству продукции;

-по результатам анализа удовлетворенности потребителей системой обслуживания;

-по результатам контроля и анализа качества работы поставщиков основного сырья и материалов;

-при выпуске продукции несоответствующего качества;

-по результатам анализа выполнения планов производства продукции;

-по результатам анализа отказов в работе производственно-технологического оборудования;

-по результатам анализа работоспособности контрольного и измерительного оборудования;

-по результатам анализа эффективности обучения персонала;

-по результатам контроля параметров производственной среды и соблюдения правил техники безопасности; в случаях производственного травматизма;

-по результатам контроля выполнения требований регламентирующей документации.

Процедура выполнения корректирующих и предупреждающих действий по каждому из перечисленных случаев включает следующие основные этапы:

-регистрацию фактических и потенциальных несоответствий в системе менеджмента качества;

-анализ причин выявленных фактических или потенциальных несоответствий;

-оценку необходимости осуществления каких-либо мероприятий по устранению причин фактических и потенциальных несоответствий;

-планирование и осуществление необходимых корректирующих и (или) предупреждающих мероприятий;

-регистрацию результатов выполненных корректирующих и (или) предупреждающих мероприятий;

-анализ и оценку результативности выполненных корректирующих и (или) предупреждающих мероприятий.

Выполнение описанных выше мероприятий осуществляется в соответствии с действующей на Предприятии «Процедурой корректирующих и предупреждающих действий». Данная процедура устанавливает распределение полномочий и ответственности персонала, последовательность и сроки выполнения корректирующих и предупреждающих действий.

Таким образом, проведенный анализ системы управления качеством в ТОО «МедАспапОптика» показал, что на предприятии создана и успешно функционирует довольно современная, система, отвечающая практически всем современным требованиям. Вместе с тем, следует отметить, что выявленный низкий процент брака продукции ТОО «МедАспапОптика» объясняется большими финансовыми затратами на обеспечение качества продукции, которые в 2010 году привели к росту себестоимости выпускаемой продукции.

Как показал анализ качества продукции ТОО «МедАспапОптика», проведенный в данной главе, в 2010 году по сравнению с 2009 годом существенно повысилось качество продукции о чем говорит снижение количества бракованных изделий, что положительно характеризует деятельность предприятия по контролю и повышению качества выпускаемого товарного продукта. В целом можно сказать, что ТОО «МедАспапОптика» не нуждается в совершенствовании системы управления качеством, но с целью еще большей минимизации брака и сокращения затрат на производство продукции, в следующей главе рассмотрим мероприятия по увеличению эффективности управления качеством в ТОО «МедАспапОптика».


3. Мероприятия по увеличению эффективности управления качеством продукции


3.1 Разработка рекомендаций по снижению брака на предприятии


Современное представление о деятельности организации базируется на процессном подходе, согласно которому эта деятельность представляет собой структурированную сеть процессов, «поглощающих» ресурсы и создающих продукцию, которая представляет ценность для потребителя. Механизм формирования ценности продукции основан на преобразовании свойств ресурсов в рамках процессов в силу различных причин происходят и «потери ценности», представляющие собой, по сути, «потери качества».

Это говорит о том, что управлять нужно не там и тогда, где потери качества уже произошли, и ценность уменьшилась, а там, где эти потери качества совершаются.

Все существующие подходы к управлению качеством могут быть разделены на два вида: административный и экономический.

Административный подход к управлению качеством предполагает обязательное повышение качественных параметров соответствующего объекта на уровне, стремящемся к 100%. Для выпускаемой предприятием продукции такой подход предполагает реализацию следующих укрупнённых процедур:

-весь цикл жизни соответствующего изделия разбивается на отдельные этапы, для каждого из которых определяются основные стадии и факторы, способствующие образованию тех или иных отклонений (дефектов);

-вся совокупность возникающих дефектов структурируется по отдельным уровням и группам;

-для каждой однородной группы возможных дефектов проектируется комплекс мер по их предотвращению и доведению результирующего уровня качества до 100%.

При административном подходе получение брака рассматривается как чрезвычайное происшествие, которое следует устранить любой ценой. Таким образом, само качество как объект управления при данном подходе рассматривается как нормативная конечная цель.

Экономический подход к проблемам управления качеством основывается на позициях экономической рациональности. Работа по предотвращению образования дефектов при данном подходе проводится примерно так же, как и при административном, однако в данном случае расчётный уровень качества не задаётся неизменным на уровне 100%, а ставится в зависимость от экономически целесообразной величины затрат, необходимой для его достижения.

Конечный выбор предприятия относительно качественного уровня выпускаемой им продукции при экономическом подходе может варьироваться в зависимости от принятия этим предприятием стратегии своего экономического развития и, в конечном счёте, определяется балансом его целевых интересов как социально-экономической системы. Такой выбор может иметь следующие основные варианты своей направленности.

) Предприятие может сконцентрироваться на умеренном уровне качества выпускаемой продукции, что позволит ему осуществить глубокое проникновение на рынок за счёт относительно невысокой цены, существенно нарастить объёмы производства и в конце концов обеспечить получение запланированного объёма валовой прибыли.

) Предприятие может выбрать стратегию обеспечения высокого качества и, пожертвовав в краткосрочном периоде возможностью извлечения максимальной прибыли, приобрести на рынке хорошую репутацию.

) Предприятие может использовать наиболее рациональную с экономической точки зрения стратегию и выпускать продукцию такого качества, которая будет обеспечивать максимизацию валового дохода.

Таким образом, при экономическом подходе качество как объект управления рассматривается не как неизменный норматив, а, скорее, как инструмент, позволяющий предприятию достигать целей своего функционирования с учётом их конкретной специфики.

В хозяйственной практике предприятий административный и экономический подходы к проблемам управления качеством не реализуются изолированно один от другого, а тесно между собой интегрированы, в результате чего качество рассматривается как обязательный атрибут работы любой организации, но при этом политика качества характеризуется большей или меньшей степенью экономической рациональности.

Можно выделить несколько признаков, характерных для реализации управления организацией по качеству:

-при организации управления необходимо акцентировать внимание на потребительской направленности продукции - на «продукцию для рынка», согласно которой основное внимание следует уделять требованиям потребителей;

-при управлении качеством в любом его проявлении - не только качеством продукции, но и качеством работы, обслуживания, информации, работы подразделений и персонала;

-управление качеством невозможно без регулирования цен, доходов и издержек. При достаточно высоком уровне качества продукция не может удовлетворить заказчика, если на неё установлена слишком высокая цена, т.е. нельзя определить качество, не учитывая цены.

-Для любой организации, заинтересованной в выпуске качественной продукции, концепция и политика качества должны строится на нижеследующих принципах.

. Качество не является ни функцией технического отдела, ни функцией отдела качества. Качество представляет собой систематический процесс, охватывающий всю организацию, а также потребителя и поставщиков.

. Процесс обеспечения качества необходимо построить таким образом, чтобы была возможна качественная работа отдельных сотрудников и всех отделов и подразделений организации в целом. Самым крупным недостатком программы обеспечения качества некоторых организаций является отсутствие связи между структурными звеньями.

. Повышение качества должно обеспечиваться на этапах маркетинга, разработки, проектирования, производства и обслуживания, а не только на стадии изготовления.

. В процессе борьбы за качество продукции во главу угла должны быть поставлены требования потребителя (покупателя продукции).

. Повышение качества продукции на современном уровне требует применения новых технологий: от методов обеспечения качества конструкции до автоматизированного управления, измерения и контроля качества.

. Широкомасштабное повышение качества возможно только при помощи и участи всех сотрудников организации. Улучшение качества достигается только через взаимопомощь, совместное участие всех сотрудников организации.

. Высокий уровень качества достижим только тогда, когда организация разработает чёткую, ориентированную на потребителя систему управления качеством и внедрит её во всех звеньях.

Причины появления потерь качества весьма разнообразны: ошибки при определении требований к продукции, нарушение технологии, «человеческий фактор», несовершенство системы управления и законодательства. Общим является то обстоятельство, что все эти виды потерь качества проявляются при выполнении отдельных процессов и привносятся в продукцию одновременно и параллельно с созданием ее ценности.

С помощью обобщенной функции потерь качества увязываются элементарные потери качества с результативностью менеджмента качества в целом. Выявляя с помощью полученной функции «узкие места», мы можем предотвращать потери качества, вместо того, чтобы тратить силы и средства на восстановление уже потерянной ценности [29, c.116].

Здесь уместна аналогия: если бракованную продукцию рассматривать как «сыпь на теле» предприятия, то она сигнализирует о том, что где-то внутри появились очаги «болезни». Не зная строения тела, мы не сможем понять смысл этих сигналов. Мы будем чувствовать боль, но не сможем выявить причину ее появления. Не понимая причины появления боли, мы не сможем от нее избавиться.

В зависимости от того, насколько правильно организован учет брака и его документальное оформление, предприятие оперативно может определять причины брака, его размеры и затраты на исправление. Анализ этих данных помогает разработать корректирующие и предупреждающие меры для устранения причин брака.

Мероприятиями же для уменьшения количества брака являются:

-повышение квалификации работников производства (повышение их материального благосостояния для уменьшения текучести кадров;

-тщательная теоретическая подготовка и работа с опытными сотрудниками нового персонала);

-повышение материальной заинтересованности в производстве качественной продукции (премии за работу без брака, однако в разумных пределах, так как это может привести к сокрытию брака);

-улучшение условий труда, тщательный выбор поставщиков сырья и упаковки и налаживание с ними долгосрочных хозяйственных связей,

-улучшение технологии производства продукции;

-обновление, модернизация, своевременный ремонт и добросовестная наладка и настройка действующего оборудования и т.д. [30, c.25].

Существует и другой путь снижения потерь от брака, хотя и худший - при заданном уровне брака могут снижаться потери от него путем увеличения сумм возмещения стоимости за счет виновных лиц и продажи забракованной продукции по цене ее возможного использования.

Возмещения за забракованную продукцию можно взыскивать с работников предприятия - виновников брака, и потери от брака в большинстве случаев резко могли бы уменьшиться. Но здесь существуют свои проблемы.

Несмотря на то, что причины брака всегда очевидны, их виновников и причины их возникновения найти, не всегда возможно, так как в большинстве случаев, на взгляд авторов, вообще существует довольно слабая связь между причинами и виновниками претензий. На практике установление причины и виновников брака продукции гораздо сложнее, чем в теории, так как нередко оно носит субъективный характер.

Причинами могут являться как преступный замысел, так и просто невнимательность, и часто провести грань между ними проблематично, трудно разграничить нарушение технологического процесса и небрежное, невнимательное отношение к работе. В случае работы бригады на одном участке один человек может оказаться бракером, а при коллективной материальной ответственности за брак списание потерь придется проводить со всей бригады.

Кроме того, в условиях невысокой оплаты труда работники предприятия при вычетах из зарплаты за брак увольняются, а новые работники в процессе освоения профессии допускают брак в еще больших размерах.

Именно поэтому, а также, возможно, по ряду других причин виновники производственного брака не наказываются ни материально (в виде взыскания денежных средств), ни административно (в виде хотя бы выговоров). Но кроме видимых затрат и прямого действительного ущерба при браке предприятие несет издержки в виде неполученных доходов (упущенной выгоды), которые согласно Трудового кодекса РК взысканию с работников не подлежат, однако брак ведет к уменьшению доверия к качеству продукции и к предприятию в целом у покупателей. Отсутствие каких-либо взысканий с виновного персонала организации приводит к ослаблению контроля, снижению ответственности со стороны работников.

Однако на практике нередко возникают вопросы о правомерности исключения из налогооблагаемой прибыли потерь от брака в ситуациях, когда организация имеет возможность предъявить требования о возмещении этих потерь за счет виновных лиц (работников, поставщиков и др.), но принимает решение такого требования не предъявлять.

Отказ должностных лиц организации от предъявления соответствующих требований вызван различными причинами, наиболее распространенными из которых являются: опасения предъявления встречного иска со стороны поставщиков бракованной продукции, опасения нарушить устойчивые хозяйственные связи с поставщиками бракованной продукции, неподкрепленная документально уверенность в невозможности исполнения требований о возмещении стоимости бракованной продукции ввиду тяжелого финансового положения, низкой производительности работы судебных исполнителей и др., неприменение санкций к виновникам возникновения потерь от брака, неосведомленность должностных лиц организации относительно возможности возмещения потерь от брака за счет виновных лиц [31, c.241].

Далее, для повышения эффективности хозяйствования, в том числе и за счет снижения потерь от брака, необходима организация управленческого учета затрат по центрам ответственности. Учет по центрам ответственности позволяет децентрализовать управление затратами, осуществлять контроль за их формированием, устанавливать виновных за возникновение непроизводительных затрат и в конечном итоге повышать результаты экономической деятельности предприятия.

Для снижения потерь от брака в первую очередь необходимо выделение производственных центров ответственности, где непосредственно изготавливают продукцию. Кроме контроля за затратами на производство бракованной продукции и исправление исправимого брака, выделение производственных центров ответственности имеет психологический воспитательный эффект, так как руководитель производственного центра ответственности (например, начальник цеха), зная о том, что данные затраты скажутся на результатах работы руководимого им подразделения, оценивал целесообразность каждого потраченного или несэкономленного подразделением тенге.

Система учета по центрам ответственности организуется на базе следующих основных принципов:

-определение контролируемых статей затрат и поступлений при условии, что руководитель должен отвечать только за те затраты и поступления, которые он может контролировать и на величину которых может оказывать воздействие;

-введение в состав реквизитов документа фамилии руководителя или работника, отвечающего за конкретные статьи затрат и поступлений;

-обязанность руководителя центра ответственности составлять бюджеты на определенный период и представлять отчетность по фактическим затратам и результатам в разрезе бюджетов, чтобы иметь возможность на основании этой информации принимать соответствующие управленческие решения.

Таким образом, в процессе учета по центрам ответственности допускается выделение на предприятии определенного их количества. Это позволяет добиться столь необходимых в ходе бюджетирования ясности и гласности в распределении затрат (принцип прозрачности), а также идентифицировать затраты и результаты деятельности предприятия с уровнем ответственности его руководителя. В ходе учета затрат по центрам ответственности исчисляются значения не только затрат, но и общего объема произведенной продукции и финансовых результатов.

В ТОО «МедАспапОптика» структурные подразделения можно выделить в качестве отдельных производств - центров ответственности. Необходимо внести в «Положение о специализированных производствах» и «Должностной инструкции директора специализированного производства» изменения по закреплению ответственности и отделов за конкретными лицами. В целом принципы организации производств, их цели, взаимодействия между собой будут сохранены. Из данных Положений будет следовать, что общее управление в ТОО «МедАспапОптика» будет осуществляться на основании разработанных бюджетов для всех центров ответственности. Каждый руководитель производства (центра ответственности) должен разработать собственный бюджет своей будущей деятельности, где определит объемы производства, предстоящие затраты, планируемую прибыль. После согласования в централизованной учетно-финансовой экономической службе и утверждения директором, данный бюджет может стать руководством к действию на следующий период. Руководитель производства будет нести персональную ответственность за выполнение бюджетных показателей, данное положение должно быть закреплено в Должностных инструкциях.

Итак, каждому предприятию в целях сокращения и полной ликвидации потерь от брака, вызываемых нарушением технологического процесса, несоответствием перерабатываемого сырья, отсутствием должного контроля за качеством материалов и их хранением и другими факторами, необходимо:

-осуществлять мероприятия по улучшению технологического процесса и устранению недостатков в подготовке и организации производства, вызывающих брак;

-наладить тщательный контроль за качеством продукции в процессе ее изготовления и соблюдением технологического режима на отдельных стадиях производства;

-организовать точный и своевременный учет брака (окончательного и исправимого) во всех цехах и на всех переделах, а также причин и конкретных виновников брака;

-организовать учет затрат по центрам ответственности;

-выявить полную сумму потерь от брака во всех цехах предприятия и принять меры к возмещению причиненного предприятию ущерба;

-строго соблюдать установленный порядок учета потерь от брака.

Система управления затратами ТОО «МедАспапОптика» в большинстве использует перечисленные методы снижения затрат, за исключением одного - постоянного обновления технологических линий. Именно поэтому необходимо рекомендовать ТОО «МедАспапОптика» модернизировать технологическую линию по шлифовке линз, как основному источнику дохода.


3.2 Совершенствование системы качества на предприятии ТОО «МедАспапОптика»


Качество как степень удовлетворенности потребителя может и должно быть измерено и оценено. Цель системы управления качеством ТОО «МедАспапОптика» - максимальная удовлетворенность потребителя, т.е. максимальная оценка качества.

В то время как главная цель оценивания в рамках менеджмента качества - обеспечение условий для принятия управляющих решений, что, собственно и обеспечивает результативность и эффективность системы управления качеством. Иными словами, получаемая оценка должна служить исходными данными для выработки целенаправленных корректирующих и предупреждающих действий. Это - ключевой момент, который придает оцениванию определенный статус, формулирует требования к получаемой оценке, без выполнения которых она становится практически бесполезной (оценка ради оценки).

Стратегия, обеспечивающая достижение максимального эффекта, ориентирующая все виды деятельности на конечный максимальный эффект для предприятия, представляет собой управление процессами.

К сожалению, большинство видов деятельности требует не вертикальной, а горизонтальной организации работы. Распределение элементов работ, образующих единые процессы, по подразделениям при существующей вертикальной организационной структуре приводит к просчетам и дублированию, что отрицательно сказывается на эффективности и качестве. Стратегия, обеспечивающая достижение максимального эффекта, ориентирующая все виды деятельности на конечный максимальный эффект для предприятия, представляет собой управление процессами.

В прошлом основное внимание уделялось управлению производственным процессом. Но эффективность может обеспечиваться только за счет управления всеми видами деятельности, а также за счет функционирования организации как единого целого, состоящего из нескольких процессов, а не только за счет управления процессом производства товаров, услуг, которые предлагаются потребителю.

Деятельность всех служащих и рабочих может рассматриваться как процессы, управление которыми осуществляется по аналогии управлением производственными процессами. Многие виды деятельности служащих, такие, как проектно-конструкторские работы, реализация продукции, кадровые вопросы, обработка данных и документов, не уступают по сложности и добавленной стоимости производственным процессам.

«Процесс - это серия операций (видов деятельности), которые осуществляются над исходным материалом (вход процесса), увеличивают его ценность и приводят к определенному результату (выходу процесса). Ценность исходного материала увеличивается за счет применения квалифицированного труда и знаний».

В обязанности управляющего процессом входят обеспечение функционирования всего процесса во взаимосвязи со всеми организационными подразделениями, совершенствование и повышение эффективности процесса.

Большинство процессов в организациях либо не имеет управляющих, либо эти функции выполняются несколькими сотрудниками, а это тоже означает, что они не выполняются.

Первоочередной задачей управляющего процессом является четкое определение его границ с учетом первоначального ввода "поставщиком" ресурсов, необходимых для процесса, и конечного этапа, предусматривающего передачу "потребителю" результатов.

Например, процесс найма на работу начинается с осознания необходимости принятия на работу нового сотрудника и заканчивается после того, как вновь поступивший на работу прошел первоначальные подготовку, обучение и приступил к работе. Когда границы процесса определены, можно начинать комплектовать группу по усовершенствованию процесса [32, с.89].

Управляющий процессом несет ответственность за создание группы по усовершенствованию процесса, включающей представителей всех подразделений, которые связаны с этим процессом. Каждый член группы назначается руководителем соответствующего подразделения и является его представителем в группе, которая несет ответственность за определение действий, обеспечивающих совершенствование процесса. Основными обязанностями группы являются:

. Разработка маршрутной схемы процесса.

. Определение участков контроля и линий обратной связи.

. Аттестация процесса.

. Разработка и внедрение планов совершенствования процесса.

. Подготовка отчетов о качестве результатов процесса, его эффективности и изменениях в нем.

. Разработка и внедрение системы, действующей по принципу "точно вовремя".

Группа по усовершенствованию процесса начинает свою деятельность с разработки его маршрутной схемы. На схеме должны быть указаны все связи работника с процессом. В качестве примера можно привести пять этапов процесса найма на работу:

. Руководитель готовит черновик приказа о приеме на работу.

. Секретарь печатает приказ.

. Руководитель проверяет и подписывает приказ.

. Секретарь направляет приказ начальнику более высокого уровня на подпись.

. Начальник более высокого уровня проверяет правильность его подготовки, уведомляет руководителя о наличии необходимой суммы для оплаты труда сотрудника, принимаемого на работу, подписывает приказ.

Аналогично можно разбить на этапы и другие части процесса.

Следующей задачей группы по усовершенствованию процесса является определение процедур, необходимых для выполнения каждой операции. Определяется и наличие документации, устанавливающей требования к подготовке и обучению персонала, выполняющего каждую операцию [32, с.125].

Такой анализ позволяет группе составить перечень проблем, выявленных непосредственно на рабочих местах, разработать перечень предложений по усовершенствованию процесса, определить соответствие программы обучения и подготовки кадров, а также выявить преимущества и недостатки процесса.

Определение точек измерения и линий обратной связи. Группа по усовершенствованию процесса должна установить возможные источники ошибок и после этого распределить точки измерения результатов операций как можно ближе к источникам ошибок. Затем группа должна построить цепь обратной связи, позволяющую исполнителям исправить ошибки, допущенные в пределах их области деятельности. Такая система обеспечивает группу информацией, которая позволяет руководству принимать решения о целесообразности вложения средств в модернизацию оборудования, обучение кадров, изменения процедур, предупреждающих повторение ошибок.

В непроизводственных сферах особенно часто имеется немного точек измерения, а там, где они есть, обратная связь либо незначительна, либо отсутствует вообще. Но в наиболее эффективно действующих организациях это не так. Например, на многих авиалиниях определяют время, затраченное на заказ авиабилетов по телефону, фиксируют число рейсов, отправляющихся с задержкой в пять минут по расписанию и прибывающих с задержкой в 15 минут. Сотрудники авиалиний занимаются решением многих других проблем, связанных с удовлетворением требований пассажиров.

Количественные измерения предпочтительнее качественных, при отсутствии измерений, связанных с допущенными ошибками, необходимо полагаться на мнение потребителя.

Важно расположить точки измерения в непосредственной близости от выполняемой работы. Идеальным вариантом представляется точка измерения, являющаяся частью операции. Сокращение времени обратной связи дает двойной эффект. Во-первых, сотрудник прекращает делать ошибки и, во-вторых, в уже дефектное изделие прекращается поступление дополнительных ресурсов.

Важным элементом любой системы измерений и обратной связи является система независимой проверки, что гарантирует соблюдение используемых процедур. Большинство сотрудников не хотят искажать данные, но стремление представить руководству лишь желательную информацию велико.

Группа по усовершенствованию процесса должна также убедиться в наличии необходимой документации на изделие или иной результат труда, проверить ее на соответствие требованиям потребителя, определить эффективность обратной связи с потребителем, позволяющей оценивать степень удовлетворения потребителя и узнавать об изменениях предъявляемых им требований.

Условием совершенствования деятельности ТОО «МедАспапОптика» является изменение систем управления и контроля текущих процессов. Завод сразу немного неправильно выстроил свою организационную структуру, т.е. по некоторым видам деятельности вертикальное построение, а где-то горизонтальное, что приводит к просчетам и дублированию, а, следовательно, отрицательно сказывается на эффективности и качестве. Все процессы на предприятии не имеют владельцев, т.к. эти функции выполняются несколькими сотрудниками, а это означает, что они не выполняются.

Вероятно что, если бы ТОО «МедАспапОптика» выстроил организационную структуру по вертикально-функциональному принципу, предусматривающему объединение специалистов одного профиля в мощные подразделения, то это обеспечило бы предприятию создание эффективного, здорового коллектива, действующего как единое целое. При этом обеспечение эффективности проходит за счет управления всеми видами деятельности, а также за счет функционирования организации, как единого целого, состоящего из нескольких процессов, а не только за счет управления процессом производства товаров, работ и услуг, которые предлагаются потребителю.

Рассмотрим деятельность всех служащих и рабочих как процессы, управление которыми осуществляется по аналогии управлением производственными процессами. Допустим, что ответственным за процесс «Продажи продукции и обслуживание клиентов», т.е. Владельцем будет Директор по маркетингу и сбыту, тогда с него одного будет спрос, он должен будет организовать работу своих отделов, касающихся данного процесса. Владелец процесса «Закупки сырья и материалов» - Коммерческий директор, технический директор владелец процесса «Производства продукции», а заместитель генерального директора по качеству будет являться владельцем процесса «Контроль и управление качеством», а также начальником службы системы управления качеством. Отсюда следует, что в его обязанности будет входить обеспечение функционирования всего процесса взаимосвязи со всеми организационными подразделениями, совершенствование и повышение эффективности процесса [32, c.167].

Целью деятельности процесса контроля и управления качеством будет являться:

-осуществление входного контроля сырья и материалов. Предотвращение использования производственными участками сырья и материалов несоответствующего качества;

-осуществление контроля качества на всем протяжении выпуска продукции. Предотвращение выпуска из производственных участков предприятия продукции несоответствующего качества.

Из поставленных целей следует, что первоочередной задачей зам. генерального директора по качеству является определение его границ с учетом первоначального ввода «поставщиком» ресурсов, необходимых для процесса, и конечного этапа, предусматривающего передачу «потребителю» результатов.

Владелец процесса будет осуществлять мониторинг хода и результатов деятельности по процессу и анализ результативности процесса контроля и управления качеством. Для этого определим критерии результативности процесса [33, c.147].

Критериями результативности процесса контроля и управления качеством являются:

-процент сырья и материалов не прошедших входной контроль;

-процент сырья и материалов прошедших входной контроль, но при их переработке образовался брак изготавливаемой продукции;

-процент продукции, которая прошла контроль качества, но на последующих этапах производственного процесса или после поставки продукции потребителям было выявлено ее несоответствие установленным требованиям по качеству;

-количество рекламаций и жалоб на качество продукции от клиентов за отчетный период.

Каждый критерий результативности процесса доставки продукции клиентам будет иметь количественный или качественных показатель, на основе которых осуществляется оценка степени достижения процессом, установленных целей и заданных результатов.

Также определим значения критериев результативности процесса контроля и управления качеством. (Таблица 17)


Таблица 17 - Критерии результативности процесса контроля и управления качеством, принятые в ТОО «МедАспапОптика»

Критерии результативностиЗначение критериев результативностипроцент сырья и материалов не прошедших входной контроль10 %процент сырья и материалов прошедших входной контроль, но при их переработке образовался брак изготавливаемой продукции0 %процент продукции, которая прошла контроль качества, но на последующих этапах производственного процесса или после поставки продукции потребителям было выявлено ее несоответствие установленным требованиям по качеству0 %количество рекламаций и жалоб на качество продукции от клиентов за отчетный период.0 шт.

*Рассчитано автором по отчетным данным ТОО «МедАспапОптика»

Мониторинг процесса по качеству будет осуществляться в ходе:

.повседневного оперативного контроля своевременности, полноты, результатов и качества выполнения работ процесса доставки продукции клиентам;

.ежедневных селекторных совещаний с руководителями цехов и других основных подразделений ТОО «МедАспапОптика»;

.ежеквартальных совещаний по качеству.

При возникновении несоответствий в процессе, заместитель генерального директора по качеству в оперативном порядке будет принимать решения по устранению несоответствий: давать задания и распоряжения соответствующим сотрудникам, взаимодействовать с руководителями и сотрудниками других подразделений предприятия, к компетенции которых относится решение вопросов по устранению несоответствий в процессе [32, c.219].

Для того, чтобы служба системы управления качеством получила свое развитие, нужны немалые затраты, которые соответственно окупятся, т.к. в связи с процессным подходом качество продукции улучшится.

Подготовка персонала должна быть направлена на обучение всех категорий работающих приемам и методам, необходимым для качественной работы на конкретном рабочем месте.

Подготовка и повышение квалификации персонала, в том числе и новых работников, способствует пониманию Политики в области качества, а также освоению методов и средств, обеспечивающих полноценное участие персонала в функционировании системы менеджмента качества. Подготовка кадров должна осуществляться на основе определения потребностей в подготовке кадров по категориям работающих:

-руководящий (административно-управленческий) персонал;

-технический персонал;

-руководители производственных подразделений;

-производственный персонал.

Обучение персонал в ТОО «МедАспапОптика» может осуществляться по пяти направлениям:

-подготовка новых рабочих;

-переподготовка;

-обучение вторым (смежным) профессиям;

-повышение квалификации рабочих;

-повышение квалификации руководителей и специалистов.

Ответственность за своевременное обучение своих работников несут руководители подразделений.

Критериями оценки результативности и эффективности подготовки кадров является обеспеченность структурных подразделений высококвалифицированными кадрами.

Смета затрат на функционирование и улучшение системы управления качеством.


Таблица 18 - Смета затрат на повышение эффективности системы управления затратами ТОО «МедАспапОптика»

Наименование расходовСумма, тенге (без НДС)Обучение сотрудников, в рамках СМК50 000Выполнение запланированных мероприятий по СМК2 000 000Командировочные расходы30 000Закупка мебели для СК10 000ИТОГО:2 090 000

*Рассчитано автором по отчетным данным ТОО «МедАспапОптика»

Отсюда можно сделать вывод, что построение организационной структуры по вертикально-функциональному принципу, предусматривающему объединение специалистов одного профиля в мощные подразделения, под руководством Директоров соответствующего направления, может обеспечить предприятию создание эффективного, здорового коллектива, действующего как единое целое, а также эффективность работы ТОО «МедАспапОптика» будет повышаться и соответственно качество продукции тоже.


Заключение


Управление качеством является одной из ключевых функций как корпоративного, так и проектного менеджмента, основным средством достижения и поддержания конкурентоспособности любого предприятия.

Качество создается на всех стадиях производства. Не может быть качественным товар, который, хотя и соответствует всем техническим требованиям и спецификациям, не нужен потребителю. Основа качества товара - это определение потребностей потребителя, то есть маркетинг. Стадии закупок, найма персонала, производства, хранения и доставки также пронизаны требованиями к качеству. На каждой стадии существуют свои методы и инструменты достижения качества.

Качество - это совокупность признаков и свойств объекта, влияющих на способность удовлетворять определенным требованиям потребителей согласно назначению или превосходить их.

Определение качества относится как к товарам и услугам, так и к процессам производства товаров и оказания услуг. Любая продукция или услуга должна соответствовать определенным требованиям потребителей. Качество характеризует соответствие товара этим требованиям.

Понятие «качество» распространяется на все виды деятельности: управление процессами на основе документированных процедур; завоевание рынков сбыта на основе взаимовыгодного партнерства с постоянными потребителями; освоение новых рынков сбыта путем поставки конкурентоспособной продукции.

Качество создается и поддерживается на всех этапах, начиная с исследования потребностей и рыночных возможностей, то есть с маркетинга, и заканчивается утилизацией продукта, отслужившего свой срок.

Значение качества продукции состоит в том, что только качественная продукция, имеющая сертификат соответствия международным стандартам, открывает экспортную дорогу на платежеспособные западные рынки и служит решающим фактором для заключения контракта на поставку продукции. Успешная реализация качественной продукции является главным источником существования любого предприятия, и получения им прибыли.

Проведенный во второй главе дынной работы анализ хозяйственной деятельности предприятия ТОО «МедАспапОптика» за 2009-2010гг. выявлено, что предприятие на протяжении всей своей деятельности имеет устойчивую долю на рынке производства медицинских запасных частей и продукции из медицинского стекла. В настоящее время оно составляет около 20%.

За отчетный период, рентабельность продаж предприятия увеличилась с 5,89% до 7,85% за счет роста выручки от продажи товаров.

В 2009г. единица выручки от продаж приносила предприятию 8,53% валовой прибыли. В 2010г. один тенге выручки от продаж генерирует предприятию 9,99 коп. валовой прибыли, что соответствует рентабельности оборота равной 9,99%.

Предприятие стабильно получает прибыль от всех видов деятельности.

Постепенно повышается качество продукции, в связи с улучшением сырья и материалов, затраты на которые уменьшились на 20443 тыс. тенге, приобретение нового оборудования, новых компьютерных программ и т.д. Общий показатель платежеспособности ТОО «МедАспапОптика» составил на конец года 21 %.

На фоне роста отдельных показателей, наблюдаются и отрицательные моменты, такие как:

1.увеличение доли брака пузырчатости стекла линз;

2.высокая себестоимость продукции;

3.неправильное развитие процессного подхода на предприятии.

Поэтому, чтобы устранить данные недостатки и повысить качество, укрепить финансовое состояние предприятия, выявить узкие места, и разработать мероприятия по улучшению работы службы системы управления качеством и повышению качества выпускаемой на предприятии продукции.

Основу исходных данных для анализа составила документация по системе управления качеством, которая содержит данные для оценки развития системы управлении качеством на предприятии, анализа работы других отделов и цехов и эффективности их использования, принятия обоснованных решений.

В современных условиях, когда экономика испытывает кризис и предприятие вынуждено мобилизировать все имеющиеся внутренние ресурсы, большую роль в этом процессе играет анализ финансовых результатов деятельности предприятия.

В условиях рыночной экономики предприятие обладает определенной степенью свободы при принятии управленческих решений, поэтому от того, каковы будут эти решения, в значительной мере зависит эффективность его деятельности. Качество принимаемых решений может быть существенно повышено, если они базируются на объективной и по возможности полной информации о состоянии дел на предприятии, именно для этого предназначен анализ показателей качества, оценка затрат и потерь от выпуска продукции несоответствующего качества, а также анализ работы службы качества.

В ходе анализа работы подразделений и цехов, проведенного на предприятии ТОО «МедАспапОптика» показаны сильные и слабые стороны предприятия. Эти данные использованы для принятия оптимального управленческого решения.

Выбор темы «Качество продукции и пути его повышения» определен решающей ролью качества продукции для любого предприятия.

Улучшение финансового состояния возможно, если изменить тактику и стратегию управления процессами и всего предприятия в целом.

В первой части анализа качества продукции ТОО «МедАспапОптика» были рассмотрены все качественные показатели, в результате чего был сделан вывод о том, что при производстве и реализации продукции необходимо учитывать все, чтобы удовлетворить своих потребителей, а также стабилизировать свою прибыль и место среди конкурентов.

Также во второй главе была рассмотрена работа службы системы управления качеством в ТОО «МедАспапОптика», а также описаны качественные характеристики основных видов материалов, из которых ТОО «МедАспапОптика» производит свою продукцию, отсюда же были выяснены самые распространенные виды брака, на примере нескольких деталей, а также причины их возникновения.

Было выяснено, что объем продукции с браком в 2010 году снизился ниже уровня 2009 года.

Проанализировав работу предприятия в целом, можно сделать вывод, что до внедрения системы управления качеством, все качественные показатели были ниже и, соответственно затраты выше. Но с помощью мероприятий, которые были предложены, потери из-за низкого качества выпускаемой продукции и затраты на ее исправление, снизятся еще ниже.

Оценив работу системы управления качеством и затраты на ее развитие, можно прийти к выводу, что дальнейшее развитие системы управления качеством возможно, но при глубоком процессном подходе.

Данный процессный подход, с помощью разработанных мной мероприятий, вышел на такой путь развития, при котором качество продукции повысилось, затраты и потери из-за производства и реализации бракованной продукции снизились, не смотря на то, что затраты на развитие службы системы управления качеством остаются и на сегодняшний день высокими, т.к. квалификацию всех работников службы нужно повышать каждые 3 года. Принятие правильных решений позволит ТОО «МедАспапОптика» повысить объем производства, снизить издержки, улучшить качество и таким образом выжить.


Список использованной литературы


1.Адлер Ю.П., Полховская Т.М., Нестеренко Р.А. Управление качеством (Часть1: Семь простых методов). Учебное пособие. - М.: МИСиС, 20001 г. - 323 с.

.ИСО 9000:2001: «Система менеджмента качества. Основные принципы и словарь».

.Басовский Л. Л. Управление качеством. Учебник. - М.:Высшее образование, 2006 г. - 314 с.

.ИСО 9004:2001: «Система менеджмента качества. Руководящие указания по улучшению качества».

.Любушкин Н.П. Анализ финансово-экономической деятельности предприятия. - М.: ЮНИТИ, 2002 г. - 471 с.

.Белобрагин В.Я. Качество: Уроки прошлого и современность. - М.: АСМС, 2003 г. - 102 с.

.Аристов О.В. Управление качеством. - М.: Инфра-М, 2003 г. - 118 с.

.Шадрин А.Д. Менеджмент качества. От основ к практике. - М.: НТК Трек, 2004 г. - 359 с.

.Любимцев Ю.И. Модернизация предприятий//Экономист. - 2003 г. - №8.

.Салимова Т.А. Управление качеством. Изд.Омела-Л., М., 416 стр.2007 год

11.Мазур И.И. Управление качеством: учеб. пособие для студентов вузов, обучающихся по специальности «Упр. качеством» / И.И. Мазур, В.Д. Шапиро. - 3-е изд., стер. - М.: Изд-во Омега-Л, 2006.- 400 с.

12.Варакута С. А. Управление качеством продукции: Учебное пособие. - М.: ИНФРА - М, 2001. -207 с. - ( Серия Вопрос - Ответ)

.Варгина М.К. Направления совершенствования работ по управлению качеством в регионах мира. //Сертификация.-2005.- №1.- с.10.

.Версан В.Г. Интеграция управления качеством, сертификация. Новые возможности и пути развития.// Сертификация. - 2004.- №3.-с.3.

.Вахрушев В. Принципы японского управления. - М.:ФОБЗ, 2002.- 207с.

.Лифиц И. М. «Стандартизация, метрология и сертификация». Учебник. - 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Юрайт-Издат, 2003г.

.Закон Республики Казахстан О стандартизации от 16 июля 1999 года за № 433-1 (с изменениями, внесенными Законом РК от 10.06.03 г. N 432-II).

.Закон Республики Казахстан О сертификации от 16 июля 1999 года за № 434-1

.Никифоров А.Д. Управление качеством: Учеб.пособие для вузов. - М.: Дрофа, 2004.

.Любушин Н.П., Лещева В.Б., Дьякова В.Г. Анализ финансово-экономической деятельности предприятия: Учеб. пособие для вузов / Под ред. проф. Н.П. Любушина. - М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2004.

.Экономика предприятия (фирмы): Учебник / Под ред. проф. О.И.Волкова и доц. О.В. Девяткина. - 3-е изд., перераб. и доп. - М.: ИНФРА-М, 2004.

.Экономика предприятия : Учебник / Под ред. А.Е. Карлика, М.Л. Шухгальтер. - М.: ИНФРА-М, 2002.

.Экономика фирмы: Учебник для вузов / Под ред. проф. В.Я. Горфинкеля, проф. В.А. Швандара. - М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2003.

.Гличев А.В. Основы управления качеством продукции. - М.: РИА «Стандарты и качество», 2001.

.Аристов О.В. Управление качеством: Учеб.пособие для вузов. - М.: ИНФРА-М, 2003.

.Басовский Л.Е., Протасьев В.Б. Управление качеством: Учебник. - М.: ИНФРА-М, 2001.

.Управление качеством: Учеб.пособие/И.И. Мазур, В.Д. Шапиро. Под ред.И.И. Мазура. - М.: Высш.шк., 2003.

.Управление качеством: Учебник для вузов/С.Д. Ильенкова, Н.Д. Ильенкова, В.С. Мхитарян и др.; Под ред. С.Д. Ильенковой. - М.: ЮНИТИ, 2000.

.Управление современной компанией: Учебник / Под ред. проф. Б. Мильнера и проф. Ф. Лииса. - М.: ИНФРА-М, 2001.

.Сулейманов Н.Т. Инновационная модель системы управления качеством продукции. // Стандарты и качество. 2004. № 6.

.Степанов Е.А. Управление персоналом: Персонал в системе защиты информации: Учебное пособие. - М.: ФОРУМ: ИНФРА-М, 2002.

.Общий менеджмент. Дайджест учебного курса / Под ред. А.К. Казанцева. - М.: ИНФРА-М, 2002.

.Сулейманов Н.Т. Системы менеджмента качества ИСО. - Уфа, УИ РГТЭУ, 2002.


ПРИЛОЖЕНИЯ


Приложение А


Документация системы менеджмента качества ТОО «МедАспапОптика»

Политику в области качества ТОО «МедАспапОптика»;

-описание системы менеджмента качества ТОО «МедАспапОптика»;

-описание процессов системы менеджмента качества ТОО «МедАспапОптика»;

-процедуры и инструкции системы менеджмента качества, разработанные в соответствии с требованиями стандарта ISO 9001:2000;

-процедуру управления руководящей и регламентирующей документацией системы менеджмента качества (п. 4.2.3 ISO 9001:2000);

-инструкцию по хранению документации в подразделениях Предприятия(п. 4.2.4 ISO 9001:2000);

-процедуру внутренних аудитов системы менеджмента качества (п. 8.2.2 ISO 9001:2000);

-процедуру корректирующих и предупреждающих действий (п. 8.5.2, 8.5.3 ISO 9001:2000);

-процедуры, положения и инструкции, методики выполнения работ по ключевым областям и процессам деятельности Предприятия;

-процедуру управления конструкторской и технологической документации;

-положения о подразделениях и должностные инструкции сотрудников Предприятия.


Приложение В


Руководящие документы СМК

-политика в области качества ТОО «МедАспапОптика»;

-описание системы менеджмента качества ТОО «МедАспапОптика»;

-описание процессов системы менеджмента качества ТОО «МедАспапОптика»;

Регламентирующие документы системы управления качеством ТОО «МедАспапОптика»:

-процедуры, положения, инструкции, стандарты ТОО «МедАспапОптика» (СТП), ТУ;

-методики выполнения работ;

-положения о подразделениях ТОО «МедАспапОптика»;

-должностные инструкции сотрудников ТОО «МедАспапОптика»;

-бланки и формы документов, используемые в деятельности основных подразделений ТОО «МедАспапОптика»в рамках системы менеджмента качества.

-конструкторскую документацию и технологическую документацию.


Министерство образования и науки Республики Казахстан Университет Международного Бизнеса ДИПЛОМНАЯ РАБОТА

Больше работ по теме:

КОНТАКТНЫЙ EMAIL: [email protected]

Скачать реферат © 2017 | Пользовательское соглашение

Скачать      Реферат

ПРОФЕССИОНАЛЬНАЯ ПОМОЩЬ СТУДЕНТАМ