Трансформатор питания малой мощности

 

Федеральное агентство по образованию

Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования

Новгородский государственный университет имени Ярослава Мудрого

Институт электронных информационных систем

Кафедра «Проектирование и технология радиоаппаратуры»

Курсовой проект по учебной дисциплине

Электроника

Трансформатор питания малой мощности

Принял А.С. Татаренко

Выполнил студент группы 3022 зу

Н. В. Потницев

Великий Новгород

г.

1. Анализ требований технического задания на проектирование трансформатора питания малой мощности

Техническое задание:

.Рассчитать и сконструировать маломощный трансформатор питания по данным, указанным в таблице 1.

.Разработать конструкцию трансформатора, обеспечивающую автоматизированное производство и сборку. В проекте представить полный комплект конструкторских документов.

Таблица 1. Исходные данные

Напряжение питающей сети,ВНапряжение вторичных обмоток, В. Токи вторичных обмоток, А.Частота питающей сетиКлиматический районОсобенность конструкции12U2U3U4U5I2I3I4I550Все районы суши и моряЭкраниро ванный6,31202501,20,20,08

Рисунок 1. Электрическая схема трансформатора

Трансформатор - прибор, с помощью которого можно изменять соотношение между величиной переменного напряжения и величиной переменного тока, сохраняя при этом неизменным их произведение.

Трансформатор представляет собой устройство, состоящее из расположенных близко одна к другой катушек. Обычно эти катушки намотаны на общий сердечник. Катушка, к которой подводят напряжение и ток для преобразования, называется первичной; катушка, с которой снимают преобразованный напряжение и ток, - вторичной. Значение напряжения и тока во вторичной обмотке при определенных значениях напряжения и тока в первичной обмотке зависит от коэффициента трансформации.

В зависимости от назначения трансформаторы могут иметь различную конструкцию. Трансформатором малой мощности называется трансформатор, габаритная мощность которого не превосходит величины в несколько тысяч вольт - ампер. Эти трансформаторы применяются для питания накальных и анодных цепей электронных и ионных приборов, схем магнитных усилителей, полупроводниковых выпрямителей, обмоток реле, различных устройств индикации, для согласования сопротивлений в разных схемных звеньях, электронно - ламповых генераторов с нагрузкой и т.д. Таким образом, они могут выполнять самые различные функции.

2. Электрический расчет трансформатора малой мощности

.1 Определение суммарной мощности вторичной обмотки

Суммарная мощность определяется по формуле:

Где Pi - мощность вторичной обмотки, В?А;- число вторичных обмоток;- номер вторичной обмотки.

Расчет:

.2 Выбираем броневой магнитопровод из стали Э42 толщиной листа 0.35мм f=50Гц

.3 Находим ориентировочные величины: (стр.331)[5]

В=1.32Тл; ?=2,8А/мм²; kм=0.32; kст=0.91

.4 Находим произведения сечения стали магнитопровода (Sст) на площадь его окна (Sок):

Где ? - плотность тока;м - коэффициент заполнения окна;ст - коэффициент заполнения сечения магнитопровода сталью.

.5 Выбор магнитопровода

Выбираем магнитопровод типа ШЛ 16х12.

Справочные данные на данный тип магнитопровода (стр.640)[1]?Sок = 50 см4

Вес магнитопровода Gc=0.58 кг

.6 Определяем ЭДС наводимой в одном витке (стр.103)[6]

Е= 4.44?f?Sо?Bм?

Расчет:

Е= 4.44?50Гц?5см2?1.32Тл?= 0,1465 В

.7 Определение потерь в стали (стр.134)[1]

Где рст - удельные потери (стр. 333) [5], рст= 3,1 Вт/кг

Расчет:

Рст= 3,1 Вт/кг?0.58кг = 1,798 Вт

2.8 Находим активную составляющую тока холостого хода Iоа по формуле (стр.333)[5]

Расчет:

=

.9Полная намагничивающая мощность (стр. 127)[1]

Где рнс - удельная намагничивающая мощность (стр. 334) [5]

Расчет:

30Вт/кг?0.58кг = 17.4 Вт

2.10 Реактивная составляющая тока (U1=12 В) (стр. 334) [5]

Расчет:

=

.11 Абсолютное и относительное значение тока

(стр.535)[1]

Расчет:

= 1,458 А

= (стр.553)[3]

Где величины ? и Cos? определяются по справочным таблицам (стр.332)[5]

Расчет:=

Следовательно: I% = Io/I1?100%

Расчет: % = 1,458/7,62?100% = 19 %

.12 Определение числа витков обмоток (стр.113)[6]

=?104/(4.44?f?Bm?Sc)

Где U1 = 5 для первичной обмотки, и Ui = 10 для вторичных обмоток (стр.335)[5].

Расчет:=12 B=12В (1- 5/100)?104/(4.44?50Гц?1.32Тл?5)= 78 витка=6,3 B=6,3В (1-10/100)?104/(4.44?50Гц?1.32Тл?5)= 39 витка=120 B=120В (1-10/100)?104/(4.44?50Гц?1.32Тл?5)= 737 витков=250 B=250В (1-10/100)?104/(4.44?50Гц?1.32Тл?5)= 1536 витков

.13 Определение ориентировочных величин плотности тока и сечения проводов обмоток (стр.336)[5]

пр=I/?

Где ? = 2,8А/мм2

Расчет:пр1= 7,62А/2,8А/мм2 = 2,72 мм2

Sпр2= 1.2/2,8 = 0,43 мм2

Sпр3= 0,2/2,8 = 0,071 мм2

Sпр4= 0.08/2,8 = 0,028 мм2

.14 Определение диаметра провода

пр = 1.13?Sпр

Расчет:пр1= 1.13?2,72мм2 = 1,86ммпр2= 1.13?0.43 = 0.74 ммпр3= 1.13?0.071 = 0.3 ммпр4= 1.13?0.028 = 0.19 мм

.15 Выбор стандартных значений проводов обмотки

Для обмоток с напряжением до 500 В целесообразно использовать провода марки ПЭВ-1 (проволока медная, изолированная высокопрочной эмалью). Стандартные значения сведем в таблицу 2.

Таблица 2 - Номинальные значения проводов обмотки ПЭВ-1

Номер обмоткиДиаметр провода по меди dпр,мм.Диаметр провода в изоляции dиз,мм.Площадь поперечного сечения Sпр,мм2.Вес одного метра провода gпр,г/м.10.620.670.3023.2220.410.450.1321.3130.30.350.07550.67140.30.350.07550.671

.16 Определение допустимой осевой длины обмотки на каркасе (стр.336)[5]

об = h1-2?из1

Где h1=h-1 = 50мм-1 = 49мм - длина гильзы;= 50мм - высота окна;

?из1 = 2мм - расстояние по поверхности изоляции от крайнего витка обмотки до сердечника.

Расчет:об = 49мм - 2*2мм = 45мм

.17 Определение числа витков в одном слое и число слоев каждой обмотки (стр.337)[5]

сл = hоб /ky?dиз;сл = N/Nсл

Где kу - коэффициент укладки провода, определяемый по справочным таблицам (стр.337)[5]

Расчет:сл1 = 45мм/1.05?0.67мм = 64 витковсл2 = 45мм/1.05?0.45мм = 95 виткасл3 = 45мм/1.07?0.3мм = 140 витковсл4 = 45мм/1.07?0.3мм = 140 витковсл1 = 78/64 = 1 слойсл2 = 39/95 = 1слойсл3 = 737/140 = 6 слоевсл4 = 1536/140 =11 слоев

.18 Определение радиальных размеров катушки

В качестве межслоевой изоляции (?р) выбираем (стр.189)[4]

?р1 - для первой обмотки телефонную бумагу толщиной 0.05 (1 слой)

?р2 - для второй обмотки телефонную бумагу толщиной 0.05 (1 слой)

?р3 - для третьей обмотки кабельную бумагу толщиной 0.12мм (1 слой)

?р4 - для четвертой обмотки кабельную бумагу толщиной 0.12мм (1 слой)

Радиальная толщина каждой обмотки (стр.99)[6]

?i = ky? N? dиз + (N-1)??р

Расчет:

?1 = 1.05?1?0.67+(1-1)?0.05 = 0.7 мм

?2 =1.05?1?0.45+(1-1)?0.05 = 0.47 мм

?3 = 1.07?6?0.35+(6-1)?0.12 = 2.85 мм

?4 = 1.07?11?0.35+(11-1)?0.12 = 5.32 мм

В качестве междуобмоточной изоляции и изоляции поверх катушки выбираем кабельную бумагу толщиной 0.12мм (2 слоя). Толщину каркаса принимаем равной hиз = 1мм.

Полная радиальная толщина обмотки (стр.100)[6]

? = ?з+hиз2+ ?1+hиз2+ ?2+hиз2+ ?3+hиз2+ ?4+ ?40

Где ?з - зазор между гильзой (каркасом) и сердечником, мм;из2 - толщина гильзы (каркаса),мм;из2 - толщина междуобмоточной изоляции, мм;

?1…. ?4 - радиальные размеры обмоток, мм;

?40 - толщина изоляции поверх крайней обмотки, мм.

Расчет:

? = 0.5+1+0,7+0.24+0.47+0.24+2.85+0.24+5,32+0.24 = 11.8 мм

.19 Определение зазора между катушкой и сердечником

Условие размещения катушки в окне магнитопровода выполняется (стр.192)[6]

с - ??kв > 0

Расчет:

с - ?kв = 16 - 11,8*1,2= 1,84

.20 Определение потерь в меди обмоток

а) Найдем среднюю длину витка каждой обмотки (стр.523)[3]

ср = 2?10-3 (aк+bк+?r)

Где r1 = ?1/2;

r2 = ?1+ ?12+ ?2/2;

Значения ак и bк определены по справочным таблицам (стр.640)[1]

Расчет:ср1 = 2?10-3 (16+12+3,14(0,7/2)) = 0.058 мср2 = 2?10-3 (16+12+3,14(0,7+0.24+0,47/2)) = 0.063 мср3 = 2?10-3 (16+12+3,14(0,7+0.24+0,47+0.24+2,85/2)) = 0.075 м ср4 = 2?10-3 (16+12+3,14(0,7+0.24+0,47+0.24+2,85+0.24+5,32/2)) = 0.102 м

б) Определение веса меди каждой обмотке (стр.104)[6]

м = lср? W? gм?10-3

Где gм - вес одного метра провода, г (значения приведены в таблице 2).

Расчет:м1 = 0.058?78?3.22?10-3 = 0.015 кгм2 = 0.063?39?1.31?10-3 = 0.003 кгм3 = 0.075?737?0,671?10-3 = 0.037 кгм4 = 0.102?1536?0.671?10-3 = 0.105 кг

в) Определение потерь в каждой обмотке (стр.105)[6]

Рм ? 2.6??2?Gм

Где ? - плотность тока, А/мм2

Расчет:

Рм1 = 2.6?2,82?0.015 = 0.31 Вт

Рм2 = 2.6?2,82?0.003 = 0.06 Вт

Рм3 = 2.6?2,82?0.037 = 0.75 Вт

Рм4 = 2.6?2,82?0.105 = 2.14 Вт

г) Находим суммарные потери в меди катушки

Рм = Рм1+Рм2+Рм3+Рм4

Расчет:

Рм = 0.31+0.06+0.75+2.14 = 3.26 Вт

.21 Определение поверхности охлаждения катушки

охл.м = 2?hоб?(ак+??kв)?10-6

Где ? = ?1+?12+?2 - радиус закругления катушки;в - справочный коэффициент.

Расчет:охл.м = 2? 45?(16+3.14?11,8?1.2)?10-6 = 0.0054 м2

.22 Определение удельной поверхностной нагрузки обмоток

м = Рм/ Sохл.м

Расчет:м = 3.26/0.0054 = 604 Вт/м2

.23 Определение средней температуры перегрева обмоток (стр.115)[6]

?t = (Рм+Рс)/ Sохл.м?k

Где k- коэффициент теплоотдачи, Вт/м2?град.

Расчет:

?t = (3.26+2.88)/0.0054?25.270C = 450С

.24 Определение температуры обмоток трансформатора (tокр = 500С) (стр.115)[6]

тр = tокр+ ?t

Расчет:тр = 50+45 = 950С

.25 Определение активного сопротивления каждой обмотки (стр.106)[6]

= qм?lср?W/Sпр

Где qм - удельное сопротивление провода обмотки (t = 950), м = 0.02 Ом?мм2/м

Расчет:= 0.02?0.058?78/2.72 = 0.03 Ом= 0.02?0.063?39/0.43 = 0.11 Ом=0.02 ?0.075?737/0.071 = 15.6 Ом=0.02?0.102?1536/0.028 = 111.9 Ом

.26 Определение падения напряжения в обмотках трансформатора при нормальной нагрузке (стр.327)[5]

При нагреве катушки трансформатора до t = 950С сопротивление обмоток равно (стр.107)[6]

гор = r?(1+0.004? (95-20))

Расчет:гор = 0.03?(1+0.04?75) = 0.12 Омгор = 0.11?(1+0.04?75) = 0.44 Омгор = 15,6?(1+0.04?75) = 62.4 Омгор = 111.9?(1+0.04?75) = 447.6 Ом

?U = I?rгор?100%/U

Расчет:

?U1 = 7,62?0.12?100%/12 = 7,62%

?U2 = 1.2?0.44?100%/6.3 = 8,4%

?U3 = 0.2?62.4?100%/120 = 10,4%

?U4 = 0.08?447.6?100%/250 = 14,3%

.27 Определение КПД трансформатора (стр.555)[3]

? = ?Рz/?Рс+Рм+Рz

Расчет:

? = 68/(3,26+2,88+68) = 0.917

3. Поиск наилучшего варианта компоновки проектируемого изделия

Трансформатор состоит из одной или нескольких индуктивных катушек с обмотками, которые надеваются на сердечник из магнитного материала, а также элементов, служащих для скрепления частей сердечника и закрепления трансформатора в аппарате.

Магнитопровод. Назначение магнитопровода заключается в том, чтобы создать для магнитного потока замкнутый путь, обладающий возможно меньшим магнитным сопротивлением. Поэтому магнитопроводы трансформаторов необходимо изготовлять из материалов, обладающих высокой проницаемостью в сильных переменных магнитных полях.

Широкое применение в трансформаторах получили холоднонакатанные текстурированные стали марок 3411-3424. В этих сталях при холодной прокатке получается ориентация кристаллов вдоль направления проката. Стали 3411-3424 имеют вдоль направления проката более высокую индукцию и меньшие потери. Применение холоднокатаных сталей позволяет сократить габариты трансформатора, особенно если сердечник сконструирован так, что в трансформаторе магнитные силовые линии располагаются вдоль направления проката.

По конструкции магнитопроводы подразделяют на шихтованные и ленточные. Ленточный манитопровод можно получить навивкой и склейкой полосы из трансформаторной стали. После резки, необходимой для установки катушек получают С-образные сердечники, из которых собирают броневые и стержневые магнитопроводы.

Для получения минимального немагнитного зазора в магнитопроводе торцы сердечников после установки в катушку склеивают ферромагнитной пастой. Если зазор необходим, то в месте стыка двух сердечников устанавливают прокладки из бумаги или картона необходимой величины.

Каркас катушки. Основание, на котором размещен и закреплен провод обмотки трансформатора, называют каркасом. По конструкции каркасы могут быть разделены на две основные группы: со щечками и без щечек-гильзы.

Каркасы со щечками изготавливают прессовкой или сборными из листовых изоляционных материалов. Гильзы делают из тонкого картона или кабельной бумаги навивкой нескольких слоев на оправе и склейкой их. Для вывода концов обмотки в щечках каркаса делают отверстия и крепят контакты.

Размер отверстия в каркасе следует брать на 0,1-0,2 мм больше, чем размеры соответствующей части магнитопровода, которое входит в это отверстие, а длину каркаса следует брать на 0,5-1 мм меньше, чем высота окна в магнитопроводе. Это обеспечивает свободную установку каркаса на магнитопровод. Толщина стенок каркаса в зависимости от его размеров и используемых материалов составляет обычно от 0,7 до 1,5 мм. В нашем случае был выбран каркас - гильза, так как трансформаторы в которых каркасы катушек выполнены в виде гильз, обладают лучшими технологическими характеристиками, поскольку гильзы значительно проце каркасов со щечками и процесс изготовления гильз лучше поддается механизации. Кроме того, при использовании гильз можно на хорошо отрегулированных станках производить намотку сразу большого числа катушек, что также резко снижает затраты на производство.

Обмотки. При производстве трансформаторов радиотехнической аппаратуры используется в основном медный изолированный провод, так как медь имеет наименьшее сопротивление по сравнению с другими проводниковыми материалами. Наиболее распространены медные провода с эмалевой изоляцией ПЭМ-1, ПЭМ-2, ПЭВ-1, ПЭВ-2 ПЭТВ, ПЭВТКЛ. Минимальная рабочая температура- 600С. Обмоточные провода изготавливают диаметром от 0,03 мм.

Укладка провода на катушку осуществляется двумя способами: беспорядочно (внавал) и правильными рядами, виток к витку (рядовая намотка).

При использовании гильзы ширину концевой изоляции делают 1,2-1,5 мм. Кроме того, у каждого последующего ряда ширину намотки необходимо уменьшить по отношению к предыдущему на один виток, чтобы исключить «сползание» крайних витков.

Крепление элементов конструкции. После сборки катушки с магнитопроводом необходимо закрепить его отдельные части, чтобы при последующих технологических операциях и эксплуатации не происходило их взаимное перемещение. В противном случае из-за появления или изменения зазора будет меняться магнитная проницаемость, что приведет к увеличению тока холостого хода.

Магнитопровод можно скрепить двумя скобами. На нижней скобе предусмотрены отгибы для крепления трансформатора.

Герметизация трансформатора. Для защиты трансформатора от действия влаги применяют пропитку катушки изоляционными лаками и компаундами. В результате пропитки происходит уменьшение температуры перегрева провода, так как пропиточный материал заполняет воздушные промежутки между витками катушки, что улучшает теплопроводность и способствует более интенсивному отводу теплоты к поверхности трансформатора. Лаки и компаунды, применяемые для пропитки должны обладать хорошей проникающей способностью и не разрушать изоляцию проводов.

На практике применяют большое количество пропиточных материалов, например как лак АФ 17, компаунд Д1. Тонкая пленка лака, образующаяся при высыхании, не способна надежно защищать катушку от длительного воздействия повышенной влажности.

Трансформаторы, которые предназначены для работы в жестких климатических условиях, после сборки дополнительно покрывают влагозащитным слоем эмали толщиной от нескольких десятых до единиц миллиметров, материалы, применяемые для такой поверхностной защиты, должны создавать монолитный слой, обладающей хорошей влагозащитой, а также должны иметь надежное сцепление с катушкой и магнитопроводом. При воздействии повышенной температуры эти материалы не должны разрушаться. Широко применяются для поверхностной защиты трансформатора эмали на основе эпоксидных смол с наполнителями (например ОЭП4171).

Заключение

Полученные данные сведем в таблицу.

Таблица 3. Результаты расчета

Название рассчитанной величиныРезультатСуммарная мощность?Pz=68 В?АМагнитопроводШЛ 16х12Значение индукции в сердечникеВм=1.32ТлЭДС наводимая в одном виткеЕ = 0,1465 ВПотери в сталиРст = 1,798 ВтАктивная составляющая тока при максимальном напряжении питающей сетиIоа = 0.026АПолная намагничивающая мощностьРог = 14.4 ВтРеактивная составляющая токаIог = 1.45 ААбсолютное и относительное значение тока I0 = 1.458 АI1 = 7,62 АЗначение плотности тока в проводахSпр1= 2.72 мм2 Sпр2= 0.43 мм2 Sпр3= 0.071 мм2 Sпр4= 0.028 мм2Число витков в одном слоеNсл1 = 64 вит Nсл2 =95 вит Nсл3 =140 вит Nсл4 =140 витЧисло слоев каждой обмоткиnсл1 = 1 слоя nсл2 = 1слой nсл3 = 6 слоев nсл4 =11 слоевРадиальная толщина каждой обмотки?1 = 0.7 мм ?2 =0.47 мм ?3 =2.85 мм ?4 = 5.32 ммПолная радиальная толщина обмотки? = 11.8 ммЗазор между катушкой и сердечникомс - ?kв = 1.84Потери в каждой обмоткеРм1 = 0.31 Вт Рм2 = 0.06 Вт Рм3 = 0.75 Вт Рм4 = 2.14 ВтСуммарные потери в меди катушкиРм = 3.26 ВтСредняя температура перегрева обмоток?t = 450СТемпература обмоток трансформатораTтр =950САктивное сопротивление каждой обмоткиr1 =0.03 Ом r2 =0.11 Ом r3 =15.6 Ом r4 =111.9 ОмКПД трансформатора? = 0.917

Полученные данные удовлетворяют техническому заданию. Была разработана наилучшая конструкция трансформатора. Трансформатор состоит из катушки с обмотками, которая надевается на сердечник из магнитного материала, а также различных элементов, служащих для закрепления трансформатора в РЭА и скрепления частей сердечника.

Магнитопровод необходимо изготовить из материалов, обладающих высокой магнитной проницаемостью в сильных переменных магнитных полях. В работе был выбран магнитопровод типа ШЛ 16х12 из стали Э44 толщиной 0.2мм.

Каркас катушки - основание, на котором размещен и закреплен провод намотки. В нашей работе это гильза из тонкого картона (ЭВТ-0.5 ГОСТ2824-86).

Обмотка сделана медным проводом ПЭВ - 1, намотка рядовая.

Крепление элементов конструкции. После того как была собрана катушка с магнитопроводом нужно закрепить его части скобами, для того что бы не изменился размер зазора.

Список используемой литературы

трансформатор питание малая мощность

1. Бальян Р.X. Трансформаторы для радиоэлектроники. - М: Советское радио, 1971.-С. 720.
2. Белопольский И.И., Пикалова Л.Г. Расчет трансформаторов и дросселей малой мощности. - M.-JL: Госэнергоиздат, 1963. - С.272.
3. Волгов В.А. Детали и узлы радиоэлектронной аппаратуры. - М.: Энергия, 1977. С.656.
4. Тихомиров П.М. Расчет трансформаторов. - М.: Энергия, 1976. С.544.
5. Фролов А.Д. Радиодетали и узлы. - М: Высшая школа, 1975. С.440.
6. Фрумкин Г.Д. Расчет и конструирование радиоэлектронной аппаратуры: Учеб. пособие для техникумов. - 3-е изд., перераб. и доп. - М.: Высшая школа, 1977. - 269с. с ил.
7. ГОСТ 1908-87 Бумага конденсаторная. Технические условия. - М., Издательство стандартов, 1991 -9с.
8. ГОСТ 1931-87 Бумага электроизоляционная намоточная. Технические условия. - М., Издательство стандартов, 1989. - 5с

9ГОСТ2.001-93 ЕСКД. Общие положения. - М., Издательство стандартов, 1994. -Зс.

ГОСТ2.101-68 ЕСКД. Виды изделий. - М., Издательство стандартов, 1988.-4с

ГОСТ2.102-68 ЕСКД. Виды и комплектность конструкторских документов. - М., Издательство стандартов, 1988. - 15с

ГОСТ2.103-68 ЕСКД. Стадии разработки. - М., Издательство стандартов, 1988. -4с

1. ГОСТ2.104-68 ЕСКД. Основные надписи. - М., Издательство стандартов, 1988. - Юс
2. ГОСТ2.105-85 Общие требования к текстовым документам. - М., Издательство стандартов, 1988. - Юс.

Приложение

НАИМЕНОВАНИЕ И ПРИМЕНЯЕМОСТЬ

Трансформатор питания малой мощности применяется для питания индивидуальных нагрузок в РЭА.

ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ

напряжение питающей сети 12 В

напряжения вторичных обмоток 6,3 В, 120 В, 250 В

токи вторичных обмоток 1,2 А, 0,2 А, 0,08 А

частота питающей сети 50 Гц

климатический район В

ЦЕЛЬ РАБОТЫ

Расчет и разработка конструкции трансформатора питания по исходным данным отвечающего условию экранированный.

ЧАСТНЫЕ ЦЕЛИ

.1 Показатели назначения

питающее напряжение 12 В

частота питающей сети 50 Гц

напряжения вторичных обмоток 6,3 В, 120 В, 250 В

токи вторичных обмоток 1,2 А, 0,2 А, 0,08 А

.2 Надежность

по ГОСТ 25359-82

.3 Долговечность

.4 Приспособленность к окружающей среде

вид климатического исполнения В;

категория 2.1 и 5.1;

значения температуры воздуха, влажности, давления и прочих климатических факторов по ГОСТ 15150-72

.5 Совместимость

.6 Производственная технологичность

изготовление на стандартном оборудовании;

возможность механизации и автоматизации производства

.7 Эксплуатационная технологичность

.8 Стандартизация

стандартизированные магнитопровод, обмоточные провода, изоляция

.9 Безопасность изготовления обслуживания и ремонта

.10 Транспортирование и хранение

ГРАНИЧНЫЕ УСЛОВИЯ

.1 Конструктивно-технические условия

.2 Экономические условия

наименьшая стоимость

серийное производство

.3 Организационно-временные условия

срок исполнения 15 января 2015 года

конструкторская документация

Федеральное агентство по образованию Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Новгородский государственный универс

Больше работ по теме: