#“≈ћј: ѕути экономии строительных материалов #Ќј«ј„≈»≈: #‘ќ–ћј“: WinWord 6.0 #ј¬“ќ–: »ваненк...

 

†††††††††††††††††††††††††† ћинистерство образовани€ ”краины

 иевский государственный† университет строительства† и архитектуры

†††††††††††††††††††††††††††††††† кафедра строительных материалоↆ








††††††††††† –еферат

††††††††††††† на тему: ТТѕути экономии строительных материаловФ



†††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††














†††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††† Ќаписал: студент ѕ√—-27

††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††† »ваненко ј.¬.

†††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††† ѕроверил:†† ст.† препод.

†††††††††††††††††††††††††††††††††† †††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††јнисимов ј.Ѕ.











†††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††  иев - 1996






†††††††††††††††††† ¬ступление

†¬ этом реферате приведены основные направлени€ снижени€ энергетических затрат при производстве стали,† цемента, сборного железобетона. “акже описаны: основные источники потерь цемента при его производстве, транспортировке, применении; эффективные направлени€ снижени€ расхода металла в железобетонных конструкци€х; проблемы экономного расходовани€ лесоматериалов.†



























†ѕри изготовлении большинства строительных матери≠алов основна€ часть затрат падает на сырье и топливо. Ќа производство строительных материалов и конструк≠ций ежегодно расходуетс€ около 50 млн. т условного топлива. ¬ табл. 1 приведен расход условного топли≠ва на производство основных видов неметаллических строительных материалов и изделий. Ќаибольша€ дол€ затрат на топливо характерна дл€ себестоимости метал≠лов, цемента, пористых заполнителей, керамических сте≠новых материалов, стекла.

†Ёкономи€ топлива достигаетс€ интенсификацией теп≠ловых процессов и совершенствованием тепловых агрега≠тов, снижением влажности сырьевых материалов, приме≠нением вторичного сырь€, промышленных отходов и дру≠гих технологических приемов. ѕри производстве стали наиболее эффективной в тепловом отношении €вл€етс€ кислородно-конвертерна€ плавка, основанна€ на продув≠ке жидкого чугуна кислородом.  оэффициент использо≠вани€ теплоты в кислородных конверторах достигает 70%, что намного выше, чем в других сталеплавильных агрегатах. ѕрименение кислорода позвол€ет уменьшить на 5Ч10 % расход топлива и при мартеновском способе. Ѕолее полно используетс€ теплота отход€щих газов в двухванных мартеновских печах. ѕрогрессивным спосо≠бом €вл€етс€ получение стали пр€мым восстановлением из руд, мину€ доменный процесс. ѕри этом способе от≠падают затраты на коксохимическое производство, €вл€≠ющеес€ основным при доменном процессе.

¬ цементной промышленности снижение затрат топ≠лива достигаетс€ обжигом клинкера по сухому способу, получением многокомпонентных цементов, применением .минерализаторов при обжиге клинкера и различных ти≠пов теплообменных устройств, обезвоживанием шлама, низкотемпературной технологией, полной или частичной заменой глины такими промышленными отходами, как золы, шлаки и др. ќдин из главных резервов снижени€ расхода топлива в производстве цемента Ч уменьшение влажности шлама.  аждый процент снижени€ влажности шлама позвол€ет уменьшить удельный расход топлива на обжиг клинкера в среднем на 117Ч146 кƒж/кг, т. е. на 1,7Ч2 %. ”дельный расход теплоты на обжиг при су≠хом способе составл€ет 2900Ч3750 кƒж/кг клинкера, а при мокром в 2Ч3 раза больше. ѕри введении в сырье≠вой шлам доменных шлаков или зол “Ё— расход топли≠ва снижаетс€ на 15Ч18%. ѕри выпуске шлакопортланд-цемента экономи€ топлива дополнительно составл€ет в среднем 30Ч40 % по сравнению с чистоклинкерным портландцементом.

¬ нашей стране разработана технологи€ низкотемпе≠ратурного синтеза клинкера с использованием в качест≠ве каталитической среды хлористого кальци€. Ёта техно≠логи€ обеспечивает снижение затрат теплоты на обжиг и помол клинкера на 35Ч40 % и такое же повышение про≠изводительности печей.

  энергоемким отрасл€м промышленности строи≠тельных материалов относитс€ и производство сборного железобетона. Ќа 1 м^3 сборного железобетона в среднем расходуетс€ более 90 кг условного топлива. ƒо 70 % теп≠лоты идет на тепловую обработку изделий. “епловую эффективность производства сборного железобетона можно существенно повысить, снизив тепловые потери, св€занные с неудовлетворительным состо€нием пропа≠рочных камер, тепловых сетей, запорной арматуры и средств контрол€ расхода пара.

†Ќепроизводительные потери теплоты уменьшаютс€ при повышении теплового сопротивлени€ пропарочных камер с помощью различных теплоизол€ционных мате≠риалов и легких бетонов. Ѕолее экономичными по срав≠нению с наиболее распространенными €вными пропарочными камерами €вл€ютс€†† вертикальные,†† туннельные, щелевые, малонанорные камеры. ¬ последних, например, расход пара на 30Ч40 % ниже, чем в €мных.

†Ќар€ду с уменьшением тепловых потерь важнейшее значение дл€ эко≠номии топливно-энергети≠ческих ресурсов в произ≠водстве сборного железо≠бетона приобретает раз≠витие энергосберегающих технологий: применение высокопрочных и быстротвердеющих†† цемситов, введение химических до≠бавок, снижение температуры и продолжительности нагрева, нагрев бетона электричеством и в среде продуктов сгорани€ природного газа и др. ”с≠корению тепловой обра≠ботки способствуют спо≠собы формовани€, обеспе≠чивающие применение бо≠лее жестких смесей и повышение плотности бетона, ис≠пользование гор€чих смесей, совмещение интенсивных механических и тепловых воздействий на бетон. ”скоре≠ние тепловой обработки достигаетс€ при изготовлении конструкций из высокопрочных бетонов. ƒлительность тепловой обработки бетонов марок ћ 600Чћ 800 мож≠но снизить с 13 до 9Ч10 ч без перерасхода цемента. Ёф≠фективной технологией ускоренного твердени€ €вл€етс€ бескамерный способ, основанный на создании искусст≠венного массива бетона пакетированием. ѕерспективны способы тепловой обработки бетона в электромагнитном поле и с применением инфракрасных лучей. ¬ южных районах страны удельные затраты теплоты на ускорение твердени€ бетона можно существенно снизить, исполь≠зу€ солнечную энергию.

¬ производстве керамических стеновых материалов и пористых заполнителей эффективным направлением эко≠номии кондиционного топлива €вл€етс€ применение топливосодержащих† отходов промышленности. “ак, приме≠нение в качестве топливосодержащей добавки отходов углеобогащени€ позвол€ет экономить при получении сте≠новых керамических изделий до 30 % топлива, исключа≠ет необходимость введени€ в шихту каменного угл€.

Ќар€ду с экономией топлива снижение материалоемкости† строительных изделий в большой мере достигает≠с€ рациональным использованием исходных компонен≠тов и в особенности таких, как цемент, сталь, древеси≠на, асбест и др. Ёкономи€ этих материалов достигаетс€ на всех этапах их производства и применени€.

†ќсновным источником потерь цемента при его про≠изводстве €вл€етс€ вынос в результате несовершенства пылеулавливающих устройств помольных агрегатов. ѕе≠ревозка цемента должна осуществл€тьс€ в специализи≠рованных транспортных средствах. ѕри транспортировании† в цементовозах потери цемента при погрузочно-раз≠грузочных работах в среднем в 10 раз меньше, чем в крытых вагонах, в 40 раз меньше, чем в открытом под≠вижном составе. ќдна из причин перерасхода Ч смеши≠вание используемых цементов различных марок и видов при отсутствии достаточного количества емкостей дл€ их хранени€. ¬ этих случа€х вынужденно примен€ют рас≠ходные нормы дл€ худшего из смешанных цементов, что приводит к их перерасходу на 6Ч8 %. ¬ажное значение имеет применение кондиционных заполнителей бетона.  аждый процент загр€зненности щебн€ равнозначен до≠полнительному расходу примерно 1 % цемента. ¬ табл.2† приведено возможное снижение расхода цемента при обогащении мелкозернистых песков укрупн€ющими добавками.

Ќерационально применение цемента марки 400 дл€ изготовлени€ бетонов марок ћ 100 и ћ 150, а также растворов марок 50 и 75. ¬ этих случа€х значительное снижение расхода цемента можно достичь введением в бетонные и растворные смеси минеральных дисперсных добавок, например, золы-уноса “Ё÷.

Ѕольшое значение дл€ экономного использовани€ це≠мента имеет обоснованный выбор области наиболее эф≠фективного применени€ цемента с учетом его минерало≠гического состава и физико-механических характеристик. Ќапример, дл€ сборного железобетона, подвергаемого тепловой обработке, наиболее пригодны цементы с содер≠жанием —зј до 8%. –асход цемента увеличиваетс€ по мере роста его нормальной густоты (табл.3), поэто≠му желательно его применение с минимальной нормаль≠ной густотой.

Ќа предпри€ти€х по производству бетона и сборного железобетона значительна€ экономи€ цемента может быть достигнута при оптимизации составов бетонов, при≠менением смесей повышенной жесткости с уплотнением на резонансных и ударных виброплощадках, предвари≠тельным разогревом бетонных смесей и выдерживанием изделий после тепловой обработки, увеличением продол≠жительности тепловой обработки, расширением объема изготовлени€ конструкций с минусовыми допусками, со≠вершенствованием технологического оборудовани€ и кон≠трольно-измерительной аппаратуры.

†ќдно из наиболее перспективных направлений сни≠жени€ расхода цемента Ч применение химических доба≠вок. “акие традиционные химические добавки, как —ƒЅ, позвол€ют снижать расход цемента на 5Ч10%. ¬озможное снижение расхода цемента при применении но≠вейших† добавок суперпластификаторов составл€ет 15-25'%.ƒополнительный источник экономии цемента при высоком качестве бетона Ч применение статистиче≠ского контрол€ прочности. Ќазначение требуемой проч≠ности бетона с учетом его однородности обеспечивает при повышенной культуре производства снижение расхо≠да цемента на 5Ч10 %.

†Ёкономи€ металла Ч важнейша€† народнохоз€йственна€† задача. ¬ насто€щее врем€ в строительстве ежегодно используетс€ 31Ч33 млн. т. черных металлов, из которых †12Ч13 млн. т. расходуетс€ на арматуру дл€ желе≠зобетонных конструкций, около 8 млн. т. на фасонный и листовой прокат дл€ изготовлени€ металлоконструкций и опалубочных форм и 11Ч12 млн. т. на трубы.

†—амое эффективное направление снижени€ расхода металла в железобетонеЧприменение дл€ арматуры вы-сокопрочной стали. јрматурна€ сталь разных классов и видов €вл€етс€ в известных пределах взаимозамен€емой.  оличество стали любого класса (“) может быть выра≠жено в условно эквивалентном по прочности приведен≠ном количестве стали класса ј - I (“')

††††††††††††††††††††††† ††††††††††††††††††††††(ј)

†††††††††††††† где  прЧкоэффициент приведени€ стали данного класса к стали класса ј-1.


¬ табл.4 приведены значени€ коэффициента при≠ведени€ и экономии металла при использовании арма≠турной стали различных классов.

«начительный резерв по экономии металла обеспечи≠ваетс€ при изготовлении напр€женной арматуры из высоко прочной† проволоки и канатов. Ёкономи€ металла достигаетс€ также при более точных расчетах конструк≠ций в соответствии с действительными услови€ми их ра≠боты под нагрузкой, приближением армировани€ к тре≠бовани€м расчета, оптимизацией конструктивных реше≠ний.

†ѕри изготовлении арматурных изделий дл€ сборного железобетона экономию стали получают при сварке се≠ток и каркасов на автоматических лини€х с продольной и поперечной подачей стержней из бухт, при расширении всех видов контактной сварки, безотходной стыковке стержней, в том числе разных диаметров, изготовлении закладных деталей методом штамповки.

—ущественна€ экономи€ металла достигаетс€ при ра≠циональном проектировании и использовании стальных форм в промышленности сборного железобетона. Ќа 1 м^3 железобетона в год на металлические формы затрачива≠етс€ 6Ч35 кг стали. ƒл€ интенсификации использовани€ форм необходимо ускорение их оборачиваемости в технолеги€еском† потоке.

ќсвоение бетона высоких марок Ч еще один важный резерв снижени€ расхода металла при производстве же≠лезобетона. ѕовышение марки бетона на одну ступень снижает расход стали примерно на 50 кг/м^3.

†ѕри изготовлении металлических конструкций эффек≠тивно применение легированных сталей, экономичных профилей металлопроката. ѕрименение трубчатых про≠филей в строительных конструкци€х по сравнению с уголковыми дает экономию до 30 %.

¬ строительстве все большее значение приобретает проблема экономного† расходовани€ лесоматериалов. ѕрогрессивной тенденцией €вл€етс€ максимальное использование† вместо древесины местных строительных материалов, а также арболита, фибролита, древесно-стру≠жечных, древесно-волокнистых плит и др. Ќа современ≠ных передовых деревообрабатывающих и лесопильных предпри€ти€х предусматриваетс€ максимальна€ утили≠заци€ отходов производства. ƒл€ несущих и ограждаю≠щих конструкций особенно в услови€х агрессивной среды рационально применение клееной древесины. ѕримене≠ние дерев€нных клееных конструкций в сельскохоз€йст≠венных производственных здани€х позвол€ет в 2Ч3 ра≠за снизить расход стали и вес зданий. —ущественного снижени€ материалоемкости можно добитьс€ совершен≠ствованием конструктивных решений клееных конструк≠ций, использованием дл€ них элементов из водостойкой фанеры. ѕрименение фанеры позвол€ет сократить рас≠ход древесины на 20Ч40%, уменьшить потребность в клее в 1,5Ч2,5 раза.










“јЅЋ»÷ј 1.

–ј—’ќƒ ”—Ћќ¬Ќќ√ќ “ќѕЋ»¬ј Ќј ѕ–ќ»«¬ќƒ—“¬ќ ќ—Ќќ¬Ќџ’ ¬»ƒќ¬†††† —“–ќ»“≈Ћ№Ќџ’ ћј“≈–»јЋќ¬ » »«ƒ≈Ћ»я.

¬ид материала и изделий

–асход топлива. кг (в условном исчислении на 1 т продукции)

 ерамические камни и глин€ный кирпич

»звесть, цемент

 ерамические плитки дл€ полов

ќблицовочные глазурованные плитки

—текло листовое

—анитарно-строительный фа€нс

 ерамзит

†††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††† 50Ч80

†††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††† 115-240

††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††† 200Ч610

†††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††† 360Ч1058

†††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††† 510-590

†††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††† 500Ч800

200Ч270


“јЅЋ»÷ј 2.

—Ќ»∆≈Ќ»≈ –ј—’ќƒј ÷≈ћ≈Ќ “ј ѕ–» ¬¬≈ƒ≈Ќ»» ” –”ѕЌяёў»’ ƒќЅј¬ќ 

¬ид и модуль крупности (ћ) укрупн€ющих добмок

—реднее сни≠жение расхода цемента при обогащении природного песка с модулем круп≠ности


††††††††††††††††††††††† 1,5-2

†††††††††††††††††††† 1Ч1,2

ѕесок природный средний,

ћк=2,1Ч2,5

†††††††††††††††††††††††††† 5

††††††††††††††††††††††† 5

ѕесок природный крупный,

ћк=2,6-3,25

††††††††††††††††††††††††† 15

†††††††††††††††††††††† 12

 аменный отсев классифицирован≠ный, ћк = 3Ч3,5

††††††††††††††††††††††††† 20

†††††††††††††††††††††† 15

0тходы горно-обогатительных комбинатов классифицированные, ћк= 2,5-3

†††††††††††††††††††††††††† 8

†††††††††††††††††† ††††††7

Ўлаки “Ё÷, ћк=2,5-3,5

†††††††††††††††††††††††††† 5

†††††††††††††††††††††††† 5

√ранулированные шлаки

†††††††††††††††††††††††††† 5

†††††††††††††††††††††††† 5


“јЅЋ»÷ј 3.

ќ“Ќќ—»“≈Ћ№Ќџ… –ј—’ќƒ ÷≈ћ≈Ќ“ј (%) ¬ Ѕ≈“ќЌ≈ ѕ–» »«ћ≈Ќ≈Ќ»» Ќќ–ћјЋ№Ќќ… √”—“ќ“џ ÷≈ћ≈Ќ“ј

Ќормаль≠на€ гус≠тота цемента, %

ќгносительныи расход цемента, %, дл€ бетона марок

Ќормаль≠на€ гус≠тота цемента, %

ќтносительный расход цемента, % , †дл€ бетона марок


ћ200Чћ300

ћ400

ћ500


ћ200Чћ300

ћ400

† ћ500

††††††††† 24

††††††††† 25

†††††††† †26

††††††††† 27

†††††††††† 98

††††††††† 100

††††††††† 102

††††††††† 103

††† 98

††† 100

††† 102

††† 105

† 98

† 100

† 103

† 107

†††††††††† 28

†††††††††† 29

†††††††††† 30

††††††††† 104

††††††††† 105

††††††††† 107

† 109

† 112

† 118††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††

††† 111

††† 115

††† 129













“јЅЋ»÷ј 4.

Ё ќЌќћ»я ћ≈“јЋЋј ѕ–» »—ѕќЋ№«ќ¬јЌ»» —“≈–∆Ќ≈¬ќ… ј–ћј“”–џ –ј«Ћ»„Ќџ’  Ћј——ќ¬

 ласс арматуры

 оэффициент приведени€

Ёкономи€ металла, %

 ласс арматуры

 оэффициент приведени€

Ёкономи€ ìåòàëëà, %

†††††† ј-I

†††††† ј-II

†††††† ј-III

†††††† A-IV

††††††††† 1

††††††††† 1,21

††††††††† 1,43

††††††††† 1,95

†††††††† ќ

†††††††† 17

†††††††† 30,1

†††††††† 48,7

††††††† A-V

††††††† јт-IV

††††††† јт-V

††††††† јт-VI

†††††††† 2,2

†††††††† 1,95

†††††††† 2,2

†††††††† 2,4

††††††††††††† 54,7

††††††††††††† 48,7

††††††††††††† 54,7

†††††††††††† 58,4



















































†—писок использованной литературы:


1.† √.». √орчаков, —троительные материалы, ћосква, 1986

2. ћ.¬. ƒараган, —окращение потерь материалов в строительстве, иев,

†††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††† 1988

3. ј.√. ƒомокеев, —троительные материалы, ћосква, 1989

4. ј.√.  омар, —троительные материалы и издели€, ћосква, 1988

††††††††††††††








†††††††††††††††††††††††††† ћинистерство образовани€ ”краины  иевский государственный† университет строительства† и архитектуры †††††††††††††††††††††††††

Ѕольше работ по теме:

ѕредмет: јнтикризисный менеджмент

“ип работы: –еферат

найти  

ѕќ»— 

Ќовости образовани€

 ќЌ“ј “Ќџ… EMAIL: MAIL@SKACHAT-REFERATY.RU

—качать реферат © 2018 | ѕользовательское соглашение

—качать      –еферат

ѕ–ќ‘≈——»ќЌјЋ№Ќјя ѕќћќў№ —“”ƒ≈Ќ“јћ