Технологическое оснащение, приспособления, бьющий и мерный аппарат

Содержание

Содержание
Содержание 2
Введение 3
1. Материал, отбор вида заготовки и её размеров 4
2. Разработка производства детали 8
3. Технологическое оснащение, приспособления, бьющий и мерный аппарат. 13
4. Расплата режимов резания 18
5. Расплата норм времени 23
Заключение 25
Перечень использованной литературы: 26
Введение

Промышленный прогресс и свойство продукции во многом зависят от развития изготовления новейшего оснащения, машин, станков, внедрения способов технико-экономического разбора, обеспечивающего заключение тех-нических вопросцев и экономическую эффективность технологических и конструкторских разработок. Труд людей, вкладываемый в изготовка машинки, окажется оптимальным лишь в том случае, ежели он станет на-правлен точной, углубленно и верно разработанной технологией. Потому на технолога, участвующего в разработке технологического процесса изго-товления машинки, ложится крупная ответственность за построение техно-логического процесса, являющегося в окончательном счете итогом расхо-дования ресурсов человечного труда.
Разработка технологического процесса просит творческого подхода и не обязана сближаться к формальному установлению последовательности соединения отдельных подробностей и узлов, последовательности отделки по-верхностей подробностей, выбору оснащения и режимов отделки. Лишь этак подхода разрешено снабдить слаженность всех шагов построения машинки и добиться требуемого свойства с меньшими затратами тру-да.


1. Материал, отбор вида заготовки и её размеров

Материал подробности сталь 5. Это низкоуглеродистая сталь общемаши-ностроительного назначения. Она отлично обрабатывается резанием и сва-ривается, однако благодаря собственной мягкости и тому, что в следствии невысокого содержа-ния углерода она нехорошо подвергается термической отделке, используется лишь для неответственных подробностей. Главным способом отделки явля-ются способы отделки давлением: прокат, прохладная штамповка, посадка.
Хим состав предоставленной стали показан в табл. 1,

Матрица 1
Массовая порция хим элементов
в составе стали 5 ГОСТ 7417-75 [7, c. 38]
C Si Mn S P Cr Ni Cu As N
0. 28-0. 37 0. 15-0. 30 0. 5-0. 8 до0,05 до 0,05 до 0,03 до 0,03 до 0,03 до 0,08 до 0,01

Валы являются опорами и средствами передачи вращающего момента. Стандартной вал состоит из цилиндрических ступеней разной точности. В составе анализируемой подробности не считая цилиндрических ступеней имеются центровые отверстия, нарезка и шпоночный паз.
Конструкция подробности обычная, не владеет обрабатываемых поверхностей, труднодоступных для режущего прибора. Недостает еще фасонных по-верхностей и частей, переработка которых востребовала бы внедрения фасонного прибора.
Фуражировка для осматриваемой подробности может существовать получена лишь способом круглого проката, этак как вал владеет маленькую разницу в поперечниках ступеней. при большущий длине. Принимаем выпуклый холоднокатаный про-кат, этак как это единый разряд поставки прутков из этого материала.
Этак как переработка ведется сообразно круглому прутку, то расплата размеров за-готовки содержится в выборе поперечника прутка для ступени вала, имею-щей больший поперечник и общей длины прутка.
Припуск на подрезку торцов у круглых прутков сочиняет 1,5-2 мм. Принимаем 2 мм, тогда длина штучной заготовки станет одинакова
Lзаг = Lдет 2Lподр = 200 2*2 = 204 мм.
Поперечник большей ступени сообразно чертежу подробности Ж28h7-0,021. Обра-ботка ведется с шероховатостью Ra1,25.
Прохладный прокат высочайшей точности выполняется с размерами, соот-ветствующими IT12-14. Для получения 7 квалитета рекомендуется 3 ста-дии отделки. Маршрут отделки черновое, получистовое и чистовое натачивание. Обретать конечную пунктуальность и шероховатость шлифовани-ем не нужно, этак как мягенькая сталь нехорошо шлифуется, а не считая такого, подвергается шаржированию явлению, при котором абразивные части-цы шлифовального кружка внедряются в поверхность заготовки. Беря во внимание, что шлифованию подвергаются, как верховодило, сопрягаемые поверхности подробностей, то потом в местах сопряжения станет отслеживаться повы-шенный износ. Практически, действие шаржирования разрешено приравнить к деянию песка, засыпанного в устройство.
Расплата малой величины припуска делается сообразно формуле [1, c. 172].
,
где Rzi-1 шероховатость поверхности опосля предыдущего пере-хода; hi-1 размер дефектного слоя материала на предшествующем пе-реходе; Тi-1 размер дфектного слоя, оставшаяся опосля предшествую-щего перехода; ri-1 суммарные отличия расположения поверхности и формы на предшествующем переходе; ei погрешность закрепления на те-кущем переходе.
Величины Rz и h, а еще отличия расположения выбираются сообразно таблице 1 [1, с. 180].
Для заготовки Rz = 80 мкм, h = 150 мкм; опосля чернового обтачивания Rz = 40 мкм, h = 50 мкм; опосля вторичного обтачивания Rz = 20 мкм, h = 5 мкм; опосля чистового обтачивания Rz = 6. 3 мкм, h = 0 мкм.
Дуга профиля сортового проката сочиняет 1 мкм на 1 мм обра-батываемой длины [1. табл. 4, с. 180]. Принимаем rзаг = 1 * 200 = 200 мкм.
Опосля всякого перехода аномалия расположения миниатюризируется на 80-90%, потому:
r1. = 25 мкм;
r2 = 5 мкм;
r3 = 1 мкм;
Погрешность установки учитывается лишь для переходов, на кото-рых выполняется переустановка заготовки. Радиальная погрешность уста-новки заготовки из проката в трехкулачковом патроне одинакова 200-300 мкм. Принимаем 250 мкм. При конечной отделке в центрах погрешность установки сочиняет 50 мкм
Размер малого припуска сообразно переходам составит:
2Zmin. 3 = 2*(20 5 )= 151 мкм;
2Zmin. 2 = 2*(40 50 25)= 230 мкм;
2Zmin. 1 = 2*(230 200 250)= 1160 мкм;
Размер наибольшего припуска рассчитывается сообразно формуле:

2Zmах. 3 = 151 21 52 = 182 мкм;
2Zmах. 2 = 296 52 130 = 374 мкм;
2Zmах. 1 = 1160 130 520 = 1550 мкм;
Предельные промежные габариты образуются методом прибавления сообразно переходам к подходящим размерам совсем обработанной поверхности величин 2Zmin и 2Zmах
Матрица 2
Матрица расчета припусков для Ж28-0,021
Переход IT До-пуск, мкм Rz, мкм h, мкм r,
мкм e,
мкм 2Zmin
мкм 2Zmax, мкм dmin,
мм dmax,
мм
Заготовка 14 520 230 200 70 - - 29,586
30,106

Черновой 11 130 40 50 25 - 1160 1550 28,426
28,556

Получисто-вой 9 52 20 5 5 - 296
374 28,13
28,182
Чистовой 7 21 6,3 0 1 50 151 182 27,979
28,000

Сообразно расчета, принимаем обычный выпуклый пруток Ж 30 мм.
2. Разработка производства детали

Для составления маршрута отделки до проанализиру-ем состав поверхностей подробности:
1. Самыми точными поверхностями являются Ж 28h7 и Ж 25h7, вы-полняемые с шероховатостью Ra 1. 6. Эти поверхности обязаны существовать совсем обработаны крайними.
2. Высочайшая пунктуальность и свойство данных поверхностей в сочетани с большущий условной длиной вала подразумевают, что их конечная переработка обязана быть с использованием центров.
3. Резьбовая дробь вала может существовать обработана за один установ на то-карном станке обыкновенной точности
4. Шпоночный паз может существовать получен лишь на фрезерном станке в ходе отдельной операции.
5. Длина вала и небольшой поперечник совершают ненужной отделку Ж28 сообразно всей длине на черновых и получистовых переходах вследствие от-гибания вала под усилиями резания, потому предлагается расколотить черно-вую отделку данной поверхности на 2 шага.
В согласовании с сиим предлагается последующий технологический маршрут:

Выдержка

Для валов есть две схемы базирования: в центрах и сообразно наруж-ным цилиндрическим поверхностям. Этак как на первой операции лишь ещё предстоит исполнить центровое отверстие, то основывать разрешено толь-ко сообразно внешнему поперечнику прутка. В этом случае внешний поперечник станет двоякий обращающей основанием, лишающей заготовку 4-х ступеней свободы, а торец опорной основанием.
Линейные габариты гарантируется настройкой станка. Чтоб его вы-держать сообразно правому торцу подробности обязан существовать установлен разделитель упор. Этак как торец обрабатывается, то упор обязан существовать подвижным, чтоб не препятствовать прибору.
Поверхности, обработанные на первой операции постоянно являются ба-зами на следующих операциях, потому обработанная степень Ж 28,2h8 на 2-ой операции выступает в качестве базисной двоякий направляю-щей, а опорной основанием в этом случае преимущественно взять тот же са-мый торец, однако в последнем случае разрешено пользоваться таковым же подвиж-ным упором на правом торце.
Шпоночные пазы на длинноватых валах фрезеруются лишь при одной схеме базирования: 2-ух призмах, на какие укладывается фуражировка. Ли-нейный величина регулируется торцевым упором.
Крайняя операция гарантирует отделку более серьезных поверхностей. При этом вариант установки заготовки фактически единст-венный поводковый господин, с наложением поводка на зарезьбовую дробь шеи вала с поджимом заготовки задним вертящимся центром. Остальных вариантов базирования для данной операции нет

3. Технологическое оснащение, приспособления, бьющий и мерный аппарат.

Типы технологического оснащения и режущего прибора уже определены при составлении маршрута. Виды технологической оснастки зависят от вида оснащения и критерий отделки. Простота подробности по-зволяет использовать на всех операциях всепригодную технологическую оснастку, соответствующую для предоставленного вида отделки и подробности. Меритель-ный аппарат определяется ступенью точности отделки и нравом контролируемых размеров. Габариты 12-14 квалитетов точности традиционно контролируются всепригодными штангенинструментами. 7-12 квалитет предугадывает внедрения рабочих калибров и шаблонов. Габариты точ-нее 7 квалитета точности преимущественно надзирать микрометриче-скими приборами.
При выборе оснащения следует разглядывать не лишь техниче-ские свойства станков с точки зрения их способностей, однако и рас-пространенность предоставленной модели станка. Для токарных операций отделки внешних поверхностей используются всепригодные токарные станки. Из имеющихся моделей токарно-винторезных станков с ЧПУ чрезвычайно широ-ко распространена модель 16А20Ф3С32, которую мы и принимаем для вы-полнения токарных операций. Станок специализирован для узкой отделки подробностей типа тел вращения в замкнутом автоматическом цикле.
Станок может оснащаться системой ЧПУ российского производст-ва, либо, сообразно хотению клиента, станок может существовать обустроен системами управления и электроприводм компаний Siemens, Fagor, Heidenhain и пр.
В качестве движков главенствующего движения употребляются асинхронны-ми движками с частотным регулированием. Програмка перемещений прибора, управление основным приводом и запасные команды вводятся в память системы управления с клавиатуры пульта оператора, а этак же из модуля наружной памяти и имеют все шансы корректироваться с пульта опе-ратора УЧПУ с визуализацией на панели числовой индикации.
Станок обустроен транспортером стружкоудаления, обеспечивающим вольный ход стружки. Область внедрения станка: мелкосерийное и се-рийное создание.
Этот станок владеет последующие технические свойства:
Матрица 2.
Технические свойства станка 16А20Ф3С32
Больший поперечник изделия, устанавливаемого над станиной 500 мм
Больший поперечник обрабатываемого изделия
над станиной 320 мм
над суппортом 200 мм
Большая длина обрабатываемого изделия, в зави-симости от применяемой инструментальной головки 750-900 мм
Большая длина устанавливаемого изделия в цен-трах 1000 мм
Поперечник цилиндрического отверстия в шпинделе 55 мм
Наибольшая рекомендуемая прыть рабочей подачи
продольной 2000 мм
поперечной 1000 мм
Численность управляемых координат 2
Численность сразу управляемых координат 2
Раздельность поручения перемещения 0,001 мм
Пределы частот вращения шпинделя 20. . . 2500 мин-1
Наибольшая прыть стремительных перемещений
продольных 15000 мм/мин
поперечных 7500 мм/мин
Численность позиций инструментальной головки 8
Емкость электродвигателя главенствующего движения 11 кВт
Габаритные габариты станка
длина 3700 мм
ширина 2260 мм
высота 1650 мм
Суммарная употребляемая мощность 21,4 кВт

Литература

Справочник технолога машиностроителя. В 2-х т. Т. 1/ Под ред. А. Г. Косиловой и Р. К. Мещерякова. М. : Машиностроение 2004. 656 с.
2. Справочник технолога машиностроителя. В 2-х т. Т. 2/ Под ред. А. Г. Ко-силовой и Р. К. Мещерякова. М. : Машиностроение 2004. 496 с.
3. Переработка металлов резанием: Справочник технолога/ А. А. Панов, В. В. Аникин и др. ; под общ. ред. А. А. Панова. М. : Машиностроение 2006. 736 с.
4. Горбацевич А. Ф. Курсовое конструирование сообразно технологии машино-строения. Минск: Верховная школа 2005, 288 с.
5. Общемашиностроительные нормативы времени и режимов резания на работы, исполняемые на металлорежущих станках с программным управлением. М. : Экономика 2006, 648 с.
6. Кузнецов Ю. И. , Маслов А. Р. , Байков, А. Н. Оснастка для станков с ЧПУ. Справочник. М. : Машиностроение 2006. 359 с.
7. Марочник сталей и сплавов // под общ. ред. А. П. Сорокина. М. : Ма-шиностроение 2004. 480 с.

Больше работ по теме: