Технологические трубопроводы

 















КУРСОВАЯ РАБОТА

По дисциплине: ²Эксплуатация и ремонт оборудования нефтеперекачивающих и компрессорных станций²

ТЕМА: Технологические трубопроводы



Оглавление


Введение

.Теоретическая часть

.1Устройство и принцип действия.

.2Правила эксплуатации, описание видов ремонтов для данного оборудования.

.3Определение слабого звена. Подбор и основание стратегии ТОР.

.Термодинамический расчет простой ГТУ с регенератором

Заключение

Список используемой литературы



Введение


Так как современные нефтебазы - это сложные комплексы инженерно-технических сооружений, связанные между собой технологическими процессами, обеспечивающими прием, хранение и снабжение потребителей нефтью и нефтепродуктами, то выполнение всех основных операций на нефтебазах: перевалку нефти и нефтепродуктов крупными партиями с одного вида транспорта на другой, отпуск потребителю через сеть филиалов и автозаправочных станций, прием нефти и нефтепродуктов из магистральных и распределительных трубопроводов, нефтеналивных судов и барж, железнодорожных цистерн - невозможно представить без технологических трубопроводов.

Технологические трубопроводы работают в разнообразных условиях, находятся под воздействием значительных давлений и высоких температур, подвергаются коррозии и претерпевают периодические охлаждения и нагревы. Их конструкция делается все более сложной за счет увеличения рабочих параметров транспортируемого продукта и роста диаметров трубопроводов и ужесточения требований к надежности эксплуатируемых систем.

Затраты на сооружение и монтаж (см. Рис. 1)трубопроводов могут достигать 30% стоимости всего предприятия. В связи с этим делом первостепенной важности специализированных проектных, строительных и эксплуатирующих организаций являются техническое совершенствование и перевооружение технологических схем на основе внедрения новейших достижений науки и использования передовой техники. От правильного выбора конструкций, качественного изготовления элементов и организации строительства зависят экономия материальных ресурсов и сокращение потерь перекачиваемого продукта

1. Теоретическая часть


.1Устройство и принцип действия


Трубопровод - сооружение, состоящее из плотно соединенных между собой труб, деталей трубопроводов, запорно-регулирующей аппаратуры, контрольно-измерительных приборов, средств автоматики, опор и подвесок, крепежных деталей, прокладок, материалов и деталей тепловой и противокоррозионной изоляции и предназначенное для транспортировки жидких и твердых нефтепродуктов.


Рис.2 - технологический трубопровод


К технологическим (см. Рис.2) относятся находящиеся в пределах нефтебазы трубопроводы, по которым транспортируют различные вещества, в том числе сырье, полуфабрикаты, промежуточные и конечные продукты, отходы производства, необходимые для ведения технологического процесса или эксплуатации оборудования.

Основная характеристика трубопровода - внутренний диаметр, определяющий его проходное сечение, необходимое для прохождения заданного количества вещества при рабочих параметрах эксплуатации (давление, температура, скорость). При строительстве трубопроводов для сокращения количества видов и типоразмеров входящих в состав трубопроводов соединительных деталей и арматуры используют единый унифицированный ряд условных проходов.

Классификация трубопроводов

Технологические трубопроводы классифицируют по роду транспортируемого вещества, материалу труб, рабочим параметрам, степени агрессивности среды, месту расположения, категориям и группам:

·По роду транспортируемого вещества

·По материалу, из которого изготовлены трубы

·По условному давлению транспортируемого вещества

·По температуре транспортируемого вещества

По месторасположению трубопроводы бывают внутрицеховые, соединяющие отдельные аппараты и машины в пределах одной технологической установки или цеха и размещаемые внутри здания или на открытой площадке, и межцеховые, соединяющие отдельные технологические установки, аппараты, емкости, находящиеся в разных цехах.

Стальные трубопроводы разделяют на категории в зависимости от рабочих параметров /температуры и давления/ транспортируемого по трубопроводу вещества и группы в зависимости от класса опасности вредных веществ и показателей пожарной опасности веществ.

По степени воздействия на организм человека все вредные вещества разделяют на четыре класса опасности /ГОСТ 12.1.005-76 и ГОСТ 12.1.007-76/: 1 - чрезвычайно опасные, 2 - высокоопасные, 3 - умеренно опасные, 4 - малоопасные.

По пожарной опасности /ГОСТ 12.1.004-76/ вещества бывают: негорючие НГ, трудногорючие - ТГ, горючие - ГВ, горючая жидкость - ГЖ, легковоспламеняющаяся жидкость - ЛВЖ, горючий газ - ГГ, взрывоопасные - ВВ.

В общем случае категория трубопровода устанавливается проектом, при этом определяющим является тот параметр трубопровода, который требует отнесения его к наибольшей категории


.2 Правила эксплуатации. Основные виды ремонта


Общие Положения правил эксплуатации

Область применения

Правила устройства и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов распространяются на проектирование, устройство, изготовление, монтаж, эксплуатацию и ремонт стационарных стальных технологических трубопроводов, предназначенных для транспортирования газообразных, парообразных и жидких сред в диапазоне от остаточного давления (вакуум) 0,001 МПа (0,01 кгс/кв. см) до условного давления 320 МПа (3200 кгс/кв. см) и рабочих температур от минус 196 до плюс 700° C на химических, нефтехимических, нефтеперерабатывающих, газоперерабатывающих, химико - фармацевтических, целлюлозно - бумажных, микробиологических, коксохимических, нефте- и газодобывающих предприятиях.

Наряду с настоящими Правилами при проектировании, строительстве и эксплуатации технологических трубопроводов следует руководствоваться также соответствующими разделами Строительных норм и Правил (СНиП), соответствующими правилами Госгортехнадзора России и другими обязательными нормами и правилами.

При проектировании и эксплуатации трубопроводов жидкого и газообразного хлора наряду с настоящими Правилами надлежит руководствоваться Правилами безопасности при производстве, хранении, транспортировании и применении хлора (ПБХ-93).

При проектировании и эксплуатации трубопроводов, транспортирующих газ, содержащий сероводород, наряду с настоящими Правилами следует руководствоваться отраслевыми НТД, согласованными с Госгортехнадзором России, и рекомендациями специализированных научно - исследовательских организаций.

В зависимости от рабочего давления технологические трубопроводы, на которые распространяется действие настоящих Правил, подразделяются на технологические трубопроводы низкого давления с условным давлением до 10 МПа (100 кгс/кв. см) включительно и технологические трубопроводы высокого давления с условным давлением свыше 10 МПа (100 кгс/кв. см) до 320 МПа (3200 кгс/кв. см).

Допускается разработка отраслевых нормативных документов, регламентирующих условия и требования конкретной отрасли, в пределах основных положений и требований настоящих Правил.

Основные положения

Настоящие Правила устанавливают основные технические требования к проектированию, устройству, изготовлению, монтажу, эксплуатации и ремонту технологических стальных трубопроводов, а также условия выбора и применения труб, деталей трубопроводов, арматуры и основных материалов. Соблюдение настоящих Правил обязательно для всех предприятий и организаций, занимающихся проектированием, изготовлением, монтажом и эксплуатацией технологических трубопроводов, независимо от ведомственной подчиненности и организационно - правовых форм.

Для труб, арматуры и соединительных частей трубопроводов условные (Pу) и соответствующие им пробные (Pпр), а также рабочие (Pраб) давления определяются по ГОСТ 356. При отрицательной рабочей температуре среды условное давление определяется при температуре плюс 20 °C.

При расчете толщины стенок трубопроводов прибавку на компенсацию коррозионного износа к расчетной толщине стенки нужно выбирать исходя из условия обеспечения необходимых сроков службы трубопровода в соответствии с действующими нормативами по применению материалов в технологических процессах и скорости коррозии.

В зависимости от скорости коррозии углеродистых сталей среды подразделяются на:

·неагрессивные и малоагрессивные - со скоростью коррозии до 0,1 мм/год;

·среднеагрессивные - со скоростью коррозии 0,1 - 0,5 мм/год;

·высокоагрессивные - со скоростью коррозии свыше 0,5 мм/год.

В период эксплуатации трубопроводов следует осуществлять постоянный контроль за состоянием трубопроводов и их элементов (сварных швов, фланцевых соединений, арматуры), антикоррозионной защиты и изоляции, дренажных устройств, компенсаторов, опорных конструкций и т.д. с записями результатов в эксплуатационном журнале.

Контроль безопасной эксплуатации трубопроводов осуществляется в установленном порядке.

При периодическом контроле следует проверять:

·техническое состояние трубопроводов наружным осмотром и, при необходимости, неразрушающим контролем в местах повышенного коррозионного и эрозионного износа, нагруженных сечений и т.п.;

·устранение замечаний по предыдущему обследованию и выполнение мер по безопасной эксплуатации трубопроводов;

·полноту и порядок ведения технической документации по обслуживанию, эксплуатации и ремонту трубопроводов.

Трубопроводы, подверженные вибрации, а также фундаменты под опорами и эстакадами для этих трубопроводов в период эксплуатации должны тщательно осматриваться с применением приборного контроля за амплитудой и частотой вибрации. Максимально допустимая амплитуда вибрации технологических трубопроводов составляет 0,2 мм при частоте вибрации не более 40 Гц.

Выявленные при этом дефекты подлежат устранению.

Сроки осмотров в зависимости от конкретных условий и состояния трубопроводов устанавливаются в документации, но не реже одного раза в 3 месяца.

Наружный осмотр трубопроводов, проложенных открытым способом, при периодических обследованиях допускается производить без снятия изоляции. В необходимых случаях проводится частичное или полное удаление изоляции.

Наружный осмотр трубопроводов, уложенных в непроходимых каналах или в земле, производится путем вскрытия отдельных участков длиной не менее 2 м. Число участков устанавливается в зависимости от условий эксплуатации.

Если при наружном осмотре обнаружены неплотности разъемных соединений, давление в трубопроводе должно быть снижено до атмосферного, температура горячих трубопроводов - до плюс 60°С, а дефекты устранены с соблюдением необходимых мер безопасности.

При обнаружении дефектов, устранение которых связано с огневыми работами, трубопровод должен быть остановлен, подготовлен к проведению ремонтных работ в соответствии с нормативно-технической документацией по промышленной безопасности.

При наружном осмотре проверяется вибрация трубопроводов, а также состояние:

·изоляции и покрытий;

·сварных швов;

·фланцевых и муфтовых соединений, крепежа и устройств для установки приборов;

·опор;

·компенсирующих устройств;

·дренажных устройств;

·арматуры и ее уплотнений;

·реперов для замера остаточной деформации;

·сварных тройниковых соединений, гибов и отводов

Правила выполнение ремонтных и монтажных работ

. Ремонтные и монтажные работы на трубопроводах производятся после выполнения подготовительных работ.

. Переустройство и реконструкция трубопроводов допускается после изменения проектной документации. Ремонт трубопроводов выполняется на основании актов ревизии и отбраковки с приложением выкопировки из схем трубопроводов.

. Узлы, детали и материалы, применяемые при выполнении ремонтных и монтажных работ, объем и методы их контроля должны соответствовать установленным требованиям. Элементы трубопроводов, не имеющие сертификатов или паспортов, можно применять только для трубопроводов II категории и ниже при условии проверки и испытания в соответствии с государственными стандартами, нормалями и техническими условиями. Трубы, фланцы и фасонные детали трубопроводов из легированных сталей, независимо от наличия сертификата и заводской маркировки (Ру, Dy, марка стали), допускается применять для трубопроводов только после проверки марки стали (химический анализ, стилоскопирование и т.п.).

. Все узлы и детали перед ремонтными и монтажными работами должны проверяться. Поверхности труб, фасонных деталей, фланцев, прокладок, корпусов и крышек арматуры не должны иметь трещин, раковин, плен, заусенцев и других дефектов, снижающих их прочность и работоспособность.

. Арматуру, предназначенную для установки на трубопроводах высокого давления и I категории, а также всю арматуру (независимо от категории трубопровода) с просроченными сроками перед установкой необходимо подвергнуть проверкам, в т.ч. гидравлическому испытанию на прочность и плотность. При необходимости проводится экспертиза промышленной безопасности.

. При выполнении ремонтно-монтажных работ следует руководствоваться требованиями настоящих Правил.

. При изготовлении разметка труб и деталей производится способами, не нарушающими качества последних и обеспечивающими четкое нанесение на заготовках осевых линий, размеров и форм, необходимых при изготовлении деталей и сборке их в узлы.

. Резку труб допускается производить газопламенным, плазменным и механическим способами. Способы резки выбирают в зависимости от марки стали, размеров труб и способа соединения с обеспечением требований к качеству и чистоте поверхности. Предпочтение следует отдавать резке труб механическим способом, особенно труб из легированной стали.

. При резке труб на каждый вновь образованный конец должна переноситься маркировка завода-изготовителя.

. Технология сварки и сварочные материалы должны соответствовать установленным требованиям.

. Контроль качества сварных соединений следует производить в соответствии с установленными требованиями.

. Резьбовые концы труб выполняются в соответствии с требованиями государственных стандартов.

. К ремонтным работам допускается персонал, обученный и аттестованный в установленном порядке.


.3 Техническое обслуживание технологических трубопроводов


Техническое состояние технологических трубопроводов газоперекачивающих компрессорных станций (КС) с увеличением сроков их эксплуатации, требует разработки системы специальных мероприятий по обеспечению заданного уровня надежности, так как эксплуатация за пределами расчетного ресурса сопровождается повышением вероятности аварий, в том числе и с тяжелыми экологическими последствиями. В настоящее время, внедрение инновационных средств технической диагностики позволило заменить традиционную систему эксплуатации с регламентным ремонтно-техническим обслуживанием - на эксплуатацию по техническому состоянию, т.е. к обслуживанию в зависимости от степени риска, от реального состояния и фактических характеристик объектов. Для выполнения существующих повышенных требований к экологической и технической безопасности - требуется развитие и внедрение единой системы экспертно-диагностического обслуживания (ЭДО) трубопроводов, являющейся важным инструментом реализации стратегии эффективного управления основных фондов.

Основные элементы экспертно-диагностического обслуживания

·Контроль технического состояния - оценка технического состояния технологических трубопроводов и оборудования и сопоставление фактических параметров с проектными параметрами;

·Техническое обслуживание - работы по поддержанию работоспособного и исправного состояния технологических трубопроводов и оборудования в процессе эксплуатации;

·Ремонт - комплекс операций по восстановлению исправного и работоспособного состояния технологических трубопроводов и оборудования;

·Замена оборудования - работы связанные с выводом из эксплуатации, демонтажем, ликвидацией оборудования и заменой его на новое оборудование.


. Термодинамический расчет простой ГТУ с регенератором


Исходные данные:

Nгту = 1,5 мВт;

?мт = 0,9;

?мк = 0,87;

Vo =3,4;

Qн = 10000;

= 5 °С;

= 1200 °С;

Срв = 1,006;

Срг = 0,835;

Кв = 1,40

Кг = 1,3

= 6,1;

= 1;

?т= 0,44;

?к= 0,61;

?кс= 0,85;

= 0,82.

1.Степень повышения давления, адиабатного КПД турбины и компрессора определяется из технического задания.

2.Температура воздуха за компрессором в изоэнтропном процессе сжатия, Кв


K

3.Изменение температуры воздуха в изоэнтропном процессе сжатия



4.Изменения температуры воздуха в действительном процессе сжатия, Кв



К

5.Температура воздуха за компрессором в действительном процессе сжатия



К

6.Теплоперепад в компрессоре в действительном процессе сжатия



кДж/кг

7.Температура рабочего газа за турбиной в изоэнтропном расширении



К

8.Изменение температуры рабочего газа в турбине при изоэнтропном процессе расширения



К

9.Изменение температуры рабочего газа в турбине при действительном процессе расширения,


газотурбинный установка компрессорный станция

К

10.Температура рабочего газа за турбиной в действительном процессе расширения



К

11.Теплоперепад в турбине в действительном процессе расширения



кДж/кг

12.Температура воздуха за регенератором



К

13.Температура рабочего газа за регенератором



К

14.Полный коэффициент избытка воздуха подаваемого в камеру сгорания



15.Массовый расход воздуха на установку



кг/с

16.Расход топливного газа на турбину


кг/с

17.Расход рабочего газа на турбину



18.Мощность развиваемая турбиной установкой



кВт

19.Мощность потребляемая компрессорной установкой



кВт

20.Мощность газотурбиной установки



21.Эффективный КПД установки



22.Коэффициент полезной мощности


23.Удельный расход воздуха на установку



кг/кВт*ч

.удельный расход рабочего газа на установку



кг/кВт*ч

.удельный расход топливного газа на установку



кг/кВт*ч

.удельный расход тепла в установки



кДж/кВт*ч



Заключение


В комплексе компрессорной станции могут быть включены следующие объекты, системы и сооружения:

·один или несколько компрессорных цехов;

·оборудование для очистки полости газопровода;

·система сбора, удаления и обезвреживания механических и жидких примесей, уловленных из транспортируемого газа;

·система электроснабжения;

·система производственно-хозяйственного и пожарного водоснабжения;

·система теплоснабжения;

·система канализации и очистные сооружения;

·система молниезащиты; система ЭХЗ объектов КС;

·система связи;

·станционная система автоматического управления и телемеханики;

·административно-хозяйственные помещения; оклады для хранения материалов, реагентов и оборудования; оборудование и средства технического обслуживания и ремонта сооружений линейной части и КС; вспомогательные объекты.

Можно с уверенностью сказать, что процесс сжатия и нагнетания газа сложен и требует, кроме основной машины-компрессора, ряд сложных вспомогательных узлов. Сам компрессор требует наличия системы охлаждения и смазки. Кроме того, сжатый газ до транспортировки должен быть отделен от влаги и масла, которые доставляют много неудобств и создают аварийные положения при эксплуатации газовых трубопроводов. Все это приводит к сложному хозяйству компрессорной станции.

Список используемой литературы


1.Тетельмин В.В., Язев В.А. Нефтегазопроводы / Учебное пособие. - М.: «САЙНС-ПРЕСС», 2008. - 256 с.: ил.

2.Коннова Г.В. Оборудование транспорта и хранения нефти и газа, Ростов-на-дону, Феникс, 2011 г.

.Проектирование и эксплуатация нефтебаз и газохранилищ, Едигаров С.Г. Бобровский С.А., изд «Недра», Москва, 1973 г.

.Типовые расчёты при проектировании и эксплуатации нефтебаз и нефтепроводов. Учебное пособие для ВУЗов. - Уфа, ООО «ДизайнПолиграфСервис», 2012 г.

.Трубопроводный транспорт нефти и газа: Учеб. для вузов/ Р.А. Алиев, В.Д. Белоусов, А.Г. Немудров и др. - 2-е изд., М.: Недра, 2008 г.

.Чемодуров Ю.К. Трубопроводный транспорт газа, нефти и нефтепродуктов: пособие / Ю.К. Чемодуров. - Минск: Беларусь, 2011. - 520 с.: ил.

7.Данилов А.А., Петров А.И. Газораспределительные станции. - СПб.: Недра, 2009.

8.Правила технической эксплуатации магистральных газопроводов. -М.: Недра, 2008.


КУРСОВАЯ РАБОТА По дисциплине: ²Эксплуатация и ремонт оборудования нефтеперекачивающих и компрес

Больше работ по теме:

КОНТАКТНЫЙ EMAIL: [email protected]

Скачать реферат © 2017 | Пользовательское соглашение

Скачать      Реферат

ПРОФЕССИОНАЛЬНАЯ ПОМОЩЬ СТУДЕНТАМ