Технико-экономическое планирование на машиностроительном предприятии

 

Содержание


Введение

Задание к курсовой работе

. Обоснование типа производства

. Расчет основных параметров поточной линии

.1 Расчет такта выпуска и выбор вида поточной линии

.2 Расчет потребного количества, оборудования (рабочих мест) на поточной линии

.4 Расчет коэффициента загрузки оборудования

.5 Определение величины производственной площади поточной линии

. Разработка стандарт-плана работы поточной линии

. Определение величины межоперационных оборотных заделов на поточной линии поточный загрузка прибыль окупаемость

5. Расчет прямых затрат по статьям себестоимости продукции

.1 Расчет численности основных рабочих

.2 Расчет фонда заработной платы

.3 Определение затрат на основные материалы

. Расчет величины косвенных затрат по статьям калькуляции продукции

. Расчет капитальных вложений в основные фонды

.1 Капитальные вложения в технологическое оборудование

.2 Капитальные вложения в здания

.3 Капитальные вложения в транспортные средства

.4 Капитальные вложения в дорогостоящий инструмент и оснастку

.5 Капитальные вложения в производственный инвентарь

. Расчет годового объема прибыли, годового экономического эффекта и срока окупаемости капитальных вложений

.1 Цена одного изделия на основании полной себестоимости единицы и норматива рентабельности

.2 Расчетная величина прибыли от реализации годового выпуска изделий

.3 Годовой экономический эффект

.4 Срок возврата капитальных вложений

Литература


Введение


Из всех методов организации производства наиболее совершенным по своей четкости и законченности является поточный, при котором предмет труда в процессе обработки следует по установленному кратчайшему маршруту с заранее заданным фиксированным темпом. В поточном производстве наиболее полно выражены основные принципы высокоэффективной организации производственного процесса и в первую очередь принципа прямоточности, непрерывности и ритмичности.

Основным элементом поточного производства является поточная линия, т.е. совокупность специализированных рабочих мест расположенных согласно технологическому процессу и выполняющих отдельную его часть.

Организация поточного производства предусматривает проведение ряда организационно-технических мероприятий в расчете показателей работы линии. Высокие требования предъявляются к выбору и размещению оборудования, качеству и точности оснастки, качеству материалов, отработанности конструкций и прогрессивности технических процессов, обслуживанию основного производства, планированию и учету.

Целью курсовой работы, является овладение методами расчета основных параметров поточного производства, закрепление теоретических знаний, полученных в курсах "Организация производства и менеджмент", "Экономика машиностроительного предприятия" и др.

Написание данной работы является одним из этапов подготовки специалиста, а проведенные расчеты могут быть использованы при написании организационно-экономического раздела выпускной квалификационной работы.


Задание к курсовой работе


Курсовая работа представляет собой типовой расчет организационно-экономических параметров технологического процесса


Исходные данные для выполнения курсовой работы

ВариантВеличина партии запуска, nТранспортная партия, рРежим работыГодовой фонд времени, FД, чГодовая программа выпуска, N, шт.Нормы времени по операциям ti, мин.12345 15 3 1 смена 2050 150000 1,05 1,25 0,751,15

Балансовая стоимость оборудования, площадь, занимаемая станком, мощность электродвигателей и коэффициент дополнительной площади определяется из таблицы:

№ станкаБалансовая стоимость, руб.Занимаемая площадь, м2Мощность электродвигателя, кВтКоэффициент дополнительной площадиВарианты задания1355 6003,411,231 - 52860 0003436 - 103221 0002,2122,511 - 154570 0003,814316 - 205136 2003,68321 - 256381 6001,75172,526 - 33

Исходные данные для расчета затрат на материалы приведены в таблице:

ВариантНаименование деталиМарка материалаНорма расхода, гНорма отхода, гЦена за 1 т, руб.материалаотходас 1 по 8БобышкаСт. 3524983420460с 9 по 16ПлунжерСт. 40Х150507250460с 17 по 24ВаликСт. 40Х10401607250460с 25 по 33ВтулкаСт. 456121804950460

Средняя часовая тарифная ставка =180 руб/час.

Цена квадратного метра здания - 100000 руб.

1. Обоснование типа производства


Типом производства называется классификационная категория производственного процесса, выделяемая признаками номенклатуры производимой продукции, стабильностью и объемом выпуска изделий. Различают три типа производства: единичное, серийное и массовое. Одной из основных характеристик типа производства является коэффициент закрепления операций, который представляет собой отношение числа всех технологических операций к числу рабочих мест при выполнении соответствующего технологического процесса изготовления продукции

Для определения типа производства необходимо рассчитать соответствующее значение коэффициента закрепления операций КЗО по формуле:


КЗО= [1]


где Оi - число операций, условно закрепленных за каждым рабочим местом на i-ой операции рассматриваемого технологического процесса; - принятое число рабочих мест на i-ой операции рассматриваемого технологического процесса.

В свою очередь


Оi=/, [2]


Где - нормативный коэффициент загрузки оборудования (в расчетах можно использовать значение =0,8); - фактический коэффициент загрузки оборудования i-ой операции рассматриваемого технологического процесса.

[3]


где Сi - расчетное число рабочих мест на i-ой операции рассматриваемого технологического процесса определяется по формуле


, [4]


где ti - трудоемкость i-ой операции, мин; N - годовая программа выпуска изделий, шт; F-годовой действительный фонд времени работы оборудования, ч.

Расчетное число рабочих мест на 1-ой операции рассматриваемого технологического процесса:


;


.

Расчетное число рабочих мест на 2-ой операции рассматриваемого технологического процесса:


;


.

Расчетное число рабочих мест на 3-ой операции рассматриваемого технологического процесса:

;


.

Расчетное число рабочих мест на 4-ой операции рассматриваемого технологического процесса:


;


.

Фактический коэффициент загрузки оборудования i-ой операции рассматриваемого технологического процесса:

Принятое число единиц оборудования С на i-ой операции определяется путем округления соответствующего расчетного значения Сi до ближайшего целого. Округления до ближайшего меньшего целого следует проводить в том случае, если округляемая величина не превышает полученную округленную более, чем на 5 %, в противном случае округление производят в большую сторону. В том случае, когда Сi < 1 всегда принимается С=1. Принятое число единиц оборудования С на 1-ой операции рассматриваемого технологического процесса: С=2. Принятое число единиц оборудования С на 2-ой операции рассматриваемого технологического процесса: С=2. Принятое число единиц оборудования С на 3-ой операции рассматриваемого технологического процесса: С=2. Принятое число единиц оборудования С на 4-ой операции рассматриваемого технологического процесса: С=2. Фактический коэффициент загрузки оборудования 1-ой операции рассматриваемого технологического процесса:


;


.

Фактический коэффициент загрузки оборудования 2-ой операции рассматриваемого технологического процесса:


;


.

Фактический коэффициент загрузки оборудования 3-ой операции рассматриваемого технологического процесса:


;


.

Фактический коэффициент загрузки оборудования 4-ой операции рассматриваемого технологического процесса:


;


.

Число операций, условно закрепленных за каждым рабочим местом на 1-ой операции рассматриваемого технологического процесса:


;

.

Число операций, условно закрепленных за каждым рабочим местом на 2-ой операции рассматриваемого технологического процесса:


;


.

Число операций, условно закрепленных за каждым рабочим местом на 3-ой операции рассматриваемого технологического процесса:


;


.

Число операций, условно закрепленных за каждым рабочим местом на 4-ой операции рассматриваемого технологического процесса:


;


.

Получаем коэффициент закрепления операций:

.

Так как КЗО1, то тип производства массовый.

2. Расчет основных параметров поточной линии


.1 Расчет такта выпуска и выбор вида поточной линии


[5]


где Fд - действительный годовой фонд работы оборудования на поточной линии, N - программа выпуска.

.


.2 Расчет потребного количества, оборудования (рабочих мест) на поточной линии


; [6]


Принятое число рабочих мест (Спрi) на каждой операции получается путем округления расчетного числа рабочих мест на этой операции (Cpi) в большую сторону, если величина дробной части превышает 0,05 и в меньшую сторону - в противном случае.

Расчетное число рабочих мест на 1-й операции: .

Расчетное число рабочих мест на 2-й операции: .

Расчетное число рабочих мест на 3-й операции: .

Расчетное число рабочих мест на 4-й операции:.

Принятое число рабочих мест на 1-4 операциях соответственно: ; ; ; .

2.4 Расчет коэффициента загрузки оборудования


; [7]


Коэффициент загрузки оборудования на 1-й операции: .

Коэффициент загрузки оборудования на 2-й операции: .

Коэффициент загрузки оборудования на 3-й операции: .

Коэффициент загрузки оборудования на 4-й операции: .

Результаты расчетов сводятся в таблице.


Таблица1. Параметры рабочих мест поточной линии

№ операцииНаименование операцииПараметрыtштСpСnpКз11,051,2820,6421,251,5220,7630,750,9110,9141,151, 420, 7

При обосновании вида поточной линии особое внимание уделяется выяснению возможностей синхронизации операций, т.е. созданию равенства или кратности времени выполнения операций такту выпуска, т.е. должно выполнятся условие:


; [8]


где C1,C2,Cn - соответственно количество оборудования на операциях; tшт1,tшт2,tштn - трудоемкость операций. В случае если данное условие не выполняется, т.е. время выполнения операции не равно и не кратно такту, то поточная линия относится к прерывно-поточным.

.

Условие не выполняется, следовательно поточная линия является к прерывно-поточной.


.5 Определение величины производственной площади поточной линии


Величина производственной площади поточной линии может быть определена:


[9]


где Сi - количество единиц одноименного оборудования; fyi - удельная площадь на единицу оборудования (м2), m - количество наименований моделей оборудования.

.


3. Разработка стандарт-плана работы поточной линии


Стандарт-план поточной линии составляется для регламентирования расстановки рабочих по операциями определения их загрузки, загрузки оборудования и последовательности его обслуживания, выявления многостаночной работы, способа передачи деталей с операцию на операцию, видов и размеров заделов между операциями.



4. Определение величины межоперационных оборотных заделов на поточной линии


При организации и планировке работы поточных линий имеют место следующие виды заделов: технологический, транспортный, оборотный, страховой.

Технологический задел определяется количеством деталей, обрабатываемых в данный момент на станках


; [10]


где Спр - количество рабочих мест (оборудования) на поточной линии, p - величина транспортной партии.

Транспортный - это количество деталей, которые находятся в процессе передачи с одной операции на другую


; [11]


Страховые заделы предназначены для обеспечения нормальной работы поточной линии при временных задержках в подаче предметов труда

[12]

где Nсм - сменное задание.

Величина страхового задела в расчетах укрупнено может быть в размере 5% от сменного задания.

;


Оборотный задел образуется между двумя смежными операциями при неодинаковой их производительности. Данный вид заделов образуется только на прерывно-поточных линиях, что позволяет сгладить колебания в производительности и организовать непрерывную работу на рабочих местах в течение определенного периода времени. Величина оборотного межоперационного задела определятся формулой.


[13]


где T - частный период времени, т.е. такой период, в течение которого в каждой паре смежных операций работает неизменное число станков, мин; С - количество единиц оборудования, параллельно работающего на смежных операциях в течение частного периода; tшт - трудоемкость смежных операций, мин.

График движения оборотного задела в непрерывно-поточной линии строится на основе графика работы оборудования. Образуются оборотные заделы из-за различной производительности смежных рабочих мест. Их величина определяется между двумя смежными операциями с учетом выделенных фаз, на которые расчленен период работы в каждой паре смежных операций в соответствии с графиком.



Операция 1-2:



Операция 2-3:


Операция 3-4:

Задел со знаком ''+'' означает возрастание его в течение периода Т, так как на предыдущей операции было изготовлено больше изделий, чем может быть обработано на последующей. Задел со знаком ''-'' означает убывание задела и необходимость создания его к началу периода Т, поскольку предыдущая операция выдает изделий меньше, чем необходимо для непрерывной работы на последующей операции.


5. Расчет прямых затрат по статьям себестоимости продукции


.1 Расчет численности основных рабочих


Расчет численности основных рабочих производим на основании принятого количества оборудования на поточной линии по формуле:


[14]


где Fд - действительный годовой фонд времени работы оборудования;

Fдр - действительный годовой фонд рабочего времени, час (1839);

? - коэффициент использования оборудования по времени;

Км - коэффициент многостаночного обслуживания, учитывающий возможность одновременной работы основного рабочего на нескольких единицах оборудования (где Рл - количество рабочих на линии).

Численность вспомогательных рабочих принимается в размере 11 % от общей численности основных рабочих.

Численность инженерно-технических работников, служащих и младшего обслуживающего персонала обычно определяется укрупненно в зависимости от общей численности основных и вспомогательных рабочих на поточной линии: ИТР - 12-15 %, Служащие - 4-6 %, МОП - 1,5-2 %. Данные расчетов потребного количества работающих всех категорий представляются в виде таблицы 2.


Таблица 2. Ведомость потребного количества работающих

Наименование категорий работающихВсего1.Основные рабочие62.Вспомогательные рабочие13.ИТР14.Служащие15.МОП1Итого:10

5.2 Расчет фонда заработной платы


Годовой фонды заработной платы рабочих с отчислениями на социальное страхование и медицинское страхование определяется по формуле:


[15]


где m - количество операций технологического процесса, - часовая тарифная ставка, - трудоемкость i-ой операции, мин.; - программа выпуска изделий, - коэффициент, учитывающий величину дополнительной заработной платы (1,15), - коэффициент отчислений с фонда оплаты труда на социальное и медицинское страхование (1,34);


5.3 Определение затрат на основные материалы


Затраты на материалы за вычетом стоимости возвратных отходов определяется формулой:


[16]


где - вес заготовки; - цена 1кг материала, рублей;- коэффициент, учитывающий транспортные расходы (1,12); - величина возвратных отходов, кг;- цена 1кг отходов, руб.


6. Расчет величины косвенных затрат по статьям калькуляции продукции


Под косвенными понимается та часть производственных затрат, которая не имеет прямой связи с отдельными единицами производимой продукции. Данные статьи включают следующие виды расходов:

.Расходы на основание и подготовку производства

.Возмещение износа специального инструмента и оснастки

.Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования

.Цеховые расходы

.Общезаводские расходы

.Прочие производственные расходы

.Внепроизводственные расходы

Затраты по статьям: возмещение износа специального инструмента и оснастки; расходы на содержание и эксплуатацию оборудования, цеховые расходы; общезаводские расходы определяются по нормативам установленным к годовому фонду заработной платы основных производственных рабочих.

Затраты по статьям: прочие производственные расходы и внепроизводственные расходы определяются по нормативам установленным к заводской себестоимости продукции.

Методика расчета калькуляционных статей затрат представлена в таблице 3.


Таблица 3. Порядок расчета статей затрат в себестоимости продукции

NНаименование статей затратУсловные обозначенияМетодика расчета1.Затраты на материалы2.Затраты по заработной плате основных рабочих3.Возмещение износа специального инструмента4.Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования5.Цеховые расходы6.Итого цеховая себестоимость7.Общезаводские расходы8.Итоговая заводская себестоимостьCз9.Прочие производственные и внепроизводственные расходы10.Итоговая полная себестоимость продукции

Н - норматив затрат по соответствующим видам косвенных затрат.

Возмещение износа специального инструмента и оснастки:



Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования:



Цеховые расходы:



Итоговая цеховая себестоимость:



Общезаводские расходы:



Итоговая заводская себестоимость:

Прочие производственные и внепроизводственные расходы:



Итоговая полная себестоимость продукции:

Данные расчетов себестоимости единицы продукции сводим в таблицу 4 и составляем калькуляцию продукции.


Таблица 4. Калькуляция себестоимости изделия

NНаименование статей затратУсловное обозначениеЗатраты на 1 изделие, руб.Затраты на годовой объем выпуска, тыс. руб.1.Затраты на материалы1,96294.3072.Затраты по заработной плате19,422912,493.Возмещение износа спец. инструмента и оснастки0,3958,2494.Расходы на содержание и эксплуатацию оборудованияЗо1,94291,2495.Цеховые расходы38,835824,986.Итоговая цеховая себестоимость41,166174,4787.Общезаводские расходы34,955242,4828.Итоговая заводская себестоимость76,1111416,968.Прочие производственные и внепроизводственные расходы2,28342,50810.Итоговая полная себестоимость продукции78,411759,47

7. Расчет капитальных вложений в основные фонды


Необходимо определить величину капитальных вложений в следующие группы основных фондов:

) рабочие машины и оборудование;

) здания и сооружения;

) транспортные средства;

) дорогостоящий инструмент и оснастку

5) производственный и хозяйственный инвентарь.

В общем виде величина капитальный вложений в основные фонды определяется по формуле:


; [17]


7.1 Капитальные вложения в технологическое оборудование


; [18]


- количество одноименного оборудования на i-й операции, Цi - цена единицы оборудования, - коэффициент, учитывающий транспортные расходы (1,04-1,06); - коэффициент, учитывающий затраты на монтаж (1,02-1,04), m - количество операций технологического процесса.


7.2 Капитальные вложения в здания


; [19]

где - величина удельной площади на единицу оборудования, м2; - цена квадратного метра производственной площади, руб.; - коэффициент, учитывающий дополнительную площадь (= 1,27).


7.3 Капитальные вложения в транспортные средства


Величина этой структурной составляющей капитальных вложений рассчитывается в соответствии с применяемым видом транспортных средств. Наиболее прогрессивным видом межоперационного транспорта является конвейер, который наиболее полно отвечает условиям поточного производства. Величина капитальных вложений в данном случае определяется на основании прейскурантов, либо по формуле:


; [20]


7.4 Капитальные вложения в дорогостоящий инструмент и оснастку


[21]


где - количество оснастки одного наименования, шт; - цена единицы оснастки данного наименования, руб.; m - количество наименований оснастки и инструмента.

Укрупненно капитальные вложения в дорогостоящий инструмент и оснастку можно определить по формуле:

[22]


где - коэффициент, учитывающий стоимость оснастки и инструмента (= 0,02-0,08).


7.5 Капитальные вложения в производственный инвентарь


[23]


где - коэффициент, учитывающий стоимость производственного инвентаря в стоимости оборудования (= 0,01-0,02).

Данные расчетов целесообразно представить в виде следующей таблицы5:


Таблица 5. Стоимость капитальных вложений

NСтруктура капитальных вложенийСумма, тыс. руб.1.Капитальные вложения в оборудование2692,0692.Капитальные вложения в здания3022,63.Капитальные вложения в транспортные средства1346,0344.Капитальные вложения в дорогостоящий инструмент и оснастку134,6035.Капитальные вложения в производственный инвентарь40,381 Итого Кобщ7235,689

8. Расчет годового объема прибыли, годового экономического эффекта и срока окупаемости капитальных вложений


Расчет годового объема продукции в условных отпускных ценах и чистой прибыли определяются в следующей последовательности.


.1 Цена одного изделия на основании полной себестоимости единицы и норматива рентабельности


; [24]


где Нр - норматив рентабельности изделия, принимаемый в расчетах 0,15 - 0,25.


8.2 Расчетная величина прибыли от реализации годового выпуска изделий


; [25]


где - себестоимость годового выпуска изделий.


8.3 Годовой экономический эффект


; [26]


где Ен - нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений, принимаемый в расчетах в границах 0,15 - 0,2.


8.4 Срок возврата капитальных вложений


; [27]


.

Данные расчетов основных технико-экономических показателей курсового проекта сводятся в таблицу 6.


Таблица 6. Основные технико-экономические показатели проекта

NНаименование показателейЕд. измеренияЗначениеГодовой объем выпуска продукции в натуральном выражениишт.1500001. Стоимость основных фондовтыс.р.7235,6892. Численность основных рабочихчел.63. Величина фонда заработной платытыс.р.2912,494. Себестоимость годового выпуска продукциитыс.р.11759,475. Себестоимость единицы продукциитыс.р.0,0786. Годовой объем прибыли от реализациитыс.р.2351,8937. Годовой экономический эффекттыс.р.1121,8268. Период окупаемости капитальных вложенийлет3,08

Литература

поточный загрузка прибыль окупаемость

  1. Производственный менеджмент: Учебник для вузов/ С.Д. Ильенкова, А.В. Бандурин, Г.Я. Горобцов и др.; Под ред. С.Д. Ильенковой. - М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2008. - 583с.
  2. Организация и планирование машиностроительного производства: Учебник /К.А. Грачева, Л.А. Некрасов, М.И. Ипатов и др.; Под ред., Ю. В. Скворцова, Л. А. Некрасова. - М.: Высш. шк., 2003 г.
  3. Нейман З.Н. Внутризаводское технико-экономическое планирование на машиностроительном предприятии. - Л.: Машиностроение, 2002. - 176с.

Содержание Введение Задание к курсовой работе . Обоснование типа производства . Расчет основных параметров поточной линии .1 Расчет такта вып

Больше работ по теме:

КОНТАКТНЫЙ EMAIL: [email protected]

Скачать реферат © 2017 | Пользовательское соглашение

Скачать      Реферат

ПРОФЕССИОНАЛЬНАЯ ПОМОЩЬ СТУДЕНТАМ