Технико-экономическое обоснование производственного участка по выпуску шестерен

 

Содержание

Введение

Глава1.Теоретические аспекты технико-экономического обоснования производственного участка

1.1 Определение типа производства

.2 Расчет потребности в оборудовании

.3 Экономическое обоснование выбора вида оборудования

.4 Расчет стоимости производственной площади

.5 Состав и численность персонала участка

.6 Расчет фонда основной заработной платы производственных рабочих участка

Глава 2. Технико-экономическое обоснование производственного участка по выпуску шестерен на машиностроительном предприятии

.1 Общая характеристика предприятия

.1.1 Основные предприятия и регионы, поставляющие на предприятие заготовки и комплектующие

.1.2 Перечень основной продукции предприятия, регионы страны и в основном потребляющие продукцию предприятия

.2 Исходные данные для расчетов, разработка маршрутного технологического процесса и его обоснование, описание детали

.2.1 Описание детали

.2.2 Исходные данные для расчетов, разработка маршрутного технологического процесса и его обоснование

.3 Расчет потребности в оборудовании

.4 Экономическое обоснование выбора вида оборудования

2.5 Расчет стоимости производственной площади

2.6 Состав и численность персонала участка

.7 Расчет фонда основной заработной платы производственных рабочих участка

.8 Смета затрат по содержанию и эксплуатации оборудования

.9 Смета общецеховых расходов

2.10 Калькуляция себестоимости единицы продукции

Заключение

Список литературы

Введение

Целью данной курсовой работы является технико-экономическое обоснование производственного участка по выпуску шестерен.

Объектом исследования курсовой работы является производственно-экономическая деятельность машиностроительного предприятия.

Предметом исследования - производственный участок по выпуску шестерен.

В результате проведения анализа было предложено мероприятие по введению в эксплуатацию нового оборудования.

В результате внедрения мероприятия позволит повысить производительность труда рабочего и сократить длительность производственного цикла, соответственно увеличится месячная и годовая программа выпуска.

Рыночная экономика по своей сущности является средством, стимулирующим рост производительности труда, повышение эффективности производства. В этих условиях важным является определение принципов рациональной организации производства для повышения эффективности деятельности предприятия и его подразделений.

Рациональная организация производства включает комплекс мероприятий по эффективному сочетанию трудовых процессов с материальными элементами производства <#"justify">Производственный цикл как неотъемлемая часть производственного процесса широко используется в планировании при составлении оперативных планов, определении нормативов незавершенного производства и других планово-производственных расчетах. Сокращение производственного цикла даёт возможность предприятию ускорить оборачиваемость оборотных средств, выполнить установленный план с меньшими затратами этих средств, высвободить часть оборотных средств.

Целью данной курсовой работы является технико-экономическое обоснование производственного участка по выпуску шестерни. Учитывая результаты исследований разработать мероприятия по улучшению технико-экономических показателей предприятия.

Глава 1. Теоретические аспекты технико-экономического обоснования производственного участка

1.1Определение типа производства

Тип производства представляет собой комплексную характеристику технических, организационных и экономических особенностей производства, обусловленных широтой номенклатуры, специализацией, объемом и повторяемостью выпуска изделий.

Различают три типа производства:

·единичное;

·серийное;

·массовое.

Основным показателем, характеризующим тип производства, является коэффициент закрепления операций, который определяется по формуле:

;

где:- коэффициент закрепления операций;

- действительный годовой фонд времени работы оборудования (с учетом затрат времени на ремонт оборудования);

- рекомендуемый коэффициент загрузки оборудования;

- годовая программа выпуска в штуках;

- штучное среднее время по всем операциям технологического процесса;

- коэффициент наладки оборудования (0,03 ... 0,12).

где:- количество рабочих дней в году;

- продолжительность смены;

- сменность работы оборудования;

- процент технологических потерь.

где:- количество операций.

В зависимости от величины коэффициента закрепления операций определяется тип производства согласно данным таблицы.

Коэффициент закрепления операций за рабочим местомТип производства1 - 3Массовое производство4 - 10Крупносерийное производство11 - 20Среднесерийное (серийное) производство21 - 30Мелкосерийное производство31 и вышеЕдиничное производство

.2Расчет потребности в оборудовании

Количество станков i-ого вида, необходимое для обработки планируемого количества деталей но j-ой операции, находится по формуле:

где tшт- норма времени на i-ю операцию технологического процесса, час;

m - количество операций техпроцесса;

Nгод - годовая программа выпуска, шт;

Fпл - годовой эффективный фонд времени работы единицы оборудования

где q - сменность рабочего участка;

tсм - средняя продолжительность смены, час;

Tпл - количество рабочих дней в плановом периоде;

? - коэффициент учитывающий плановый простой оборудования

где Цi - первоначальная стоимость оборудования i-го вида, руб.;

Mi - количество единиц оборудования i-го вида, шт.

1.3Экономическое обоснование выбора вида оборудования

Экономическое обоснование выбора вида оборудования проводится на основе сопоставления технологической себестоимости обработки по сопоставляемым вариантам выполнения операции.

Технологической себестоимостью называется сумма затрат на производство по тем статьям, по которым эти затраты различны для сопоставленных вариантов.

ST = SV*N + SC= (CM + CШ +СИ +СРЕМ)*N + (СПЗ+СОС)

экономическое техническое обоснование машиностроительный

где SV - затраты условно-переменные, руб/шт,

SC - затраты условно-постоянные, руб,

CM - затраты на основной материал, руб

CШ - оплата штучного времени основных производственных рабочих, руб.

СИ - затраты на инструмент, принимаются укрупнено равными 10 % от стоимости оборудования

СРЕМ - затраты на ремонт оборудования, принимаются укрупнено равными 5 % от стоимости оборудования

N - годовая производственная программа, шт

СПЗ - затраты на оплату подготовительно-заключительного времени

СПЗ = n*CH*tПЗ

где n - число переналадок (партий изделий) за год,

CH - часовая заработная плата наладчика,

tПЗ - норма подготовительно-заключительного времени

СОС - затраты на оснастку

СОС= НА*СпОС ,

где НА - норма амортизации оснастки, принимаем равной 50%

СпОС - стоимость оснастки, принимается укрупнено равной 8 % от стоимости оборудования

1.4 Расчет стоимости производственной площади

Цех - производственное помещение, относящееся к основным производственным фондам, и их стоимость через амортизацию включается в себестоимость продукции. По этому, чем меньше стоит здание цеха, тем меньше себестоимость выпускаемой продукции.

Стоимость производственной площади участка определяется по формуле

где См² - средняя стоимость 1 м² производственной площади, руб/м²4

Sm - производственная площадь, м²

.5 Состав и численность персонала участка

В состав персонала участка входят следующие категории работников: - рабочие - основные и вспомогательные;

специалисты - технологи, нормировщики, инженеры производственного планирования;

руководители - старшие мастера, мастера, начальники производственных участков.

где Рi - списанная численность i-щй категории работников, чел.;

k - количество категорий работников

Численность основных производственных рабочих

Pосн= Pсд+Pповр

где Pсд - списочная численность рабочих сдельщиков, чел

Pповр - списочная численность рабочих повременщиков, чел

Общая численность основных рабочих сдельщиков

где - годовая производственная программа, шт.;

- трудоемкость операции i-того разряда, мин.;

- коэффициент перевыполнения норм сдельщиками;

- годовой эффективный фонд времени одного рабочего, час.;

n - количество разрядов;

m - количество операций технологического процесса.

где - количество рабочих дней в плановом периоде;

- средняя продолжительность смены, час.;

- коэффициент, учитывающий плановые простои оборудования.

Где - количество рабочих мест, обслуживаемых повременщиками i-того разряда, чел.;

- норма обслуживания (количество рабочих мест, которые может обслужить один рабочий в течение смены);

- сменность участка;

- коэффициент, учитывающий плановые невыходы на работу.

1.6 Расчет фонда основной заработной платы производственных рабочих участка

Общий фонд заработной платы участка

где - заработная плата i-той категории работников, руб.

- количество категорий работников.

Фонд заработной платы основных производственных рабочих определяется по формуле:

где k1 - коэффициент, учитывающий дополнительную заработную плату;

k2 - коэффициент, учитывающий отчисления на социальные нужды.

где - годовая производственная программа, шт.;

- часовая тарифная ставка, руб./час.;

- трудоемкость i-того разряда работы, час.;

n - количество разрядов;

m - количество операций технологического процесса.

Фонд заработной платы рабочих-повременщиков вычисляется по формуле:

где - количество повременщиков j-той профессии i-того разряда работ, чел.;

- часовая тарифная ставка i-того разряда повременщика, руб./час.;

- количество месяцев в плановом периоде;

- коэффициент, учитывающий выполнение норм выработки рабочими участка, обслуживаемого вспомогательным рабочим;

- месячный оклад вспомогательного рабочего j-той профессии, руб.;

- количество вспомогательных рабочих j-той профессии, чел.

Глава 2. Технико-экономическое обоснование производственного участка по выпуску шестерни на машиностроительном предприятии

2.1 Общая характеристика предприятия

Полное официальное название предприятия - открытое акционерное общество Калугапутьмаш.

Годом образования ОАО Калугапутьмаш является 1874г. 15 декабря (27 декабря по новому стилю) 1874г. состоялось торжественное открытие Калужских паровозных мастерских, и Калуга вступила в сеть железнодорожного сообщения.

августа 1914г. началась первая мировая война. Предприятие получает важные военные заказы. Были поставлены и пущены в эксплуатацию новые цехи: вагонный, ревизионный, кузнечный, чугунолитейный, тендерный, трубосварочный. Основной профиль мастерских - капитальный ремонт паровозов, пассажирских и товарных вагонов.

октября 1929г. Калужские железнодорожные мастерские были преобразованы в Калужский паровозовагоноремонтный и автодрезинострои-тельный завод.

В первой декаде октября 1941г. завод НКПС было решено эвакуировать в Красноярск. Вместе с оборудованием эвакуировалась значительная часть работников завода. С 5 января 1942г. началось восстановление завода НКПС в Калуге. Восстановительные работы первой очереди в основном завершились в конце мая 1942 г.

В 1985 г. предприятие было переименовано в ПО «Калугапутьмаш». В 1992 г. предприятие было преобразовано в ОАО «Калугапутьмаш»

2.1.1 Основные предприятия и регионы, поставляющие на предприятие заготовки и комплектующие

Брянский машиностроительный завод, Брянский сталелитейный завод, Орловский сталепрокатный завод и Тихорецкий машиностроительный завод, Екатеринбургский дизельный завод, Ярославский моторный завод,

Подольский кабельный завод, Московский шарикоподшипниковый завод - основные предприятия, поставляющие на завод заготовки и комплектующие.

2.1.2 Перечень основной продукции предприятия, регионы страны и в основном потребляющие продукцию предприятия

На сегодняшний день ОАО «Калугапутьмаш» выполняет отдельные заказы на путевые машины, гидропередачи, турботрансформаторы для нефтяной промышленности.

ОАО «Калугапутьмаш» выполняет заказы для следующих стран: Куба, Словакия, Югославия, Венгрия, Болгария, Казахстан, Белоруссия, Латвия, Литва, Эстония, Украина, Ирак, Иран, Индия, Вьетнам и стран бывшего СССР. Кроме того, данное предприятие реализует свою продукцию на территории РФ.

.2 Исходные данные для расчетов и описание детали

.2.1Описание детали

Зубчатая передача, механизм, состоящий из колёс с зубьями, которые сцепляются между собой и передают вращательное движение, обычно

преобразуя угловые скорости и крутящие моменты. Меньшее зубчатое колесо принято называть шестерней, большее - колесом.

Рис. 1 Зубчатая передача

Зубчатые передачи разделяют по взаимному расположению осей на передачи: с параллельными осями - цилиндрические; с пересекающимися осями - конические, а также редко применяемые цилиндро-конические и плоско-цилиндрические; с перекрещивающимися осями - зубчато-винтовые (червячные, гипоидные и винтовые). Частным случаем зубчатых передач является зубчато-реечная передача, преобразующая вращательное движение в поступательное или наоборот. В большинстве машин и механизмов применяют зубчатую передачу с внешним зацеплением, т. е. с зубчатыми колёсами, имеющими зубья на внешней поверхности, реже - с внутренним зацеплением, при котором на одном колесе зубья нарезаны на внутренней поверхности.

Основные достоинства зубчатой передачи:

·значительно меньшие габариты, чем у других передач;

· высокий кпд (потери в точных, хорошо смазываемых передачах 1-2%, в особо благоприятных условиях 0,5%);

·большая долговечность и надёжность;

· отсутствие проскальзывания;

· малые нагрузки на валы.

К недостаткам зубчатой передачи можно отнести:

·Большая жёсткость не позволяющая компенсировать динамические нагрузки.

· Высокие требования к точности изготовления и монтажа.

· Шум при больших скоростях.

·Применение червячных передач.

Зубчатые передачи применяют в виде простых одноступенчатых передач и в виде различных сочетаний нескольких передач, встроенных в машины или выполненных в виде отдельных агрегатов. Широко используют зубчатые передачи для понижения угловых скоростей и повышения крутящих моментов в редукторах. Редукторы выполняют обычно в самостоятельных корпусах одно-, двух- и трёхступенчатыми с передаточными числами соответственно 1,6-6,3; 8-40; 45-200. Наиболее распространены двухступенчатые редукторы (около 95%).

2.2.2 Исходные данные для расчетов, разработка маршрутного технологического процесса и его обоснование

Маршрутную технологию разрабатывают, выбирая технологические базы и схемы базирования для всего технологического процесса.

Всю механическую обработку распределяют по операциям и, таким образом, выявляют последовательность выполнения операций, и их число для каждой операции выбирают оборудование и определяют конструктивную схему приспособления.

При разработке технологического процесса руководствуются следующими принципами:

в первую очередь обрабатывают те поверхности, которые являются базовыми при дальнейшей обработке;

после этого обрабатывают поверхности с наибольшим припуском;

далее выполняют обработку поверхностей, снятие металла с которых в наименьшей степени влияет на жесткость заготовки;

в начало технологического процесса следует относить те операции, на которых можно ожидать появление брака из-за скрытых дефектов металла;

поверхности, обработка которых связана с точностью и допусками относительного расположения поверхностей, изготавливают при одной установке;

совмещение черновой (предварительной) и чистовой (окончательной) обработок в одной операции и на одном и том же оборудовании нежелательно - такое совмещение допускается при обработке жестких заготовок с небольшими припусками;

Заготовка на предприятии получается литьём в земляные формы.

Технологический процесс и трудоемкость изготовления шестерни Таблица1

№ оп.Наименование операцииОборудованиеИнструментТшт (мин.)Тп-з (мин.)Разряд005ЗаготовительнаяЛитейное оборудование---010Т/О отжигПечь---015ОчистнаяДробеструйная установка---020КонтрольнаяСтол контролераШтангенциркуль, ШЦ-I-125-0,05 ГОСТ 166 - 89 микрометр.---025 (1)ТокарнаяТокарно-винторезный станок 16К20Резец 2112-0035 ГОСТ 18871 - 73, резец 2102-0005 ГОСТ 18877 - 73.2,1103030 (2)ТокарнаяТокарно-винторезный станок 16К20Резец 2112-0035 ГОСТ 18871 - 73, резец 2102-0005 ГОСТ 18877 - 73, резец 2130-0255 ГОСТ 18884 - 73.1,5123035 (3)Токарная (Включает в себя центрование, сверление, растачивание)Токарно-винторезный станок 16К20Резец 2112-0035 ГОСТ 18871 - 73, резец 2102-0005 ГОСТ 18877 - 73, резец 2130-0255 ГОСТ 18884 - 73. Сверло центровочное ГОСТ 14952 - 75, сверло 2301-4113 ГОСТ 2092 - 77, резец 2140-0508 ГОСТ 18872 - 73.1,3123040 (4)ТокарнаяТокарно-винторезный станок 16К20Резец 2140-0508 ГОСТ 18872 - 73.2,1123045 (5)ПротяжнаяВертикальный протяжный станок 7А623Протяжка 2403-0676 ГОСТ 25158 - 82, шлицы ГОСТ 6033 - 80, шаблон для зубьев, калибр-пробка ГОСТ 24969 - 81.0,863050 (6)ЗубофрезернаяЗубофрезерный полуавтомат 5К301ПФреза 2510-4023 ГОСТ 9324 - 80, прибор ГОСТ 9776 - 82.2,1105055 (7)КруглошлифовальнаяКруглошлифовальный станок 3М151Круг 250×32×76 ГОСТ 2424 - 83, микрометр МК 50-1 ГОСТ 6507 - 90.0,864060КонтрольнаяСтол контролераШтангенциркуль, ШЦ-I-125-0,05 ГОСТ 166 - 89 микрометр, микрометр МК 50-1 ГОСТ 6507 - 90. прибор ГОСТ 9776 - 82, калибр-пробка ГОСТ 24969 - 81.-- - 065МаркировочнаяМаркировочный столКисть, краска.---070УпаковочнаяУпаковочный участок---Годовая программа выпуска -10000 шт.;

Режим работы участка - 2-х сменный;

Продолжительность смены - 8 ч.;

.3 Расчет потребности в оборудовании

Расчет потребности в оборудовании Таблица 2

№Наименование операцийНорма времени на операцию, часГодовой объем производства, штКоличество единиц оборудования, шт1Токарная0,03510 00012Токарная0,02513Токарная0,02214Токарная0,03515Протяжная0,01316Зубофрезерная0,03517Круглошлифовальная0,0131Итого:0,17810 0007

1.Количество станков, необходимое для обработки планируемого количества деталей:

М1=0,093;

М2=0,066;

М3=0,058;

М4=0,093;

М5=0,034;

М6=0,093;

М7=0,034

kз=0,056

Стоимость оборудования участка:

Расчет стоимости оборудования участка Таблица 3

№Виды оборудованияПервоначальная стоимость оборудования, руб.Количество единиц оборудования, шт.Общая стоимость оборудования, руб.116К201500001150000216К201500001150000316К201500001200000416К20150000115000057А623240000124000065К301П150000115000073М1512000001200000ИТОГО:119000071240000

2.4 Экономическое обоснование выбора вида оборудования

Произведем экономическое сопоставление выполнение протяжной операции на станках 7А623 и 7Б65 по технологической себестоимости.

) Станок 7А623 - вертикальный протяжный станок.

См = 3,37*34,89 = 117,58 руб.

Сш = с*t=150*0,013=1,95 руб

с - часовая ставка,

t - трудоёмкость операции

Си= 240000*0,1=24000 руб. (10% от стоимости оборудования)

Срем=240000*0,05=12000 руб. (5% от стоимости оборудования)

Спз=m*Сн*tпз=65*74.12*6=28907руб.

Sт=36119*10000+38507=361228507руб.

) Станок 7Б65 - вертикальный протяжный станок.

См = 3,37*34,89 = 117,58 руб.

Сш = с*t=150*0,014=2,1 руб

с - часовая ставка,

t - трудоёмкость операции

Си= 250000*0,1=25000 руб. (10% от стоимости оборудования)

Срем=250000*0,05=12500 руб. (5% от стоимости оборудования)

Спз=m*Сн*tпз=70*74.12*6=31130руб.

Sт=37620*10000+41130=376241130руб

=2

Рис.1. График выбора эффективного варианта технологического процесса

Так как Nкр<Nпл=10000 , то выгоднее использовать вариант с большими условно - постоянными и меньшими условно - переменными затратами, то есть выгоднее использовать токарный станок модели 7Б65.

.5 Расчет стоимости производственной площади

Стоимость производственной площади участка определяется по формуле:

Расчет занимаемой площади Таблица4

№Виды оборудованияКоличество единиц оборудования, шт.Площадь, занимаемая единицей оборудования, м2Площадь участка, м2основнаядополнительная116К2013.335,6438,96216К2013.33316К2013.33416К2013.3357А62317.6965К301П11.0373М151111.28ИТОГО:733.325,6438,96

Площадь участка:

Площадь для складирования заготовок: Sзаг=0,05*33,32=1,66м²

Площадь для складирования готовых деталей: Sдет=0,05*33,32=1,66м²

Площадь, занимаемая работниками ОТК: Sотк=0,02*33,32=0,66м²

Площадь, занимаемая работниками ИТР: Sитр=0,05*33,32=1,66м²

Потребная площадь участка: Sуч=33,32+1,66+1,66+0,66+1,66=38,96м²

Тогда стоимость производственной площади участка будет равна: Спп=8500*38,96=331160руб.

2.6 Состав и численность персонала участка

Состав и численность рабочих - сдельщиков Таблица 5

ПрофессияРазрядЧисленность, чел.Токарь38Фрезеровщик52Шлифовщик42Протяжочник32Всего14

Общая численность основных рабочих - сдельщиков:

Фпл=260*8*2*(1-0,1)=1872

В связи с тем, что установлен двухсменный режим работы, принимаем численность сдельщиков 14 человек. Росн=Рсд=14человек

Состав и численность вспомогательных рабочих, а также специалистов и руководителей представлены в таблицах.

Состав и численность вспомогательных рабочих Таблица 6

ПрофессияОклад, руб.Численность, чел.Наладчик150001Смазчик150001Электромонтер90001Ремонтный слесарь160001Контролер ОТК120001Всего5

Состав и численность специалистов и руководителей Таблица 7

ПрофессияОклад, руб.Численность, чел.Инженер-конструктор180001Технолог200001Мастер участка250001Всего3

Сведения, характеризующие состав и численность состава производственного участка в целом, представлены в таблице.

Общий состав и численность персонала участка Таблица 8

Категории рабочихЧисленность, чел.Основные рабочие14Вспомогательные рабочие5Специалисты2Руководители1

2.7 Расчет фонда основной заработной платы производственных рабочих участка

Общий фонд заработной платы по участку определяется по формуле:

Фонд заработной платы основных производственных рабочих составляет:

Зосн=Зсд=k1*k2*з,

где:

Зсд=1,15*1,34*112705=173678руб.

Расчет основной заработной платы рабочих - сдельщиков приведен в таблице.

Расчет основной заработной платы рабочих - сдельщиков Таблица 9

№ОперацияНорма времени, минЧасовая ставка, руб./часСумма, руб.1Токарная2,186,743,032Токарная1,586,742,163Токарная1,386,741,874Токарная2,186,743,035Протяжная0,886,741,156Зубофрезерная2,1111,523,97Круглошлифовальная0,899,131,32Итого10,7644,3516,46

Фонд заработной платы вспомогательных рабочих составляет:

Фонд заработной платы специалистов и руководителей при окладной системе равен:

Таким образом, общий фонд основной заработной платы производственных рабочих участка составит:

Зобщ=173678+1238964+1013040=2425682руб.

2.8Смета затрат по содержанию и эксплуатации оборудования

2.9

.10Затраты на технологическую энергию:

Стэ==

Годовая сумма амортизационных отчислений (табл. 8.1):

Расчет амортизационных отчислений Таблица 10

№Вид оборудованияКоличество, шт.Первоначальная стоимость, руб.Норма амортизации, %Сумма амортизации, руб.116К2011500001015000216К2011500001015000316К2011500001015000416К201150000101500057А6231240000102400065К301П1150000101500073М15112000001020000Итого41190000119000

Затраты на текущий ремонт оборудования

Затраты на ремонт оборудования принимаем укрупнено - 5% от стоимости оборудования:

Ср=0,05*1190000=59500руб.

Затраты на смазочно - обтирочные материалы для оборудования по участку

Расход смазки на единицу оборудования - 30 г/час.

расход смазки на единицу оборудования в год-112,32 кг.

Затраты на смазку на 1 станок в год - 2246,4 руб.

Затраты по участку составят:

Заработная плата вспомогательных рабочих:

(из п.7)

Износ и возмещение износа малоценных и быстроизнашивающихся инструментов оцениваются укрупнено в процентах от стоимости оборудования (15-20%).

Синстр=0,15*1190000=178500руб.

Статьи затрат по содержанию и эксплуатации оборудования представлены в таблице.

Смета затрат по содержанию и эксплуатации оборудования Таблица 11

Статьи затратЭкономические элементыМатериалыТопливо и энергияЗаработная платаНачисления на зарплатуАмортизацияПрочиеСумма, руб.Затраты на технологическую энергию134,33134,33Амортизация оборудования119000119000Затраты на текущий ремонт оборудования5950059500Затраты на смазочно-обтирочные материалы15724,815724,8Заработная плата вспомогательных рабочих с начислениями8040004349641238964Затраты на износ и возмещение износа малоценных и быстроизнашивающихся инструментов178500178500Прочие-ИТОГО:1611823,13

Определим процентное соотношение суммы расходов по оборудованию к общей сумме заработной платы основных производственных рабочих:

2.9 Смета общецеховых расходов

·Заработная плата руководителей и специалистов с учетом начислений:

·Затраты на содержание помещений (расходы на амортизацию, ремонт, отопление, освещение и уборку):

Таким образом, общецеховые расходы составляют:

Сц=Зср+Ск=1013040+215519=1228559руб.

Статьи затрат общецеховых расходов представлены в таблице.

Смета общецеховых расходов Таблица 12

Статьи затратЭкономические элементыМатериалыТопливо и энергияЗаработная платаНачисления на зарплатуАмортизацияПрочиеСумма, руб.Заработная плата руководителей и специалистов с начислениями7560002570401013040Затраты на текущий ремонт и содержание цеха165580165580Амортизация заводского (цехового) здания1655816558Расходы по технике безопасности3000030000Прочие33813381ИТОГО:1228559

Определим процентное соотношение суммы общецеховых расходов к общей сумме заработной платы основных производственных рабочих:

.10 Калькуляция себестоимости единицы продукции

Определим цеховую себестоимость детали:

+Зосн

Себестоимость изготовления детали Таблица 13

№Наименование статей затратСумма, руб.1Основные материалы117,582Покупные полуфабрикаты и комплектующие изделия-3Транспортные расходы9,424Полуфабрикаты собственного производства-5Отходы возвратные9,66Основная заработная плата производственных рабочих16,467Дополнительная заработная плата производственных рабочих6,58Начисления на заработную плату5,599Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования15,2710Цеховые накладные расходы11,63ИТОГО:192,05

Стоимость основных материалов:

См = nм*См=3,37*34,89 = 117,58 руб.

Стоимость возвратных отходов:

Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования:

Cрсо=kрсо*Зоснт =

Общецеховые расходы:

Технико-экономические показатели работы участка Таблица 14

№ПоказателиЕдиница измеренияЗначение1Объем производствашт.10 0002Себестоимость единицы продукциируб.192,053Численность работников - всего В том числе: рабочих специалистов руководителейчел.22 19 2 14Фонд заработной платы - всего В том числе: рабочих специалистов и руководителейтыс. руб.2425,682 1412,642 1013,045Средняя зар. плата 1 работающегоруб.110258,27

Заключение

В качестве одного из мероприятий по улучшению технико-экономических показателей в ОАО "Калугапутьмаш" предлагается заменить вертикальный протяжный станок 7А623 для внутреннего протягивания, применяющегося на 045 (5) операции, более современным 7Б65.

Этот станок предназначены для обработки протягиванием разнообразных сквозных отверстий: круглых, шлицевых, шпоночных пазов, винтовых шлицев и канавок и др. Преимуществами вертикальной компоновки станков является экономия рабочей площади цеха, а также лучшие условия для автоматизации загрузки и выгрузки обрабатываемых деталей и встройки станков в автоматические линии.

Высокопроизводительной работе способствует наличие исполнений для одновременной обработки двух или трех деталей двумя или тремя протяжками, а также оснащение станков устройствами автоматической смены протяжек при многопроходном протягивании.

Внедрение нового оборудования позволит повысить производительность труда рабочего в среднем на 10% и сократить длительность производственного цикла. соответственно увеличится месячная и годовая программа выпуска. Это способствовало увеличению прибыли.

Таким образом, внедрение нового оборудования на участке по выпуску шестерен ОАО " Калугапутьмаш " необходимо охарактеризовать как необходимую меру для дальнейшего развития предприятия и увеличения прибыли и снижения себетоимости, что приведёт к увеличению рентабельности производства.

Список литературы

1.Дудко Н.В., Перерва О.Л. . Экономика и организация производства. Курс лекций. - КФ МГТУ, 2000

2.Косилова А.Г., Мещеряков Р.К. Справочник технолога-машиностроителя. Том 1. - М.: Машиностроение, 1985

.Кобец Е. А. Планирование на предприятии. Учебное пособие. - Таганрог: Изд-во ТРТУ, 2006

.Лаврухина Н. В. Экономика предприятия. Учебное пособие. - Калуга, 1999

.Мильнер В. В. Теория организации. - М.: КНОРУС, 2004

.Панов А.А. Справочник технолога. - М.: Машиностроение, 1988

.Фалько С.Г. Экономика предприятия. - М.: ДРОФА, 2003

.Ширенбек Х. Экономика предприятия. - СПБ.: Питер, 2005

.Ямпольский Е. С. Проектирование машиностроительного завода. - М.: Машиностроение, 1974

.http://www.garant.ru - интернет-ресурс

11.http://www.consultant.ru - интернет-ресурс

Содержание Введение Глава1.Теоретические аспекты технико-экономического обоснования производственного участка 1.1 Определение типа производства

Больше работ по теме: