Технико-экономическое обоснование производства нового изделия

 

Курсовая работа

Технико-экономическое обоснование производства нового изделия

ЗАДАНИЕ НА КУРСОВУЮ РАБОТУ

По дисциплине «Экономика организации»

Тема курсовой работы Технико-экономическое обоснование производства нового изделия

Исходные данные

Годовой объем выпуска продукции 300 единиц, заработная плата основных рабочих 2000 тыс.руб. в месяц, стоимость 1 м2 - 300 долларов США, стоимость основных материалов - 300 долларов США, курс доллара - 8,1 тыс.руб., исходные данные вариант № (см.файл темы) нормативно-правовые документы Республики Беларусь.

Содержание

Введение

Исходные данные

. Расчет количества оборудования

. Расчет численности работающих

. Расчет величины производственной площади

. Расчет инвестиций в основной капитал

.1 Состав капиталовложений

.1.1 Подготовка земельного участка

.1.2 Капиталовложения в здания

.1.3 Капиталовложения в рабочие машины и оборудование

.1.4 Капиталовложения во вспомогательное оборудование

.1.5 Капиталовложения в транспортные средства

.1.6 Капиталовложения в технологическую оснастку

.1.7 Капиталовложения в производственный инвентарь

.2 График производства работ

. Расчет текущих издержек на объем выпуска продукции

.1 Расчет расходов, связанных с приобретением сырья и материалов

.2 Покупные комплектующие изделия, полуфабрикаты и услуги производственного характера сторонних предприятий

.3 Топливо и энергия на технологические цели

.4 Расчет заработной платы производственных рабочих

.5 Отчисления в бюджет и внебюджетные фонды от средств на оплату труда

.6 Общепроизводственные расходы

.7 Общехозяйственные расходы

.8 Коммерческие расходы

. Потребность в оборотном капитале

.1 Производственные запасы

.2 Незавершенное производство

.3 Готовая продукция на складе предприятия

. Определение результатов финансовой деятельности предприятия

.1 Определение цен на продукцию

.2 Расчет доходов от реализации продукции

.3 Анализ безубыточности

Заключение

Список использованных источников

Приложение А

Введение

Расчет численности работающих производится с учетом следующих факторов: технологической трудоемкости единицы продукции; соотношения численности различных категорий работающих; использования производственной мощности на протяжении расчетного периода.

Расчет численности производится по четырем категориям:

-рабочие, непосредственно занятые производством продукции (рабочие основного производства), - на основе технологической трудоемкости;

-рабочие, непосредственно не занятые производством продукции (вспомогательные рабочие), - на основе процентного соотношения;

служащие (руководители и специалисты) - на основе процентного соотношения.

Численность работающих, отнесенных к первой категории, будет изменяться в соответствии с изменениями объемов производства. Расходы на оплату труда этой категории работающих в ходе дальнейших расчетов будут отнесены к переменным издержкам.

Численность трех других категорий работающих в принципе не зависит от объема производства, большинство этих должностей должны быть заняты в первый год освоения производства, а расходы по оплате труда этих категорий работающих в ходе дальнейших расчетов будут отнесены в группу постоянных издержек.

Исходные данные

Таблица 1 - Нормативы затрат станочного времени по группам оборудования

Модель станкаНормативы затрат станочного времени по группам оборудования, станко-часы на единицу продукцииТокарныеТокарно-карусельныеСверлильныеФрезерныеАгрегатно-расточныеПротяжныеЗубодолбежныеШлифовальныеСтрогальныеПрочие

Таблица 2 - Данные по станку

Модель станкаТехнологическая трудоемкость, нормо-чМасса основных материалов, тМасса возвратных отходов, тНорма расхода вспомогательных материалов, тПокупные изделия, полуфабрикаты в % от стоимости основных материаловТопливо и энергия на технологические цели в % от стоимости основных материалов

1. Расчет необходимого количества оборудования

Расчет необходимого количества оборудовании выполняется по следующей формуле:

, (1)

где Нст.i - норматив затрат станочного времени по i-й группе оборудования, станко-ч;

N - годовой объем производства продукции, шт.;

Фд - действительный фонд времени работы оборудования (Фд = 3950 ч);

kв - коэффициент выполнения норм времени.

По условию годовой объем производства равен 300 штук.

Действительный фонд времени работы оборудования Фд принимается исходя из двухсменного режима работы. Планируемый коэффициент выполнения норм времени kв принимается средним для всех групп оборудования в пределах 1,1…1,2.

Для расчета примем, что kв равен 1,2.

Норматив затрат станочного времени по i-й группе оборудования возьмем из «Исходных данных» (табл. 1).

расчет для одной группы

Расчетное количество станков i-й группы mp.i округляется в большую сторону до целого числа и называется принятым количеством рабочих мест i-й группы оборудования mnp.i.

Коэффициент загрузки оборудования в процентах рассчитывается по каждой группе по формуле:

. (2)

расчет для одной группы

Полученные результаты сводим в таблицу 3.

Таблица 3 - Расчет количества оборудования

Группа оборудованияНормативы затрат станочного времени, станко-чРасчетное кол-во станков mp.i, шт.Принятое кол-во станков mnp.i, штКоэфф. загрузки, %ТокарныеТокарно- карусельныеСверлильныеФрезерныеАгрегатно- расточныеПротяжныеЗубодолбежныеШлифовальныеСтрогальныеПрочиеИтого

Средний коэффициент загрузки оборудования в процентах определяется отношением

. (3)

расчет

Таким образом, принятое количество станков составляет 42 станка при средней загрузке оборудования 88,48%.

2. Расчет численности работающих

инвестиция капитал технологический сырье

Расчет численности работающих производится с учетом следующих факторов: технологической трудоемкости единицы продукции; соотношения численности различных категорий работающих; использования производственной мощности на протяжении расчетного периода.

Расчет численности производится по четырем категориям:

-рабочие, непосредственно занятые производством продукции (рабочие основного производства), - на основе технологической трудоемкости;

-рабочие, непосредственно не занятые производством продукции (вспомогательные рабочие), - на основе процентного соотношения;

служащие (руководители и специалисты) - на основе процентного соотношения.

Численность работающих, отнесенных к первой категории, будет изменяться в соответствии с изменениями объемов производства. Расходы на оплату труда этой категории работающих в ходе дальнейших расчетов будут отнесены к переменным издержкам.

Численность трех других категорий работающих в принципе не зависит от объема производства, большинство этих должностей должны быть заняты в первый год освоения производства, а расходы по оплате труда этих категорий работающих в ходе дальнейших расчетов будут отнесены в группу постоянных издержек.

Расчет производственных рабочих, непосредственно занятых производством продукции, производится на основе трудоемкости единицы продукции по формуле:

,(4)

где Т - трудоемкость изготовления единицы продукции, час,

Фэ - эффективный фонд времени рабочего (Фэ = 1835ч);

kn - коэффициент выполнения норм времени (kn = 1,2) .

расчет

Расчет численности рабочих и служащих, не занятых производством продукции (вспомогательных), может быть произведен укрупнено, в процентах от основных производственных рабочих.

, (5)

где k1 - коэффициент, равный доле вспомогательных рабочих (табл. А3);

Чосн - количество основных рабочих.

расчет

Численность специалистов может рассчитываться укрупнено в процентах от численности основных и вспомогательных рабочих:

, (6)

где k2 - коэффициент, равный доле специалистов по отношению к основным

и вспомогательным рабочим (табл. А4).

расчет

Численность сотрудников аппарата управления предприятием (руководителей) может рассчитываться укрупнено в процентах от численности основных, вспомогательных рабочих и служащих:

, (7)

где k3 - коэффициент, равный доле руководителей по отношению к численности рабочих и специалистов (табл. А5).

расчет

Таким образом, необходимо 486 человек, из них: 204 - производственных рабочих, 102 - рабочих и служащих, 92 - специалистов, 88 - сотрудников аппарата управления предприятием.

3. Расчет величины производственной площади

Расчет величины производственной площади проектируемого предприятия произведем методом укрупненного проектирования, используя усредненные нормативы производственной площади. В норматив удельной площади, приходящейся на один металлорежущий станок, входит площадь проходов и проездов на участках и в цехах. Нормативы устанавливаются по каждой группе оборудования. При выполнении данного проекта будем
руководствоваться величиной удельной площади для средних - 25 м2.
Общая площадь зданий проектируемого предприятия будет включать следующие три составляющие:

, (8)

где Sпр - непосредственно производственная площадь для размещения оборудования, м2;

Sадм - площадь помещений для служащих (специалистов и руководителей), м2;

Sскл - площадь, занимаемая складскими помещениями, м2.

Величина производственной площади рассчитывается по формуле:

, (9)

где S1 - удельная площадь на единицу оборудования, м2;

mпр - принятое количество единиц оборудования (mпр = 42), шт.

.

Площадь, необходимая для размещения служащих, специалистов и руководителей:

Sадм = S(Чупр + Чспец), (10)

где S - площадь на одного человека, м2 (S = 12 м2);

Sадм = 12 ? (88 + 92) = 2160 м2.

Площадь, необходимая для размещения складских помещений, может быть определена укрупнено в процентах от величины производственной площади:

скл = kскл Sпр, (11)

где kскл - коэффициент, характеризующий долю площади для размещения складских помещений (kскл = 0,1).

Sскл = 0,1 ? 1050 = 105 м2

Таким образом,

Sзд = 1050 + 2160 + 105 = 3315 м2.

Следовательно производственная площадь предприятия составляет
1050 м2, общая площадь проектируемого предприятия равна 3315 м2.

4. Расчет инвестиций в основной капитал

.1 Состав капиталовложений

В состав капитальных вложений включаются единовременные затраты на формирование основных фондов или долгосрочных активов предприятия. Эти затраты связаны, с приобретением оборудования, строительством зданий и сооружений, другими составляющими основных фондов, необходимыми в соответствии с конкретными особенностями разрабатываемого инвестиционного проекта.

Капиталовложения в определенную группу активов складываются, из стоимости объекта, затрат на его транспортировку, монтаж и установку, а также суммы НДС, уплаченного при приобретении актива. При этом активы принимаются на баланс без учета НДС. Уплаченный НДС учитывается на отдельном счете и принимается в счет зачета сумм НДС, которые предприятие должно будет перечислить в бюджет в последующих налоговых периодах.

4.1.1 Подготовка земельного участка

Подготовка земельного участка включает разработку архитектурного проекта, проведение работ по планировке земельного участка, устройства системы ливневой канализации, прокладке внутренней дорожной сети, проведения других работ на участке.

Затраты по этому элементу определяются особенностями инвестиционного проекта. Укрупнено при выполнении проекта эти затраты примем на уровне 7…10 % от стоимости зданий и сооружений:

Фзем.уч = kзем.уч Фзд , (12)

где kзем.уч - коэффициент, учитывающий расходы на подготовку земельного участка;

Фзем.уч - первоначальная стоимость земельного участка, тыс. руб.;

Фзд - первоначальная стоимость зданий, тыс. руб.

Таким образом,

Фзд = 3315 ? 855 = 2834325,00 тыс. руб.

Фзем.уч = 0,1 ? 2834325,00 = 283432,50 тыс. руб.

.1.2 Капиталовложения в здания

Величину капиталовложений в здания:

Фзд = Sзд Цзд, (13)

где Sзд - общая площадь зданий и сооружений, м2;

Цзд - цена одного м2 без учета НДС. Принимается по рыночной стоимости на момент проведения расчетов, тыс. руб. (300 долл. США, по курсу 2850 бел. руб. за 1$);

Фзд - первоначальная стоимость зданий, тыс. руб.

Таким образом,

Фзд = 3315 ? 855 = 2834325,00 тыс. руб.

.1.3 Капиталовложения в рабочие машины и оборудование

Величину капиталовложений в машины и оборудование можно определить исходя из балансовой стоимости металлообрабатывающего оборудования, которая включает затраты на их приобретение по отпускным ценам, транспортировку и монтаж и определяется по формуле:

ФМиО = ?mnp.i Цi (1 + kтрi + kмi + kфi), (14)

где mnp.i - принятое количество станков i-го вида;

Цi - цена станков i-го вида без учета НДС (табл. А1).

ФМиО - первоначальная стоимость машин и оборудования, тыс. руб.

Полученные результаты сводим в таблицу 4.

Таблица 4 - Расчет капиталовложений в оборудование

Наименование оборудованияКол-во станков, шт.Цена единицы, тыс. руб.К тзрПервоначальная стоимость, тыс. руб.ТокарныеТокарно - карусельныеСверлильныеФрезерныеАгрегатно-расточныеПротяжныеЗубодолбежныеШлифовальныеСтрогальныеПрочиеИтого

4.1.4 Капиталовложения во вспомогательное оборудование

Величина данных капиталовложений принимается укрупнено в процентах от стоимости технологического оборудования:

Фвсп = kвсп ФМиО, (15)

где kвсп - коэффициент, учитывающий стоимость вспомогательного оборудования в процентах от стоимости основного (табл. А2);

Фвсп - первоначальная стоимость вспомогательного оборудования,
тыс. руб.
Таким образом,

Фвсп = 0,2 ? 1745133,66 = 349026,73 тыс. руб.

4.1.5 Капиталовложения в транспортные средства

В качестве используемого транспорта в проекте будут использоваться электрокары, мостовые краны, автомобили, другие виды подъемно-транспортных средств. Величину этой составляющей капитальных вложений следует рассчитывать в соответствии с применяемыми видами транспортных и грузоподъемных механизмов:

Фтр = kтр ФМиО, (16)

где kтр - коэффициент, учитывающий стоимость транспортных средств (табл.А2);

Фтр - первоначальная стоимость транспортных средств, тыс. руб.

Таким образом,

Фтр = 0,06 ? 1745133,66 = 104708,02 тыс. руб.

.1.6 Капиталовложения в технологическую оснастку

В эту составляющую входят только дорогостоящие единицы, стоимостью более 30 базовых величин за единицу, и сроком службы более одного года. Весь остальной инструмент включается в группу малоценных и быстроизнашиваемых предметов и относится на текущие затраты производства путем включения по нормам износа в калькуляционную статью "Общепроизводственные расходы" на протяжении одного или двух лет.

Фт.о = kт.о ФМиО, (17)

где kт.о - коэффициент, учитывающий стоимость технологической оснастки (табл.А2);

Фт.о - первоначальная стоимость технологической оснастки, тыс. руб.

Таким образом,

Фт.о = 0,03 ? 1745133,66 = 52354,01 тыс. руб.

.1.7 Капиталовложения в производственный инвентарь

К производственному инвентарю относится оргоснастка на рабочих местах; верстаки, стеллажи, столы и др. Как и в предыдущем разделе, в состав капитальных вложений включается только тот инвентарь, стоимость которого за единицу более 30 БВ за единицу и срок службы более одного года. При укрупненном проектировании эта составляющая принимается в процентах от стоимости основного оборудования:

Финв = kинв ФМиО, (18)

где kинв - коэффициент, учитывающий стоимость производственного инвентаря (табл. А2);

Финв - первоначальная стоимость производственного инвентаря, тыс.руб.

Таким образом,

Финв = 0,04 ? 1745133,66 = 69805,35 тыс. руб.

Предполагаем, что строительство предприятия по изготовлению конкретных станков будет осуществляться в течение двух лет. Разбивка суммы капиталовложений по годам расчета производится согласно графику реализации проекта.

Результаты расчетов инвестиций в основной капитал представим в виде таблицы 5.

Таблица 5 - Инвестиции в основной капитал, тыс. руб.

Категория инвестицийПо годам строительстваВсего на этапе строительства20__20__(1-й год)(2-й год)1. Подготовка земельного участка2. Здания и сооружения3. Рабочие машины и оборудование4. Вспомогательное оборудование5. Транспортное оборудование6. Технологическая оснастка7. Производственный инвентарьПолная стоимость ОФСтоимость ОФ с НДС4.2 График производства работ

График реализации проекта, отражающий последовательность выполнения работ на этапе строительства зданий и монтажа оборудования, представлен на рис. 1.

Наименование работПо годам строительстваПо годам производства20__20__20__ 20__ 20__ 20__ 20__ IIIIIIIVIIIIIIIV1. Регистрация предприятия2. Подготовка земельного участка3. Строительство зданий и сооружений4.

Курсовая работа Технико-экономическое обоснование производства нового изделия ЗАДАНИЕ НА КУРСО

Больше работ по теме: