Технико-экономические показатели работы участка механического цеха для обработки изделия "Шестерня привода гидронасоса 25.22.103"

 

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

. Организационная часть

.1 Расчет количества установленного оборудования на участке

.2 Расчет площади участка

.3 Определение длины подвесного конвейера

.4 Расчет количества работников на участке

. Экономическая часть

.1 Расчет стоимости основных производственных фондов

.2 Расчет фондов заработной платы

.3 Расчет стоимости материалов

.4 Цеховые накладные расходы

.5 Смета затрат на производство

.6 Калькуляция себестоимости одного изделия. Расчет оптовой цены предприятия

.7 Технико-экономические показатели работы участка

.8 Итоговая ведомость показателей работы участка

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

ПРИЛОЖЕНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

Темой данной курсовой работы является определение технико-экономических показателей работы участка механического цеха для обработки изделия "Шестерня привода гидронасоса 25.22.103" с годовой программой выпуска 100000 штук.

Цель курсовой работы состоит в том, чтобы рассчитать основные технико-экономические показатели работы участка механического цеха. Для этого будут определены количество установленных станков, число работников участка, стоимость материалов, фонды заработной платы, накладные расходы, полная себестоимость продукции, её оптовая цена, годовой экономический эффект.

Мировой экономический кризис, в значительной степени затронувший Россию, заставляет по-новому оценить текущую ситуацию, осознать необходимость перехода на инновационную экономику, развитие отраслей машиностроения и экспорта наукоёмкой, высокотехнологичной продукции как жизненно важную необходимость.

Поэтому сейчас на первый план в России выходят проблемы качества роста и модернизации экономики. Власти считают необходимым обеспечить переход к ее инновационному развитию. Для чего заявлены цели по продвижению институциональных реформ и повышению качества человеческого капитала.

Развитие экспорта обрабатывающих отраслей промышленности, особенно высокотехнологичной продукции, его диверсификация, необходимы для обеспечения устойчивого развития национальной экономики в условиях глобализации, расширения её мирохозяйственных связей, встраивания в мировые производственные цепочки на новом технологическом уровне при постепенном снижении доли сырья в экспорте, для занятия Россией достойного для мировой державы места в мировой экономике и политике.

Серьёзную озабоченность вызывает проблема старения кадров, которая требует незамедлительного решения. Как считают 71,4% руководителей предприятий машиностроения, на подготовку высококвалифицированных кадров, способных разрабатывать и производить наукоёмкую, высокотехнологичную продукцию, конкурентоспособную на мировом рынке, уходит до 10 лет. По сути, этот срок - реальное начало отсчёта для получения первых заметных результатов на пути к инновационной экономике. Старение кадров занимает второе место (22,2% от числа ответов) после устаревших технологий (34,1%) в "рейтинге" основных причин общей низкой конкурентоспособности российского машиностроения.

В российском машиностроении, несмотря на общую неконкурентоспособность, по некоторым направлениям удалось сохранить приоритеты в ряде, так называемых, критических технологий. Это относится, прежде всего, к предприятиям и продукции оборонно-промышленного комплекса, научно-производственный потенциал которого остаётся пока наполовину незагруженным.

Несмотря на почти четверть века с начала реформ (с учётом пяти лет "перестройки"), стране так и не удалось решить проблему сокращения разрыва между уровнем развития отечественного машиностроения и мировым уровнем, повысить его конкурентоспособность. Реформы начала-середины 1990-х годов носили "шоковый" характер, причём государство, по сути, отстранилось от господдержки машиностроения, а принимавшиеся решения в отношении отдельных сегментов отрасли, в том числе в рамках федеральных целевых программ, носили, в основном, декларативный характер.

Подписано Федеральное отраслевое соглашение по машиностроительному комплексу России на 2011 - 2013 годы. Рост цен на зерно улучшит финансовое состояние сельхозпредприятий, что в свою очередь приведет к восстановлению спроса на сельхозтехнику, рухнувшего в 2009-2010 годах.

В курсовой работе используется литература отечественных ученых, таких как Мурадьяна С.В., Зайцева Н.Л., Петрова М.Н., Яркина Е.В., Лопаревой А.М., Миронова М.Г., Загородникова С.В. и других.

1. Организационная часть

1.1Определение количества установленного оборудования на участке

Рассчитаем такт поточной линии:

(мин),(1)

где - действительный фонд рабочего времени оборудования в часах:

=Д раб ´F 1cм. ´ К см.´К исп. (час),(2)

где Д раб=252 число рабочих дней в году;

F 1cм = 8 - продолжительность одной смены, в час.

К см. = 2 - сменность работы оборудования;

Х% = 5 %- потери времени на ремонт оборудования, в %;- годовая программа выпуска продукции, в шт.

=Д раб ´F 1cм. ´ К см.´К исп.=252´ 8´ 2 ´0,95=3830,4 (час).

=2,29 (мин).

Расчетное количество станков на каждой операции технологического процесса (до сотых долей единицы):

(3)

где - норма штучного времени на данной операции технологического процесса, мин.

Принятое количество станков на каждой операции тех. процесса:

(4)

Расчетное количество станков округляется в большую сторону до целого числа.

Коэффициент загрузки определяется на каждой операции технологического процесса:

Исходные данные приведены в приложении А.

Таблица 1 - Количество установленных станков на участке

Номер опера-цииНаименование операцииТшт, минКоличество станковСрСпрКз005Автоматно-токарная1,7320,7510,75010Горизонтально-протяжная0,4120,1810,18015Прессовая1,2960,5610,09020Токарная многорезцовая1,5420,6710,11025Вертикально-сверлильная0,7790,3410,34035Токарно-винторезная1,5840,6910,11040Зубофрезерная7,7833,3940,84045Зубошевинговальная2,160,9410,94050Электрохимзачистная0,5350,2310,23060Обкаточная1,1580,5010,08065Слесарная0,5350,2310,23070Промывка1,2060,5210,08Итого:915Средний коэффициент загрузки на поточной линии:

(6)=0,6.

График загрузки оборудования представлен в приложении Б.

Как следует из представленных расчётов, на участке будут установлены 15 станков со средним коэффициентом загрузки 0,6.

1.2 Расчет площади участка

Площадь участка в курсовой работе определяется ориентировочно из расчёта 20 м2 на один установленный станок.

=Суст.×20= 15 × 20 = 300 (м2).

Таким образом, площадь участка равна 300 м2.

1.3 Определение длины подвесного конвейера

Исходя из плана участка, длина подвесного конвейера равна L= 76 м.

Таким образом, длина подвесного конвейера равна 76 м.

1.4 Расчет количества работников участка

1.4.1 Расчет количества основных производственных рабочих

Определение количества основных производственных рабочих по трудоёмкости производится на каждой операции технологического процесса по формуле:

расход себестоимость экономический заработный плата

(чел.),(7)

гдеF пол. = 1820 час - полезный фонд рабочего времени одного человека в год;

Кв.н. = 1,0 - коэффициент выполнения норм.

Р005 ==1,58 (чел);Р010.= =2,65(чел);Р015 ==1,18 (чел);Р020 ==1,41 (чел); Р025 ==0,71 (чел);Р035 ==1,45 (чел);Р040 ==7,12 (чел);Р045 ==1,97 (чел);

Итого:1,58+2,65+1,18+1,41+0,71+1,45+7,12+1,97+0,48+1,06+0,48+1,10 =21 (чел.).

Коэффициент занятости определяется на каждую операцию технологического процесса и для каждого рабочего:

,(8)

гдеS1чел. - количество станков, приходящихся на одного человека.

005: Кзан.. = ;

: Кзан.. = ;

: Кзан.. = ;

: Кзан.. =

: Кзан.. = ;

: Кзан.. = ;

: Кзан.. = ;

: Кзан.. = .

: Кзан.. = .

: Кзан.. = .

: Кзан.. = .

: Кзан.. = .

Режим работы на каждой операции технологического процесса:

(час),(9)

где F1 см. = 8 час;

Кз - коэффициент загрузки на данной операции технологического процесса;

Спр. - принятое количество станков.

005: Т = 8 ´0,75´1=6 (час);

: Т = 8 ´0,18´1=1,44 (час);

: Т = 8 ´0,09´1=0,72 (час);

: Т = 8 ´0,11´1=0,88 (час);

: Т = 8 ´0,34´1=2,72 (час);

: Т = 8 ´0,11´1=0,88 (час);

: Т = 8 ´0,84´4=26,88 (час);

: Т = 8 ´0,94´1=7,52 (час).

: Т = 8 ´0,23´1=1,84 (час);

: Т = 8 ´0,08´1=0,64 (час);

: Т = 8 ´0,23´1=1,84 (час);

: Т = 8 ´0,08´1=0,64 (час);

Явочный состав основных производственных рабочих участка - это такие рабочие, которые должны придти на работу в одну смену. Явочный состав основных производственных рабочих определяется в таблице 2.

Таблица 2 - Распределение основных производственных рабочих по рабочим местам (явочный состав основных производственных рабочих - Ряв.)

Номер операцииСпр., шт.Режим работыТабельный номер рабочегоПримечанияна операциина рабочем месте005166101011,441,44101510,720,72202010,880,88202512,722,72203510,880,882040426,8883882,8804517,527,52405011,841,84206010,640,64206511,841,84507010,640,645Итого:5

Списочный состав основных производственных рабочих:

(чел.),(10)

Где а = 0,14 - коэффициент невыходов на работу по уважительным причинам.

==11,6=12 (чел.).

Явочный состав основных производственных рабочих участка составило пять человек в смену, а списочный состав - 12 человек. Высвободилось девять человек.

1.4.2 Расчет количества вспомогательных рабочих

К вспомогательным рабочим на участке относятся наладчики, контролёры, слесари-ремонтники, слесари-электрики. Количество вспомогательных рабочих не должно превышать 50% от числа основных производственных рабочих.

На одного наладчика в смену должно приходиться от 8 до ?10 разнотипных станков:

(чел.),(11)=3,75=4 (чел).

Один контролёр принимает работу от 10 основных производственных рабочих:

(чел.)(12)=1,2=2 (чел).

На одного слесаря-ремонтника в смену должно приходиться 500 ремонтных единиц оборудования. (На один станок можно принять в среднем 20¸30 единиц ремонтной сложности оборудования).

(чел.)(13) = 1,2=2 (чел.)

На одного слесаря-электрика в смену должно приходиться 750 ремонтных единиц оборудования.

(чел.)(14)= 0,8=1 (чел.)

Итого:

(чел.).

Таким образом, количество вспомогательных рабочих на участке составило девять человек, из них наладчиков - 4 человека, контролёров - 2 человека, слесарей-ремонтников - 2 человека, слесарей-электриков - 1 человек.

1.4.3 Расчет количества инженерно-технических работников

К инженерно-техническим работникам на участке относятся сменные и старшие мастера. На одного сменного мастера должно приходиться примерно 25 рабочих.

(чел.)(15)=1,2 (чел.).

На одного старшего мастера должно приходиться 3¸4 сменных мастеров. Итого: РИТР = 2 (чел.). Принимаем два сменных мастера.

1.4.4 Расчет количества младшего обслуживающего персонала

К младшему обслуживающему персоналу на участке относятся уборщики производственных помещений. Площадь равна 300м2

На одного уборщика производственных помещений в смену должно приходиться 500 м2 площади, а при механизированной уборке - 1000 м2.

(чел). (16)=1,2=2 (чел).

Количество младшего обслуживающего персонала получилось равным двум человек.

Таблица 3 - Сводная ведомость работников участка

Категории работниковКоличество% -ный состав1.Основные рабочие2161,762.Вспомогательные рабочие926,483.Младший обслуживающий персонал25,884.Инженерно-технические работники25,88Итого:34100%

Таким образом, общее количество работников участка составило 34 чел., среди них основных производственных рабочих - 21 человек (или 61,76%), вспомогательных рабочих - девять человек (или 26,48%), инженерно-технических работников - два человека (или 5,88%), младшего обслуживающего персонала - два человека (или 5,88%).

2. Экономическая часть

2.1 Расчет стоимости основных производственных фондов

2.1.1 Расчет стоимости оборудования

Расчет стоимости оборудования произведён в таблице 4.

Таблица 4 - Сводная ведомость оборудования и его полная первоначальная стоимость

Номер операцииНаименование операцииМодель станкаКол-во станковСуммарная мощностьПолная первоначальная стоимость одного станкаПолная первоначальная стоимость всего оборудования, тыс. руб.ОдногостанкаВсех станковЦенаМонтажСппкВттыс. руб.005Автоматно токарная1К282133,533,51935290,252225,252225,25010Горизонтально-протяжная7А52011717910136,51046,51046,5015ПрессоваяП632014412018138138020Токарная многорезцовая1А730113131935290,252225,252225,25025Вертикально-сверлильная2А1351131340060460460035Токарно-винторезная1Е61611111810121,05931,05931,05040Зубофрезерная5К32П47,53025037,5287,51150045Зубошевинговальная570212,82,83650547,54197,54197,5050ЭлектрохимзачистнаяМ.М. № 6083180802065309,752374,752374,75060Обкаточная30ХТЗ11125037,5287,5287,5065СлесарнаяВерстак1253,7528,7528,75070ПромывкаМ.М.14420030230230Итого:15209,31882,0521458,115294,55

Как следует из представленных расчётов, на участке будут установлены 15 станков с общей суммарной мощностью двигателей 209,3 кВт и с полной первоначальной стоимостью 15294,55 тыс. руб.

2.1.2 Расчет стоимости здания

Стоимость здания рассчитывают произведением площади здания на стоимость одного квадратного метра. Стоимость 1 м2 можно принять ориентировочно 30 тыс. руб.

(руб.).(17)=300 ×30=9000 (тыс. руб.).

Таким образом, стоимость здания участка получилась равной 9000 тыс. руб.

2.1.3 Расчет стоимости транспортных средств

В качестве межоперационного транспортного средства выбирают подвесной конвейер непрерывного действия. Стоимость конвейера можно определить произведением длины конвейера на цену 1 метра и на коэффициент монтажа, равного 1,15. Стоимость 1 метра ориентировочно принимаем 15тыс. руб.

(руб.)(18)=76×15×1,15=1311 (тыс. руб.).

Стоимость межоперационного транспортного средства (подвесного конвейера непрерывного действия) получилась равной 1311 тыс. руб.

К основным производственным фондам на участке относятся: здание, оборудование, транспортные средства. Стоимость основных производственных фондов определяется сложением стоимостей указанных объектов. Расчет стоимости основных производственных фондов (К2)производится по формуле:

(руб.)(19)=9000+15294,55+1311=25605,55 (тыс. руб.).

Таким образом, стоимость основных производственных фондов получилась равной 25605,55 тыс. руб.

2.2 Расчет фондов заработной платы

2.2.1 Фонды заработной платы основных производственных рабочих

Основные рабочие оплачиваются по сдельно-премиальной оплате труда. На каждую операцию технологического процесса определяют расценку и тарифную заработную плату на одну деталь.

Расценка - это норма оплаты труда на одно изделие на данной операции технологического процесса определяется по формуле:

(руб./шт.).(20)

Тарифная заработная плата определяется по формуле:

(руб./шт.),(21)

где Кмн. - коэффициент многостаночного обслуживания.

Таблица 5 - Сводная ведомость расценок, тарифной заработной платы на одну деталь

Номер операцииНаименование операцииРазрядТС час, Руб./часТшт. мин.Расценка, Руб./шт.С1 чел.К мн.Зтар. Руб./шт.005Автоматно-токарная4641,7321,85111,85010Горизонтально-протяжная4640,4120,44110,44015Прессовая3561,2961,21111,21020Токарная многорезцовая3561,5421,44111,44025Вертикально-сверлильная4640,7790,83110,83035Токарно-винторезная3561,5841,47111,47040Зубофрезерная3567,7837,2640,654,95045Зубошевинговальная4642,162,3112,3050Электрохимзачистная4640,5350,57110,57060Обкаточная3561,1581,08111,08065Слесарная4640,5350,57110,57070Промывка1401,2060,804110,804Итого:17,514

Основной фонд заработной платыосновных производственных рабочих определяется по формуле:

(22)

Премия - 40%.

=2451,96 (тыс. руб.).

Фонд дополнительной заработной платы основных производственных рабочих определяется по формуле:

(23)=527,17 (тыс. руб.).

Общий фонд заработной платы основных производственных рабочих определяется по формуле:

(24)=2979,13 (тыс. руб.).

Расчёты показывают, что на 21 человека основных производственных рабочих в год в качестве общего фонда заработной платы приходится 2979,13 тыс. руб., в том числе на основной фонд заработной платы - 2451,96 тыс. руб., на фонд дополнительной заработной платы - 527,17 тыс. руб.

2.2.2 Фонды заработной платы вспомогательных рабочих

Вспомогательные рабочие оплачиваются на повременно-премиальной оплате труда. Основной фонд заработной платы для рабочих повременщиков определяется по формуле:

(25)

Где Р - количество вспомогательных рабочих данной категории; F пол. = 1820 час - полезный фонд рабочего времени одного человека в год; ТСчас. - часовая тарифная ставка вспомогательного рабочего данного разряда;

Премия для наладчиков - 40%, для контролёров - 20%, для слесарей - 30%. Основной фонд заработной платы наладчиков:

1019,200 (тыс. руб.).

Основной фонд заработной платы контролёров:

209,664 (тыс. руб.).

Основной фонд заработной платы слесарей-ремонтников:

340,704 (тыс. руб.).

Основной фонд заработной платы слесарей-электриков:

170,352 (тыс. руб.).

Таблица 6 - Ведомость фондов заработной платы вспомогательных рабочих

Наименование профессий вспомогательных рабочихР, чел.РазрядТСчас Руб./часЗосн. тыс. руб.Здоп. тыс. руб.Зобщ. тыс. руб.1.Наладчик461001019,200219,1281238,3282.Контролёр2448209,66445,077254,7413.Слесарь-ремонтник2572340,70473,251413,9554.Слесарь-электрик1572170,35236,62206,972Итого:91739,92374,0762113,996

Из вышеприведённых расчётов следует, что на девять человек вспомогательных производственных рабочих в год в качестве общего фонда заработной платы приходится 2113,996 тыс. руб., в том числе на основной фонд заработной платы - 1739,92 тыс. руб., на фонд дополнительной заработной платы - 374,076 тыс. руб.

2.2.3 Заработная плата инженерно-технических работников и младшего обслуживающего персонала

Данные категории работников получают месячные оклады в соответствии со штатным расписанием.

Основной фонд заработной платы ИТР и МОП рассчитывается по формуле:

(26)

гдеР - численность работников данной категории, чел.

Зосн.МОП = 2 ´ 11 ´ 11 = 242 (тыс. руб.).

Зосн.ИТР = 2 ´ 25 ´ 11 = 550 (тыс. руб.).

Таблица 7 - Сводная ведомость фондов заработной платы и страховых взносов работников участка

Категории работниковRсп. чел.Зосн.Здоп.Зобщ.СВтыс. руб.1.Основные рабочие212451,96527,172979,13893,7392.Вспомогательные рабочие91739,92374,0762113,996634,1993.МОП224252,03294,0388,2094.ИТР2550118,25668,25200,475Итого:344983,881071,5266055,4061816,622

СВ - страховые взносы, то есть средства, которые перечисляет предприятия во внебюджетные социальные фонды (Пенсионный фонд РФ, Фонды обязательногомедицинского страхования РФ, Фонд социального страхования РФ). Размер страховых взносов определяется по формуле:

,(27)где %СВ=30% от общего фонда заработной платы.

Среднемесячная заработная плата рабочих определяется по формуле:

(тыс. руб./чел ×мес).(28)

З общ. осн. и З общ. всп. - общие фонды заработной платы основных и вспомогательных рабочих.

= 14,147 (тыс. руб./чел ×мес).

Таким образом, что на 34 работника данного участка в год в качестве общего фонда заработной платы приходится 6055,406 тыс. руб., в том числе на основной фонд заработной платы - 4983,88 тыс. руб., на фонд дополнительной заработной платы - 1071,526 тыс. руб. Среднемесячная заработная плата рабочих составила 14,147 тыс. руб./чел ×мес., что не превысило аналогичные показатели по России, Владимирской области и городу Владимиру.

2.3 Расчет стоимости материалов

Стоимость материалов определяется по формуле:

,(29)

Где Мзаг. - масса заготовки, кг; Ц1кг - цена 1 кг материала;

Ктр = 1,3 - коэффициент транспортно-заготовительных расходов;

- масса отходов, кг;

Ц1кг отх. - цена 1 кг отходов; N - годовая программа выпуска, шт.

20911 (тыс. руб.).

Стоимость материалов на годовую программу 100000 штук получилась равной 20911 тыс. руб.

2.4 Расчет цеховых накладных расходов

Цеховые накладные расходы делятся на две группы:

расходы, связанные с содержанием и эксплуатацией оборудования (РСО);

расходы, связанные с содержанием и обслуживанием зданий и сооружений, а также управляющего персонала (ОЦР).

2.4.1 Расчет расходов, связанных с содержанием и обслуживанием оборудования

Расчет расходов, связанных с содержанием и обслуживанием оборудования, приведен в таблице 8.

Таблица 8 - Расходы на содержание и обслуживание оборудования

Наименование статей расходаМетодика расчетаСумма, тыс. руб.1.Амортизационные отчисления оборудования, транспорта где Сп - полная первоначальная стоимость; N а - норма амортизационных отчислений: - для оборудования - 16%, - для транспорта - 20%. 15294,55×0,16=2447,128 (тыс. руб.) 1311×0,2=262,2 (тыс. руб.) 2447,128+262,2 = 2709,328 (тыс. руб.)2709,3282.Расходы на оснасткуПринять 10% от стоимости оборудования: 0,1´ С об.= 0,1 ´ 15294,55=1529,455 (тыс. руб.)1529,4553.Затраты на вспомогательный материал12 000 руб. в год на один станок: =12×15=1801804.Электроэнергия на технологические целиКоличество потребляемой электроэнергии: , где Nдв - суммарная мощность электродвигателей станков, кВт (табл. 3, ст. 6); Fд.об. - действительный фонд рабочего времени оборудования, час; Кср - средний коэффициент загрузки оборудования (раздел 2.1); Код. - коэффициент одновременной работы оборудования, равен 0,75; - коэффициент, учитывающий потери сети, равен 0,96; - коэффициент полезного действия двигателей, равен 0,9. =417553,5 (кВт×час). Стоимость 1 кВт × час - 2,55 руб. Стоимость электроэнергии: =1064,761 (тыс. руб.)1064,7615.Вода на производственные нужды, где d = 25 м3 - удельный расход воды; Спр. - принятое количество станков на участке;2,043Кср. - средний коэффициент загрузки оборудования; Ксм. - сменность работы участка; Qводы - стоимость 1 м3 технической воды. =2,043 (тыс. руб.)6.Сжатый воздух где q - удельный расход воздуха, равен 1 м3/час; 20% - количество станков, потребляющих сжатый воздух; b=0,1 - расход воздуха на пневматические инструменты; Стсжвозд. - стоимость 1000 м3 сжатого воздуха 3413,06 = =35298,13 (руб.)= 35,298 (тыс. руб.)35,2987.Заработная плата вспомогательных рабочих, обслуживающих оборудованиеОбщий фонд заработной платы вспомогательных рабочих, обслуживающих оборудование: 1238,328+413,955+206,972=1859,255 (тыс. руб.)1859,2558.Текущий ремонт оборудования и транспортных средств3% от первоначальной стоимости оборудования и транспортных средств: =0,03×(15294,55+1311)=498,166 (тыс. руб.)498,1669.Износ малоценных и быстроизнашивающихся инструментов и приспособленийПринимаем 8 тыс. руб. на один станок в год. =8×15=120 (тыс. руб.)12010.Прочие расходыа) заработная плата контролеров (общий фонд)254,741б) страховые взносы вспомогательных рабочих634,199Итого:8887,24611.Прочие расходы, не перечисленные в предыдущих статьяхПринять 3% от суммы затрат всех предыдущих статей: 0,03×8887,246=264,08 (тыс. руб.)264,08Всего РСО9151,326

Процент расходов, связанных с содержанием и эксплуатацией оборудования определяется по формуле:

,(30)

Где РСО - расходы на содержание и эксплуатацию оборудования, тыс. руб.; Зосн.осн.- основная заработная плата основных производственных рабочих, тыс. руб.

=373,22%?100%.

Расходы, связанные с содержанием и эксплуатацией оборудования (РСО), получились равными 9151,326 тыс. руб. или 373,22% от основной заработной платы основных производственных рабочих, что соответствует установленным нормативам.

2.4.2 Расчет общецеховых расходов

Расчет общецеховых расходов произведён в таблице 9.

Таблица 9 - Общецеховые расходы

Наименование статей расходаМетодика расчетаСумма, тыс. руб.1.Содержание персонала участкаОбщий фонд заработной платы МОП и ИТР: 294,03+668,25=962,28 (тыс. руб.)962,282.Страховые взносы МОП и ИТР88,209+200,475=288,684 (тыс. руб.)288,6843.Амортизационные отчисления на здания180==180 (тыс. руб.)4.Амортизация инвентаряСтоимость инвентаря принять 2% от стоимости оборудования Норма амортизации инвентаря - 11% от его стоимости. ==33,648 (тыс. руб.)33,6485.Электроэнергия на освещение, где F осв. - годовой фонд часов на освещение при двухсменной работе равен 2700 часам; S уч. - площадь участка, м2; q - удельный расход электроэнергии, равен 15 ¸ 20 Вт/м2час; Ст1кВт час- Стоимость 1 кВт´час Q Эл. ==34506(руб.)= =34,506 (тыс. руб.)34,5066.Пар на отопление, где V - объем помещения участка, м3: V = S ´ Н (Н=8 м - высота здания); 300×8=2400 м3; Тотоп. - число часов в отопительном сезоне, равно 4320 час; q - удельный расход тепла на 1м3 здания, q = 20 ккал/час; i - теплоотдача на 1 кг пара, i = 540 ккал/час; Ст1тп - стоимость 1 тонны пара; Qпар =336153,6 (руб.)= 336,153 (тыс. руб.)336,1537.Вода на хозяйст-венные и бытовые нужды где Р - количество работающих на участке; Д - число рабочих дней в году, равно 252; q = 0,08 м3/ чел.´ Дней - удельный расход воды на одного работающего в смену; Ст1т.воды - стоимость 1000 м3 воды на хозяйственные и бытовые нужды =42,875 (тыс. руб.)42,8758.Материалы, рас-ходуемые на содер-жание зданийПринять в размере 1% от стоимости зданий: 0,01×9000=90 (тыс. руб.)909.Текущий ремонт здания участкаПринять в размере 3% от стоимости здания: =0,03×9000=270 (тыс. руб.)27010.Затраты на ремонт хозяйственного инвентаряПринять в размере 10% от стоимости инвентаря: =.0,02×0,1×15294,55=30,589 (тыс. руб.)30,58911.Рационализатор-ство, изобретатель-ствоПринять в размере 3 тыс. руб. в год на одного работающего: 3×34=102 (тыс. руб.)10212.Охрана труда и техника безопасностиПринять в размере 5 тыс. руб. на одного основного производственного рабочего: 5´21. =105 (тыс. руб.)10513.Износ малоценного и быстроизнашивающегося инструментаПринять в размере 10 тыс. руб. в год на одного работающего: 10´34=340 (тыс. руб.)340Итого:2815,73514.Прочие расходы1% от суммы предыдущих затрат: =28,157 (тыс. руб.)28,157Всего ОЦР:2843,892

Процент общецеховых накладных расходов определяется по формуле:

,(31)

Где ОЦР- общецеховые накладные расходы. Зосн.осн.- основная заработная плата основных производственных рабочих (см. п. 1 табл. 9).

=115,98%?100%.

Общецеховые расходы (ОЦР), получились равными 2843,892тыс. руб. или 115,98% от основной заработной платы основных производственных рабочих, что соответствует установленным нормативам.

2.5 Смета затрат на производство продукции

Смета затрат на производство продукции приводится в таблице 10.

Таблица 10 - Смета затрат на производство продукции

Наименование статей затратСумма, тыс. руб.1.Основные материалы за вычетом отходов209112.Вспомогательные материалы1803.Общий фонд заработной платы всех работников6055,4064.Страховые взносы всех работников1816,6225.Стоимость энергии всех видов (электроэнергия на технологические цели, вода на производственные нужды, электроэнергия на освещение, пар на отопление, вода на бытовые и хозяйственные нужды): 1064,761+2,043+35,298+34,506+336,153+42,875+=1515,6361515,6366.Амортизационные отчисления всех видов: 2709,328+120+180+33,648+340=3382,9763382,9767.Прочие расходы, не учтенные в предыдущих пунктах: 1529,455+498,166+264,08+90+270+30,589+102+105+28,157==2917,4472917,447Итого:36779,087

.6 Калькуляция себестоимости единицы продукции

Калькуляция себестоимости единицы продукции приводится в таблице 11.

Таблица 11 - Калькуляция себестоимости единицы продукции

Наименование статей затратЗатраты на годовой выпуск продукцииЗатраты на одно изделие по проекту С2, руб.1.Основные материалы за вычетом отходов20911209,112.Основная заработная плата основных производственных рабочих2451,9624,5193.Дополнительная заработная плата основных производственных рабочих527,175,2714.Страховые взносы основных производственных рабочих893,7398,9375.Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования (РСО)9151,32691,5136.Общецеховые расходы (ОЦР)2843,89228,438Цеховая себестоимость 36779,09367,797.Общезаводские накладные расходы (80% от Зосн.осн.)1961,56819,6158.Заводская себестоимость 38740,66387,4069.Внепроизводственные расходы (5% от заводской себестоимости)1937,03319,37Полная себестоимость40677,69406,77610.Прибыль (рентабельность - 25%)10169,422101,694Оптовая цена50847,112508,471

2.7 Технико-экономические показатели работы участка

2.7.1 Условно-годовая экономия

Условно-годовая экономия - это экономия на себестоимости (цене) выпущенной продукции за один год:

, (тыс. руб.).(32)С1=1,1×С2.

5084,7 (тыс. руб.).

Условно-годовая экономия получилась равной 5084,7 тыс. руб.

2.7.2 Срок окупаемости капитальных вложений

Срок окупаемости капитальных вложений - это время, за которое капитальные вложения в новую технику возместятся суммой денежных поступлений от продажи продукции:

, (год)(33)

гдеК2 - капитальные вложения по проекту (см. раздел 2.7);

=1,88 (год).

Срок окупаемости капитальных вложений получился равным 1,88 года.

2.7.3 Срок окупаемости дополнительных капитальных вложений

Срок окупаемости дополнительных капитальных вложений - это время, за которое капитальные вложения в новую технику возместятся суммой условно-годовой экономии:

, (год)(34)

Где К1 - капитальные вложения по заводу

=0,6 (год)?Тн=6,67 (год).

Срок окупаемости дополнительных капитальных вложений получился равным 0,6 года, что меньше нормативного срока 6,67 года.

2.7.4 Годовой экономический эффект

Годовой экономический эффект - это время, за которое капитальные вложения в новую технику возместятся суммой условно-годовой экономии:

Э год =,(тыс. руб.),(35)

гдеЕн. = 0,15 - нормативный коэффициент окупаемости дополнительных капитальных вложений,

К1 - капитальные вложения по заводу.

Э год =5084,7 - 0,15×()=4626,263 (тыс. руб.)

Полученный срок окупаемости дополнительных капитальных вложений 0,6 года меньше нормативного срока 6,67 года и положительный годовой экономический эффект 4626,263 тыс. руб. свидетельствуют об экономической эффективности дополнительных капитальных вложений.

2.8 Итоговая ведомость показателей работы участка

Итоговая ведомость показателей работы участка приведена в таблице12.

Таблица 12 - Итоговая ведомость показателей работы участка

Наименование показателяРасчетЕд. измерения1.Годовой выпуск продукции в оптовых ценах 50847,112тыс. руб.2.Стоимость основных производственных фондов25605,55тыс. руб.3.Фондоотдача=1,98руб./ руб.4.Фондоемкость=0,50руб./ руб.5.Количество оборудования15шт.6.Коэффициент средней загрузки оборудования0,67.Суммарная мощность двигателей209,3кВт8.Количество основных рабочих в наибольшей по численности смене21Чел.9.Электровооруженность производства=8,174кВт/млн. руб.10.Электровооруженность труда=9,96кВт/чел.11.Количество потребляемой электроэнергии417553,5кВт´.час12.Энергоемкость продукции=8,21213.Энергоемкость производства=16,30714.Площадь участка300М 215.Съём продукции с 1 кв. мтыс. руб./м216.Процент РСО373,22%17.Процент общецеховых расходов115,98%18.Среднемесячная заработная плата одного рабочего14,147Тыс. руб./ чел.19.Количество высвобожденных работников участка9Чел.20.Процент снижения трудоемкости продукции (а)0,2%21.Рост производительности труда за счёт сокращения рабочих%22.Количество работников участка34Чел.23.Фондовооруженность трудаТыс. руб./ чел24.Срок окупаемости капитальных вложений1,88год25.Годовой экономический эффект4626,263тыс. руб.26.Срок окупаемости дополнительных капитальных вложений0,6год

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В курсовой работе были определены следующие технико-экономические показатели работы участка механического цеха для изготовления детали "Шестерня привода гидронасоса 25.22.103" с годовой программой выпуска 100000 штук.

К основным технико - экономическим показателям относятся годовой экономический эффект, фондоотдача, фондоемкость, энергоемкость продукции, энергоемкость производства, электровооруженность труда, электровооруженность производства, фондовооруженность труда, срок окупаемости капитальных вложений и другие.

"Шестерня привода гидронасоса 25.22.103" изготавливается на участке, на котором установлено 15 станков суммарной мощностью 209,3кВт и с полной первоначальной стоимостью оборудования 15294,55 тыс. руб. и со средним коэффициентом загрузки 0,6.

Площадь участка равна 300 м2. Стоимость здания составила 9000 тыс. руб., стоимость транспортных средств - 1311 тыс. руб., стоимость основных производственных фондов получилась равной 25605,55тыс. руб.

Всего на участке работают 34 человека, среди них количество основных производственных рабочих составило 21 человек, вспомогательных рабочих - 9 человек, из них наладчиков - 4 человека, контролеров - 2 человека, слесарей - ремонтников - 1 человек, слесарей - электриков - 1 человек. Количество младшего обслуживающего персонала - 2 человека. Среднемесячная заработная плата рабочих равна 14,147 тыс. руб. на человека.

Годовой выпуск продукции в оптовых ценах составил 50847,112тыс. руб. В её состав были включены основные материалы за вычетом отходов (20911 тыс. руб.), основная заработная плата основных производственных рабочих (2451,96тыс. руб.), дополнительная заработная плата основных производственных рабочих (527,17 тыс. руб.), страховые взносы основных производственных рабочих (893,739), расходы на содержание и эксплуатацию оборудования (9151,326тыс. руб.), общецеховые расходы (2843,892тыс. руб.), общезаводские накладные расходы (1961,568тыс. руб.), внепроизводственные расходы (1937,033тыс. руб.), прибыль (10169,422тыс. руб.).

Фондоотдача - количество продукции в денежном выражении, приходящиеся на один рубль среднегодовой стоимости основных производственных фондов. Фондоотдача получилась равной 1,98 руб/руб.

Фондоемкость - отношение среднегодовой стоимости основных производственных фондов к стоимости изготовленной продукции. Фондоемкость составила 0,50руб/руб.

Количество основных рабочих в наибольшей по численности смене - четыре человека. Электровооруженность производства - 8,174 кВт/млн. руб., электровооруженность труда - 9,96 кВт/чел., энергоемкость производства составляет 16,307кВт×час/тыс. руб. Процент расхода на содержание и обслуживание оборудования составил 373,22%, а процент общецеховых накладных расходов - 115,98%. Фондовооруженность труда - отношение среднегодовой стоимости основных производственных фондов к количеству основных производственных рабочих в наибольшей по численности смене. Фондовооруженность труда равна тыс. руб. на человека.

Срок окупаемости капитальных вложений - 1,88года.

Срок окупаемости дополнительных капитальных вложений - 0,6года.

Годовой экономический эффект - денежное выражение экономической пользы (вреда), полученного от внедрения новой техники за счет экономии на себестоимости выпущенной продукции и расходов на дополнительные капитальные вложения. Годовой экономический эффект получился положительным и составил 4626,263 тыс. руб. Все это свидетельствует об экономической целесообразности усовершенствования технологического процесса для изготовления данного изделия.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1.Арсенова Е.В., Крюкова О.Г.: Справочное пособие в схемах по "Экономике организаций (предприятий)".- М.: Финансы и статистика, 2008. - 176с.

2.Галенко В.П.: Бизнес-планирование в условиях открытой экономики (3-е изд., стер.) учеб.пособие: М.: Академия, - 2008. - 288 с.

3.Грибов В.Д., Грузинов В.П.: Экономика предприятия Учебник + Практикум. - 3-е изд., перераб. и доп.: - М.: Финансы и статистика, 2008. -336с.

.Гомола А.И., Жанин П.А.: Бизнес-планирование. Учебное пособие для ССУЗов: М.: Академия, - 2008. - 141 с.

.Крутик А.Б. Основы предпринимательской деятельности (2-е изд., стер.) учеб.пособие: М.: Академия, - 2008. - 320 с.

6.Лапуста М.Г., Поршнев А.Г., Старостин Ю.Л.,: Малое предпринимательство. - М.: ИНФРА-М., 2008 - 520 с.

7.Лопарева А.М.: Экономика организации (предприятия) Учеб.-метод. комплекс и Рабочая тетрадь - М.: Финансы и статистика, 2008. - 240с.

.Муравьева Т.В., ред.: Экономика фирмы. Учебное пособие для ССУЗов - М.: Академия, - 2008. - 400с.

9.Романенко И.В.: Экономика предприятия учеб.пособие - 4-е изд., перераб. и доп. - М.: Финансы и статистика, 2007. - 272с.

10.Романова М.В.: Бизнес-планирование. Учебное пособие для ССУЗов. - М: Форум, 2008, 240с.

.Сергеев И.В.: Экономика организации (предприятия) учеб.пособие. - 3-е изд., перераб. и доп. - М.: Финансы и статистика, 2008. - 576с.

12.Филатов О.К. и др: Экономика предприятий (организаций) учебник. - 4-е изд: - М.: Финансы и статистика, 2008.-512 с.

Приложение А

Исходные данные

1.Масса детали - 0,974 кг.

.Масса заготовки - 1,48 кг.

.Материал - Сталь 45Х ГОСТ4543-71.

.Стоимость 1 кг материала - 110 руб/кг.

.Стоимость 1 кг отходов - 5 руб/кг.

.Технологический процесс:

Таблица 1 - Технологический процесс

Номер операцииНаименование операцииМодель станкаТшт, минВ том числеРазрядТо, минТв, минТр, мин005Автоматно токарная1К2821,7321,320,270,374010Горизонтально-протяжная7А5200,4120,150,230,334015ПрессоваяП63201,2960,140,060,163020Токарная многорезцовая1А7301,5421,130,2950,3953025Вертикально-сверлильная2А1350,7790,60,1280,2284035Токарно-винторезная1Е6161,5840,0320,2150,3153040Зубофрезерная5К32П7,7836,750,3650,4653045Зубошевинго- вальная57022,161,480,420,524050Электрохим-зачистнаяМ.М. № 60830,5350,220,1990,2994060Обкаточная30ХТЗ1,1580,130,050,153065Слесарная0,5350,220,1990,2994070ПромывкаМ.М.1,2060,1990,2991

Условные обозначения: - норма штучного времени, мин; - основное время (машинно-автоматическое), мин; - вспомогательное время (не перекрываемое машинным временем), мин; - ручное время, мин;

где (мин) - время на переход

Приложение Б

График загрузки оборудования

СОДЕРЖАНИЕ ВВЕДЕНИЕ . Организационная часть .1 Расчет количества установленного оборудования на участке .2 Расчет площади участка .3 Определе

Больше работ по теме: