Техническое обслуживание и ремонт машинно-тракторного парка и оборудования

 

Введение

Курсовой проект имеет целью закрепить и углубить теоретические знания, привить навыки самостоятельного творческого решения инженерно-технических вопросов, связанных с организацией производственного процесса ЦРМ с разработкой слесарно-механического цеха.

Современное сельское хозяйство - высоко оснащенная энергетикой отрасль. Поставка тракторов, автомобилей, комбайнов, сельскохозяйственных машин и оборудование из года в год увеличивается. Наряду с количественными, происходят и существенные качественные изменения сельскохозяйственной техники: внедряются более мощные энергонасыщенные тракторы, работающие на повышенных скоростях; широкозахватные гидрофицированные агрегаты; новые комбайны для уборки зерновых и технических культур, электрифицированные и автоматизированные средства механизации и кормопроизводстве, животноводстве и других отраслях.

Поскольку техника становится более сложной, то чтобы обеспечить ее высокое эффективное использование, необходима мощная база технического обслуживания и ремонта.

Намечены меры по развитию и специализации ремонтно-обслуживающей базы в хозяйстве и других различных организациях, обеспечению станочным, кузнечно-прессовым и ремонтно-технологическим оборудованием для укомплектования мастерских и ремонтных предприятий.

Намечено так же улучшить качество ремонта и поднять уровень технической готовности машин и оборудования, не допускать их преждевременного списания.

Чтобы обеспечить современное проведение ремонта все возрастающего парка машин, установок и оборудования, будут продолжены укрепления и специализация ремонтно-обслуживающей базы в хозяйстве.

Эффективность использования машин зависит не только от качества и современности проведения технического обслуживания. Длительное время, обслуживание машинно-тракторного парка осуществлялось механизаторами, работающих на этих машинах. Новая техника, поступающая в хозяйства, может эффективно использоваться лишь при более современных формах технического обслуживания, мастерами-наладчиками под руководством инженерно-технических работников, на стационарных пунктах, оснащенных диагностическими средствами, аппаратурой и необходимым инструментом.

Комплекс мероприятий по проведению технического обслуживания и ремонта машинно-тракторного парка и оборудования требует широкой подготовки квалифицированных кадров и в первую очередь, специалистов среднего звена техников-механиков.

В процессе проектирования я должен закрепить своё умение пользоваться справочной литературой, стандартами, нормативами, периодической и другой литературой.

1. Планирование ТО и ремонта машин

.1 Расчет количества ТО и ремонта машин

.1.1 Расчет количества ТО и ремонта трактора

Количество ТО и ремонта трактора определяем по годовой наработке.

Количество КР:

к=n* ?к*Пз

где, ?к - годовой коэффициент охвата (?к=0,09), n - количество тракторов (n=80), Пз - поправочный коэффициент (Пз=0,9)

к=80*0,08*0,9=6,48

Количество ТР:

т=(Br*n/Ат) - Nк

где, Ат - периодичность у.э.га (Ат=3149 у.э.га), Br - плановая годовая наработка на (Br=2000)

т=(2000*80/3149) -6=38

Количество ТО-3:

=(Br*n/А3) - Nк - Nт

где, А3 - периодичность у.э.га (А3=1576 у.э.га)

N3=(2000*80/1576) -6-38=57

Количество ТО-2:

=(Br*n/А2) - Nк - Nт - N3

где, А2 - периодичность у.э.га (А2=394 у.э.га)

=(2000*80/394) - 6 -38-57=305

Количество ТО-1:

=(Br*n/А1)- Nк - Nт - N3 - N2

где, А1 - периодичность у.э.га (А1=98 у.э.га)

=(2000*80/98) -6-38-57-305=1226 Принимаем N1=2019

Количество СТО:

сто=2*nсто=2*80=160

1.1.2 Расчет количества ТО и ремонта автомобиля

Количество ТО и ремонта автомобиля определяем по годовому пробегу.

Количество КР:

к = n* ?к*По

где, ?к - годовой коэффициент охвата (?к=0,13)- количество автомобилей (n=20)

По - поправочный коэффициент (По=0,8)

к=20*0,13*0,8=2

Количество ТО-2:

=(Lr*n/L2*Пп) - Nк

где, L2 - пробег ТО-2 (L2=10000 км)- плановая годовая наработка (Lr = 35000км)

Пп - поправочный коэффициент (Пп = 0,9)

=(35000*20/10000*0,9) - 2=(700000/9000) - 2=75

Количество ТО-1:

N1=(Lr*n/L1* Пп) - Nк - N2

где, L1 - пробег ТО-1 (L1=2500 км)

=(35000*20/2500*0,9) - 2 -75=(700000/2250) - 2 - 75=234

Количество СТО:

сто=2*nсто=2*20=40

1.1.3 Расчет количества ТО и ремонта комбайна

Количество ТО и ремонта комбайна определяем по годовой наработке.

Количество КР:

к=?к* n

где, ?к - коэффициент охвата КР (?к=0,125)- количество комбайнов (n=35)

к=0,125*35=4

Количество ТР:

т= n* ?тт=35*0,6 =21 Принимаем Nт=7

Количество ТО-2:

=Bгч*n/А2ч

где, Bгч - плановая годовая наработка (Bгч =220 физ.га или 189 мот.час), А2ч - периодичность ТО-2 (А2ч=240)

=189*13/0=0

Количество ТО-1:

=Br*n/А1ч - N2

где, А1ч - периодичность ТО-1 (А1ч=60)

=189*35/60 =110

Количество ПСТО:

псто= ?псто*n

где, ?псто=1

псто=1*35=35

.1.4 Расчет количества ТО и ремонта с/х машины

Количество ТО и ремонта с/х машины определяем по годовой наработке.

Количество ТР:

т= tтгод * n

где, tтгод - годовая трудоемкость (tтгод =0,8)- количество с/х машин (n=50)

т=0,8*50=40

Количество ПСТО:

псто= ?псто*n

где, ?псто=1

Nпсто=1*50=50

1.2 Расчет трудоемкости ТО и ремонта машин

.2.1 Расчет трудоемкости ТО и ремонта трактора

Трудоемкость КР:

Тк=Nк*tк

где, tк - трудоемкость одного КР трактора (tк=523 чел.час)к - количество капитальных ремонтов(Nк=6)

Тк=6*523=3138 чел.час

Трудоемкость ТР:

Тт=Вг*n* tудт /1000

Где, tудт - удельная трудоемкость (tT/уд =150)

Тт=1500*140*150/1000=24000 чел.час

Трудоемкость ТО-3:

Т3=N3*t3, Т3=57*24,42=1391 чел.час

Трудоемкость ТО-2:

Т2=N2*t2, Т2=305*7,05=2150 чел.час

Трудоемкость ТО-1:

Т1=N1*t1

Т1=1226*4,14=5075 чел.час

Трудоемкость СТО:

Тсто= Nсто*tсто

Тсто=160*7,8=1248 чел.час

1.2.2 Расчет трудоемкости ТО и ремонта автомобиля

Трудоемкость КР:

Тк=Nк*tк

где, Nк - количество капитальных ремонтов (Nк=2)к - трудоемкость одного КР автомобиля (tк=310 чел.час)

Тк=2*310=620 чел.час

Трудоемкость ТР:

Тт=Lr*n*(tудт/1000)*ПТ

где, Lr - плановый годовой пробег на 1 автомобиль (Lr=35000км), n - количество автомобилей (n=20), tудт - удельная трудоемкость ТР (tудт=6,1чел.час/1000км)

ПТ - поправочный коэффицент (ПТ = 1,2)

Тт=35000*20*(6,1/1000)*1,2=5124 чел.час

Трудоемкость ТО-2:

Т2=N2*t2, Т2=75*15,9=1192чел.час

Трудоемкость ТО-1:

Т1=N1*t1

Т1=234*3,7=865 чел.час

Трудоемкость СТО:

Тсто= Nсто*tсто, Тсто=40*3,5=140 чел.час

1.2.3 Расчет трудоемкости ТО и ремонта комбайна

Трудоемкость КР:

Тк=tкгод * n*Пз

где, tкгод - годовая трудоемкость одного КР комбайна (tкгод =0,93 чел. час)

Тк=54*2*0,93=1757чел.час

Трудоемкость ТР:

Тт=tтгод* n*Пз

Где, tтгод - годовая трудоемкость одного ТР комбайна (tтгод =0,93 чел.час)

Тт=210*35*0,93=6835 чел.час

Трудоемкость ТО-2:

Т2=N2*t2

Т2=6,99*0=0 чел.час

Трудоемкость ТО-1:

Т1=N1*t1

Т1=110*3,4=374 чел.час

Трудоемкость ПСТО:

Тпсто=Nпсто*tпсто

Тпсто=54*35=1890 чел.час

1.2.4 Расчет трудоемкости ТО и ремонта с/х машины

Трудоемкость ТР:

Тт = tтуд*n

Тт=63*50=3150 чел.час

Трудоемкость ПСТО:

Тпсто=Nпсто*tпсто, Тпсто=50*5=250 чел.час

1.3 Составление плана ТО и ремонта машин

Объем работ предусматривает определение видов и количества ТО и ремонтов предстоящих к выполнению в планируемом году и определение трудоемкости этих работ.

. Составление машинотракторного парка по маркам

. Среднегодовая наработка на каждую марку машины

. Наработка машины на начало планируемого года

Название эти данных определяют по каждой марке:

. Количество ТО и ремонта

. Трудоемкость ТО и ремонта

. Распределяют объемы работ по месту заполнения

Плана ТО и ремонта машин

Таблица 1.1

Наименование машинмаркаколичествоПлановая наработкаВид ТОРКоличество ТОРТрудоем. Одного ТОРУдельная трудоемкостьТрудоем. Чел . ч.Место выполненияТракторТ- 4А802000у. э.гаКР65233138РТПТР3815024000ЦРМТО-35424,421391ЦРМТО-23057,052150ПТОТО-112264,145075ПТОСТО1607,81248ПТОАвтомобильЗИЛ- 5542035000КР2310620РТПТР-6,15124ЦРМТО-27515,91192ЦРМТО-13113,7865ПТОСТО403,5140ПТОКомбайнЕнисей- 120035220= 189 мот.чКР4541757РТПТР212106835ЦРМТО-2-----ТО-11103,4374ПТОПСТО35541890МДСХМСЗ- 3,650ТР40633150ЦРМПСТО505250МДИтого:РТП5515ЦРМ20092ПТО9852МД2140

2. Планирование работы ЦРМ

.1 Составление плана ремонтных работ ЦРМ

В плане ремонтных работ отражается:

. Виды работ.

. Общая трудоемкость работ по видам.

. Распределение трудоемкости по кварталам.

Данные для составления плана ремонтных работ берутся из плана ТО и ремонта.

Кроме основных работ в план включаются дополнительные работы:

. Трудоемкость работ по восстановлению деталей принимается 3-5% от трудоемкости основных работ

Тобор=(3…5)%*Тосн.общ/100, Тобщ=4*57869/100=2314 чел.час

. Трудоемкость ремонта собственного оборудования применяется 5-8% от основной трудоемкости

Тобор=(5…8)%*Тосн.общ/100, Тобор=6*57869/100=3472 чел.час

. Трудоемкость выполненных заказов МД и ПТО применяется 10% от общей трудоемкости

Тмд=10%*(Тмд+Тпто)/100, Тмд=10*(13335+680)/100=1401 чел.час

Составление плана ремонтных работ ЦРМ

Таблица 2.1

№Вид работТрудоемкость чел.чВ т.ч. по кварталам1 кв.2 кв.3 кв.4кв.1ТР трактора2400028002800960048002ТР комбайна683517083417017083ТР автомобиля512415371025102515374ТР с/х машины (40% от ТОР тракторов)960028801920192028805ТО-3 трактора13912784174172786ТО-2 автомобиля1192118357477238Итого481429321993613439114417Восстановление деталей (3-5% )7161791791791798Ремонт оборудования (5-8%)12533762502503769Прочие работы (10% от трудоем. работ в ПТО и МД)1199239359359239Итого3168794788788794Всего5131010115107241422712235

2.2 Построение графика загрузки мастерской

График загрузки мастерской строим с помощью осей абсцисс и координат, где ось координат трудоемкость по кварталом, а ось абсцисс календарные дни. Загрузку трудоемкости по кварталом показываем в виде прямоугольника с обозначением с таблице №2.1 по определенному виду работ. График загрузки мастерской смотреть в Графической части, лист 1.

2.3 Расчет штатов ЦРМ

Количество производственных рабочих определяется явочная и списочная.

Ря=Тобщ/ Фн

где, Тобщ - трудоемкость ремонтных работ ЦРМ (чел) Тобщ=20092 чел. час Фн - номинальный фонд времени рабочего (чел) Фн=1978 ч

Ря=20092/1978=10 чел, Рс=Тобщ/Фдр

где, Фдр - действительный фонд времени рабочего (чел) Фдр=1722 чел

Рс=20092/1722=11 чел

Количество вспомогательных рабочих.

Рвс=(10…15)% от Рс

Рвс=1 чел

Количество инженерно технических рабочих

Ритр=(8…10)% от (Рс+Рвс), Ритр=2 чел

Количество служащих

Рсл=(2…3)% от (Рс+Рвс)

Рсл=1 чел

Количество младшего обслуживающего персонала

Рсл=(2…3)% от (Рс+Рвс), Рсл=1 чел

3. Разработка сварочного цеха

.1 Распределение трудоемкости работ по цехам

Определяем трудоемкость ремонтных работ сварочного цеха в % от общей трудоемкости.

Таблица 3.1 - Распределение трудоемкости работ по цехам

№Вид работыТрудоемкость чел.ч.Трудоемкость по цеху%Чел. ч.1ТР трактора240002,56002ТР комбацнов68352,41643ТР СХМ31505,01584ТР автомобиль51243,01545ТО-3 тракторов1391--6ТО-2 автомобилей1192--7Ремонт оборудования инструментов12533,0388Востоновления деталей7153,0219Прочее119925230Итого1365

3.2 Расчет количества производственных рабочих цеха

Количество производственных рабочих

Ря=Тц/Фн

где, Тц - трудоемкость работ по цеху, чел.ч. Фн - номинальный фонд времени рабочего

Ря=1365/1978=1 чел.

3.3 Подбор необходимого оборудования цеха

Состав и количество оборудования выбираются потеповому проекту мастерской зависимости от количество тракторов в хозяйстве.

Ведомость оборудования

Таблица 3.3

№ п/пНаименованияОбозначенияГабаритные МмКол-воПлощадь м2На ед. оборудованияВсего1Станок обдирочно - шлифовальныйЗБ6341000х66510,670,672Вентеляционный пылеулавливающий агрегатЗИЛ-900М700х70010,490,493Стеллаж1400х50010,70,74Ящик для песка500х50010,250,255Трансформатор сварочныйТД-300-2У2600х45010,270,276Стол для электросварочных работОКС-75231100х75010,830,837Шкаф для баллонов с кислородом1600х46010,740,748Сварочный преобразовательПСО-300-2У21200х58010,70,79Щит для сварочных работ1600х50031,85,410Верстак слесарный1250х75010,940,9411Ванна для проверки герметичности радиатора1150х80010,920,9212Генератор ацителеновый переноснойАСП-1,25-6380х40010,150,1513Тележка для перевозки кислородных баллонов500х140010,70,7Итого12,76

3.4 Расчет производственной площади цеха

Площадь определяем по площади занимаемого оборудования:

F=?*Fоб

где, ? - переходный коэффициент (?=5,5)

Fоб - площадь занимаемая оборудованием (Fоб=9,76 м2)

=5,5*9,76=53,68 м2

Определяем размеры цеха:

. Определяем ширину цеха:

а=Fn/в=53,68/5,6=9,58 м2

х=а+0,25

х=9,58+0,25=9,83 Принимаем х=10

4. Охрана труда

.1 Расчет освещения цеха

Расчет сводится к определению площади оконных проемов и количество светильников.

.1.1 Расчет естественного освещения

Площадь оконных проемах определяется по световому коэффициенту.

ок=к*Fn, м2

где, к - световой коэффициент к=0,25…0,35- площадь пола Fn=54 м2

ок=0,25*54=13,5 м2

технический обслуживание машина ремонт

При высоте окно 2,2 м, ширина проема

=Fок/hокок=2,2 м2=13,5/2,2=6,1 м2

4.1.2 Расчет искусственного освещения

Расчет сводиться к определению мощности осветительных приборов и их количество.

Требуемая мощность светильников определяется:

Рсв=R* Fn

где, Рсв - общая мощность светильников, Вт- требуемая удельная световая мощность, Вт/м2 R=15…20 Вт/м2- площадь, м2

Р=15*54=810, Вт

Количество светильников

св= Рсв/?

где, ? - мощность светильников, Вт ?=150 Втсв=810/150=5,4 Принимаем nсв=6 шт

4.2 Расчет вентиляции

Расчет сводится к определению необходимой производительности вентиляции, подбору вентилятора и двигателя для него. Производительность вентиляции определяется исходя из требуемой кратности обмена воздуха помещения цеха.

Определяем производительность вентилятора:

=Vв*К, м3/ч

где, Vв - объем цеха внутреннегов = Fn *h=54*5=270 м3- высота помещения, м h=5 м

К - кратность воздуха обмена, 1/ч К=3…6, 1/ч

=270*6=1620 м3/ч

По производительности вентиляции подбираем вентилятор:

ТипНомерПроизводительность, м3/чНапор, ПаhвЦ4-702,516207000,76

Требуемая мощность двигателя:

дв= Wвент*P*Kз/3600*1000* ?в, кВт

где, Wвент - производительность вентелятора, м3/с

Р - напор вентилятора, Паз - коэффициент запаса Kз=1,1…1,3

?в - КПД вентилятора ?в=0,76

вент=1700*700*1,3/3600*1000*0,76=0,56 кВт

Исходя из расчетов берем электродвигатель 4А71В4 номинальной мощностью 0,75 кВт

4.3 Расчет отопления

Расчет отопления сводится к определению годового расхода топлива и площади поверхности нагреваемой отопительными приборами.

Определяем максимальную мощность системы отопления:

мах=Vн*(qо+qв)*(tвн-tндо), кДж

где, Vн - объём помещения по наружному обмеру, м3

н=a*b*h=6,3*10*5,3=333,9 м3о - удельная характеристика здания qо=1,9…2,3 кДж/м3/ч град.в - удельная вентиляционная характеристика qв=0,6…1,0 кДж/м3/ч град.вн - внутренняя температура воздуха +160Смро - наружная температура воздуха -400С

мах=333,9*(2,1+1,0)*(16-(-40))=57965 кДж Принимаем Qмах=16,1 кВт

Расчет площади поверхности нагрева отопительных приборов:

п=Qмах/Кпр*(tв-tвн)*3,6

где, Кпр - коэффициент тепла передаваемая отопительным прибором Кпр=8 Вт/м2град.в - температура воздуха в системе tв=77,50С

п=57965/8*(80-16)*3,6=31,4 м2

Определяем годовой расход топлива:

= Qмах*(tвн- tср)* Д*24*1,15/( tвн- tмро)* QHр* ?ку; кг

где, Д - продолжительность отопительного периода Д=221 сут.мах - максимальная мощность системы отопления Qмах=57965 кДж.р - теплота сгорания топлива QHр=24000 кДж/ч.

?ку - коэффициент котельных установок ?у=0,6…0,7.ср - средняя температура наружного воздуха за отопительный срок.ср=-8,80С.вн - внутренняя температура воздуха +160С.мро - наружная температура воздуха -400С.

=57965*(16-(8,8))*221*24*1,15/(16-(-40))*24000*0,62=10500, кг= Fпр/f=10,5/0,25=42б=n*lсек=42*0.1=4,2

5. Экономическая часть

.1 Определение себестоимости ТО-1 трактора

Внутри хозяйственная себестоимость:

С = ЗПо + ЗПд + Нсф + Мр + Рт + Рэ +Зч + Зст + Нрн, руб.

где, ЗПо - основная заработная плата производственных рабочих по тарифной сетки, руб.

ЗПд - дополнительная заработная плата (за стаж, отпускные и т.д.), руб.

Нсф - отчисление в социальные фонды, руб.

Мр - затраты на ремонтные материалы. Мр=2230 руб.

Рт - затраты на технологическое топливо. Рт=0 руб.

Рэ - затраты на технологическую электроэнергию, руб.

Зч - стоимость запасных частей. Зч=0 руб.

Зст - стоимость сторонних заказов. Зст=0 руб.

Нрн - общепроизводственные накладные расходы, руб.

ЗПо =(К * Счср * Т) * Кр, руб.

где, К - доплаты (премиальные, качество и т. д) К=1,4 руб.

Кр - поясной и районный коэффициент Кр=1,5 руб.

Т - трудоемкость одного ТОР чел. час. Т=17,1 чел. час.

Счср - тарифная ставка по среднему размеру Счср=4

ЗПо = 1,4 * 4 * 17,1 * 1,5 = 143,64 руб.

ЗПд = 0,15 * ЗПо руб.

ЗПд = 0,15 * 143,64 = 21,54 руб.

Нсф = 0,262 * (ЗПо + ЗПд) руб.

Нсф = 0,262 * (143,64 + 21,54) = 43,27 руб.

Рэ = Wуд * Т * Сэ руб.

где, Wуд - удельный расход электроэнергии Wуд=4,2 кВт ч./ чел. ч.

Сэ - стоимость электроэнергии Сэ=2 руб/кВт ч.

Рэ = 4,2 * 17,1 * 2 = 143,64 руб.

Нрн = (ЗПо + ЗПд + Нсф) * 0,17 = (143,64 + 21,54 + 43,27) * 0,17 = 35,43 руб.

С = 143,64 + 21,54 + 43,27 + 2230 + 143,64 + 35,43 = 2617,52 руб.

Заключение

При расчете курсового проекта по дисциплине «Техническое обслуживание и ремонт машин», были произведены расчеты количества ремонтов, техническое обслуживание тракторов, автомобилей и сельскохозяйственных машин.

Произведены расчеты трудоемкости по проведению технического обслуживания (ТО) и ремонта. Общая трудоемкость составила 59199 чел. час. Был произведен расчет трудоемкости по видам работ в центральной ремонтной мастерской (ЦРМ).

Так же был произведен расчет количества производственных рабочих мастерской и зоны ремонта автомобилей. Количество рабочих мастерской составило 11 человек, количество производственных рабочих цеха составила 1 человека.

Был произведен расчет и подбор необходимого оборудования, которое составило 10 наименований занимаемой площадью 10,71 м2. Расчет производственной площади зоны ремонта автомобилей равен 32,13 м2.

В организационной части было показано планирование и организация проведения ТО и ремонта машин зоны ремонта автомобилей. Количество производственных рабочих равно 3 человек.

По охране труда и природе рассчитано освещение, вентиляция, отопление зоны ремонта автомобилей.

Количество ламп составило 6 шт. по 150 Вт, один вентилятор, годовой расход топлива равен 10,5 т.

Указаны мероприятия по охране труда и природы в ЦРМ.

В экономической части произведен расчет внутрихозяйственной себестоимости он равен 2617,52 руб.

Произведено проектирование организации производственного процесса ремонта автомобилей в центральной ремонтной мастерской хозяйства.

Список используемой литературы

1.Бобриков Ф.А Курсовое и дипломное проектирование. М.: Колос, 1975.

2.Водолазов Н.К. Курсовое и дипломное проектирование по механизации сельского хозяйства. - М.: ВО Агропромиздат, 1991.

.Ульман И.Е. ТО и ремонт машин. - М.: ВО Агропромиздат, 1990.

.Комплексная система ТО и ремонта машин в сельском хозяйстве. М.: ГОСНИТИ, 1985.

Введение Курсовой проект имеет целью закрепить и углубить теоретические знания, привить навыки самостоятельного творческого решения инженерно-технических

Больше работ по теме: