Способы снижения затрат на производство нового продукта

 

Содержание


Введение

Глава 1. Управление затратами на предприятии

.1 Понятие, функции и принципы управления затратами

.2 Классификация затрат

.3 Факторы, определяющие величину затрат

.4 Методы определения затрат на производство и калькулирование единицы продукции

Выводы

Глава 2: Характеристика продукции и анализ нормативной базы предприятия

.1 Характеристика продукции ОАО "Завод "Измеритель" и его положения на рынке

.2 Анализ нормативной базы затрат на производство

.3 Анализ производственной структуры ОАО "Завод "Измеритель" и пути ее совершенствования

Выводы

Глава 3. Разработка мероприятий по снижению затрат на производство

.1 Внутрипроизводственные резервы и пути их реализации

.2 Снижение затрат по калькуляционным статьям себестоимости

.3 Эффективность мероприятий по снижению затрат на производство

Выводы

Глава 4. Охрана труда на промышленном предприятии

.1 Анализ опасных и вредных факторов на промышленном предприятии

.2 Обеспечение безопасности приборов и устройств на промышленном предприятии

Выводы

Заключение

Список использованной литературы

Приложения

Введение


Суть экономики предприятия составляет определение и сопоставление затрат и результатов производства и их сопоставление. Результаты деятельности предприятия многообразны и включают наряду с производственными и экономическими (финансовыми) итогами достижения в области технического и социального развития.

В условиях рыночной экономики основной целью деятельности предприятия является достижение максимальной прибыли. Все другие цели подчинены этой главной задаче, поскольку прибыль служит основой и источником средств для дальнейшего роста прочих показателей.

Поскольку экономический результат производства в общем виде определяется разностью дохода от продажи продукции (работ, услуг) и затрат на их производство и реализацию, трудно переоценить важность анализа затрат и управления ими на предприятии. Только грамотное отношение к затратам на всех этапах производственного процесса позволит предприятию добиться высоких результатов его деятельности.

На сегодняшний день в условиях острой конкуренции перед предприятиями всего мира стоит непростая задача оптимального сочетания затрат на производство продукции и высокого качества выпускаемой продукции. Стремительно развивающиеся технологии заставляют предприятия постоянно улучшать технические и качественные характеристики их продукции, что неизменно влечет за собой увеличение затрат на ее производство.

С этой проблемой столкнулось ОАО "Завод "Измеритель" в связи с разработкой нового прибора. Этот прибор разработан в соответствии со всеми последними техническими достижениями. Однако производственная себестоимость данного изделия высокая, что, естественно, отразится на его конкурентоспособности.

Целью данной работы является разработка мероприятий по снижению затрат на производство нового продукта.

Для этого проанализированы различные аспекты деятельности ОАО "Завод "Измеритель" и выбраны основные направления, по которым будут проводиться мероприятия по снижению затрат на производство. Также рассмотрена эффективность проведенных мероприятий.

В работе использованы результаты разработок В.А. Петрова, В.Г. Лебедева, В.П. Кустарева, А.Н. Масленникова.


Глава 1. Управление затратами на предприятии


1.1 Понятие, функции и принципы управления затратами


Без затрат невозможна никакая деятельность предприятия - ни производство продукции, ни выполнение работ, ни оказание услуг промышленного и непромышленного характера.

Затраты характеризуют в денежном выражении объем ресурсов за определенный период, использованных на производство и сбыт продукции и трансформируемых в себестоимость продукции, работ и услуг.

Представление о затратах предприятия основывается на трех важных положениях:

. Затраты определяются использованием ресурсов, отражая, сколько и каких ресурсов израсходовано при производстве и реализации продукции за определенный период.

. Объем использованных ресурсов может быть представлен в натуральных и денежных единицах, однако в экономических расчетах прибегают к денежному выражению затрат.

. Определение затрат всегда соотносится с конкретными целями, задачами, то есть объем использованных ресурсов в денежном выражении рассчитывают по основным функциям производства продукции и ее реализации в целом по предприятию или по производственным подразделениям предприятия.

Правительство Российской Федерации Постановлением от 5 августа 1992 г. №552 определило состав затрат на производство и реализацию продукции (работ, услуг), включаемых в себестоимость при формировании финансовых результатов предприятия.

В затраты на производство и сбыт (реализацию) продукции включаются предпроизводственные (единовременные) затраты, производственные затраты, непосредственно связанные с выполнением технологических операций, обслуживанием и эксплуатацией производственного оборудования и машин, управлением производством и управленческие и коммерческие затраты, связанные с общим, административным управлением и сбытом продукции.

Предметом управления затратами являются затраты подразделений и предприятия в целом во всем их многообразии.

Как предмет управления затраты имеют ряд особенностей.

Первой особенностью является динамизм затрат. Они находятся в постоянном движении, изменении. Так, в рыночных условиях хозяйствования постоянно изменяются цены на приобретаемое сырье и материалы, комплектующие детали и изделия, тарифы на услуги (электроэнергию, связь, транспорт и т.д.). Изменяются продукция и нормы расхода материальных и трудовых затрат, что отражается на их стоимости и денежной величине затрат. Поэтому рассмотрение затрат в статике весьма условно и не отражает их величину в реальной жизни.

Второй особенностью затрат как предмета управления является их многообразие. Многообразие затрат требует для их управления различных способов, приемов и методов. Многообразие затрат выявляется при их классификации. Классификация затрат необходима для определения степени влияния отдельных затрат на экономические результаты деятельности предприятия и оценки возможности воздействия на уровень отдельных видов затрат. Классификация затрат позволяет также выявить правильность отнесения на изделие только тех затрат, которые необходимы для его изготовления и реализации. Не менее важная и сложная задача - это адресное отнесение затрат по производственным подразделениям предприятия и отдельным видам деятельности предприятия.

Третьей важной особенностью затрат как предмета управления является трудность их измерения, учета и оценки. Абсолютно точных методов измерения и учета затрат нет.

Четвертой особенностью затрат как предмета управления является их сложность и противоречивость влияния на экономический результат. Например, повысить прибыль предприятия можно за счет снижения текущих затрат на производство, которое обеспечивается повышением капитальных затрат в НИОКР, технику и технологию; высокая прибыль при производстве продукции может быть значительно снижена затратами при ее утилизации и т.п.

Суть экономики предприятия составляет определение затрат и результатов его деятельности и их сопоставление. Поэтому целью управления затратами является правильное определение величины затрат, израсходованных для достижения определенного результата наиболее экономичным способом.

Так как в условиях рыночной экономики основным результатом деятельности предприятия является прибыль, то критерием оценки эффективности управления затратами на промышленном предприятии является величина прибыли от производства и реализации продукции, выполнения работ и оказания услуг.

Для этого управление затратами на предприятии решает следующие основные задачи:

. Выявление роли управления затратами как фактора повышения экономических результатов деятельности;

. Определение затрат по основным этапам жизненного цикла продукта, функциям управления на предприятии;

. Расчет затрат по операционным и географическим сегментам, производственным подразделениям предприятия;

. Расчет необходимых затрат на единицу продукции (работ, услуг);

. Подготовка информационной базы, позволяющей оценивать затраты при выборе и принятии хозяйственных решений;

. Определение технических способов и средств измерения и контроля затрат;

.Выявление резервов снижения затрат на всех этапах производственного процесса и во всех производственных подразделениях предприятия;

. Выбор способов нормирования затрат;

. Выбор системы управления затратами, соответствующей условиям работы предприятия.

Задачи управления затратами на предприятии должны решаться в комплексе. В этом случае они будут результативны, и экономическая эффективность деятельности предприятия резко возрастет.

Управление затратами на предприятии предполагает выполнение всех функций, присущих управлению любым объектом: разработке (принятию) решений, реализации решений, контролю их выполнения. Функции управления затратами реализуются через выполнение элементов управленческого цикла: прогнозирования и планирования, организации, координации и регулирования, активизации и стимулирования выполнения, учета и анализа.

Выполнение функций управления в полном объеме по всем элементам составляет цикл управления управляющей подсистемой (субъект управления) по отношению к управляемой системе (объекту управления). Субъектами управления затратами на предприятии выступают руководители и специалисты предприятия и производственных подразделений (производств, цехов, отделов, участков и т.п.). Отдельные функции и элементы управления затратами выполняют или активно в них участвуют служащие предприятия. Например, диспетчер влияет на координацию и регулирование производственного процесса и, следовательно, на производственные затраты, бухгалтер выполняет учет затрат и т.п. Объектами управления затратами выступают затраты на разработку, производство, сбыт (реализацию), эксплуатацию (использование) и утилизацию (работ, услуг).

Управление затратами - это выполнение всего комплекса функций управленческого цикла, направленных на повышение эффективности использования ресурсов на предприятии. При этом управление затратами шире, глубже и многообразнее, а, следовательно, и сложнее суммирования управления эффективностью использования отдельных производственных ресурсов, поскольку учитывает их комплексное использование, возможную взаимозаменяемость и различия в величине и сроках влияния на результаты работы предприятия.

Особенностью выполнения функций при управлении затратами является их первичность по отношению к производству, то есть для достижения определенного производственного, экономического, технического или другого результата нужны затраты. Поэтому целью управления затратами является достижение намеченных результатов деятельности предприятия наиболее экономичным способом.

Управление затратами не является самоцелью, но совершенно необходимо для достижения предприятием определенного экономического результата, повышения эффективности работы предприятия и принятия в случае необходимости соответствующих мер.

Управление затратами - это динамический процесс, включающий управленческие действия прямой и обратной связи, целью которых является достижение высокого экономического результата деятельности предприятия.

Основные принципы управления затратами - это общие требования к управлению затратами на предприятии, которые выработала практика.

Система управления затратами на предприятии базируется на следующих принципах:

·Системный подход в управлении затратами;

·Единство методов, практикуемых на разных уровнях управления затратами;

·Управление затратами на всех стадиях жизненного цикла изделия - от создания до утилизации;

·Органическое сочетание снижения затрат с высоким качеством продукции (работ, услуг);

·Направленность на недопущение излишних затрат;

·Широкое внедрение эффективных методов снижения затрат;

·Совершенствование информационного обеспечения о величине затрат;

·Повышение заинтересованности производственных подразделений предприятия в снижении затрат.

Системный подход в управлении затратами находит свое выражение в том, что эффективность ее (системы) оценивают по эффективности самого слабого звена системы.

Таким образом, одной из характеристик системного подхода к управлению затратами на предприятии является определение наименьшей эффективности отдельного звена системы. Это может быть низкий уровень нормирования затрат, недостаточная мотивация и стимулирование персонала за снижение затрат, недостаточный по объему и профессиональной подготовке анализ, система учета затрат, не обеспечивающая потребности руководства и т.д. Именно слабое звено системы определяет надежность (эффективность) работы всей производственной системы, какой является предприятие. Недостаточное внимание к одной функции управления затратами может свести к нулю всю работу в области управления затратами на предприятии.

Методическое единство управления затратами на разных уровнях предполагает выполнение всех функций управления по всем элементам управленческого цикла, направленных на выполнение целей и задач предприятия в достижении экономических результатов, единые требования к информационному обеспечению, планированию, учету, анализу затрат на предприятии. Соблюдение всех принципов системы управления затратами на предприятии создает базу экономической конкурентоспособности предприятия, его передовых позиций в условиях рыночной экономики.


1.2 Классификация затрат


Классификация производственных затрат выявляет объективно существующие группы затрат, процессы их формирования и взаимоотношения между их отдельными частями. Без классификаций затрат невозможно решить задачи управления ими на предприятии.

Прежде всего все затраты на производство и сбыт продукции по любому виду деятельности предприятия подразделяются на предпроизводственные, производственные, управленческие и коммерческие:

) Предпроизводственные, единовременные затраты, осуществляемые до начала производства основной продукции. Они связаны с его подготовкой и освоением.

) Производственные затраты:

- непосредственно связанные с выполнением технологических операций (затраты материальных ресурсов на производство продуктов труда, оплата труда основных производственных рабочих с относящимися к ней отчислениями на социальные нужды и др.);

на обслуживание и эксплуатацию производственного оборудования и машин;

связанные с управлением производством.

) Управленческие и коммерческие расходы (затраты отчетного периода):

общие и административные затраты (оплата труда руководителей, специалистов и служащих заводоуправления и др.);

расходы на продажу, связанные со сбытом продукции (затраты на упаковку продукции, оплату погрузо-разгрузочных работ, транспортировку продукции, рекламу).

Сложность структуры и многообразия процессов формирования затрат предполагают подразделение их по ряду признаков. Классификация затрат для целей управления должна отвечать главному требованию - базироваться на признаках, позволяющих дифференцировать затраты в различных аспектах. Она создает предпосылки для определения уровня затрат по объектам управления, организации планирования, учета, контроля и анализа.

Наиболее употребляемая классификация затрат по основным признакам и составу дана в табл. 1.1.


Таблица 1.1. Классификация затрат по основным признакам и составу

Признаки классификации затратСостав затратВиды экономической деятельности предприятияЗатраты по видам экономической деятельности: промышленной, коммерческой, транспортной, строительной и т.д.Экономические элементыЗатраты по экономическим элементамСтатьи калькуляции себестоимости продукции (работ, услуг)Затраты, формирующие себестоимость изделия (работы, услуги)Отношение к технологическому процессуОсновные, накладные (затраты по обслуживанию производства и управлению)Способ отнесения на себестоимость единицы продукции (работы, услуги)Прямые, косвенныеЗависимость от изменения объема производстваПеременные, постоянныеСтепень готовности продукцииЗатраты на готовую продукцию, затраты в незавершенном производствеПо объектам управления затратамиОперационные и географические сегменты, места возникновения затрат, центры затрат, центры ответственности

Проанализируем представленную таблицу.

Затраты на предприятии классифицируются по видам экономической деятельности: промышленная, транспортная, коммерческая и т.п. В каждом виде экономической деятельности затраты группируются по экономическим элементам - экономически однородным затратам (что и сколько израсходовано в производстве): материальные затраты (за вычетом стоимости возвратных отходов), затраты на оплату труда, отчисления на социальные нужды, амортизация, прочие затраты. Отнесение тех или иных многообразных затрат предприятия к конкретному экономическому элементу является внутренним делом предприятия. В условиях рыночной экономики руководство предприятия самостоятельно принимает решение, в каких разрезах классифицировать затраты при организации производственного учета.

Группировка затрат по экономическим элементам позволяет установить, каких и сколько выполнено на предприятии однородных затрат. Это позволяет судить о структуре затрат, являющейся важной характеристикой продукции и деятельности предприятия. Структура затрат по экономическим элементам отражает материалоемкость, зарплатоемкость (трудоемкость) и фондоемкость производства. Изменение структуры затрат предприятия по экономическим элементам происходит медленно и связано с изменениями в номенклатуре продукции, технологии ее производства, стоимости потребляемых материалов, топлива, энергии, оплаты труда и другими следствиями структурных изменений в экономике. В затратах на производство промышленного предприятия доля материальных затрат составляет 65-70%, затрат на оплату труда - 15-19%.

Другой наиболее широко применяемой классификацией затрат является их группировка по статьям калькуляции себестоимости, которая показывает направленность произведенных затрат. Она позволяет выделить затраты, связанные с производством отдельных видов продукции и снизить трудоемкость распределения косвенных затрат между изделиями, работами, услугами. Классификация затрат по калькуляционным статьям обусловлена необходимостью калькулирования себестоимости единицы продукции (работы, услуги). Калькуляционные статьи себестоимости на предприятии различаются по отраслям производства. Например, в машиностроении применяется следующая группировка затрат по калькуляционным статьям себестоимости:

сырье и материалы;

возвратные отходы (вычитаются);

покупные изделия, полуфабрикаты и услуги производственного характера сторонних организаций;

топливо и энергия на технологические цели;

заработная плата основных производственных рабочих;

отчисления на социальные нужды;

общепроизводственные расходы;

общехозяйственные расходы;

прочие производственные расходы;

расходы на продажу.

Описанная группировка затрат позволяет определить технологическую, цеховую, производственную и коммерческую (полную) себестоимость.

К технологической себестоимости относят только прямые затраты на производство по таким статьям как: сырье и материалы, возвратные отходы (вычитаются), топливо и энергия на технологические цели, заработная плата основных производственных рабочих. Технологическую себестоимость часто называют участковой, так как затраты, составляющие ее, складываются на производственном участке.

Цеховая себестоимость образуется путем добавления к технологической себестоимости калькуляционных статей затрат, формирующихся на уровне цеха: дополнительной заработной платы основных производственных рабочих, отчислений на социальные нужды основных производственных рабочих и общепроизводственных расходов.

Производственная себестоимость есть сумма цеховой себестоимости и калькуляционных статей затрат, складывающихся в целом по предприятию - общехозяйственных и прочих производственных расходов.

Коммерческая (полная) себестоимость состоит из производственной себестоимости и затрат на продажу.

Кроме того, на промышленном предприятии могут выделяться следующие статьи затрат:

·Покупные изделия, полуфабрикаты и услуги производственного характера сторонних организаций - используется при значительном удельном весе их в материальных затратах;

·Полуфабрикаты собственного производства - применяется на предприятиях со сложным технологическим процессом сборки деталей, узлов, блоков, агрегатов и т.п. в готовые изделия, а также в химической промышленности, литейном производстве и других производствах, имеющих переделы для превращения сырья и полуфабрикатов в готовый продукт; при этом на полуфабрикаты собственного производства составляют отдельные калькуляции, особенно если полуфабрикаты реализуют на сторону;

·Расходы на подготовку и освоение новых видов продукции;

·Возмещение износа инструмента и приспособлений целевого назначения;

·Потери от брака;

·И другие.

По отношению к технологическому процессу (по экономической роли в процессе производства) затраты принято классифицировать на основные и накладные. Основные затраты связаны с выполнением производственного процесса, а накладные затраты связаны с обслуживанием производства и управлением.

Накладные расходы выступают как нежелательные, увеличивающие затраты, не связанные непосредственно с производством продукции. Однако на предприятии для эффективной деятельности необходимо выполнение около 30 функций управления, обеспечения и обслуживания производства. В условиях рыночной экономики предприятие самостоятельно решает, какие функции управления и в каком объеме оно будет выполнять. Неоправданное снижение затрат на эти цели приводит к ухудшению организации и управления производством, снижению конкурентоспособности предприятия и экономических результатов его деятельности.

Классификация затрат по способу отнесения на себестоимость единицы продукции (работ, услуг) предусматривает их деление на прямые и косвенные. К прямым относят затраты, которые непосредственно относятся к объекту калькуляции и могут быть отнесены прямым способом на себестоимость конкретного изделия или группы однородных изделий (работ, услуг): сырье и материалы; покупные изделия; полуфабрикаты и услуги производственного характера сторонних организаций; топливо и энергия на технологические цели; заработная плата основных производственных рабочих; износ инструмента и приспособлений целевого назначения. К косвенным затратам относятся затраты, не имеющие непосредственного (прямого) отношения к производству данного наименования продукции, в связи с чем они не могут быть включены в их себестоимость прямым счетом. Косвенные затраты связаны с производством определенных групп изделий, выполнением работ или услуг или производством и реализацией всей продукции предприятия.

Их невозможно или трудно нормировать и учитывать по отдельным изделиям, и они косвенно относятся на себестоимость непосредственного изделия (работы, услуги) чаще всего пропорционально заработной плате основных производственных рабочих. Это общепроизводственные расходы (расходы на содержание и эксплуатацию оборудования и цеховые расходы), общехозяйственные расходы, расходы на продажу и некоторые другие. На практике границы между прямыми и косвенными затратами весьма условны и подвижны и зависят от степени детализации учета и выбора объектов калькулирования. Совершенствование учета затрат на предприятии приводит к увеличению доли прямых затрат в производстве продукции, работ, услуг.

Для экономики предприятия важным признаком классификации затрат является их отношение к объему производства. В зависимости от объема производства продукции затраты предприятия подразделяются на переменные и постоянные. В основу такой группировки затрат положена объективно существующая связь с объемом производства одних затрат и независимость других.

К переменным затратам относят прямые материальные и трудовые затраты, которые непосредственно зависят от объемов производства и продаж продукции. Часть косвенных затрат можно классифицировать как переменные. Это затраты на электроэнергию, топливо, вспомогательные материалы, которые относятся к общепроизводственным расходам, но также могут быть переменными. Затраты на упаковку, складирование, погрузочные и разгрузочные работы, транспортировку, охрану грузов также зависят от физических объемов производства и продаж продукции и относятся к расходам на продажу. Они могут быть также отнесены к переменным затратам.

К постоянным затратам относят часть общепроизводственных расходов (по содержанию и эксплуатации оборудования, цеховые) и общехозяйственные расходы (амортизация основных средств, арендная плата, заработная плата служащих, специалистов и руководителей и т.п.).

Переменные затраты на единицу продукции являются постоянной величиной.

Отнесение затрат к переменным или постоянным и учет их влияния на изменение всех затрат предприятия при изменении объема производства и продаж продукции (работ, услуг) имеет большое значение при оценке экономических результатов работы предприятия и принятии решений в различных хозяйственных ситуациях.

По степени готовности продукции все затраты предприятия подразделяются на затраты на выпущенную (готовую) продукцию и затраты в незавершенном производстве. Такая классификация позволяет выделить себестоимость готовой продукции и себестоимость незавершенного производства из всей суммы затрат предприятия. Себестоимость готовой продукции рассчитывается по статьям калькуляции и позволяет после добавления соответствующей суммы расходов на продажу определить коммерческую себестоимость продукции.

Зная объем реализованной продукции Qр и определив ее себестоимость Ср, можно определить экономический результат деятельности предприятия - прибыль Пр:


Пр = Qр - Ср


Для управления затратами на предприятии проводится классификация затрат по операционным и географическим сегментам, местам их возникновения, центрам затрат и центрам ответственности за их соблюдение. При отсутствии такой классификации затрат ответственность за их рациональное снижение ложится только на руководство предприятия со всеми негативными последствиями и добиться эффективного хозяйствования и высоких экономических результатов, как правило, невозможно.

В зависимости от целей и решаемых на производстве задач могут использоваться и другие признаки классификации затрат: по функциям деятельности предприятия (на маркетинг, привлечение и подготовку кадров, техническую подготовку производства, организацию производства и управление, хозяйственное обслуживание, финансово-сбытовые и т.д.), по целесообразности (производительные, непроизводительные), по периодичности возникновения (текущие, периодические, единовременные), по охвату планированием (планируемые, непланируемые), по охвату нормированием (нормируемые, ненормируемые), а также другие признаки.

Идеальной системы классификаций затрат, позволяющей получить однозначные и простые решения многообразных производственных задач и хозяйственных ситуаций, нет. У каждого признака классификации затрат есть свои преимущества и недостатки, своя область применения.

Классификация затрат по одному или нескольким признакам позволяет:

организовать достаточно правильный и точный учет затрат;

калькулировать себестоимость продукции (работ, услуг);

анализировать фактический уровень затрат и определять возможности их снижения;

принимать экономически обоснованные хозяйственные решения.

1.3. Факторы, определяющие величину затрат

Когда речь идет о факторах, определяющих затраты предприятия, рассматривается их состав и влияние на затраты производства.

Все затраты на производство и реализацию продукции формируются совокупностью затрат по стадиям ее жизненного цикла. Процесс исследования (создания), разработки, изготовления, реализации, эксплуатации и утилизации продукта составляет его экономический жизненный цикл, а соотношение затрат по стадиям экономического жизненного цикла - его структуру, представленную на рис. 1.1.


Рис.1.1. Структура экономического жизненного цикла продукта


Важнейшими факторами, определяющими затраты экономического жизненного цикла продукта, являются не только затраты по стадиям его структуры, на и параметры качества продукции (работ, услуг) и объем ее производства.

На промышленном предприятии, выпускающем технологически несложную продукцию, основной группой затрат являются затраты на изготовление продукции (работ, услуг), которые составляют 60-80% всех затрат предприятия.

Затраты на производство продукции формируются не только затратами на изготовление продукции и выполнение работ и услуг, но и затратами других стадий экономического жизненного цикла продукции.

На затраты экономического жизненного цикла продукции влияют затраты по стадиям его структуры. Исключение из полной структуры экономического жизненного цикла продукта какой-либо стадии или снижение объема выполняемых по ней работ не означает, что сократятся совокупные затраты цикла. Например, исключение или неполное выполнение научных исследований приводит к тому, что вновь создаваемая продукция по своим затратам, качественным и эксплуатационным параметрам уступает конкурирующим образцам. Сокращение работ на стадии разработки (работ по подготовке производства) значительно увеличивает затраты на стадии изготовления продукции. Более тщательная НИОКРовская проработка изделия, безусловно, увеличивает затраты на стадиях исследования и разработки продукции, однако она может дать значительную экономию затрат при изготовлении и эксплуатации.

Экономический жизненный цикл продукции характеризуется параметрами: структурой, продолжительностью, объемом работ, качеством выполнения работ по стадиям. Все эти параметры являются факторами, определяющими затраты экономического жизненного цикла продукта.

Продукция, работы и услуги, являясь целью производственного процесса, одновременно, как и его результат, воплощают в себе затраты всех стадий экономического жизненного цикла.

Важным фактором, определяющим затраты предприятия, являются характеристики качества продукции (работ, услуг). Более высокое качество продукции требует и больших затрат для его обеспечения, что приводит к повышению цены или снижению рентабельности продукции. Повышение цены в условиях рыночной экономики нежелательно, так как приводит к снижению объема продаж и доли рынка предприятия, а снижение рентабельности связано со снижением экономической заинтересованности предприятия в производстве низкорентабельной продукции. Разрешение противоречия достижения высокого качества продукции и низких затрат при разработке, изготовлении, эксплуатации и утилизации достигается каждым предприятием самостоятельно на основе выполнения исследований и экономических расчетов. Инженерно-экономические расчеты, позволяющие разрешить противоречие "затраты - качество", предусматриваются при использовании функционально-стоимостного анализа (ФСА) в управлении затратами на предприятии. Метод ФСА может быть использован на всех стадиях экономического жизненного цикла продукта как у изготовителя, так и у потребителя продукции. ФСА позволяет добиться желаемого качества выполнения основных функций изделия с минимальными затратами. При этом принимаются такие функции изделия, отдельных узлов и деталей, которые определяют качественные характеристики изделия. Выбирается наиболее экономичный способ выполнения этих функций. Это достигается совершенствованием конструкции изделия, выбором рационально используемых материалов, экономичной технологии изготовления изделия, узлов и деталей, эффективной системы организации и управления производством.

Факторы, определяющие величину затрат предприятия на производство и реализацию продукции, можно разделить на две основные группы: внешние по отношению к предприятию, не зависящие или мало зависящие от его работы, и внутренние, зависящие от деятельности предприятия.

К внешним факторам относятся цены и тарифы на материалы, работы и услуги, используемые предприятием при производстве и реализации своей продукции, минимальная заработная плата персонала, установленная законом РФ, а также налоги и отчисления во внебюджетные фонды, включаемые в себестоимость продукции (работ, услуг) предприятия.

К внутренним факторам относятся эффективность использования ресурсов предприятия (трудовых, материальных и основных средств) и объем производства и реализации продукции (работ, услуг).

Внешние факторы, определяющие затраты предприятия, зависят от инфляционного процесса в экономике страны и соотношения спроса и предложения материальных и трудовых ресурсов на рынке. Соотношение спроса и предложения различно по регионам страны, поэтому предприятие должно постоянно следить за ситуацией на рынке в России и за границей и стараться приобрести материалы и нанять рабочих и специалистов по минимальным ценам и оплате труда. Это означает, что поведение предприятия при учете влияния на затраты, зависящие от внешних факторов, должно быть активным. Однако ограничением снижения величины материальных затрат и расходов на оплату труда являются сложившиеся минимальные рыночные цены на материалы и минимально установленная законом оплата труда, которые не зависят от предприятия. Величина налогов и отчислений во внебюджетные фонды, включаемые в себестоимость продукции (работ, услуг), также не зависит от предприятия.

Основными факторами, определяющими затраты предприятия, являются внутренние факторы, которые полностью зависят от квалификации и эффективности работы персонала предприятия.

Внутренними факторами снижения затрат предприятия выступают:

конструкция изделия, требующая минимальных материальных затрат;

ресурсосберегающая технология изготовления продукции, требующая минимальных трудовых, материальных и энергетических затрат;

нормирование расходования всех ресурсов, используемых предприятием;

организация производства, обеспечивающая рациональную величину затрат в незавершенном производстве, высокую степень загрузки оборудования и исключающая непроизводительные затраты ресурсов предприятия;

использование технологического оборудования, особенно дорогостоящего, в экономически эффективных областях и режимах;

рационализация организационной структуры системы управления производством, приводящая к сокращению затрат на управление;

эффективная система внутрипроизводственных экономических отношений, способствующая экономии всех видов ресурсов;

организация труда, исключающая целодневные и внутрисменные потери рабочего времени, обеспечивающая эффективную работу предприятия при минимальных затратах на управление и обслуживание производства;

технологическая дисциплина на производстве, обеспечивающая качество продукции и исключающая затраты на брак;

учет производственных затрат, обеспечивающий точную, оперативную и достоверную информацию о затратах на производство и реализацию продукции (работ, услуг);

совершенная система управления затратами на предприятии, включающая планирование, учет, контроль, анализ и закрепление ответственности за соблюдение установленной величины затрат.

К внутренним факторам снижения затрат предприятия относится фактор роста объема производства продукции (работ, услуг). Снижение затрат предприятия получается в результате экономии на постоянных затратах предприятия, величина которых не возрастает при увеличении объема продукции, и сумма постоянных затрат на единицу продукции снижается. Это снижение затрат оказывает большое значение при определении цен на продукцию предприятия при увеличении объема ее производства и реализации.

На промышленном предприятии большинство внутренних факторов снижения затрат обеспечивается техническими специалистами: конструкторами, технологами, инженерами различных специальностей (механиками, энергетиками, программистами и т.д.).

Выявление резервов и координацию работ по снижению затрат предприятия выполняют экономисты-менеджеры производственных подразделений и функциональных отделов предприятия и руководителя предприятия и производственных подразделений.

1.4 Методы определения затрат на производство и калькулирование единицы продукции


Для того, чтобы управлять затратами на предприятии, то есть прогнозировать и планировать их величину, организовывать соблюдения запланированных затрат и добиваться возможного их снижения, оперативно регулировать затраты в плановом периоде в связи с изменением внешних и внутренних условий производства, обеспечить точный учет и глубокий анализ для принятия обоснованных хозяйственных решений необходимо проводить расчет всей суммы затрат на объем продукции предприятия и его производственных подразделений и калькулировать себестоимость единицы продукции, работ, услуг.

Затраты на предприятии рассчитываются для решения многочисленных и разнообразных хозяйственных задач, основные из которых предусматривают определение затрат на производство и реализацию продукции предприятия, определение затрат на единицу продукции (работ, услуг), определение затрат по операционным и географическим сегментам и по отдельным производственным подразделениям предприятия (цехам, участкам, отделам, службам и т.д.). Расчет затрат на производство и реализацию продукции выполняется в следующей последовательности:

определяется вся сумма затрат предприятия за определенный период времени;

определяются затраты на производство готовой продукции, то есть ее себестоимость;

определяется себестоимость реализованной продукции предприятия.

Для каждого предприятия важно определить общую сумму затрат на производство и реализацию продукции (работ, услуг) за расчетный период времени. Это достигается составлением сметы затрат на производство по экономическим элементам затрат (экономически однородным затратам), которые включают: материальные затраты (за вычетом стоимости возвратных отходов), затраты на оплату труда, отчисления на социальные нужды, амортизацию, прочие затраты. Состав конкретных затрат, которые предприятие может включать в каждый экономический элемент, определен Положением о составе затрат по производству и реализации продукции (работ, услуг), включаемых в себестоимость продукции (работ, услуг), утвержденным Постановлением правительства РФ от 05.08.92 № 552 с учетом изменений и дополнений, внесенных в него Постановлением Правительства РФ от 01.07.95 № 661.

Расчет затрат предприятия в разрезе экономических элементов позволяет определить всю сумму затрат на производство и реализацию продукции и выявить зарплатоемкость (трудоемкость), материалоемкость и фондоемкость продукции. Смета затрат на производство может рассчитываться различными методами:

) сводным методом - на основании суммирования смет затрат на производство всех цехов предприятия и общехозяйственных расходов с исключением из нее затрат по внутреннему обороту цехов;

) сметным методом - на основании суммирования затрат по отдельным экономическим элементам, взятым из всех разделов плана предприятия;

) калькуляционным методом - на основе плановых калькуляций всех изделий, работ, услуг с разложением комплексных статей (накладных расходов) на экономические элементы затрат.

Однако смета затрат не отражает целевого назначения затрат (изготовление продукции, содержание и эксплуатацию оборудования, управление, сбыт и т.д.), не позволяет выделить в ней затраты отдельных подразделений и затраты, приходящиеся на единицу продукции (работ, услуг).

Очень важными для предприятия являются расчеты затрат на готовую продукцию как в целом по предприятию, так и по отдельным изделиям, работам и услугам. Затраты на производство всей готовой продукции предприятия определяются следующими способами:

) общая сумма затрат на производство корректируется на изменение затрат в незавершенном производстве и изменение расходов будущих периодов;

) суммируются затраты готовой продукции по отдельным изделиям, работам, услугам.

Расчет затрат, приходящихся на единицу продукции, и исчисление ее себестоимости называется калькулированием. Результатом калькулирования является калькуляция себестоимости единицы продукции.

Калькулирование используется для определения уровня безубыточности цены и контроля затрат в производстве.

Объекты калькулирования - это виды продуктов, полуфабрикатов, работ и услуг, имеющих потребительную стоимость, по которым необходима информация об их себестоимости. В зависимости от технологии производства и характера продукции объектами калькулирования могут быть: продукты или комплекты продуктов полной или частичной готовности (по переделам, стадиям изготовления, отдельным процессам); изделия, полуфабрикаты, группы однородных изделий, серии однородных изделий; работы и услуги.

Измерителем себестоимости объекта калькулирования выступает калькуляционная единица. Калькуляционная единица должна соответствовать натуральному (условно-натуральному) измерителю, принятому в плане производства продукции.

На практике используются различные способы калькулирования:

коэффициентный способ калькулирования;

способ суммирования затрат;

способ прямого расчета;

способ исключения затрат на побочную продукцию;

способ пропорционального распределения затрат;

комбинированный способ калькулирования.

Можно выделить три основных способа калькулирования: суммирование затрат, распределение затрат, исключение затрат.

Способ суммирования затрат состоит в том, что себестоимость калькуляционного объекта определяется суммированием затрат по процессам технологического цикла в разрезе калькуляционных статей.

Способ распределения затрат применяют при исчислении себестоимости изделия (продукта) при организации одновременного производства группы однородных изделий или комплексного производства.

Способ исключения затрат применяют для размежевания затрат на основную и побочную продукцию, получаемую в одном производстве, когда локализация отдельных затрат в учете невозможна.

Правильное калькулирование себестоимости изделий и отдельных их частей - деталей, узлов, технологических переделов - позволяет определить затраты отдельных цехов, участков и бригад.

Для различных целей предприятие может разрабатывать различные виды калькуляций себестоимости продукции. Вид калькуляции определяется назначением, способом составления и временем, на которое она рассчитана. Плановая калькуляция устанавливается на основании среднепрогрессивных норм расхода сырья и материалов, трудоемкости изготовления, норм затрат на обслуживание и управление. Это предельный уровень затрат на продукцию, допустимый для предприятия в плановом периоде.

Все плановые показатели подтверждаются соответствующими расчетами. Доля косвенных (накладных) затрат определяется после составления смет этих затрат на предприятии.

Сметная (договорная) калькуляция - это частный случай плановой калькуляции на внеплановую продукцию, носящий разовый характер. Порядок разработки аналогичен плановой. На ее основании определяется цена продукции (работ, услуг), которая согласовывается с заказчиком.

Отчетная калькуляция - расчет фактической себестоимости по той же структуре затрат, что и в плановой калькуляции плюс расходы и потери, не предусмотренные в ней.

В практике работы предприятий используются и другие виды калькуляций: проектная, нормативная, хозрасчетная, которые служат для организации экономических отношений на предприятии.

В условиях рыночной экономики себестоимость единицы продукции (работ, услуг) предприятия и ее отдельных статей представляет коммерческую тайну предприятия.

В зависимости от конкретных целей управления на предприятии определяют коммерческую (полную) и неполную себестоимость продукции (работ, услуг).

Коммерческая (полная) себестоимость является себестоимостью реализованной продукции и включает затраты по всем статьям производственной себестоимости готовой продукции и соответствующую долю расходов на продажу продукции предприятия. Производственная себестоимость представляет собой себестоимость готовой продукции. Для организации экономических отношений и управления затратами на предприятии используют участковую (технологическую) и цеховую себестоимость продукции. Участковая себестоимость рассчитывается только по прямым статьям затрат. Цеховая себестоимость включает кроме прямых статей затрат общепроизводственные расходы, на которые влияет и за которые несет ответственность цех.

Расчет прямых (простых) статей затрат, как правило, не вызывает трудностей, и правильность отнесения этих затрат на единицу продукции (работ, услуг) зависит от состояния нормативного хозяйства на предприятии. Более сложным является расчет и отнесение на единицу продукции косвенных (накладных) затрат, так как они связаны не только с производством изделия (работ, услуг), на которые составляется калькуляция, а со всей продукцией.

Для обеспечения достоверности калькулирования необходимо стремиться к повышению возможности прямого расчета и учета подавляющей суммы затрат и выбору наиболее правильной базы распределения накладных затрат. Это достигается калькулированием и учетом затрат по операционным и географическим сегментам, местам возникновения затрат, центрам затрат на производстве и центрам ответственности за их уровень. Эти вопросы на предприятии решаются при организации производственного учета затрат.

Затраты на производство и реализацию продукции, как правило, определяют уровень цен, и их удельный вес составляет от 50 до 100% объема реализованной продукции предприятия. Даже незначительное снижение затрат на предприятии повышает экономический результат его работы - прибыль. Резервы снижения затрат очень разнообразны и должны выявляться и использоваться предприятием для повышения эффективности своей работы и конкурентоспособности.

Полученные результаты расчета фактических затрат по экономическим элементам и калькуляционным статьям позволяют осуществлять оперативное управление затратами, принимать обоснованные хозяйственные решения и повышать экономическую эффективность производства.


Выводы


Данная глава написана на основе разработок канд. экон. наук проф. В.Г. Лебедева. В ней рассмотрены основные аспекты управления затратами на предприятии. Были затронуты следующие моменты: особенности затрат как предмета управления, основные задачи и принципы управления затратами, классификация затрат по различным признакам, факторы, определяющие величину затрат, методы расчета затрат на производство и калькулирование единицы продукции.

Грамотное управление затратами на предприятии является одним из важнейших условий высоких результатов его деятельности. Для эффективного управления затратами предприятие выполняет все функции, присущие управлению любым объектом.

Задачи управления затратами на предприятии невозможно решить без их классификации, позволяющей организовать точный учет затрат, калькулировать себестоимость продукции, принимать экономически обоснованные хозяйственные решения.

Факторы, определяющие величину затрат предприятия на производство и реализацию продукции, делятся на две группы: внешние и внутренние. Причем последним должно быть уделено особое внимание, так как именно они определяют затраты предприятия, являясь зависимыми от эффективности работы персонала предприятия.

Для того, чтобы управлять затратами на предприятии необходимо калькулировать себестоимость единицы продукции, работ. Это позволит правильно оценивать ситуацию и обоснованно принимать хозяйственные задачи.

Трудно переоценить значение управления затратами на предприятии. Именно непрерывное и комплексное решение задач и выполнение функций управления затратами является важнейшим условием повышения уровня конкурентоспособности любого предприятия.


Глава 2: Характеристика продукции и анализ нормативной базы предприятия


2.1 Характеристика продукции ОАО "Завод "Измеритель" и его положения на рынке


Санкт-Петербургский завод "Измеритель" (бывший завод "Радист") был основан 20 сентября 1928 года. Его создателем, первым рабочим и первым руководителем был Леонид Карпович Штукевич. Завод разработал и выпустил несколько модификаций колхозных радиоприемников (РПК-8, РПК-11), высококачественную по техническому уровню того времени модель телевизора 17ТН-1.

В 1948 году под руководством М.И. Меньшикова в научно-исследовательском вакуумном институте, руководимым С.А. Векшинским, создается первый отечественный масс-спектрометрический гелиевый течеискатель ПТИ-1 - универсальный прибор для контроля герметичности самых разнообразных объектов и изделий.

В середине 50-х годов с развитием холодильной промышленности В.И. Карповым разработан первый отечественный галогенный течеискатель ГТИ-1 и его модификации, которые сразу же внедряются в серийное производство. С этого момента завод получает свое нынешнее название "Измеритель". А приборы по контролю герметичности являются основной продукцией и по сей день.

В 1991 году завод "Измеритель" преобразовали в акционерное общество, контрольный пакет акций которого находился в руках государства. С 1991-1998 год предприятие переживало экономический спад (продажи падали, производство встало, многие производственные площади были сданы в аренду), но произошедшая в конце 1998 года смена руководства изменила ситуацию в лучшую сторону. Улучшились показатели деятельности предприятия, и на сегодняшний день ОАО "Измеритель" - стабильное предприятие с положительными тенденциями к дальнейшему развитию.

Организационная структура ОАО "Завод "Измеритель" представлена в приложении.

Помимо приборов для контроля герметичности ОАО "Завод Измеритель" производит медицинские аппараты.

Однако рыночной миссией ОАО "Завод Измеритель" является производство и продвижение именно гелиевых и галогенных течеискателей в России и странах ближнего и дальнего зарубежья.

Основными потребителями данной продукции являются предприятия атомной, электрохимической, машиностроительной, авиакосмической, судостроительной и многих других отраслей промышленности.

В настоящее время основная продукция предприятия состоит из следующих наименований:

. Гелиевые масс-спектрометрические течеискатели:

Базовой моделью среди гелиевых течеискателей является ТИ1- 14, имеющий в составе вакуумной системы паромасляный насос. С 1986 года по настоящее время выпущено около 3000 штук таких течеискателей. Основными преимуществами его являются:

-относительно малые габариты (переносной);

-легкость в эксплуатации;

относительно невысокая цена.

Недостатками ТИ1-14 по сравнению с последующими моделями являются:

-длительное время (до 2-х часов) выхода на рабочий режим (определяется наличием паромасляного насоса типа Н-0,025-2);

-относительно неширокий диапазон регистрируемых потоков натекания;

ограниченные возможности при работе методом щупа (используется малопроизводительный форвакуумный насос НВР-1,25Д);

-отсутствие возможности подключения к компьютеру (отсутствие интерфейса).

Однако благодаря сравнительно низкой цене, простоте исполнения и известности среди обслуживающего персонала эта модель продолжает пользоваться стабильным спросом.

Модернизированный течеискатель ТИ1-14М оснащен отечественным турбомолекулярным насосом и более мощным форвакуумным насосом 2НВР-5ДМ, что позволяет расширить диапазон натекания (7х 10-12 - 1х 10-2 м3 х Па/с) и сократить время установления рабочего режима до 15 минут.

Спрос на эту модель несколько выше, чем у ТИ1-14 из-за возможности быстрого выхода течеискателя на рабочий режим.

2. Галогенные течеискатели:

В настоящее время галогенные течеискатели типа ТИ2-8 широко применяются в химической, холодильной, криогенной промышленности, в машиностроении, а также на предприятиях РАО ЕС (ТЭЦ, ГЭС, ГРЭС и др.), а течеискатели типа БГТИ-7 - на предприятиях "РОСТЕЛЕКОМа" (для проверки герметичности линий связи), а также в химической и нефтехимической промышленности для проверки емкостей и трубопроводов.

Течеискатель ТИ1-20 имеет автоматизированную систему обнаружения потоков натекания и подстройку на "пик гелия", защиту вакуумной системы при внезапном повышении давления, автоматическое включение и выключение, в отличие от предыдущих моделей имеет интерфейс, а также возможность быстрого переключения на другой объект испытаний. Но относительная сложность в применении для контроля герметичности способствует резкому уменьшению спроса на него.

Наличие у течеискателя ТИ1-22 турбомолекулярного насоса фирмы "ALCATEL" (Франция) и байпасной линии на входе позволяют расширить диапазон натекания (7 х 10-12 - 1 х 10-1 м3 х Па/с), а также производить предварительную откачку небольших объемов проверяемого оборудования. При этом сохраняются преимущества ТИ1-14М по сравнению с ТИ1-14. Наличие двух форвакуумных насосов позволяет расширить диапазон натекания: 7*10-12 - 1* 102м3Па/с, а также осуществлять предварительную откачку небольших объемов проверяемого оборудования. Этот течеискатель пользуется наибольшим спросом у потребителей.

Вместе с тем, существующие модели галогенных течеискателей имеют ряд недостатков:

-использование запрещенного Монреальской конвенцией фриона-12, в качестве пробного газа;

-приборы выполнены на старой элементной базе;

блок аккумуляторов у БГТИ-7 имеет большой вес (6,5 кг), что затрудняет работу с течеискателем в полевых условиях;

повышенная чувствительность к незначительным изменениям концентрации галогенов в атмосфере затрудняет определение течей проверяемых объектов;

выносные щупы у течеискателей из-за своих габаритов, веса и отсутствия дополнительных приспособлений (для ТИ2-8 - отсутствие сменных насадок на выносной щуп и изъятие из комплекта ЗИП фланца вакуумного датчика) не позволяют в полной мере реализовывать все возможности работы с течеискателем.

Наличие этих недостатков поставило технических специалистов ОАО "Завод "Измеритель" перед необходимостью создания более совершенных моделей течеискателей, обладающих современной элементной базой, а также более удобных в работе.

В 2002 году от Минатома РФ поступил заказ на разработку и производство новой модели течеискателя. На проведение НИОКР заказчиком были выделены средства в размере 8 млн. рублей.

В этом же году конструкторы приступили к созданию нового течеискателя, приняв при этом во внимание все указанные выше достоинства и недостатки существующих моделей. В результате был разработан ИТИ-1, обладающий значительными преимуществами перед своими предшественниками, как по техническим параметрам, так и с точки зрения удобства эксплуатации. Одновременно с проведением НИОКР сотрудники отдела маркетинга тщательно проанализировали ситуацию на рынке течеискателей, а также положение на нем ОАО "Завода "Измеритель".

Результаты исследований показали, что в России и за рубежом наблюдается устойчивая тенденция увеличения спроса на различные приборы контроля герметичности. За 50 лет существования в России рынка масс-спектрометрических течеискателей их было выпущено около 28 тысяч штук.

В настоящее время в России и странах СНГ в различных отраслях промышленности используется около 8 тысяч течеискателей различных типов. Основными потребителями являются:

Министерство атомной энергии (свыше 4 тыс.)

Российское авиационное космическое агентство (2 тыс.)

Машиностроение (свыше 1 тыс.)

Металлургия (около 500 течеискателей)

Российское агентство систем управления (РАСУ) (около 200 течеискателей)

Химическая и нефтехимическая промышленность (около 100 течеискателей)

Судостроение и судоремонт (80 течеискателей).

Этот парк течеискателей значительно (на 80%) устарел (течеискатели используется более 10 лет) и требует обновления. Финансовые возможности предприятий позволяют производить обновление парка течеискателей в пределах 3-7 % от необходимого количества в год, что составляет 240-560 течеискателей. При средней стоимости течеискателей 550 тысяч рублей, емкость первичного рынка составляет: 4 млрд. 400 млн. рублей (в год 132-308 млн. рублей).

Сегментацию рынка по территориальному признаку целесообразно проводить из сложившихся к настоящему времени регионов и интересов компании в них в связи с развитием дистрибьюторской сети.

Территориально сегменты можно разделить на:

Центральный регион

Северо-Запад (химические заводы, судостроение и судоремонт, АЭС, ТЭЦ)

Юг России

Урал

Сибирь

Дальний Восток

Балтия

Белоруссия

Украина

В этих регионах располагаются многие промышленные предприятия - потребители продукции ОАО "Завод "Измеритель", которая занимает там прочные позиции по сравнению с конкурентами, так как пока еще устраивает качество производимого компанией продукта, и, что наиболее важно для них, отечественная продукция в 1,5-2 раза дешевле импортной. Деление по секторам промышленности происходит по предприятиям тех отраслей, где уже используются течеискатели и по предприятиям - потенциальным потребителям:

Атомная промышленность (около 200 предприятий)

Предприятия Российского авиационного космического агентства (около 150 предприятий)

Машиностроение (около 200 предприятий)

Металлургия (150 предприятий)

Российское агентство систем управления (свыше 100 предприятий)

Химическая и нефтехимическая промышленность (около 500 предприятий)

Судостроение и судоремонт (около 40 предприятий)

РАО ЕЭС

предприятия Министерства обороны

связь и телекоммуникации.

В настоящий момент в мире существует ряд компаний, занимающихся производством масс-спектрометрических течеискателей. Так как этот товар высокотехнологичный и не пользуется массовым спросом, число таких фирм ограничено, и вход на этот рынок весьма затруднен. Сейчас производством данной продукции занимаются следующие компании: Alcatel (Франция), Seiko-Seiky (Япония), Veeco (Швеция), Beltzer (Швейцария) и ОАО "Завод "Измеритель" (Россия). В России, где непосредственно находятся интересы ОАО "Завод "Измеритель", располагаются представительства только трех из перечисленных выше компаний: Alcatel (Франция), Leybold (Германия), Varian (США). Эти три фирмы и составляют основную конкуренцию продукции ОАО "Завод "Измеритель" на российском рынке. Пока их доля на рынке представлена в основном дешевыми моделями производства 1970-1980-х гг. Стоимость таких моделей на рынке составляет от 500 до 1000$, что сопоставимо с ценой на отечественную продукцию подобного рода. Новые модели иностранных течеискателей слишком различаются по цене (в 3-4 раза), но ввиду того, что на российский рынок больше приходит иностранных инвесторов, выкупающих доли предприятий, которым потенциально необходима такая продукция, это отличие не становится решающим фактором в конкурентной борьбе. Приборы иностранных фирм выгодно отличаются по следующим характеристикам:

используется современная элементная база;

многофункциональность;

широкий спектр приспособлений и комплектующих деталей;

возможность компьютерного управления и контроля;

хорошо отработанный сервис (установка, обучение, ремонт);

возможность автоматизированного контроля;

дизайн;

удобство и доброта обращения (управление осуществляется одной кнопкой).

Также огромную роль в конкурентной борьбе играет тот фактор, что эти фирмы производят не только течеискатели, но и огромный спектр другой вакуумной аппаратуры (турбомолекулярные насосы, вакуумные датчики и т.д.), что позволяет привлекать потребителей к течеискателям данных фирм.

Основные сдерживающие факторы продвижения иностранных течеискателей на российском рынке:

высокая цена;

боязнь попасть в зависимость от иностранной фирмы по ремонту и приобретению комплектующих деталей.

Таким образом, в сложившихся условиях целями ОАО "Завод "Измеритель" становятся:

1.Не потерять потребителей, с которыми уже налажены контакты и которые давно пользуются течеискателями

2.По возможности привлечь те предприятия, которые пользуются другими приборами для контроля герметичности.

В связи с этим особо важное значение приобретает работа над усовершенствованным течеискателем ИТИ-1, отвечающим потребностям современного рынка. Однако следствием всех улучшенных характеристик данной модели стала ее высокая себестоимость и, хотя маркетинговые исследования показали то, что она будет пользоваться большим спросом (ориентировочная годовая потребность составляет 500 течеискателей в год), число потенциальных заказчиков может значительно сократиться, отдав предпочтение старым моделям, но по более низким ценам или продукции иностранных конкурентов, которая, тоже имея высокую цену, может по ряду причин вызывать у них большее доверие.

Для того чтобы завоевать новую долю рынка, а также не утратить своих старых позиций, руководство ОАО "Завод "Измеритель" должно внимательно подойти к новому прибору, сделав его конкурентоспособным не только по техническим, но и по ценовым характеристикам. Для этого необходимо провести ряд мероприятий, касающихся различных аспектов деятельности предприятия, для снижения затрат на производство, разработке которых и будет посвящена данная работа.


2.2 Анализ нормативной базы затрат на производство


Для разработки и проведения эффективных мероприятий по снижению себестоимости продукции необходимо в первую очередь рассмотреть затраты на ее производство. Наиболее полную и точную информацию о затратах на производство может дать их анализ по калькуляционным статьям себестоимости. Результаты этого анализа позволят ответить на следующие вопросы:

какая статья затрат имеет наибольший удельный вес в себестоимости продукции;

какие статьи затрат могут быть понижены.

Совместно с экономистами ОАО "Завод "Измеритель" мы проанализировали затраты на производство единицы продукции, представленные в таблице 2.1.


Таблица 2.1. Калькуляция себестоимости единицы продукции по калькуляционным статьям

Статьи затратБГТИ-7ТИ1-14ТИ2-8ТИ1-221. Материалы 3500069500178001969002. Возвратные отходы (вычитаются)230044241884171693. Покупные изделия, полуфабрикаты и услуги произв. характера сторонних организаций389542385764483774. Топливо и энергия на технологические цели150033081212161177335. Заработная плата основных произв. рабочих97065474013112611946. Отчисления на социальные нужды3591194874668217857. Расходы на подготовку и освоение производства1672433920108311103748. Общепроизводственные расходы, в том числе - расходы на содержание и эксплуатацию оборудования; - цеховые расходы4091 3571 52039506 28014 1149214080 9000 5080115800 96180 196209. Общехозяйственные расходы3112663617661471610. Потери от брака3889681230403188611.Прочие производственные расходы46677100259024528Производственная себестоимость единицы продукции9373826832783875726124Расходы на продажу221844413021500178600Коммерческая (полная) себестоимость119652312457105375894724

На основании данной таблицы можно сделать следующие выводы:

. Себестоимость течеискателей в зависимости от их новизны и технических характеристик (описанных в предыдущем параграфе) колеблется в довольно значительных пределах:

БГТИ-7 - 119652 руб.;

ТИ1-22 - 894724 руб.

. Наибольший удельный вес в производственной себестоимости продукции имеют затраты по статьям "Материалы" и "Покупные изделия и полуфабрикаты":

БГТИ-7 - 38895 руб. (40%)

ТИ1-14 - 73738 руб. (27%)

ТИ2-8 - 23546 руб. (28%)

ТИ1-22 - 245277 руб. (31%).

Следовательно, на эти статьи стоит обратить особое внимание при разработке мероприятий по снижению себестоимости продукции.

Вариантами уменьшения затрат на материалы и ПКИ являются:

замена материалов и ПКИ на менее дорогостоящие;

переход к другому поставщику.

. Заработная плата основных производственных рабочих имеет следующий удельный вес в производственной себестоимости продукции:

БГТИ-7 - 9706 руб. (10%)

ТИ1-14 - 54740 руб. (20%)

ТИ2-8 - 13112 руб. (16%)

ТИ1-22 - 61194 руб. (8%).

Вариантами снижения затрат по этой статье являются:

сокращение сверхурочных работ производственного персонала;

соответствие разрядности рабочих и работ.

. Довольно значительный удельный вес в производственной себестоимости продукции имеют общепроизводственные расходы, в первую очередь расходы на содержание и эксплуатацию оборудования:

БГТИ - 7 - 4091 руб. (4%)

ТИ1-14 - 39506 руб. (15%)

ТИ2-8 - 14080 руб. (17%)

ТИ1-22 - 115800 руб. (16%)

Снижение затрат по этой калькуляционной статье возможно благодаря повышению эффективности работы ремонтного цеха.

. Снижению себестоимости может способствовать сокращение потерь от брака, которые в настоящий момент имеют следующий удельный вес в себестоимости продукции:

БГТИ-7 - 3889 руб. (4%)

ТИ1-14 - 6812 руб. (2,5%)

ТИ2-8 - 3040 руб. (4%)

ТИ1-22 - 31886 руб. (4%).

Потери от брака можно сократить за счет совершенствования технологического процесса, его механизации и автоматизации.

Таким образом, на основании проведенного анализа можно сделать вывод о том, что себестоимость продукции на ОАО "Завод "Измеритель" может быть снижена благодаря проведению ряда мероприятий. Для достижения большего эффекта от этих мероприятий их следует проводить в комплексе, затрагивая как можно больше аспектов деятельности предприятия.


2.3 Анализ производственной структуры ОАО "Завод "Измеритель" и пути ее совершенствования


Под производственной структурой предприятия понимают состав его производственных подразделений - производств, цехов, хозяйств и служб, формы их специализации и взаимосвязей.

Все цехи и хозяйства промышленного предприятия можно разделить на цехи основного производства, вспомогательные цехи и обслуживающие хозяйства. На отдельных предприятиях могут быть подсобные и побочные цехи.

К цехам основного производства относятся цехи, изготовляющие основную продукцию предприятия. Основные цехи делятся на заготовительные (кузнечные, литейные), обрабатывающие (механический, термический) и сборочные (комплектация изделий). Главными задачами основного производства являются обеспечение движения продукта в процессе его изготовления, организация технико-технологического процесса.

Задача вспомогательных цехов - изготовление инструментальной оснастки для производственных цехов предприятия, производство запасных частей для заводского оборудования и энергетических ресурсов. Важнейшими из этих цехов являются инструментальные, ремонтные, энергетические. Количество вспомогательных цехов и их размеры зависят от масштаба производства и состава основных цехов.

Побочные цехи - это цехи, в которых изготавливается продукция из отходов производства либо осуществляется восстановление использованных вспомогательных материалов для нужд производства.

Назначение обслуживающих хозяйств - обеспечение всех звеньев предприятия различными видами обслуживания: инструментальным, ремонтным, энергетическим, транспортным, складским и т.п.

Система обслуживания производственного процесса имеет целью обеспечение его бесперебойного и эффективного функционирования.

Производственная структура предприятия динамична. По мере совершенствования техники и технологии производства, управления организации производства и труда совершенствуется и производственная структура. Совершенствование производственной структуры создает условия для интенсификации производства, эффективного использования трудовых, материальных и финансовых ресурсов, повышения качества продукции.

Производственная структура оказывает большое влияние на формы организации производственного процесса в пространстве, то есть на распределение процесса производства основной и вспомогательной продукции между соответствующими подразделениями предприятия. Она предопределяет структуру органов управления предприятиями и цехами, а также существенно воздействует на технико-экономические показатели. Особенности конкретной структуры зависят от следующих основных факторов: конструктивных особенностей продукции, технологии ее изготовления, номенклатуры, объёма выпуска и трудоемкости продукции, формы специализации и условия кооперирования с другими производственными единицами.

Главными элементами производственной структуры предприятия являются цехи, участки и рабочие места.

Первичным звеном пространственной организации производства является рабочее место.

Рабочим местом называется неделимое в организационном отношении (в данных конкретных условиях) звено производственного процесса, обслуживаемое одним или несколькими рабочими, предназначенное для выполнения определенной производственной или обслуживающей операции (или их группы), оснащенное соответствующим оборудованием и организационно-техническими средствами.

От уровня организации рабочих мест, обоснованного определения их количества и специализации, согласования их работы во времени, расположения на производственной площади существенно зависят конечные результаты работы предприятия. Именно на рабочих местах осуществляется непосредственное взаимодействие материальных, технологических и трудовых факторов производства.

На уровне рабочих мест используются основные факторы роста производительности.

Участок - производственное подразделение, объединяющее ряд рабочих мест, сгруппированных по определенным признакам, осуществляющее часть общего производственного процесса по изготовлению продукции или обслуживанию процессов производства.

На производственном участке помимо основных и вспомогательных рабочих имеется руководитель - мастер участка.

Производственные участки специализируются подетально, предметно и технологически.

При технологической форме участки специализируются на выполнении однородных технологических операций. Например, в механообрабатывающем цехе могут функционировать участки, созданные на базе однородного оборудования: токарный, фрезерный, шлифовальный и т.п. Такая форма специализации участков усложняет внутрицеховое кооперирование, ограничивает ответственность руководителей участков за выполнение плана по общему объёму работ и функциональному набору деталеопераций. Она не соответствует требованиям современного развития техники, технологии и организации серийного производства и оправдана лишь в экспериментально-опытных цехах.

При предметной форме участки специализируются на изготовлении или нескольких групп конструктивно-однотипных сборочных единиц одного или разных изделий. На таких участках в максимально возможной степени обеспечивается технологически замкнутый цикл производства. Предметные (агрегатные) участки строятся как механосборочные, на которых концентрируются механообработка деталей и сборка из них отдельных узлов, блоков или изделий. Предметная форма характерна для массового и крупносерийного производства.

На подетально-специализированных участках сосредоточивается обработка одной или нескольких групп конструктивно и технологически однородных деталей по номенклатуре изделий цеха или предприятия. Эти участки строятся по максимально замкнутому технологическому циклу данной стадии. Помимо крупно- и среднесерийного производства данная форма специализации участков в настоящее время получает широкое распространение в условиях механообрабатывающих цехов с мелкосерийным и единичным типом производства.

Несмотря на очевидные преимущества подетальной и предметной форм специализации участков как целевых компонентов производственной структуры механообрабатывающих цехов, в настоящее время их доля в общей трудоемкости объема работ этой стадии достигает на предприятиях соответственно 29,3 и 20,1%, а доля участков с технологической специализацией - 50,6%.

Основным структурным подразделением предприятия является цех.

Под производственной структурой цеха понимают состав его производственных участков, форму их специализации уровень кооперированных связей, а также состав вспомогательных и обслуживающих хозяйств.

Цех - наиболее сложная система, входящая в производственную структуру, в которую в качестве подсистем входят производственные участки и ряд функциональных органов. В цехе возникают сложные взаимосвязи: он характеризуется достаточно сложной структурой и организацией с развитыми внутренними и внешними взаимосвязями. Цех наделяется определенной производственной и хозяйственной самостоятельностью, является обособленной в организационном, техническом и административном отношении производственной единицей и выполняет закрепленные за ним производственные функции. Каждый цех получает от заводоуправления единое плановое задание, регламентирующее объём выполняемых работ, качественные показатели и предельные затраты на запланированный объём работ. Цехи также могут иметь технологическую, предметную и подетальную формы специализации. Предметная и подетальная формы специализации цехов имеют ряд бесспорных преимуществ перед технологической: резко сокращается и упрощается внутризаводское кооперирование, повышается ответственность руководителей цехов за выпуск готовых изделий или законченных частей изделий в заданные сроки, за их количество и качество; улучшается планирование производства; создаются благоприятные условия для внедрения поточных методов производства, комплексной механизации и автоматизации производственных процессов; повышается прямоточность производства; сокращается длительность производственного цикла. Опыт многих предприятий показывает, что все эти преимущества приводят также к существенному повышению производительности труда рабочих, снижению себестоимости и повышению качества продукции, улучшению технико-экономических показателей. Рассмотрим производственную структуру ОАО "Завод "Измеритель", представленную на рис.2.1.


рис.2.1. Производственная структура ОАО "Завод "Измеритель"


На предприятии функционируют 4 основных цеха, а также транспортный, инструментальный и ремонтный цехи.

Главной целью транспортного цеха ОАО "Завод "Измеритель" является своевременное обеспечение производства всеми видами транспортных средств и услуг. Критерием достижения этой цели служит сведение до минимума доли транспортных расходов в себестоимости готового продукта.

Основными функциями транспортного цеха являются: обеспечение производственного процесса всеми видами транспортных средств; разработка и внедрение единых транспортных систем с автоматическим адресованием грузов; широкое использование стандартной сборно-разборной тары; планирование транспортных операций (перевозок); организация учета затрат на транспортные и погрузочно-разгрузочные работы.

Главной целью инструментального цеха на "Измерителе" является своевременное и бесперебойное снабжение, цехов, участков и рабочих мест необходимым высококачественным инструментом. Критерием ее достижения является снижение до минимума расходов на изготовление, приобретение и эксплуатацию инструмента. Локальные цели сводятся к обеспечению высокой эффективности технологии, организации изготовления, хранения, ремонта и восстановления инструмента; правильной эксплуатации и сокращению расхода инструмента; своевременному приобретению и поддержанию минимально необходимых запасов инструмента.

Основными функциями инструментального цеха являются планирование деятельности подразделений инструментального хозяйства; производство инструмента и технологического оснащения; закупка инструмента на стороне; централизованное хранение и выдача инструмента цехам и на рабочие места участков; восстановление изношенного инструмента.

Правильная организация инструментального цеха существенно влияет на качество продукции, равномерность работы участков, цехов и предприятия в целом, а также на экономическую эффективность производства.

Наконец, главной целью ремонтного цеха на "Измерителе" является обеспечение работоспособности и предупреждение прогрессирующего изнашивания оборудования путем его своевременного ремонта и обслуживания. Критерием достижения этой цели является снижение до минимума затрат на ремонт и потерь от простоев оборудования.

В соответствии с главной целью 4-мя основными функциями ремонтного цеха являются: планово-предупредительный ремонт оборудования; техническая и оперативная подготовка ремонтных работ; модернизация оборудования; планирование работы подразделений ремонтного хозяйства.

В соответствии с нормативами затраты на ремонт и эксплуатацию оборудования должны составлять 6-8%, а фактически на "Измерителе" эта величина равна 12-16%. Рациональная эксплуатация и содержание оборудования обеспечивают улучшение использования основных фондов и увеличение производственной мощности предприятия в целом.

Таким образом, улучшение работы транспортного, инструментального и ремонтного цехов позволит добиться более эффективной деятельности ОАО "Завод "Измеритель".

Основные цехи предприятия разделены на следующие участки:

) Цех №1: слесарный:

слесарный;

сварочный;

штамповочный;

) Цех №2: гальванический:

малярный;

гальванический;

) Цех №46: сборочный:

сборочный;

монтажный;

намоточный;

участок сборки течеискателей;

участок настройки;

) Цех №5: механообрабатывающий:

механический;

слесарный;

автоматно-револьверный;

токарный;

сварочный;

фрезерный;

литейный;

шлифовальный.

Все цехи и участки ОАО "Завод "Измеритель" имеют технологическую форму специализации, то есть специализируются на выполнении однородных технологических процессов. В соответствие с приведенной выше характеристикой типов специализации такая специализация не является прогрессивной и, если провести соответствующий анализ деятельности производственных подразделений предприятия, то можно выявить пути их совершенствования. В частности, одним из таких путей является переход от технологической к целевой форме специализации.

После анализа текущей работы цехов и участков ОАО "Завод "Измеритель" был сделан вывод о том, что в цехах №1, 2 и 46 технологическая специализация оправдана в связи с особенностями операций, выполняемых в них. Производственная структура цеха №5 может быть реорганизована путем внедрения в нее подетальной формы специализации.

Механообрабатывающий цех №5 специализируется на изготовлении деталей и сборочных единиц с широким диапазоном их в конструктивно-технологическом и планово-организационном отношении. Продукцией его участков являются: оси, валы, фланцы, кронштейны, пружины, крупные и средние корпуса, крепежные детали, панели. Кроме этого, литейный участок специализируется на литье заготовок, термообработке, пайке и сварке.

Производственная структура цеха построена по технологическому принципу с большим числом межцеховых и межучастковых связей.

На планировке участков станки расположены по технологическому принципу, то есть по группам токарных, фрезерных станков и т.д. Подобная планировка участков усложняет маршруты движения производственных потоков, увеличивает объем транспортных передач, затрудняет работу планово-управленческого персонала.

Таким образом, приведенный анализ цеха №5 подтверждает необходимость проведения ряда мероприятий по усовершенствованию его производственной структуры. При этом следует обратить внимание на следующие направления:

цех должен быть технологически замкнутым на конечный детальный продукт;

участки внутри цеха также должны быть технологически замкнутыми по подетальному принципу;

участки должны быть равными норме управляемости для каждого из них, а также соответственно между собой, чтобы их аппарат управления находился в равных планово-организационных условиях;

целевое (подетальное или предметное) профилирование создаваемых участков должно основываться на всестороннем учете конструктивных и технологических особенностей изготавливаемых деталей;

однотипные технологические процессы и оборудование должны быть по возможности сконцентрированы на одних участках и групповых поточных линиях;

новая планировка цеха должна учитывать специфические особенности существующей планировки цеха, установки и функционирования оборудования.

Результатами проведенных мероприятий станут повышение производительности труда, эффективности использования трудовых и материальных ресурсов, а также сокращение производственного цикла и снижение себестоимости выпускаемой продукции.


Выводы


В данной главе были проанализированы основные направления деятельности ОАО "Завод "Измеритель".

В первую очередь была охарактеризована продукция предприятия и его положение на рынке. ОАО "Завод "Измеритель" является ведущим российским производителем приборов для контроля герметичности, но с появлением на российском рынке иностранных конкурентов позиции предприятия несколько ослабли по причине высокой производственной себестоимости выпускаемой продукции.

Анализ нормативной базы показал, что затраты на производство продукции могут быть сокращены за счет проведения ряда мероприятий.

Особое внимание было уделено анализу производственной структуры ОАО "Завод "Измеритель", который показал, что она требует совершенствования. Путем совершенствования производственной структуры является переход от технологической формы специализации к подетальной форме. Мероприятия по совершенствованию производственной структуры будут в первую очередь проводиться в цехе №5, анализ которого подтвердил возможность и необходимость изменения формы специализации для достижения лучших результатов деятельности ОАО "Завод "Измеритель".



Глава 3. Разработка мероприятий по снижению затрат на производство


3.1 Внутрипроизводственные резервы и пути их реализации


Для решения комплекса задач повышения уровня эффективности работы ОАО "Завод "Измеритель" следует использовать имеющиеся на нем многочисленные производственные резервы.

Потенциальными внутрипроизводственными резервами являются явные и скрытые потери в производстве. Явные потери выражаются в простоях оборудования и рабочих по различным причинам, выпуске бракованной продукции, отклонении от технологических процессов и т.д. Скрытые потери выражаются в недоиспользовании всех возможностей техники, технологии и организации производства против уровня достижений передового опыта.

Для систематизации внутрипроизводственных потерь и оценки потенциальных резервов предприятия рассмотрим важнейшую параметрическую характеристику системы - производственную мощность (М).

Производственная мощность определяется максимальным объемом выпуска продукции в номенклатуре и ассортименте, установленном планом, который может быть произведен группой оборудования, участком, цехом, предприятием при полном использовании производственного оборудования и площадей. В общем виде величина М зависит от располагаемого производственной системой в данном планируемом периоде эффективного фонда рабочего времени Fэ и трудозатрат, необходимых для изготовления единицы продукции (t), то есть М = Fэ / t.

Соответственно этому потери и резервы в производстве подразделяются на две категории:

) Потери - резервы, связанные с использованием фонда времени работы оборудования и занятости площадей. Устранение потерь этой категории увеличивает эффективное время работы оборудования и использования площадей Fэ.

) Потери - резервы, связанные с затратами времени на производство единицы продукции. Устранение этих потерь уменьшает затраты времени на производство единицы продукции.

Рассмотрим составляющие потерь по категориям.

В первой группе выделяют следующие группы потерь рабочего времени:

-я группа - режимные потери, к которым относятся нерабочие смены, обеденные перерывы, заниженный коэффициент сменности (на ОАО "Завод "Измеритель" при С=2 плановый коэффициент сменности может быть 1,7-1,8, а фактический 1,1-1,2).

-я группа - потери от простоев оборудования во время ремонтов и осмотров, выражающиеся в превышении плановых норм длительности ремонта фактическими (на ОАО "Завод "Измеритель" при Рпр=2-5%, Рф=4-10% от Fэ).

-я группа - потери от простоев оборудования и рабочих, обусловленные непроизводительной работой, потерями времени по организационно-техническим причинам, а также причинам, зависящим от рабочего. Регламентированное обслуживание рабочих мест является одним из основных условий ритмичной работы цехов и роста производительности труда. Потери этой группы на ОАО "Завод "Измеритель" нередко достигают 15-20% рабочего времени.

Изучение причин, вызывающих потери рабочего времени на ОАО "Завод "Измеритель" показало, что около 70% всех внутрисменных потерь происходит из-за плохой организации обслуживания рабочих мест, в том числе 28% вызываются отсутствием материалов, заготовок и деталей, 26,9% - неисправностью оборудования, ожиданием ремонта, наладки, 9,3% - отсутствием инструмента, приспособлений, 5,3% - ожиданием транспортных средств.

Устранение потерь данной группы обеспечивает рост производительности труда ?? = 18-25%.

-я группа - потери от некомплектности оборудования, обусловленные несоответствием структуры парка оборудования заданной номенклатуре и объемам выпускаемой продукции, что вызывает излишки времени по одним и дефицит по другим группам оборудования.

Подобные потери на первый взгляд кажутся незначительными. Однако если суммировать все потери такого рода, взятые по предприятию в целом, то можно убедиться в том, что они являются одной из серьезных причин, не позволяющих добиваться высоких результатов деятельности. Соответственно, их устранение сразу же положительно скажется на эффективности работы ОАО "Завод "Измеритель".

Для устранения потерь первой категории на ОАО "Завод "Измеритель" планируется провести следующие мероприятия:

совершенствование структуры цехов и участков;

повышение ритмичности в работе;

улучшение организации обслуживания рабочих мест;

расшивка "узких мест".

По второй категории выделяются следующие группы потерь рабочего времени:

-я группа - потери от недоиспользования всех возможностей техники, технологии и организации производства, выражающиеся в неотработанности конструкции, несовершенстве технологии, заниженных режимах резания, неправильном нормировании труда, низкой квалификации рабочих, слабом инструктаже рабочих, отсталых формах организации производства, планирования и управления.

-я группа - потери, обусловленные структурными особенностями технологического процесса и затрат времени. По этим особенностям на выполнение той или иной работы (операции) затрачивается не только основное (машинное) время, но и многие другие составляющие рабочего времени, включаемого в штучно-калькуляционное время. Всякие превышения составляющих этого времени являются прямыми потерями:


+?tш-к = факт. tш-к - норм. tш-к


Сокращение затрат по составляющим tш-к представлено в § 3.2.

-я группа - потери от брака и дополнительных работ. Эти потери увеличивают время, в среднем потребное для изготовления одного годного изделия tп, так как

п = tш-к (1+d/100),


где d - потери от брака и дополнительных работ, %.

Основные мероприятия, которые будут проведены на ОАО "Завод "Измеритель" по использованию резервов второй категории, станут:

обоснованное нормирование трудозатрат;

правильный выбор и применение систем заработной платы и методов экономического стимулирования;

правильный подбор и расстановка кадров;

обеспечение рационального соотношения между основными и вспомогательными рабочими.

Устранение потерь первой и второй категории способствует увеличению производственной мощности, а, следовательно, и росту выработки на одного работающего, то есть производительности труда (В). В этом нетрудно убедиться, так как В = М/Р, где Р - общая численность работающих.


3.2 Снижение затрат по калькуляционным статьям себестоимости


Снижение затрат по калькуляционным статьям себестоимости является одним из наиболее важных мероприятий по снижению затрат на производство продукции. При этом стоит обращать внимание не только на статьи, преобладающие по своему удельному весу в себестоимости изделия, но и на те, чей удельный вес не является большим, однако они являются перспективными с точки зрения их сокращения. Разработку мероприятий по снижению затрат на ОАО "Завод "Измеритель" рассмотрим на примере течеискателя ИТИ-1 (см. табл. 3.1.). Напомним, что именно начало выпуска этой модели поставило руководство завода перед острой необходимостью анализа затрат на производство продукции с целью их снижения.

Калькуляция себестоимости одного ИТИ-1 представлена в табл. 3.1.

затрата себестоимость расход управленческий

Таблица 3.1. Расчет себестоимости ИТИ-1

Калькуляционные статьи затратСумма затрат (руб.)1. Материалы и ПКИ4186112. Возвратные отходы (вычитаются)392563. Покупные изделия, полуфабрикаты и услуги производственного характера сторонних организаций1422004. Топливо и энергия на технологические цели2563655. Заработная плата основных производственных рабочих1402026. Отчисления на социальные нужды499127. Расходы на подготовку и освоение производства2523568. Общепроизводственные расходы, в том числе: - расходы на содержание и эксплуатацию оборудования; - цеховые расходы263581 218772 448099. Общехозяйственные расходы3364810. Потери от брака7570911. Прочие производственные расходы50473Производственная себестоимость единицы продукции1 643 857Расходы на продажу408779Коммерческая (полная) себестоимость2 011 836

Как видно из приведенной таблицы, наибольший удельный вес (35%) в производственной себестоимости ИТИ-1 имеют статьи "Материалы" и "Покупные изделия и полуфабрикаты".

Уже не одно десятилетие ОАО "Завод "Измеритель" пользуется услугами одного поставщика. Он полностью комплектует предприятие. В настоящее время рынок электронных компонентов значительно расширился, и выбор поставщиков сейчас гораздо больше, чем несколько лет назад.

Совместно с отделом снабжения мы исследовали и проанализировали современный рынок радиодеталей. После проведения этого анализа было принято решение о выборе поставщика на конкурсной основе. После получения и обработки потребности в комплектации сотрудники отдела снабжения будут рассылать заявки разным поставщикам и получать от них коммерческие предложения с указанием условий поставки: цен, сроков, норм упаковки. После получения предложений от всех поставщиков они должны быть обработаны и выбраны наиболее выгодные из них. При этом необязательно ограничиваться одним поставщиком, а можно делать заказы у разных поставщиков, так как, как правило, одни имеют преимущество по одним позициям, а другие - по другим.

После проведения ряда подсчетов мы пришли к выводу о том, что в результате выбора поставщика таким образом, ОАО "Завод "Измеритель" сможет сократить затраты на материалы и ПКИ для ИТИ-1 ориентировочно на 8% (исходя из колебаний цен на ПКИ).

Кроме того, в условиях острой конкуренции поставщики в целях привлечения клиентов и завоевания рынка постоянно развиваются, улучшая условия сотрудничества путем сокращения сроков поставки, предоставления скидок и т.п. Все это позволит понижать затраты на материалы и ПКИ и в перспективе.

Сокращение же затрат на комплектующие за счет замены их на более дешевые невозможно для данного вида продукции, так как может отрицательно сказаться на ее качестве.

Обратимся к другой калькуляционной статье затрат на производство ИТИ-1, имеющей значительный вес в его себестоимости - "Общепроизводственные расходы" (16% от производственной себестоимости), в том числе "Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования" (14%) и "Цеховые расходы" (2%). Рассмотрим один пример.

В процессе эксплуатации токарных станков у ступенчатых валов больше всего изнашиваются посадочные места. На ОАО "Завод "Измеритель" по мере износа ступенчатых (коленчатых) валов их заменяют новыми. Это дорого и вызывает простои рабочих во время ремонта. Восстановление коленчатых валов методом металлического напыления избавило бы от необходимости изготовления новых, чем сократило бы затраты на содержание и эксплуатацию оборудования.

Кроме того, сократить расходы по этой статье можно за счет совершенствования работы инструментальных и ремонтных цехов. Для этого вместе с сотрудниками указанных цехов нами были разработаны следующие мероприятия:

) Соблюдение рекомендаций системы планово-предупредительного ремонта оборудования. Это позволит предотвратить отказы и преждевременный выход оборудования из строя и минимизировать проведение внеплановых ремонтов.

2) Модернизация оборудования разнообразными методами: от изменения кинематики привода главного движения станка до установления устройств программного управления.

) Внедрение универсально-сборочных приспособлений, типовых технологических процессов, универсально-наладочных приспособлений, групповой технологии и быстропереналаживаемого группового оснащения.

) Более широкое внедрение средств автоматизации и механизации производственных процессов.

) Совершенствование системы планирования в инструментальном хозяйстве.

) Усиление технадзора.

) Организация централизованной заточки инструментов.

) Упорядочение нормативного хозяйства.

Уменьшение цеховых расходов возможно за счет оптимизации структуры и численности управленческого и вспомогательного персонала.

По предварительным подсчетам, результатом проведения указанных мероприятий станет сокращение затрат по статье "Общепроизводственные расходы" на 5%.

Большой удельный вес в производственной себестоимости ИТИ-1 имеет статья "Расходы на подготовку и освоение производства" (16%). Это затраты на проведение НИОКР. Вместе с ведущим конструктором изделия ОАО "Завод "Измеритель" мы пришли к выводу, что затраты по этой статье могут быть понижены за счет использования блочной структуры конструкции, при которой допускается применение ряда типовых блоков вместо разработки их по каждому новому изделию. Это сократит расходы на подготовку и освоение производства и освоение производства примерно на 2%.

Значительные затраты по статье "Топливо и энергия на технологические цели" (16% от производственной себестоимости ИТИ-1) в соответствие с предварительными подсчетами могут быть сокращены на 10-15% за счет установки счетчиков для учета расхода энергии и более экономного расходования энергоресурсов.

Затраты по статье "Заработная плата основных производственных рабочих", составляющие 9% от производственной себестоимости ИТИ-1, могут быть сокращены за счет правильного соблюдения соотношения: разряд работ и разряд рабочего. Плановым отделом ОАО "Завод "Измеритель" будет пересмотрено распределение заданий между рабочими с целью приведения в соответствие разряда работника выполняемой им работе, например, чтобы рабочему 5-го разряда не давали выполнять работу 3-го разряда. Максимально возможное сокращение данной статьи может быть весьма значительным.

Для сокращения общехозяйственных расходов, составляющих 2% производственной себестоимости ИТИ-1, могут быть использованы более прогрессивные автоматизированные устройства для ремонта зданий и сооружений, а также поддержания их в надлежащем состоянии. Например, покраску зданий производить методом напыления. Это уменьшит расход краски, сократит время, необходимое для покраски, а также улучшит ее качество.

Подобные мероприятия позволят сократить общехозяйственные расходы.

Для сокращения потерь от брака предлагается проведение следующих мероприятий:

правильный подбор и расстановка кадров;

повышение квалификации кадров;

распространение опыта передовиков производства.

Это позволит добиться уменьшения потерь от брака.

Снижение расходов на продажу, равных почти четверти производственной себестоимости ИТИ-1, на данном этапе не является необходимым. Более того, сейчас, когда товар только появился на рынке, надо приложить все возможные усилия для его продвижения.

Таким образом, сокращение затрат на производство продукции по калькуляционным статьям себестоимости может быть осуществлено за счет проведения мероприятий, касающихся практически всех статей себестоимости.

Для рассматриваемого нами течеискателя ИТИ-1 сокращение калькуляционных статей может привести к снижению его себестоимости ориентировочно на 10%.


3.3 Эффективность мероприятий по снижению затрат на производство


В результате анализа различных направлений деятельности ОАО "Завод "Измеритель" было принято решение о проведении мероприятий по снижению затрат на производство по следующим направлениям:

) Реализация внутрипроизводственных резервов;

) Совершенствование производственной структуры предприятия;

) Сокращение затрат по калькуляционным статьям себестоимости единицы продукции.

Эффективность мероприятий по сокращению затрат представлена в табл. 3.2.


Таблица 3.2. Мероприятия по сокращению затрат на производство

№ по порядкуМероприятиеЦельИсполнители1Выбор поставщикаСокращение затрат на материалы и ПКИОтдел снабжения2Мероприятия по совершенствованию работы инстр. и рем. цеховСокращение расходов на содержание и эксплуатацию оборудования; сокращение потерь от простоев оборуд. во время ремонтаНачальники инстр. и рем. цехов3Оптимизация структуры и численности управл. и вспом. персоналаСокращение цеховых расходовНачальники цехов4Внедрение блочной структуры проектированияСокращение расходов на подготовку и освоение производстваОГК5Установка счетчиков для учета расхода энергииСокращение затрат по статье "Топливо и энергия на технол. цели"ОГЭ6Распределение заданий между рабочими в соотв. с их разрядомСокращение затрат по зарплатеНачальники цехов7Сокращение сверхурочных работСокращение затрат по зарплатеНачальники цехов8Использование прогрессивных технологий для ремонта зданий и сооруженийСокращение затрат по статье "Общехоз. расходы"Зам. ген. директора по общим вопросам9Повышение квалификации рабочихСокращение потерь от бракаНачальники цехов 10Повышение ритмичности в работеПовышение качества и увеличение объема выпускаПДО11Улучшение организации обслуживания раб. местСокращение непроизводительных потерь Начальники цехов, мастера12Обоснованное нормирование трудозатратСокращение потерь штучно-калькул. времениТехнологическое бюро, нормировщики13 Переход от технолог. формы специализации цехов и участков к целевойСнижение себестоимости, сокращение брака и Тц, упрощение внутризав. кооперирования, повышение производительности трудаНачальники цехов, мастера

Конечным итогом проведения указанных мероприятий станет снижение затрат на производство продукции и, следовательно, улучшение экономических результатов деятельности ОАО "Завод "Измеритель".

Одним из самых главных условий достижения высоких результатов этих мероприятий является их параллельное проведение. Задача снижения затрат на производство должна решаться с разных сторон. Хотя ряд этих мероприятий имеет большую протяженность во времени и не сразу дает желаемый эффект, тем не менее, по прошествии определенного периода времени все они приведут к положительному результату.

Рассмотрим эффект от проведения мероприятий по снижению затрат на производство по 3-м указанным направлениям.

) В результате проведения мероприятий по реализации внутрипроизводственных резервов, сводящихся в первую очередь к минимизации потерь различных категорий, производственная себестоимость продукта сократится ориентировочно на 4%, то есть будет равна 1 578 810 руб. Этот эффект будет достигнут за счет сокращения затрат на ремонт оборудования, уменьшения потерь по организационно-техническим причинам, снижения потерь от брака и др.

) Совершенствование производственной структуры ОАО "Завод "Измеритель" является одним из самых перспективных направлений для разработки мероприятий с целью сокращения затрат на производство. Вместе с экономистами предприятия мы произвели примерный расчет эффективности перехода от технологической формы специализации цехов и участков к целевой, основывающихся на разработках В.А. Петрова и А.Н. Масленникова. По результатам этих расчетов были сделаны следующие выводы, доказывающие неоспоримые преимущества предметной и подетальной форм специализации:

. В технико-организационном аспекте эффективность перехода к целевым формам специализации будет заключаться в следующем:

повышается уровень специализации рабочих мест за счет сокращения номенклатуры деталей (в 3-5 раз);

резко сокращается межучастковая кооперация (в 10-30 раз);

повышается прямоточность, и сокращаются пути движения деталей (в 5-10 раз);

уменьшаются потери времени на переналадку оборудования (в 1,5-2 раза) и на межоперационные перерывы в производстве (на 30-40%);

улучшается качество планирования производства;

расширяется сфера внедрения групповых и поточных методов производства;

обеспечивается возможность решения задач комплексной механизации и автоматизации производства.

. Снижению затрат на производство продукции будут способствовать и социальные преимущества перехода к целевой форме специализации:

повышается ответственность коллективов участков за полное изготовление определенной номенклатурной части производственной программы цеха;

открываются возможности для внедрения бригадной формы организации и оплаты труда.

По указанным технико-экономическим показателям и социальным факторам участки с технологической, предметной и подетальной структурой ранжируются как 1:2,5:3,2.

Рассмотренные структурные, технико-организационные и социальные преимущества способствуют существенному улучшению экономических показателей производства при предметной и подетальной формах организации участков в сравнении с технологическими. Производительность труда повышается на 20-40%. Трудоемкость обработки снижается на 15-20%, себестоимость - на 8-10%, длительность производственного цикла сокращается на 60-70%, объем незавершенного производства - на 50-60%.

Относительная оценка сравниваемых форм организации производственных участков по значениям экономических показателей выражается соотношением 1:1,5:1,9.

Интегральная оценка структурных, технико-организационных, социальных и экономических характеристик производства при технологической, предметной и подетальной формах организации может быть представлена отношением 1:4:7.

Сразу стоит отметить то, что мероприятия по совершенствованию производственной структуры имеют длительную протяженность во времени. Кроме того, переход к целевой форме специализации следует осуществлять постепенно с учетом особенностей ныне действующей производственной структуры предприятия.

Во 2-й главе данной работы была проанализирована производственная структура ОАО "Завод "Измеритель" и было принято решение о проведении мероприятий по совершенствованию структуры цеха №5. По приблизительным расчетам результатом этих мероприятий станет снижение себестоимости на 7-8%. Причем этот показатель и дальше будет иметь тенденции к понижению, во-первых, за счет того, что совершенствование производственной структуры не дает "мгновенных" результатов, а во-вторых, потому что в перспективе планируется осуществлять переход к целевой форме специализации и других производственных подразделений ОАО "Завод "Измеритель".

Пока же на начальных стадиях совершенствования производственной структуры ОАО "Завод "Измеритель" себестоимость единицы ИТИ-1 будет составлять 1 520 567 руб.

) Снижение затрат по калькуляционным статьям себестоимости представлено в табл. 3.3.


Таблица 3.3. Результаты снижения калькуляционных статей себестоимости

Название статьи себестоимостиПроцент снижения затрат по статьеМатериалы и ПКИ8%Топливо и энергия на технол. цели12,5%Зарплата осн. производственных рабочих5%Расходы на подготовку и освоение производства2%Общепроизводственные расходы5%Общехозяйственные расходы1%Потери от брака2%

Таким образом, с учетом указанных изменений калькуляция себестоимости единицы ИТИ-1, рассматриваемая нами ранее, может иметь следующий вид (см. табл. 3.4.).


Таблица 3.4. Расчет себестоимости ИТИ-1

Калькуляционные статьи затратСумма затрат1. Материалы и ПКИ4069462. Возвратные отходы (вычитаются)392563. Покупные изделия, полуфабрикаты и услуги производственного характера сторонних организаций1090004. Топливо и энергия на технологические цели2243195. Заработная плата основных производственных рабочих1331926. Отчисления на социальные нужды474167. Расходы на подготовку и освоение производства2473098. Общепроизводственные расходы2504029. Общехозяйственные расходы3331110. Потери от брака7419511. Прочие производственные расходы50473Производственная себестоимость единицы продукции1 537 307

Таким образом, в результате проведения мероприятий по снижению затрат на производство в направлении сокращения затрат по калькуляционным статьям производственная себестоимость ИТИ-1 снизится примерно на 10%.

Подытожив результаты мероприятий по трем указанным направлениям,

мы можем сделать вывод о том, что в целом затраты на производство продукции сократятся на 21-22%. И таким образом рассматриваемая нами себестоимость единицы ИТИ-1 будет составлять 1 290 427 руб.

Благодаря этому данный течеискатель станет более конкурентоспособным, и его продвижение на рынке станет более успешным.

Кроме того, в связи с сокращением затрат на производство возрастет рентабельность продаж остальной продукции ОАО "Завод "Измеритель".

Таким образом, проведение мероприятий по снижению затрат на производство позволит ОАО "Завод "Измеритель" увеличить объемы продаж, расширить географию потребителей и повысить финансовую устойчивость завода.


Выводы


Данная глава посвящена разработке мероприятий по снижению затрат. Для достижения высоких результатов необходимо параллельно проводить мероприятия в 3-х следующих направлениях:

) Реализация внутрипроизводственных резервов;

) Совершенствование производственной структуры цеха;

) Сокращение затрат по калькуляционным статьям себестоимости единицы продукции.

Реализация внутрипроизводственных резервов подразумевает устранение и минимизацию потерь, по разным причинам возникающих в процессе производства продукции. Проведение мероприятий в данном направлении позволит снизить себестоимость на 4%.

Совершенствование производственной структуры заключается в переходе от технологической формы специализации цехов и участков (не являющейся прогрессивной в соответствие с анализом, приведенным в главе 2) к целевой, то есть подетальной и предметной. Реорганизацию производственной структуры ОАО "Завод "Измеритель" было решено начать с цеха №5, который содержит в себе больше всего предпосылок для совершенствования. Результатом проведения мероприятий в данном направлении станет сокращение себестоимости единицы продукции на 7-8%.

Проводя мероприятия по сокращению затрат по калькуляционным статьям себестоимости единицы продукции, следует обращать внимание на все статьи и стремиться к сокращению каждой из них вне зависимости от ее удельного веса в себестоимости продукции. Результатом мероприятий в данном направлении станет снижение себестоимости примерно на 10%.

Таким образом, проведение мероприятий по сокращению затрат позволит снизить себестоимость изделия на 21-22%, если все мероприятия будут проводиться по всем трем проанализированным направлениям.


Глава 4. Охрана труда на промышленном предприятии


4.1 Анализ опасных и вредных факторов на промышленном предприятии


Безопасность человека в процессе труда зависит, прежде всего, от применяемых машин, оборудования, приспособлений, инструментов и технологических методов, то есть технических факторов. Воздействие техники на безопасность трудовой деятельности является многосторонним и в известной степени противоречивым. Научно-технический прогресс, совершенствование производственных процессов и оборудования объективно содействуют улучшению условий труда, повышению его безопасности, но в ряде случаев могут вызвать и неблагоприятные изменения. Именно техника является главным источником опасных и вредных производственных факторов, воздействие которых на работающих может в определенных условиях приводить к травмам или заболеваниям.

Вредными производственными факторами называют факторы среды и трудового процесса, которые могут вызвать профессиональную патологию, временное или стойкое снижение работоспособности, повысить частоту соматических и инфекционных заболеваний, привести к нарушению здоровья потомства.

Опасные производственные факторы представляют собой факторы среды и трудового процесса, которые могут быть причиной острого или внезапного заболевания или внезапного резкого ухудшения здоровья, смерти.

В соответствие с ГОСТ 12.0.003-74 "Опасные и вредные факторы" все возникающие в производственных условиях опасные и вредные факторы подразделяются по природе действия на следующие группы: биологические, психологические, физические и химические.

Для ОАО "Завод "Измеритель", являющегося промышленным предприятием, угрозу составляют:

1)Физические опасные и вредные производственные факторы: движущиеся машины и механизмы; незащищенные подвижные элементы производственного оборудования; повышенный уровень шума, повышенная и пониженная температура воздуха; повышенная влажность воздуха; возможно повышенное значение напряжения в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека.

Рассмотрим указанные факторы более подробно.

.1. Повышенная запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны.

Производственные помещения содержат источники пыли и газа. Нормами предприятия установлена ежедневная влажная уборка помещения. Вытяжная вентиляция не допускает превышения предельно допустимой концентрации вредных веществ в соответствии с ГОСТ 12.1.005-88.

.2.Повышенная или пониженная температура поверхностей оборудования, материалов.

Устройств, образующих холод, нет. Устройства, вырабатывающие тепло, скрыты защитной оболочкой и имеют радиаторы.

.3. Повышенная или пониженная температура воздуха рабочей зоны.

В некоторых цехах ОАО "Завод "Измеритель" в процессе работы устанавливается повышенная температура окружающего воздуха, которая не входит в пределы, соответствующие группе 2 по ГОСТ 22261-76. Это затрудняет теплоотдачу с поверхности тела человека и вызывает обильное потовыделение, вследствие чего наступает расслабленность организма, снижение работоспособности и внимания, перегрев тела.

.4. Повышенный уровень шума на рабочем месте.

При работе оборудования одним из самых вредных факторов является шум.

Шум - наиболее неблагоприятный фактор, воздействующий на человека. В результате утомления из-за сильного шума увеличивается число ошибок при работе, повышается опасность возникновения травм и снижается производительность труда.

В соответствие с ГОСТ 12.1.003-83, шумом называется всякий неблагоприятно действующий на человека звук. Шум представляет собой механические колебания в упругих средах и телах, которые способно воспринимать человеческое ухо.

Длительное воздействие шума вызывает у человека изменение слухового аппарата (может наступить глухота) и нарушение психики.

При кратковременном воздействии шума в зависимости от его интенсивности и частотной характеристики у человека нарушаются ритм дыхания, частота пульса, уровень кровяного давления, слух, острота зрения, скорость психических реакций, внимание, что приводит к головной боли, расстройству нервной системы и другим отклонениям в организме. Все эти явления способствуют повышению травматизма на производстве, снижению производительности труда и выпуску недоброкачественной продукции.

Воздействие шума отражается как на органах слуха, так и на общем психологическом состоянии человека.

.5.Повышенный уровень вибрации.

Вибрация - это еще один основной вредный фактор, возникающий вследствие работы оборудования.

.6. Повышенный уровень инфра-, ультразвуковых колебаний

Источников колебаний нет.

.7. Повышенное или пониженное барометрическое давление в рабочей зоне и его резкое изменение.

Производственное оборудование не оказывает влияния на барометрическое давление.

.8. Повышенная или пониженная влажность воздуха.

В некоторых цехах наблюдается повышенная влажность воздуха.

.9.Повышенная или пониженная подвижность воздуха.

В некоторых цехах возникают преграды для нормальной циркуляции воздуха.

Также повышенная циркуляция воздуха возможна при неправильной настройке вытяжной вентиляции.

1.10.Повышенная или пониженная ионизация воздуха.

Воздух в помещениях, где много людей и техники, насыщен положительно заряженными ионами кислорода. Повышенное содержание положительно заряженных ионов приводит к ухудшению здоровья, угнетению нервной системы, наступает недостаток кислорода, который необходим глазам, мышцам.

.11. Повышенное значение напряжения в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека.

В некоторых производственных цехах наблюдается повышенная температура и влажность воздуха. Это увеличивает степень поражения человека электрическим током (интенсивное потовыделение снижает сопротивляемость организма).

К тяжелым последствиям приводят случаи одновременного прикосновения человека к оборудованию, оказавшемуся под напряжением, и коммуникациям, металлической арматуре конструкций, связанных с землей.

.12. Повышенный уровень статического электричества.

Эксперты полагают, что низковольтный разряд способен изменить/прервать клеточное развитие. Также происходит положительный заряд частиц пыли, что повышает вероятность возникновения дерматитов лица и открытых частей кожи (прыщи, зуд, экземы).

.13. Повышенный уровень электромагнитных излучений.

В случае нахождения источника излучения в непосредственной близости от человека, возможны патологические изменения в органах зрения, нарушение обмена веществ.

.14.Отсутствие или недостаток естественного света, недостаточное освещение рабочего места.

Причина возникновения заключается в несоответствии естественного и искусственного освещения установленным нормам. Слабое освещение приводит к напряжению глаз, что при длительном воздействии ведет к ухудшению зрения. Также возникает головная боль, нервное напряжение.

) Биологические опасные и вредные производственные факторы.

.1. Бактерии, вирусы, грибы, простейшие и т.п.

Скапливаются в местах, труднодоступных для проведения уборки, например, в труднодоступных частях оборудования.

Могут повлечь различные по тяжести заболевания.

) Психофизиологические опасные и вредные производственные факторы.

.1. Физические перегрузки.

.1.1.Статические.

.1.2.Динамические.

Производственное оборудование в рабочем состоянии при нормальных условиях труда не является источником статических и динамических физических перегрузок.

) Нервно-психические перегрузки.

.1.1.Умственное перенапряжение.

.1.2.Перенапряжение анализаторов.

.1.3.Монотонность труда.

.1.4.Эмоциональные перегрузки.

Влияние данных факторов можно ослабить правильным режимом труда и отдыха, также стоит уделить внимание физкультминуткам.

Перечисленные вредные факторы в своей совокупности оказывают серьезное негативное воздействие на самочувствие работников предприятия и, как следствие, на качество выполнения технологических операций по изготовлению продукции.



4.2 Обеспечение безопасности приборов и устройств на промышленном предприятии


В этом подразделе проводится анализ соответствия фактических значений влияющих факторов и допустимых, а также рекомендации по достижению их соответствия.

Производственные здания, сооружения, оборудование, технологические процессы, рабочие места должны отвечать требованиям, обеспечивающим здоровые и безопасные условия труда. Такие требования предусмотрены в обязательных для администрации единых межотраслевых и отраслевых правилах по охране труда, санитарных правилах и нормах, которые разрабатываются и утверждаются в установленном законодательством порядке.

В Российской Федерации действует система нормативных правовых актов, содержащих единые нормативные требования по охране труда, которые должны соблюдаться федеральными органами исполнительной власти, организациями всех форм собственности при проектировании, строительстве (реконструкции) и эксплуатации объектов, конструировании машин, механизмов и оборудования, разработке технологических процессов, организации производства и труда. Перечень таких актов с указанием органов, которые их утверждают, предусмотрен в постановлении Правительства РФ № 937 от 12 августа 1994 г.

Ни одно предприятие, цех, участок, производство не могут быть приняты и введены в эксплуатацию, если на них не обеспечены здоровые и безопасные условия труда (ст. 141 КЗоТ). Ни один образец новой машины, механизма и другого производственного оборудования не может быть запущен в серийное производство, если он не отвечает требованиям охраны труда (ст. 142 КЗоТ).

В указанных актах предусмотрены требования по содержанию территории предприятий, производственных помещений, оборудования, по снабжению машин и станков конструктивными ограждениями и предохранительными приспособлениями, нормы естественного и искусственного освещения, предельные нормы шума, запыленности, загазованности, обеспечение производственных помещений отоплением и вентиляцией. Они регулируют санитарно-бытовое обслуживание рабочих, в том числе устройство санитарно-бытовых помещений.

На промышленном предприятии ОАО "Завод "Измеритель" источниками опасности являются: приборы и оборудование, а также компьютеры, которыми пользуются сотрудники многих отделов предприятия.

1)Микроклимат

Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений нормируются СанПиН 2.2.4.548-96.

Оптимальные нормы микроклимата помещения приведены в табл. 4.1.


Таблица 4.1 Оптимальные нормы микроклимата помещений

Период ГодаТемпература в воздуха, град С не болееОтносит. влажность воздуха, %Скорость движения воздуха, м/сХолодн.21…2340…600,1Теплый22...2440…600,2

Поддерживание параметров микроклимата в помещении обеспечивается отоплением и кондиционированием. Климатические условия, поддерживаются в пределах:

Температура, 0С 15…30.

Относительная влажность воздуха, % 20…80.

Концентрация пыли в воздухе не более 0.5 мг/м3

Уровни ионизации воздуха в помещении приведены в табл. 4.2.



Таблица 4.2 Уровни ионизации воздуха

УровниЧисло ионов в 1см куб. воздухаn+n-Минимальные400600Оптимальные1500-300030000-50000Максимальные5000050000

Так как источников выделения вредных веществ в помещении нет, то местной вентиляции не требуется.

В помещении ежедневно должна проводиться влажная уборка.

2)Освещение

Естественное и искусственное освещение в помещениях регламентируется нормами СНиП 23-05-95 в зависимости от характера зрительной, системы и вида освещения, фона, контраста объекта с фоном.

Данное помещение по задачам зрительной работы, согласно СНиП, относится к первой группе (помещение, в котором производится различение объектов зрительной работы при фиксированном направлении линии зрения работающих на поверхность). Выполняемый тип работ принадлежит к зрительным работам высокой точности с малой и средней контрастностью объекта различения с фоном.

Большое значение имеет правильная освещенность рабочих мест, которая зависит от общецехового и локального освещения рабочего места. Естественный свет должен падать на предмет труда спереди или сбоку (слева).


Содержание Введение Глава 1. Управление затратами на предприятии .1 Понятие, функции и принципы управления затратами .2 Классификация затрат

Больше работ по теме:

КОНТАКТНЫЙ EMAIL: [email protected]

Скачать реферат © 2017 | Пользовательское соглашение

Скачать      Реферат

ПРОФЕССИОНАЛЬНАЯ ПОМОЩЬ СТУДЕНТАМ