Содержание и характеристика логистических рисков производственной деятельности ЗАО "Sonoco Alcore"

Содержание и характеристика логистических рисков производственной деятельности ЗАО "Sonoco Alcore"

В состав компании входит 44 завода, расположенных в разных странах, из них тридцать семь по производству гильз и семь заводов по производству картона. Собственное сырье, современное техническое оснащение, «ноу-хау», собственная научно-исследовательская база и многолетний опыт работы - основа успеха данной компании на мировом рынке.

Использование собственного гильзового картона позволяет контролировать весь технологический процесс от производства сырья до поставки гильз конечному потребителю. Это дает огромное конкурентное преимущество в области совершенствования технологии производства гильз и позволяет обеспечивать стабильность качества.

В зависимости от особенностей оборудования заказчика при производстве гильз может применяться специальная технология с использованием нескольких марок картона, что позволяет достичь оптимального соотношения цена-качество и обеспечить конкурентоспособность на российском рынке.

На всех заводах Sonoco-Alcore действует единая система контроля качества, подтвержденная маркой Alcore®, которая размещается на каждой гильзе. Компания предоставляем техническую поддержку профессионалов компании Sonoco-Alcore. Вся деятельность основана на стабильных отношениях и длительном сотрудничестве с партнерами.

Высокое качество и ориентация на пожелания клиентов являются главными ценностями компании Sonoco-Alcore.

Санкт-Петербургский завод «Соноко-Алкор» был основан в 2001 году и имеет большой успешный опыт по производству высококачественных гильз а России в соответствии с западным стандартом качества.

Продукция

Готовой продукцией производственных предприятий Sonoco Alcore являются гильзы с внутренним диаметром от 30 до 600 мм, толщиной стенки от 1,2 до 18 мм, длиной от 10 до 5500 мм. Возможно нанесение цветной маркировки и логотипа на внутренней и внешней поверхности.

Каждая партия проверяется современными лабораторными методами и сопровождается сертификатом качества, который содержит результаты замеров и допуски по геометрическим размерам, влажности и прочности на сжатие.

Для производства гильз на предприятии выработана та или иная спецификация, зависящая от видов продукции производства-заказчика, подлежащих намотке:

·бумаги и картона;

·гибкой упаковки и пленки;

·металлических лент и листов;

·других рулонных материалов.

Для производства гильз используются исключительно безопасные для человека и окружающей среды материалы, сертифицированные для использования в контакте с пищевой упаковкой.

По желанию заказчика:

·возможно нанесение цветной маркировки или логотипа компании-заказчика на внутреннюю и наружную поверхность гильзы;

·организация доставки готовой продукции (транспортом отправителя / получателя);

·предусмотрено предоставление тестовых образцов для испытания на производстве заказчика.

Риски производственной деятельности ЗАО «Sonoco Alcore» в Санкт-Петербурге

Как и любая предпринимательская деятельность, производственная деятельность данной компании связана с логистическими рисками (рис. 1).

Рис. 1. Факторы риска производственного предприятия

производство гильза риск логистический

Риск, в широком смысле - опасность потерь, связанных с вероятностью потери предприятием части своих ресурсов, неполучение доходов или появление дополнительных расходов, возникающих убытков при неплатежах. Необходимо отметить, что риск заключается не только в ущербе, но и в возможности отклонения от цели, ради которых принимались те или иные решения.

Риск подвержен неопределенности, поэтому коммерческая деятельность осуществляется в условиях нарастающей изменчивости.

Управление логистическими рисками предполагает выявление возможного возникновения тех или иных рисков; анализ факторов, способствующих их возникновению; количественный и качественный анализ рисков (в различных единицах измерения, показателях), в т.ч. оценка степени влияния рисков на изменение уровня эффективности производственной деятельности предприятия; выработка мер и методов по снижению рисков; финансирование; контроль деятельности, связанной с управлениями логистическими рисками; регулирование последствий, связанных с расходами, потерями, убытками.

Производственная деятельность компании Sonoco Alcore осуществляется по принципу Tailor-made, т.е. продукцию производят в строгом объеме, количестве и качестве, с заранее заданными характеристики, только под конкретный заказ контрагента. Технологический (производственный) цикл составляет 2-3 дня: объем продукции определенного заказа производится за первые сутки, 1-2 суток продукция переходит на заключительный этап - сушку, на выходе которого получают готовую продукцию, которая после упаковки, готова к транспортировке.

На территории завода расположен склад, предусмотренный для хранения готовой продукции до погрузки и транспортировки заказчику, а так же сырье и материалы, запасы незавершенного производства. Степень заполняемости склада определяется планом производства. Производственные план составляется так, чтобы критическая заполняемость склада (приблизительно 270 тонн готовой продукции) отсутствовала, что, минимизирует риски, связаннае с нехваткой мест на складе.

Рассмотрим один из внутренних факторов риска сферы производства и обращения, характерных для производственного предприятия компании Sonoco Alcore (табл. 1).

Таблица 1. Характеристика и содержание исследуемого внутреннего фактора риска производственного

Внутренний фактор рискаСодержаниеУсловия, меры по снижению рискаТребование об изменении* предварительных условий заявки на производство:СРОК поставкиДоставка ранее запланированной датыПриводит к изменению плана производства на конкретный рабочий день; либо к отказу от новых условий, что может повлиять на лояльность партнеров.Гибкий план производства (далее ПП), обеспечивающий возможность менять план работ в зависимости от портфеля заказов.Отсрочка поставкиГотовая продукция (далее ГП) хранится на складе дольше планируемого срока. При относительно большом количестве подобных факторов возникает риск нехватки складских площадей.Контроль уровня заполняемости склада; меры по освобождению складских площадей при (почти) полной загрузке.ОБЪЕМ заказаувеличиваетсяПриводит к изменению плана производства на конкретный рабочий день; сдиг в ПП; возникает потребность в дополнительном сырье, материалах, продукции незавершенного производства, в т.ч. получаемых в результате вспомогательных операций, обеспечивающих непрерывное производство. Риск - дефицит ресурсов, т.е. неспособность удовлетворить спрос.Нехватка дополнительных незапланированных ресурсов компенсируется страховым запасом.уменьшаетсяИзлишки производства, переходящие в запас ГП, хранящийся на складе. Риск - нереализация ГП, очень велик, т. к. для нее характерна глубокая спецификация, не подлежащая изменению. Как следствие - материальные и финансовые потери. Характерна большая вероятность возникновения риска.Тщательный выбор ответственных контрагентов; в договоре с заказчиком необходимо обговорить возможную ситуацию, влекущую выплату, на пример, неустойки для покрытия (полного / частичного) собственных непредвиденных расходов.АССОРТИМЕНТ (изменение спецификации заказанной продукции)Аналогично пункту ОБЪЕМ ЗАКАЗА (уменьшается).Аналогично пункту ОБЪЕМ ЗАКАЗА (уменьшается).

Отдельно следует отметить следующую ситуацию. Как было сказано ранее, в предпродажном обслуживании потенциальных или фактических заказчиков предусмотрено предоставление тестовых образцов для испытания на производстве заказчика. В случае ошибки менеджера по закупкам (со стороны заказчика), изготовленные образцы не транспортируются и аналогично предыдущим ситуациям, остаются на складе предприятия, образуя запас специфичной готовой продукции, скорость оборачиваемость которой очень низкая, а значит, возникает вероятность риска материальных и финансовых потерь. По истечению определенного срока (обычно, 3 недели), подобная продукция должна уничтожаться. Работники производственного отдела и рабочие на производстве после подведения итогов месяца лишаются премии. Таким образом частично покрываются потери.

Уничтожение неликвидной продукции приводит к возникновению новых затрат. На данном предприятии нет специального оборудования для вторичной переработки готовой продукции. Покупка такого оборудования и внедрение данного бизнес-процесса также приведет к нежелательным затратам. Руководство данного предприятия решили данную проблему так: неликвидная готовая продукция, являющаяся причиной затоваривания складских площадей, вывозится конкурентом для вторичной переработки; вывозимая продукция не оплачивается, транспортировка производится за счет конкурента. Тем самым, происходит высвобождение складских площадей и не появляются расходы, направленные на утилизацию данной продукции.

Рис. 2. Классификация риска при управлении производством

Исходя из табл. 1 и рис. 2, явленные в работе риски можно отнести к видам:

1.Производственный риск.

.1.Риск организации производства.

.2.Риск обеспечения.

.Риск в сфере сбыта.

.1.Договорной риск.

.2.Транспортный риск.

.3.Складской риск.

Производственные и финансовые потери, связанные с исследуемыми рисками

Вследствие того, что риски связаны с внешними факторами, имеющихся данных о функционировании производственного предприятия не достаточно, чтобы спрогнозировать некоторое среднее значение частоты, с которой данные риски могут возникать в процессе функционирования предприятия. Потому, далее предложены расчеты потерь, выраженных в физических и финансовых единицах измерения, возникающих при единичном наступлении риска.

Таблица 2. Исходные данные

ПоказателиЗначениеГрузоподъемность машины, M, тонн20Масса готовой гильзы, m, кг6,8Количество гильз на паллете, q, шт75Средняя стоимость 1 паллетоместа, p, руб./сутки18

1.Расчитаем объем продукции на одном паллете:

Qq = m*q = 6,8*75 = 516 (кг).

.Определим количество паллет в одном грузовике:

Q = M/qq = 20000/516 = 39 (паллет).

.Расчитаем затраты на хранение неликвидной готовой продукции за 3 недели, месяц:

TC = p*Q= 18*39 = 702 (руб./сутки);

TC_3 = TC*7*3 = 14 742 (руб./3 недели);

TC_4 = TC*7*4 = 19 656 (руб./мес).

Аналогично можно определить материальные потери, связанные с возникновением риска.

В технологии производства картонных гильз заложено условие, при котором учитываются норма естественный убыли (сжатие и испарение
при сушке) и производственный допуск, что в сумме составляют 5% от объема произведенной продукции.
Иначе говоря, Q - объем произведенной продукции, а материальные затраты QQ будут равны:

QQ = Q + 5% (Q) = 20 000 + 0,05*20 000 = 21 000,

где QQ= 21 000 тонн - количество затраченных сырья и материалов.

Из многочисленных рисков производственного предприятия Sonoco Alcore, были рассмотрен именно риски, как следствие внутренних факторов сфер производства и обращения, причиной которых, в свою очередь, является внешний фактор (в данном случае, предприятие-контрагент). Рассмотренные риски контролю и минимизации поддаются меньше прочих. Влияние фактора носит внешний характер, т.е. зависит не от фокусной компании, а от контрагентов - заказчиков, а значит, прогнозировать, контролировать и минимизировать риск намного сложнее, чем другие.

Больше работ по теме: