Саморазвитие менеджера

 

Задание 1. Выбрать одного поставщика балльно - экспертным методом.

1.4. Критерий выбора поставщикаВес критерияОценка критерия по десятибалльной шкалеНадежность поставки0,2332Цена0,2746Качество товара0,3998Условия платежа0,1568Возможность внеплановых поставок0,1847Финансовое состояние поставщика0,1594ИТОГО1,00ХХХХХХ

Решение:

Проведем расчет рейтинга поставщиков.

Сначала необходимо оценить каждого из поставщиков по каждому из выбранных критериев, а затем умножить вес критерия на оценку. Полученные данные внесем в таблицу 1.

Таблица 1 - Расчет рейтинга поставщика

1.4. Критерий выбора поставщикаВес критерияОценка критерия по десятибалльной шкалеПроизведение веса критерия на оценкуНадежность поставки0,23320,60,60,4Цена0,27461,40,81,2Качество товара0,39982,72,72,4Условия платежа0,15680,50,60,8Возможность внеплановых поставок0,18470,80,40,7Финансовое состояние поставщика0,15940,50,90,4ИТОГО1,00ХХХХХХ6,56,05,9

Расчет, проведенный в таблице 1, показывает, что наилучшим партнером является поставщик №1 и именно с ним следует продлить срок действия договора.

Задание 2. Фирма, производящая комплектующие, разработала месячные прогнозы потребности на год. Одна возможная стратегия имеет цель - поддержать постоянную численность рабочих в течении всего периода; вторая - поддержать численность рабочих неизменной на уровне, необходимом для удовлетворения самого низкого спроса, а в остальные месяцы удовлетворять возрастающий спрос, прибегая к субконтрактам. Третий план сводится к изменению численности работающих путем приема и увольнения в соответствии с необходимыми изменениями темпов производства для удовлетворения меняющегося спроса. Рассчитайте наиболее целесообразную стратегию.

Таблица 2 - Дневной спрос

МесяцОжидаемый спросКол-во рабочих дней в месяцЯнварь12021Февраль15019Март18021Апрель25023Май27024Июнь29023Июль32024Август40023Сентябрь35022Октябрь32024Ноябрь30023Декабрь29023Итого3240270

Таблица 3 - Затраты

№Составляющие затратЗатраты1Текущие затраты на складирование (запасы)$4 ед./мес.2Затраты по субконтракту$5 на ед.3Средняя заработная плата (8 час. р/д)$2 в час4Трудоемкость единицы2 ч/ед5Затраты на увеличение темпа производства (обучение и прием новых рабочих)$2 на ед.6Затраты на снижение темпа производства (увольнение)$1 на ед.Решение:

Рассчитаем среднетребуемый выпуск: общий ожидаемый спрос делим на количество рабочих дней.

Получим: 3240/270=12 ед./день

Следовательно, для удовлетворения возникающего спроса необходимо выпускать 12 единиц продукции в день. Поскольку каждая единица требует для ее производства 2 рабочих часа, каждый рабочий может произвести 8/2=4 ед. за восьмичасовой рабочий день, число рабочих, необходимых для производства 12 ед/д. равно 12/4=3 чел.

Так как, средняя заработная плата составляет $2 в час, то оплата труда одного рабочего в день составляет 2*8=16$.

Рассчитаем количество запасов, которое будет храниться на складе за весь период выпуска. Полученные данные внесем в таблицу 4.

Таблица 4 - Количество запасов, хранящееся на складе за весь период выпуска

МесяцОжидаемый спросКол-во рабочих дней в месяцПроизводство 12 ед./деньМесячное изменение запасовИзменение запасовЯнварь12021252132132Февраль1501922878210Март1802125272282Апрель2502327626308Май2702428818326Июнь29023276-14312Июль32024288-32280Август40023276-124156Сентябрь35022264-8670Октябрь32024288-3238Ноябрь30023276-2414Декабрь29023276-140Итого324027032402128

Стратегия 1. Рассчитаем затраты стратегии 1 для поддержания постоянной численности рабочих в течении всего периода. Полученные данные запишем в таблицу 5.

Таблица 5 - Расчеты стратегии 1

№ЗатратыКалькуляция, $1Текущие затраты на складирование2128 ед./мес.*4 ед./мес.=85122Основное рабочее время3 чел.*16$*270 дн.=129603Другие затраты (сверхурочная оплата, прием, увольнение, субконтракт)0Общие затраты21472

Стратегия 2. Поддержать численность рабочих неизменной на уровне, необходимом для удовлетворения самого низкого спроса, а в остальные месяцы удовлетворять возрастающий спрос, прибегая к субконтракту.

Самый низкий уровень спроса из всего периода - январь(120ед. продукции).

Чтобы произвести 6 ед./дн., фирма должна иметь 1,5 рабочих. Остальной спрос будет удовлетворен по субконтракту. Таким образом, субконтракт требуется заключать каждый месяц, кроме января.

Подсчитаем сколько единиц мы можем сделать на фирме и сколько по субконтракту: на фирме - 6 ед/день * 270 дн = 1620 ед.

по субконтракту - 3240 ед. - 1620 ед. = 1620 ед.

Рассчитаем затраты в таблице 6.

Таблица 6 - Расчет затрат

ЗатратыКалькуляция, $1Нормальное рабочее место1,5 раб. * 16 $ в день * 270 дн. = 64802Субконтракт1620 ед. * 5 $ на ед. = 81003Общие затраты14580

Стратегия 3. Изменение численности работающих путем приема и увольнения в соответствии с необходимыми изменениями темпов производства для удовлетворения меняющегося спроса.

Расчет затрат приведен в таблице 7.

Таблица 7 - Расчет затрат

МесяцПрогноз ед.Базовые затрЗатраты наймаЗатраты увольненияОбщие затратыЯнварь 120480--480Февраль 15060030*2=60-660Март 18072030*2=60-780Апрель 250100070*2=140-1140Май 270108020*2=40-1120Июнь290116020*2=40-1200Июль320128030*2=60-1340Август400160080*2=160-1760Сентябрь3501400-50*1=501450Октябрь3201280-30*1=301310Ноябрь3001200-20*1=201220Декабрь2901160-10*1=101170ИТОГО:32401296056011013630

Заключительным шагом при этом методе является процедура сравнения затрат, соответствующих каждому рассматриваемому плану, и выбор стратегии исходя из критерия их минимизации. Результирующий анализ представлен в таблице 8.

Таблица 8 - Итоги

№ЗатратыСтратегия 1Стратегия 2Стратегия 31Текущие затраты на складирование8512002Нормативный труд129606480129603Сверхурочный труд0004Прием005605Увольнение001106Субконтракт0810007Суммарные затраты214721458013630В итоге наиболее целесообразной является применение третьей стратегии - изменение численности работающих, путем приема и увольнения в соответствии с необходимыми изменениями темпов производства для удовлетворения меняющегося спроса.

Задание 3. а) Рассчитать величину суммарного материального потока.

ДаноА1А2А3А4А5А6А7ТВариант 41515703055402,03500

б) Рассчитать стоимость грузопереработки на складе и оформить выполнение задания в таблицы.

с) Рассчитать влияние отдельных факторов на стоимость грузопереработки. Полученные результаты оформить в таблице.

Сделать вывод о целесообразности сокращения определенного вида материалопотока (по процентному соотношению).

Решение:

. Группа материальных потоков, рассматриваемых в процессе внутрискладского помещения. Перемещение грузов осуществляется с участка на участок, а суммарный материалопоток по данной группе (Рп.г.) равен сумме выходных грузовых потоков всех участков, без последнего:

Рп.г. = Т + Т*А1/100 + Т*А2/100 + Т + Т*А3/100 + Т*А4/100 ,

где Т - грузооборот склада, т/г:

Рп.г. = 3500 + 3500*15/100 + 3500*15/100 + 3500 + 3500*70/100 + 3500*30/100 = 115500.

2. Группа материальных потоков, рассматриваемых в процессе выполнения операций на участках разгрузки и погрузки. Операции разгрузки и погрузки могут выполняться вручную или с применением машин и механизмов. Ручная разгрузка необходима, если товар в транспортном средстве прибыл от поставщика, не будучи уложенным на поддоны. В этом случае для того, чтобы изъять товар из транспортного средства и затем переместить на один из последующих участков склада, его необходимо предварительно вручную уложить на поддоны.

Грузопоток при ручной разгрузке груза:

Рр.р. = Т*А5/100 = 3500*55/100 = 1925 (т/год)

Остальная разгрузка является механизированной. Грузопоток при механизированной разгрузке груза:

Рм.р. = Т*(1 - А5) = 3500*(100-55)/100 = 1575 (т/год)

Грузопоток при ручной погрузке груза:

Рр.п. = Т*А6/100 (т/год) = 3500*40/100 = 1400 (т/год)

Грузопоток при механизированной погрузке груза:

Рм.п. = Т*(1-А6) (т/год) = 3500*(100-40)/100 = 2100 (т/год)

. Группа материальных потоков, рассматриваемых в процессе ручной переборки при приемке товаров.

Рп.р. = Т*А2/100 (т/год) = 3500*15/100 = 525 (т/год)

. Группа материальных потоков - грузы, рассматриваемые в процессе ручной переборки при комплектации заказов покупателей:

Ркм = Т*А3/100 (т/год) = 3500*70/100 = 2450 (т/год)

. Группа материальных потоков - грузы, рассматриваемые в процессе выполнения операций в экспедициях.

Рп.э. = Т*А1/100 (т/год) = 3500*15/100 = 525 (т/год)

Рп.э. = Т*А4/100 (т/год) = 3500*30/100 = 1050 (т/год)

Рэ.к. = Рп.э. + Рп.э. = 525 + 1050 = 1575 (т/год)

. Группа материальных потоков в зоне хранения.

Весь поступивший на склад товар сосредотачивается в местах хранения, где выполняются следующие обязательные операции:

укладка груза на хранение;

выемка грузов из мест хранения.

Объем работ за определенный период по каждой операции равен грузообороту склада за этот же период, таким образом, минимальный материальный поток в зоне хранения равен 2Т.

В результате всех операций в зоне хранения возникает группа материальных потоков, величина которого равна:

Рхр = Т*А7/100 (т/год) = 3500*2/100 = 70 (т/год)

Величина суммарного материального потока на складе (Р) определяется по следующей формуле:

Р = Рп.г. +Рр.р. + Рм.р. + Рр.п. + Рм.п. + Рп.р. + Ркм + Рэк + Рхр.

Р = 11550 + 1925 + 1575 + 1400 + 2100 + 525 + 2450 + 1575 + 70 = 23170.

Расчет величины суммарного материального потока на складе приведен в таблице 9.

Таблица 9 - Результаты расчетов

Группа материальный потоковЗначение фактора, %Величина материального потока по данной группе, т/годУдельная стоимость работ на потоке группы, у.д.е./тСтоимость работ на потоке группы, у.д.е./тРп.г.ХХ115500,66930Рр.р.5519254,07700Рм.р.4515750,81260Рр.п.4014004,05600Рм.п.6021000,81680Рп.р155255,02625Ркм7024505,012250Рэк4515752,03150Рхр2701,070Р (итог)ХХ23170ХХ41265

Через приемочную экспедицию проходит 15% всех грузов. Начальное значение фактора А1 = 15%, новое - 10%. Меняющиеся потоки, соответственно, внутрискладское перемещение грузов (удельная стоимость этой операции равна 0,6) и операции в приемочной экспедиции (удельная стоимость операции равна 2,0).

Расчеты по потокам. Для фактора А1:

) Внутрискладское перемещение грузов.

Раннее в приемочную экспедицию перевозилось: 3500 * 15/100 = 525 (т/год)

Стало перевозиться: 3500 * 10/100 = 350 (т/год)

Стоимость работ на потоке:

До изменения фактора А1: 525 * 0,6 = 315 у.д.е./год

После изменения фактора А1: 350 * 0,6 = 210 у.д.е./год

Изменение стоимости работ на потоке: 315 - 210 = 105 у.д.е./год

) Операции в приемочной экспедиции.

Раннее в приемочной экспедиции обрабатывалось: 525 (т/год)

Стало обрабатываться: 350(т/год)

Стоимость работ на потоке:

До изменения фактора А1: 525 * 2 = 1050 у.д.е./год

После изменения фактора А1: 350 * 2 = 700 у.д.е./год

Изменение стоимости работ на потоке: 1050 - 700 = 350 у.д.е./год

Общее изменение стоимости грузопереработки на складе в результате уменьшения значения фактора А1: 105 + 350 = 455 у.д.е./год

Изменение стоимости грузопереработки в процентах к общему объему составит: 455/41265 * 100 ? 1,1%

Для фактора А2:

Начальное значение фактора А2 = 15%, а новое - 5%. Меняющиеся потоки, соответственно, внутрискладское перемещение грузов (удельная стоимость этой операции равна 5,0).

Внутрискладское перемещение грузов.

Раннее перерабатывалось: 3500 * 15/100 = 525 (т/год)

Стало перерабатываться: 3500 * 5/100 = 175 (т/год)

Стоимость работ на потоке:

До изменения фактора А2: 525 * 5 = 2625 у.д.е./год

После изменения фактора А2: 175 * 5 = 875 у.д.е./год

Изменение стоимости работ на потоке: 2625 - 875 = 1750 у.д.е./год

Изменение стоимости грузопереработки в процентах к общему объему составит: 1750/41265 * 100 ? 4,24%

Для фактора А6:

Начальное значение фактора А6 = 40%, а новое - 20%. Меняющиеся потоки, соответственно, внутрискладское перемещение грузов (удельная стоимость этой операции равна 4,0).

Внутрискладское перемещение грузов.

Раннее ручная погрузка составляла: 3500 * 40/100 = 1400 (т/год)

Стал: 3500 * 20/100 = 700 (т/год)

Стоимость работ на потоке:

До изменения фактора А6: 1400 * 4 = 5600 у.д.е./год

После изменения фактора А6: 700 * 4 = 2800 у.д.е./год

Изменение стоимости работ на потоке: 5600 - 2800 = 2800 у.д.е./год

Изменение стоимости грузопереработки в процентах к общему объему составит: 2800/41265 * 100 ? 6,78%

Полученные данные внесем в таблицу 10.

Таблица 10 - Расчет влияния отдельных факторов, зависящих от условий договора с поставщиками, на стоимость грузопереработки

Наименование фактораЗначение фактора, %Изменение общей стоимости грузопереработкиНачальноеНовое%А115104551,1А215517504,24А3402028006,78

Задание 4. Рассчитать необходимую площадь склада. Товар, хранимый на складе "Консервы фруктово-ягодные".

Таблица 11 - Данные для расчетов

ПоказательОбозначениеЕд. измеренияЗначение показателяПрогноз годового товарооборотаQу.д.е./год5000000Прогноз товарных запасовЗДней работа30Коэффициент неравномерности загрузки складаКн-1,2Коэффициент использования грузового объема складаКи.г.о.-0,64Примерная стоимость 1 м куб. хранимого на складе товараCvЕ.д.е./м.куб.250Примерная стоимость 1 т хранимого на складе товараCpЕ.д.е./т500Высота укладки грузов на хранение (стеллаж)HМ5,5Доля товаров, проходящих через участок приемки складаA2%60Доля товаров, подлежащих комплектации на складеA3%50Доля товаров, проходящих через отправочную экспедициюA4%70 Укрупненный показатель расчетных нагрузок на 1 кв.м. на участках приемки и комплектованияQт/м.кв.0,5Укрупненный показатель расчетных нагрузок на 1 кв.м. экспедицийQэт/м.кв.0,5Время нахождения товара на участке приемкиtпрДней0,5Время нахождения товара на участке комплектованияtкмДней1Время нахождения товара в приемочной экспедицииtпэДней2Время нахождения товара в отправочной экспедицииtоэДней1

Решение

Общая площадь склада определяется по формуле:

Sобщ = Sгр + Sвсп + Sпр + Sкм + Sр.м. + Sп.э. + Sо.э.,

где Sгр - грузовая площадь, т.е. площадь, занятая непосредственно под хранимыми товарами;

Sвсп - вспомогательная площадь, т.е. площадь, занятая проездами и проходами;

Sпр - площадь участка приемки;

Sкм - площадь участка комплектования;

Sр.м. - площадь рабочих мест, т.е. площадь в помещении складов, отведенная для оборудования рабочих мест складских работников;

Sп.э. - площадь приемочной экспедиции;

Sо.э. - площадь отправочной экспедиции.

. Грузовая площадь (Sгр).

Расчет грузовой площади, производится по формуле:

гр = Q * З * Кн/254 *Сv * Ки.г.о. * Н

Sгр = 5000000 * 30 * 1,20/254 * 250 * 0,64 * 5,5 = 805,29 (м.кв.)

. Площадь проходов и проездов (Sвсп).

Величина проходов и проездов определяется после выбора варианта механизации и зависит от типа использованных в технологическом процессе подъемно-транспортных машин. Если ширина рабочего коридора работающих между стеллажами машин равна ширине стеллажного оборудования, то площадь проходов и проездов будет приблизительно равна грузовой площади, Sвсп ? 805 м.кв.

. Площадь участков приемки и комплектования (Sпр и Sкм).

Площади участков приемки и комплектования рассчитываются на основании укрепленных показателей расчетных нагрузок на 1 м площади на данных участках. Площади участков приемки и комплектования рассчитываются по следующим формулам:

пр = Q * Кн * А2 * tпр/Ср * 254 * q * 100,

Sпр = 5000000 * 1,2 * 60 * 0,5/500 * 254 * 0,5 * 100 = 28,35 м.кв.

Sкм = Q * Кн * А3 * tкм/Ср * 254 * q *100,

Sкм = 5000000 * 1,2 * 50 * 1/500 * 254 * 0,5 * 100 = 47,24 м.кв.

. Площадь рабочих мест (Sрм).

Рабочее место заведующего складом, размером в 12 м.кв., оборудуют вблизи участка комплектования с максимально возможным образом складского помещения, Sрм = 12 м.кв.

. Площадь приемочной экспедиции (Sпэ).

Площадь приемочной экспедиции должна позволять разместить такое количество товара, которое может поступить в нерабочее время. Размер этой площади определяется по формуле:

пэ = Q * tп.э. * Кн/Ср * 365 * qэ,

Sпэ = 5000000 * 2 * 1,20/500 * 365 * 0,5 = 131,51 м.кв.

6. Площадь отправочной экспедиции (Sо.э.).

Площадь отправочной экспедиции используется для комплектования отгрузочных партий. Размер площади определяется по формуле:

Sо.э. = Q * tо.э. * А4 * Кн/Ср * 254 * qэ * 100,

Sо.э. = 5000000 * 1 * 70 * 1,2/500 * 254 * 0,5 * 100 = 66,14 м.кв.

. Рассчитаем общую площадь склада:

общ = 805,29 + 805 + 28,35 + 47,24 + 12 + 131,51 + 66,14 = 1895,53.

Результаты расчетов оформим в таблице 12.

Таблица 12 - Эксплуатация технологических зон склада

Наименование технологической площади складаРазмер площади, м.кв.Зона хранения (грузовая площадь)805,29Зона хранения (площадь проход и проездов)805Участок приемки товаров28,35Участок комплектования товаров47,24Приемочная экспедиция131,51Отправочная экспедиция66,14Рабочее место заведующего складом12Общая площадь склада1895,53

Задание 5. Рассчитать необходимое количество транспортных средств для перевозки. Исходные данные:

ВариантQзадТмlerlxVttп-рqКгр4968180304831

Решение

) Определяем время оборота (tо) автомобиля на маршруте:

о = 2ler/Vt + tп-р = 2 * 18/30 + 48 (мин) = 1,2 + 0,8ч.= 2 ч.

) Отсюда число оборотов за время работы автомобиля на маршруте:

n = Tм/tо = 8/2 = 4.

) Определяем кол-во груза, которое может перевезти автомобиль за день:

сут = q * Кгр * n = 3 * 1 * 4 = 12т.

) Определяем необходимое количество автомобилей для перевозки 96т.:

= Qзад/Qсут = 96/12 = 8 ед.

) При этом коэффициент использования пробега будет:

? = ler/(ler + lx) = 18/18 = 1.

Задание 6. Разработка маршрутов и составление графиков доставки товаров автомобильным транспортом. Расчет на четверг с 1 по 15 магазины.

поставщик грузопереработка транспортный перевозка

1) разработать маршруты и составить графики доставки заказанных товаров в магазины района;

) рассчитать размер расходов, связанных с доставкой товаров в магазины;

) выполнить анализ разработанной схемы доставки.

Решение

Со складов фирмы в магазины доставляются товары трех укрупненных групп: продовольственные (П), напитки (Н) и моющие средства (М). При загрузке автотранспорта следует учитывать, что продовольствие и моющие средства не подлежат совместной перевозке. Других ограничений в совместной перевозке доставляемых товаров нет.

Товары всех трех групп упакованы в коробки одинакового размера. Грузовместимость собственного транспорта составляет 120 единиц груза (коробок).

Расчет времени работы транспорта.

Оборот транспортного средства включает:

время на загрузку на складе;

время проезда по маршруту;

время на разгрузку в магазине;

дополнительное время, необходимое для перерывов в работе водителя.

Эти периоды времени рассчитываются следующим образом:

. Время на загрузку на складе.

Все намеченные к поездке автомобили выезжают со склада в 08.00. Время первой загрузки транспорта не входит в рабочее время водителя. Возможно, что в течении дня транспортное средство будет использовано для выполнения более чем одного маршрута. В этом случае каждой последующей поездке будет предшествовать тринадцатиминутная загрузка.

. Время проезда по маршруту.

Средняя скорость на маршруте принимается равной 20 км/ч, т.е. 1 км машина проезжает за 3 мин.

. Время разгрузки.

Время разгрузки принимается из расчета 0,5 мин. на одну единицу груза.

. Перерыв в работе водителя. Если протяженность требует, чтобы водитель провел за рулем автомобиля свыше 5,5 ч., т.е. свыше 110 км., то к его рабочему времени следует прибавить 30 мин. для перерыва.

. Общее время работы.

Основная продолжительность рабочего дня водителя - 8 ч., после чего его рабочее время оплачивается по системе сверхурочной оплаты до 11 ч. в день.

. Расходы по содержанию и эксплуатации транспортных средств.

Условно постоянные расходы по содержанию одного собственного транспортного средства составляют 10 у.д.е./день. Условно переменные издержки определяются удельной стоимостью 1 км пробега, которая для собственного транспорта составляет 0,5 у.д.е./день.

Координаты и заказы магазинов и склада представлены в таблице 13.

Таблица 13 - Координаты и заказы магазинов и склада

№ магазинаКоординатыЧетвергXYПМН11992-162256104-3284105542722546520525515618220511716713878133525992205610117--111144---126710651328851414129---1541120916Склад161016858117

Рассчитаем предполагаемое количество груза.

Так как грузовместимость составляет 120 коробок, то с продуктов первого маршрута снимаем 48 коробок (168 - 120 = 48), их необходимо перевезти совместно с напитками. Общее количество коробок с напитками - 117, добавляем к ним 48 коробок продуктов (117 + 48 = 165, 165 - 120 = 45), снимаем 45 коробок с напитками со второго маршрута и переносим их на третий маршрут с моющими средствами (58 + 45 = 103), третий маршрут составит объем 103 коробки.

Составим карту-схему. Масштаб карты: одна клетка = 1 км.кв., т.е. длина стороны клетки = 1км. Это позволяет определить расстояние между любыми двумя точками на карте.

Карта - схема всех трех маршрутов представлена на рисунке 1.

Рисунок 1 - карта-схема трех маршрутов

маршрут №1 = 66 км

маршрут №2 = 80 км

маршрут №3 = 86 км.

Таблица 14 - План выполнения заказов

№ марш№ магазинаРазмер заказаРезультаты работы по маршрутуПНМ112--Количество перевезенного груза Р = 120 коробок. Время работы на маршруте: Т = 66 * 3 + 120 * 0,5 = 258 мин = 4,3 ч. Длина маршрута: L = 66 км.210--525--620--85--920--1210--138--1520--21-16-Количество перевезенного груза Р = 120 коробок. Время работы на маршруте: Т = 80 * 3 + 120 * 0,5 = 300 мин = 5 ч. Длина маршрута: L = 80 км.3105-4256-7137-8-5-9-6-10-11-15-16-32--4Количество перевезенного груза Р = 103 коробок. Время работы на маршруте: Т = 86 * 3 + 103 * 0,5 = 309,5 мин = 5,16 ч. Длина маршрута: L = 86 км.3--54--45-1556-1157--88--29--512-5613-14515--9

Таблица 15 - График работы транспорта

№ машины1-я поездка2-я поездкаОбщее время работы, чОтправление со складаПрибытие на складОтправление со складаПрибытие на склад108.0012.1812.4817.489ч.18208.0013.10--5ч.10

Перерыв в работе водителя, задействованного на выполнение перевозок на автомобиле №1, будет выпадать на время загрузки транспортного средства на складе при подготовке второй поездки, что согласно условию задания занимает 30 минут, как и перерыв в работе водителя. Так же оплата 1 часа сверхурочной работы водителя составит: 60 * 0,25 = 15 у.д.е.

Таблица 16 - Расчет параметров кольцевых маршрутов

ЧетвергНомер маршрутаИТОГООбъем перевезенного груза, коробки120120103343Длина маршрута, км668086232Время работы машины на маршруте, мин.258300309,5867,5Затраты по выполнению маршрута, у.д.е.334043116Включим в расчет условно-постоянные издержки на содержание собственного транспорта, исходя из условия 10 у.д.е./день, т.е. 20 у.д.е. на 2 автомобиля. Тогда общие затраты составят: 116 + 20 = 136 у.д.е.

Таблица 17 - Анализ результатов планирования доставки заказов

ПоказательФормула для расчетаИтогОбщие затраты по доставке заказов, у.д.е.Собщ136Объем перевезенного груза, коробкиРобщ343Пробег транспорта, кмLобщ232Количество поездокN3Коэффициент использования грузовместимости транспортаK=Робщ/NQ0,95Затраты по доставке, приходящиеся на 1 км пробега, у.д.е.CL=Собщ/Lобщ0,59Затраты на перевозку единицы груза, у.д.е.Ср=Собщ/Робщ0,4

Задание 1. Выбрать одного поставщика балльно - экспертным методом. 1.4. Критерий выбора поставщикаВес критерияОценка критерия по десятибалльной шкалеНаде

Больше работ по теме: