Розрахунок техніко-економічних показників роботи сумішоприготувального відділення

 

Зміст

Вступ

1. Організаційна частина

.1 Виробнича програма

.2 Розрахунок потреби в матеріалах

.3 Розрахунок потреби в устаткуванні

.4 Розрахунок чисельності персоналу відділення

. Економічна частина

.1 Розрахунок вартості матеріалів

.2 Розрахунок фондів оплати праці та середньомісячної заробітної плати

.3 Розрахунок собівартості виробу

.4 Техніко-економічні показники відділення

Література

Вступ

Ливарне виробництво, одна з галузей промисловості, продукцією якої є відливки, що отримуються в ливарних формах при заповненні їх рідким сплавом. Річний обсяг виробництва відливок в світі перевищує 80 млн. т. Методами литва виготовляється в середньому близько 40% (по масі) заготовок деталей машин, а в деяких галузях машинобудування, наприклад у верстатобудуванні, доля литих виробів складає 80%. Зі всіх вироблюваних литих заготовок машинобудування споживає приблизно 70%, металургійна промисловість - 20%, виробництво санітарно-технічного устаткування - 10%. Литі деталі використовують в металообробних верстатах, двигунах внутрішнього згорання, компресорах, насосах, електродвигунах, парових і гідравлічних турбінах, прокатних станах, з.-х. машинах, автомобілях, тракторах, локомотивах, вагонах. Значний об'єм литих виробів, особливо з кольорових сплавів, споживають авіація, оборонна промисловість, приладобудування. Ливарне виробництво поставляє також водопровідні і каналізаційні труби, ванни, радіатори, опалювальні казани, пічну арматуру і ін. Широке вживання відливок пояснюється тим, що їх форму легко наблизити до конфігурації готових виробів, чим форму заготовок, вироблюваних ін. способами, наприклад ковкою. Литвом можна отримати заготовки різної складності з невеликими припусками, що зменшує витрати металу, скорочує витрати на механічну обробку і, кінець кінцем, знижує собівартість виробів. Литвом можуть бути виготовлені вироби практично будь-якої маси - від декількох до сотень т, із стінками завтовшки від десятих доль мм до декількох м. Основні сплави, з яких виготовляють відливки: сірий, ковкий і легований чавун (до 75% всіх відливок по масі), вуглецеві і леговані сталі (понад 20%) і кольорові сплави (мідні, алюмінієві, цинкові і магнієві). Сфера застосування литих деталей безперервно розширюється.

Матеріали,які використовують для виготовлення разових ливарних форм і стержнів, діляться на вихідні формувальні матеріали і формувальні суміші; їх маса рівна в середньому 5-6 т на 1 т придатних відливок в рік. При виготовленні формувальної суміші використовують відпрацьовану формувальну суміш, вибиту з опок, свіжі піщано-глинисті або бентонітові матеріали, добавки,які поліпшують властивості суміші, і воду. У стержневу суміш зазвичай входять кварцевий пісок, зв`зуючі матеріали (масло, смола і ін.) і добавки. Приготування суміші виконують в певній послідовності на сумішоприготувальних установках ситах, сушилах, дробарках, млинах, магнітних сепараторах, змішувачах і тому подібне.

В даний момент розроблені комплекти обладнання для високопродуктивних автоматичних сумішоприготувальних систем, які дозволяють в неперервному циклі виготовляти формувальні та стержневі суміші зі стабільними, високими фізико-механічними властивостями.

1. Організаційна частина

1.1 Виробнича програма

Розробка відділення для приготування суміші проводиться на підставі заданої виробничої програми.

Виробнича програма складається:

річного випуску литва по кожному виробу основної продукції;

запасних частин;

литва по кооперативних поставках;

литва для потреб цеху або заводу.

Залежно від заданої програми та серійності виробництва необхідно застосовувати відповідну методику її розробки.

В ливарних цехах масового і багатосерійного виробництва характерною рисою яких є обмежена номенклатура відливок з великою серійністю, розрахунки необхідно проводити точним методом. При цьому складається подетальна відомість кількості та маси відливок на річну програму.

Для ливарних цехів серійного виробництва з великою номенклатурою деталей розрахунок проводять по приведеній програмі.

Приведена програма включає не всі деталі що виготовляються, а тільки частину їх - типові; до яких приводяться інші деталі розгорнутої програми. Типовими деталями приймаються такі, які виготовляються в найбільшій кількості чи масі та мають повну специфікацію та креслення.

Зазвичай відливки виробничої програми розподіляються на вагові групи, та для кожної групи вибирають свої типові деталі.

Задана програма перераховується з допомогою коефіцієнта приведення. Коефіцієнт приведення рівний або кількості деталей, які представляє деталь-представник, або визначається відношенням сумарної маси до маси деталі, прийнятої за типову. Всі подальші розрахунки ведуться тільки по приведеній програмі. Виробнича програма приведена в таблиці 1.

Таблиця 1.1 - Розрахунок відмості приведеної виробничої програми

Найменування відливок-представниківМаса відливкиРічний випускКо-еф. привПриведений випускРосподіл відливок по ваговим групам1гр.до20кг.2гр.20÷100кгшт.т.шт.шт.тшт.т1. Проставка0,018100001801717000030601700003060--2.Корпус підшипника0,042500021016800003360--8000033603. Кришка сальника0,022500011015750001650--7500016504. Проставка0,02140008420800001680-8000016805. Корпус0,028500014015750002100--7500021006. Стакан0,003100003019190000570190000570--7.Корпус фільтра0,002200004014280000560280000560--8. Полумуфта двигун0,045400018017680003060--6800030609. Корпус0,09200018017340003060--34000306010. Корпус секції останньї ступені0,025400010019760001900 --76000190011. Корпус секції проміжної ступені0,0710007017170001190--17000119012. Корпус0,01540006017680001020680001020--13. Плунжер0,01200002001734000034003400003400--14.Направляюча0,01520003017340005100340005100--15. Кришка0,008150001201624000019202400001920--16.Кронштейн0,012500060168000096080000960--Всього:19070003000014020001200050500018000

Для ливарних цехів індивідуального виробництва при широкій номенклатурі відливок і коли немає точних характеристик та вихідних даних виробів, що підлягають виготовленню, розрахунки необхідно проводити по умовній програмі.

Умовна програма представляється приблизним розважуванням відливок. При цьому технологічні процеси не розроблюються і проектування зводиться до набору необхідних даних з вибору придатного литва, витрат формувальних та стержневих сумішей, вибору методу формовки, зняття з 1 м2 виробничої площі та інших техніко-економічних показників.

.2 Розрахунок потреби в матеріалах

Річна програма відділення для приготування формових та стержневих сумішей формується необхідністю у формувальній та стержневій суміші. Розрахунок кількості формувальної та стержневої суміші в ущільненому вигляді дані в таблиці 1.2.1.

Таблиця 1.2.1 - Розрахунок формувальних та стержневих сумішей

Розміри опок, ммВипуск відливок т/рСередня маса відливки кгРозрахунко-ва кількість форм/рікОб`єм 1-ї формиРозрахунковий об`єм, м3/рікВ тому числіВсіх формМеталуСтерж-нівФормуваль-ної суміші500х400 х150/15012000105150010,0630900,062771,43226425864,631000х700 х300/30018000501977500,42830554151,42573873165,58

Обєм суміші в не ущільненому вигляді визначаю по формулі:

(м³) [1.2.1]

де Uупл - обєм суміші в ущільненому вигляді, Кпер - коефіцієнт, який ураховує перехід від ущільненої до неущільненої суміші:

для формувальної суміші Кпер=1,33

для стержневої суміші Кпер=1,5

Кпер - коефіцієнт, який ураховує втрати суміші (приймається рівним 1,1-1,15)

Uф.неу1 =1,33?25864,63 ? 1,1 =37840 м3ф.неу2 =1,33?73165,58 ? 1,1=107041,2м3ст.неу1 =1,5?2264 ? 1,1 = 3735,6 м3ст.неу2 =1,5? 5738 ? 1,1 = 9467,7 м3

Розрахунок обсягів суміші веду окремо по видам суміші та ділянкам. Дані розрахунку зведені в таблицю 1.2.2.

Таблица 1.2.2 - Розрахунок потреб формувальної та стержневої суміщі в неущільненому вигляді

Вид сумішіУчасток Обєм суміші в ущільн. виглядіКоеф. переходу Коеф. який ураховує втрати Обєм суміші в неущільн. виглядіФормувальна суміш №125864,631,331,137840№273165,581,331,1107041,2Стержнева суміш№122641,51,13735,6№257381,51,19467,7

Розрахунок потреби в матеріалах для приготування річної програми формувальної та стержневої суміші веду окремо по кожному компоненту суміші відповідно з його відсотковим вмістом. Розрахунок приведений в таблиці 1.2.3.

Таблица 1.2.3 - Розрахунок потреби в матеріалах.

Найменування матеріалуВміст компонентів, %.Обєм матеріалів на річну програму, м³.Формувальна суміш (1 д.) 1 Пісок кварцевий 2 Відпрацьована суміш 3 Бентоніто-вугільна суспензія 4 Крохмаліт 5 93 2 0,5 1883 35016 753 188Всього100,537840Формувальна суміш (2 д.) 1 Пісок кварцевий 2 Відпрацьована суміш 3 Бентоніто-вугільна суспензія 4 Крохмаліт 5 93 2 0,5 5325 99053 2130,2 533Всього100,5107041,2Стержнева суміш 1 Пісок кварцевий 2 Сполучник КФ-90 3 Каталізатор ЛС ФА 4 Оксид заліза 5 Графіт 100 2,2 0,7 0,7 0,2 3598,2 80 25,1 25,1 7,2Всього 103,83735,6

.3 Розрахунок потреби в устаткуванні

Кількість одиниць устаткування визначається по кожній групі устаткування і по ділянках окремо виходячи з річної програми суміші:

(шт.) [1.3.1]

де N - річний об'єм суміші, м3

Фд - дійсний річний фонд роботи устаткування, год. - продуктивність устаткування, м3

Кількість бігунів для першого відділення розраховую по формулі 1.3.1:

np = 37840/3975 ? 8 = 1,2 шт.

Для першого відділення приймаю 2 бігуна.

Кількість бігунів для другого відділення розраховую по формулі 1.3.1:

np=107041.24/3975 ? 25= 1,2 шт.

Для другої дільниці приймаю 2 бігуни.

Кількість бігунів для стержневої суміші для першого відділення розраховую по формулі 1.3.1:

np=3735.6/3975 ? 1.5 = 0,62 шт.

Для першого відділення приймаю 1 бігун.

Визначаю загрузку обладнання по формулі:

?=np/nпр?100% (%) [1.3.2]

де np - розрахункова кількість обладнання, шт.

nпр - прийнята кількість обладнання, шт.

Загрузку обладнання для першого відділення розраховую по формулі 1.3.2:

?=1,2/2?100% = 60%

Загрузка обладнання для першого відділення складає 60%.

Загрузку обладнання для другого відділення визначаю по формулі 1.3.2:

?=1,2/2?100% = 60%

Загрузка обладнання для другого відділення складає 60%.

Загрузку обладнання для стержневої суміші для першого відділення визначаю по формуді 1.3.2:

?=0,56/1?100% = 62%

Загрузка обладнання для першого відділення складає 62%.

Середній коефіцієнт завантаження устаткування у відділенні розраховується по формулі:

*100% [1.3.3]

Таблиця 1.3. - Розрахунок потреби в устаткуванні сумішеприготувального відділення.

НазваПродуктив- ність м3/годРічна програмаДійсний фондРозрахункова кількість обладнанняПрийнята кількість обладнанняКоефіцієнт загрузки1. Бігуни 510283784039751,2260%2 Бігуни 520425107041,239751,2260%3 Бігуни 5101 (стержн.)1,53735,639750,62162%Всього148616,83,02560%

.4 Розрахунок чисельності персоналу

Розрахунок фонду робочого часу

Оскільки виробництво відливок в ливарному цеху не є безперервним процесом, фонд часу одного робітника за рік можна розрахувати по формулі:

(т/год) [1.4.1.1]

де Т, t - кількість робочих днів відповідно з повною і із скороченою зміною в розрахунковому році, дні;

в, в' - тривалість відповідно повної і скороченої зміни, год

П - втрати часу, пов'язані з плановими невиходами (%) (відпустка, хвороби, виконання державних обов'язків), приймається за даними базового підприємства.

Фд.раб=(244 ? 8 + 7 ? 7) ? ( 1 - 12/100) = 1760,88 т/год

Розрахунок чисельності основних робітників у відділенні

Чисельність основних робітників у відділенні визначається окремо по ділянках і по кожній одиниці устаткування по формулі:

(чол) [1.4.2.1]

де, ппр - прийнята кількість одиниць устаткування, шт;

Нобл - норма обслуговування одиниці встаткування, чол;- кількість робочих змін.

1д.ф.= 2*2*2(1+12/100)=8,96

Приймаю 9 чоловік.

2д.ф.= 2*2*2(1+12/100)=8,96

Приймаю 9 чоловік.

1д.ст.= 1*2*2(1+12/100)=4,48

Приймаю 4 чоловіка.

Дані розрахунку зведені в таблицю 1.4.

Розрахунок чисельності допоміжних робітників

Чисельність допоміжних робітників розраховується виходячи з нормативу 50 - 1 00% до числа основних виробничих робітників, по формулі

доп = Rnp*50/100 (чол) [1.4.3.1]

де, Rnp - сумарна чисельність основних робітників у відділенні, чол.

Rдоп=(23*50)/100=11,5 чол.

Приймаю 11 чоловік.

Дані розрахунку зведені в таблицю 1.4.

Розрахунок чисельності керівників, фахівців, службовців

Чисельність керівників у відділенні розраховується, виходячи з норми керованості й кількості змін.

Чисельність фахівців приймається з розрахунку 4% до чисельності основних і допоміжних робітників.

= (Rпр + Rдоп)*4/100 (чол) [1.4.4.1]= (23 + 11)*4/100=1,4 чол

Приймаю 1 фахівця.

Дані розрахунків зведені в таблицю1.4.

Розрахунок продуктивності праці

Розрахунок продуктивності праці у відділенні визначаю виходячи з обсягу виробництва, кількості тон суміші по формулі:

Пт = N/R (т/чол) [1.4.5.1]

де, N - обсяг випущеної продукції, т;- чисельність основних робітників у відділенні, чол.

Пт = 37840+107041,2+3735,6+9467,7/ 23 = 6873,24 м3/чол.

Таблиця 1.4 - Зведена відомість чисельності персоналу

Найменування категорій ПППКіл чолРозрядиФорма оплати праціIIIIIIIVVVIТарифний коефіцієнт1,01,11,351,51,752,01.Основні робітники всього22-1093--Відряднав т.ч. по професіях землероби22-1093--2.Допоміжні робітн. вього чол. в тому числі професіонали 11-551--Погодинна лаборант2-11---стропольщик2-22---слюсар ремонтник4-22---електромонтер3--21--3. Керівники, всьогоОкладно-посадовав т.ч. по посадах2майстер змінний11800майстер старший125004.Фахівці всього в т.ч по професіях1Окладно-посадоваТехнік-технолог1

2. Економічна частина

2.1 Розрахунок вартості основних матеріалів на річну програму суміші

Вартість матеріалів по кожному елементу суміші розраховується по формулі:

Вм=m*Ц*Ктз (грн) [2.1.1]

де, m - маса матеріалу по кожному компоненту, кг;

Ц - ціна за одну тонну по кожному компоненту, грн;

Ктз- коефіцієнт, що враховує транспортно заготівельні витрати, приймаю за даними базового підприємства.

Формова суміш:

Пісок кварцевий

Кт.з=1,023

Вп.к=75*7208*1,023=553033,8грн

Вартість інших матеріалів розраховую аналогічно.

Відпрацьована суміш

Вв.с=9*134069*1,023=1234373,3 грн

ливарний собівартість заробітний плата

Бентоніто-вугільна суспензія

Вс=305*2883,2*1,023=899601,64 грн

Крохмаліт

Вк=950*721*1,023=700703,85грн

Вразом=553033,8+1234373,3+899601,64+700703,85=3387712,59грн

Стержнева суміш

Пісок кварцевий

Вп.к=75*3598,2*1,023=276072грн

Сполучник КФ-90

Всп.=200*80*1,023=16368 грн

Каталізатор ЛСФ-А

Вкат=390*25,1*1,023=10014,15 грн

Оксид заліза

Вокс=330*25,1*1,023=8473,51грн

Графіт

Вгр=1500*7,2*1,023=11048,4грн

Ввсього=276072+16368+10014,15+8473,51+11048,4=321976,06грн

В ст 1т= 321976,06/3735,6=86,19грн

В форм 1т=3387712,59/144881,2=23,4грн

Дані зведені до таблиці 2.1.1

Таблиця 2.1.1 Розрахунок вартості основних матеріалів на 1т суміші і на річну програму

Найменування%Маса з урахуванням втрат, тЦіна за 1 т, грнВартість матеріалу, грнФормовочная смесь1Пісок кварцевий5720875553033,82.Відпрацьована суміш9313406991234373,33Бентоніто-вугільна суспензія22883,2305899601,644. Крохмаліт0,5721950700703,85Всього 100,53387712,59Стержнева суміш1.Пісок варцевий1003598,2752760722.КФ-902,280200163683.Катализатор ЛСФА0,725,139010014,154.Оксид заліза0,725,13308473,515.Графіт 0,27,2150011048,4Всього103,8321976,06

2.2 Розрахунок фондів оплати праці й середньомісячної заробітної плати

Розрахунок фондів оплати праці основних робітників.

Фонд основної заробітної плати основних робітників за рік розраховується по формулі:

Фзп.осн= Сг*Фд*Ктар*Rпр (грн) [2.2.1.1]

де, Сг - годинна тарифна ставка основних робітників по першому розряду,грн ;Фд - дійсний річний фонд роботи робітника, год;тар - середній тарифний коефіцієнт по відділенню;пр- чисельність основних робітників, чол.

Середній тарифний коефіцієнт розраховується по формулі:

Ксртр=?(Ri* Ктр)/ R [2.2.1.2]

де, n- розряд робітника- чисельність основних робітників i-го розряду;

Ксртр - тарифний коефіцієнт i-го розряду;

Ксртр=(10*1,1+9*1,35+3*1,5)/22=1,26

Фзп.осн=7,76*1756,48*1,26*22=370041,15 грн.

Фонд додаткової заробітної плати за рік включає: оплату відпустки, доплату за понад визначену роботу, роботу у вихідні й святкові дні, у нічний час, а також преміальні виплати. Він розраховується по формулі

Фд.зп = Фоснзп *Кд (грн) [2.2.1.3]

де, Кд - коефіцієнт, що враховує доплати, він приймається за даними базового підприємства

Фд.зп=370041,15*0,252=93250,37 грн.

Фонд річної заробітної плати основних робітників дорівнює:

Фр.зп = Фосн.з.п +Фд.зп (грн) [2.2.1.4]

Фр.зп=93250,37+353347,57=446597,94грн.

Середньомісячна заробітна плата одного робітника у відділенні дорівнює:

Зп.ср.м= Фр.зп/ Rпр*12 (грн) [2.2.1.5]

Зп. ср.м=446597,94/22*12=1691,66грн

Розрахунок фондів оплати праці допоміжних робітників

Фонд річної заробітної плати допоміжних робітників розраховується по формулі

Фр.зп = Сгод*Фр.д*Ксртф *Rдоп* (1 + Кд) (грн) [2.2.2.1]

де, Сгод- годинна тарифна ставка допоміжних робітників;

Фрд - дійсний річний фонд роботи робітника, год;

Ксртф - середній тарифний коефіцієнт по допоміжним робітником;доп - чисельність допоміжних робітників, чол.;

Кд - коефіцієнт, що враховує доплати.

Середній тарифний коефіцієнт розраховую по формулі 2.2.1.2:

Ксртф=(1,1*5+1,35*5+1,5*1)/11=1,25

Фр.зп=7,2*1756,48*1,25*11*(1+0,252)=219453,88 грн.

Середньомісячну заробітну плату одного робітника у відділенні розраховую по формулі 2.2.1.5:

Зп.ср.м=219453,88/11*12=1662,53 грн.

Розрахунок фондів оплати керівників

Фонд заробітної плати керівників розраховується по формулі:

Фрукзп=?(Од*Rрук)*12 (грн) [2.2.3.1]

де, Од - місячний посадовий оклад, грн;pyк - чисельність керівників, чіл.

Фрукзп=(1800*1+2500*1)*12=51600 грн

Середньомісячна заробітна плата керівників визначаю по формулі

ЗПсм=Фгспзп/(Rк*12) (грн) [2.2.3.2]

Зп ср.м=51600/2*12=2150 грн

Розрахунок фондів заробітної плати фахівців

Розрахунок фондів заробітної плати фахівців ведеться аналогічно розрахунку фонду заробітної плати керівників, тому:

Фгсп зп= ?(Од*Rсп)*12 (грн) [2.2.4.1]

Фгсп зп=(1*1700)*12=20400 грн

Середньомісячна зарплата одного фахівця визначається по формулі:

ЗПсм=Фгспзп/(Rсп*12) (грн) [2.2.4.2]

ЗПсм=20400/1*12=1700 грн

Середньомісячна заробітна плата по відділенню розраховується по формулі:

ЗПотдср.м=?Осї/?R*12 (грн) [2.2.4.3]

де, ?Фг - фонд річної заробітної плати по відділенню, грн;

?R - численость всіх працюючих у відділенні, чол.

Зп р.від.=( 446597,94+207262+51600+20400)/(22+11+2+1)*12=20045,92 грн

Дані розрахунку заношу в таблицю 2.2.5.1.

Таблиця 2.2.5.1 -Розрахунок фондів заробітної плати сумішоприготувального відділення

КатегоріїКількість людейФонд заробітної плати, грнСередньомісячна з/п, грн1. Основні роб.22442391,171675,722. Допоміжні роб.112072621570,173. Керівники25160021504. Фахівці1204001700Всього36721653,171774

.3 Розрахунок вартості 1 т стержнів

Калькуляція собівартості однієї тонни суміші включає наступні витрати

С= М + Зосн+ Здоп + Осоц + Роп (грн) [2.3.1]

де, М - матеріальні витрати на одну тонну суміші, грн;

Зосн - основна зарплата основних робітників, грн;

Здоп - додаткова зарплата основних робітників, грн;

Осоц - відрахування на соціальні заходи, грн;

Роп - загальновиробничі витрати на одну тонну суміші, грн.

Розрахунок по кожній статті калькуляції ведеться окремо по формувальній і стержневій суміші.

Матеріальні витрати на 1м3 розраховується виходячи з норми витрати на 1м3, ціни матеріалу, транспортно - заготівельних витрат.

Необхідні дані взяті із попередніх розрахунків.

М = Cм/Nг (грн) [2.3.2]

де, См - вартість матеріалів, на річну програму суміші, грн;r - річна програма суміші, т.

Мст=321976,06/3735,6=86,19 грн

Мф=3387712,59/144881,2=23,38 грн

Основна заробітна плата основних робітників на одну тонну суміші розраховується по формулі:

Зо = Фоснзп/ Nг (грн) [2.3.3]

де, Фоснзп - фонд основної заробітної плати основних робітників, грн;r - річна програма суміші, т.

Фонд основної з/п зайнятих приготуванням формувальної (стержневої суміші) розраховується по формулі:

(грн) [2.3.4]

де, Rс- чисельність робітників,зайнятих приготуванням суміші, чол- чисельність всіх основних робітників, чол.

Фстерж.зп=370041,15*4/22=67280,21грн

Фформ..зп=370041,15*18/22=302760,94грн

Зо.ст=67280,21/3735,6=18,01грн

Зо.ф=302760,94/144881,2=2,09 грн

Додаткова заробітна плата основних робітників на одну тонну стрижнів розраховується в такий спосіб

Здоп=З0*К (грн)[2.3.5]

де, 30 - основна зарплата основних робітників на 1 тонну суміші, грн;

К - коефіцієнт, що враховує доплати .

Здод.с=18,01*0,252=4,54 грн

Здод.ф=2,09*0,252=0,53 грн

Відрахування у фонди соціального призначення (у пенсійний фонд, до фонду страхування на випадок безробіття, до фонду соціального страхування, до фонду страхування від нещасних випадків) визначається по ставках, затвердженими чинним законодавством на виробництві. Ставки відрахувань приймаються за даними базового підприємства 38,64%

Осоц= (Зо + З)Ссоц/100 (грн)[2.3.6]

де, Зо - основна зарплата основних робітників на 1 тонну суміші, грн;

Здоп - додаткова зарплата основних робітників, грн.

Осоц.с=(18,01+4,54)*38,64/100=8,71 грн

Осоц.ф=(2,09+0,53)*38,64/100=1,01 грн

Загальновиробничі витрати включають у свій склад витрати на зміст апарата, керування цехом і іншим цеховим персоналом (допоміжні робітники, фахівці, службовці); амортизацію будинків, споруджень, устаткування, транспортних засобів, а також їхній ремонт і зміст. Витрати на дослідження, підготовку виробництва, раціоналізацію й винахідництво; витрати на охорону праці, зношування малоцінного й швидкозношуваного інвентарю й інструмента; та інше. Ці витрати визначаються за даними базового підприємства в укрупненому вигляді по формулі:

Кзв=657% Рзв = Зо*Соп/100 (грн) [2.3.7]

де, Зо - основна зарплата основних робітників на 1 тонну суміші, грн;

Соп - ставка загальвиробничих витрат, грн.

Рзв.ст=18,01*657/100=118,3 грн.

Рзв.ф=2,09*657/100=13,7 грн.

Загальновиробничі витрати діляться на змінні й постійні. До постійних витрат відносять витрати, які залишаються незмінними при зміні обсягів виробництва, ці витрати на обслуговування й керування виробництвом: зарплата керівників, фахівців, витрати на опалення, освітлення та інше.

Рзмоп= Зо *Сзмоб/100, (грн) [2.3.8]

де, 30 - основна зарплата основних робітників на 1 тонну суміші, грн;

Спосоп - ставка змінних витрат.

Рзм.с=18,01*329/100=59,3 грн.

Рзм.ф=2,09*329/100=6,9 грн.

До постійних витрат відносять витрати на обслуговування встаткування, що змінюється прямопропорціонально до зміни обсягів виробництва.

Рпостоп= Зо*Спостоб/100 (грн) [2.3.9]

де, Зо- основна зарплата основних робітників на 1 тонну суміші, грн;

Спостоб - ставка змінних витрат.

Рпост.с=18,01*328/100=57,3 грн.

Рпост.ф=2,09*328/100=6,8 грн.

Собівартість 1 т суміші буде становити:

Сст=86,19+18,01+4,54+8,71+118,3=235,75грн.

Сф=23,38+2,09+0,53+1,01+13,7=40,71грн.

Таблиця 2.3.1 - Калькуляція 1м3 суміші

Найменування статейСума, грнФорм. сумішСтержн. суміш1. Основні матеріали23,3886,192. Основна з/п основних робітників2,0918,013. Додаткова з/п основних робітників0,534,544. Відрахування у соціальний фонд1,018,715. Загальновиробничі витрати13,7118,3Виробнича собівртість40,71234,75

.4 Розрахунок техніко-економічних показників відділення

Розрахунок техніко-економічних показників відділення ведеться в табличній формі.

Таблиця 2.4.1 - Техніко-економічні показники відділення

Найменування показниківВеличини показників1. Випуск придатного литва 2. Річна програма виготовлення суміші - формувальної - стержневої 3. Кількісь виробничого обладнання 4. Середній коефіцієнт завантаження одладнання 5. Загальна площа відділення 6. Чисельність ППП відділення, всього чол. в тому числі: - основні робітники - допоміжні робітники - керівники - фахівці 7. Фонд заробітної плати, всього, грн. в тому числі: - основні робітники - допоміжні робітники - керівники - фахівці 22 11 2 18. Середньомісячна заробітна плата 1 працюючого по відділенню 9. Виробнича собівартість - 1т формувальної суміші - 1стержневої суміші 10. Випуск продукції - на 1 працівника, грн - на 1 працюючого, грн - на 1м²корисної площі

Література

Маслов А. Ф. "Экономика организации и планирования литейного производства" М.: Машиностроение. 1985-288 с

Сафронов В.Я. "Справочник по литейному оборудованию", М.: Машиностроение, 1985 - 320 с.

Экономические расчеты в дипломных проектах, 5.090403 "Литейное производство". Методическое пособие 1987-79 с.

Покропивний С.Ф. "Економіка підприємства" 1999р - 535 с.

Рыбальченко Н.А. "Пректирование литейных цехов", Харьков, 1965 - 295 с.

Зміст Вступ 1. Організаційна частина .1 Виробнича програма .2 Розрахунок потреби в матеріалах .3 Розрахунок потреби в устаткуванні .4 Розр

Больше работ по теме: