Розрахунок електроустаткування вертикально-фрезерного верстату

 

1. Загальна частина


1.1Призначення і коротка характеристика підприємства ПАТ «Чернігівський хлібокомбінат»


ПАТ «Чернігівський хлібокомбінат» - основний виробник хліба та хлібобулочних виробів області. Свою продукцію він реалізує у 13 районах Чернігівщини. До складу підприємства входить Хлібозавод №1, завод №2, і 100-річна механічна пекарня. На сьогоднішній день підприємство виготовляє 60-62 тонни продукції на добу.

На хлібозаводі №1 випікаються подові види хліба та булочні вироби, які випікаються в нічну зміну.

Хлібозавод №1 включає такі відділення:

-Склад БЗБ

-Кондитерський цех

Міні-пекарня

Механічна майстерня

Відділення для підготовки сировини

Заквасочне відділення

Відділення для приготування тіста

Тісторозробне відділення

Пекарне відділення

Хлібосховище

Експедиція

Весь технологічний процес випічки житньо-пшеничного хліба повністю автоматизований, крім укладання хліба в контейнери.

Хліб житньо-пшеничний випікається безперервно, а булочні вироби виготовляються періодичним способом, заміс тіста проводиться в діжах. Хліб житньо-пшеничний готується на рідких заквасках, а хліб білий та булочні вироби на густих традиційних опарах.

Хлібопекарські підприємства виготовляють продукцію на замовлення споживачів. Асортимент виробів погоджується відповідно до договору укладеного між постачальником і споживачем. Підприємство має право вносити зміни до погодженого асортименту з урахуванням попиту споживачів і наявності сировини.


1.2Технічна характеристика технологічного обладнання


Коротка характеристика технологічного процесу.

Борошно на хлібозавод поступає безтарним способом за допомогою автомуковоза та стиснутого повітря яке виробляється компресором, який встановлений на автомуковозі. Через приймальний щиток по трубопроводу подається в ємності.

Силос ХЕ-160А місткістю 30 тон для зберігання. Стиснуте повітря, яке необхідне для транспортування борошна по трубопроводах (борошно стає текучим) компресорної станції КС з компресорами. Під силосами ХЕ-160А встановлено дозатор борошна.

За допомогою цього ж дозатора борошно поступає в просіювач. Під просіювачем встановлений бункер для просіюваного борошна та платформні ваги, за допомогою яких контролюється витрата борошна на виробництво. Подається борошно на виробництво у виробничий бункер за допомогою роторного живильника поступає також на заміс тіста. Далі тісто бродить в кориті для бродіння, час бродіння залежить від сорту хліба. Після бродіння тісто поступає до тістоділителя, потім до тістоокруглювача і у вистійну шафу, де тістова заготовка набирає обєм на протязі 40-45 хвилин. Тістова заготовка потрапляє на под печі. Час випічки залежить від виду виробу, що випікається. Зберігається продукція на лотку по 12 штук, в контейнеррі 98 штук хлібобулочних виробів. Після складання продукція потрапляє в склад де охолоджується 8 годин. Далі йде на продаж.

.3Відомість споживачів електроенергії


Чернігівський хлібокомбінат відносять до другої категорії надійності електропостачання.

Так як підприємство основний виробник хліба та хлібобулочних виробів області. Свою продукцію він реалізує у 13 районах Чернігівщини.

Всі внутрішні споживачі живляться від трансформаторів власних потреб.

В цеху знаходиться велика кількість верстатів, вентиляторів та іншого технологічного обладнання.

Все електрообладнання живиться від трьохфазної мережі напругою 380В промислової частоти 50Гц. Для освітлення використовують однофазну мережу напругою 220В. Живлення здійснюється через силові пункти від двох трансформаторних підстанцій 10/0,4 кВ розміщених на території підприємства. Потужність трансформаторів 1600 кВА, електропостачання здійснюється від місцевої ТЕЦ кабельними лініями напругою 10кВ.


Таблиця 1.1 Відомість споживачів електроенергії

Назви механізмуНомінальна потужністьКількість штук Ncos?/tg?КоефіцієнтЗагальна потужність кВтКран-балка4+2,2+2,220,5/1,730,216,8Зварка точкова напівавтомат7580,5/1,730,35600,0Верстат довбальний 7434510,6/1,330,1645,0Верстат круглошліфувальний 31514+1,5+1,150,6/1,330,1833,0Верстат універсально фрезерний 64817,5+1,540,6/1,330,1636,0Верстат горизонтально роз точний 262Г11+4+1,520,6/1,330,1633,0Верстат вертикально фрезерний 2А1502,5+5,530,6/1,330,1624,0Верстат токарно-револьверний 1336М360,6/1,330,1418,0Верстат гвинтовий11+1,1+1,580,6/1,330,14108,8Верстат плоскошліфувальний 3Д7563020,6/1,330,1360Витяжка витяжна1120,8/0,750,6522,0Витяжка втяжна1120,8/0,750,6522,0?451018,6

2.Розрахункова частина


2.1Розрахунок освітлення


2.1.1Розрахунок освітлення методом коефіцієнта використання світлового потоку

Для здійснення даного розрахунку необхідні такі дані: висота приміщення Н-8 м, довжина А - 42 м, ширина приміщення В - 36 м, висота робочої поверхні Нр - 0,8 м. Норма освітленості для загального освітлення Е= 200 лк.

Розрахункова висота підвісу світильника над робочою поверхнею

р = H - (hpn - hзв) (2.1)


де H - висота приміщенняpn - висота робочої поверхні над підлогоюзв - висота звисання світильника над підлогою

Hр = 8 - (0,8 + 0,7) = 6,5 м

Відстань між світильниками


L = ? ? Hр (2.2)


де ? - оптимальна відстань для світильника (0,6 м)= 0,6 ? 6,5 = 3,9 м

Приймається L - 4 м

Відстань від крайнього ряду світильника до стінки

= 0,3 ? L (2.3)

= 0,3 ? 4 =1,2 м

Кількість світильників в ряду NА, шт.


(2.4)


де А - довжина приміщення

Приймаємо 11 світильників у ряду

Кількість рядів світильників NВ, шт.


(2.5)


де В-ширина приміщення

Приймаємо 9 рядів світильників

Загальна кількість світильників в цеху Nшт

=NA?NB

=11?9=99 шт.

Індекс приміщення


(2.6)


По таблиці знаходимо коефіцієнт використання світлового потоку 0,62

Світловий потік даного світильника Fроз, ЛМ

(2.7)


де Ен - нормована освітленість приміщення ЛК

Кз - коефіцієнт запасу

Вибираємо лампу типу ДРЛ-250 зі світловим потоком Fн - 19000 ЛМ, а світильник РСП08

Загальна освітленість однієї лампи фактична Fф, ЛК


(2.8)


Перевірка


,2? Ен ? FФ ? Ен ?0,9


? 224,74 ?180

Умова виконується


2.1.2 Перевірка освітленості точковим методом


(2.9)


Розрахунки зносимо до таблиці 2.1


Таблиця 2.1. Відомість для розміщення світильників

№hdl?e1 - 444,243,313,85 - 649,50,451,15

(2.10)



,2? Ен ? ЕФ ? Ен ?0,9240 ? 202,89 ?180


2.1.3Розрахунок місцевого освітлення

Необхідний світловий потік Fл, ЛМ


(2.11)


де, l - відносна освітленість

Приймаємо лампу місцевого освітлення МО36 (60Вт, 36В, 950 ЛМ)


2.1.4Розрахунок освітлення в допоміжних приміщеннях

Метод питомої потужності визначає загальне рівномірне освітлення в закритих невеликих приміщеннях. Для розрахунку цим методом в залежності від класу приміщення, висоти підвісу світильників, розмірів та нормованої освітленості приміщення необхідно вибрати відповідний тип світильника.

Розрахунок потужності світильника Рроз, кВт


(2.12)

Кількість світильників у даному приміщенні Х, штук


(2.13)


Вибираємо світильник типу ПВЛП 2х40, потужністю 40Вт, встановлюємо 4 штук. А також світильник ЛДОР 2х80.

Розрахунки для інших приміщень проводимо аналогічно, дані розрахунків заносимо до таблиці 1.3.


Таблиця 2.2. Світлотехнічна відомість приміщень

ПриміщенняS, м2Ен, ЛК, Вт/м2Рроз, ВтТип світильникаКількістьКімната майстрів1820017306ПВЛП 2х404Електро майстерня54200191026ЛДОР 2х806Слюс майстерня4820016768ЛДОР 2х805Сан вузол67518108ПВЛП 2х401Склад307519570ПВЛП 2х407ТП3610020720ЛДОР 2х805Їдальня3015019570ПВЛП 2х407

Повна потужність світильників допоміжних приміщень Р, кВт

Р = 306+1026+768+108+570+720+570 = 4,06 кВт


2.1.5Розрахунок і вибір схем мереж освітлення

Для живлення світильників від щита низької напруги підстанції прокладається самостійна 4 провідна мережа до розподільчого щита встановлена в цеху.

Від зазначеного щита через розподільчу мережу живляться групові щити до яких підключаються окремі групи світильників. Радіус дії щитків 20-30 м.

Граничне навантаження для групових ліній не повинно перевищувати 20А при кількості світильників не більше 20.

Для світильників аварійного освітлення встановлюються окремий щиток, який за живлений від незалежного джерела струму.

Переріз проводів жил кабелів повинен забезпечити достатню механічну міцність проходження струму навантаження без нагріву понад допустимі температури, необхідний рівень напруги для джерел світла, спрацювання апаратів захисту.

Момент навантажень М, кВт ? м


М = P ? L (2.14)


М = 30?28,8+8,24?34+8,24?80+8,24?54+4,06?29 =2366,06 кВт?м

Переріз кабелю від трансформатора до СП S, мм2


(2.15)


де С - перехідний коефіцієнт який залежить від марки провідника і кількості жил в лінії

- втрати напруги в лінії

Вибираємо мідний чотирьохжильний кабель марки ВВГ 4х16 перерізом 16 мм2 Ідоп = 75А

Втрати напруги від ТП до СП , %


(2.16)


Допустима втрата напруги для розподільчої мережі


(2.17)


Переріз проводу від СП до ЩО1 S, мм2


(2.18)


Вибираємо мідний чотирьохжильний кабель марки ВВГ 4х2,5 перерізом 2,5мм2 Ідоп = 30А

Переріз проводу від СП до ЩО2 S, мм2

Вибираємо мідний чотирьохжильний кабель марки ВВГ 4х6 перерізом 6 мм2 Ідоп = 45А

Переріз проводу від СП до ЩО3 S, мм2

Вибираємо мідний чотирьохжильний кабель марки ВВГ 4х4 перерізом 4 мм2 Ідоп = 36А

Переріз проводу від СП до ЩО4 S, мм2

Вибираємо мідний чотирьохжильний кабель марки ВВГ 4х1,5 перерізом 1,5 мм2 Ідоп = 20А

Розрахунок аварійного освітлення проводиться аналогічно і складає 10% від загального освітлення.

Вибрані провідники перевіряємо на нагрів при рівномірному навантажені.

Струм який викликає нагрів проводів при рівномірному навантажені для трифазної мережі І, А


(2.19)


де Р - потужністьл - лінійна напруга В

Струм від СП до ЩО1 І1, А

Струм від СП до ЩО2 І2, А

Струм від СП до ЩО3 І3, А

Струм від СП до ЩО4 І4, А

Струм від ТП до СП І5, А

За даним струмом і по таблицям перевіряємо відповідність перерізу кабелю на нагрівання при проходженні тривалого струму.

Для кабелю з мідними жилами 4х16 мм2 значення Ідоп = 75А

ТП до СП (ВВГ - 4х16)

А ? 52,36А - умова виконується

СП до ЩО1 (ВВГ - 4х2,5)

А ? 14,98А - умова виконується

СП до ЩО2 (ВВГ - 4х6)

А ? 14,98А - умова виконується

СП до ЩО3 (ВВГ - 4х4)

А ? 14,98А - умова виконується

СП до ЩО4 (ВВГ - 4х1,5)

А ? 7,38А - умова виконується

Для прийому і розподілу електричної енергії, а також для захисту ліній, що відходять вибираємо розподільчу шафу типу ПР-2-036 УХ Л1Р31 фірми ІЕК. В якості групових щитків освітлення вибираємо щити освітлення типу ОЩВ-6-036 УХЛ4 фірми ІЕК.


2.2Розрахунок електроустаткування вертикально-фрезерного верстату


Електроприводи металообробних верстатів призначені для здійснення робочих і допоміжних переміщень інструменту і заготовки. У вертикально - фрезерному верстаті - це привод вертикального шпинделя.

Стосовно до вертикально-фрезерних верстатів доцільно використовувати передачу від електродвигуна до коробки швидкостей за допомогою клинової передачі.

Це виправдано тим, що верстат передає невеликі величини крутячих моментів, і тому не вимагає інших, дорогих і більш складних способів передачі крутящих моментів

Вибір електродвигуна

Аналіз гами верстатів показує, що на верстатах цієї групи найбільш широко використовуються електродвигуни малої і середній потужності.

Діапазон потужності коливається від 2,2 до 7,5 кВт. Практика показує що застосування таких типів двигунів найбільш економічно вигідно. Вони забезпечують достатній діапазон чисел оборотів шпинделя, в середньому від 50 до 2000 об/хв. Використовуючи ці дані на даному верстаті обраний електродвигун потужністю 7,5 кВт асинхронний з короткозамкненим ротором.

Потужність, необхідна для роботи верстату визначається режимом роботи верстату з врахуванням забезпечення його високої продуктивності, економічності і безпеки обслуговування.

Режим фрезерування на верстатах характеризується визначеними розрахунковими параметрами, до яких підносять: глибину фрезерування, подачу або переміщення інструменту на один оберт, швидкість фрезерування та інші.

По вказаних параметрах, а також по коефіцієнтах, які характеризують оброблювальний матеріал і матеріал фрези, находять зусилля фрезерування, а по ній і по швидкості визначають необхідну потужність верстату.


2.2.1 Технічна характеристика вертикально-фрезерного верстату

Верстат консольний вертикально-фрезерний FSS450 призначений для обробки заготівок з чавуну, стали, кольорових металів за допомогою фрезерування. Консольно-фрезерний верстат моделі FSS450 може використовуватися як в індивідуальному, так і в серійному виробництві. Закладена в конструкцію верстата потужність приводу і що є широкий діапазон чисел обертів дозволяють обробляти деталей з чавуну, стали, кольорових металів інструментами із швидкорізальної сталі і твердосплавним інструментом при максимальній продуктивності.

Верстат забезпечує як стрічну, так і попутне фрезерування. Гідравлічний опускаючий пристрій дозволяє автоматично опускати деталь щодо інструменту при прискореному відведенні. Таким чином, зберігається якість одержаної поверхні виробу, підвищується зносостійкість інструменту. Після закінчення прискореного відведення деталь повертається в первинне положення. Шпіндель, при відключенні приводу, зупиняється за допомогою електричного дискового гальма.

Верстат має переносну панель управління, затиск інструменту виробляється за допомогою електромеханічних пристроїв.

Застосування спеціальних пристосувань розширює область застосування верстатів. Фундаментна плита і стійка з'єднуються гвинтами. На передній стороні стійки встановлена консоль, яка переміщається по направляючим. На фундаментній плиті встановлений ходовий гвинт для переміщення консолі (вертикально, вісь Z). Фундаментна плита має резервуар для зберігання змащувально-охолоджуючої рідини. Електрообладнання верстата забезпечує його експлуатацію в приміщенні не вище зони класу П-II.

Верстат виконання ВХГ, категорії розміщення 4 по ДСТ 15150. Оптимальна температура для досягнення необхідної точності обробки 22+-2 градуса Цельсія.

Паспортні дані і технічна характеристика приведені в таблиці 2.3


Таблиця 2.3. Технічна характеристика верстата FSS450

Найменування показникаВеличина параметрів1. Габаритні розміри верстата, мм:довжина2530ширина2140висота29052. Маса верстата, кг:44003. Граничні розміри встановлюваної заготівки, мм:довжина1800ширина450висота6304. Граничні розміри оброблюваних поверхонь, мм:довжина1300ширина345висота6305. Найбільша маса встановлюваної заготівки, кг:15006. Параметри столу, мм:довжина1800ширина4507. Найбільше переміщення столу, мм:подовжнє1320поперечне345вертикальне6308. Осьове переміщення шпінделя за рахунок пінолі, мм:90

2.2.2 Вибір електроприводу вертикально-фрезерного верстату

Для вибору електродвигуна вертикально-фрезерного верстату необхідно знати зусилля, що витрачається на подачу Р, кВт


(2.20)


де, Рen - ефективна потужність подачі


(2.21)


де, Q - найбільше зусилля механізму повздовжньої подачі столу- швидкість подачі, мм/хв.

Знаходимо ефективну потужність двигуна Рen, кВт

Потужність двигуна Р, кВт

Приймається двигун головного приводу верстату типу 4А, потужністю 5,5 кВт, 1500 об/хв.

Дані двигуна виписуються по довіднику і зносяться до таблиці.


Таблиця 2.4. Технічні дані двигуна

Тип двигунаРн, кВтІн, А??, %Cos? Мпус МнМmin МнМmax МнІпуск Мнn, об/хвJдв, кг? м24АМ112М45,511,685,50,852,01,62,27,0142517,7

2.2.3Перевірка вибраного електричного двигуна за умовами пуску

Кутова швидкість двигуна w, рад/с

(2.22)


де nн - номінальна кількість обертів двигуна

Номінальний момент двигуна, Мн, Н?м


(2.23)


Статичний момент на валу двигуна Мст, Н?м


(2.24)


де Рроз - розрахункова потужність електродвигуна, кВт

Пусковий момент по довідникових даних двигуна Ммах, Н?м


(2.25)


Середнє значення пускового моменту Мср.п, Н?м


(2.26)


Сумарний момент інерції електроприводу приведеного до валу електродвигуна ?J


(2.27)


де С - коефіцієнт, який враховує момент інерції зєднувальних муфт

Прискорення двигуна при запуску ?,


(2.28)


Час пуску двигуна t, с


(2.29)


Значення динамічного моменту на валу двигуна МДИН, Н?м


(2.30)


Потрібний пусковий момент для нормального пуску двигуна, МПОТР, Н?м


(2.31)


Так як середньо-пусковий момент двигуна більший чим потрібний, то двигун підходить по пускових умовах


МПОРТ ? МСР.П


,38 ? 69,66 Н?м


2.2.4 Побудова природної механічної характеристики двигуна

Сумісність роботи електричного двигуна і виробничого механізму (в даному випадку вертикально-фрезерного верстату) в сталому режимі відповідає рівність обертаючого моменту двигуна М і моментів опору механізму Мс при визначеній швидкості обертання n. При зміні моменту опору виробничого механізму швидкість електричного двигуна і його момент автоматично змінюються і продовжує працювати стало з новими значеннями моменту і швидкості.

Залежність між моментом електроприводу і його швидкістю називається механічною характеристикою.

Розрахунок і побудову механічної характеристики виконуємо по формулі Клосса


(2.32)


де Мmax - максимальний коефіцієнт;- ковзання у відносних одиницях;k - критичне ковзання;- допоміжний параметр.

Для полегшення обчислень вводимо допоміжний коефіцієнт А, який рівний:


(2.33)


Номінальне ковзання двигуна, Sн


(2.34)


Критичне ковзання


(2.35)


Допоміжний параметр q


(2.36)


Задавшись значенням ковзання в межах від 0 до 1 по формулі Клосса визначаємо момент М0 для побудови характеристики.

Дані заносимо в таблицю 2.5.


Таблиця 2.5 - Залежність моменту двигуна і кутової швидкості від ковзання

n, об/хвSS/SnSk/SSk/S+ Sk/S+qМ015000000013500,10,2174,69,1571,5212000,20,432,37,071,9710500,30,651,536,522,19000,40,871,156,362,197500,51,080,926,342,26000,61,30,766,42,184500,71,520,666,522,143000,81,740,576,692,081500,91,950,516,82,05012,170,466,972,00

Задавшись масштабом по швидкості 150 об/хв=1 см і по моменту 0,2=1 см будуємо характеристику двигуна.


2.2.5 Вибір електричних апаратів і елементів схеми управління

Елементи схеми управління:

QF - автоматичний вимикач ВА88 - 32 3Р;- магнітний контактор КНИ 11 210;- запобіжник ППН-33;

КК - теплове реле РТИ1305;- кнопки управлиння КЕ-011;- реле проміжне РЭК78;- трансформатор ТБСЗ-160 380/24;- універсальний перемикач ALC-22;- напівпровідниковий випрямляч, 10А;- резистор гальмівний.


2.2.6Розрахунок параметрів і вибір апаратів захисту

Автоматичний вимикач


(2.37)


Вибираємо автоматичний вимикач типу ВА88-32 ЗР з номінальним струмом Ін=12,5А. Реле теплове РТИ 1305 Ін=12А. Контактор магнітний КНИ 11210 Ін=12А.

Запобіжник Іпл.вс., А


(2.38)


Вибираємо запобіжник типу ППН-33 Іпл.вс.=32А.

Кнопки управління типу КЕ-011.


2.2.7Принципова схема управління вертикально-фрезерного верстату і порядок її роботи

Призначення. Для керування режимами роботи і ЕО фрезерного верстата моделі 654.

Шпиндель верстата приводиться в обертальний рух від АД потужністю 13 кВт при кутової швидкості 141 рад/с через коробку швидкостей з 18 ступенями і зміною швидкості від 2,5 до 125 рад/с. Перемикання швидкостей - вручну.

Поздовжнє і поперечне переміщення столу в діапазоні регулювання швидкостей подачі від 10 до 1000 мм/хв і вертикальне переміщення шпиндельної бабки в діапазоні регулювання від 4 до 400 мм/хв - від двигуна постійного струму (ДП) через коробку подач при безступінчастому електричному регулюванні кутової швидкості в діапазоні 10: 1. Електромеханічне регулювання швидкості забезпечують робочі подачі і швидкі переміщення столу і шпиндельної бабки верстата.

Зміна напрямку руху здійснюється електромагнітними муфтами, вбудованими всередині корпусу коробки подач. Електромагнітні муфти забезпечують як незалежне включення всіх трьох переміщень, так і їх одночасна дія.

Основні елементи схеми.

М - приводні АД з коротко замкнутим ротором шпинделя, насоса змащення, насоса охолодження.

Трифазний магнітний підсилювач має обмотки:

Робочі (Wp), включені через діоди (Д1… Д6);

Управління (Wp) включені на регулятор швидкості (РС).

Зворотній зв'язок виконаний в двох варіантах:

Негативний зворотний зв'язок по напрузі (Uон) на затискачах якоря;

Позитивний зворотний зв'язок по струму одержуваному від випрямітеля (ВП2), підключеного до трансформатора струму (ТТ).

КМ, КV - контактори шпинделя, пускової і гальмування.

КМ - реле проміжне, для розмноження контактів ланцюгів наладки.- реле проміжне, для комутації ланцюгів швидкого установчого переміщення столу або шпиндельної бабки верстата.


2.2.8 Розрахунок і вибір проводів і кабелів, силових розподільчих шаф

Вид електропроводки марку та спосіб прокладання проводів та кабелів вибираємо залежно від призначення, архітектурних особливостей будівельної частини, умов навколишнього середовища характеристики електроприймачів. Вимог техніки безпеки протипожежних правил і т.д.

Розрахунковий струм навантаження для одного або групи електро споживачів включно до трьох. Розраховується як сума струмів цих споживачів.

При числі споживачів більше трьох по розрахунковому струму приймається відповідний переріз проводу чи кабелю з урахування коефіцієнта прокладки і захисту.

Спосіб прокладки в ремонтному цеху приймається кабелем ВВГ від силового розподільчого щита до верстатів, машин, установок.

Силові розподільчі шафи живляться від шино проводів типу ШМА що прокладений на технічному горищі.

Оболонка та ізоляція проводів і кабелів що застосовуються в електропроводах повинні відповідати способу прокладки і умовам навколишнього середовища.

Визначаємо розрахунковий струм для відгалуження від шинопровода до силового пункту СП1 вертикально-фрезерного верстату. Групуючи електроприймачів відповідно до коефіцієнтів використання визначаємо кількість силових пунктів.

Сумарна розрахункова установлена потужність струмоприймачів Руст, кВт


(2.39)


де - n - кількість верстатів

Р - потужність верстатів

Сумарна максимальна середня потужність всіх струмоприймачів Рсм


(2.40)


де кв - коефіцієнт використання установки

Сумарна максимальна реактивна потужність Qсм, кВАр


(2.41)


Розрахункова активна потужність Рр, кВт


(2.42)


Коефіцієнт максимуму kм=1,05

Розрахункова реактивна потужність Qр, кВАр


(2.43)


Повна потужність Sp, кВА


(2.44)


Розрахунковий струм Ір, А


(2.45)


Для від га лудження вибираємо кабель марки ВВГ 4х35 перерізом 35 Ідоп=170А

Аналогічно розраховуються і вибираються інші кабелі. Розрахунки зносяться до таблиці.


Таблиця 2.6. Вид кабелю

НазваІр, АМарка кабелюКількість кабелівS, мм2Ідоп, АСП131,43ВВГ14х35170СП2189,81ВВГ14х50215СП384,54ВВГ14х16100СП4104,72ВВГ14х25140СП596,43ВВГ14х16100СП619,2ВВГ14х1,523СП776,72ВВГ14х1080

2.3 Розрахунок потужності цеху


Електричні навантаження промислових підприємств визначають вибір всіх елементів системи електропостачання, живлячих і розподільчих мереж енергосистеми, заводських трансформаторних підстанцій та їх мереж. Тому правильне визначення електричних навантажень є визначним фактором при проектуванні та експлуатації електричних мереж.

Кількість споживачів n=45. Самий потужний споживач електричної енергії - зварка точкова напівавтомат Р=75 кВт, кількість n=8. Всі дані обладнання використовуємо з таблиці 1.1.

Сумарна встановлена потужність потужних струмоприймачів

?Р=1018,6 кВт.

Групуємо споживачі по однаковим показникам коефіцієнта використання і коефіцієнта потужності.

Максимальна середня активна потужність Рсм.СП, кВт


(2.46)


Максимальна середня реактивна потужність Qсм. СП, кВАр


(2.47)


Сумарна активна потужність ?Рср.м, кВт

?Рср.м=9,46+104,4+46,5+57,6+53,04+10,56+42,2=323,76 кВт

Сумарна реактивна потужність ?Qср.м, кВАр

?Qср.м=16,36+138,85+61,84+76,6+70,54+14,04+31,65=409,88 кВАр

Середньозважений коефіцієнт використання цеху kв.сз


(2.48)


Ефективне число електроприймачів Пеф


(2.49)


Коефіцієнт максимуму kм=1,24

Розрахункова активна потужність ремонтного цеху Рроз, кВт


(2.50)


Розрахункова реактивна потужність Qроз, кВАр

роз = ? Qср.м

роз = 409,88 кВАр

Повна потужність ремонтного цеху Sроз, кВА


(2.51)


Розрахунковий струм лінії живлення Ір, А

(2.52)


де U - напруга мережі

Середньо зважений тангенс ремонтного цеху

обладнання електроенергія верстат фрезерний

(2.53)


cos?=0,62

Тангенс ? встановлений енергопостачальними компаніями tg?1=0,33

Потужність компенсую чого пристрою Qбат, кВАр


(2.54)


Вибираємо компенсуючий пристрій УКМ - 0,4-105-5 УЗ потужністю 105 кВАр (1 штука) і УКМ - 0,4-110-10 УЗ потужністю 110 кВАр (1 штука) загальною потужністю 215 кВАр.


Література


1.ГОСТ 2.105-95 ЕСКД. Общие требования к текстовым документам

2.ГОСТ 2-109-68. Основные требования к чертежам

.Справочник по наладке электрооборудования В.К. Вырвашин, В.Я. Койлер, П.А. Планов. - М.: Россельхозиздат 2009.

.Электротехнический справочник том 2 М.: - Энэргоатомиздат 1986.

.Довідник сільського електрика за редакцією В.С. Олійник, К.: Урожай 1985.

.В.С. Мазепа, Я.Ю. Марущак, А.С. Куцик «Електрообладнання промислових підприємств» Л.: Магнолія Плюс 2010.

.А.А. Федоров, Л.Е. Старкова, М.: «Учебное пособие для курсового и дипломного проэктирования» М.: Энергоатомиздат 2007.

.Б.Ю. Липкин «Электроснабжение промышленных предприятий и установок» М.: Высшая школа 1990.

.А.М. Кучер, М.М. Кавашицкий, А.А. Покровский «Металлорежущие станки» М.: Машиностроение 1965.

.Ю.Д. Сибиков «Монтаж, эксплуатация и ремонт электрооборудования промышленных М.: Высшая школа» 2010.

.А.Ф. Зюзин «Монтаж эксплуатация и ремонт электрооборудования промышленных предприятиях и установок»

.В.И. Дьяков «Типовые расчеты по электрооборудованию» М.: Высшая школа 1991.

.Н.П. Посников, Г.М. Рубашов «Электроснабжение промышленных предприятий» Ленинград: Стройиздат 2009.

.Н.И. Труевцев, Н.Н. Труевцев, М.С. Гензер, «Технология и оборудование текстильного производства» М., 2011.



1. Загальна частина 1.1Призначення і коротка характеристика підприємства ПАТ «Чернігівський хлібокомбінат» ПАТ «Чернігівський хлібо

Больше работ по теме:

КОНТАКТНЫЙ EMAIL: [email protected]

Скачать реферат © 2017 | Пользовательское соглашение

Скачать      Реферат

ПРОФЕССИОНАЛЬНАЯ ПОМОЩЬ СТУДЕНТАМ