Резервы снижения себестоимости продукции (на примере ОАО "Кузнецкие ферросплавы")

 

Введение


Себестоимость продукции - один из основных показателей эффективности хозяйственной деятельности предприятий, а также один из фондообразующих показателей, используемых при формировании фондов экономического стимулирования. По себестоимости оценивают работу предприятий и их подразделений. Она широко используется при анализе деятельности предприятий, определении экономической эффективности капитальных вложений и новой техники, мероприятий по повышению качества и надежности оборудования, а также при решении вопросов о внедрении рационализаторских и изобретательских предложений, размещении производительных сил.

Снижение себестоимости - резерв роста производства, увеличения накоплений. Уровень себестоимости зависит от организации производства и труда, планирования и нормирования трудовых, материальных и денежных затрат на единицу продукции. Следовательно, этот показатель характеризует степень использования материальных ресурсов и рабочей силы, основных и оборотных средств, уровень хозяйственного руководства.

Снижение себестоимости продукции означает экономию овеществленного и живого труда и является важнейшим фактором повышения эффективности производства, роста накоплений. Таким образом, актуальность темы исследования путей снижения себестоимости продукции на сегодня трудно переоценить. Поиск резервов ее снижения помогает многим хозяйствам повысить свою конкурентоспособность, избежать банкротства и выжить в условиях рыночной экономики.

Объектом исследования является ОАО «Кузнецкие ферросплавы» Форма собственности - частная. Организационно-правовая форма - Открытое акционерное общество. Основной целью деятельности Общества является извлечение прибыли.

Предметом исследования данной работы являются: показатель себестоимости продукции, резервы снижения себестоимости продукции.

Цель данной курсовой работы - провести анализ деятельности ОАО «Кузнецкие ферросплавы» и предложить мероприятия по снижению себестоимости продукции.

Задачи:

определение сущности себестоимости продукции;

рассмотрение основных путей снижения себестоимости продукции;

анализ деятельности предприятия;

предложение мероприятий по снижению себестоимости продукции предприятия.



1. Теоретические аспекты понятия себестоимость


.1 Определение себестоимости


Определений себестоимости существует великое множество. Представим некоторые из наиболее авторитетных источников в таблице.


Таблица 1 - Определение себестоимости

ОпределениеИсточникСебестоимость продукции (работ, услуг) - это выраженные в денежной форме затраты предприятия на оплату труда и материально-технические средства, необходимые для производства и реализации продукции.Экономика предприятия, учебное пособие, [1]Себестоимость продукции - это выраженные в денежной форме текущие затраты предприятия на производство и реализацию продукции.Экономика предприятия, учебник, [2]Себестоимость продукции (работ, услуг) представляет собой стоимостную оценку используемых в процессе производства продукции (работ, услуг) природных ресурсов, сырья, материалов, топлива, энергии, основных фондов, трудовых ресурсов, а также других затрат на ее производство и реализацию.Экономика предприятия, учебник, [3]СЕБЕСТОИМОСТЬ, и, ж. (экон.). Сумма затрат, произведенных предприятием при производстве или приобретении товараТолковый словарь русского языка под ред. Д.Н. Ушакова [4]СЕБЕСТОИМОСТЬ ПРОДУКЦИИ (работ, услуг) - выраженные в денежной форме затраты предприятия на производство и реализацию продукции (работ, услуг).Большой юридический словарь под ред. проф. А.Я. Сухарева [5]СЕБЕСТОИМОСТЬ ПРОДУКЦИИ - текущие издержки производства и обращения, реализации продукции, исчисленные в денежном выражении. Включают материальные затраты, амортизацию основных средств, заработную плату основного и вспомогательного персонала, дополнительные (накладные) расходы, непосредственно связанные, обусловленные производством и реализацией данного вида и объема продукции.Современный экономический словарь. [6]

Из таблицы видно, что себестоимость - это выраженные в денежной форме затраты на производство и реализация продукции.

Себестоимость продукции - один из основных показателей эффективности хозяйственной деятельности предприятий, а также один из фондообразующих показателей, используемых при формировании фондов экономического стимулирования. По себестоимости оценивают работу предприятий и их подразделений. Она широко используется при анализе деятельности предприятий, определении экономической эффективности капитальных вложений и новой техники, мероприятий по повышению качества и надежности оборудования, а также при решении вопросов о внедрении рационализаторских и изобретательских предложений, размещении производительных сил.

Снижение себестоимости - резерв роста производства, увеличения накоплений. Уровень себестоимости зависит от организации производства и труда, планирования и нормирования трудовых, материальных и денежных затрат на единицу продукции. Следовательно, этот показатель характеризует степень использования материальных ресурсов и рабочей силы, основных и оборотных средств, уровень хозяйственного руководства.

Себестоимость продукции - это выраженные в денежной форме затраты на производство и реализация продукции. Она характеризует степень использования материальных ресурсов и рабочей силы, основных и оборотных средств, уровень хозяйственного руководства. Её снижение - резерв роста производства, увеличения накоплений.

себестоимость затрата продукция калькуляция

1.2 Состав и структура затрат, включаемых в себестоимость продукции


Затраты, образующие себестоимость продукции (работ, услуг), группируются в соответствии с их экономическим содержанием по следующим элементам:

?материальные затраты (за вычетом стоимости возвратных отходов);

?расходы на оплату труда;

?отчисления на государственное социальное страхование;

?амортизация основных фондов;

?прочие расходы.

В составе материальных затрат отражается стоимость:

?приобретенных со стороны сырья и материалов, которые образуют основу вырабатываемой продукции;

?покупных материалов, используемых для обеспечения нормального технологического процесса;

?покупных комплектующих изделий и полуфабрикатов;

?работ и услуг производственного характера, выполняемых сторонними предприятиями;

?затрат, связанных с использованием природного сырья в части отчислений на геолого-разведочные работы, оплату за древесину, отпускаемую на корню, плату за воду;

?приобретенного со стороны топлива всех видов;

?покупной энергии всех видов;

?потерь от недостачи материалов в пределах норм естественной убыли и т.д.

Из расходов на материальные ресурсы исключается стоимость возвратных отходов.

В элементе «Расходы на оплату труда» отражаются расходы на оплату труда основного производственного персонала предприятия, включая премии рабочим и служащим за производственные результаты, стимулирующие и компенсирующие выплаты, а также расходы на оплату труда не состоящих в штате предприятия работников, относящихся к основной деятельности.

При отнесении на себестоимость расходов на оплату труда необходимо иметь в виду, что в себестоимость продукции не включаются некоторые виды доплат в денежной и натуральной формах, которые осуществляются за счет прибыли, остающейся в распоряжении предприятий и специальных источников.

В элементе «Отчисления на государственное социальное страхование» отражаются отчисления по установленным нормам на государственное социальное страхование от расходов на оплату труда, включаемых в себестоимость продукции (работ, услуг) по элементу «расходы на оплату труда» (кроме тех видов оплаты, на которые страховые взносы не начисляются).

В элементе «Амортизация основных фондов» отражается сумма амортизационных отчислений на полное восстановление, исчисленных исходя из балансовой стоимости основных производственных фондов и утвержденных в установленном порядке норм, включая и ускоренную амортизацию их активной части, производимую в соответствии с законодательством. При этом по машинам, оборудованию и транспортным средствам начисление амортизации прекращается после истечения нормативного срока их службы при условии полного перенесения всей их стоимости на издержки производства и обращения.

К элементу «Прочие расходы» в составе себестоимости продукции (работ, услуг) относятся платежи по обязательному страхованию имущества предприятия, учитываемого в составе производственных фондов, вознаграждения за рационализаторские предложения, плата по процентам за краткосрочные кредиты банков, оплата работ по сертификации продукции, командировочные расходы по установленным нормам, подъемные, плата сторонним организациям за услуги непроизводственного характера, а также другие затраты, входящие в состав себестоимости продукции (работ, услуг), но не относящиеся к перечисленным ранее элементам затрат.

Платежи по обязательному страхованию имущества а также расходы, связанные со сбытом (реализацией) продукции (работ, услуг) при планировании, учете и калькулировании себестоимости продукции (работ, услуг), группируются по статьям затрат.

Перечень статей затрат, их состав и методы распределения по видам продукции (работ, услуг) определяются согласно отраслевым методическим рекомендациям по вопросам планирования, учета и калькулирования себестоимости с учетом характера и ctруктуры производства.

При этом устанавливаемая для соответствующей отрасли (подотрасли) группировка затрат по статьям должна обеспечивать большее выделение расходов, связанных с производством отдельных видов продукции, которые могут быть прямо и непосредственно включены в их себестоимость (так называемые прямые доходы) Например, в отраслях добывающей промышленности в затраты вносится статья «Горноподготовительные работы»; в отраслях машиностроения - статья «Изделия, полуфабрикаты и услуги кооперативных предприятий» и т.д. [1]

Затраты, образующие себестоимость продукции (работ, услуг), группируются в соответствии с их экономическим содержанием по следующим элементам: материальные затраты (за вычетом стоимости возвратных отходов); расходы на оплату труда; отчисления на государственное социальное страхование; амортизация основных фондов; прочие расходы. Перечень статей затрат, их состав и методы распределения по видам продукции (работ, услуг) определяются согласно отраслевым методическим рекомендациям. При этом устанавливаемая для соответствующей отрасли (подотрасли) группировка затрат по статьям должна обеспечивать большее выделение расходов, связанных с производством отдельных видов продукции.


.3 Группировка затрат по экономическим элементам (смета затрат на производство)


По методам планирования, учета и распределения затраты классифицируются по экономическим элементам - сметный разрез затрат и по месту их осуществления - группировка по статьям калькуляции. Эта классификация имеет важное теоретическое и практическое значение, так как в соответствии с ее требованиями организуется экономическая деятельность предприятия.

Группировка затрат по экономическим элементам отражается в смете затрат на производство и реализацию продукции (работ, услуг). В ней собираются затраты по общности экономического содержания, по их природному назначению. Так, по элементу «Оплата труда» показывается весь фонд оплаты труда предприятия вне зависимости от того, какой категории работников он предназначен: производственным рабочим, служащим или младшему обслуживающему персоналу. Амортизация основных фондов также отражает общую сумму начисленного износа от всех видов основных фондов предприятия: станков, на которых изготавливается продукция; всех видов производственных зданий, в том числе и заводоуправления; грузового и легкового автотранспорта и т.д.

Перечень элементов сметы характеризует состав затрат по их экономическому назначению. Смета затрат на производство и реализацю продукции (работ, услуг) приведена в таблице 2.


Таблица 2 - Смета затрат на производство и реализацию продукции

Элементы сметыПлан на 20__ г.В том числе по кварталамСырье и основные материалы (за вычетом отходов) Покупные полуфабрикаты и комплектующие изделия Вспомогательные материалы Топливо со стороны Энергия со стороны Заработная плата основная и дополнительная Отчисления на социальные нужды Амортизация Прочие расходы Всего затрат на производство Затраты на работы и услуги непроизводственного характера Изменение остатков расходов будущих периодов (уменьшение «-», увеличение «+») Всего себестоимость валовой продукцииИзменение себестоимости остатков незавершенного производства (прирост «-», уменьшение «+») Производственная себестоимость товарной продукции Внепроизводственные расходы Полная себестоимость товарной продукции Объем товарной продукции в ценах реализации Прибыль (+), убытки (-) от производства товарной продукции Изменение себестоимости остатков нереализованной продукции (увеличение «-», уменьшение «+») Себестоимость реализованной продукции Объем реализуемой продукции в ценах реализации Прибыль (+), убытки (-) от реализуемой продукции

В смете собирается общий объем ресурсов, используемый в производственном процессе, - «Всего затрат на производство». Из этой суммы вычитаются затраты, не связанные с производством продукции (работы и услуги непроизводственной сферы, расходы будущих периодов и пр.) и определяется производственная себестоимость валовой продукции. Если в себестоимости валовой продукции учесть (прибавить или вычесть) изменение остатков незавершенного производства, то определим производственную себестоимость товарной продукции. После прибавления к ней группы внепроизводственных pacходов, связанных с реализацией продукции и отчислением средств в вышестоящие организации, получаем полную себестоимость товарной продукции. В смете планируется результат от производства и реализации продукции - прибыль или убыток. Все показатели сметы имеют поквартальную разбивку.

Классификация затрат по экономическим элементам имеет для предприятия важное значение. Сметный разрез затрат позволяет определить общий объем потребляемых предприятием различных видов ресурсов. На основе сметы осуществляется увязка разделов производственно-финансового плана предприятия: по материально-техническому снабжению, по труду, определяется потребность в оборотных средствах и т.д. По смете затрат исчисляется себестоимость валовой продукции, изменение остатка незавершенного производства, списание затрат на непроизводственные счета.

Вместе с тем на основе сметного разреза нельзя определить конкретное направление и место использования затрат (производственный процесс, обслуживание цеха, содержание заводоуправления и т.п.), что не позволяет анализировать эффективность использования затрат, вскрывать резервы их снижения. А главное, на основе элементов сметы невозможно определить себестоимость единицы выпускаемой продукции в разрезе всего ассортимента, а также каждого наименования, группы, вида. [3]

По методам планирования, учета и распределения затраты классифицируются по экономическим элементам - сметный разрез затрат и по месту их осуществления - группировка по статьям калькуляции. Группировка затрат по экономическим элементам отражается в смете затрат на производство и реализацию продукции (работ, услуг). Перечень элементов сметы характеризует состав затрат по их экономическому назначению. Сметный разрез затрат позволяет определить общий объем потребляемых предприятием различных видов ресурсов. Но, на основе элементов сметы невозможно определить себестоимость единицы выпускаемой продукции в разрезе всего ассортимента. Эти задачи решает классификация затрат по статьям калькуляции.


.4 Группировка затрат по статьям калькуляции


Калькулирование (от лат. calculatio - счет, подсчет) - это система расчетов, с помощью которых определяется себестоимость всей проданной продукции и ее частей, себестоимость конкретных видов изделий, сумма затрат отдельных подразделений предприятия на производство и продажу продукции. [4]

Классификация затрат по статьям калькуляции позволяет определить себестоимость единицы продукции, распределить затраты по ассортиментным группам, установить объем расходов по каждому виду работ, производственным подразделениям, аппарату управления, выявить резервы снижения затрат. Калькуляционный принцип группировки затрат лежит в основе построения плана счетов бухгалтерского учета во всех отраслях народного хозяйства в нашей стране и за рубежом. Отчетность также составляется и анализируется преимущественно по статьям калькуляции.

При группировке по статьям калькуляции затраты объединяются по направлениям их использования, по месту их возникновения: непосредственно в процессе изготовления продукции, в обслуживании производства, в управлении предприятием и т.д.

Типовая группировка затрат по статьям калькуляции имеет следующий вид:

) сырье, основные материалы, полуфабрикаты, комплектующие изделия (за вычетом возвратных отходов);

) вспомогательные материалы;

) топливо на технологические цели;

) энергия на технологические цели;

) основная заработная плата производственных рабочих;

) дополнительная заработная плата производственных рабочих;

) отчисления на социальные нужды по заработной плате производственных рабочих;

) расходы на содержание и эксплуатацию оборудования;

) расходы на подготовку и освоение нового производства;

) цеховые расходы;

Цеховая себестоимость

) общепроизводственные расходы;

) потери от брака:

Производственная себестоимость товарной продукции

) внепроизводственные расходы;

Полная себестоимость товарной продукции.

В приведенной классификации первые семь статей затрат осуществляются непосредственно на рабочем месте и прямо относятся на себестоимость каждого вида продукции. Калькулирование себестоимости единицы продукции осуществояется по этим статьям затрат.

Расходы по содержанию и эксплуатацию оборудования включают затраты на техническое обслуживание машин и механизмов, расходы на текущий и капитальный ремонт оборудования, цехового транспорта и инструментов, амортизацию основных фондов, закрепленных за цехами, износ малоценных и быстроизнашивающихся предметов и др. В статью «Расходы на подготовку и освоение нового производства» входят затраты некапитального характера: совершенствование технологии, переналадка оборудования, изготовление специального оборудования и оснастки и т.д. В состав цеховых расходов включаются затраты на управление цехов основного производства: заработная плата цехового персонала, расходы на амортизацию, текущий ремонт, отопление, освещение, уборку зданий и цеховых помещений, износ инвентаря и малоценных предметов общецехового назначения и др. «Общепроизводственные расходы» направляются на покрытие затрат по управлению и обслуживанию общехозяйственных нужд предприятия: аппарата управления, содержание зданий, территории, транспорта и проч., имеющих общепроизводственное назначение. Внепроизводственные расходы включают затраты, связанные с реализацией продукции (упаковка, отгрузка, реклама, сбытовая сеть, комиссионные и др.), а также различного рода отчисления и платежи. [3]

Структура себестоимости продукции (работ, услуг)

Под структурой себестоимости понимается соотношение отдельных элементов (статей) затрат, их удельный вес в общей себестоимости (в процентах), который исчисляется следующим образом:


di = cci/c*100, (1)

где di - удельный вес i-го элемента (статьи) затрат в себестоимости продукции, %

cci - сумма затрат по i-му элементу (статье), руб.,

с - себестоимость данной продукции, руб.

Анализ себестоимости по отдельным элементам расходов позволяет выявить отклонения фактической себестоимости от плановой (базовой) по каждому элементу затрат и детально изучить причины этих отклонений, а анализ структуры себестоимости - определить главные направления поиска резервов снижения себестоимости и разработать организационно-технические мероприятия по их выявлению. [1]

Калькулирование (от лат. calculatio - счет, подсчет) - это система расчетов, с помощью которых определяется себестоимость всей проданной продукции и ее частей, себестоимость конкретных видов изделий, сумма затрат отдельных подразделений предприятия на производство и продажу продукции. При группировке по статьям калькуляции затраты объединяются по направлениям их использования, по месту их возникновения. Типовая группировка затрат по статьям калькуляции включает 13 статей, из которых первые семь осуществляются непосредственно на рабочем месте и прямо относятся на себестоимость каждого вида продукции.


.5 Резервы и факторы снижения себестоимости продукции

себестоимость затрата продукция калькуляция

Решающим условием снижения себестоимости служит непрерывный технический прогресс. Внедрение новой техники, комплексная механизация и автоматизация производственных процессов, совершенствование технологии, внедрение прогрессивных видов материалов позволяют значительно снизить себестоимость продукции.

Серьезным резервом снижения себестоимости продукции является расширение специализации и кооперирования. На специализированных предприятиях с массово-поточным производством себестоимость продукции значительно ниже, чем на предприятиях, вырабатывающих эту же продукцию в небольших количествах. Развитие специализации требует установления и наиболее рациональных кооперированных связей между предприятиями.

С ростом объема выпуска продукции прибыль предприятия увеличивается не только за счет снижения себестоимости, но и вследствие увеличения количества выпускаеиой продукции. Таким образом, чем больше объем производства, тем при прочих равных условиях больше сумма получаемой предприятием прибыли.

Важнейшее значение в борьбе за снижение себестоимости продукции имеет соблюдение строжайшего режима экономии на всех участках производственно-хозяйственной деятельности предприятия. Последовательное осуществление на предприятиях режима экономии проявляется прежде всего в уменьшении затрат материальных ресурсов на единицу продукции, сокращении расходов по обслуживанию производства и управлению, в ликвидации потерь от брака и других непроизводительных расходов.

Материальные затраты, как известно, в большинстве отраслей промышленности занимают большой удельный вес в структуре себестоимости продукции, поэтому даже незначительное сбережение сырья, материалов, топлива и энергии при производстве каждой единицы продукции в целом по предприятию дает крупный эффект.

Предприятие имеет возможность влиять на величину затрат материальных ресурсов, начиная с их заготовки. Сырье и материалы входят в себестоимость по цене их приобретения с учетом расходов на перевозку, поэтому правильный выбор поставщиков материалов влияет на себестоимость продукции. Важно обеспечить поступление материалов от таких поставщиков, которые находятся на небольшом расстоянии от предприятия, а также перевозить грузы наиболее дешевым видом транспорта. При заключении договоров на поставку материальных ресурсов необходимо заказывать такие материалы, которые по своим размерам и качеству точно соответствуют плановой спецификации на материалы, стремиться использовать более дешевые материалы, не снижая в то же время качества продукции.

Основным условием снижения затрат сырья и материалов на производство единицы продукции является улучшение конструкций изделий и совершенствование технологии производства, использование прогрессивных видов материалов, внедрение технически обоснованных норм расходов материальных ценностей.

Сокращение затрат на обслуживание производства и управление также снижает себестоимость продукции. Размер этих затрат на единицу продукции зависит не только от объема выпуска продукции, но и от их абсолютной суммы. Чем меньше сумма цеховых и общезаводских расходов в целом по предприятию, тем при прочих равных условиях ниже себестоимость каждого изделия.

Резервы сокращения цеховых и общезаводских расходов заключаются прежде всего в упрощнии и удешевлении аппарата управления, в экономии на управленческих расходах. В состав цеховых и общезаводских расходов в значительной степени включается также заработная плата вспомогательных и подсобных рабочих. Проведение мероприятий по механизации вспомогательных и подсобных работ приводит к сокращению численности рабочих, занятых на этих работах, а следовательно, и к экономии цеховых и общезаводских расходов. Важнейшее значение при этом имеют автоматизация и механизация производственных процессов, сокращение удельного веса затрат ручного труда в производстве. Автоматизация и механизация производственных процессов дают возможность сократить и численность вспомогательных и подсобных рабочих в промышленном производстве.

Сокращению цеховых и общезаводских расходов способствует также экономное расходование вспомогательных материалов, используемых при эксплуатации оборудования и на другие хозяйственные нужды.

Значительные резервы снижения себестоимости заключены в сокращении потерь от брака и других непроизводительных расходов. Изучение причин брака, выявление его виновника дают возможность осуществить мерлприятия по ликвидации потерь от брака, сокращению и наиболее рациональному использованию отходов производства.

Масштабы выявления и использования резервов снижения себестоимости продукции во многом зависят от того, как поставлена работа по изучению и внедрению опыта, имеющегося на других предприятиях. [9]

Абсолютная экономия от снижения себестоимости продукции в отчетном периоде по сравнению с базисным определяется по формуле:


Эс = С1q1 - C1q


Фактическая экономия от снижения себестоимости продукции за отчетный период по сравнению с плановым заданием (уровнем) рассчитывается по формуле:


Эc = С1q1 - Cnq0, (3)


Сумма планового задания по снижению себестоимости продукции по сравнению с базисным уровнем рассчитывается по формуле:


Эc = Сnqn - C0qn, (4)


где С0 и С1 - себестоимость единицы продукции определенного вида в базисном и отчетном периоде, руб.;

Сп - плановая себестоимость единицы продукции определенного вида, руб.;

q1 и qn - количество выработанных единиц продукции определенного вида в отчетном периоде и по плану в соответствующих единицах измерения.

Главным резервом снижения себестоимости продукции является повышение производительности общественного труда.

При росте производительности труда уменьшаются численность работающих и фонд заработной платы. На предприятиях, обеспечивающих темпы роста производительности труда превашающие темпы роста средней заработной платы, расходы по оплате труда приходящиеся на единицу продукции, снижаются:


?C = (Ji / Jn - 1) dзп, (5)


где ?C - относительное снижение себестоимости, %

dзп - доля заработной платы и отчислений на социальное страхование в общих затратах, %

Jn - индекс производительности труда, %

Ji - индекс среднемесячной заработной платы одного работника, %

К важнейшим источникам снижения себестоимости также относятся: рациональное использование сырья, материалов, топлива и энергии; улучшение использования оборудования; сокращение затрат на обслуживание, управление производством и сбыт продукции. Эти источники постоянны, и их значимость возрастает под воздействием прежде всего интенсификации производства на основе ускорения научно-технического прогресса, совершенствования организации производства и труда, роста объемов производства и т.д.

Относительная экономия на амортизационных отчислениях за счет улучшения использования основных производственных фондов, достигаемого в результате увеличения времени работы оборудования, повышения коэффициента сменности, уменьшения количества неустановленного и неиспользуемого оборудования, интенсификации производственных процессов, более полного освоения новых мощностей, определяется по формуле:

Эа =(А0/T0 - A1/T1) * T1 = АоТ1о, (6)


где А0 - сумма амортизационных отчислений в базисном периоде без учета ввода новых производств, тыс. руб.;

А1 - сумма амортизационных отчислений в планируемом периоде с учетом ввода новых производств, руб.;

Т0 - фактический объем товарной (валовой) продукции в базисном периоде без учета ввода новых производств, надбавок за повышение качества продукции, изменения цен на готовую продукцию, руб.;

Т1 - объем продукции в отчетном периоде с учетом ввода новых производств, надбавок за повышение качества продукции, изменения цен на готовую продукцию, руб.

Относительная экономия на условно-постоянных (независящих) расходах при увеличении объема производства определяется по формуле (в тыс. руб.):


dуп = [dуп(Jт - Jуп)] / Jт, (7)


где d - удельный вес условно-постоянных расходов в себестоимости товарной продукции в базисном году (или в отдельных элементах затрат), %;

Jт - темпы роста объема товарной продукции в базисном году по сравнению с предшествующим базисному годом, %;

Jуп - темпы прироста условно-постоянных расходов в базисном году по сравнению с предыдущим, %.

Переходящая экономия от проведения организационно-технических мероприятий. Организационно-технические мероприятия не всегда проводятся с начала года, поэтому невозможно полностью реализовать эффект в течение первого года их внедрения. Однако этот эффект должен быть учтен при расчете резервов снижения себестоимости продукции по факторам в очередном году. Для этого используются данные о среднегодовой себестоимости продукции в базисном году. Расчет экономии в планируемом году за счет полного использования результатов организационно-технического мероприятия производится по формуле:


Эq = [(Сх0N0 + Cx1N1)/(N0 + N1)] - Cx1Nn, (8)


где Сх0 и Cx1 - переменные расходы на единицу продукции соответственно до и после проведения организационно-технического мероприятия, руб.;

N0 и N1 - объем выпуска продукции в базисном году соответственно до и после проведения организационно-технического мероприятия в натуральном измерении;

Nn - объем выпуска продукции, намечаемый на планируемый год, в соответствующих натуральных единицах.

Снижение себестоимости продукции (в процентах) при увеличении объема выпускаемой продукции за счет относительного уменьшения условно-постоянных расходов рассчитывается по формуле


?Cdn = [(100 * dпп) / (100 + Ув)\ - dпп, (9)


где dпп - удельный вес приведенных условно-постоянных расходов в себестоимости продукции в базисном периоде, %;

Ув - прирост объема производства в планируемом (отчетном) периоде в процентах к базисному уровню.

Снижение (увеличение) себестоимости продукции при изменении цен на материалы (топливо, сырье и др.) рассчитывается по формуле:


ЭЦ = (Но Ц1 - Но Цо) N, (10)


или в процентах

?C = [(Но Ц1)/(Но Цо)] 100, (11)


где Н0 - норма расхода данного вида материала (сырья, топлива) на единицу продукции (работы);

Цо и Ц1 - цена единицы материала соответственно в базисном и отчетном (планируемом) периоде, руб.;

N - количество продукции (работы), производимой в отчетном (планируемом) периоде, в соответствующих единицах измерения.

Экономия расходов по заработной плате и отчислений на социальное страхование может быть достигнута в результате осуществления различных организационно-технических мероприятий, обеспечивающих снижение трудоемкости производимой продукции:


Эз = (t0 30 - t1 31) (1 + 3q/100) (1 + Зи/100) N, (12)


где t0,t1 - трудоемкость единицы продукции до и после проведения мероприятий, нормо-часы;

031 - среднечасовая заработная плата рабочего до и после проведения мероприятий, руб.;

Зq - средний процент дополнительной заработной платы для данной категории рабочих;

н - установленный процент отчислений на социальное страхование;

N - количество изделий, по которым снижается трудоемкость в результате проведения мероприятий в планируемом периоде.

Аналогичным образом рассчитывается экономия за счет снижения трудоемкости по всем изделиям, а затем определяется общая сумма экономии за год. В случае если организационно-техническое мероприятие реализуется не с начала года, при расчете снижения себестоимости продукции учитывается часть суммы экономии, которая должна быть получена в данном периоде. [1]

Процент снижения себестоимости продукции. Влияние любого фактора на снижение себестоимости продукции может быть определено в процентах по формуле:


Сd = (Ji di) / 100, (13)


Основными плановыми и отчетными показателями, определяемыми предприятием по себестоимости продукции, являются:

себестоимость единицы продукции в рублях (тыс. руб.), рассчитываемая на основе плановых и отчетных калькуляций;

затраты на рубль товарной продукции, рассчитываемые как отношение затрат на производство и реализацию продукции к объему выпуска товарной продукции в ценах реализации, показывающее величину затрат в каждом рубле товарной продукции;

процент снижения затрат по сравнимой товарной продукции (к сравнимой относится продукция, которая выпускалась предприятием в предшествующем году).

Расчет себестоимости обычно предполагает разработку плана снижения себестоимости товарной продукции. [7]

В данной работе для целей анализа и определения эффективности работы предприятия будут использованы следующие показатели:

Полная себестоимость, себестоимость единицы продукции расчет которых осуществляется методом калькуляции.

Прибыль, расчитываемая по формуле


П = Vp - С, (14)


где Vp - объем реализованной продукции, руб.

С - полная себестоимость, руб.

Рентабельность.

Р = П / С *100%, (15)


Себестоимость продукции - это выраженные в денежной форме затраты на производство и реализация продукции. Она характеризует степень использования материальных ресурсов и рабочей силы, основных и оборотных средств, уровень хозяйственного руководства. Её снижение - резерв роста производства, увеличения накоплений.

Затраты, образующие себестоимость продукции (работ, услуг), группируются в соответствии с их экономическим содержанием по следующим элементам: материальные затраты (за вычетом стоимости возвратных отходов); расходы на оплату труда; отчисления на государственное социальное страхование; амортизация основных фондов; прочие расходы. Перечень статей затрат, их состав и методы распределения по видам продукции (работ, услуг) определяются согласно отраслевым методическим рекомендациям. При этом устанавливаемая для соответствующей отрасли (подотрасли) группировка затрат по статьям должна обеспечивать большее выделение расходов, связанных с производством отдельных видов продукции.

По методам планирования, учета и распределения затраты классифицируются по экономическим элементам - сметный разрез затрат и по месту их осуществления - группировка по статьям калькуляции. Группировка затрат по экономическим элементам отражается в смете затрат на производство и реализацию продукции (работ, услуг). Перечень элементов сметы характеризует состав затрат по их экономическому назначению. Сметный разрез затрат позволяет определить общий объем потребляемых предприятием различных видов ресурсов. Но, на основе элементов сметы невозможно определить себестоимость единицы выпускаемой продукции в разрезе всего ассортимента. Эти задачи решает классификация затрат по статьям калькуляции.

Калькулирование (от лат. calculatio - счет, подсчет) - это система расчетов, с помощью которых определяется себестоимость всей проданной продукции и ее частей, себестоимость конкретных видов изделий, сумма затрат отдельных подразделений предприятия на производство и продажу продукции. При группировке по статьям калькуляции затраты объединяются по направлениям их использования, по месту их возникновения. Типовая группировка затрат по статьям калькуляции включает 13 статей, из которых первые семь осуществляются непосредственно на рабочем месте и прямо относятся на себестоимость каждого вида продукции.

Факторы снижения себестоимости - научно-технический прогресс, совершенствование организации производства, труда и управления, повышение квалификация рабочих, изменение объема и структуры продукции, отраслевые и прочие факторы. Внешними факторами, оказывающими большое влияние на себестоимость продукции, являются цены на сырье, материалы и комплектующие, налоговая политика государства, регулирование государством минимального размера на оплату труда и т.п.

К основным источникам, резервам снижения себестоимости в отраслевой экономике следует отнести: всемерную замену дорогостоящих видов ресурсов на более дешевые, рост производительности труда темпами, превышающими темпы роста оплаты труда, максимальное снижение накладных расходов, полная ликвидация непроизводительных расходов.

Для целей анализа и определения эффективности работы предприятия В данной работе будут использованы следующие показатели:

Полная себестоимость, себестоимость единицы продукции расчет которых осуществляется методом калькуляции, прибыль, рентабельность.


2. Анализ себестоимости продукции ОАО «Кузнецкие ферросплавы»


.1 Описание объекта исследования


Наименование Открытого Акционерного Общества - «Кузнецкие ферросплавы».

Место нахождения эмитента: 654077 Россия, Кемеровская область, г. Новокузнецк, Кузнецкий район, Обнорского 170

Завод «Кузнецкие ферросплавы» ведет свою историю с 1942 г., когда в Новокузнецк (а тогда Сталинск) из Запорожья было эвакуировано оборудование, и печь, возведенная в рекордные сроки, выдала первый сплав для нужд оборонной промышленности.

ОАО «Кузнецкие ферросплавы» относится к предприятиям черной металлургии, сектор - производство ферросплавов.

Ферросплавы являются важным сырьем для металлургического производства, они идут в любую металлургическую плавку, используются для раскисления и легирования стали. С учетом ситуации в горнометаллургической отрасли, когда угольные и рудные активы резко выросли в цене, велика вероятность того, что в будущем капитализация ферросплавной отрасли станет гораздо больше.

Сегодня в структуру ОАО (всего в обществе трудится около 4 тыс. человек) входят три ферросплавных цеха, цеха по производству электродной массы, переработке и фракционированию ферросилиция, выпуску огнеупорного микрокремнезема - ценнейшего материала для производства цемента и огнеупоров (установок, подобных нашей, в стране нет), вспомогательные цеха. Отдельными подразделениями «КФ» являются Юргинский ферросплавный завод и Антоновское рудоуправление. Включение последнего в структуру обусловлено целями горизонтальной производственной интеграции, выстраиванием логичной технологической цепочки: для выпуска ферросилиция требуются кварциты, добываемые на Антоновском руднике.

ОАО «Кузнецкие ферросплавы» - один из крупнейших российских производителей легирующих добавок.

Помимо отечественного рынка, продукция востребована более чем в 30 странах (Бельгии, Франции, США, Нидерландах, Испании, Швеции, Австрии и др.).

Основная продукция ОАО «Кузнецкие ферросплавы»:

Ферросилиций;

Микрокремнез - используют для получения бетонов нового поколения со специальными свойствами: сверхвысокопрочные, повышенные морозо-, сульфато- и коррозийная стойкость, водонепроницаемость. [10]


.2 Динамика себестоимости за 2004-2009 гг.


Таблица 3 - Динамика показателя полной себестоимости ферросилиция в пересчете на ФС-45 за период с 2004 по 2009 гг. [10]

Год200420052006200720082009Отклонение 04/09Абс.%Полная себ-сть, млн. руб4019,74642,94722,45402,46768,96734,52714,867,5

В 2004 году наблюдался минимум показателя полной себестоимости - 4019,7 млн. руб. В 2005 году показатель полной себестоимости составил 4642 млн. руб., что на 623,2 млн. руб. (на 15,5%) больше, чем в 2004 году (4019,7 млн. руб.). В 2006 году сумма увеличилась на 79,5 млн. руб. (1,71%) и составила 4727,4 млн. руб. В 2007 и 2008 гг. тенденция роста также соблюдалась. Показатель вырос на 680 млн. руб. (14,4%) и 1366,5 (25,29%) соответственно, составив 5402,4 и 6768,9 млн. руб. В 2008 году полная себестоимость достигла своего максимума. В 2009 году, как уже отмечалось, показатель снизился на 34,4 млн. руб. (0,51%), по сравнению с 2008 годом.

Для наглядности представим данные таблицы в виде диаграммы.


Рисунок 1 - Динамика полной себестоимости, млн. руб.


Проследив динамику полной себестоимости, отметим, что на протяжении шести лет происходил её устойчивый рост, за исключением 2009 года, в котором наметилась тенденция на понижение.

Изменение показателя полной себестоимости связано с изменением цен на сырье и энергию, с изменением заработной платы, расходов на ремонт и амортизацию и т.д. Но также оно связано с изменением объема производства ферросилиция. Проследим динамику роста этого показателя в таблице.


Таблица 4 - Динамика объема производства ферросилиция в пересчете на ФС-45. [10]

Год200420052006200720082009Отклонение 04/09Абс.%Объем производства, тыс. тонн398,6439,9470,9490,5474,9439,876,310

Проанализировав таблицу, отметим, что минимальный объем производства ферросилиция наблюдался в 2004 году. (398,6 тыс. тонн). Это связано со смутными девяностыми, сменой собственников. Впервые с 1989 перелом тренда, характеризующего динамику производства, произошел в 2005 г., когда заводу удалось выйти на проектную мощность [11]. Далее происходил его рост и в 2007 г. наблюдался максимальный уровень производства ферросилиция - 490,5 тыс. тонн. В 2008 и 2009 гг., объемы производства начали снижаться, и разрыв между 2007 и 2009 годами составил 50,7 тыс. тонн (10,3%).

Для удобства, представим динамику показателя в виде диаграммы.


Рисунок 2 - Динамика объема производства ферросилиция, тыс. тонн


Динамика объемов производства подтверждает тот факт, что это - один из факторов роста полной себестоимости, роста затрат на производство ферросилиция.

На снижение объема производства повлияло отсутствие заказов на ферросилиций марок ФС65 и ФС45 в связи с негативными тенденциями в мировой металлургической отрасли, вызванные масштабным кризисом на мировых финансовых рынках. [11]

Для того, чтобы исключить этот фактор, и проследить динамику себестоимости в зависимости от остальных факторов в совокупности, возьмем такой показатель, как себестоимость единицы продукции, а в нашем случае - одной тонны ферросилиция.


Таблица 5 - Динамика себестоимости единицы продукции (одной т) [10]

Год200420052006200720082009Отклонение 04/09Абс.%С1, руб.10084,5510554,4410028,4611014,0714253,3215312,645228,0951,84

По сравнению с 2004 годом (10084,55 руб./тонна), в 2005 себестоимость единицы продукции (одной тонны) выросла на 4,66% (469,89 руб.), составив 10554,44 руб./т, в 2006 снизилась на 0,56% (56,09 руб.), составив 10028,46 руб., в 2007 выросла на 929,52 руб. (9,22%), составив 11014,07 руб. В 2008 наблюдается резкий скачок вверх на 4168,77 руб. (41,34%), не смотря на снижение объема производства, и себестоимость одной тонны ФС-45 уже равна 14253,32 руб.

В 2009 году показатель составил 15312,64 руб., что на 1059,32 руб. (7,43%) больше, чем в 2008 году, и на 5228,09 руб. (51,84%) больше, чем в 2004.



Рисунок 3 - Динамика себестоимости единицы продукции, руб./тонна


В целом, динамика себестоимости единицы продукции аналогична динамике полной себестоимости, но, так как объем выпускаемой продукции менялся, то аналогия нарушена. В основном же, динамика положительная, что значит, что затраты на производство растут ежегодно.

Это может быть вызвано следующими факторами:

рост цен на сырье, материалы, топливо, электроэнергию и т.д., тарифов на электроэнергию, грузовые перевозки;

уровень затрат отдельных статей себестоимости. [13]

Динамика себестоимости за 2004-2009 гг. положительная, за исключением 2009 г., в котором наметилась тенденция на понижение. Постоянный рост полной себестоимости связан с увеличением объемов производства на протяжении 2004-2007 гг. В 2008-2009 этот показатель снижался, что сразу отразилось на динамике полной себестоимости. На снижение объема производства повлияло отсутствие заказов на ферросилиций марок ФС65 и ФС45 в связи с негативными тенденциями в мировой металлургической отрасли, вызванные масштабным кризисом на мировых финансовых рынках.

Для того, чтобы проследить динамику себестоиомсти в зависимости от остальных факторов в совокупности, без учета объема производства, рассмотрен показатель себестоимости единицы продукции. Динамику получили аналогичную динамике полной себестоимости.

Для того, чтобы определить, какие же именно факторы повлияли на рост себестоимости, рассмотрим подробнее ее структуру в динамике.


.3 Структура себестоимости и её динамика


В структуру себестоимости входят сырье и основные материалы, энергетические затраты, ремонтный фонд, заработная плата, единый социальный налог, налоги, амортизация и т.д.


Таблица 6 - Доля статей расхода в себестоимости продукции в %

2004 г.2005 г.2006 г.2007 г.2008 г.2009 г.Отклонение 04/09Абс.%Сырье и основные материалы39,544,936,434,044,932,6-6,9-17,5Энергетические затраты26,828,835,335,532,744,217,464,9в том числеЭлектроэнергия25,827,834,134,331,543,017,266,7Ремонтный фонд (материалы + подрядчики) 4,0 6,6 4,4 2,7 1,5 1,5-2,562,5Заработная плата8,09,112,412,811,211,73,746,25Единый социальный налог2,82,63,33,32,93,00,27,1Налоги из себестоимости0,60,70,70,80,61,00,466,7Амортизация1,21,11,51,61,51,50,325Прочие17,16,26,09,34,74,5-12,6-73,6В С Е Г О100,0100,0100,0100,0100,0100,0

В таблице отражаются материальные, денежные и трудовые затраты, произведенные предприятием в ходе хозяйственной деятельности в расчетном периоде. Доля отдельных видов затрат в различных отраслях экономики различна, поэтому структура себестоимости будет разной. Зная структуру себестоимости, можно определить, каким является производство:

материалоемким,

трудоемким,

энергоемким,

капиталоемким,

фондоемким.

Для наглядности, представим структуру себестоимости в виде диаграммы за 2008 и 2009 года.


Рисунок 4 - Структура себестоимости, %


На диаграммах видно, что доля таких статей как сырье и основные материалы (44,9% - в 08 году, 32,6% - в 09), энергетические затраты (32,7% - в 08, 44,2% - в 09), в значительной мере преобладает над всеми остальными статьями затрат. Это преобладание сохраняется в течение всего рассмотренного периода. Значит, в нашем случае, производство является одновременно материалоемким и энергоемким, и важнейшим направлением снижения затрат на производство будет поиск резервов по сокращению этих расходов. Для удобства, представим динамику этих показателей в виде диаграмм.



Рисунок 5 - Динамика удельного веса затрат на сырье и материалы, %


Из диаграммы 5 видно, что доля всех статей расхода себестоимости продукции постоянно меняется. Изменение сырья и основных материалов от 2004 к 2009 гг. составляет соответственно, по сравнению с 2004 годом, +5,4% - в 2005, -3,1% - в 2006, -5,5% - в 2007, + 5,4% - в 2008 и -6,9% в 2009.



Рисунок 6 - Динамика удельного веса энергетических затрат, %


Энергетические затраты меняются, по сравнению с 2004 годом, следующим образом: +2% в 2005 (в том числе электроэнергия +2%), +8,5% в 2006 (электроэнергия +8,3%), +8,7% в 2007 (электроэнергия +8,5%), +5,9% в 2008 (электроэнергия +5,7%), +17,4% - в 2009 (+17,2%).

Материальные затраты во всех отраслях народного хозяйства (кроме добывающих) занимают основную долю в себестоимости продукции. В их состав входят: сырье, основные материалы, покупные полуфабрикаты, топливо, энергия и др. Сырье и материалы включают в себя стоимость приобретаемых со стороны ресурсов, которые входят в продукт и составляют его основу или являются необходимым компонентом.

Энергетические затраты занимают значительную долю в данной отрасли производства. В их состав входят затраты на топливо и энергию, расходуемые непосредственно для технологических нужд.

В себестоимости продукции основную долю занимают материальные и энергетические затраты. Соотношение этих двух показателей меняется с течением времени. В одном периоде преобладают материальные затраты, в другом - затраты энергетические. Это может быть вызвано, например, изменением качества закупаемого сырья, и, всвязи с этим, увеличением или уменьшением энергозатрат на производство. Чтобы выявить причины данной динамики, рассмотрим подробнее структуру затрат на сырье и электроэнергию.

Структура материальных затрат

В состав шихты для производства ферросилиция входят кварцит, стружка, коксовый орешек, щепа и уголь. Также, для протекания реакции необходимо расходовать электроэнергию. Такие элементы шихты как кокс орешек, щепа и уголь, являются технологическим топливом, поэтому их мы рассмотрим позже. Здесь же рассмотрим динамику расхода оставшихся элементов - кварцита и железной стружки.

Из таблицы 7 видим, что максимальный расход кварцита наблюдался в 2008 году (568 тыс. тонн), минимальный - в 2005 (515 тыс. тонн). Максимальный расход железной стружки составил 90 тыс. тонн в 2007, а минимальный - 83 тыс. тонн в 2005.

Таблица 7 - Динамика расхода сырьевых материалов [10]

Год20052006200720082009Отклонение 05/09Абс.%Объем производства, тыс. тоннКварцит515546560568532173,3Стружка8386907768-8-18,07

Проследим динамику расхода сырьевых материалов на диаграмме.



Рисунок 7 - Динамика расхода сырьевых материалов, тыс. тонн


Из данных диаграммы видно, что объем затрат кварцита и стружки сначала растет, достигает своего максимума, а затем падает. Это, без сомнения, связано с ростом и снижением объема производства ферросилиция.

Максимальный расход кварцита и стружки наблюдался в разные годы. Это связано с различным качеством сырья, и, следовательно, с раходом его в разных пропорциях, для получения продукции надлежащего качества.

Кварциты являются основным видом кремнесодержащего сырья для получения ферросилиция. Крупность кварцита, вводимого в колошу, составляет 20-80 мм. Обычно предварительно его подвергают мойке, дробят и сортируют.

В некоторых случаях требования потребителей и заводов-изготовителей могут изменяться. Кварциты должны содержать не менее 95% SiO;, не более 0,02% РгО5, и возможно меньше шлакообразующих примесей (глинозема). Кварцит дробят до кусков размером 25-80 мм и отмывают от глины.

На «Кузнецких ферросплавах» для выпуска ферросилиция используются кварциты, добываемые на Антоновском руднике. Содержание основных компонентов: SiO2 - 98-99%; Al2O3 - 0,4-0,8%; MnO - 0,01%; P2O5 - 0,003-0,02%. Последний был включен в структуру с целью горизонтальной производственной интеграции, выстраивания логичной технологической цепочки.

В качестве металлической составляющем используется стружка углеродистых нелегированиых сталей с небольшим количеством посторонних примесей, длина витка <50 мм. Допускается использование отходов сталей с высоким содержанием кремния.


Таблица 8 - Динамика цен на сырьевые материалы [10]

Год20052006200720082009Отклонение 05/09Абс.%Цена, руб.Кварцит362,2406,8475,7585,1629,226773,72Стружка3147,93561,14940,57082,64716,81568,949,84

Проанализировав таблицу, получили следующие выводы: максимальная цена на кварцит установлена в 2009 году, минимальная - в 2005. Максимальная цена железной стружки установилась на уровне 7082,6 руб./тонна в 2008 году, минимальная - в 2005 (3147,9). Динамику цен пронаблюдаем на диаграмме.


Рисунок 8 - Динамика цен на сырьевые материалы, руб.


В рассмотренном периоде цены на кварцит растут ежегодно, тенденции на понижение не отмечалось.

С ценами на стружку другая ситуация. При стабильном росте с 2005 по 2007 гг. наблюдается резкий скачок вверх в 2008, а затем резкое снижение в 2009 г.

Так как мы рассматриваем затраты на сырье, расчитаем их и приведем данные в таблице.


Таблица 9 - Динамика затрат на сырьевые материалы [10]

Год20052006200720082009Отклонение 05/09Абс.%Объем затрат, тыс. руб.Кварцит197761,2222112,8270197,6332336,8334734,4136973,269,26Стружка270719,4306254,6380418,5545360,2320742,45002318,48

Максимальный уровень затрат на кварцит - в 2009 году (334734,4 тыс. руб.), минимальный - в 2005 (197767,2 тыс. руб.)

Максимальные затраты на стружку - в 2008 (545360,2 тыс. руб.), минимальные - в 2005 (270719,4 тыс. руб.)

Динамика показателя предствалена в диаграмме


Рисунок 9 - Динамика затрат на сырьевые материалы, тыс. руб.


Затраты на кварцит растут ежегодно, не смотря на то, что расход их был максимальным в 2008 году, а в 2009 он ниже. Здесь сыграл роль фактор роста цен, так как динамика затрат на кварцит аналогична динамике роста цен.

В состав шихты для производства ферросилиция входят кварцит, стружка, коксовый орешек, щепа и уголь. Также, для протекания реакции необходимо расходовать электроэнергию. Кварцит и стружка - сырье для производства ферросплавов объем затрат этих материалов сначала растет, достигает своего максимума, а затем падает. Это связано с ростом и снижением объема производства ферросилиция.

Структура затрат на топливо и электроэнергию

В качестве восстановителя при получении ферросилиция в основном используют каменноугольный коксит и полукокс крупностью 5-20 мм. Дефицит кокса заставляет применять разнообразные восстановители. Восстановитель должен обладать высокими электрическим сопротивлением и реакционной способностью но отношению к оксиду кремния, иметь низкую (1-3%) и постоянную влажность. Целесообразно использование полукокса, полученного из бурых, длиннопламенных, газовых и слабоспекающихся углей.


Таблица 10 - динамика расхода технологического топлива[10]

Год20052006200720082009Отклонение 05/09Абс.%Объем затрат, тыс. тоннКокс орешек16416217618416731,83Щепа827589938533,66Уголь1101581621201281816,36

Расход коксового орешка и щепы был максимальным в 2008 году, и составил соответственно 162 и 75 тыс. тонн. Максимальный расход угля - в 2009 году (128 тыс. тонн), минимальный - в 2005 (110 тыс. тонн).

Динамика представлена на диаграмме.



Рисунок 10 - Динамика расхода технологического топлива, тыс. тонн


Из данных диаграммы видно, что расход коксового орешка и щепы то снижается, то растет, а расход угля имеет устойчивую тенденцию к росту.

Динамика расходатехнологического топлива не совпадает с динамикой объема производства, в которой максимум отмечен в 2007 году. Это, как и в случае с сырьевыми материалами, связано с качеством поставляемого топлива, а также с осуществлением периодически такого мероприятия, как замена кокса разнообразными восстановителями.

Таблица 11 - Динамика цен на технологическое топливо [10]

Год20052006200720082009Отклонение 05/09Абс.%Цена, руб.Кокс орешек7920,24680,74251,47886,75010,4-2910,2-36,74Щепа11081271,114691910,82021,5913,582,45Уголь1248,31353,951275,551588,451959,371156,96

Цена на тонну коксового орешка была максимальной в 2005 году (7920,2 руб.), минимальной - в 2006 (4680,7 руб.). Стоимость щепы была максимальной в 2009 (2021,5 руб.), минимальной - в 2005 (1248,3 руб.)

Динамика - на диаграмме.



Рисунок 11 - Динамика цен на технологическое топливо, руб.


В целом, динамика цен на технологическое топливо имеет тенденцию роста, что связано с ростом тарифов на транспорт и доставку, с ростом затрат на производство у поставщиков и т.д.

Однако, цены на коксовый орешек имеют ярко выраженные максимумы в 2005 и 2008 г.


Таблица 12 - Динамика затрат на технологическое топливо [10]

Год20052006200720082009Отклонение 05/09Абс.%Объем затрат, тыс. руб.Кокс орешек1283072,4758273,4782257,61451152,8836736,8168080,4-34,79Щепа8310095332,6136617177704,4171827,54604,4106,77Уголь197231,4213924,1153066190614250790,45355927,16

Затраты на коксовый орешек и щепу максимальны в 2008 году (1451152,8 тыс. руб.), и минимальны в 2006 (758273,4 тыс. руб.). Максимальные затраты на щепу и уголь отмечены в 2008 году (177704,4 тыс. руб.) и 2009 (250790,4 тыс. руб.). Минимальные - в 2005 году (83100 тыс. руб.) и в 2007 (153066 тыс. руб.)


Рисунок 12 - Динамика затрат на технологическое топливо, тыс. руб.


Так как затраты на технологическое топливо складываются из его расхода и фактических цен, то динамика этого показателя включает в себя тенденции его составляющих. В частности, отмечены резкие колебания затрат на кокс, аналогичные колебаниям цены; рост затрат на щепу, при незначительном изменении расхода. Из этого вытекает следующий вывод: цена технологического топлива (а также сырья и энергии) - ключевой фактор в затратах на производство, а наша задача понизить себестоимость, т.е. снизить затраты. Следовательно необходимо провести мероприятия по снижению затрат на топливо и сырье.

Таблица 13 - Динамика цен на электроэнергию[10]

Год20052006200720082009Отклонение 05/09Абс.%Цена электроэнергии (за 1000 квтч), руб.549,6611,2700,5836,11205,3655,7119,3

Из данных таблицы видно, что цены на электроэнергию растут ежегодно. С 2005 по 2009 гг. они выросли на 655,7 рублей за квтч, или на 119,3%.



Рисунок 13 - Динамика цен на электроэнергию, руб./квтч


Динамика только положительная, и снижение не предвидится, так как кардинальные реформы в области энергетики не запланированы.


Таблица 14 - Динамика затрат на электроэнергию[10]

Год20052006200720082009Отклонение 05/09Абс.%Затраты электроэнергии, тыс. руб.1290726,21610338,41853023,22132203,528958351605108,8124,36Таблица показывает, что затраты на электроэнергию растут ежегодно, также, как и цены на неё. Максимум отмечен в 2009 г., 2895835 тыс. руб., а минимум - в 2005 г. - 1290726,2 тыс. руб. То есть разница 1605108,8 тыс. руб., или 124,36%



Рисунок 14 - Динамика затрат на электроэнергию, тыс. руб./кВтч


Динамика положительная, затраты на электроэнергию ежегодно растут, и происходит это, главным образом, из-за роста цен на электроэнергию. Кроме роста цен, это вызвано износом основных фондов.

На заводе за последнее время произошли три серьезные энергетические аварии, грозившие полной остановкой производства. Последняя - на трансформаторе, потому что энергетическое оборудование (и у завода «Кузнецкие ферросплавы», и у поставщиков электроэнергии) безнадежно устарело.

Кокс орешек, щепа и уголь - технологическое топливо. Расход коксового орешка и щепы то снижается, то растет, а расход угля имеет устойчивую тенденцию к росту.

Динамика расхода технологического топлива не совпадает с динамикой объема производства, в которой максимум отмечен в 2007 году. Это, как и в случае с сырьевыми материалами, связано с качеством поставляемого топлива, а также с осуществлением периодически такого мероприятия, как замена кокса разнообразными восстановителями. Отмечены резкие колебания затрат на кокс, аналогичные колебаниям цены; рост затрат на щепу, при незначительном изменении расхода. Из этого вытекает следующий вывод: цена технологического топлива (а также сырья и энергии) - ключевой фактор увеличения затрат на производство, а наша задача понизить себестоимость, т.е. снизить затраты. Следовательно необходимо провести мероприятия по снижению затрат на топливо и сырье.

Кроме шихтовых материалов, к затратам на производство ферросилиция относится электроэнергия, затраты на которую ежегодно растут. Рост этой статьи затрат происходит за счет роста цен, тарифов. Кроме роста цен, это вызвано износом основных фондов.


.4 Выводы по аналитической части


В результате анализа себестоимости ферросилиция выявлено, что на протяжении шести лет, с 2004 по 2009, происходил её устойчивый рост. Это говорит о ежегодном росте затрат на производство.

Наиболее затратными статьями себестоимости являются сырье и основные материалы и энергия.

В структуре материальных затрат выделяются затраты на кварцит, железную стружку, коксовый орешек, щепу, уголь. В энергетических затратах - затраты на электроэнергию. Резервом снижения себестоимости служит снижение затрат по этим статьям, следовательно мероприятия должны быть направлены именно на это.

Затраты на электроэнергию ежегодно растут, и происходит это, главным образом, из-за роста цен на электроэнергию. Кроме роста цен, это вызвано износом основных фондов. Отсюда следует вывод: для снижения энергозатрат необходимо производить замену основных фондов, внедрять энергосберегающие технологии (например котлы-утилизаторы для использования тепла отходящих газов), грамотно расходовать энергию, и т.д.

Резервами снижения себестоимости являются:

Снижение материальных затрат. Это сбережение сырья, материалов, топлива и энергии; совершенствование технологии производства, использование прогрессивных видов материалов, внедрение технически обоснованных норм расходов материальных ценностей.

Снижение энергозатрат. Это замена основных фондов, внедрение энергосберегающих технологий (например котлы-утилизаторы для использования тепла отходящих газов), грамотный расход энергии.

Кварциты являются основным видом кремнесодержащего сырья для получения ферросилиция. С целью горизонтальной производственной интеграции, реализации резерва снижения затрат на «Кузнецких ферросплавах» для выпуска ферросилиция используются кварциты, добываемые на Антоновском руднике, который был включен в структуру.

В ходе анализа установлено, что цена - ключевой фактор в затратах на производство. Особое влияние она оказывает на коксовый орешек, стоимость которого резко меняется с течением времени.

Для снижения воздействия этого фактора на ферросплавных предприятиях проводятся такие мероприятия, как частичная замена углерода кокса другими восстановителями, стоимость которых ниже стоимости кокса.



3 Мероприятия по снижению себестоимости продукции ОАО «Кузнецкие ферросплавы»


.1 Мероприятие по замене 30% углерода кокса полукоксом


Полукокс - продукт по сути промежуточнай между углем и коксом.

Полукоксование угольного концентрата на Ангарском нефтехимическом комбинате ведется в печах системы Лурги (двухшахтная, многозонная с внутренним обогревом, непрерывного действия с периодической загрузкой угля и непрерывной выгрузкой полукокса.

Печь состоит из двух вертикальных шахт и имеет камеру сушки и камеру полукоксования. По мере полукоксования уголь постепенно нагревается газом-теплоносителем до температуры 750 - 850°С.

В отличие от ангарского полукокса ленинск-кузнецкий получают в печах Пинча, также работающих по принципу внутреннего обогрева, но не имеющих камеры сушки, и поэтому сушка угля происходит в шахте печи, в силу этого большое количество тепла расходуется на испарение влаги.

Низкая температура полукоксования в печах Пинча является причиной нестабильности содержания летучих - от 4 до 20%.Но ленинск-кузнецкий полукокс обладает хорошими физико-химическими свойствами.

Ангарский полукокс имеет более стабильный состав, но его высокая зольность (до 30%) порождает проблему выплавки ферросплавов с низким содержанием примесей. [12]

Ленинск-Кузнецкий полукокс уже неоднократно испытывался на Кузнецком заводе ферросплавов при выплавке ферросилиция как в открытых, так и закрытых печах.

Приведем ниже результаты испытания ленинск-кузнецкого полукокса в закрытой печи на выплавке ферросилиция марки ФС45.

Были проведены две кампании по выплавке ферросилиция марки ФС45 с заменой 30% и 40% углерода кокса углеродом полукокса.

Кампании продолжались 7 и 11 суток. За время первого этапа израсходовано 107 т полукокса. Ход процесса характеризовался глубокой устойчивой посадкой электродов, подсводовое пространство было чистым, колошник холодный, выход металла и шлака - стабильный. Длительность горячих простоев составила 4 часа 5 мин., что соответствует плановым простоям. На втором этапе испытаний из состава шихты была выведена щепа.

Технико-экономические показатели за период приведены в таблице15.

При расчете часовой производительности из времени этапа кампании исключено время горячих простоев.

Сравнение показателей первого этапа кампании с контрольным этапом показывает, что при работе печи с полукоксом, но без древесной щепы возможно иметь на 1,5% большую часовую производительность и на 4,4% меньший удельный расход электроэнергии.


Таблица 15 - Технико-экономические показатели выплавки ферросилиция марки ФС45 с использованием ленинск-кузнецкого полукокса

ПоказателиЗамена 30% углеродаЗамена 40%Этап сравнениякокса полукоксомуглерода кокса полукоксом1 Продолжительность этапа, сутки71182. Израсходовано полукокса, т107198,203. Выплавлено металла, т673,141007,08765,144. Удельные расходы на 1 б.т. - кварцит, т0,9541,0140,970- стружка0,5200,5800,536- кокс, т0,3710,3530,478- п/кокс, т0,1590,196-- щепа, т0,0160,0090,121- электроэнергия, МВтч4,6004,9484,8105. Производительность:- среднесуточная, т/сут.96,1691,5595,64- часовая, т/час4,114,024,056. Извлечение Si в металл.%10094,498,5

Испытания показали, что опытный полукокс из длиннопламенных и слабоспекаюшихся углей пригоден для выплавки ферросилиция марок ФС45 и ФС65 в закрытых печах. Технологически восстановитель из кемеровского кокса и 30% ленинск-кузнецкого полукокса равноценен восстановителю из кемеровского кокса и щепы. [13]

Для внедрения данного мероприятия в производство потребуется:

.Подготовить информацию.

Основные показатели производственного процесса, такие, как расход шихтовых материалов, энергетические затраты, качество сырья, технико-экономические показатели плавки и т.д.

.Объявить об изменениях рабочим.

Для этого необходимо провести производственное совещание.

.Заключить договор с поставщивами (поставщиком).

Новым поставщиком является ФГУП «Завод полукоксования» г. Ленинск-Кузнецкий, соответственно с ними необходимо заключить договор о поставке полукокса П-2 на территорию завода Кузнецкие ферросплавы, наладить поставку на склад.

.Сообщить поставщикам кокс. орешка и щепы о снижении закупок.

Здесь необходимо заранее заключить дополнительное соглашение о снижении объема закупок коксового орешка и щепы.

.Произвести ФС-45 по измененной технологии.

Технологическая схема производства включает:

Хранение, размещение и подготовка шихтовых материалов.

Выплавка ферросилиция

Фракционирование и упаковка ферросилиция

.Организовать контроль качества.

Контроль качества проводится путем взятия пробы и её анализа в лаборатории.


3.2 Расчет затрат и эффективности мероприятия


Издержки делятся на постоянные и переменные.

Подготовка информации, проведение производственного совещания, заключение договоров входит в постоянные затраты, так как помещение для совещаний отапливается и освещается по сезону, оплата труда сотрудникам, выполняющим эту работу повременная. Контроль качества также относится на постоянные затраты, так как проводится регулярно. По скольку постоянные издержки не зависят от объема производства и реализации продукции, то они останутся прежними.

Производство ферросилиция относится на переменные издержки, так как хранение, размещение и подготовка шихтовых материалов осуществляется в зависимости от их количества, затраты на фракционирование осуществляются в зависимости от выпуска годного, также как и затраты на упаковку.

Необходимые условия размещения и хранения кокса, угля, полукокса одинаковы, готовятся они на одних и тех же технологических линиях, следовательно здесь изменений в затратах не произойдет.

Расчет затрат по выплавке ФС45 при замене 30% углерода кокса полукоксом произведен в приложении А. При расчетах мы опирались на данные таблицы 15, результаты представим в таблице 16


Таблица 16 - Затраты на 1 б. т.

Удельные затраты на 1 б. т. до введения мероприятия, руб.Удельные затраты на 1 б. т. после введения мероприятия, руб.Кварцит610,32600,26Стружка1742,031731,97Кокс2394,971858,86П/кокс0270,3Щепа244,632,34Электроэнергия6190,965937,88ИТОГО11575,5910758,88

Цены на сырье, технологическое топливо и энергию взяты за 2009 год. Стоимость полукокса составляет 1700 руб./т.

Из данных таблицы видно, что затраты на 1 б. т. снизились на 741,25 рублей.

После проведения мероприятия наблюдается увеличение производительности, среднесуточной - с 95,64 до 96,16 т/сут, часовой - с 4,05 до 4,11 т/час (см. табл. 16). Т. е. среднесуточная производительность увеличивается на 0,54%, а часовая на 1,5%. При расчете часовой производительности исключено время горячих простоев. Перенесем изменение суточной производительности на масштаб всего производства. За базу для расчетов берем 2009 год, следовательно получим следующее изменение объема производства: с 439,8 тыс. тонн до проведения мероприятия, до 442,2 тыс. тонн.

Проведем калькуляцию себестоимости после осуществления мероприятий в приложении Б, результаты занесем в таблицу.


Таблица 17 - Калькуляция себестоимости, руб./т

Статья затратПо базовому варианту, руб.По предлагаемому в работе варианту, руб.Экономия (-), перерасход (+)Сырье и основные материалы4991,924493,73-498,19Энергетические затраты6768,196515,08-253,11в том числеЭлектроэнергия6190,965937,88-253,08Ремонтный фонд (материалы + подрядчики)229,69229,690Заработная плата1791,581791,580Единый социальный налог459,38459,380Налоги из себестоимости153,13153,130Амортизация229,69229,690Прочие689,07689,070В С Е Г О15312,6414561,35-751,29

Себестоимость одной тонны продукции снизилась на 751,29 рублей, за счет экономии сырья и материалов и энергетических затрат, составившей 498,19 и 253,11 руб. соответственно.

Так как новое оборудование не вводилось, соответственно ремонтный фонд (плановая статья затрат) и амортизация не меняются. Статья налоги из себестоимости включает налоги, относимые на себестоимость, она также не изменилась. Нет отклонений и в статье заработная плата, а следовательно и в статье единый социальный налог, поскольку заработная плата работников повременная.

Абсолютная экономия от снижения себестоимости продукции в отчетном периоде по сравнению с базисным составит


Эс = С1q1 - C1q0

,35*442200 - 14561,35+439800 = 34947,2 тыс руб.


Снижение себестоимости продукции при изменении цен на материалы (топливо, сырье и др.) составит


ЭЦ = (Но Ц1 - Но Цо) N

(4991,92-4493,7)* 442200 = 220,3 млн. руб.


Экономия полной себестоимости составит


Э = С01

,5 - 6439 = 295,5 млн. руб.


Рассчитаем прибыль по формуле


П = Vp - С


Прибыль от реализации продукции, произведенной по измененной технологии, составит (расчет в ценах 2009 года):

П = 442200*18862 - 6439028900 = 1901,75 млн. руб.

Рентабельность определенного вида продукции расчитывают как отношение прибыли к полной себестоимости, выраженное в процентах.


Р = П / С *100%

Р = 29,53%


Изменение основных технико-экономических показателей работы ОАО «Кузнецкие ферросплавы» представлено в таблице 18.


Таблица 18 - Основные технико-экономические показатели работы предприятия

ПоказательЕд. изм.Базовый годПроектный годОтклонениеОбъем производства ферроси-лиция в пересчете на ФС 45Тыс. т439,8442,2+ 2,4Выручка от реализации продукцииМлн. руб.8295,518340,78+45,27Прибыль от реализации продукцииМлн. руб.1561,011901,75+340,74Рентабельность производства ферросилиция%23,1829,53+6,35Полная себестоимостьМлн. руб.6734,56439-295,5Себестоимость единицы продукции (1 т)Руб.15312,6414561,35-751,29

Основные технико-экономические показатели улучшились. Себестоимость снизилась, увеличился объем производства, выручка (при условии полной реализации произведенной продукции), прибыль, рентабельность. Отсюда следует вывод, что мероприятие экономически эффективно.



Заключение


Цель данной работы - выявить резервы снижения себестоимости продукции предприятия, предложить мероприятия по привлечению этих резервов и экономически их обосновать.

Снижение себестоимости - резерв роста производства, увеличения накоплений. Уровень себестоимости зависит от организации производства и труда, планирования и нормирования трудовых, материальных и денежных затрат на единицу продукции.

В первом разделе изучены на основе литературных источников фаторы и показатели себестоимости продукции, рассмотрены методы расчета себестоимости, пути её снижения.

В результате анализа себестоимости ферросилиция выявлено, что на протяжении шести лет, с 2004 по2009, происходил её устойчивый рост. Это говорит о ежегодном росте затрат на производсво.

Наиболее затратными статьями себестоимости являются сырье и основные материалы и энергия.

В структуре материальных затрат выделяются затраты на кварцит, железную стружку, коксовый орешек, щепу, уголь. В энергетических затратах - затраты на электроэнергию. Резервом снижения себестоимости служит снижение затрат по этим статьям, следовательно мероприятия должны быть направлены именно на это.

В ходе анализа установлено, что цена - ключевой фактор в затратах на производство. Особое влияние она оказывает на коксовый орешек, стоимость которого резко меняется с течением времени.

Для снижения воздействия этого фактора и снижения себестоимости ферросилиция в настоящей курсовой работе рассматривалось мероприятие:

Замена 30% углерода кокса углеродом полукокса.

Затраты, связанные с реализацией мероприятия, относятся к постоянным издержкам, следовательно остаются неизменными. В результате проведения мероприятия меняются затраты на сырье и материалы, а также на энергетические затраты.

Затраты на сырье и материалы снижаются на 498,19 рублей в расчете на 1 тонну ФС45, энергетические затраты снижаются на 253,11 руб./т. Себестоимость одной тонны ФС45 снижается на 751,29 руб., полная себестоимость - на 295,5 млн. руб.

Объем роста ФС составил 2,4 тыс. тонн, выручка от реализации продукции возросла на 45,27 млн. руб. Прибыль и рентабельность увеличились на 340,74 млн. руб. и 6,35% соответственно.

В результате улучшения основных технико-экономических показателей работы ОАО «Кузнецкие ферросплавы», следует следующий вывод: предлагаемое мероприятие экономически обосновано.



Список использованных источников и литературы


1 Жиделева В.В., Каптейн Ю.Н. Экономика предприятия: Учеб. пособие. - 2-е изд., перераб. и доп. - М.: ИНФРА-М, 2010. - 133 с.

Скляренко В.К., Прудников В.М. Экономика предприятия: Учебник. - М.: ИНФРА-М, 2006. - 528 с.

Экономика организации (предприятия): Учебник / под ред. Н.А. Сафронова. - 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Экономистъ, 2007. - 618 с.

Толковый словарь русского языка: В 4 т./ Под ред. Д.Н. Ушакова. - М.: Гос. ин-т «Сов. энцикл.»; ОГИЗ; Гос. изд-во иностр. и нац. Слов., 1935-1940.

Большой юридический словарь / под ред. проф. А.Я. Сухарева. - 3-е изд., перераб. И доп. - М.: ИНФРА-М, 2007. -858 с.

Райзберг Б.А., Лозовский Л.Ш., Стародубцева Е.Б. Современный экономический словарь. - 5-е изд., перераб. и доп. - М.: ИНФРА-М, 2007. - 495 с.

Чечевицына Л.Н. Экономика фирмы: Учебное пособие для студентов вузов / Л.Н. Чечевицына, И.Н. Чуев. - Ростов н/Д: Феникс, 2006. - 400 с.

Экономика предприятия: Метод. указ. по выполнению курсовых работ / НФИ КемГУ; Сост.: Новиков. - 2-е изд. - Новокузнецк, 2004. - 34 с.

Баканов М.И., Шеремет А.Д. Теория экономического анализа: Учеб. для студентов эконом. спец. - 4-е изд., доп. и перераб. - М.: Финансы и статистика, 2001. - 414 с

Годовые отчеты Открытого акционерного общества «Кузнецкие ферросплавы» за 2004-2009 гг.

Александр Максимов: «Развитие производства предполагает постоянное обновление…»: [Электронный ресурс]: Человек и труд. - М.: Человек и труд, 2009 - режим доступа: #"justify">Рожихина И.Д., Нохрина О.И. Теория и технология производства ферросплавов: учебное пособие. В 2х ч. Ч1/ И.Д. Рожихина, О.И. Нохрина. - Новокузнецк: СибГИУ. - 258 с.

Производство ферросилиция: Справочник / под. ред. докт. техн. Наук Ю.П. Снитко. - Новокузнецк, 2000. - 426 с.

Теория и технология производства ферросплавов: Учебник для вузов / Гасик М.И. Лякишев Н.П., Емлин Б.И.М.: Металлургия, 1988. -784 с.

Воскобойников В.Г., Общая металлургия: учебник для вузов / Воскобойников В.Г., Кудрин В.А., Якушев А.М. - 6-изд., перераб и доп. - М.: ИКЦ «Академкнига», 2005. - 768 с


Введение Себестоимость продукции - один из основных показателей эффективности хозяйственной деятельности предприятий, а также один из фондообразующих пок

Больше работ по теме:

КОНТАКТНЫЙ EMAIL: [email protected]

Скачать реферат © 2017 | Пользовательское соглашение

Скачать      Реферат

ПРОФЕССИОНАЛЬНАЯ ПОМОЩЬ СТУДЕНТАМ