Разработка технологического процесса производства цилиндрического баллона высочайшего давления

Содержание

Оглавление 2

1. Введение 3

2. Техническое задание 4

3. Расплата конструктивных характеристик сочетанного баллона 5

4. Расплата технологических характеристик намотки сочетанного баллона 9

4. 1 Расплата траекторно-угловых и мимолетных характеристик намотки 9

4. 2 Расплата мимолетных характеристик намотки 10

5. Конструирование технологического процесса прохладной штамповки цилиндрической доли попутно с задним дном лейнера 11

5. 1 Анализ технологичности формы и конструктивных частей заготовки 11

5. 2 Запросы к материалу подробности и индивидуальности штампуемости материала 12

5. 3 Отбор способа и метода штамповки 13

5. 4 Расплата исходной заготовки 14

5. 5 Ограничение внедрения прижима при вытяжке цилиндрических деталей 14

5. 6 Определение числа операций вытяжки 14

5. 7 Расплата силовых характеристик вытяжки 15

5. 8 Анфиладный обжим цилиндрического стакана 16

5. 9 Расплата силовых характеристик обжима 16

5. 10 Оснащение для прохладной штамповки цилиндрической доли(с задним дном)лейнера 17

6. Конструирование технологического процесса горячей большой штамповки переднего днища 19

7. Конструирование технологического процесса сборки лейнера 20

7. 1 Сборка железного лейнера 20

7. 2 Тесты баллона 20

7. 3 Маршрутный технологический процесс производства баллона 22

Перечень использованной литературы 26

Выдержка

В современных изделиях авиационной и ракетно-космической техники(РКТ)обширное использование отыскали тонкостенные конструкции, имеющие форму оболочек вращения: сферических, цилиндрических, конических, торовых и их композиций. Самой распространенной формой оболочки, работающей под внутренним давлением воды либо газа, является цилиндрическая, которая вступает смешанный долею как в криволинейные трубопроводы, этак и цилиндрические баллоны, и корпуса твердотопливных движков с профилированными доньями.

К сосудам давления и емкостям, применяемым для сохранения либо транспортировки жидкостей и газов, предъявляют высочайшие запросы сообразно плотности и чистоте их внутренней поверхности. Но оболочки, сделанные способом намотки из однонаправленных композиционных материалов, владеют высочайшей газопроницаемостью. Отбор такого либо другого типа герметика определяется в первую очередность критериями эксплуатации и продолжительностью сохранения жидкостей либо газов. Как верховодило, в качестве внутреннего герметизирующего слоя используют сплавы, какие имеют низкую газопроницаемость, работают в широком спектре температур и способны принимать дробь перегрузки от сил внутреннего давления. В наименьшей ступени сиим потребностям отвечают термопласты, к примеру, целофан либо резины, но трубопроводы либо баллоны давления с полимерными герметиками являются наиболее технологичными и дешевенькими в изготовлении.

Следует подметить, что большая часть сосудов давления работают в повторяющемся режиме. Ежели при рабочем давлением напряжения на внутреннем железном слое будут превосходить граница текучести материала, то при разгрузке в нем появятся сжимающие стремления, какие имеют все шансы привести к утрате стойкости внутренней оболочки.

Эффективность при использовании однонаправленных композиционных материалов достигается в тех вариантах, когда конструкции из КМ работают на натяжение, это силовые оболочки баллонов, корпусов движков либо трубопроводов. Композитные оболочки сосудов давления производят способом постоянной намотки, отлично отработанным, технологически оснащенным и обширно часто встречаемым в настоящее время в индустрии при производстве композитных конструкций разного назначения.

Литература

1. Анурьев В. И. Справочник конструктора-машиностроителя. В 3-х томах. – 5-е изд. , пераб. и доп. - М. : Машиностроение, 1979 г. – 728 с. , ил.

2. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х томах.

Под ред. А. Г. Косиловой, Р. К. Мещерякова. М. : Машиностроение, 1986 г.

3. Мельников Э. Л. Справочник сообразно прохладной штамповке оболочковых подробностей. М. : Машиностроение, 2003. – 288 с. , ил.

4. Романовский В. П. Справочник сообразно прохладной штамповке. – 6-е изд. , перераб. и доп. – Л. : Машиностроение. Ленингр. отд-ние, 1979. – 520 с. , ил.

5. Ковка и большая штамповка стали. Справочник в 2-х томах. Под ред. Сторожева М. В. Том 2. М. : Машиностроение, 1967.

6. Конспект лекций сообразно курсу «Разработка исполнения соединений».

Создатель: Зарубина О. В. , МГТУ имени Н. Э. Баумана, 2005 г.

7. Конспект лекций сообразно курсу «Особые технологические процессы

изготовления изделий из композиционных материалов».

Создатель: Комков М. А. , МГТУ имени Н. Э. Баумана, 2005 г.

Больше работ по теме: