Разработка сохранения, переработки и стандартизации продукции растениеводства.

Содержание

Введение 4
1. Общие сведения о хозяйстве 7
1. 1. Почвенно-климатические ресурсы хозяйства 7
1. 2. Черта приобретенного урожая 11
2. Био черта культур 12
1. 2. Озимая пшеница. Мироновская 808 12
2. 2. Озимая рожь. Верасель 13
2. 3. Ядрица. Кама 14
3. Агротехника культур 16
3. 1. Агротехника озимой пшеницы 16
3. 1. 1. Переработка почвы 16
3. 1. 2. Удобрения 17
3. 1. 3. Подготовка зёрен к посеву 19
3. 1. 4. Посев 21
3. 1. 5. Выход за посевами 23
3. 1. 6. Уборка 25
3. 2. Агротехника озимой ржи 26
3. 2. 1. Переработка почвы 26
3. 2. 2. Удобрения 27
3. 2. 3. Подготовка зёрен к посеву 28
3. 2. 4. Посев 28
3. 2. 5. Выход за посевами 29
3. 2. 6. Уборка 30
3. 3. Агротехника гречихи 31
3. 3. 1. Переработка почвы 31
3. 3. 2. Удобрения 31
3. 3. 3. Подготовка зёрен к посеву 32
3. 3. 4. Посев 33
3. 3. 5. Выход за посевами 34
3. 3. 6. Уборка 35
3. 4. Черта сорняков 35
4. Индивидуальности зерновой массы как объекта хранения 39
4. 1. Состав зерновой массы и черта её компонентов 39
4. 2. Характеристики зерновой массы 40
5. Целевое внедрение зерна в хозяйстве 49
6. Разработка уборки культур 52
6. 1. Надобность хозяйства в зерноуборочных комбайнах 52
6. 2. Агрономические сроки уборочной спелости 52
6. 3. Сроки и методы уборки зерновых культур 54
6. 4. Суточное прибытие зерна на ток 57
7. Расплата и конструирование комплекса послеуборочной отделки зерна и зёрен в хозяйстве
58
7. 1. Блок-схема послеуборочной отделки зерна и зёрен в хозяйстве
58
7. 2. Расплата фактической производительности зерноочистительных машин
59
7. 3. Сушка зерна 64
7. 4. Время, требуемое для сушки зерна и семян 65
7. 5. Расплата фактической производительности зерносушилки 66
7. 6. Отбор зерносушилки и технологическая методика работы 67
7. 7. Убыль зерна и зёрен при сушке 69
7. 8. Продуктивность зерноочистительно-сушильной линии 70
7. 9. Функциональное вентилирование зерна и семян 71
7. 10. Конструирование токового хозяйства 76
8. Черта хранилищ и их подготовка к приему новейшего урожая
79
8. 1. Натуральная убыль зерна 85
Выводы и предложения 89
Перечень используемых источников 90

Выдержка

ВВЕДЕНИЕ

Одно из основных критерий повышения уровня сельскохозяйственного изготовления рост эффективности применения техники для послеуборочной отделки урожая на складе внедрения современных способов и средств интенсификации соответственных технологических действий. В связи с сиим все огромную злободневность получает неувязка совершенствования зерноочистительно-сушильных комплексов(КЗС)и поточных рядов. Анализ развития зернопроизводства указывает, что внедренные в АПК страны КЗС, технологические схемы которых стали классическими с истока 60-х гг. прошедшего века, не в совершенной мерке отвечают современным потребностям сообразно экономии энергетических и материальных средств, понижению трудозатрат и себестоимости, сохранности свойства зерна.
В следствии значимых размеров строй работ(в особенности нулевого цикла)и неимения предназначенных строительно-монтажных компаний и технических средств фактически срываются(либо затягиваются)сроки ввода в эксплуатацию КЗС. В зоне завышенного увлажнения на отделке высоколажного зерна их продуктивность существенно снижается, что преступает поточность работы. Неимение приемника комбайнового вороха для 2-ух сразу созревающих культур приводит к временному складированию одной из их в бунты, вызывая поднятие себестоимости и повышение утрат зерна. Анализ эффективности эксплуатации КЗС показал, что в следствии неимения оперативных емкостей на 150200 т в поточных чертах производительностью 20 т/ч крайняя снижается на 30 %(а в неких вариантах и на 50 %). При этом следует подметить, что паспортная продуктивность машин подготовительной очистки зернового вороха, входящих в состав КЗС, гарантируется при его влажности >16 % и засоренности 42 %(устранение маленьких зёрен сорняков на данных машинках не предвидено). Присутствие маленьких зёрен сорняков в зерновом материале приводит к его самосортированию в сушильных камерах зерносушилок(в особенности шахтного типа), что негативно воздействует на качестве зерна в следствии неравномерности нагрева и сушки. В то же время при поступлении на КЗС зернового вороха влажностью >16 % они утрачивают продуктивность сообразно приему по 30 % и употребляют на сушку на 810 % более горючего.
Неимение непосредственный связи со складами и зернохранилищами усиливает в период уборки надобность в мобильных транспортных средствах на току. Уча и разбирая работу КЗС крайнего поколения при отделке на их зернового вороха влажностью >22 %, мы пришли к выводу, что большая часть отмеченных недочетов имеют все шансы существовать устранены, ежели в составе поточных рядов будут поставлены датчик комбайнового вороха минимум на две культуры и оперативные емкости для промежного сохранения до очищенного и высушенного зерна. Такие емкости нужно обладать меж отделением приема зернового вороха и зерносушилкой, а еще меж зерносушилкой и очистительными отделениями. Практика применения выпускавшихся раньше КЗС дозволяет закончить, что предстоящее введение их у зернопроизводителей сообразно типовым проектам, разработанным на базе"классической" схемы послеуборочной отделки зерна, для зон завышенного увлажнения нецелесообразно. Эти схемы требуют улучшения в доли внедрения энергосберегающей технологии при послеуборочной отделке зерна, понижения части ерна, поступающей на фураж, и усовершенствования технико-эксплуатационных характеристик. До этого только, следует усовершенствовать технологическую схему комплексов, в которой нужно учесть:
выделение маленьких сорных примесей из зернового вороха и деление его на фракции(продовольственную, семенную, фуражную)по сушки, что дозволяет понизить долю зерна на фураж и потребление солнечный энергии на сушку;
увеличение дневной производительности за счет внедрения в их оснащения, исполняющего сразу либо поочередно некоторое количество операций. Это повысит эксплуатационные характеристики, понизит потребление горючего и электроэнергии на сушку;
повышение свойства зерна за счет деления зернового вороха на фракции по сушки и сушка их при разных температурных режимах, переработка фракций за один проход при наименьшем числе перевалок транспортными механизмами, внедрение каскадной установки машин в чертах, что станет содействовать понижению употребления горючего и электроэнергии на опосля уборочную отделку зерна, а еще трудозатрат при монтаже и эксплуатации комплексов и себестоимости отделки зерна на их, убавлению в зоне завышенного увлажнения потребности в сушилках большущий производительности.

Литература

1. Авдеев А. . , Кремнев Ю. А. Механизация послеуборочной отделки зёрен и повышение изготовления зерна - Ж. Тракторы и сельскохозяй-ственные машинки. - 2000, № 5.
2. Агробиологические базы изготовления, сохранения и переработки продукции растениеводства. под ред. проф. В. И. Филатова, М. : КолосС, 2003.
3. Гришко Е. С. , Парфентьева Т. Р. Товароведение продовольственных продуктов М. : Экономика, 1978.
4. Казаков Е. Д. , Кретович В. Л. Биохимия зерна и товаров его переработки М. : Колос, 1980.
5. Практикум сообразно хранению и технологии сельскохозяйственных товаров. под ред. Трисвятского Л. А. , М: Колос 1981.
6. Растениеводство. Посыпанов Г. С. - М. : Колос, 1997.
7. Семин О. А. Нормализация и управление качеством продовольственных продуктов, М. : Экономика, 1979.
8. Соколов А. Я. и др. Технологическое оснащение компаний сообразно хранению и переработки зерна. М. : Колос, 1984.
9. Справочник товароведа продовольственных продуктов, М. , Экономика, 1988.
10. Разработка изготовления продукции растениеводства. Гатаулина Г. Г. - М. : Колос, 1995.
11. Разработка растениеводства. Фирсов И. П. М. : КолосС, 2005.
12. Трисвятский Л. А. Хранений и разработка сельскохозяйственных товаров М. : Колос, 1983.
13. www. agrola. narod. ru.
14. www. agronews. ru.
15. www. amkorm. ru. links/.

Больше работ по теме: