Разработка организационных и технических мероприятий по охране труда и окружающей среды в АО "Батыс Кунбагыс"

 

Введение

Охрана труда представляет собой систему законодательных актов, социально - экономических, организационных, технических и лечебно - профилактических мероприятий и средств, обеспечивающих безопасность, сохранение здоровья и работоспособности человека в процессе труда.

Охрана труда выявляет и изучает возможные причины производственных несчастных случаев, профессиональных заболеваний, аварий, взрывов, пожаров и разрабатывает систему мероприятий и требований с целью устранения этих причин и создания, безопасных и благоприятных для человека условий труда.

С вопросами охраны труда неразрывно связанно и решение вопросов охраны природы.

Сложность стоящих перед охраной труда задач требует использования достижений и выводов многих научных дисциплин, прямо или косвенно связанных с задачами создания здоровых и безопасных условий труда.

Так как главным объектом охраны труда является человек в процессе труда, то при разработке требований производственной санитарии используются результаты исследований ряда медицинских и биологических дисциплин.

Особо тесная связь существует между охраной труда, научной организацией труда, эргономикой, инженерной психологией и технической эстетикой.

Успех в решении проблем охраны труда в большой степени зависит от качества подготовки специалистов в этой области, от их умения принимать правильные решения в сложных и изменчивых условиях современного производства.

1.Технико-экономическое обоснование проекта

.1 Общие сведения о АО «Батыс Кунбагыс»

История компании АО «Батыс Кунбагыс» берет свое начало с 2008 году, когда было необходимо строить в Западно-Казахстанской области современный завод по переработке масличных культур. Строительство современного завода по производству пищевого растительного масла в Западно-Казахстанской области, а именно на станции Пойма является целесообразным по нижеследующим сложившимся условиям:

близость к источникам сырья - село Пойма расположено в Теректинском районе в 20 км от областного центра, рядом проходит автомобильная дорога Уральск-Аксай-граница РФ, что облегчает транспортировку масличных культур сельхозтоваропроизводителям Бурлинского, Чингирлауского и Теректинского районов;

расстояние от дороги Уральск-Актюбинск 11 км к сельхозтоваропроизводителям Сырымского района;

расстояние от предприятия к сельхозтоваропроизводителям Зеленовского и Таскалинского районов до 100 км;

имеется железнодорожный тупик;

имеется система водоснабжения и жесткость воды соответствует стандартом по законодательству РК;

имеется своя трансформаторная подстанция КТП 1000 КВТ - 2 шт.;

близость к потребителям отходов производства (Уральская птицефабрика, Щаповская свиноферма, Аксайский комбикормовой завод и др.).

По имеющимся статистическим данным производство нерафинированного подсолнечного масла в 2006 году составило 86 тонн в год. При этом ежемесячная же фактически сложившаяся потребность - не менее 360 тонн, потребность по научно-обоснованным нормам питания - не менее 620 тонн ежемесячно (максимальная емкость рынка ЗКО). Таким образом, большая часть масла завозится из других областей Казахстана и импортируется. Сельскохозяйственное производство имеет ярко выраженную сезонность производства, поэтому для полной загрузки завода по переработке масличных культур необходимо иметь элеватор для хранения сырья.

Строительство в Западно-Казахстанской области завода по производству рафинированного дезодорированного масла мощностью 7 400,0 тонн в год было начато в апреле 2009 года и введен в эксплуатацию в ноябре 2009 года.

Поставку и установку основного технологического оборудования «под ключ» осуществила чешская компания «SINЕKO Intеrnаtionаl. а.s.». Оборудование современного маслозавода нового типа для приемки, очистки, сушки, хранения, переработки подсолнечника и выпуска рафинированного и дезодорированного масла соответствует международному качеству ISO 9001. В контракте на поставку оборудования заложено (с момента ввода в строй завода) осуществление компанией «SINЕKO Intеrnаtionаl а.s.» технологического менеджмента на пять лет. Гарантия сопровождения входит в стоимость поставляемого оборудования.

В декабре 2009 года фирма приступила к созданию собственного производства подсолнечного масла. Первая партия масла была поставлена на рынок в конце декабря 2009 года. Сегодня покупателям г. Уральск и других районов области хорошо известны выпускаемые АО «Батыс Кунбагыс» подсолнечное масла «Премьера». Характерной чертой продукции компании является высокое качество, подтверждаемое Госстандартом. На предприятии разрабатывается Система Качества экологически чистого продукта HАLАL. Внедрена система внутреннего аудита.

1.2 Структура акционерного общества «Батыс Кунбагыс»

Компания: АО «Батыс Кунбагыс» (Западно-Казахстанская область).

Дата образования - 4 августа 2008 года (свидетельство о государственной регистрации 77-1926-14-АО).

Уставный оплаченный капитал - 1115,4 млн. тенге.

Юридический адрес: РК, Западно-Казахстанская область, Теректинский район, с.Пойма

Руководителем АО «Батыс Кунбагыс» является гражданин РК Жаркеев Мурат Какимжанович. Жаркеев Мурат Какимжанович родился 1 мая 1962 года в Западно-Казахстанской области на ст. Пойма, окончил Западно-Казахстанский сельскохозяйственный институт (г. Уральск). Ранее занимаемая должность и место работы за последние 10 лет - директор ТОО «Пойменское ХПП».

Акционерами АО «Батыс Кунбагыс» являются:

·Жаркеев М. К. - 11,25%;

·ТОО «СЫРЫМ АКК» - 33,16%;

·ТОО «БАТЫСАГРОСЕРВИС» - 37,5%;

·СПК «БАТЫС ПОЙМА АГРО» - 4,06%;

·АО Национальная компания «Социально-предпринимательская корпорация «Батыс» - 14,03%.

Перечень направлений деятельности:

·Основным направлением деятельности компании является производство продуктов питания предназначенного для среднего слоя населения. Также компания реализует побочный продукт, получаемый при производстве сырого растительного масла - жмых.

·Перечень видов продукции и услуг и их показатели по каждому виду.

Структура управления компанией представлена на рис. 1.1.

Рис.1.1. Структурная схема управления в АО «Батыс Кунбагыс»

Как видно из рис. 1.1, структура управления компанией носит командно - административный характер с прямой подчиненностью всех работников непосредственным руководителям.

1.3 Анализ финансового состояния и кредитная история компании АО «Батыс Кунбагыс»

Основными банками кредиторами АО «Батыс Кунбагыс» являются АО «КазАгроФинанс». Хочется отметить, что за все время работы компании с банками не было случаев просрочки, все кредитные обязательства АО «Батыс Кунбагыс» выполняло точно в срок и без задержек.

Анализируя данные, представленные в табл. 1.1, можно сделать вывод, что наиболее крупными банками - кредиторами являются АО «КазАгроФинанс» и АО «Нурбанк», где АО «Батыс Кунбагыс» получило заем в размере 1362029,9 и 89000,0 тыс. тенге соответственно.

Как видно из таблицы 1.2 видно, что доходы по сравнению с 2009 годом повысились от 7368,8 до 234579 тыс. тенге.

Увеличение доходов периода в 2009-10 году без соответствующего увеличения расходов связано с тем, что в 2009 году предприятие начало реализацию продукции только в декабре, а расходы велись весь период в связи с инвестиционным периодом (запущен завод и приобретены оборудование на заемные средства банков второго уровня по рыночным ставкам вознаграждения). В текущем же году реализация осуществлялось по мере производства подсолнечного масла и жмыха, а расходы велись только связанные с производством.

Таблица 1.1 Сведения о банках кредиторах в АО «Батыс Кунбагыс»

Общая оценка кредитной истории: Банк - кредиторВид продуктаСумма, тыс. тенгеЦелевое назначениеДата выдачиДата возвратаКол-во пролонгацийПричина просрочки / пролонгацииТекущая сумма в тенгеАО КазАгроФинансФинанс. лизинг1 362 029,9Оборудование завода20082016 г.--1152029,9АО НурбанкНКЛ89 000,0Пополнение оборотных средств20092010 г.--89 000,0

Таблица 1.2 Основные финансовые показатели деятельности (в тыс. Тенге)

2009год2010годДоход от реализации5 075,8177 987,0Валовой доход2293,056 592,0Расходы периода30 447,062 629,0Доход до уплаты процентов и налогов-26 785,0-6 037,0Проценты по кредитам и налоги692,06 495,0Чистая прибыль -27 477,0-12 532,0

1.4 Показатели производственной деятельности АО «Батыс Кунбагыс»

Для удовлетворения нужды в производственных ресурсах завод обеспечен всей необходимой инфраструктурой:

близость к источникам сырья: село Пойма расположено в Теректинском районе в 20 км от областного центра, рядом проходит автомобильная дорога Уральск-Аксай, что облегчает транспортировку масличных культур сельхозтоваропроизводителями Бурлинского, Чингирлауского и Теректинского районов;

расстояние от дороги Уральск-Актюбинск составляет 11 км до сельхозтоваропроизводителей Сырымского района;

расстояние от нового моста 20 км до сельхозтоваропроизводителей Зеленовского и Таскалинского района;

имеется железнодорожный тупик;

близость к потребителям, приобретающих отходы производства (Уральская птицефабрика, Щаповская свиноферма, Аксайский комбикормовой завод).

Энергообеспечение осуществляется от силовой подстанции. Водоснабжение осуществляется от собственной скважины, отопление основных вспомогательных помещений - от централизованной системы теплоснабжения с диаметром трубы 630 мм. Склад готовой продукции расположен рядом с железнодорожным подъездными путями, выходящими на станцию Пойма и соединяющимися с железными дорогами республиканского значения.

Технология производства включает в себя:

. Работу элеватора для приемки, очистки, сушки и хранения подсолнечника.

. Лущение семян подсолнечника (отделение лузги).

. Прессование.

. Сепарирование и фильтрацию.

. Работу перегрузочной площадки.

. Отбеливание.

. Вымораживание (удаление воска).

. Рафинацию и дезодорацию.

. Выдув ПЭТ бутылок из проформ, наполнение и упаковка.

. Элеватор для приемки, очистки, сушки и хранения подсолнечника.

Современный элеватор нового типа для приемки, очистки, сушки и хранения подсолнечника с общей емкостью хранения 15000 т (35.127 м3) соответствует международному качеству ISO 9001. Технологическая схема элеватора построена таким образом, что позволяет:

принимать подсолнечник, очищать, сушить, складировать и отгружать его дальше на переработку;

возвращать семена подсолнечника с силосов хранения на повторную очистку, а затем отгружать.

. Лущение семян подсолнечника (отделение лузги).

Лущение семян подсолнечника и удаления части шелухи производится перед прессованием. Процентное содержание лущеных семян по отношению к нелущенным можно бесступенчато изменять частотным преобразователем. Он регулирует интенсивность удара отдельных семян. Отделение очищенной шелухи и пустых семян производится по принципу флюидизации в пространстве выхода из лущильного устройства. Данное оборудование работает по принципу сортировки выходящего материала на две основные фракции по относительному весу. Подсолнечник, который поступает в лущильник, должен быть очищен - т.е. без крупных загрязнений и примесей.

. Прессование.

В прессовочном цеху размещен промежуточный бункер, в котором содержится запас семян на несколько часов работы. Семена из промежуточного бункера проходят через отделитель грубых примесей и через магнитное устройство для отделения металлических частиц в лущилку, где происходит частичное лущение. Лущенные /частично/ семена транспортируются в воронки прессов. Дополнение насыпных воронок прессов происходит автоматически. Шелуха транспортирована на расстояние 2м от прессовочного оборудования. Отжатое растительное масло накапливается в сборной емкости под прессами и оттуда перекачивается на сепарацию и фильтрацию масла. Отжимки из прессов транспортируются шнековым сборным конвейером на перегрузочную площадку.

. Сепарирование и фильтрация.

Здесь масло подготавливается к фильтрации в гомогенизационной емкости и фильтруется с помощью листового фильтра. Управление всем процессом фильтрации происходит автоматически. В цехах с большой производительностью перед фильтром помещают грубый сепаратор примесей. Здесь, также находится источник сжатого воздуха (компрессор, ресивер) необходимый для работы фильтра. Профильтрованное масло перекачивается в сборники масла в сборники растительного масла.

. Перегрузочная площадка.

Со сборного конвейера отжимки по транспортным путям отжимков доставляются в перегрузочную площадку. Отжимки с помощью фронтального погрузчика экспедируются на грузовые машины.

. Отбеливание.

Отбеливание масла, т.е отстранение фосфолипидов и красящих смол с масла. Масло с этого технологического процесса собирается в резервуаре с мешалкой, после чего фильтруется в автоматическом листовом фильтре. Беление масла проводится периодически в реакторе. Собственный реактор образует вертикальный цилиндрический резервуар. Резервуар оснащен мешалкой, огревающим змеевиком, насадками для соединения труб, наваривание на инсталляцию датчика давления, температуры и уровня масла. Реактор оснащен дозировкой глины согревающим кольцом, сточным насосом. Цикл отбеливания состоит из отдельных операций, проводимых в определенной временной последовательности: запуск масла, смешивание, дозировка отбеливающей глины, подогрев масла. В установленном времени доходит к навязанию фосфолипидов и красящих смол на отбеливающую глину. Далее следует перекачивание смеси масла с глиной в резервуар с мешалкой. По достижении необходимого уровня смеси масла с отбеливающей глиной в резервуаре с мешалкой, следует фильтрация, где отстраняется глина от масла. Обслуживание оборудования возможно управлять вручную и автоматически. Дозирование отбеливающей глинки вручную.

7. Вымораживание (удаление воска).

Вымораживание используется для устранения воска из подсолнечного масла. Процесс надвязывается на отбеливание масла, где после перебега реакции отбеливания масло в месте с активной глиной перекачивается в реактивную ёмкость через теплообменник, где охлаждается до требованной температуры. В ёмкости для вымораживания масло отстаивается так, чтобы образовались кристаллы восков и потом следует процесс фильтрации. Масло из вакуумного сосуда профильтрировано через автоматический (пластинчатый) фильтр. За ним следует контрольный мешочный фильтр, который обеспечивает для окончательной фильтрации масла для захвата диатомовой земли.

8. Рафинация и дезодорация.

Сырое отжатое и профильтрованное масло накопляется в запасном бункере, откуда перекачивается перекачивающим насосом в вакуумный реактор. В вакуумном реакторе проходит процесс отбеливания. Масло из вакуумного сосуда профильтровано через автоматический (пластинчатый) фильтр. За ним следует контрольный мешочный фильтр, который обеспечивает для окончательной фильтрации масла для захвата диатомовой земли. Следующие два процесса рафинирования масла - раскисление и дезодорация решены процессом вакуумной дестиляции. Оборудования работает непрерывно с обменом температуры. Время масла на повышенной температуре минимальное. Отгонка жирных кислот проходит на выпарном аппарате и перекачиваются в запасный бункер. Масло охлаждается до температуры хранения и перекачивается насосом в резервуары для хранения.

. Выдувка ПЭТ бутылок из преформ, наполнение и упаковка.

Линия для разлива растительного масла в ПЭТ-бутылки, производительность макс. 2000 бут. 1,0 л. в час в комплекте с оборудованием для выдува ПЭТ-бутылок из преформ. Линия предназначена для розлива растительного масла в ПЭТ-бутылки, их укупорки, этикетировки и упаковки. На сегодняшний день, мощность производственных линий позволяет бутилировать 20 тонн масла в сутки, позволяет перерабатывать до 60 тонн семян подсолнечника в сутки.

По имеющейся технологии на данный момент, из 1 000 кг входящего сырья (семян подсолнечника), выход масла составляет 360 кг, выход жмыха 400 кг и 235 кг составляют шелухи прочие потери 5кг.

Жмых подсолнечный имеет форму прессованных пластин размером 5 - 7 см. в длину, 1 - 2 см. в диаметре. Пластины не очень большие или слишком твердые, перед скармливанием их не нужны раздробить, размочить или запарить, легок в использовании, т.к. не требует дополнительной подготовки.

Технология изготовления топливных брикетов состоит из следующих стадий: Подготовки сырья - дробления лузги, сушки измельченной лузги, транспортирования и подачи измельченных растительных отходов (лузги подсолнечника, масличного сора, шелухи, опилок, коры, отрубей, костры льна, сена, соломы) на брикетирование. Брикеты производятся без химических закрепителей под высоким давлением. Пресс для брикетов состоит из приемного бункера, шнека-дозатора, прессующего шнека, делителя, вытяжного зонта.

Предварительно высушенные до необходимой влажности растительные отходы, тщательно измельченные в дисковой дробилке поступают в приемный бункер и далее равномерно шнеком-дозатором подаются в прессующую камеру, где происходит сжатие и одновременное нагревание измельченной массы до температуры 280-310 °С. В результате термической обработки происходит выделение природного связующего ЛИГНИНА, а при сильной степени сжатия происходит брикетирование сырья до заданной плотности 1,1-1,30 г/см3(плотность зависит от фракции измельченного сырья и состояния прессующего шнека). После чего спрессованный брикет выходит из пресса и делителем разделяется на брикеты определенной длины. Полученные брикеты поступают по конвейеру на охлаждение и хранение. Под воздействием температуры поверхность брикета оплавляется, что способствует очень длительному хранению и удобной транспортировки продукции

При этом на воздухе такой брикет не воспламеняется, так как не содержит скрытых самовоспламеняющихся пор.

Брикетер-пресс должен быть смонтирован в линию подачи готовых брикетов на охлаждение и хранение. Для поддержания необходимых технологических параметров работы установки брикетирования отходы перед поступлением должны быть тщательно освобождены от металлических примесей и, иметь влажность не более 6%.

Производство брикетов - брикетирование, охлаждение, транспортирование, расфасовка, хранение. Брикет экологически чистый, технология производства без добавления связующих веществ. Плотность - 950 кг/м3 - 1200 кг/м3. Тепловая производительность 18-24 МДж/кг, теплота сгорания 5000-5200 ккал/кг. Зольность 0,2-0,4%. Сера, хлор, канцерогены, радиоактивность - отсутствуют, экологически чистый продукт.

Общий расход сырьевых материалов, потребляемых заводом мощностью 7400 тонн масла в год (100%), будет составлять:

маслосемян подсолнечника - 20556,0 тонн

белая земля - 144,0 тонн

вода - 29,0тонн

преформа - 8044 тыс. шт.

полиэтиленовая пленка - 1,257 тонн

гофра ящик -670 тыс. шт.

этикетки - 8044 тыс. шт.

Для обеспечения производства остальным сырьем и материалами планируется использовать следующих поставщиков:

Таблица 1.3

№НаименованиеПоставщики1.Преформы, крышкиТОО «НУРПАК», ТОО «Берикап», г. Алматы, ТОО «РЕТ», г. Астана2Отбеливающая земля, кизельгурООО «ЗАВСАК» г. Москва3Гофра ящикиООО Энгельский гофра завод, г. Саратов4. Полиэтиленовая пленкаТОО «Шанс», г. Уральск

В случае снижения цен на закупаемое сырье можно говорить о корректировке цены реализации в сторону понижения.

В таблице 1.4 представлен следующий ассортимент продукции (при загрузке 100% мощностей завода):

Таблица 1.4 Количество производимой продукции

№Наименование продукцииКоличество В тоннахВ литрах1.Подсолнечное масло740080442.Подсолнечный жмых82008915

Как видно из таблицы 1.4 деятельность предприятия основывается на производстве растительного масла и жмыха.

.5 Состояние охраны труда на АО «Батыс Кунбагыс»

Эффективный и безопасный труд возможен только в том случае, если производственные условия на рабочем месте отвечают всем требованиям международных стандартов в области охраны труда.

В условиях становления рыночной экономики и социальной нестабильности обостряется проблема соблюдения прав работников на нормальные условия и охрану труда. В Республике Казахстан в последние годы практически во всех отраслях народного хозяйства наблюдалась тенденция ухудшения условий труда, увеличения числа аварий, несчастных случаев на производстве, профессиональных заболеваний, сокращения продолжительности жизни.

Для снижения вредных и опасных факторов на производстве необходимо ввести систематическую работу по изучению его причин. На основании анализа актов по форме Н-1 по АО Батыс Кунбагыс были получены следующие данные, представленные в табл. 1.5.

Таблица 1.5

показателигоды2009г.2010г.2011г.12341234Средне списочное число рабочих человек124115107Всего пострадавших, чел121Потеряно дней407534Коэффициент Кч16.18.69.35Коэффициент Кт

На основании актов по форме Н-1 о несчастных случаях, связанных с производством, можно применить систематический метод исследования. По этому методу о состоянии травматизма судят по коэффициенту частоты (Кч) и коэффициенту тяжести (Кт):

Кч =,

где Нс - число несчастных случаев с потерей трудоспособности более 3-х дней,

Р - среднесписочное число рабочих в году,

Кч - коэффициент частоты, определяет количество несчастных случаев, приходящихся на 1000 работающих.

Как видно из таблицы Коэффициент Кч по сравнению с 2009 годом значительно уменьшился, но по сравнению с 2010 увеличился.

Эти цифры говорят нам о несоблюдении правил охраны труда и техники безопасности. Коэффициент частоты (Кч) дает нам возможность сравнивать лишь количество несчастных случаев по годам, но не дает представления о тяжести несчастных случаев. Коэффициент тяжести Кт показывает число дней нетрудоспособности, приходящихся на один несчастный случай в среднем:

Кт =

где, Д - общее число дней нетрудоспособности по несчастным случаям в изучаемом периоде.

На основании табл.1.5 можно сделать вывод, что за период с 2009 по 2011 коэффициент тяжести несчастных случаев существенно снизился но остается достаточно высоким.

Показатели травматизма позволяют дать общую оценку состояния организации охраны труда по предприятию «Батыс Кунбагыс» в целом. На их основании можно сделать вывод, что производственная деятельность с точки зрения организации охраны труда, является слабым звеном.

Анализируя акты о несчастных случаях по формуле Н-1 можно сделать вывод, что несчастные случаи в основном выпадают в первые и последние дни недели, кроме того, большинство их происходит либо в начале, либо в конце рабочего дня. Это связано с тем, что в конце рабочего дня сказывается усталость, а в начале смены недостаточно втянулись в рабочий ритм. Подавляющее число несчастных случаев происходит в зимне-весенний период. Распределение несчастных случаев по причинам травматизма на предприятии представлено в таблица 1.6

Таблица 1.6 Распределение НС по причинам травматизма

ПричиныЧисло НС по годам Сред. за 3 года200920102011Технические110,66Санитарно-гигиенические----Организационные----Прочие--10,33

Анализируя данные приведенные в таблице наибольшее количество несчастных случаев на предприятии происходит по техническим причинам. Это является следствием нарушения правил охраны труда при производстве различных видов работ, недостатков в организации обучения персонала по вопросам техники безопасности, формального проведения периодических и дополнительных инструктажей, отсутствие наглядной агитации по технике безопасности на рабочих местах, а так же должного контроля со стороны инженерно-технических работников.

1.6 Цели и задачи дипломного проектирования

Анализ показателей производственной деятельности и состояния охраны труда персонала в АО «Батыс Кунбагыс» указывают на то, что их эффективность невысока. Это выражается в отсутствии на предприятии внедренной устойчивой системы управления охраны труда (суот) как целостного механизма. работа службы охраны труда организована недостаточно эффективно, имеются недостатки в организации обучения работающих вопросам безопасности, отсутствует специальный кабинет по от, аттестация рабочих мест на предмет выявления вредных и опасных факторов проводится эпизодически, некоторые показатели производственной среды не соответствуют санитарно-эпидемиологическим нормам, основное производство характеризуется отсутствием технических приспособлений и средств, повышающих безопасность труда. ряд проверок, проведенных государственными органами надзора и контроля в сфере охраны труда и экологии, выявил серьезные недостатки в обеспечении безопасности как технологического процесса в целом, так и производственного персонала на отдельных участках производства.

Из общего комплекса вопросов, связанных с решением проблемы обеспечения безопасности жизнедеятельности человека на производстве, в настоящем дипломном проекте предлагается решения наиболее важных из них, а именно повышение уровня охраны труда работающих в АО «Батыс Кунбагыс» а так же проектирование технических устройств и приспособлений, позволяющих существенно облегчить труд работающих и повысить его безопасность.

2. Проектная часть

2.1Организация работ по охране труда и охране окружающей среды в АО «Батыс Кунбагыс»

Управление охраной труда в организации осуществляет ее руководитель. Для организации работы по охране труда руководитель организации создает службу охраны труда. Служба охраны труда организации (далее - Служба) подчиняется непосредственно руководителю организации или по его поручению одному из его заместителей. Службу рекомендуется организовывать в форме самостоятельного структурного подразделения организации, состоящего из штата специалистов по охране труда во главе с руководителем (начальником) Службы. Служба осуществляет свою деятельность во взаимодействии с другими подразделениями организации, комитетом (комиссией) по охране труда, уполномоченными (доверенными) лицами по охране труда профессиональных союзов или иных уполномоченных работниками представительных органов, службой охраны труда вышестоящей организации (при ее наличии), а также с органами исполнительной власти и органом исполнительной власти соответствующего субъекта Республики Казахстан в области охраны труда, органами государственного надзора и контроля за соблюдением требований охраны труда и органами общественного контроля. Работники Службы в своей деятельности руководствуются законами и иными нормативными правовыми актами об охране труда и охране окружающей среды Республики Казахстан и соответствующего субъекта Республики Казахстан, соглашениями (генеральным, региональным, отраслевым), коллективным договором, соглашением по охране труда, другими локальными нормативными правовыми актами организации.

В соответствии со статьей Трудового Кодекса Республики Казахстан «при численности рабочих на предприятии более 50 человек», в АО «Батыс Кунбагыс» численность рабочих составляет 107 человек, таким образом должна осуществлять деятельность служба ОТ и ООС. Мною предлагается ввести на предприятии инженера по охране труда и охране окружающей среды.

Задачами инженера по ОТ и ТБ будет следующее.

Осуществляет контроль за соблюдением в подразделениях предприятия законодательных и иных нормативных правовых актов по охране труда, за предоставлением работникам установленных льгот и компенсаций по условиям труда. Изучает условия труда на рабочих местах, подготавливает и вносит предложения о разработке и внедрении более совершенных конструкций оградительной техники, предохранительных и блокировочных устройств, других средств защиты от воздействия опасных и вредных производственных факторов.

Участвует в проведении проверок, обследований технического состояния зданий, сооружений, оборудования, машин и механизмов, эффективности работы вентиляционных систем, состояния санитарно-технических устройств, санитарно-бытовых помещений, средств коллективной и индивидуальной защиты работников, определении их соответствия требованиям нормативных правовых актов по охране труда и при выявлении нарушений, которые создают угрозу жизни и здоровью работников или могут привести к аварии, принимает меры по прекращению эксплуатации машин, оборудования и производства работ в цехах, на участках, на рабочих местах.

Совместно с другими подразделениями предприятия проводит работу по аттестации и сертификации рабочих мест и производственного оборудования на соответствие требованиям охраны труда. Участвует в разработке мероприятий по предупреждению профессиональных заболеваний и несчастных случаев на производстве, по улучшению условий труда и доведению их до требований нормативных правовых актов по охране труда, а также оказывает организационную помощь по выполнению разработанных мероприятий.

Контролирует своевременность проведения соответствующими службами необходимых испытаний и технических освидетельствований состояния оборудования, машин и механизмов, соблюдение графиков замеров параметров опасных и вредных производственных факторов, выполнение предписаний органов государственного надзора и контроля за соблюдением действующих норм, правил и инструкций по охране труда, стандартов безопасности труда в процессе производства, а также в проектах новых и реконструируемых производственных объектов, участвует в приемке их в эксплуатацию.

Участвует в рассмотрении вопроса о возмещении работодателем вреда, причиненного работникам увечьем, профессиональным заболеванием или другим повреждением здоровья, связанными с выполнением ими трудовых обязанностей.

Оказывает подразделениям предприятия методическую помощь в составлении списков профессий и должностей, в соответствии с которыми работники должны проходить обязательные медицинские осмотры, а также списков профессий и должностей, в соответствии с которыми на основании действующего законодательства работникам предоставляются компенсации и льготы за тяжелые, вредные или опасные условия труда; при разработке и пересмотре инструкций по охране труда, стандартов предприятия системы стандартов безопасности труда; по организации инструктажа, обучения и проверки знаний работников по охране труда.

Проводит вводные инструктажи по охране труда со всеми вновь принимаемыми на работу, командированными, учащимися и студентами, прибывшими на производственное обучение или практику. Участвует в составлении раздела "Охрана труда" коллективного договора, в расследовании случаев производственного травматизма, профессиональных и производственно-обусловленных заболеваний, изучает их причины, анализирует эффективность проводимых мероприятий по их предупреждению. Осуществляет контроль за организацией хранения, выдачи, стирки, химической чистки, сушки, обеспыливания, обезжиривания и ремонта специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты, состоянием предохранительных приспособлений и защитных устройств, а также правильным расходованием в подразделениях предприятия средств, выделенных на выполнение мероприятий по охране труда. Составляет отчетность по охране труда по установленным формам и в соответствующие сроки.

Исполнять должностные обязанности в соответствии с требованиями документации по системе менеджмента качества ISO 9001: 2008.

Инженер ТБ, ОТ имеет право:

Знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися его деятельности.

Вносить на рассмотрение руководства предприятия предложения по совершенствованию работы, связанной с обязанностями, предусмотренными настоящей инструкцией.

Получать от руководителей структурных подразделений, специалистов информацию и документы по вопросам, входящим в его компетенцию.

Привлекать специалистов всех структурных подразделений предприятия для решения возложенных на него обязанностей (если это предусмотрено положениями о структурных подразделениях, если нет - то с разрешения руководителя предприятия).

Требовать от руководства предприятия оказания содействия в исполнении своих должностных обязанностей и прав.

Инженер ТБ, ОТ несет ответственность за:

За неисполнение (ненадлежащее исполнение) своих должностных обязанностей, предусмотренных настоящей должностной инструкцией, в пределах, определенных трудовым законодательством.

За совершенные в процессе осуществления своей деятельности правонарушения - в пределах, определенных административным, уголовным и гражданским законодательством.

За причинение материального ущерба - в пределах, определенных трудовым, уголовным и гражданским законодательством.

2.2Планирование мероприятий по охране труда в АО «Батыс Кунбагыс»

Планирование мероприятий по улучшению условий и охраны труда в организациях - это организационный управленческий процесс, осуществляемый с целью обеспечения прав работников на труд в условиях, соответствующих требованиям охраны труда.

Реализация мероприятий по улучшению условий и охраны труда производится на основе эффективного использования средств, выделяемых на эти цели.

В соответствии с Трудовым кодексом РК и финансирование мероприятий по улучшению условий и охраны труда в организациях независимо от организационно-правовых форм осуществляется в размере не менее 0,1 процента суммы затрат на производство продукции (работ, услуг), а в организациях, занимающихся эксплуатационной деятельностью, - в размере не менее 0,7 процента суммы эксплуатационных расходов.

Работники организаций не несут расходов на финансирование мероприятий по улучшению условий и охраны труда.

Для организации разработки и реализации программы приказом по организации назначается ответственный. Им может быть как работодатель, так и его заместители или главные специалисты.

В приказе определяются сроки подготовки программы, ответственные за реализацию мероприятий лица. Планируемые мероприятия должны быть конкретными и увязаны с объемами и источниками финансирования.

Целью программы является создание здоровых и безопасных условий труда для каждого работника.

Цель эта достигается в основном путем решения следующих задач:

выявление причин и факторов, которые приводят или могут привести к ухудшению условий труда работников;

выбор приоритетных направлений, позволяющих в короткие сроки, с наименьшими затратами обеспечить наиболее высокий результат;

разработка и реализация соответствующих организационных, технических, санитарно-гигиенических, лечебно-профилактических, социально-экономических мер.

Информационная база для разработки программы

При разработке программы следует руководствоваться действующими законодательными и нормативными правовыми актами по охране труда. Это - Трудовой кодекс Республики Казахстан, закон Республики Казахстан «Об основах охраны», закон Республики Казахстан «об обязательном страховании работника от несчастных случаев» и др., постановлениями Правительства Республики Казахстан, законодательными и нормативными правовыми актами субъектов Республики Казахстан.

Более конкретную информацию, которую необходимо использовать при разработке программ, несут локальные нормативные правовые акты и другие материалы организации. Это - данные аттестации рабочих мест по условиям труда и экспертизы условий труда; акты и предписания представителей органов государственного надзора и контроля за соблюдением требований трудового законодательства и иных нормативных правовых актов, содержащих нормы трудового права; материалы расследования несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний; приказы и распоряжения; предложения выборного профсоюзного органа, комитета (комиссии) по охране труда, уполномоченных (доверенных лиц) по охране труда и самих работников.

Организационные мероприятия

В данном разделе следует предусмотреть мероприятия по разработке: должностных инструкций, куда составной частью входят обязанности по охране труда, или отдельных документов с определением прав и обязанностей должностных лиц; положения о службе охраны труда в организации с использованием Рекомендаций по организации работы служб охраны труда в организациях.

Следует также предусмотреть мероприятия по реализации задач управления охраной труда в организации. В основу можно положить следующие основные задачи управления:

* обучение и инструктаж по охране труда;

* пропаганда вопросов охраны труда;

* обеспечение безопасности оборудования и производственных процессов, зданий и сооружений;

* улучшение условий труда;

* обеспечение работников средствами индивидуальной защиты;

* организация лечебно-профилактического и санитарно-бытового обслуживания работников;

* профессиональный отбор работников.

Определенное место в программе должно быть уделено мероприятиям по:

* организации кабинетов и уголков по охране труда;

* обеспечению кабинетов законодательными и нормативными правовыми актами и литературой о труде и охране труда, плакатами, макетами, видео- и аудиоаппаратурой, учебными материалами и т.д.;

* обобщению и внедрению опыта работы участков, структурных подразделений и отдельных работников, работающих без травм и аварий;

* оснащению структурных подразделений аптечками с набором надлежащих медикаментов, перевязочных и других материалов, мазями и пастами для защиты рук работников;

* приобретению приборов контроля и других средств контроля за состоянием воздушной среды, уровнями излучений и другими вредными воздействиями на работников.

Технические мероприятия

В этом разделе следует предусмотреть:

Мероприятия по модернизации оборудования, монтажу тормозных, сигнальных, оградительных, предохранительных, блокировочных устройств, установке дистанционных систем управления оборудованием, различных автоматических и полуавтоматических систем, приобретению спасательных приспособлений, нанесению на оборудование и коммуникации опознавательной окраски и знаков безопасности.

Технические мероприятия, направленные на приведение уровня шума, вибрации, ультразвука, ионизирующих и других вредных излучений в соответствие с требованиями государственных стандартов и норм.

Мероприятия по доведению освещенности до требуемых нормативов. При этом охватываются не только рабочие места, но и проходы, проезды, вспомогательные помещения и т.д.

В число технических мероприятий следует также включать и перепланировку размещения производственного оборудования, устройство новых дверных проемов, переходных мостков, механизацию складирования, транспортирования сырья, готовой продукции, материалов, веществ, уборки производственных помещений.

Мероприятия по обеспечению надлежащих санитарно-бытовых условий и лечебно-профилактической работы

В данном разделе рекомендуется планировать следующие мероприятия:

* ввод в эксплуатацию новых или расширение существующих помещений гардеробных, душевых, умывальных, помещений для личной гигиены женщин, комнат отдыха, уголков отдыха, помещений для обогрева и охлаждения работников, стационарных или передвижных столовых, комнат приема пищи, комнат по очистке и ремонту средств индивидуальной защиты, сушилок, тепловых переходов, тамбуров, бань и других объектов;

* проведение медицинских осмотров;

* внедрение оптимальных режимов труда и отдыха;

* строительство новых и реконструкцию существующих помещений фельдшерских и врачебных здравпунктов, комнат психологической разгрузки, ингаляториев, фотариев, диетических залов или организацию столов для диетического питания;

* установку различного медицинского процедурного оборудования, оборудования спортивных залов и площадок;

* внедрение производственной гимнастики;

* организацию питьевого режима;

* оборудование домов и баз отдыха, поликлиник при организации и другие мероприятия.

Социально-экономические мероприятия

К социально-экономическим мероприятиям можно отнести:

* организацию бесплатных обедов;

* стимулирование работы без травм и аварий, нарушений требований охраны труда;

* обязательное страхование работников от временной нетрудоспособности вследствие заболевания, а также от несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний;

* организацию выдачи в зимний период горячего чая работникам, выполняющим работы на открытом воздухе, и т.д.

Мероприятия, связанные с проведением научно-исследовательских работ

Для реализации таких мероприятий следует привлекать научно-исследовательские институты, лаборатории и другие специализированные организации.

Тематика мероприятий может включать в себя:

* оценку условий труда;

* проведение инструментальных замеров опасных и вредных производственных факторов при проведении аттестации рабочих мест по условиям труда;

* экспертизу условий труда;

* анализ производственного травматизма и профессиональной заболеваемости и т.д.

Проведение указанных работ позволит получить независимую объективную оценку состояния условий и охраны труда, разработать рекомендации, направленные на решение проблемных вопросов охраны труда в организации.

Рекомендации по планированию мероприятий по охране труда

Согласно этим Рекомендациям мероприятия по охране труда оформляются разделом в коллективном договоре и соглашении по охране труда с обеспечением соответствующей проектно-конструкторской и технологической документацией.

Разработка мероприятий производится на основе анализа причин и обстоятельств производственного травматизма и профессиональной заболеваемости, экспертизы состояния производственного оборудования, результатов аттестации рабочих мест по условиям труда, а также учета предписаний Государственной инспекции труда, других государственных органов надзора и контроля, предложений самих работников.

* Соглашение по охране труда - правовая форма планирования и проведения мероприятий по охране труда с указанием сроков выполнения, ответственных за выполнение и стоимости работ.

Мероприятия по охране труда

модернизация технологического, подъемно-транспортного и другого производственного оборудования;

внедрение систем (устройств) автоматического и дистанционного управления и регулирования производственным оборудованием, технологическими процессами, подъемными и транспортными устройствами, применение промышленных роботов в опасных и вредных производствах с целью обеспечения безопасности работников;

совершенствование технологических процессов в целях устранения воздействия на работников опасных и вредных производственных факторов;

внедрение систем автоматического контроля и сигнализации уровней опасных и вредных производственных факторов на рабочих местах;

внедрение и совершенствование технических устройств, обеспечивающих защиту работников от поражения электрическим током;

установка предохранительных, защитных и сигнализирующих устройств (приспособлений) в целях обеспечения безопасной эксплуатации и аварийной защиты паровых, водяных, газовых, кислотных и других производственных коммуникаций и сооружений;

механизация и автоматизация технологических операций (процессов), связанных с хранением, перемещением (транспортированием), заполнением и опорожнением передвижных и стационарных резервуаров (сосудов) ядовитыми, агрессивными, легковоспламеняющимися и горючими жидкостями, используемыми в производстве;

снижение до регламентированных уровней вредных веществ в воздухе рабочей зоны, неблагоприятно действующих механических колебаний (шума, вибрации, ультразвука и др.) и излучений (ионизирующего, электромагнитного, лазерного, ультрафиолетового и др.) на рабочих местах;

устройство новых и совершенствование имеющихся средств коллективной защиты работников от воздействия опасных и вредных производственных факторов;

устройство новых и реконструкция имеющихся отопительных и вентиляционных систем в производственных и бытовых помещениях, тепловых и воздушных завес, аспирационных и пылегазоулавливающих установок с целью обеспечения нормального теплового режима и микроклимата, чистоты воздушной среды в рабочей и обслуживаемых зонах помещений;

приведение естественного и искусственного освещения на рабочих местах, в цехах, бытовых помещениях, местах массового перехода людей, на территории к нормам;

перепланировка размещения производственного оборудования, организация рабочих мест с целью обеспечения безопасности работников;

нанесение на производственное оборудование (органы управления и контроля, элементы конструкции), коммуникации и на другие объекты сигнальных цветов и знаков безопасности;

механизация работ при складировании и транспортировании сырья, готовой продукции и отходов производства;

механизация уборки производственных помещений, своевременное удаление и обезвреживание отходов производства, являющихся источником опасных и вредных производственных факторов, очистки воздуховодов и вентиляционных установок, осветительной арматуры, окон, фрамуг, световых фонарей;

приведение зданий (производственных, административных, бытовых, общественных, складских), сооружений, помещений, строительных и промышленных площадок к нормам;

расширение, реконструкция и оснащение санитарно-бытовых помещений (гардеробных, душевых, умывальных, уборных, мест для размещения полудушей, помещений для личной гигиены женщин, помещений для обогрева и охлаждения, обработки, хранения и выдачи специальной одежды и др.);

мероприятия, связанные с обеспечением работников, занятых на работах с вредными или опасными условиями труда, а также на работах, производимых в особых температурных и климатических условиях или связанных с загрязнением, специальной одеждой, специальной обувью и другими средствами индивидуальной защиты, смывающими и обезвреживающими средствами;

приобретение и монтаж сатураторных установок (автоматов) для приготовления газированной воды, устройство централизованной подачи к рабочим местам питьевой и газированной воды, чая и других тонизирующих напитков;

устройство на действующих объектах новых и реконструкция имеющихся мест организованного отдыха, помещений и комнат релаксации, психологической разгрузки, мест обогрева работников, а также укрытий от солнечных лучей и атмосферных осадков при работе на открытом воздухе;

устройство тротуаров, переходов, тоннелей, галерей на территории предприятия (цеха), строительной площадки в целях обеспечения безопасности работников, внедрение системы мер по профилактике дорожно-транспортного травматизма;

проведение экспертизы условий труда в проектной и технологической документации при строительстве новых и реконструкции действующих предприятий, зданий, сооружений, объектов производственного назначения;

организация обучения, инструктажа, проверки знаний по охране труда работников предприятия;

организация кабинетов, уголков, передвижных лабораторий, приобретение для них необходимых приборов, наглядных пособий, демонстрационной аппаратуры и т.п., проведение выставок по охране труда и безопасности дорожного движения;

разработка, издание (размножение) инструкций по охране труда, а также приобретение других нормативных правовых актов и литературы по охране труда;

организация проведения сертификации работ по охране труда по результатам аттестации рабочих мест по условиям труда.

Также в мероприятия по охране труда могут входить;

по усмотрению работодателей, профессиональных союзов и иных уполномоченных работниками представительных органов в мероприятия по охране труда могут включаться и другие работы, направленные на оздоровление работников и улучшение условий их труда.

для непроизводственных отраслей (торговля, организации культуры, государственные учреждения и другие), а также для процессов, связанных с обслуживанием, эксплуатацией, ремонтом, монтажом, установкой и сооружением электроустановок, телерадиопредприятий и предприятий связи, процессов транспортирования, хранения и перевозки - содержание мероприятий по охране труда может отличаться от указанных настоящих Рекомендаций.

планирование мероприятий должно производиться с учетом требований законодательных и нормативных правовых актов по охране труда.

Разработанный план мероприятий по ОТ и ООС представлен в таблице 2.1

Таблица 2.1 План мероприятий по ОТ и ООС на АО «Батыс Кунбагыс» на 2012год

№ п/пНаименованиеСроки исполненияОтветственные12341Нанести светоотражающее покрытие на указатели месторасположения гидранта и водоема15.04.12 -10.05.12 г.Гл. Энергетик2Провести испытание пожарного гидранта13.04.12-10.05.12 г.Гл. Технолог и Инженер по ОТ3Обустроить подъезд с твердым покрытием к источникам противопожарного водоснабжения для забора воды15.04.12 -10.05.12 г.Начальник подразделений4Обучить производственный персонал ОТ и ТБ на предприятиипостоянноИнженер по ОТ и ТБ5Произвести перезаправку неисправных и использованных огнетушителей19.04.12-15.05.12 г.Гл. Технолог 6Произвести ревизию пожарных кранов, перемотать рукава на новую скатку20.04.12-20.05.12 г.Гл. технолог и Инженер по ОТ и ТБ7Указать на дверцах шкафов ПК номера телефонов ближайшей пожарной части 15.04.12 -10.05.12 г.Гл. технолог и Инженер по ОТ и ТБ8На цокольном этаже укомплектовать пожарный кран рукавом и стволом 09.04.12-14.04.12 гГл. технолог9Оборудовать служебное помещение оператора котельной автоматической системой сигнализации 04.05.12-18.05.12 гГл. технолог10Оборудовать помещение котельной светильниками с защитными колпаками15.04.12 -10.05.12 г.Гл. Энергетик11Определить категории взрывопожарной и пожарной опасности, а также кассы зон и обозначить их соответствующими знаками на дверях помещений20.04.12-20.05.12 г.Главный энергетик12Деревянные поддоны обработать огнезащитным составом12.05.12-30.05.12 г.Инженер по ОТ и ТБ13Очистить эвакуационные выходы от посторонних предметов 01.05.12-19.05.12 г.Гл. технолог 14Провести обучение с работниками по программе пожарно-технического минимума25.04.12-20.05.12 г.Начальник участка15Приведение искусственного освещения упаковочного цеха в соответствии с санитарно-гигиеническими нормами15.04.12-20.05.12 г.Инженер по ОТ и ТБ.16Реконструкция отопительной системы административного здания20.04.12-20.05.12 г.Главный энергетик17Приобрести и выдать бесплатную спец одежду и обувь согласно нормам15.06.12-15.08.12 г.Главный механик18Приобрести и выдать моющие и химические защитные средства03.03.12-15.03.12 г.Инженер по ОТ и ТБ19Провести общий технический осмотр здания09.01-23.01.12 г.Инженер ОТ и ТБ20Провести проверку сопротивления изоляции электросети и заземления оборудования27.01.12-28.02.12 г.Гл. Технолог21Повышение осведомленности работников в области ОТ13.02.12-20.02.12 г.Гл. Энергетик22Проведение испытания наружных лестниц10.02.-20.03.12г.Инженер по ОТ и ТБ23Составления отчета по ОТ за 2012 г.09.04.-14.04.12 г.Гл. Технолог24Приведение температурного режима производственного цеха в соответствии с санитарно - гигиеническими требованиями (установка дополнительных отопительных регистров)Инженер по ОТ и ТБ25Разработать инструкции по охране труда на предприятии15.06.12-15.08.12 г.Главный механик26Разработать паспорт отходов15.04.12-17.05.12 г.Инженер по ОТ и ТБ27Установить дополнительные электросветильники в производственном цехе20.05.12-1.06.12 г.Гл. Энергетик28Осуществить контроль за состоянием ОТ и ТБ на предприятиипостоянноИнженер по ОТ и ТБ29Принять меры по снижению уровня вибрации на производственном цехепостоянноГл. Технолог30Провести испытание электроприборов1.06.12-11.06.12 г.Гл. Энергетик

2.12.3Расчёт приточно-вытяжной вентиляции упаковочного цеха

Произведем расчет местной вентиляции заточного отделения цеха.

Определяем расход воздуха по формуле:

= F * V * 3600,

где Fo- площадь сечения пылеприемного отверстия, мo- скорость воздуха в пылеприемном отверстии, м/сk - окружная скорость круга, м/с

Vk= , м/сo= 0,25 * V = 0,25 * 42 = 10,5 м/сo = ,

где D - диаметр пылеприемного отверстия, мм; D = 250 мм

м

Определяем расход воздуха по формуле :

м/ч

Рассчитываем необходимое давление, развиваемое вентилятором:

,

где, DРn - потери давления в сети

Рn = DРmp + DРм,

где, DРmp - потери на трениеР м- потери на местные сопротивления

,

где, ? - коэффициент сопротивления; ? = 0,03

l - длина прямолинейного участка, м; l = 5 м- эквивалентный диаметр воздухопровода, м;

? - плотность воздуха, кг/м; ? = 1,646 кг/м= мР = 0,03 * Па

Р =,

где, З - коэффициент потерьР = 1,646 * ПаР = 44,4 + 181,4 = 225,8 Па

Выбираем вентилятор Ц 4 - 70. По паспорту определяем, что данную производительность и давление воздуха вентилятор обеспечивает при n = 1450 об/мин, при которых h = 0,8.

Определяем электродвигатель вентилятора по формуле:

= ,

Где, К - коэффициент запаса; К = 1,2в - КПД вентилятора; hв= 0,8 - КПД привода; h = 0,98= кВт

Определяем, что при частоте вращения колеса вентилятора n = 1500 об/мин, давление воздуха будет Р = 230 Па. Таким образом, данный вентилятор обеспечивает необходимый отсос воздуха.

2.3.1 Расчет основного и вспомогательного оборудования

1. Расход насыщенного пара давлением Pн=0,6 МПа в бойлерной установке для подогрева сетевой воды, циркулирующей по тепловым сетям, кг/с (т/ч)

где - максимальный расход теплоты на отопление с учетом потерь в наружных сетях, кВт;

-энтальпия конденсата греющего пара после охладителя конденсата, кДж/кг;

=4,19*50=209,5 кДж/кг.

hп - коэффициент, учитывающий потери теплоты в бойлерной установке и принимаемый равным 0,98.

=0,52кг/с. (1,87т/ч)

. Расход сетевой воды, направляемой в тепловую сеть, кг/с (т/ч)

,

где и - температуры сетевой воды в подающей и обратной ветвях тепловой сети, оС.

кг/с(44,68т/ч)

. Потери сетевой воды (утечки) в тепловых сетях, согласно заданию принимаем 1,5% от расхода , кг/с (т/ч)

*

*12,41=0,186 кг/с(0,67т/ч)

Эти потери теплоносителя в нормальных условиях эксплуатации должны восполняться химически очищенной водой, подаваемой подпиточным насосом.

4. Общий расход насыщенного пара давлением Pн=0,6 МПа для приготовления горячей воды на производственно-технические нужды предприятия, для нагрева сетевой воды, циркулирующей в тепловых сетях, и для работы приточно-вытяжных вентиляционных систем предприятия составит, кг/с (т/ч)

кг/с(3,78т/ч)

В производственно-отопительных котельных небольшой мощности, вырабатывающих насыщенный пар невысокого давления (Pн < 4 МПа), понижение давления потребляемого пара из главной магистрали осуществляется простым дросселированием с помощью редукционного вентиля или клапана. Процесс дросселирования протекает при постоянной энтальпии пара h=const. В крупных котельных и ТЭЦ, когда котлоагрегаты дают перегретый пар достаточно высокого давления и температуры, для потребителей пара с меньшими давлениями и температурой приходится устанавливать редукционно-охладительные установки (РОУ).

В данном случае при давлении за котлом в главной паровой магистрали =2,3 МПа и температуре насыщенного пара °С, достаточно простого дросселирования пара до 0,6 МПа.

5. Общий отпуск пара всех параметров внешним теплопотребителям составит, кг/с (т/ч)

=3,33+1,07=4,4 кг/с(15,84т/ч)

. Расход пара на собственные нужды котельной (подогреватель сырой воды, деаэратор), оценим предварительно 9% от отпуска пара внешним потребителям кг/с (т/ч).

0,09

0,09·4,4 =0,396 кг/с(1,426т/ч)

В первом приближении общая паропроизводительность котельной с учетом 3% потерь пара и конденсата внутри котельной составит, кг/с (т/ч)

??=4,94 кг/с (17,78т/ч)

Для уточнения расхода пара на собственные нужды котельной выполним тепловой расчет расширителя непрерывной продувки, подогревателя сырой воды и деаэратора.

. Расчет расширителя (сепаратора) непрерывной продувки.

Схема использования теплоты продувочной воды с принятыми условными обозначениями показаны на рис.1. Отсепарированный в расширителе насыщенный пар давлением Pн=0,12 МПа подается в деаэратор, а горячая продувочная вода - в теплообменник для подогрева холодной сырой воды перед ХВО.

Рис. 2.1 Схема использования теплоты непрерывной продувки

- расширитель или сепаратор непрерывной продувки (РНП);

- водо-водяной подогреватель сырой холодной воды (ВВП-1)

Уравнение теплового баланса расширителя

,

где - количество продувочной воды, поступающей из паровых котлов,

=0,03× D?

=0,03×4,94 =0,144 кг/с(0,519т/ч)

- энтальпия продувочной воды при давлении 2,3 МПа, кДж/кг;

- коэффициент сохранения теплоты в расширителе, принимаем 0,98;

- количество пара, получаемого в расширителе, кг/с (т/ч);

и - энтальпии воды и насыщенного пара при давлении в расширителе Рн=0,12 МПа.

Количество отсепарированного пара, кг/с (т/ч)

.

Количество горячей воды, выходящей из расширителя, кг/с (т/ч)

.

Количество отсепарированного пара

=0,031кг/с. (0,112 т/ч)

Количество продувочной воды на сливе РНП

=0,144-0,031 =0,113 кг/с(0,407т/ч)

8. Расход сырой воды в котельной на восполнение всех потерь с паром и конденсатом через химводоочистку, кг/с (т/ч).

.1. Потери от невозврата конденсата пара с производства

0,999 кг/с (3,596 т/ч);

.2. Потери пара и конденсата в котельной

=0,03×4,94 =0,148 кг/с (0,533 т/ч);

.3. Потери конденсата в подогревателях горячей воды для производственно-технических нужд, отопления и вентиляции (2% от общего расхода пара в них)

=0,02×1,07=0.021 кг/с (0,076 т/ч);

.4. Потери котловой воды при продувке по формуле =0,113 кг/с

8.5. Суммарные потери конденсата и котловой воды, которые необходимо восполнять питательной водой с ХВО

0,999+0,148+0,021 +0,113 =1,281 кг/с (4,612 т/ч);

.6. Расход химически очищенной воды с учетом восполнения потерь воды в тепловых сетях

=1,467 кг/с (5,281 т/ч)

Учитывая расход воды на собственные нужды химводоочистки в размере 20% от полезной производительности ХВО, общий расход сырой воды

1,2×1,467 =1,760 кг/с (6,334т/ч)

9. Расчет температуры сырой воды за водоподогревателем (ВВП-1) расширителя непрерывной продувки. Данная температура определяется из теплового баланса подогревателя

Уравнением

Или °С.

. Расход пара на пароводяной подогреватель сырой воды.

Для подогрева сырой воды перед химводоочисткой от температуры = 8,98 °С до = tхво = 30°С за ВВП-1 установлен пароводяной подогреватель поверхностного типа ПВП-2. Греющим теплоносителем этого теплообменника является редуцированный пар давлением Pн=0,12 МПа.

Из уравнения теплового баланса ПВП-2

расход пара составит

Или кг/с (0,253т/ч)

. Количество конденсата от подогревателя ПВП-2, поступающего в деаэратор с учётом 2% потери составляет

=0,98×

= 0,98·0,07=0.0686 кг/с (0,247т/ч)

. Расчёт деаэратора.

Расчетом деаэратора определяется расход пара, необходимого для подогрева в нем воды до температуры 104,8оС.

Сведем в таблицу 1 характеристики потоков воды и пара, поступающих в деаэратор, а в таблицу 2 - потоки питательной воды из деаэратора:

Таблица 2.2 Потоки, поступающие в деаэратор

№ п/пНаименование потоков, поступающих в деаэраторОбозначениеРасчёт, кг/сТемпература, °СЭнтальпия, кДж/кг1234561Возврат конденсата пара с производствамDпр = 0,7 · 3,33 = 2,33168284,92Конденсат пара из вентиляционной установки0,98=0,98·0,55=0.539158,8670,43Конденсат из подогревателя сетевой воды отопления посёлка0,98=0,98·0,52=0,5150209,54Конденсат из подогревателя горячей воды для производства 0005Конденсат из пароводяного подогревателя сырой воды ПВП-20,0686104,8439,16Химически очищенная вода с ХВО1,46730,0125,77Добавочный пар для подогрева воды в деаэратореИскомая величина104,82683,8

Таблица 2.3 Потоки питательной воды

№ п/пНаименование потоков, выходящих из деаэратораОбозначениеРасчёт, кг/сТемпература, °СЭнтальпия кДж/кг1Питательная вода для котлов4,94104,8439,12Подпиточная вода для тепловых сетей0,186104,8439,1

Для определения добавочного расхода пара на деаэрацию питательной воды составим уравнение теплового баланса деаэратора. Потери теплоты в деаэраторе учтем КПД =0,98.

Подогретая в деаэраторе вода с температурой 104,8°С подается питательным насосом в паровые котлы и подпиточным насосом в тепловые сети для восполнения утечек теплоносителя у потребителей.

(2,331×284,9+0,539×671+0,51×209,5+0+0,0686×439,4+1,467×125,7+2683,8)×0,98=(4,94+0,186)×439,4.

Решая это уравнение относительно , найдем расход добавочного пара в деаэратор. Расход =0,354 кг/с (1,273 т/ч).

Действительный расход пара на собственные нужды котельной составит

0,07+0,354=0,424кг/с(1,526 т/ч).

Таким образом, максимальная расчётная паропроизводительность котельной с учетом 3% потерь пара и конденсата внутри котельной должна составлять

=4,973 кг/с (17,903т/ч).

Расхождение с величиной паропроизводительности котельной, полученной по предварительному расчёту

|4,973-4,94| = 0.033 кг/с.

Расхождение в процентах составляет (0,033/4,973)100 =0,66?3%, что является допустимым и дальнейшего уточнения расчёта тепловой схемы не требуется.

. В котельных промышленных предприятий небольшой производительности чаще всего применяются котлоагрегаты типа ДЕ и КЕ (ранее ДКВР) выпускаемые Бийским котельным заводом.

Для необходимой при максимальном зимнем режиме паропроизводительности котельной =4,973 кг/с (17,903 т/ч) выбираем для установки 2 котлоагрегата КЕ-10-14-МТО Бийского котельного завода. Общая номинальная паропроизводительность двух котлоагрегата составит 10?2 =20 т/ч или 5,55 кг/с, что позволяет иметь небольшой резерв на возможное увеличение теплопотребления предприятия и жилого поселка.

Максимальная теплопроизводительность (тепловая мощность) котельной составляет:?расч ==4,973·2799,8=13923,41 кВт.

Технико-экономические характеристики выбранных к установке котлов выбираем из приложения 5:

Тип котлаВид топливаКПД, %Расход топлива кг у.т / ГкалРасход топлива кг у.т / ГДж1234512345КЕ-10-14-МТОДревесные отходы79,7

Экономайзер Н=444 мІ

Вентилятор ВДН-9-1000

Дымосос ДН-12,5-1500

Топочное устройство Топка скоростного горения

2.3.2 Расчёт расхода топлива

Располагаемая теплота топлива, кДж/кг

++,

где - низшая теплота сгорания рабочей массы топлива,

, - удельная теплота, вносимая в топку с подогретым воздухом и топливом;

= 10220 кДж/кг.

Удельная теплота, вносимая в топку с подогретым воздухом, кДж/кг

,

где - коэффициент избытка воздуха в топочной камере, =1,3;

и - теплоёмкости и температуры, соответственно, подогретого и холодного воздуха, =30 оС и =1,004 кДж/(кг*К), =200 оС и =1,021кДж/(кг*К)

кДж/кг.

Удельная теплота подогретого топлива находится по формуле, кДж/кг

= ,

где -теплоёмкость топлива, кДж/(кг·К).

Для твёрдых топлив принимают =30 оС, ? 1кДж/(кг·К).

=1*30=30 кДж/кг,

10220+226,3+30=10476,3 кДж/кг

Расчётный расход топлива в котле, кг/с

,

где n - количество принятых к установке котлов, n=1

- КПД котла, =0,797

кг/с (3,002 т/ч).

2.4Обучение производственного персонала ОТ и ТБ

Для качества проведения обучения необходимо создать в организации класс по охране труда на 20-25 посадочных мест.

В соответствии с законодательством о труде Республики Казахстан наниматель обязан обеспечивать охрану труда работников, в том числе подготовку (обучение), инструктаж, повышение квалификации и проверку знаний работников по вопросам охраны труда, информирование их об условиях и охране труда на рабочем месте, о существующем риске причинения вреда здоровью и полагающихся средствах индивидуальной защиты, компенсациях по условиям труда, пропаганду и внедрение передового опыта безопасных методов и приемов труда. Кабинет охраны труда предназначен для осуществления названных функций.

Кабинет охраны труда создается при численности работающих в организации или ее структурном подразделении 100 человек и более. При численности работающих до 300 человек кабинет охраны труда может быть совмещен с кабинетом для учебных занятий (техническим кабинетом).

Наряду с кабинетами охраны труда в структурных подразделениях организации создаются уголки по охране труда.

При численности работающих в организации менее 100 человек функции кабинетов охраны труда могут осуществляться на базе уголков по охране труда.

Основные задачи работы кабинета охраны труда:

·обучение, инструктаж и проверка знаний работников по охране труда;

·информирование работников об условиях и охране труда на рабочих местах, существующем риске причинения вреда здоровью, полагающихся средствах индивидуальной защиты и компенсациях по условиям труда;

·оказание методической помощи структурным подразделениям в организации работы по охране труда, в том числе в организации и работе уголков по охране труда;

·организация консультаций, лекций, бесед, просмотра видео- и кинофильмов, выставок по охране труда;

·пропаганда передового опыта работы по охране труда;

·создание информационной базы данных нормативных правовых актов по охране труда.

Организация и работа уголка по охране труда определяются исходя из основных задач кабинета охраны труда и специфики деятельности организации, ее структурных подразделений.

Кабинет охраны труда по мере необходимости может использоваться для проведения других мероприятий по охране труда.

Организация работы кабинета охраны труда

Организация работы кабинета охраны труда является одним из направлений деятельности службы охраны труда организации и осуществляется специалистами (специалистом) этой службы или (при ее отсутствии) специально назначенным работником, имеющим соответствующую подготовку.

Указанные специалисты:

·проводят вводный инструктаж с работниками, принимаемыми на работу, учащимися и студентами, направленными к нанимателю для прохождения производственной практики, командированными работниками других организаций, которые принимают непосредственное участие в производственном процессе;

·оказывают методическую помощь службе подготовки кадров и руководителям структурных подразделений в обучении, проведении инструктажа и проверке знаний работников по охране труда;

·проводят мероприятия по пропаганде передового опыта работы по охране труда;

·организуют выставки, лекции и беседы по охране труда;

·пополняют информацией в соответствии со спецификой деятельности организации базу данных нормативных правовых актов по охране труда;

·составляют планы работы кабинета охраны труда, при необходимости вносят предложения по совершенствованию его работы и оснащения, обеспечивают его надлежащее содержание.

Оборудование (оснащение) кабинета охраны труда

Кабинет охраны труда оборудуется по утвержденному нанимателем проекту, включающему разделы:

·учебный - организация обучения по охране труда;

·справочно-методический - подборка и тематическая систематизация необходимых нормативных материалов и справочной литературы по охране труда;

·информационно-выставочный - отражение условий и состояния охраны труда на предприятии, обмен передовым опытом по охране труда организаций (структурных подразделений).

Для разделов определяются необходимое оборудование, наглядные пособия, литература. Экспозиции разделов могут формироваться по группам производственных процессов, рабочих мест, видам работ (операций), вредным и опасным производственным факторам и другим темам с учетом специфики работы организации.

Для оборудования кабинета охраны труда в соответствии с СНиП 2.09.04-87 «Административные и бытовые здания» должно быть выделено специальное помещение, площадь которого определяется в зависимости от списочной численности работников в организации:

до 1000 человек 24 м2

от 1001 до 3000 человек 48 м2

от 3001 до 5000 человек 72 м2

от 5001 до 10000 человек 100 м2

от 10001 до 20000 человек 150 м2

свыше 20000 человек 200 м2

Строительные, монтажные и другие организации, деятельность которых связана с производством работ на временных рабочих местах, кроме стационарных могут оборудовать передвижные кабинеты охраны труда (в вагонах, автобусах, фургонах). Площадь таких кабинетов допускается устанавливать с коэффициентом 0,5.

Кабинет охраны труда должен быть оснащен:

·нормативными правовыми актами по охране труда с учетом специфики деятельности данной организации, в том числе стандартами, правилами, инструкциями;

·учебными программами, методическими, справочными и другими материалами, необходимыми для проведения обучения, инструктажа и консультаций работников по вопросам охраны труда, противопожарной защиты, законодательства о труде Республики Беларусь;

·техническими средствами обучения: проекционной, видеозвукозаписывающей и воспроизводящей аппаратурой, персональными компьютерами, контрольными и обучающими машинами, тренажерами, контрольно-измерительными приборами и другим инвентарем;

·наглядными пособиями, в том числе плакатами, схемами, макетами, образцами инструмента, защитных средств, видеофильмами, диафильмами, кинофильмами;

·экспозиционным оборудованием, включающим витрины, стеллажи, стенды;

·необходимой оргтехникой и телефонной связью.

Рекомендуемые перечни оборудования кабинета и документации по охране труда приведены ниже.

Уголок по охране труда оснащается наглядными пособиями, в том числе плакатами, схемами, образцами инструмента, средствами индивидуальной защиты, нормативной документацией по охране труда, инвентарем и оборудованием, в соответствии с особенностями производства и спецификой работы организации, структурного подразделения (цеха, участка, отдела).

Организационно-методическое руководство работой кабинетов охраны труда в отрасли, организациях, имеющих обособленные подразделения

Для методического руководства работой кабинетов охраны труда министерство, иной республиканский орган государственного управления, объединение, подчиненное Правительству Республики Беларусь (в дальнейшем - республиканский орган государственного управления), организация, имеющая обособленные подразделения, расположенные вне места ее нахождения, создает базовый кабинет по охране труда.

Руководство работой базового кабинета охраны труда осуществляет соответствующая служба охраны труда.

Основным содержанием работы базового кабинета охраны труда являются:

·создание информационного центра с базой данных нормативных правовых актов по охране труда, в том числе действующих в отрасли международных стандартов безопасности труда, конвенций, рекомендаций и других документов;

·обеспечение доступа организациям, обособленным подразделениям к данной информации;

·разработка предложений по совершенствованию организационной и методической работы кабинетов охраны труда;

·распространение передового опыта по предупреждению несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний, методов и форм обучения, в том числе программированного, пропаганда безопасных методов труда;

·организация тематических и передвижных выставок, пропагандирующих передовой опыт по охране труда, смотров-конкурсов работы по охране труда организаций, обособленных подразделений.

Работа базового кабинета охраны труда осуществляется в соответствии с перспективным и годовым планами.

Рекомендуемый перечень оборудования кабинета охраны труда:

·наглядные пособия, в том числе плакаты, альбомы, видеофильмы, кинофильмы;

·нормативные правовые акты по охране труда, в том числе стандарты, правила, инструкции;

·учебно-методическая литература, справочные и другие материалы;

·руководящие документы системы управления охраной труда;

·технические средства обучения и контроля знаний: контрольно-обучающие машины (компьютеры), магнитофон, видеомагнитофон, телевизор, кинопроектор, диапроектор, тренажер для отработки приемов искусственного дыхания и наружного массажа сердца;

·контрольно-измерительные приборы и приборы безопасности;

·образцы исправного и неисправного инструмента, предохранительных приспособлений и средств защиты;

·видеокамера (кинокамера);

·фотоаппарат с комплектом средств для проявления и печатания фотодокументов;

·медицинская аптечка;

·средства оргтехники и телефон;

·комплект мебели и инвентаря: стол для преподавателя, столы учебные двухместные, столы для технической аппаратуры, учебная меловая доска, стулья, кинопроекционный экран, книжные шкафы, витрины для литературы, демонстрации средств защиты, инструмента и других экспонатов, оборудование для экспонирования плакатов, оборудование для хранения плакатов.

Рекомендуемый перечень документации по охране труда:

·планы работы кабинета охраны труда;

·журнал регистрации вводного инструктажа;

·программы обучения и протоколы проверки знаний по вопросам охраны труда работников, в том числе руководителей, специалистов и рабочих;

·учебно-методическая и инструктивная литература по охране труда;

·нормативные правовые акты по охране труда, в том числе стандарты, правила, нормы, инструкции, документы по системе управления охраной труда;

·информационные материалы по авариям и несчастным случаям на производстве, профессиональным заболеваниям, происшедшим в отрасли, организации;

·государственная статистическая отчетность по охране труда;

·протоколы совещаний, семинаров, планы мероприятий и приказы по охране труда;

·коллективный договор, соглашение по охране труда;

·материалы аттестации рабочих мест по условиям труда;

·материалы по пропаганде передового опыта по охране труда.

3. Техническая часть

.1 Требование безопасности при проведении сварочных работ

Электросварочные посты и рабочие места сварщиков должны удовлетворять требованиям ГОСТ 12.3.003-75 «ССБТ. Работы электросварочные. Общие требования безопасности».

Электросварочные работы могут проводиться на постоянных и временных местах. На постоянных, когда они выполняются в специально оборудованных для этих целей цехах, мастерских, на участках или открытых площадках. На временных, когда они выполняются непосредственно на территории предприятия для ремонта оборудования, устройства приспособлений, монтажа конструкций.

При выборе сварочного процесса нужно учитывать связанные с ним опасные и вредные факторы, а именно: возможность поражения электрическим током, выделение мелкодисперсной пыли и вредных газов, интенсивность светового, инфракрасного, ультрафиолетового и рентгеновского излучений, повышенные уровни шума и вибраций. При электросварке необходимо исключить также возможность получения механических травм работающими. Сварочные работы в замкнутых емкостях могут выполняться лишь по специальному разрешению администрации предприятия. При разработке технологических процессов сварки изделий следует предусматривать наибольшую их механизацию и автоматизацию, а также использовать местную вытяжную вентиляцию.

При сварке изделий массой более 20 кг необходимо использовать грузоподъемные устройства. Места, где выполняют электросварочные работы открытой дугой, необходимо ограждать несгораемыми ширмами, щитами и т. д. Для ослабления контраста между яркостью сварочной дуги и освещенностью стены помещения и оборудование цехов электросварки окрашивают в серый, желтый или голубой тона с диффузным (рассеянным) отражением света. В рабочей зоне сварочных цехов микроклимат должен соответствовать действующим санитарно-гигиеническим нормам для помещений с незначительным тепловыделением при работах средней тяжести.

Дуговая сварка сосудов, находящихся под давлением, запрещается.

Электросварочные работы при отсутствии навеса во время дождя или снега прекращаются. При выполнении сварочных работ должны предусматриваться меры пожарной защиты. В стационарных условиях сварка открытой дугой изделий малых и средних габаритов должна проводиться в кабинах, обшивка которых выполняется из несгораемых материалов. Между обшивкой и полом оставляется зазор не менее 50 мм, а при сварке в среде защитных газов - 300 мм. Свободная площадь на один сварочный пост - не менее 3 м2. При электросварке лицо и глаза закрывают щитком со светофильтрами.

Сварка относится к работам с повышенной опасностью, что влечет за собой ряд требований, выполнение которых обязательно. Основными опасными факторами при сварочных работах являются:

опасность поражения электрическим током при выполнении сварочных работ дуговой сваркой;

ожоги кожного покрова и органов зрения излучающей энергией электрической дуги и брызгами расплавленного металла;

отрицательное воздействие на организм человека газов, паров ч пыли, выделяющихся в процессе сварочных работ;

механический травматизм в процессе сборочных работ и подготовке деталей к сварке;

взрывоопасность баллонов с горючим газом и ацетиленовых генераторов;

пожарная опасность при всех огневых работах;

радиационное поражение при радиационном методе контроля сварных соединений;

при монтажных работах появляется опасность, связанная с работой на высоте.

В связи с вышеперечисленным к сварочным работам допускаются только лица, достигшие 18-летнего возраста и прошедшие специальную подготовку и медицинское обследование.

При наружных сварочных работах оборудование должно быть надежно защищено от дождя и снега. Наружные сварочные работы во время непогоды запрещены. Сварку в зимних условиях и во время дождя выполняют под специальным навесом или другим укрытием, следя за тем, чтобы рабочее место сварщика было сухим.

Во время выполнения сварочных работ сварщик должен соблюдать следующие требования:

проверка (внешним осмотром) исправности изоляции сварочных проводов и электродержателей, а также надежность соединения всех контактов перед началом сварочных работ;

предупреждать окружающих об ожидаемом зажигании дуги - при выполнении работ с подручным или в составе бригады;

отсоединять от электрической сети передвижные сварочные аппараты - во время их перемещения;

выключать сварочный аппарат во время перерыва в работе и во время отсутствия сварщика на рабочем месте;

устранять замеченные неполадки в сварочной установке - после снятия напряжения;

пользоваться вместе с подручным средствами индивидуальной защиты: защитная каска, защитный щиток и очки (во время зачистки сварных швов), рукавицы из искростойких материалов и с низкой электропроводностью.

При работе в закрытых резервуарах должны соблюдаться дополнительные меры защиты. Для этого применяют защитные коврики, галоши и резиновые шлемы, а освещение выполняют переносными светильниками с напряжением не более 12 В. Кроме того, в этих условиях должен быть наблюдающий, обеспечивающий безопасность работ и при необходимости готовый оказать первую помощь пострадавшему.

3.2 Анализ вредных и опасных факторов при проведении сварочных работ

Опасные и вредные производственные факторы подразделяются на химические, физические и психофизиологические. Воздействие вредных производственных факторов на работающих может привести к заболеванию и снижению производительности труда. Это прежде всего такие опасные и вредные производственные факторы:

поступление в зону дыхания сварочных аэрозолей, содержащих в составе твердой фазы оксиды различных металлов (марганца, хрома, никеля, железа и др.) и токсичные газы (СО, О3, HF, NO2 и др.); сварочный аэрозоль относится к аэрозолям конденсации и представляет собой дисперсную систему, состоящую из твердой фазы и газа или смеси газов.

чрезмерная запыленность и загазованность воздуха вследствие попадания пыли флюсов, подгорания масла и т.п.;

повышенная температура поверхностей оборудования, материалов и воздуха в рабочей зоне (РЗ), особенно при сварке с подогревом изделий; рабочая зона - пространство высотой до 2 м над уровнем пола или площадки, где находятся рабочие места.

излишняя яркость сварочной дуги, ультрафиолетового и инфракрасного излучения;

воздействие переменных магнитных полей при контактная сварка и высокочастотных электромагнитных полей при сварке токи высокой частоты;

действие ионизирующих излучений электронно-лучевой сварки, при проведении ?- и рентгеноскопии сварных швов, использовании тарированных вольфрамовых электродов;

влияние шума и вибраций имеет место при плазменной и газовой резке, работе пневмопривода, различного оборудования (вакуум-насосов, вентиляторов, сварочных трансформаторов и др.), а также ультразвука и высокочастотного шума при ультразвуковой сварки.

При ручной и механизированной сварке и резке характерна статическая нагрузка на руки, а при автоматических способах - нервнопсихические перегрузки из-за напряженности труда. Воздействие опасных производственных факторов может привести к травме или внезапному резкому ухудшению здоровья. Это действие электрического тока, искры и брызги расплавленного металла, движущиеся машины, механизмы и т.д.

Использование открытого газового пламени, наличие расплавленного металла и шлака и т.п. увеличивают опасность возникновения пожара, а неправильное транспортирование, хранение и использование баллонов со сжатыми газами, нарушение правил эксплуатации газосварочного оборудования и т.п. - взрывов. Работа в монтажных и полевых условиях, особенно на высоте, без соответствующих предохранительных средств, ограждений может обернуться падением работающих, их травмированием.

Требования безопасности труда.

Работы по сварке и резке должны выполняться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.003-86*, 12.1.004-91*, 12.3.036-84*, 12.3.039-85*, 12.3.002-75*, 12.1.010-76* и Межотраслевыми правилами по охране труда при электро- и газосварочных работах М-020-2001.

Уровни опасных и вредных производственных факторов в рабочей зоны не должны превышать установленных значений: содержание вредных веществ - предельно допустимых концентраций по ГОСТ 12.1.005-88

ПДК для атмосферного воздуха, указанные в числителе, являются максимально разовыми, а в знаменателе и без дроби - среднесуточными.

Таблица 3.1 Предельно допустимые концентрации наиболее часто встречающихся вредных веществ в воздухе рабочей зоны сварочных цехов и атмосферном воздухе населенных пунктов

Вредные вещества.ПДК, мг/м 3Класс опасности.Агрегатное состояниев воздухе рабочей зоны.в атмосферном воздухе.12345Азота оксиды (в пересчете на NO2)50,4/0,062парАлюминий и его сплавы, оксид алюминия (в том числе, с примесью диоксида кремния) в виде аэрозоля конденсации2-4аэрозольБериллий и его соединения0,001-1аэрозольВанадий и его соединения: - дым пятиоксида ванадия0,1-1аэрозоль- пыли трехоксида и пятиоксида ванадия0,5-2аэрозольВольфрам6-3аэрозольЖелеза оксид с примесью оксидов марганца (до 3%), легированные стали и их смеси с алмазом до 5%6-4аэрозольЖелеза оксид с примесью оксидов фтористых или 3...6% марганцовых соединений4-4аэрозольКадмия оксид0,1/0,03*0,0011аэрозольКобальт металлический, оксид кобальта0,50,012аэрозольМарганец (до 20% в сварочном аэрозоле)0,2-2аэрозольМедь металлическая1/0,5*-2аэрозольМолибден (растворимые соединения в виде аэрозоля конденсации)2-3аэрозольМолибден, нерастворимые соединения6-3аэрозольНикель, оксид никеля0,05-1аэрозольОзон0,1-1парСвинец и его неорганические соединения0,01/0,005*0,0011аэрозольТитан и его оксиды10-4аэрозольТорий0,05-1аэрозольУглерода оксид205/34парФеррохром металлический2-3аэрозольФтористый водород0,5/0,1*0,022парФтористоводородной кислоты соли (хорошо растворимые в воде)20,032аэрозольХромовый ангидрид, хроматы, бихроматы0,01-1аэрозольЦинка оксид0,50,052аэрозоль

.3 Предложение обеспечения безопасности работы сварщику

При электросварочных работах на работающих возможно действие таких опасных и вредных производственных факторов, как электрический ток, ультрафиолетовое, видимое и инфракрасное излучения, повышенная температура, расплавленный металл и вредные выделения (газы и пыль),в связи с этим я предлагаю установить на сварочном посту пылеулавливающий агрегат ЗИЛ-900.

Вентиляционный пылеулавливающий агрегат является промышленным пылесосом Зил - 900М предназначен для улавливания пыли, отсасываемой от укрытия абразивных кругов заточных, обдирочных и шлифовальных и других станков, используемых вметало и деревообработке. Агрегат осуществляет двухступенчатую очистку от всасываемого воздуха. Первая ступень очистки - сухой циклон; вторая ступень - семи - рукавный фильтр. Агрегат работает по рециркуляционной схеме, системе циклон. Очищенный воздух поступает в обслуживаемое помещение.

В ходе выполнения технологического цикла во многих промышленных помещениях образуется пыль крупной и мелкой фракции, предельно допустимая концентрация, которой регламентируется ГОСТ 12.1.005-88. Значительное число пыли выделяется во время выполнения сварочных работ, при производстве строительных материалов, а также в легкой и пищевой промышленности.

Повышенное содержание пыли снижает производительность труда, ухудшает качество выпускаемой продукции и увеличивает риск возникновения несчастных случаев на производстве, поэтому воздух в пыльных помещениях должен очищаться принудительно.

Установка специальных вентиляционных систем не всегда целесообразна ввиду их высокой стоимости, энергозатратности и сложности монтажа. Зачастую более рациональным решением является установка агрегатов-пылеуловителей, предназначенных для удаления пыли и других видов загрязнений (например, стружки) из рабочей зоны помещений.

Подобное оборудование более доступно по стоимости, его монтаж прост, а эксплуатация не требует постоянного участия персонала. Данные пылеуловители могут отфильтровывать от 720 до 1520 м3 воздуха (производительность ЗИЛ-900 соответственно), при этом подобное оборудование не нуждаются в устройстве дополнительных элементов для притока воздуха извне.

Пылеулавливающий агрегат ЗИЛ - 900М предназначен для улавливания пыли, отсасываемой от укрытия абразивных кругов заточных, обдирочных и шлифовальных станков. Состоит из корпуса, вентилятора с электродвигателем, циклонного элемента, фильтрующих рукавов, пылесборного бункера с совком.

Принцип действия.

Спирируемый от станков запыленный воздух по воздуховоду всасывается вентилятором. В циклонном элементе происходит предварительная очистка, а в фильтрующих рукавах - тонкая очистка от пыли. Очищенный воздух выпускается непосредственно в цех. Рукавный фильтр агрегата периодически очищается от пыли ручным встряхиванием.

Схема пылеулавливающего агрегата ЗИЛ-900 М показан на рис 3.1

Рисунок 3.1 Схема ЗИЛ-900 М

- электродвигатель, 2 - вентилятор, 3 - корпус, 4 - фильтр грубой очистки, 5 - фильтр тонкой очистки, 6 - рукоятка встряхивающего устройства, 7 - встряхивающее устройство, 8 - входной патрубок, 9 - бункер с совком, 10 - фильтровальный рукав

Табл. 3.2 Технические характеристики пылеуловителя ЗИЛ-900 М

ПараметрыЗИЛ-900 МЗапыленность очищаемого воздуха, не более, мг/куб.м400Производительность по воздуху, куб.м/ч900Полное разрежение на линии всасывания, Па205Мощность электродвигателя, кВт1,5Частота вращения, об/мин2800Напряжение, В380Диаметр входного патрубка, мм150Габаритные размеры (в рабочем состоянии), мм1540x690x690Масса, кг140

ЗИЛ 900 общие принципы работы.

В ходе выполнения технологического цикла во многих промышленных помещениях образуется пыль крупной и мелкой фракции, предельно допустимая концентрация, которой регламентируется ГОСТ 12.1.005-88. Значительное число пыли выделяется при шлифовке и резке металлов, при производстве строительных материалов, а также в легкой и пищевой промышленности. Повышенное содержание пыли снижает производительность труда, ухудшает качество выпускаемой продукции и увеличивает риск возникновения несчастных случаев на производстве, поэтому воздух в пыльных помещениях должен очищаться принудительно.

Установка специальных вентиляционных систем не всегда целесообразна ввиду их высокой стоимости, энергозатратности и сложности монтажа. Зачастую более рациональным решением является установка агрегатов-пылеуловителей, предназначенных для удаления пыли и других видов загрязнений (например, стружки) из рабочей зоны помещений. Подобное оборудование более доступно по стоимости, его монтаж прост, а эксплуатация не требует постоянного участия персонала. Примером такого оборудования служат пылеулавливающие установки серии ЗИЛ, выпускаемые «Концерном Медведь». Данные пылеуловители могут отфильтровывать от 720 до 1520 м3 воздуха (производительность ЗИЛ-900 и ЗИЛ-1600 соответственно), при этом подобное оборудование не нуждаются в устройстве дополнительных элементов для притока воздуха извне.

Конструкция и принцип действия.

Пылеулавливающие установки серии ЗИЛ внешне выглядят как металлическая емкость цилиндрической формы, внутри которой установлены конструктивные элементы. Корпус пылеуловителей ЗИЛ разборный, что упрощает обслуживание агрегата. Очистка воздуха происходит в два этапа: первый этап - грубая очистка, подразумевает оседание крупных частиц в результате вихревого движения воздуха; на втором этапе (этап тонкой очистки) фильтруемый воздух пропускается через фильтрующую ткань («рукав»). Воздух всасывается в пылеуловитель через патрубок в нижней части корпуса, выброс очищенного воздуха в помещение осуществляется через решетку в верхней части пылеуловителя. В результате прохождения потока воздуха агрегат отфильтровывает более 99% пыли. Движение воздуха обеспечивает лопастной вентилятор, приводимый в движение электродвигателем с высокой частотой вращения (2286 об/мин). Агрегаты-пылеуловители ЗИЛ-900 комплектуются трехфазными электродвигателем АИР 80 А2 (1,5 кВт), ЗИЛ-1600 - двигателем АИР 80 В2 (2,2 кВт).

Особенности эксплуатации пылеуловителей ЗИЛ

Передача вращения между электродвигателем и лопастным вентилятором осуществляется при помощи короткой муфты, в результате чего привод пылеуловителей ЗИЛ стоек к износу. В ходе эксплуатации эффективность фильтрации не снижается, а наоборот - увеличивается. Это происходит благодаря тому, что пыль, оседающая на фильтре-рукаве, уменьшает его проницаемость, выполняя функции дополнительного фильтрующего элемента.

Тканевые фильтры, которым комплектуются пылеулавливающие агрегаты ЗИЛ, обратно-восстанавливаемы, т.е. для восстановления фильтрующей способности достаточно произвести встряхивание фильтра-рукава с помощью специального механизма, которым оснащен пылеуловитель, при этом вскрывать корпус пылеуловителя не нужно.

В ходе работы в нижней части пылеуловителя скапливается инфильтрат, который периодически вычищают - для этого достаточно выдвинуть бункер («совок»), которым оборудован агрегат. Агрегаты-пылеуловители выделяют незначительное количество тепловой энергии, которое не способно повлиять на микроклимат в рабочих помещениях. Уровень шума, создаваемый агрегатами-пылеуловителями, также незначителен (в рамках ГОСТ 12.1.003-83).

Монтаж пылеуловителей.

Габариты пылеуловителей серии ЗИЛ невелики, поэтому их можно монтировать даже в цехах небольшой площади. Основание агрегата занимает менее 1 кв.м; высота пылеуловителей с установленным приводом составляет 1,7 и 2,1 м (ЗИЛ-900 и ЗИЛ-1600 соответственно). Масса пылеуловителя ЗИЛ-900 - 110 кг, ЗИЛ 1600 -160 кг.

Условия эксплуатации пылеуловителей ЗИЛ.

Пылеулавливающие установки (промышленные пылесосы) могут применяться для очистки воздуха в помещениях с температурой воздуха от -40 до +40°С и влажностью до 100%. (В помещениях с повышенной влажностью необходимо предусматривать защиту электродвигателя). Пылеулавливающие агрегаты серии ЗИЛ не могут использоваться в помещениях, в воздухе которых содержатся липкие, химически активные и волокнистые загрязнения. Максимальный уровень запыленности помещений, с которым успешно справляются пылеуловители ЗИЛ, составляет 350 кг/м3.

4. Охрана окружающей среды в АО «Батыс Кунбагыс»

охрана труд окружающая среда

Разнообразное вмешательство человека в естественные процессы в биосфере можно сгруппировать по следующим видам загрязнений, понимая под ними любые нежелательные для экосистем антропогенные изменения:

ингредиентное (ингредиент - составная часть сложного соединения или смеси) загрязнение как совокупность веществ, количественно или качественно чуждых естественным биогеоценозам;

параметрическое загрязнение (параметр окружающей среды - одно из ее свойств, например уровень шума, освещенности, радиации и т. д.), связанное с изменением качественных параметров окружающей среды;

биоценотическое загрязнение, заключающееся в воздействии на состав и структуру популяции живых организмов;

стациально-деструкционное загрязнение (стация - место обитания популяции, деструкция - разрушение), представляющее собой изменение ландшафтов и экологических систем в процессе природопользования.

До 60-х годов нашего века под охраной природы понималась в основном защита ее животного и растительного мира от истребления. Соответственно и формами этой защиты было главным образом создание особо охраняемых территорий, принятие юридических актов, ограничивающих промысел отдельных животных, и т. п. Ученых и общественность волновали, прежде всего, биоценотическое и частично стациально-деструкционные воздействия на биосферу. Ингредиентное и параметрическое загрязнение, конечно, существовало тоже, тем более что об установке очистных сооружений на предприятиях и речи не шло. Но оно не было столь многообразным и массированным, как теперь, практически не содержало искусственно созданных соединений, не поддающихся естественному разложению, и природа с ним справлялась самостоятельно.

4.1 Основные источники загрязнения окружающей среды на АО «Батыс Кунбагыс»

По итогам инвентаризации установлено, что предприятие имеет 28 источников выбросов из них: 21 организованных и 7 неорганизованных.

Всего в атмосферу выбрасывается 27 ингредиента, общей массой - 271.76807038тонн в год, из которых 5 обладают эффектом суммации: 6003аммиак, сероводород. 6009азота диоксид, серы диоксид. 6041 серы диоксид, серная кислота. 6043 серы диоксид, сероводород.

Согласно Санитарно-эпидемиологическим правилам и нормам «Санитарно-эпидемиологическим требованиям к проектированию производственных объектов» №3792 утвержденных приказом №334 от 08.07.2005г. нормативная величина СЗЗ составляет: не менее 100 м (по виду деятельности IV класс опасности) - маслобойные заводы (растительные масла)

Нормативная величина санитарно защитной зоны для АО «Батыс Кунбагыс» составляет - 100м (IV класс опасности - по виду деятельности).

Согласно ст.40 «Экологического кодекса РК» предприятие относится к третьей категории по воздействию на окружающую среду.

Основной вид деятельности АО «Батыс Кунбагыс» - маслобойные заводы (растительные масла).

Промплощадка АО «Батыс Кунбагыс» находится в п. Пойма Теректинского района, в районе существующего ХПП.

Ближайшая селитебная зона расположена на расстоянии 500м от границы производственной площадки.

Вблизи предприятия, особо охраняемые природные комплексы, заповедники и памятники архитектуры отсутствуют.

Краткая характеристика технологии производства и технологического оборудования с точки зрения загрязнения атмосферы.

Завод представляет собой зернохранилище нового типа для приемки, очистки и хранения семян испанской фирмы Силос Кордоба с общей емкостью хранения 50 000т. Оборудование соответствует международному качеству ISO9001.

Предусмотрены следующее оборудование и механизмы выделяющие загрязняющие вещества:

Промплощадка АО «Батыс Кунбагыс» п.Пойма

Котельная

Для отопления помещений используется бытовой котел VITOPLЕX100, который является источником выделения диоксида азота, оксида азота, оксида углерода и серы диоксида.

Резервуар для котельной 25м3. В атмосферу выбрасывает сероводород, алканы С12-19.

Маслозавод

В состав маслозавода входят следующие механизмы: Башмаки нории, зерносушилка, насыпные лотки подсилостных транспортеров, скальпилятор, подскальпиляторный бункер, сбрасывающие коробки ленточного транспортера, головки нории, сепаратор, подсепараторные бункера, Зерносушилка, транспортер автоприема, насыпные лотки транспортеров с ж/д, элеватор, закрытый склад.

В результате работы, которых в атмосферу выделяется пыль пищевых продуктов растительного происхождения

Также имеется котел для нагрева, который является источником выделения диоксида азота, оксида азота, оксида углерода и серы диоксида.

Имеется емкость с этиленгликолем, в результате, чего в атмосферу испаряется натрий гидрооксид.

При использование глины выделяется Пыль неорганическая.

Растительное масло не несет ни какой экологической нагрузки, так как само масло, так и его пары легко разлагаются в природе.

Но в проекте ПДВ заложены выбросы от готового растительного масла, от которого выделяется Пропан-2-ен-1-аль (Акролеин) и взвешенные вещества.

А также имеется резервуары дизтоплива, который является источником выделения сероводорода и алканы С12-19.

Лаборатория

В лаборатории находится вытяжной шкаф в результате работы которого в атмосферу выделяется:

Натрий гидрооксид, азотная кислота, аммиак, соляная кислота, серная кислота, этанол, пропан-2-он (Ацетон), этановая кислота.

На территории Промплощадки возможно будут производить ремонтные работы. В результате чего в атмосферу будут выделятся, железа оксид, марганец и его соединения, медь (II) оксид, никель оксид, азота (IV) диоксид, озон, фтористые газообразные соединения, ксилол, уайт-спирит, взвешенные вещества, пыль неорганическая.

Промплощадка п. Жампиты

Закрытый склад

Закрытый склад для хранения сырья в результате хранения, которого выделяется пыль пищевых продуктов растительного происхождения.

4.2 Предлагаемые мероприятия по улучшению состояния окружающей среды в АО «Батыс Кунбагыс»

Реконструкция, ремонт, монтаж и ввод в эксплуатацию эффективных пылегазоочистных установок, предназначенных для улавливания, обезвреживания и последующей утилизации отходящих газов от технологического оборудования и аспирационных систем на действующих предприятиях.

Монтажные работы, связанные с рационализацией тепловых систем, в том числе с рекуперацией тепловой энергии, рециркуляцией дымовых газов со сбросом в горелку, отечественным производством энергетического оборудования с высоким коэффициентом полезного действия и использованием альтернативных, экологически чистых источников энергии.

Выполнение мероприятий по предотвращению и снижению выбросов загрязняющих веществ от стационарных и передвижных источников с качественным улучшением состояния атмосферного воздуха в крупных городах, промышленных центрах и зонах экологического бедствия, а также при введении режима чрезвычайной экологической ситуации.

Разработка, изготовление и внедрение оборудования, установок и устройств очистки, по утилизации попутных газов, нейтрализации отработанных газов, подавлению и обезвреживанию выбросов загрязняющих веществ и их соединений в атмосферу от стационарных и передвижных источников загрязнения.

Установка катализаторных конверторов для очистки выхлопных газов в автомашинах, использующих в качестве топлива неэтилированный бензин с внедрением присадок к топливу, снижающих токсичность и дымность отработанных газов. Оснащение транспортных средств, работающих на дизельном топливе, нейтрализаторами выхлопных газов. Перевод автотранспорта, расширение использования электрической тяги.

Приобретение, внедрение технологий и оборудования, обеспечивающих снижение выбросов загрязняющих веществ при добыче и переработке полезных ископаемых, в топливной, целлюлозно-бумажной и деревообрабатывающей, нефтеперерабатывающей и нефтехимической, горнохимической, шинной промышленности, при добыче и переработке угля и производстве резинотехнических изделий.

Принятие мер, направленных на предотвращение загрязнения атмосферного воздуха при транспортировке, хранении и использовании химических средств защиты растений, минеральных удобрений и других препаратов.

Оптимизация технологического процесса, обеспечивающее снижение выбросов загрязняющих веществ при добыче полезных ископаемых, производстве взрывных работ, размещении и эксплуатации терриконов, отвалов и свалок.

Проведение работ по пылеподавлению на горнорудных и теплоэнергетических предприятиях, объектах недропользования и строительных площадках, в том числе хвостохранилищах, шламонакопителях, карьерах и внутрипромысловых дорогах.

Внедрение и совершенствование технических и технологических решений (включая переход на другие (альтернативные) виды топлива, сырья, материалов, пр.) позволяющих снижать негативное воздействие на окружающую среду, не предусмотренные проектной документацией.

Приобретение современного оборудования, замена и реконструкция основного оборудования, обеспечивающих эффективную очистку, утилизацию, нейтрализацию, подавление и обезвреживание загрязняющих веществ в газах, отводимых от источников выбросов, демонтаж устаревших котлов с высокой концентрацией вредных веществ в дымовых газах.

Внедрение технологических решений, обеспечивающих оптимизацию режимов сгорания топлива (изменение качества используемого топлива, структуры топливного баланса и т.п.), снижение токсичных веществ (в том числе соединений свинца, окислов азота и т.п.) в выбросах загрязняющих веществ в атмосферу, в том числе для передвижных источников.

Внедрение мероприятий по снижению эмиссий парниковых газов, в том числе путем их утилизации.

Снижение использования озоноразрушающих веществ.

Разработка удельных нормативов выбросов вредных веществ на единицу выпускаемой продукции.

Выполнение предписаний выданных уполномоченными органами в области охраны окружающей среды, направленных на снижение выбросов вредных веществ атмосферный воздух.

Охрана и рациональное использование водных ресурсов

Организация мероприятий и строительство очистных устройств, обеспечивающих улучшение качественного состава отводимых вод, реализация программ по увеличению эффективности работы малых резервных емкостей в составе локальных очистных сооружений (аккумулирующие емкости, отстойники, сооружения и устройства для аэрации воды, экраны для задержания пестицидов и т.п.).

Регулирование стока малых рек, расчистка их русел или ложа водоема, осуществление регулярных попусков воды для обеспечения оптимальной жизнедеятельности экосистемой бассейнах малых рек и озер, а также иные мероприятия по предотвращению заиливания, поддержанию оптимального гидрологического режима и санитарного состояния малых рек и озер.

Совершенствование производственных процессов с целью уменьшения объемов сбросов сточных вод в природные водные объекты, направленное на предотвращение загрязнения и вредного воздействия.

Осуществление комплекса технологических, гидротехнических, санитарных и иных мероприятий, направленных на предотвращение засорения, загрязнения и истощения водных ресурсов.

Строительство, реконструкция, модернизация:

установок по очистке и доочистке сточных вод, переработка жидких отходов и кубовых остатков;

очистных установок и систем канализации для предприятий, расположенных на водосборной площади водоемов, а также на территориях, имеющих статус национальных парков, курортов;

систем водоснабжения с замкнутыми циклами, включая системы гидрозолоудаления и гидроудаления шламов, оборотных систем производственного назначения и повторного использования воды, в том числе поступающей от других предприятий;

специальных регулирующих водохранилищ, за исключением водохранилищ для гидротехнических и иных производственных целей;

установок по очистке грунтовых и подземных вод, подвергшихся техногенному загрязнению;

установок по очистке хозяйственно-бытовых и промышленных сточных вод с системой их транспортировки и очистки до установленных нормативов для действующих предприятий;

очистных сооружений, основанных на использовании механических, биологических и физико-химических методов очистки, сооружений доочистки сточных вод, приемников и выпусков сточных вод;

сетей для транспортировки дренажных, шахтных и ливневых вод, хозяйственно-бытовых, производственных и сельскохозяйственных сточных вод и отходов (шламонакопителей, отстойников, золоотвалов, прудов- испарителей и т.п.).

Ликвидация заброшенных и бездействующих скважин, тампонаж или перевод на крановый регулируемый режим самоизливающихся артезианских скважин.

Восстановление и реконструкция аварийных водохозяйственных сооружений и гидромелиоративных систем, очистка до нормативного качества и повторное использование для технологических целей дренажных и ливневых вод, хозяйственно-бытовых и производственных сточных вод, путем строительства оборотных систем водоснабжения и локальных очистных сооружений.

Внедрение мероприятий по сокращению использования вод питьевого назначения на технические нужды.

Разработка удельных норм водопотребления и водоотведения на единицу выпускаемой продукции и нормативов качества отводимых вод.

Ликвидация накопителей сточных вод, очагов загрязнения подземных вод, исторических загрязнений и источников негативного влияния на водные ресурсы.

Демеркуризация области загрязнения для снижения негативных последствий их воздействия на водные объекты.

Расширение сети мониторинга за количественно-качественными характеристиками в бассейнах трансграничных рек.

Выполнение предписаний выданных уполномоченными органами в области охраны окружающей среды, направленных на снижение водопотребления и водоотведения, объемов сброса загрязняющих веществ со сточными водами.

Охрана от воздействия на прибрежные и водные экосистемы

Предотвращение ухудшения состояния окружающей среды в прибрежной зоне от загрязнения, снижение загрязнения водоемов из наземных источников в результате хозяйственной деятельности на водосборной площади, загрязнения с судов производственно-бытовыми отходами и нефтепродуктами и вызванного иными видами деятельности, включая мелиорацию земель и связанные с этим работы по выемке грунта и строительству дамб.

Внедрение мероприятий по охране водной среды от последствий природного характера, обусловленных колебанием уровня морей, или аварий, возникающих в результате антропогенной деятельности, выполнение охранных мероприятий по консервации затопленных скважин в прибрежной зоне Каспийского моря.

Создание специализированных рыбопитомников и других рыбоводных объектов по воспроизводству и выращиванию рыбы для расселения ее в естественные водоемы, мероприятия по акклиматизации ценных пород рыб.

Строительство, реконструкция, модернизация установок и оборудования:

по сбору нефти, мазута, мусора и других жидких и твердых отходов с акваторий рек, водоемов, портов;

береговых сооружений для приема с судов хозяйственно-бытовых и других сточных вод, а также мусора для утилизации, складирования и очистки.

Выполнение предписаний выданных уполномоченными органами в области охраны окружающей среды, направленных на стабилизацию и улучшение прибрежных и водных экосистем.

Охрана земельных ресурсов

Инвентаризация и ликвидация бесхозных производственных объектов, загрязняющих окружающую среду.

Мероприятия по рациональному использованию земельных ресурсов, зонированию земель, а также проведение работ по оценке их состояния.

Рекультивация деградированных территорий, нарушенных и загрязненных земель от хозяйственной и иной деятельности - восстановление, воспроизводство и повышение плодородия почв и других полезных свойств земли, своевременное вовлечение ее в хозяйственный оборот, снятие, сохранение и использование плодородного слоя почвы при проведении работ, связанных с нарушением земель.

Защита земель от истощения, деградации и опустынивания, негативного воздействия водной и ветровой эрозии, селей, подтопления, заболачивания, вторичного засоления, иссушения и уплотнения, загрязнения отходами производства и потребления, химическими, биологическими, радиоактивными и другими вредными веществами.

Строительство, реконструкция, модернизация противоэрозионных гидротехнических сооружений, создание защитных лесных полос, закрепление оврагов, террасирование крутых склонов.

Ликвидация исторических загрязнений, локализация и демеркуризация источников загрязнения земельных ресурсов.

Выполнение мероприятий направленных на восстановление естественного природного плодородия или увеличения гумуса почв.

Выполнение предписаний выданных уполномоченными органами в области охраны окружающей среды, направленных на стабилизацию и улучшение земельных ресурсов.

Охрана и рациональное использование недр

Внедрение мероприятий по предотвращению загрязнения недр при проведении работ по недропользованию, подземном хранении нефти, газа, захоронении вредных веществ и отходов производства, сбросе сточных вод в недра.

Проведение мероприятий направленных на предотвращение загрязнения подземных вод вследствие межпластовых перетоков нефти, воды и газа, при освоении и последующей эксплуатации скважин, а также утилизации отходов производства и сточных вод.

Инвентаризация, консервация и ликвидация источников негативного воздействия на недра.

Внедрение и совершенствование технологии по рациональному использованию недр, ресурсосберегающих технологии обогащения, хранения и транспортировки минерального сырья.

Выполнение предписаний выданных, уполномоченными органами в области охраны окружающей среды направленных на охрану недр.

Охрана флоры и фауны

Охрана лесных экосистем, проведение мероприятий по увеличению лесистости, лесоохотоустройство, учет и биологическое обоснование продуктивности лесов и животного мира, поддержание оптимального биологического разнообразия лесных экосистем.

Сохранение и поддержание биологического и ландшафтного разнообразия на территориях, находящихся под охраной (ландшафтные парки, парковые и дворцово-парковые комплексы) имеющих национальное и международное значение.

Проведение мероприятий по сохранению естественных условий функционирования природных ландшафтов и естественной среды обитания, принятие мер по предотвращению гибели находящихся под угрозой исчезновения или на грани вымирания видов (подвидов, популяций) растений и животных.

Строительство национального хранилища генетических ресурсов растений и животных, сохранение биологического разнообразия, всего многообразия микроорганизмов, растительного и животного мира, а также естественных экосистем, не допуская негативных последствий на условия их функционирования в результате хозяйственной и иной деятельности.

Воспроизводство диких животных (биотехнические мероприятия, в том числе расселение диких зверей и птиц, создание питомников и ферм по разведению диких животных и птиц, а также заготовка кормов для их жизнедеятельности).

Озеленение территорий административно-территориальных единиц, увеличение площадей зеленных насаждений, посадок на территории предприятий, вокруг больниц, школ, детских учреждений и освобождаемых территориях, землях, подверженных опустыниванию и другим неблагоприятным экологическим факторам.

Сохранение экологического баланса при развитии курортных зон отдыха и туристических центров на охраняемых природных территориях (разработка планов развития площадей рекреационных территорий, строительство современных полигонов, канализационных коллекторов и очистных сооружений, перевод котельных на экологически чистые альтернативные виды топлива и т.п.).

Проведение работ по охране и воспроизводству лесного фонда. Реабилитация территорий после лесных пожаров и лесовосстановление.

Выполнение предписаний выданных уполномоченными органами в области охраны окружающей среды, направленных на сохранение естественной среды обитания и биоразнообразия.

Обращение с отходами производства и потребления

Переработка, использование, захоронение, размещение и утилизация коммунальных и производственных отходов, животноводческих стоков и иных отходов, установленных Кадастром отходов.

Переработка хвостов обогащения, вскрышных и вмещающих пород, использование их в целях проведения технического этапа рекультивации отработанных нарушенных и загрязненных земель, закладки во внутренние отвалы карьеров и отработанные пустоты шахт, для отсыпки карьерных дорог, защитных дамб и сооружений.

Внедрение технологий по сбору, транспортировке, обезвреживанию, использованию и переработке любых видов отходов, в том числе бесхозных.

Строительство, реконструкция заводов, цехов и производств, приобретение и эксплуатация установок:

полигонов для складирования любых видов отходов;

по сбору, транспортировке, переработке, сортировке, утилизации и захоронению отходов производства и потребления;

по сбору и переработке вторичных материальных ресурсов;

по сбору, транспортировке, переработке и ликвидации жидких производственных отходов, загрязняющих водоемы или подземные воды;

по получению сырья или готовой продукции, связанного с извлечением полезных компонентов из отходов производства и потребления (переработкой хвостов обогащения, вскрышных и вмещающих пород, золошлаков, металлургических шлаков, техногенных минеральных образований).

Нейтрализация и ликвидация запрещенных и пришедших в негодность пестицидов и тары из под них.

Реконструкция, модернизация оборудования и технологических процессов, направленных на минимизацию объемов образования и размещения отходов производства и потребления.

Проведение мероприятий по ликвидации несанкционированных (стихийных) свалок и исторических загрязнений, недопущению в дальнейшем их возникновения, своевременному проведению рекультивации земель, нарушенных в результате загрязнения производственными, твердыми бытовыми и другими отходами.

Разработка региональных научно-обоснованных мероприятий по управлению твердыми бытовыми отходами и создание систем сбора, перевозки, хранения и учета твердых бытовых отходов, а также стимулирование минимизации, утилизации и переработки отходов предприятиями.

Выполнение предписаний и предложений уполномоченных органов в области охраны окружающей среды, направленных на утилизацию отходов, приведение порядка обращения с отходами в соответствие с требованиями действующего экологического законодательства.

Радиационная, биологическая и химическая безопасность

Захоронение, перезахоронение ампульных источников ионизирующего излучения, окончательное захоронение радиоактивных отходов предприятий-банкротов, бывших военных объектов, государственных предприятий, предприятий коммунальной собственности.

Проведение радиоэкологических обследований территории областей, города республиканского значения, столицы с целью выявления радиоактивного загрязнения объектов окружающей среды.

Дезактивация очагов радиоактивного загрязнения (почвогрунта, горнорудных отвалов, металлолома и др.), захоронение источников ионизирующего излучения и радиоактивных отходов.

Строительство пунктов временного хранения радиоактивных отходов и пунктов захоронения радиоактивных отходов.

Выполнение организациями, осуществляющими деятельность с использованием источников атомной энергии и с источниками ионизирующего излучения, требований по обеспечению радиационной безопасности.

Реабилитация территорий захоронения радиоактивных, токсичных промышленных отходов, вывод из пользования стойких органических загрязнителей, предотвращение биологического загрязнения природной среды.

Ликвидация и вторичная переработка накопленных объемов серы.

Ликвидация учтенных и неучтенных источников радиации, включая отходы исторических загрязнений с целью снижения радиационной напряженности.

Выполнение предписаний выданных уполномоченными органами в области охраны окружающей среды, направленных на соблюдение норм радиационной, биологической и химической безопасности.

Внедрение систем управления и наилучших безопасных технологий

Внедрение экологически чистых водосберегающих, почвозащитных технологий и мелиоративных мероприятий при использовании природных ресурсов, применение малоотходных технологий,. совершенствование передовых технических и технологических решений, обеспечивающих снижение эмиссий загрязняющих веществ в окружающую среду.

Внедрение экологически чистых ресурсосберегающих технологий обогащения, хранения и транспортировки минерального сырья, очистки и ликвидации отходов производств.

Внедрение прогрессивных, прорывных и эффективных технологических решений, основанных на результатах научных исследований, использование современного оборудования и технологий в производственных процессах (включая предприятия, базирующихся на возобновляемых и ресурсосберегающих технологиях, изменении источников и видов сырья теплоэнергоресурсов), переход на альтернативные источники энергоснабжения, характеризующиеся как экологически чистые (биоэтанол и другие).

Развитие новых систем наблюдения, базирующихся на Земле и в космосе, обмен данными спутниковых наблюдательных систем.

Внедрение знаков и сертификации в области выполнения природоохранных требований за счет более эффективного управления, сертификации продукции, систем качества и производства, работ и услуг, обеспечивающие безопасность продукции. Внедрение системы управления охраной окружающей среды в соответствии с международным стандартом ISO 14001.

Применение технологий согласно утвержденного перечня наилучших доступных технологий (отечественных и зарубежных существующих и не внедренных экологически эффективных и ресурсосберегающих технологий, производств видов сырья, материалов, продукции и оборудования).

Научно-исследовательские, изыскательские и другие разработки

Проведение экологических исследований для определения фонового состояния окружающей среды, выявление возможного негативного воздействия промышленной деятельности на экосистемы и разработка программ и планов мероприятий по снижению загрязнения окружающей среды.

Изыскательские и опытно-конструкторские работы по созданию природоохранного оборудования, установок, сооружений, предприятий и объектов, прогрессивных и прорывных природоохранных технологий (ноу-хау), методов и средств защиты природных объектов от негативного воздействия, обусловленного хозяйственной деятельностью.

Проведение научных, изыскательных работ по сохранению генофонда и биоразнообразия.

Проведение изыскательных работ по обоснованию состава природоохранных мероприятий, обеспечивающих рациональное использование и охрану природных вод, почв и ландшафта.

Изучение и мониторинг радиоэкологической обстановки на территориях, подвергшихся воздействию ядерных испытаний, и территориях базирования войсковых частей, проведение комплексных гидрогеологических и геоэкологических исследований территорий военно-испытательных полигонов.

Разработка экспресс-методов определения вредных примесей в воздухе, воде и почве.

Разработка нетрадиционных методов и высокоэффективных систем и установок для очистки отходящих газов и сточных вод промышленных предприятий, утилизации отходов производства и потребления.

Разработка технологических процессов, оборудования, приборов и реагентов, обеспечивающих глубокую переработку сырья с утилизацией образующихся отходов.

Совершенствование методов обезвреживания твердых бытовых и промышленных отходов с целью предотвращения попадания в природные среды тяжелых металлов и ксенобиотиков - чужеродных для организмов соединений (промышленные загрязнения, пестициды, препараты бытовой химии, лекарственные средства и т.п.).

Проведение экологического районирования, разработка и реализация отраслевых (секторальных), региональных комплексных схем и программ по снижению негативного воздействия на компоненты окружающей среды, рациональному использованию и воспроизводству природных ресурсов.

Разработка схем, водохозяйственных балансов, режимов судоходства на морских судах, задействованных в хозяйственно-производственной деятельности и нормативов в области охраны водных ресурсов.

Проведение экологических научно-исследовательских работ, разработка качественных и количественных показателей (экологических нормативов и требований), нормативно-методических документов по охране окружающей среды и рациональному использованию природных ресурсов.

Проведение научно-исследовательских работ по радиоэкологической оценке уранодобывающих предприятий.

Проведение комплексных исследований по оценке влияния атомных электростанций на окружающую природную среду.

Разработка бассейновых схем по рациональному использованию и охране трансграничных водных объектов для обеспечения качественной водой всех водопотребителей и водопользователей.

Разработка модели управления трансграничных водных объектов.

Разработка научных комплексно - обоснованных гидротехнических, химических, биологических и ихтиологических методов очистки водных объектов.

Экологическое просвещение и пропаганда повышение квалификации специалистов, занимающихся экологическим просвещением и пропагандой.

Создание и развитие информационных систем, открытие сайтов, распространение информации в сфере охраны окружающей среды для привлечения внимания общественности к природоохранным проблемам.

Экологическое обучение, реализация просветительных программ и проведение научно-практических конференций и семинаров по вопросам охраны окружающей среды, осуществление совместных программ в области подготовки кадров.

5. Технико-экономические показатели проекта

Технико-экономическое обоснование или ТЭО - анализ, расчет, оценка экономической целесообразности осуществления предлагаемого проекта строительства, сооружения предприятия, создания нового технического объекта, модернизации и реконструкции существующих объектов. ТЭО основано на сопоставительной оценке затрат и результатов, установлении эффективности использования, срока окупаемости вложений.

Технико-экономическое обоснование является необходимым для каждого инвестора исследованием, в ходе подготовки которого проводится ряд работ по изучению и анализу всех составляющих инвестиционного проекта и разработке сроков возврата вложенных в бизнес средств. Для разработки ТЭО необходима комплексная работа группы специалистов - экономистов, финансистов, юристов и др.

Технико-экономическое обоснование проекта отличается от бизнес-плана следующим:

·обычно ТЭО пишется для проектов внедрения новых технологий, процессов и оборудования на уже существующем, работающем предприятии, поэтому анализ рынка, маркетинговая стратегия, описание компании и продукта, а также анализ рисков в нем часто просто отсутствуют;

·в ТЭО приводится информация о причинах выбора предлагаемых технологий и процессов и решений, принятых в проекте, результаты от их внедрения и экономические расчеты эффективности.

Следовательно, можно говорить о более узком, специфическом характере ТЭО по сравнению с бизнес-планом.

Разработка ТЭО необходима, когда нужно доказать необходимость выбора именно предлагаемого варианта оборудования, технологии, процесса, и т.п. Разработка технико-экономического обоснования производится для проектов внедрения новых технологий, процессов и оборудования на уже существующем, работающем предприятии, поэтому анализ рынка, маркетинговая стратегия, описание компании и продукта, а также анализ рисков в нем часто не требуется.

Структура технико-экономического обоснования

Предлагается следующая последовательность разработки ТЭО:

1.Исходные данные и условия.

2.Рынок и мощность предприятия.

.Материальные факторы производства.

.Местонахождение предприятия.

.Проектно- конструкторская документация.

.Организация предприятия и накладные расходы.

.Трудовые ресурсы.

.Планирование сроков осуществления проекта.

.Финансово-экономическая оценка проекта.

ТЭО: Этапы разработки

Разрабатываемое технико-экономическое обоснование включает в себя следующие аспекты:

1.Общие сведения о проекте;

2.Капитальные затраты;

.Эксплуатационные затраты;

.Производственная программа;

.Финансирование проекта;

.Оценка коммерческой целесообразности реализации проекта

.Общие сведения о проекте

Общий замысел в ТЭО. Место размещения и участники бизнес-проекта, краткая характеристика отрасли деятельности, анализ спроса-предложения, оценка емкости рынка, основные потребители продукции (услуг), основные конкуренты, обоснование региона размещения проекта с позиций конъюнктуры рынка. Приводятся основные параметры: вид и номенклатура продукции (услуг), мощность (объем услуг) предприятия.

Капитальные затраты в ТЭО. Представляется смета капитальных (единовременных) затрат, необходимых для реализации бизнес-проекта.

Эксплуатационные затраты в ТЭО. Представляется смета эксплуатационных (ежегодных) затрат с разбивкой по статьям затрат.

Производственная программа в ТЭО. Описание всех видов продукции (услуг), которые планируется выпускать (предоставлять) в рамках рассматриваемого проекта, с указанием объемов производства и цен реализации. Обоснование ценовых показателей.

Финансирование проекта в ТЭО. Представляется схема финансирования бизнес-проекта с описанием источников получения заемных средств, условий их использования и погашения.

Оценка коммерческой целесообразности реализации разработанного бизнес-плана в ТЭО. На базе исходных данных, принятых для экономической оценки проекта, проводятся расчеты основных экономических показателей, позволяющих оценить целесообразность реализации проекта.

Расчетная часть ТЭО содержит следующий расчетный материал: таблицы движения денежных потоков, прогноз баланса. По результатам работы заказчик получает технико-экономическое обоснование в виде единого документа на бумажном и электронном носителях.

Разработка ТЭО занимает от 5 дней.

.1 Затраты на внедрение планируемых мероприятий проектной части

Расчет затрат на предложенные организационные и технические мероприятия по снижению травматизма и заболеваемости работающих в АО «Батыс Кунбагыс» ведем в табличной форме с использованием справочных данных.

Таблица 5.1 Смета расходов на затраты по внедрению предлагаемых мероприятий

№ п/ПНаименование работЕдин. измеренияКоличество или объемСтоимость единицы работ, тыс.Всего, тыс.тенге123456IУстановка приточно-вытяжной вентиляции на упаковочном цехеед.5115600ВСЕГО:715IIНанести светоотражающее покрытие на указатели месторасположения гидранта и водоемаед.32030ВСЕГО:50IIIОбустроить подъезд с твердым покрытием к источникам противопожарного водоснабжения для забора водыед.23045ВСЕГО:75IVПроизвести перезаправку неисправных и использованных огнетушителейед.2050100ВСЕГО:150 VОборудовать служебное помещение оператора котельной автоматической системой сигнализации ед.120100ВСЕГО:120VIОбеспечить работников моющими средствами, медицинскими аптечками, молоком в соответствии с установленными нормамиед.405200ВСЕГО:200VIIОборудовать аптечки первой медицинской помощи в соответствии с установленными требованиями чел1071110ВСЕГО:110VIIIОбеспечить работников спецодеждой, спецобувью и другими средствами индивидуальной и коллективной защиты от воздействия вредных и опасных производственных факторов в соответствии с утвержденными нормами и сроком носкичел1101150ВСЕГО:150IXОбеспечение аптечками первой медицинской помощи в соответствии с установленными требованиями всех рабочих мест, контроль срока их действия и организация замены просроченных ед.501,580ВСЕГО:80XОборудовать помещение котельной светильниками с защитными колпакамиед.15550ВСЕГО:55XIДеревянные поддоны обработать огнезащитным составомед.5330ВСЕГО:33XIIПриведение искусственного освещения упаковочного цеха в соответствии с санитарно-гигиеническими нормамиед.10100200ВСЕГО:300XIIIРеконструкция отопительной системы административного зданияед.30150400ВСЕГО:550ИТОГО ЗАТРАТ:2588

Таким образом, общая смета расходов по внедрению предлагаемых мероприятий по охране труда составит.

åС = 2588 тыс. тенге

5.2 Экономическая эффективность предложенных мероприятий по охране труда

Для определения эффективности мероприятий по охране труда используем методику предполагаемое снижение ущерба от уменьшения травматизма и заболеваемости работающих.

Расчет годовой экономической эффективности от предполагаемого снижения травматизма.

По данным ряда авторов, внедрение мероприятий по совершенствованию охраны труда дают снижение травматизма и заболеваемости, работающих в данном предприятии на 40-50%.

За 2011 г. В АО «Батыс Кунбагыс» было травмировано один работник или n = 1, нанесен также материальный ущерб транспортным средствам, производственной технике и оборудованию.

По справочным данным один несчастный случай на производстве наносит материальный ущерб, определенный в сумме от 200 до 300 тыс. тенге с учетом прямых и косвенных затрат.

Ущерб от травматизма определяется из следующего выражения:

l1 = n1 * С ; (5.1)

За счет предлагаемых мероприятий, приведенных в проектной части, ущерб от травматизма снизится и составит:

l2 = n2 * С ; (5.2)

Таким образом, экономический эффект от снижения травматизма работающих будет:

Эг = l1 - l2 ; (5.3)

Срок окупаемости капиталовложений:

R = Зобщ / Эг; (5.4)

Произведем расчет по вышеизложенной методике для двух вариантов - для существующего уровня охраны труда на предприятии и с учетом внедрения предлагаемых нами организационных и технических мероприятий.

Учитывая количество несчастных случаев, совершенных в АО «Батыс Кунбагыс» за 2011 г., определяем ущерб от травматизма по формуле (5.1);

• по существующему уровню производства
• l1 =1*300 = 300 тыс. тенге.
• с учетом внедрения предлагаемых мероприятий

l2 = 0*1*300 = 0 тыс. тенге

Тогда экономический эффект от предполагаемого снижения числа травмированных определится по формуле (5.3):

Эг = 300 - 0 = 300 тыс. тенге.

Срок окупаемости затрат на внедрение организационных и технических мероприятий в сфере охраны труда определится из выражения:= 2588000 / 300 000 = 5,2 года

Выводы

1. Изучив и проанализировав производственную деятельность и состояние охраны труда и техники безопасности в АО «Батыс Кунбагыс» мы выяснили, что уровень риска травматизма работающих достаточно высок, а наибольшее количество несчастных случаев на предприятии происходит по техническим и организационным причинам. Следствием этого является нарушение правил охраны труда на производстве при выполнении различных видов работ. Организационные мероприятия, по обучению персонала, в вопросах техники безопасности, проводятся не квалифицированно, допускаются формальности в проведении периодических и дополнительных инструктажей, отсутствует наглядная агитация по технике безопасности на рабочих местах, а так же ослаблен должный контроль со стороны инженерно-технических работников.

. На основании выявленных недостатков в проектной части диплома были предложены для внедрения на предприятии организационные и технические мероприятия по охране труда и окружающей среды и разработан план их внедрения. Таковыми мероприятиями являются:

установка приточно-вытяжной вентиляции в упаковочном цехе;

обучение производственного персонала;

выделение необходимых средств для осуществления мероприятий по охране труда и техники безопасности (кабинет и уголок по охране труда и техники безопасности и уголок здоровья);

обеспечение аптечками первой медицинской помощи в соответствии с установленными требованиями цеха, медицинский пункт и другие;

. В целях исключения загрязнения окружающей среды и снижения возможного травматизма, работающих и населения для работы на сварочном посту предлагается установить пылеулавливающий агрегат;

. В разделе охраны окружающей среды предложены и разработаны мероприятия по уменьшению выбросов в окружающую среду;

. Внедрение предлагаемых мероприятий в АО «Батыс Кунбагыс» позволит существенно снизить риск травматизма работающих и получить экономический эффект в размере 2588 тыс. тенге при сроке окупаемости 5,2 лет.

Литература

1. Безопасность производственных процессов; Справочник/ С, В. Белов, В. Н. Бринза, В. С. Вешкин и др. - М.: Машиностроение, 1985.- 410 с.

. Экологический кодекс Республики Казахстан (с изменениями и дополнениями по состоянию на 25.01.2012 г.) Гл.10; Ст.96,98,99,100

. Трудовой кодекс Республики Казахстан (с изменениями и дополнениями по состоянию на 06.01.2011 г.) Ст.339

. Охрана труда на предприятиях; Справочник/ Ю.М.Кузнецов. - М.: Транспорт, 2006- 6с.

.Спрвачная книга по охране труда в машиностроении; Г.В. Бектобеков, Н.Н. Борисова, В.И.Коротков т др.- Л.: Машиностроение,1989. - 462 с.

. Безопасность труда на производстве. Производственная санитария; Справочное пособие/ Б.М. Злобинский, Б.М. Айзенштадт и др. - М.: Металлургия,1999. - 7 с.

. Основы экологии и охрана окружающей среды;/А.Г. Банников, А.А. Вакулин, А.К. Рустамов. - М.: Колос, 1999. - 304 с.

.Снижение травматизма и профессиональной заболеваемости работников АПК путем разработки и внедрения инженерных и организационно-технических мероприятий; Автореф. дисс.. канд. техн. наук / Сорокин Ю.Г. - Санкт-Петербург, 2000. 47с.

. Проектирование и расчет средств обеспечения безопасности: учеб. пособие для студентов высш. учеб. заведений / В.И. Курдюмов, В.И. Зотов. - М: КолосС, 2005. - 216с.

. Справочная книга для проектирования электрического освещения / Под ред. Г.М. Кнорринга. - СПб.: Энергоатомиздат, 1992. - 448 с.

. Справочная книга для проектирования электрического освещения;/ Г.М. Кнорринг. - Л.: «Энергия»,1976.- 12с.

. СНиП РК 2.04-05.2002 Естественное и искусственное освещение

. ГОСТ 12.3.003-75 «ССБТ. Работы электросварочные. Общие требования безопасности».

. Методические указания к выполнению раздела «Охрана труда» в дипломном проекте. Алматы,1995г.

. Рихтер Л.А., Елизаров Д.П., Лавыгин В.М. Вспомогательное оборудование тепловых электростанций. - М: Энергоатомиздат, 1987г. -215с.

. Бочкарев В.А. Охрана окружающей среды; методические указания к курсовому проектированию. - Иркутск, 2008г. - 28 с.

. Безопасность жизнедеятельности. Учебник для вузов / С.В. Белов, А.В. Ильницкая, А.Ф. Козьяков и др. Под общ. ред. С.В. Белова.- М.: Высшая школа, 2004.- 448 с.

. Безопасность жизнедеятельности: Учебное пособие.- 4-е изд., стер./ Под ред. О.Н. Русака.- СПб.: Издательство «Лань», 2001.-488 с., ил.

. Охрана окружающей среды. Учебник под ред. С.В. Белова. М.: Высшая школа, 1991.- 307 с.

. Охрана труда на предприятиях; Справочник/ Ю.М.Кузнецов. - М.: Транспорт, 2006- 160с.

. Оценка условий труда на рабочем месте и разработка комплекса мероприятий по их улучшению; под ред. Н.И. Иванова, И. М. Фадина, - 2009 -116с.

. Экология и экологическая безопасность: Учеб. пособие для студ. высш. пед. учеб. заведений./ Хотунцев Ю.Л. - М.: Академия, 2002. - 480 с.

. Экология и экологическая безопасность: Учеб. пособие для студ. высш. пед. учеб. заведений./ Хотунцев Ю.Л. - М.: Академия, 2002. - 335 с.

. Эргономико-психологические основы безопасности деятельности; Уч. Пособие./ Шкрабак B.C., Митрофанов П.Г. - С.-П., 1994 - 226 с.

. Бабина Ю. В., Варфоломеева Э. А. Экологический менеджмент: Учеб. пособие. - М.: ИД «Социальные отношения», Изд-во «Перспектива», 2002 - 136 с.

. Эколого-экономическая стратегия развития региона; Под ред. В. В. Буфала, В. И. Гурмана. - Новосибирск: Наука, 1990 - 110 с..

Введение Охрана труда представляет собой систему законодательных актов, социально - экономических, организационных, технических и лечебно - профилактичес

Больше работ по теме: