1. 2. Запросы к качеству раскроя плит на заготовки 13
1. 3. Планировка и состав оснащения, система сервиса станка 18
1. 4. Чин раскроя, габариты заготовок, продуктивность труда рабочих 19
1. 5. Разработка раскроя плит на заготовки состав главных и запасных операций 23
1. 6. Методика раскройного станка и его свойства 32
1. 7. Выводы, направленности совершенствования участка раскроя плит на заготовки 33
2. Разработка технологического процесса раскроя
2. 1. Варианты раскроя плит и отбор оптимального варианта 36
2. 2. Расположение оснащения с соблюдением принципа поточности 37
2. 3. Методика и открой плит на главном шаге(анфиладный открой плит) 40
2. 4. Методика и открой плит на другом шаге(поперечный открой отрезков плит) 41
2. 5. Технологические подсчеты для участков раскроя плит: 49
1 участок(анфиладный открой) циклограмма работы оснащения, продуктивность раскроя
2 участок(поперечный открой)- циклограмма работы оснащения, продуктивность раскроя
3. Разработка устройств для главного участка раскроя плит на заготовки
3. 1. Технологическая методика раскройного станка и технологические подсчеты: прыть резания, прыть подачи(рабочий ход), прыть холостого хода каретки, еда на зуб пилы, свойство распиловки, держава резания, емкость резания 52
3. 2. Бьющий аппарат: характеристики и конструкция круглых пил(железные, с жестким сплавом), подготовка пил к работе 53
3. 3. Движок и привод механизма резания и устройство подачи 60
3. 4. Обращающая линейка и базирование плит на станке при раскрое63
3. 5. Прижимное приспособление и каретка для базирования и подачи щита при раскрое 63
3. 6. Устройство подачи каретки(рабочий и неженатый ход) 63
3. 7. Кинематика и кинематические подсчеты 64
4. Разработка устройств для другого участка раскроя плит на заготовки
4. 1. Технологическая методика раскройного станка и технологические подсчеты: прыть резания, прыть подачи(рабочий ход), прыть холостого хода каретки, еда на зуб пилы, свойство распиловки, держава резания, емкость резания 65
4. 2. Роликовый транспортер для подачи заготовок в зону пилы: методика, привод 68
4. 3. Бьющий аппарат: характеристики пилы, подготовка к работе 69
4. 4. Базирование заготовки при раскрое 72
4. 5. Выдвижной(переносный)упор 72
4. 6. Подсчеты сообразно станку ЦПА-40 72
4. 7. Кинематика и кинематические подсчеты 73
5. Загрузочное приспособление для главного участка
5. 1. Методика, служба устройства 75
5. 2. Подсчеты сообразно устройству 75
6. Роликовый транспортер, конструкция и подсчеты 76
7. Методика управления для 1 участка 76
8. Методика управления для 2 участка 78
9. Сервис участков рабочими 79
10. Защита труда и техника сохранности на участке раскроя плит на заготовки 83
11. Вопросцы экологии(устранение отходов) 87
12. Финансовая эффективность от внедрения предложений 88
Мнение 92
Примененная беллетристика 97
Выдержка
Введение
В связи с увеличением конкуренции на мебельном базаре компании все почаще обращают интерес на делему производительного раскроя плитных материалов. Злободневность этого вопросца не случайна. Так как, в главном, конкретно от участка раскроя зависит фуррор мебельного изготовления. Этот процесс непременно воздействует как на экономические характеристики фирмы, этак и на продуктивность, свойство продукции, расход материалов в целом. Любому мебельщику популярна ситуация, когда вышедшая из строя раскройная ножовка желала за собой приостановку только компании. Содержание предоставленной дипломной работы актуальна, этак как инновационная ситуация, сложившаяся на базаре производителей мебели в Рф, просит адекватного подхода ко всем стадиям технологического процесса сообразно производству изделий из древесины, в том числе подключая и открой плитных материалов с внедрением оснащения, обеспечивающего наибольший степень производительности при невысоком уровне издержек.
В связи с сиим процесс разработки и пуска в эксплуатацию механизированного участка сообразно раскрою плит на заготовки является принципиальным шагом, звеном технологической цепочки.
Все это обусловило отбор темы дипломного изучения, её целевую направление, отраслевую и народнохозяйственную значимость.
Основательные изучения основ разработки механизированных участков для раскроя плитных материалов представлены в работах Г. Ф. Дружкова, Э. Д. Авдеева, Э. Ф. Харитоновича, П. Коха и остальных.
Возросшая теоретическая и практическая значимость трудности разработки механизированного участка для раскроя плит на заготовки, недостающая её исследованность, надобность розыска новейших стезей оптимизации изготовления определили мишень и главные задачки дипломного изучения.
Целью дипломного изучения является абстрактное и методическое фундирование советов сообразно разработке механизированного участка для раскроя плит на заготовки.
Осуществление установленной цели обусловила постановку и заключение последующих задач:
- определение необыкновенностей технологического процесса раскроя ДСтП на заготовки;
- определение вариантов разработки механизированного участка для раскроя ДСтП на заготовки;
- определение нужного оснащения для раскроя плит на мерные заготовки сообразно длине;
- определение нужного оснащения для раскроя мерных заготовок сообразно ширине;
- определение необходимости соблюдения верховодил техники сохранности при осуществлении раскроя ДСтП на заготовки.
Предметом изучения является механизированный участок сообразно раскрою плит на заготовки.
Объектом изучения избрана деревообрабатывающая ветвь.
Теоретической и методологической основой изучения послужили теории, концепции и модели механизации процесса сообразно раскрою плит на заготовки, какие изложены в трудах водящих забугорных и российских технологов. В рамках изучения современной отечественной теоретической базы осматриваемой трудности применены материалы учебных пособий, научные разработки ассоциаций компаний, занимающихся деревообработкой, итоги технических испытаний русских и забугорных технологов.
Конструкция дипломного изучения отображает мишень и логику реализации установленных задач. Дипломная служба состоит из вступления, 5 главных глав, разделенных на подглавы, заключения, перечня использованной литературы.
Во внедрении обосновывается злободневность выбранной темы, исходные абстрактные взгляды, мишень и задачки изучения, указываются объект и предмет изучения.
В первой голове «Анализ технологии раскроя плит на предприятии» дается черта раскраиваемых плит(марка, плотность, габариты), определяются запросы к качеству раскроя плит на заготовки, дается планировка и состав оснащения, система сервиса станка. Еще в данной голове определяются планы раскроя, габариты заготовок, продуктивность труда рабочих, разработка раскроя плит на заготовки – состав главных и запасных операций, дается методика раскройного станка и его свойства. Приводятся выводы, направленности совершенствования участка раскроя плит на заготовки.
Этак, технологический процесс является той долею производственного процесса, которая конкретно связана с конфигурацией размеров, формы либо параметров перерабатываемого сырья и материалов; транспортные и складские работы, а еще контроль свойства продукции в технологический процесс не вступают. При описании технологического процесса обращается интерес на то, что пунктуальность отделки на станках характеризуется не лишь точностью формы и размеров, однако и чистотой поверхности. При неверно разведенной пиле, к примеру, выходит чрезвычайно неровная поверхность, с бездонными рисками. Опосля отделки на станках, создающих конечные габариты частей подробности, нужна испытание данных размеров. Контроль размеров при поддержке обыденных шкальных измерительных приборов — штангенциркуля, микрометра — просит немало времени и труда. Существенно легче и скорее использовать для контроля калибры, какие представляют собой бесшкальные мерительные приборы для испытания размеров, формы и обоюдного расположения долей изделия.
Во 2-ой голове «Разработка технологического процесса раскроя» предоставляются варианты раскроя плит и отбор оптимального варианта, определяется расположение оснащения с соблюдением принципа поточности. Приводятся схемы и открой плит на главном шаге(анфиладный открой плит)и на другом шаге(поперечный открой отрезков плит). Предоставляются технологические подсчеты для участков раскроя плит.
При этом отмечается, что более производительно открой плитных материалов может существовать выполнен на станке с программным управлением ЦТМФ. Станок состоит из 2-ух участков — продольного и поперечного. На продольном участке делается отпиливание продольной полосы материала, на поперечном — открой продольной полосы на форматы. Загрузка станка автоматизирована. Сгрузка — ручная.
Обращается интерес, что открой отделанных и облицованных древесных плит является новеньким прогрессивным курсом в механической отделке древесины и древесных материалов. Использование этого способа сообразно сопоставлению с технологией раскроя неотделанных плит с следующим облицовыванием и отделкой в щитах дает большущий народнохозяйственный результат. В настоящее время изобретены разные методы раскроя облицованных и отделанных древесных плит, конструкции приборов и станков.
Используемое оснащение не гарантирует высочайшей производительности и высочайшего свойства раскроя отделанных плит. На обработанных кромках щитов наблюдаются сколы, трещины и отслаивание отделочного покрытия. Лишь в отдельных вариантах, при пониженных требованиях к качеству отделки, разрешено сходу опосля раскроя облицовывать кромки щитовых подробностей.
В третьей голове «Разработка устройств для главного участка раскроя плит на заготовки» дается технологическая методика раскройного станка и технологические подсчеты: прыть резания, прыть подачи(рабочий ход), прыть холостого хода каретки, еда на зуб пилы, свойство распиловки, держава резания, емкость резания. Характеризуется бьющий аппарат: характеристики и конструкция круглых пил(железные, с жестким сплавом), подготовка пил к работе. Дается черта мотора и привода механизма резания и устройство подачи. Приводится кинематика и кинематические подсчеты.
В четвертой голове «Разработка устройств для другого участка раскроя плит на заготовки» приводится технологическая методика раскройного станка и технологические подсчеты: прыть резания, прыть подачи(рабочий ход), прыть холостого хода каретки, еда на зуб пилы, свойство распиловки, держава резания, емкость резания, описывается роликовый транспортер для подачи заготовок в зону пилы: методика, привод. Дается черта режущего прибора: характеристики пилы, подготовка к работе, определяется базирование заготовки при раскрое.
В пятой голове «Загрузочное приспособление для главного участка» дается методика, служба устройства, приводятся подсчеты сообразно устройству.
В следующих головах характеризуется роликовый транспортер, конструкция и подсчеты. Приводятся схемы управления для 1 участка и для 2 участка. Характеризуется сервис участков рабочими. Рассматриваются вопросцы экологии, экономической эффективности.
Еще изложены главные критерии техники сохранности при осуществлении раскроя ДСтП на заготовки. К ним относится запрещение на последующие деяния при обслуживании станков сообразно раскрою плит на заготовки: этак, запрещено запускать в работу заранее повреждённый либо не приготовленный к работе(не намазанный, не чищенный от мусора и т. д. )станок; запускать в работу станок без огораживания; отключать блокировку из схемы либо ненатурально её перекрыть иными предметами; создавать распиловку по такого, как установятся полные обороты шкивов; начищать, обтирать, прижигать машины, прибирать опилки по совершенной приостановки устройств станка; раскрывать огораживания по совершенной приостановки пильной ленты; создавать распиловку при нехорошем освещении, затрудняющем контроль и надзор за работой станка; дозволять сторонних в зону станка при его работе; бросать станок без присмотра в рабочем состоянии; отдавать управление станком сторонним личикам, даже на краткое время.
В заключении изложены выводы, сформулированы практические советы и предписания.
Плиты ДСтП следует изготавливать в согласовании с требованиями эталона ГОСТ 4598-86 от 31 января 1986 года сообразно технологии, разработанной на базе стандартной аннотации, утвержденной в установленном распорядке. Отличия от номинальных размеров плит не обязаны превосходить предельные. Плиты обязаны обладать прямые углы. Аномалия от прямоугольности кромок, измеренное на отрезке длиной 1000 мм, не обязано существовать наиболее 2 мм. Кромки плит обязаны существовать прямолинейными. Аномалия от прямолинейности, измеренное на отдельных отрезках длиной 1000 мм, не обязано существовать наиболее 1 мм [5].
Плотность плит варьируется от 950-1100 кг/куб. м по 100-200 кг на куб. м в зависимости от марки плиты. Граница прочности при изгибе еще варьируется от 0,4 по 47 Мпа. Нижняя грань влажности сочиняет 3%, верхняя – не наиболее 12%. Коэффициент теплопроводимости мягеньких плит(справочное смысл), Вт/( м х К):от 0,05 по 0,09 [5].
Оглавление вредоносных хим веществ, выделяемых плитами в производственных помещениях, при изготовлении плит не обязано превосходить максимально возможных концентраций(ПДК), утвержденных Министерством здравоохранения для воздуха рабочей зоны производственных помещений. В критериях эксплуатации плит не обязаны выдаваться хим вещества в численностях, превышающих ПДК, утвержденные Министерством здравоохранения. Упрочняющие и гидрофобные добавки, применяемые при производстве плит, обязаны издавать сообразно муниципальным эталонам и ТУ, согласованным органами Министерства здравоохранения. В качестве упрочняющих добавок обязаны использоваться малотоксичные смолы с вхождением вольного формальдегида не наиболее 0,1 %. Оглавление добавок
Литература
Примененная литература
1. Бибичков 3. Г. « Деревообрабатывающая промышленность», 1975.
2. В л а с о в Г. Д: и др. Разработка деревообрабатывающих производств. Методические указания, контрольные поручения, поручения на курсовой проект и програмка курса(для ИЭФ). Издательство Подъем, 1994.
3. Лебедев В. С. Приборы и станки фанерного изготовления, Гослесбумиздат, 1963.
4. Лебедев В. С. Разработка клееных материалов и плит. Изд-во «Лесная промышленность», 1964.
5. Петров Б. С. Организация и планирование изготовления на деревообрабатывающих предприятиях. Изд-во «Лесная промышленность», 1984.
6. Упрессованная древесина и древесные пластики в машиностроении. Изд-во «Машиностроение», 1985.
7. Смирнов А. В. Разработка и механизация фанерного изготовления. Гослесбумиздат, 1981.
8. Бершадский А. Л. Забивание древесины. Гослесбумиздат, 1976.
9. Воскресенский С. А. Забивание древесины. Гослесбумиздат, 1986.
10. Гербер Е. Е. Деревообрабатывающее оснащение. Каталог-справочник. Лесная индустрия, 1985.
11. Грубе А. Э. Дереворежущие приборы. Гослесбумиздат, 1974.
12. Ивановский Е. Г. Станки и приборы сообразно механической отделке древесины, 1974.
13. Манжос Ф. М. Деревообрабатывающие станки. Гослесбумиздат, 1974.
14. Власов Г. Д. Разработка деревообрабатывающих производств. Столица, 1987.
15. Э. Д. Авдеев. Лесопильное оснащение. Столица, 1994.
16. Петер Кох. Процессы механической отделки древесины. Столица, 1979.
17. В. И. Любченко. Станки и приборы мебельного изготовления. Столица, 1990.
18. Г. Ф. Дружков. Ленточнопильные станки для распиловки древесины. Столица, 1993.
19. В. В. Амалицкий. Станки и приборы лесопильного и деревообрабатывающего изготовления. Лесная индустрия, 1985.
20. И. А. Отлев, Ц. Б. Штейнберг. Справочник сообразно древесностружечным плитам. Лесная индустрия, 1983.
21. Н. К. Якунин. Подготовка круглых пил к работе. Лесная индустрия, 1980.
Введение
В связи с увеличением конкуренции на мебельном рынке предприятия все чаще обращают внимание на проблему производительного раскроя плитных материало