Разработка конструкционных материалов - контрольная служба.
Содержание
1. Изложите суть и нарисуйте схемы электроэрозионных
способов отделки металлов, оснащения и применяемого
инструмента.
2. Опишите главные пороки литья и способы их предостережения.
3. Нарисуйте схему прямого прессования металлов.
4. В каких единицах измеряется действенная мощность
сварочных источников тепла?Какими параметрами она
определяется ?
5. Найти штучную продуктивность при точении
стального вала резцом из твердого сплав при хорошей частоте
вращения заготовки. Поперечник вала d = 40 мм.
Характеристики точения:
- t = 2,5 мм;
- S = 0,25 мм/об;
- = 4,8;
- С = 480;
- Т =60 мин;
- L = 300 мм;
- m =0,20;
- х = 0,15;
- у = 0,40.
Выдержка
Эрозионный износ прибора при ЭЭО обхватывает всю рабочую поверхность.
В качестве материала электродов при отделке высокоуглеродистых инструментальных сталей и жаропрочнх сплавов на никелевой базе употребляют пирографит, медь, композиционный материал МНБ-3( 97% меди и 3% нитрита леса).
В качестве непрофилированного прибора при ЭЭО используют медные либо латунные диски и узкую проволоку поперечником 0,02-0,3мм из меди,латуни, вольфрама, молибдена.
В качестве рабочих жидкостей употребляют низкомолекулярные углеводороды разной вязкости(фотоген, индустриальное масло И12А, трансформаторное масло и их смеси). Для убавления коррозии электродов в жидкость прибавляют 4% кальцинированную соду.
Электроэрозионную отделку употребляют для получения заготовок из труднообрабатываемых материалов(титана, молибдена,вольфрама и их сплавов); для прошивки глубочайших отверстий небольшого поперечника; формирования рабочих полостей стереотипов, прессформ и. т. п. ; отделки криволинейных каналов газовых турбин; электроэрозионного шлифования.
2. Главные пороки литья и способы их предостережения.
Суть литейного изготовления содержится в получении отливок - литых железных изделий - заливкой водянистого сплава подходящего состава в литейную форму.
Есть немало методик получения отливок. Это и литье в песчано-глинистые формы, и литьё в железные формы, литье под давлением, центробежное литьё, литьё сообразно выплавляемым моделям и остальные. Все эти способы имеют свои плюсы и свои недочеты.
-5-
Недостатки отливок в целом разделяются на две группы: безнадежные и исправимые.
1-ые(традиционно большие сообразно размеру)поправить нереально либо безвыгодно, потому их посылают в переработку. 2-ые подвергают исправительным операциям.
Отливки имеют все шансы обладать последующие недостатки: раковины, трещины, заливы, недоливы, перекосы, разностенность, искривление. Раковины в отливках имеют разное возникновение, отседова их заглавие.
Газовые раковины - полости в теле отливки интеллигентные воздухом либо газом, выделяющимся из расплавленного сплава. Они имеют все шансы существовать раскрытые и прикрытые. Фактор их образования-
Низкая газопроницаемость и высочайшая влажность формовочных и стержневых смесей, а еще недостающая раскисленность расплава.
Усадочные раковины - раскрытые либо прикрытые полости в теле отливки, имеющие неровную, рваную поверхность, интеллигентные в местах утолщений. Фактор образованя - ошибочная выкройка отливки(нетехнологичность), ошибочная подводка сплава в форму, перегрев расплава.
Песочные раковины - почаще только раскрытые, разной формы пустоты в теле отливок, заполненные формовочной смесью. Фактор образования - поражение формы в следствии неверного телега расплава либо плохая формовка.
Трещины в отливках также имеют разное возникновение и разделяются на прохладные и жаркие.
Прохладные трещины - сквозные и несквозные разрывы в стенах отливки маленький ширины и большущий длины. Они образуются при низких температурах и имеют неокисленную поверхность. Фактор их образования - усадка сплава, приводящая к внутренним напряжениям.
Жаркие трещины - разрывы в стенах отливки, имеющие огромную ширину и маленькую протяженность. Они образуются при высочайшей температуре и имеют черную окисленную поверхность. Они появляются при недостаточной послушности стержней и отдельных долей формы, при ранешней выбивки отливки из формы.
Заливы - изящные, разные сообразно величине и форме выступы, не предусмотренные чертежом.
-6-
Они образуются в следствии бесполезного зазора меж полуформами.
Недолив неполное наполнение формы расплавом. Обстоятельств некоторое количество:- недостающая жидкотекучесть расплава, собрание газов в форме, недостаточные габариты литников.
Перекос- увольнение одной доли отливки сравнительно иной. Фактор почаще только неверное центрирование опок в следствии износа штырей.
Разностенность фактор ее образования - ошибочная аппарат либо увольнение стержней при заливке.
Коробление- искривление размеров и конфигурации отливки под воздействием внутренних напряжений, появляющихся при неравномерном охлаждении. Во уклонение коробления нужно достигать наименьшей разностенности отливки и для мощных ее долей использовать холодильники.
Для корректирования почти всех недостатков отливок употребляют способ пропитывания отливок разными составами и заварку недостатков газовой либо электродуговой сваркой.
3. Методика прямого прессования металлов.
Прессование-процесс выдавливания сплава из контейнера чрез одно либо некоторое количество отверстий в матрице с площадью наименьшей, чем поперечное разрез исходной заготовки.
При прессовании реализуется самая благосклонная методика нагружения, обеспечивающая
максимальную легкость - многостороннее неравномерное стягивание. Это дозволяет производить даже малопластичные материалы. Традиционно коэффициент вытяжки при прессовании сочиняет 10-50, а может существовать и более.
Брикетирование может проделываться 2-мя способами прямым и обратным.
Осмотрим способ прямого прессования. На рис. 3. представлена методика прямого прессования.
Литература
Суть и схемы электроэрозионных методик отделки металлов, оснащения и применяемого прибора.
Электроэрозионная переработка базирована на применении явления электрической эрозии, т. е. разрушении сплава электродов при электрическом пробое межэлектродного интервала.
Размерная электроэрозионная переработка содержится в изменении формы, размеров, шероховатости и параметров поверхности заготовки методом съёма материала припуска за счет управляемого процесса эрозии.
На рис. 1 представлена относительная методика процесса ЭЭО. Отделенный электрод-инструмент 1 и фуражировка 2, погружены в рабочую диэлектрическую жидкость и объединены с генератором электрических импульсов 3. Меж электродом и деталью
-2-
электрическим пробоем возбуждается нервный заряд 4, который одномоментно нагревает микроучастки электродов
и контактирующую с ними жидкость. В итоге в зоне ряда создается газовый фунфырь 5. В конце всякого импульса проистекает схлопывание пузыря. При этом продукты эрозии 6 удаляются из межэлектродного места(МЭП)рабочей жидкостью 8, а на поверхности электрода-заготовки появляется эрозионная впадинка 7. За время паузы проистекает
восстановление МЭП по исходного смысла. Потом, при подаче последующего импульса, целый процесс повторяется, однако пробой уже проистекает вслед за тем, в каком месте интенсивность владеет наибольшее смысл,- в зазоре меж более недалёкими микровыступами поверхности заготовки и инструмета. Процесс эрозии длится по совершенного удаления сплава, пребывающего на расстоянии электрического пробоя( 0. 01-0. 15мм).
Для снабжения непрерывности процесса съёма припуска размер МЭП обязана сохраниться постоянной, для этого прыть движения прибора в направленности отделки подходит скорости эрозии электродов. Обработанная поверхность представляет собой поверхность, интеллигентную обилием лунок.
Схемы ЭЭО разрешено разделить на 3 группы. Рис. 2.
1. Приобретение требуемой формы и точности поверхности копированием формы профильного прибора, который представляет собой зеркальное отображение формы подробности. Рис. 2. а)
2. Данная выкройка подробности гарантируется обоюдным перемещением заготовки и непрофилированного прибора. В качестве электрода прибора выступает проволока либо крутящийся диск. (Рис. 2 б).
3. Приобретение требуемой формы гарантируется обоюдным перемещением заготовки и профилированного прибора. (Рис. 2. в). Данная методика не достаточно распространена. Она употребляется для правки фасонных электроалмазных кругов, производства фигурных канавок и шлифования.
Суть ЭЭО сочиняют процессы и явления, серьезные за электроэрозию электродов. Это- до этого только процессы нагрева, плавления и удаления сплава из лунки; образования частиц-продуктов эрозии; захвата и удаления частиц из зазора.
Применяемый при ЭЭО ряд возбуждается электрическим пробоем.
Пробой при подаче импульса напряжения 59-250В проистекает меж микровыступом электрода-заготовки и обработанной поверхностью электрода прибора.
В качестве источников кормления при ЭЭО употребляют генераторы импульсов.
-4-
Сообразно форме импульсы разделяются на: знакопеременные, асимметричные, униполярные и пр. Сообразно схеме включения электродов распознают отделку на непосредственный и обратной полярности.
Профилированный ЭИ задаёт конфигурацию обрабатываемой поверхности подробности. Материал ЭИ обязан владеть высочайшей эрозионной стойкостью, прочностью, небольшим омическим
сопротивлением и высочайшей обрабатываемостью резанием.
Эрозионный износ инструмента при ЭЭО охватывает всю рабочую поверхность.
В качестве материала электродов при обработке высокоуглеродистых инструментальных стале