Введение 3
РАЗДЕЛ 1. Абстрактные базы технологии машиностроения 4
1. 1. Типы изготовления, выкройка организации и виды технологических
процессов 4
1. 2. Конструкция технологического процесса и его главные
характеристики 6
1. 3. Технологические процессы сборки 9
1. 4. Пунктуальность механической отделки. Свойство поверхностного слоя
деталей. Припуски для механической обработки 11
1. 5. Последовательность и критерии проектирования технологических процес-сов производства деталей 15
1. 6. Автоматизация технологической подготовки производства 17
РАЗДЕЛ 2. Разработка технологического процесса механической
обработки. 20
2. 1. Анализ исходных данных 20
2. 2. Отбор оснащения. 22
2. 3. Отбор режущего прибора и измерительного инструмента 22
2. 4. Отбор смазочно-охлаждающих технологических средств(СОТС) 23
2. 5. Определение режимов резания 25
2. 6. Нормирование технологического процесса 26
РАЗДЕЛ 3. Мероприятия сообразно охране труда, технике сохранности и
противопожарной охране, производственной эстетике на участке 37
Выводы и предложения 39
Библиографический список 40
ПРИЛОЖЕНИЕ
чертеж детали
маршрутная карта
операционная карта
карта набросков
Выдержка
2. 6. Нормирование технологического процесса
Техно норма времени в критериях среднесерийного изготовления уста-навливается расчетно-аналитическим методом.
Распознаем техно норму времени для всякого перехода:
1) Для точения Ш 60:
Распознаем расчетную длину отделки для точения с Ш 68 по Ш 60
мм,
где поэтому длина обрабатываемой поверхности, врезания(под-хода)прибора, перебега(выхода)прибора, мм.
Этак как для точения ступеней используем анадромный настойчивый резец с углом =900 , то длина участка врезания . Длина перебега отсутствует, этак как резец упи-рается в уступ . Длину обрабатываемой поверхности при обтачивании по-верхности забираем не в такой мере требуемой на 2 мм с учетом следующей подрезки ус-тупа, означает с учетом подрезки уступа длина возрастет на:
мм
где - поперечникы соседних ступеней вала, мм.
Количество оборотов шпинделя определяется сообразно формуле:
об/мин
где: прыть резания для осматриваемого перехода, м/мин. [8. табл12. ]
обрабатываемый поперечник заготовки.
Прыть резания распознаем сообразно формуле:
,м/мин
где: прыть резания, одинаковая 186 м/ мин. , [8. стр. 13,табл. 12]
при Гв= 600 МПа, t = 3,1-7,0 мм. , , мм/об.
и поправочные коэффициенты в зависимости от марки твердого сплава и состояния поверхности заготовки. ; .
При токарной отделке распознают минутную подачу и подачу за один кругооборот . Определим минутную подачу на предоставленном переходе:
мм/мин.
Распознаем главное время сообразно формуле:
мин.
где: - расчетная длина отделки в направленности подачи, мм;
- количество оборотов шпинделя в мин. ;
еда за один кругооборот, мм/об;
- количество проходов.
Произведем относительный расплата главного времени, изменив глубину резания с мм. на мм. и , тогда количество проходов поэтому увеличит-ся. Рассчитаем количество проходов:
Припуск на предоставленном переходе сочиняет мм. Припуск разбиваем этак: мм и мм. изменив глубину резания.
Для мм примем мм, тогда
Для мм примем мм, тогда
Сокращение следующего уступа производим за 1 проход.
Тем самым, чтоб сбросить припуск мм, и надрезать уступ уже будет нужно:
1 1 1 = 3 прохода с глубиной резания мм.
Определим прыть резания с новенькими параметрами глубины резания:
,м/мин
где: прыть резания, одинаковая 209 м/ мин. , [8. стр. 13,табл. 12]
при Гв= 600 МПа, t = 1,53,0 мм, = 90о мм/об.
и поправочные коэффициенты в зависимости от марки твердого сплава и состояния поверхности заготовки. ; .
Тогда повторим определение числа оборотов шпинделя с новеньким отысканным ролью сообразно формуле:
об/мин
где: обрабатываемый поперечник заготовки.
Сравним расплата главного(машинное)времени с новенькими значениями и сообразно формуле: мин.
Произведем расплата вспомогательного времени сообразно расчетным формулам:
: =
Распознаем вспомогательное время на установку подробности сообразно формуле:
мин. ,
где: толпа заготовки, кг. ,
Распознаем вспомогательное время на проход при отделке цилиндрической поверхности сообразно формуле:
,мин. ,
где:
, величайшие поперечник и длина обрабатываемой поверхности, мм;
количество проходов;
поперечник обрабатываемой поверхности, мм; номер квалитета.
мин. ,
Распознаем время для контроля размеров штангенциркулем
,
где: и - поперечник и длина измеряемой поверхности, мм.
мин. ,
Тогда
= = 5,9 0,24 0,29 = 6,43 мин.
Литература
1. Данилевский В. В. Технологии машиностроения. - М. : Верховная шк. , 1984. 479с.
2. Добрыднев И. С. «Курсовое конструирование сообразно предмету сообразно технологии машиностроения», М. , Машиностроение. , 1985г.
3. Маталин А. А «Разработка машиностроения», Л. Машиностроение 1985.
4. Мостолыгин Г. П. , Толмачевский Н. Н. Разработка машиностроения. -М. : Машиностроение, 2005: Учебник для вузов сообразно инженерно-экономическим специ-альностям. -288с.
5. Новиков В. Ю. , Схиртладзе А. Г. Разработка станкостроения: Учеб.
пособие. М. : Машиностроение, 1990. ,256с.
6. Справочник металлиста. в 5-ти т. Т. 3 под ред. А. Н. Малова. , М. , «Маши-ностроение», 1977. ,748 с.
7. Справочник технолога-машиностроителя В 2-х т. Т2 /Под ред. А. Г. Коси-ловой, и Р. К. Мещерякова, М. : Машиностроение, 1986. 496с.
8. Методические указания сообразно исполнению курсовой работы сообразно курсу «Тех-нология производства».
2.6. Нормирование технологического процесса
Техническая норма времени в условиях среднесерийного производства уста-навливается расчетно-аналитическим путем.
О