Введение 3
1. Сварка. Мнение и суть процесса. 4
2. Разделка кромок под сварку 7
3. Техника сохранности и противопожарная сохранность при исполнении сварочных работ 9
Заключение 11
Перечень использованных источников 12
Прибавления
Выдержка
При подготовке подробностей под сварку сплав нужно отдубасить последующими операциями:
- поправка;
- метка;
- наметка;
- резка;
- очистка;
- переработка кромок;
- прохладная либо жгучая эластична.
Подробности, предназначенные для сварки, обязаны существовать очищены от грязищи, масляных пятен и остальных сторонних частиц.
В зависимости от назначения сварной конструкции, состояния и ступени загрязнения кромок свариваемого сплава, нрава изготовления, марки стали и остальных причин используются последующие методы очистки:
- ручными и механическими(вертящимися)железными проволочными щетками;
- абразивными кругами;
- пескоструйными и дробеструйными методами;
- травлением веществом серной кислоты с последующй промывкой водой;
- пламенем газовой горелки с остыванием водой, чтоб выключить окалину;
- промывкой растворителями(Уайт-спирит, дихлорэтан, спирт, бензин).
Тип и угол разделки кромок определяют численностью нужного для наполнения разделки электродного сплава, а зазор меж ними зависит от толщины свариваемых подробностей, марки материала, метода сварки и т. д. минимальную величину зазора выдерживают при сварке без присадочного материала, то имеется неплавящимся электродом. При сварке плавящимся электродом зазор традиционно ставят в пределах 0-5 мм. И чем более зазор, тем поглубже пропускание свариваемых кромок.
Тип и угол разделки свариваемых кромок определяют численность нужного электродного материала для наполнения разделки, а следственно, и продуктивность сварки. Главные типы разделок кромок перед сваркой приведены в прибавлении 1.
Лучшее создание сварочного шва гарантирует Х-образная разделка кромок, которая дозволяет убавить размер наплавленного сплава в 1,6-1,7 раз. Таковая разделка гарантирует меньшую величину деформации опосля сварки и достаточную крепкость сварочного шва. Для предотвращения образования прожогов и верного формирования шва кромки поле разделки притупляют
Литература
1. Алешин Н. П. , Щербинский В. Г. Контроль свойства сварочных работ. М. : Верховная школа, 1986 г.
2. Волченко В. Н. Сварные конструкции. - М. : Машиностроение, 1986
3. Геворкян В. Г. Базы сварочного дела - М. : Высш. школа, 1985
4. Глизманенко Д. Л. Сварка и резка металлов. Изд. 8-е, доп. М. : Верховная школа, 1974
5. Демидов Н. В. Сварочные работы. Ростов на дону н/Дону: Феникс, 2000
6. Левадный В. С. , Бурлака А. П. Сварочные работы. М. : ООО «Аделант», 2003
7. Овчинников В. В. Недостатки сварных соединений. М. : Издательский центр «Академия», 2008
8. Овчинников В. В. Электросварщик прирученный сварки. М. : Издательский центр «Академия», 2007
9. Рыбаков В. М. Сварка и резка металлов - М. : Высш. школа, 1979
10. Сварка и резка металлов: чебное вспомоществование / Под ред. М. Б. Баннов, Ю. В. Казаков, М. Г. Козулин и др. М. : Издательский центр «Академия», 2002
11. Сварные и паяные соединения. Учебное пособие/ С. А. Федоров. - М. : МАТИ, 1989
12. Стеклов О. И. Базы сварочного изготовления - М. : Высш. школа, 1986.
13. Фоминых В. П. , Яковлев А. П. Элекросварка. Учебник. Издание 4-е перераб. и доп. М. : Верховная школа, 1976
14. Хренов К. К. Сварка, резка и пайка металлов - М. : Машиностроение, 1973
15. Шебеко Л. П. Производственное обучение электро-газосварщиков - М. : Высш. школа, 1984
При подготовке деталей под сварку металл необходимо обработать следующими операциями:
- правка;
- разметка;
- наметка;
- резка;
- очистка;
- обработка кромок;
-