Рационализация труда на рабочем месте фрезеровщика в связи с изменением типа производства

 

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ

БЕЛОРУССКИЙ НАЦИОНАЛЬНЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ

МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫЙ ФАКУЛЬТЕТ

Кафедра «Экономика и организация машиностроительного производства»

КУРСОВАЯ РАБОТА

по предмету «Организация и нормирование труда в машиностроении»

на тему «Рационализация труда на рабочем месте фрезеровщика в связи с изменением типа производства»

Руководитель: доцент Глубокий С.В.

Минск 2011 г.

Содержание

Введение

. Аналитическая часть

.1 Общая характеристика рабочего места и условий труда

.1.1 Выбор типа производства

.1.2 Применяемое оборудование

.1.3 Характеристика рабочего места

.1.4 Тяжесть труда

.1.5 Характеристика организационной оснастки

.1.6 Характеристика техоснастки

.1.7 Средства связи

.1.8 Применяемый транспорт

.1.9 Применяемая тара

.1.10 Санитарно-гигиенические условия труда

.2 Анализ использования рабочего времени

.2.1 Хронометраж

.2.2 Фотография рабочего дня

.2.3 Моментные наблюдения

.3 Анализ организации трудового процесса

.3.1 Метод вопросника

.3.2 Карта совмещения движения рук

.3.3 Технологическая схема

.4 Анализ обслуживания рабочего места

. Проектная часть

.1 Организация рабочего места

.1.1 Рабочая поза и высота рабочей поверхности

.1.2 Оснащение рабочего места

.1.3 Границы зон досягаемости и обзора. Планировка рабочего места

.2 Обслуживание рабочего места

.2.1 Экономическое обоснование разделения труда основных и вспомогательных рабочих

.2.2 Принципы расчета оптимальной численности обслуживающего персонала

.3 Расчет нормы времени аналитически-исследовательским и аналитически-расчетным методами

.3.1 Расчет нормы времени аналитически-исследовательским методом

.3.2 Расчет нормы времени аналитически-расчетным методом

.3.3 Анализ норм времени

.4 Расчет расценки и корректировка нормы времени

.4.1 Расчет базовой и скорректированной расценки

.4.2 Расчет скорректированной нормы времени

.5 Условия труда, режим труда и отдыха

.6 Расчет экономической эффективности от внедрения мероприятий НОТ

Заключение

Список использованных источников

Введение

Необходимым условием социально-экономического развития Республики Беларусь является повышение эффективности экономики при одновременном усилении её социальной направленности, наиболее полном учете интересов и потребностей человека во всех сферах его деятельности и, в первую очередь, в сфере труда. В качестве одного из важнейших средств решения этих задач должно рассматриваться совершенствование управления нормированием труда. Современная научная организация труда включает в себя как организационно-технические и технико-экономические, так и психофизиологические аспекты организации труда и управления. Совершенствование организации труда и управления персоналом в индустриально развитых странах является объектом специального изучения многочисленными научно-исследовательскими учреждениями, государственными и частными консультативными фирмами.

Под нормой понимается количество времени, необходимого для выполнения определенного объема работ, под нормативом - количество времени, необходимого для выполнения отдельных элементов производственного или трудового процесса.

Нормативы по труду - это регламентированные значения затрат труда (времени) на выполнение отдельных элементов работ, обслуживание единицы оборудования, рабочего места, бригады, структурного подразделения и т.д., а также численности работников, необходимых для выполнения производственных, управленческих функций или объема работ, принятого за единицу измерения, в зависимости от конкретных организационно-технических условий и факторов производства. К нормативам по труду относятся также нормативы режимов работы технических средств, оборудования, по которым устанавливаются оптимальные режимы протекания процесса и определяется основное (технологическое) машинное и машинно-ручное время.

Нормативные материалы для нормирования труда служат базой для расчета обоснованных норм затрат труда.

По сфере применения нормативные материалы для нормирования труда подразделяются на межотраслевые, отраслевые (ведомственные, профессиональные) и местные.

Межотраслевые нормы предназначаются для нормирования труда на работах, выполняемых на предприятиях (в учреждениях, организациях) двух и более отраслей экономики.

Отраслевые (ведомственные, профессиональные) нормы предназначаются для нормирования труда на работах, выполняемых на предприятиях (в учреждениях, организациях) одной отрасли экономики.

Местные нормы труда разрабатываются на предприятиях (в учреждениях, организациях) в тех случаях, когда отсутствуют межотраслевые и отраслевые нормативные материалы, а также при создании более прогрессивных организационно-технических условий или их несоответствии по сравнению с учтенными при разработке действующих отраслевых нормативных материалов.

Цель данной работы - рассмотреть организацию, нормирование труда на предприятии и рационализировать в связи с изменением типа производства.

Для этого в работе поставлены следующие задачи:

. охарактеризовать рабочее место и условия труда;

. провести анализ использования рабочего времени;

. провести анализ организации трудового процесса;

. проанализировать обслуживание рабочего места;

. установить нормы времени;

. рассчитать расценки и скорректировать нормы времени;

. рассчитать экономическую эффективность мероприятий.

1. Аналитическая часть

.1 Общая характеристика рабочего места и условий труда

.1.1 Выбор типа производства

Организация труда на рабочем месте, применяемое оборудование непосредственно зависит от типа производства.

ТИП ПРОИЗВОДСТВА - совокупность его организационно-технических и экономических особенностей, обусловленных номенклатурой изготовляемых изделий, масштабами и степенью регулярности выпуска одноименной продукции. Тип производства в значительной мере определяет производственную структуру предприятия, характер технологических процессов, организацию труда на рабочих местах, конкретные методы управления.

Тип производства определяем по коэффициенту закрепления операций: Кз.о=1 - массовое; 1<Кз.о<10 - крупносерийное; 10<Кз.о<20 - среднесерийное; 20<Кз.о<40 - мелкосерийное производство.

Коэффициент закрепления операций:

Kзо = О / Р, (1.1)

где О - число операций, выполняемых в течение месяца на участке,

Р - число различных рабочих мест на участке.

О =5;

Р = 5.

Kзо = 5/5 = 1, что не соответствует базовому типу производства - среднесерийное. Проектный тип производства- массовое.

1.1.2 Применяемое оборудование

Применяемое оборудование: вертикально-фрезерный станок 6Р81Г инв.№50570 - универсальный, что соответствует типу производства.

В данном случае можно применять это же оборудование.

1.1.3 Характеристика рабочего места

Рабочее место - ограниченная зона производственного пространства, предназначенная для выполнения определенного перечня операций одним рабочим или группой работников, оснащенная необходимыми средствами труда и обеспеченная соответствующими предметами труда.

Рабочее место характеризуется рядом параметров:

)расположение в пространстве - стационарное;

)число обслуживаемых станков - одностаночное обслуживание;

)характер операции - машинно-ручная;

)сложность работы - 1-3 разряд, простая;

)положение рабочего - стоя.

.1.4 Тяжесть труда

Тяжесть труда характеризуется как нормальная. Тяжесть труда определяется по двум показателям: монотонности и физическому усилию.

По монотонности тяжесть труда характеризуется числом однообразных движений в течение часа:

Nt = Nо × 60 / tоп , (1.2)

где Nt - число однообразных движений в течение часа;

Nо - число однообразных движений в операции, за исходное движение принимаем «протянуть руку», Nо =2;

tоп - оперативное время по хронометражной карте, tоп = 2,73 мин.

Nt = 2*(60/2,73)=44 раза.

Соответствует небольшой степени монотонности.

1.1.5 Характеристика организационной оснастки

Применяемая оргоснастка характеризуется несоответствием типовой и требованиями типа производства.

1.1.6 Характеристика техоснастки

По применяемой техоснастке оценивается коэффициент специализации инструмента и технологической оснастки.

Kс = n/N ³ (1 - 3q), (1.3)

где n - количество специализированного инструмента и приспособлений, n=7;

N - количество инструмента и приспособлений, N =13;

q - относительная погрешность, допустимая для данного типа производства, q=0,03.

Увеличение коэффициента специализации на 0,1 повышает производительность труда на 2 %.

Kс =7/13=0,54 < (1 - 3 × 0,03) = 0,91

Условие не выполняется, следовательно, инструмент и техоснастка не соответствуют массовому типу производства и нормативу.

1.1.7 Средства связи

Средства связи: связи для вызова мастера, обслуживающего персонала, наличие информации о месте нахождения этих работников - отсутствует.

1.1.8 Применяемый транспорт

Заготовки из одного цеха в другой перемещаются на склизе с регулятором угла установки, скате с накопителем с регулятором по высоте, таре с подпружиненным дном для заготовок, тележке.

Данный транспорт не соответствует проектному типу производства - массовое, предлагаем заменить на конвейер.

1.1.9 Применяемая тара

Тара для заготовок является стандартной, характеризуется удобством для ручной и машинной транспортировки, высокой степенью сохранности, является мерной.

1.1.10 Санитарно-гигиенические условия труда

Санитарно-гигиенические условия труда характеризуются соответствием фактического состояния санитарным нормам.

1.2 Анализ использования рабочего времени

Анализ использования рабочего времени производится путем изучения затрат времени методом хронометража, фотографии рабочего дня и моментных наблюдений.

1.2.1 Хронометраж

Хронометраж производится с целью выявления возможности многостаночного обслуживания и разработки аналитически-исследовательской нормы времени.

При хронометражных наблюдениях проводятся непосредственные измерения длительности затрат времени на выполнение операции путем сплошных (непрерывных), выборочных и цикловых замеров.

В нашем случае производится выборочный хронометраж.

Операции делятся на трудовые движения.

С помощью выборочного хронометража изучают отдельные элементы работы - трудовые приемы или действия.

Возможность использования хронометража проверяется по коэффициентам устойчивости хронорядов и микронормативам.

В соответствии с типом производства операции делится на элементы:

.взять заготовку из тары, установить ее и закрепить;

.включить вращение фрезы

.подвести заготовку к фрезе

.включить подачу

.обработать заготовку

.выключить подачу

.отвести деталь от фрезы

.выключить вращение фрезы

.открепить деталь, снять, положить в коробку

.очистить приспособление от стружки

Возможность использования хронометража проверяется: по коэффициентам устойчивости хронорядов и микронормативам.

Коэффициенты устойчивости должны удовлетворять следующему условию:

Кустi = tmaxi/tmini £ Куст.н , (1.4)

где Кустi - коэффициент устойчивости i-го хроноряда;

Кун - нормативный коэффициент устойчивости;

tmax i,tmin i - максимальное и минимальное значение i-го хроноряда.

Пример хронометража приведен в хронометражной карте.

Т.к. коэффициент устойчивости (Куст) хронометражного ряда меньше нормативного значения, то ряд считается устойчивым, а наблюдение проведено качественно.

Проверка точности хронометража по микро-нормативам Иоффе проводится на элементе операции « Взять заготовку из тары и установить ее в патроне».

Погрешность хронометража должна удовлетворять следующему условию:

d = ½tx-tмн½/tмн £ q , (1.5)

где d - погрешность хронометража;

tx,tмн - продолжительность элемента операции по хронометражу и микронормативам.

По хронометражу: tx = 2,07

d=½2,07-0,166½/2,07=0,92>0,05

Точность хронометража низкая.

1.2.2 Фотография рабочего дня

Фотография рабочего дня производится с целью выявления явных и скрытых потерь рабочего времени и определения коэффициентов разделения и кооперации труда.

Для фотографии рабочего дня используется стандартный бланк предприятия.

Примечание. К явным потерям рабочего времени относятся потери организационно-технического характера и по вине рабочего.

К скрытым потерям рабочего времени относится непроизводительная работа.

Дальнейшая обработка результатов ФРВ состоит в объединении отдельных элементов работы в группы, соответствующие установленной классификации затрат времени.

При установлении технически обоснованных норм времени аналитически-исследовательским методом при переходе от среднесерийного к массовому типу производства, необходимо учесть результаты внедрения мероприятий двух типов: на участке в целом и на конкретном рабочем месте:

)Получать и сдавать работу непосредственно на рабочем месте: ?Тпз = 2 мин,

Тпзпр = Тпзбаз - ?Тпз=4-2= 2 мин.

)Внедрить шнековый транспортер для уборки стружки участка,

)Ввести подсобного рабочего для проверки оборудования:

?Том = ?Томо + ?Томт= 8+12+2= 22 мин,

Томпр = Томбаз - ?Том=33-22=11 мин.

)Обеспечить автоматическую подачу СОЖ на рабочее место. Таким образом устраним потери организационно-технические: ?Тпот=2-2=0.

)Сменить систему качества БИП («Бездеффектное изготовление продукции») на КАНАРСПИ («Качество, надежность, ресурс - с первых изделий»). Таким образом потери по вине рабочего устраним полностью: ?Тпр=12 мин, Тпрпр= 0.

Далее рассчитываем нормативный баланс рабочего времени.

Время на отдых и личные надобности Тлн принимаем по нормативам: ?лн = 2% от Топ.

На основе этих данных рассчитаем сменное оперативное время для проектного варианта:

Топ =(Тсм -Тпз -Том)/ ( 1+?лн\100); (1.6)

Тпроп = (480-2-11) / (1+2/100) = 458 мин

Время личных надобностей нормативное:

Тлн.н =( Топ.н * ?лн )\ 100 ; (1.7)

Тлн.н =(458* 2)\ 100 = 9 мин.

За счет рационализации (труда на рабочем месте) трудового процесса и перепланировки рабочего места для изменения типа производства (массовое) установлена экономия оперативного времени ?tоп=0,07 мин.

Тогда проектная норма оперативного времени:

tоппр=tопхр-?tоп; (1.8)

tоппр =2,07 +0,07=2 мин.

Определим технически обоснованную норму штучно-калькуляционного времени обработки детали:

, (1.9)

где n - количество деталей в партии (n = 458/ (2,07-0,07)=229 шт.;

tпр.шт-к= 2*(1+(2,4+2)/100)+2/229=2,1 мин.

Для сравнения базовая норма времени:

tбаз.шт-к= 2,07*(1+(8,1+5,9)/100)+4/195=2,38 мин.

При переходе от среднесерийного к массовому типу производства достигнута экономия штучно-калькуляционного времени около 0,28 мин.

1.2.3 Моментные наблюдения

Метод моментных наблюдений используется для оценки типичности фотографии рабочего времени и определения оптимальной численности дежурного персонала. Его сущность заключается в совершении обхода по участку и фиксации категории затрат времени на рабочих местах.

Наблюдение производится за работой фрезерного станка, в течение 1-й смены, количество станков на участке -5. Обед - 1 час (через 4 часа после начала смены). Исходные данные: допустимая погрешность - 0,03, начало смены-7.30, процент оперативного времени-97,8 , длина пути обхода- 280 м, коэффициент движения-0,036 мин/м, лотерея - К.

Сначала определяют необходимое количество моментных наблюдений, позволяющее сделать обоснованные выводы о структуре затрат рабочего времени:

(1.10)

где а2 - уровень вероятности нахождения ошибки в заданных пределах, а2=2;

aоп - удельный вес затрат оперативного времени в смене, на основании фотографии рабочего дня;

q - допустимая погрешность результатов наблюдений (до 0,03).

Определяем количество обходов:

(1.11)

где p - число рабочих мест на участке, р=5.

Время одного обхода определяем по формуле:

(1.12)

где k - коэффициент движения, учитывающий скорость движения наблюдателя, вероятность задержек в пути и уровень ТБ на участке;

l - длина пути обхода.обх. = 0,036*280=10 мин

Далее определяем среднее время между обходами:

(1.13)

где Т - длительность смены наблюдения,

s - число смен наблюдения;

Для обеспечения объективности результатов моментных наблюдений, времени начала обходов придается случайный характер. Следовательно, необходимо определить общее число фишек лотереи, соответствующее количеству обходов, которое можно было бы совершить за среднее время между обходами:

, (1.14)

n=48/10=5 фишек.

На эти n фишки наносятся обозначения К(i) и значения фишки X=i*tобх.

В результате применения метода моментных наблюдений, который используется для оценки типичности фотографии рабочего времени и получения структуры затрат по рабочим местам производственного участка предприятия, сделаем вывод о не типичности фотографии рабочего времени, так как aоп =50%, что ниже. Это свидетельствует о нарушении производственной дисциплины на данном участке. Согласно нормативам, время на личные надобности устанавливается в размере 2% от Топ. В результате проведения фотографии определили, что a лн = 16/50*100 =32%, что превышает нормативное. Следовательно, для устранения потерь предложим следующие мероприятия:

1)Получать и сдавать работу непосредственно на рабочем месте.

)Ввести подсобного рабочего.

)Внедрить систему предварительных заявок на инструмент.

)Ужесточить ответственность за опоздания.

)Внедрить шнековый транспортер для уборки стружки.

)Обеспечить автоматическую подачу СОЖ.

.3 Анализ организации трудового процесса

Анализ организации трудового процесса проводится методом вопросника, карты совмещения движения рук, технологической схемы.

1.3.1 Метод вопросника

С помощью вопросника выявляют непроизводительные вспомогательные приемы и действия путем анализа их по соответствующим вопросам.

Собранные по вопроснику данные заносятся в карту и служат для разработки проекта рациональной организации трудового процесса.

1.3.2 Карта совмещения движения рук

Карта совмещения движения рук при анализе и проектировании методов труда обеспечивает реализацию принципа экономии движений. Рационализация заключается в обеспечении максимального совмещения рук, в результате уменьшается общая продолжительность выполнения конкретного элемента операции.

1.3.3 Технологическая схема

Технологическая схема отображает последовательно элементы существующего метода и служит для рационализации их выполнения.

Используя технологическую схему, можно изучить вспомогательные приемы и исследовать трудовой процесс полностью в течение смены. Основой для построения технологической схемы служат хронометражные наблюдения и фотографии рабочего времени. Рассмотрим конкретный пример: получение инструмента.

Анализ производится по вопросам: почему, кто, что (почему), где, когда, как.

Вопрос «почему» выявляет необходимость выполнения элемента работы и рассматривает, можно ли эти элементы работы избежать. Вопрос «кто» выявляет целесообразность разделения труда и определяет, кому должна быть поручена работа, - основному рабочему или вспомогательному. Вопрос «что» («почему») дифференцирует элемент на составляющие, уточняя, что делает рабочий и определяя целесообразность отдельных действий. Вопрос «где» рассматривает расстояние, проходимое рабочим, и возможность его уменьшения. Вопрос «когда» определяет периодичность выполнения элемента работы и рассматривает возможность выполнения работы за один прием или с меньшими повторениями. Вопрос «как» изучает удобство рабочего и возможность обеспечить удобную позу.

1.4 Анализ обслуживания рабочего места

Анализ обслуживания рабочего места проводится путем выявления системы и формы обслуживания; соответствия их типу производства, конкретным условиям работы и оценки коэффициентов разделения и кооперации труда.

Система обслуживания бывает: централизованной, децентрализованной, смешанной. В каждой из систем обслуживания может реализоваться одна или одновременно несколько (для рабочих разных профессий) форм обслуживания - дежурная, планово-предупредительная, стандартная.

Для устранения недостатков обслуживания рабочего места выберем вспомогательного рабочего - ремонтника.

2. Проектная часть

.1 Организация рабочего места

.1.1 Рабочая поза и высота рабочей поверхности

Выбор рабочей позы определяется размерными соотношениями оборудования, весом и размерами детали, требуемым усилием. Высота рабочей поверхности определяется точностью работы, рабочей позой и ростом человека. Высота решетка для ног корректирующего рост рабочего, рассматривается по формуле:

h = 100 мм

где h - высота решетки

2.1.2 Оснащение рабочего места

В результате анализа выявлена целесообразность применения оргоснастки.

Проектируемый коэффициент специализации технологической оснастки:

Ксп = nn/ Nn , (2.1)

где nn - проектируемое количество специализируемого инструмента;

Nn - проектируемое количество инструмента.

Ксп =15/15= 1,0

Ожидаемый рост производительности труда за счет специализации оснастки:

?ПТо=20(КСП-КС)=20(1,0-0,778)=4,44%

В проектируемом варианте тара не используется.

2.1.3 Границы зон досягаемости и обзора. Планировка рабочего места

Границы зон досягаемости определяются для определения пространства, в котором должны быть размещены предметы, употребляемые в период времени оперативного. Границы максимальной зоны досягаемости описываются вытянутыми руками.

Граница нормальной зоны досягаемости описывается полусогнутой рукой.

2.2 Обслуживание рабочего места

.2.1 Экономическое обоснование разделения труда основных и вспомогательных рабочих

В связи с увеличением объема производства в механическом цехе решается вопрос, что целесообразно принять на участок - дополнительного станочника или подсобного рабочего, который освободит станочников от вывозки стружки, получения деталей, доставки эмульсии. Критерием целесообразности считаем изменение среднего оперативного времени на работника участка.

Фрезерный участок

Суммарное оперативное время при увеличении численности без разделения труда:

å Топ.1 = ср.Топ.1*(Ко + Кв), (2.2)

где ср.Топ.1 - среднее оперативное время станочника за смену, мин;

Ко - количество станочников на участке;

Кв - количество вспомогательных рабочих.

å Топ.1 = 367*(5+1) = 2202 мин.

Суммарное оперативное время при увеличении численности за счет вспомогательного рабочего:

å Топ.2 = ср.Топ.2*Ко, (2.3)

где ср.Топ.2 - среднее оперативное время станочника при передаче части работ вспомогательному рабочему, мин.

å Топ.2 = 413*5 = 2065 мин.

Разделение труда нецелесообразно, поскольку в результате оперативное время на участке уменьшается на 137 мин.

2.2.2 Принципы расчета оптимальной численности обслуживающего персонала

При увеличении числа контролеров, дежурных слесарей и электриков сокращаются простои рабочих в ожидании обслуживания, но увеличиваются затраты на содержание дежурного персонала. При увеличении численности дежурного персонала уменьшаются затраты на его содержание, но увеличиваются потери, вызываемые простоем оборудования.

Оптимальной будет такая численность обслуживающего персонала, при которой достигается минимум суммы двух слагаемых: потерь от простоев оборудования и содержание вспомогательных рабочих.

Оптимальная норма обслуживания (Нопт) находится на основании коэффициента затрат (С) и коэффициента обслуживания.

Коэффициент затрат находится по формуле:

С = ( Зс + Зо ) / Зв (2.4)

где Зс - потери от простоев оборудования в течение

Зо, Зв - часовые затраты на содержание основного и вспомогательного рабочего.

Зi = 1,4*Сi, (2.5)

где Сi - часовая тарифная ставка соответствующего рабочего.

Зо = 90000/168*1,57*1,4 = 1177 руб;

Зв = 90000/168*1,35*1,4 = 1012 руб;

С = (3200+1177 )/ 1012 = 4,3

Коэффициент времени обслуживания находится на основе моментных наблюдений:

Х = å Пi/(m*T*S - å Пот), (2.6)

где å Пi - время на ожидание и проведение обслуживания по изучаемой функции;

m - количество станков на участке

Т - длительность смены; S - количество смен наблюдения;

å Пот - потери времени организационно-технического характера за период наблюдения.

Х = 48/ (5*480*1 - 68) = 0,021

Численность оптимальная определяется по формуле:

Чопт = m/Нопт; (2.7)

Чопт = 5/15 = 0,33 = 1 чел.

Следовательно, вводим 1 наладчика.

2.3 Расчет нормы времени аналитически-исследовательским и аналитически-расчетным методами

2.3.1 Расчет нормы времени аналитически-исследовательским методом

Аналитическо-исследовательский метод предусматривает установление норм путем непосредственных наблюдений за операцией на рабочем месте.

Найдем проектируемое оперативное время

Топ = ( Т - Тпз. - Тобс. ) \ (1 + Lлн. \ 100 ) ; (2.8)

где Тпз. - проектируемое подготовительно-заключительное время;

Тпз = 2 мин.

Тобс - проектируемое время организационно-технического обслуживания;

Тобс = 11 мин.

Топ = (480-11-2) \ ( 1 + 2 \ 100 ) = 458мин.

Оперативное время по хронометражу

tопx = 2,07 мин.

За счет улучшения планировки рабочего места и совмещения движения рук - оперативное время уменьшилось на 0,7 мин.

tоп = 2,07-0,7=2 мин.

Найдем количество деталей обрабатываемых в смену :

N = Tоп \ tоп = 458/2=229 шт.

Норма штучного времени найдена по формуле

tшт-к= 2*(1+(2,4+2)/100)+2/221=2,1 мин.

Для сравнения: базовая норма штучного времени:

tшт-к= 2,07*(1+(8,1+5,9)/100)+4/195=2,38 мин.

2.3.2 Анализ норм времени

Анализ норм времени производится сравнением как отдельных элементов нормы, так и норм в целом.

На основании данных таблицы выявляются отклонения в длительности элементов норм и анализируются их причины.

Исходя из содержания норм времени, рассчитанных различными способами, определяем:

.Напряженность заводской нормы времени

Кн = tшт.к.(а.с.) / tшт.к.(з), (2.9)

где Кн - коэффициент напряженности заводской нормы;

tшт.к.(з) - норма штучно-калькуляционная заводская;

tшт.к.(а.с.) - норма штучно-калькуляционная суммарно-аналитическая.

Кн = 2,21 / 2,38=0,92.

.Возможный коэффициент переработки норм

Кпн = tшт.к.(з) / tшт.к.(а.с.) (2.10)

Кпн = 1,88/ 1,102 = 1,93.

2.4 Расчет расценки и корректировка нормы времени

.4.1 Расчет базовой и скорректированной расценки

При проектировании норм, заводская расценка рассчитывается по формуле:

Рз = Ci*Т/Нз, (2.11)

где Ci - тарифная ставка i-го разряда;

Т - время смены;

Нз - норма выработки заводская (Нз = Т / tшт.)

Нз = 480 / 1,88 = 255

Рз = 1177/60 * 480 / 255 =36,92 руб.

При совершенствовании трудового процесса корректируется заводская расценка в соответствии с ростом производительности труда по формулам:

Рост производительности труда

М = (tшт.к.(з) - tшт.к.(а.с.)) * 100 / tшт.к.(а.с.) + DПТо; (2.12)

М = (2,38-2,1) * 100 /2,1+0=13,33%

Проектируемая расценка:

Рп = Рз * (100 + К * М) / (100 + М), (2.13)

где Рз, Рп - расценки заводская и проектируемая;

К - коэффициент опережающего роста производительности труда по сравнению с заработной платой (К = 0,8);

М - рост производительности труда за счет резервов проекта.

Рп= 36,92 * (100 + 0,8 * 53) / (100 + 53) = 34,36 рублей.

2.4.2 Расчет скорректированной нормы времени

Скорректированная норма времени должна обеспечить повышение средней заработной платы при опережающем росте производительности труда.

tшт.к.(с) = tшт.к.(з)*Рп/Рз, (2.14)

где tшт.к.(с) - норма штучно-калькуляционная скорректированная;

tшт.к.(с) = 2,1 * 34,36/36,92 = 1,95 мин.

По скорректированной норме определяется плановый коэффициент выполнения норм.

Кпл = tшт.к.(с) / tшт.к.(а.с.); (2.15)

Кпл = 1,95/ 2,38 = 0,82.

2.5 Условия труда, режим труда и отдыха

Исходя из фактических условий производства, рекомендуются мероприятия по оздоровлению воздушной сферы, достижению допустимых норм температуры, загазованности, освещенности.

Режим труда и отдыха предлагает решение следующих вопросов:

Общая продолжительность регламентированных перерывов

Длительность отдельного перерыва.

Распределение перерывов внутри смены.

Содержание отдыха.

Рекомендуются нечастые перерывы на отдых средней продолжительности: 2 перерыва по 10 минут в течении смены; через 2 часа после начала работы и за 1,5 часа до ее окончания. При выполнении однообразных и монотонных операций целесообразно применять чередование различных видов труда, как одну из форм активного отдыха. На работах с благоприятными санитарно-гигиеническими условиями труда отдыхать можно в цехе.

2.6 Расчет экономической эффективности от внедрения мероприятий НОТ

рабочий труд норма время

Расчет роста производительности труда производится дифференцированно по каждому фактору.

Рост производительности труда при ликвидации явных потерь рабочего времени:

а) за счет устранения потерь, зависящих от рабочего:

М1 = (ТПР + Тлн(ф) - Тлн(п)) * 100 / Топ(ф); (2.18)

М1 = (12+24-9)* 100 / 405 = 6,67%

б) за счет устранения потерь организационно-технического характера:

М2 = ТПОТ *100 / Топ(ф); (2.19)

М2 = 2 * 100 / 405=1% .

Рост производительности труда при ликвидации скрытых потерь рабочего времени, выявленных по технологической схеме:

а) за счет подготовительно-заключительного времени:

М3 = (Тпз(ф) - Тпз(п)) * 100 / Топ(ф); (2.20)

М3 = (4-2)* 100 / 405 = 0,49%. (2.21)

Рост производительности труда за счет сокращения времени обслуживания подготовительно-заключительного и упорядочения времени отдыха рабочего:

а) без учета изменения оперативного времени на операцию

Мп¢ = М1+М2+М3+М4;

Мп¢ =6,67+1+0,49 = 8,16%

б) с учетом изменения оперативного времени на операцию

Мп = Мп¢ * Iоп = (М1 + М2 + М3 + М4) * Iоп, (2.22)

где Iоп - индекс повышения производительности труда за счет изменения оперативного времени;

Iоп = 1 + Моп / 100, (2.23)

Моп=(Топ(х)- Топ(п))*100%/ Топ(п))+ %?ПТо,(2.24)

где Моп-рост производительности труда за счет сокращения затрат оперативного времени и специализации инструмента;

Топ(х), Топ(п) -оперативное время по хронометражу и проектируемое.

Моп=(2,07- 2)*100%/ 2)+ 0%=3,5%

Iоп = 1 + 3,5 /100=1,035

Мп = 8,16*1,035=8,45 %

Рост производительности труда за счет резервов рабочего времени, вскрытых в проекте.

М = Моп + Мп

М=3,5+8,45=11,95% .

Заключение

В данной курсовой работе была дана характеристика рабочего места и условий работы труда. Была дана оценка оборудованию, рабочему месту и применяемому инструменту на соответствие типу производства. Применяемая оргтехоснастка соответствует типу производства. На основании хронометража дан был вывод необходимости проведения дополнительных измерений. Метод моментных наблюдений показал не типичность фотографии рабочего дня. В ходе выполнения курсовой работы мы изменили тип производства, т.е. перешли из среднесерийного к массовому. В результате мы получили экономию по времени. Были рассчитаны аналитически-исследовательским и аналитически-расчетным методами нормы времени и сделан вывод о возможности сокращения оперативного времени на обработку детали. На основании штучно-калькуляционного времени были рассчитаны напряженность заводской нормы времени и коэффициент перевыполнения норм.

Список использованных источников

1)Глубоки С.В., Борисевич И.В. «Организация и нормирование труда в современном производственном менеджменте». - Минск: из-во Гревцова, 2008 - 320 с.

)Воронов В.Д. Справочник инженера-организатора. - М. : Московский рабочий, 1973. - 376 с.

)Левин И.В., Мельник С.Л. Справочник экономиста-организатора труда. - М. : Вышэйшая школа, 1975. - 447с.

)Гусаков Б.И. Методические указания по курсу Научная организация и нормирование труда . - Мн.: БПИ, 1981. - 33 с.

)Единая система планово-предупредительного ремонта и рациональной эксплуатации технологического оборудования машиностроительных предприятий. - М. : Машиностроение, 1967. - 591 с.

)Научная организация и нормирование труда на машиностроительных предприятиях ./Под ред. И.И. Шапиро. - М.: Машиностроение, 1975. - 342с.

)Научная организация труда на машиностроительных предприятиях./ Под ред. И.М. Разумова. - М.: Высшая школа, 1978. - 350 с.

)Общемашиностроительные типовые нормы обслуживания. - М.: Машиностроение, 1971. - 265 с.

)Типовые проекты организации труда на рабочих местах. - М.: Минский филиал ОРГСТАНКИНПРОМА, 1977. - 350 с.

)Типовые проекты организации труда вспомогательных рабочих в механических и механосборочных цехах. - М. -:Минский филиал ОРГСТАНКИНГПРОМА,1976.- 375с.

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ БЕЛОРУССКИЙ НАЦИОНАЛЬНЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫЙ ФАКУЛЬТЕТ Кафедра «Экономика и ор

Больше работ по теме: