Расплата нормативной игра в карты пневмомеханической прядильной машинки и нормы сервиса прядильщицы
Содержание
Введение 3
1. Процесс прядения тканей 6
2. Разработка производственной программы 10
2. 1 Технологическая схема для ткани артикул 3134 10
2. 2. Черта оснащения прядильного цеха 12
2. 3. Черта вырабатываемых изделий и заливка оборудования 14
2. 4. Виды и классифицирование работ, исполняемых при обслуживании прядильной машинки П-70 14
2. 5. Организация труда прядильщицы 17
3. Расчеты 23
Перечень используемой литературы 27
Выдержка
Введение
Создание тканей — это чрезвычайно непростой технологический процесс. Для получения отделанного продукта, изделию нужно войти непростой путь изготовления. На окончательный итог оказывают своё воздействие немало разных причин, таковых как начальный материал, краситель, метод отделки ткани и т. д. Несомненно то, что от свойства исходного материала и красителя в первую очередность будут зависеть характеристики приобретенной продукции никто полемизировать не станет. Создание ткани сформировывает последующие характеристики: гигиеничность, изысканность, живучесть к разрывам и разным деформациям, живучесть к истиранию и стирке, светочувствительности, а еще действию микроорганизмов и т. д.
Ежели не направлять интерес на то, что в настоящее время стали торговать очень много синтетических ненатуральных тканей, настоящим плюсом текстильной промышленности и нашего гардероба были, имеется и будут естественные ткани. Ткани из синтетических волокон, сообразно сопоставлению с естественными, владеют чрезвычайной цитаделью и эластичностью. Материал синтетических тканей фактически не мнется. Но, такие материалы не владеют гидроскопичными качествами, потому гигиенические характеристики нашей одежды из синтетических тканей чрезвычайно низкие. Потому, ткани чрезвычайно нередко делаются из смешанных волокон, к примеру, из синтетических окон и волокон шерсти. В знойную погоду чрезвычайно неплохи естественные шелковые и хлопчатобумажные вещи.
Создание ткани подключает в себя разряд шагов. Тканям из реальных волокон требуется поочередная переработка естественного сырья, которая наступает с прядения нитей.
Процесс прядения нитей состоит из большого колличества самых различных операций. Волокно, которое поступает на текстильные компании в густо спрессованных тюках подвергаются рыхлению и трепанию. В процессе рыхления и трепания из маленьких волокон нужно заполучить постоянную длинноватую крепкую нить. Для этого все волокна поначалу разделяют на мелкие комочки, какие позднее размешивают и чистят от различных сорных примесей. Таковым образом, получают цельный слой волокна, который именуют холстом. В холсте все волокна размещены беспорядочно в облике малеханьких комочков. Потом холст накручивают на скалки и таковым образом получают рулон. Опосля формирования он отправляется на особые чесальные машинки, в каком месте его разделяют на отдельные волокна и чистят от остатков разных примесей. В итоге этого процесса, появляется чесальная лента – рыхловатый жгут. Чесальная лента в свою очередность поступает на гребнечесальную машинку, в каком месте выходит однороднуая лента. Гребенная лента, от всех других видов лент различается ровненьким и параллельным расположением волокон. Она является наиболее высококачественной, этак как в ее составе уже недостает никаких остатков сорных примесей. С поддержкой гребенный ленты получают ровницу в процессе вытягивания, утончения и маленького скручивания. Крайний шаг в подготовке к производству ткани является прядение волокна. На особых прядильных машинах пряжа утончается в триста раз, ежели ассоциировать с предшествующим шагом и подвергается заключительной крутке. Таковым образом получают пряжу.
Опосля долгого процесса подготовки пряжи проистекает ткацкий процесс. Ткачество — это процесс образования неотделанной грозной ткани на ткацком станке из 2-ух переплетающихся меж собой нитей, какие размещаются обоюдно перпендикулярно друг к другу. Такие две системы нитей именуют утком и основой. Для такого, чтоб заполучить ткань, нужно закрепить нити, какие именуются истоком, поэтому что в процессе ткачества на их действует держава трения и натяжения. Они обязаны существовать очень высококачественными, надежными и крепкими во уклонение обрыва. Для этого базы нитей проходят особый процесс, который называется шлихтованием. В итоге шлихтования нити питают особым клейким составом, который позднее высушивают. Нити гага впритык наматываются на особые челноки ткацкого станка.
Заключительным действием изготовления тканей является процесс отделки.
В процессе отделки исполняют цельный разряд операций отделки ткани из естественных волокон, к примеру, сваривание. Сваривание организуется для удаления жирных веществ. Окрашивание, печатание рисунка, ворсование поверхности, обработка — процесс отделки ткани паром для убавления усадки. Опосля отделки материал делается подходящим для шитья и раскраивая.
Мишень предоставленной курсовой работы выучить процесс прядения тканей и изготовить расплата нормативной игра в карты пневмомеханической прядильной машинки и нормы сервиса прядильщицы.
Для заслуги установленной цели нужно постановить разряд задач:
1. Выучить абстрактные базы прядения тканей.
2. Собрать производственную програмку для изготовления ткани артикул 3134.
3. Уволить технико-экономические характеристики.
1. Процесс прядения тканей
Прядение — совокупа действий, в итоге которых из сравнимо маленьких волокон методом их соединения и скручивания получают эластичную крепкую нить — пряжу. Процесс переработки волокон в пряжу состоит из нескольких операций, последовательность и численность которых зависит от вида волокна и его свойства, вида вырабатываемой пряжи. Процесс прядения волокон разделяется на операции.
Разрыхление волокон — раздробление волокнистой массы на наиболее маленькие клочки и очистка от разных примесей.
Собирание смесок — процесс подбора волокнистой массы для получения пряжи с требуемыми качествами. Смески имеют все шансы существовать из однородных и разнородных волокон.
Разрыхление волокнистой массы делается на трепальных агрегатах с целью более совершенного разрыхления волокнистой массы и удаления грубых примесей. На трепальных машинках делается загрязнение волокон с целью понижения электризуемости хим волокон и большей подвижности шерстяных.
Обчесывание делается на чесальных машинках разных систем и конструкций, кардных либо гребенных, в итоге что волокнистая толпа получает разряд узкой ватки, холстика либо ленты.
Выравнивание ленты, сужение ровницы. Опосля чесания лента владеет неравномерную толщину. Для выравнивания некоторое количество лент складывают. Опосля выравнивания на ленточных машинках лента достаточно толстая, и для получения пряжи её нужно утонить. С данной целью делается сужение ровницы на разных машинках методом вытягивания в 6—30 раз.
Фактически прядение исполняется на кольцепрядильных машинках, в каком месте делается вытяжка ровницы под действием быстровращающихся веретен, кручение и накрутка на веретено.
В крайнее время, в особенности в хлопкопрядении, обширное использование обретают безверетенные методы прядения: пневмомеханический(камерный и роторный), пневматический(вихревой), электромеханический. Величайшее распределение получили 1-ые 2 метода. Прыть прядения при безверетенном методе возрастает в 2—2,5 раза и наиболее, величина поковки сообразно сопоставлению с веретенным — в 10—15 раз, чистота пряжи — в 2—3 раза и др.
Прядение разных волокон сообразно собственной природе, а еще длине, толщине, качеству делается сообразно разным системам.
Хлопок перерабатывается сообразно трем системам на кольцепрядильных машинках: гребенный, кардной и аппаратной и безверетенным методом на машинках БД.
Сообразно гребенный системе перерабатывается длинноволокнистый хлопок, который проходит все операции. Приобретенная пряжа различается прочностью, гладкостью, ровностью, шириной(5,8—15,4 текс).
Сообразно кардной системе перерабатывается средневолокнистый хлопок, который проходит все операции прядения за исключением гребнечесания(11,8—83,3 текс).
Сообразно аппаратной системе перерабатываются коротковолокнистый хлопок и отходы прядильного производтсва. При этом методе ватка опосля кардочесания распределяется на отдельные полосы(рис. 1), какие скручиваются в ровницу и поступают на прядильные машинки. Аппаратная пряжа толстая(50—250 текс), рыхловатая, пушистая, неравномерная сообразно толщине и прочности.
Масть прядут сообразно гребенный(камвольной), аппаратной(суконной)и полугребенной(реже)системам в чистом облике либо смеси с естественными и хим волокнами.
Гребенное(камвольное)прядение используют для прядения узкой, полутонкой и полугрубой шерсти в чистом облике либо смеси с хим волокнами. При гребенный системе прядения сырье проходит последующие процессы переработки: разрыхление, устранение растительных примесей(карбонизация для аппаратной пряжи), смешивание, загрязнение(эмульсией олеиновой кислоты либо минеральных масел), расщипывание, кардное и гребенное обчесывание, выравнивание и сужение ровницы, прядение. Ровненькая, ровная гребенная пряжа характеризуется высочайшей плотностью и тониной(14,5—55,6 текс), используется для наиболее тонких платьевых, костюмных и пальтовых тканей.
Аппаратное(суконное)прядение используется для переработки в пряжу коротковолокнистой шерсти и хим штапельных волокон. Аппаратная пряжа характеризуется высочайшей пушистостью, шириной(62,5—500 текс), неравномерностью, употребляется для наиболее томных костюмных и пальтовых тканей.
Лен прядут из длинноватых волокон и маленьких очесов, потому распознают две системы прядения льняных волокон: льняную и оческовую. В различие от остальных льняные волокна прядут сообразно сухому и влажному методикам, когда ровницу перед поступлением в вытяжной установка увлажняют горячей водой.
При льняной системе прядения пряжу получают из длинноватых распрямленных волокон, до расчесанных гребнями особых чесальных машин. Сообразно оческовому методике прядения пряжу вырабатывают из очесов с внедрением остальных волокон.
Прядение шелка характеризуется внедрением в качестве сырья разных отходов изготовления естественного шелка(недоразмотанные и покоробленные коконы, очесы, сдиры, срыв нитей во время размотки и др. ). Прядение делается сообразно гребенный, оческовой и аппаратной системам.
Хим волокна разрешено переделать хоть каким методом прядения.
Литература
1. Кедров Б. И. , Смирнова Ф. П. «Экономика, организация и планирование хлопчато-бумажного производства»: Учебник для техникумов, 2-е издани, перераб. И доп. - М. Легпромбытиздат, 1990, 272с.
2. Денисова Н. Ф. , Сорокина Г. С. «Организация, планирование и управление хлопкопрядильным производством». - М. : Легпромбытиздат, 1985, 264с.
3. Бадалов К. И. , Черников А. Н. , Плеханов А. Ф. , Трусова Л. А. , Смирнова А. С. , Дугинова Т. А. «Конструирование технологии хлопокопрядения»: учебник для вузов — М. : МГТУ им А. Н. Косыгина, 2004 — 601с.
4. Углов В. А. , Галаева А. М. , Светик Ф. Ф. «Эконовмика и социология труда». - М. : ЗАО «Информ-Знание», 2001 — 336с.
5. Пашуто В. П. «Организация, нормированиеи плата труда на предприятии», учебно практическое вспомоществование В. П. Пашуто — 3-е изд. , стер. - М. : КНОРУС, 2007. - 320с.
Введение
Производство тканей — это очень сложный технологический процесс. Для получения готового продукта, изделию необходимо пройти сложный путь производства.