Расчёт технико-экономических показателей работы предприятия и определение годового экономического эффекта в результате проведения организационно-технических мероприятий по снижению себестоимости

 

Министерство образования республики Беларусь

Филиал учреждения образования «Белорусский государственный технологический университет» «Белорусский государственный колледж промышленности строительных материалов»

КУРСОВАЯ РАБОТА

по дисциплине «Экономика организации»

Тема: «Расчёт технико-экономических показателей работы предприятия и определение годового экономического эффекта в результате проведения организационно-технических мероприятий по снижению себестоимости»

Выполнил учащийся 2 курса

Анейчик Вадим

Руководитель

курсовой работы Моложавая Е.Я.

Минск 2014

Содержание

Введение

. Общая часть

.1Характеристика организации

1.2Характеристика выпускаемой продукции

.3Исходные данные

2. Расчетная часть

2.1 Определение экономии от снижения себестоимости продукции за год

2.1.1 Расчет материальных затрат на производство продукции

.1.2 Расчет суммы амортизационных отчислений

.1.3 Расчет фонда заработной платы

.1.4 Составления сметы затрат

.1.5 Составление калькуляции

.1.6 Ценообразование

.1.7 Формирование прибыли

.1.8 Распределение прибыли

.1.9 Капиталовложение в развитие производство

.1.10 Снижение себестоимости

.2 Определение годового экономического эффекта

.3 Расчет срока окупаемости капитальных вложений в результате проведения мероприятия по снижению себестоимости

Заключение

Список использованных источников

Введение

Предприятие - это самостоятельно хозяйствующий субъект правами юридического лица производящий продукцию, товары и услуги, выполняющий работы, занимающийся различными видами экономической деятельности. В настоящее время предприятия являются главной частью рыночной экономики, поскольку именно они создают нужные обществу товары, оказываются необходимые услуги.

Объект исследования - ОАО «Минский завод строительных материалов»

Предметом исследования являются экономические показатели, возникающие в процессе производства продукции.

Целью курсовой работы является расчёт технико-экономических показателей работы предприятия, а так же определение годового экономического эффекта в результате проведения организационно-технических мероприятий по снижению себестоимости.

Для достижения данной цели поставлены следующие задачи:

1.Рассмотреть экономические показатели денежных средств;

2.Определить годовой экономический эффект;

3.Рассчитать и проанализировать капитальные вложения.

Данная работа состоит из введения, двух частей и заключения.

В первой части рассматривается характеристика предприятия, вторая часть является расчётной.

. Общая часть

.1 Характеристика организации

ОАО «Минский завод строительных материалов» расположен по адресу: 220015, Республика Беларусь, г. Минск, ул. Янки Мавра, 47, на территории Фрунзенского района г. Минска.

Паспорт ОАО «Минский завод строительных материалов» представлен в Приложении А.

Промышленная площадка предприятия находится в промышленной зоне на удалении 5 километров от центра города в западном направлении и имеет вид многоугольника.

Территория ОАО «МЗСМ» ограничена:

?с севера - заводом МДК;

?с юга - заводом КПД № 1;

?с севера-востока - ПО «Амкодор»;

?с запада - управлением механизации.

В соответствии с санитарной классификацией и СН-245-71 предприятие относится к III классу и имеет 300 метровый размер санитарно-защитной зоны. Ближайшая жилая застройка расположена от завода на расстоянии:

?с севера - 345 метров;

?с севера-запада - 120 метров;

?с востока - 450 метров;

?с юга - 495 метров.

В состав предприятия входят следующие подразделения:

?заводоуправление;

?участок по изготовлению изделий шамотных безобжиговых на основе фосфатной связки;

?участок по производству плит «ПАЖ»;

?участок аглопорита;

?участок перлита;

?цех керамических изделий;

?массозаготовительный цех;

?линия подготовки добавок;

?линия производства теннисита;

?котельная;

?цех ГТПР: участок карьера и транспортный участок, карьер «Фаниполь».

История ОАО «Минский завод строительных материалов» начинается с октября 1925, когда на базе двух небольших кирпичных заводов № 2 и № 3 был создан «Кирпичный завод № 2» с сезонным производством и преобладанием ручного труда. В период с 1932 - 1936 гг. на предприятии были построены и введены в эксплуатацию камерные сушилки и кольцевые печи для обжига кирпича.

1.2 Характеристика выпускаемой продукции

Керамический полнотелый кирпич - это один из древнейших искусственных строительных материалов. За века технология его изготовления практически не изменилась, но сегодня полнотелый кирпич практически не используется для кладки стен, как это было раньше. В кладке стен полнотелый кирпич уступил пальму первенства кирпичу пустотелому - более легкому, экономичному и обеспечивающему лучшую теплоизоляцию. Однако пустотелый кирпич уступает полнотелому по прочности, поэтому в настоящее время основная сфера применения керамического полнотелого кирпича - это кладка фундаментов, цокольных этажей, колонн и прочих важных несущих элементов. Применяется полнотелый керамический кирпич и при кладке домашних печей, каминов и печных труб. Керамический полнотелый кирпич производится путем обжига глиняного кирпича-сырца при температуре 1000 градусов по Цельсию. Обожженный по всем правилам полнотелый кирпич имеет красно-коричневый цвет и при ударе издает характерный звон. Бракованный полнотелый кирпич отличается глухим звуком при ударе и нестандартным цветом - горчичным (недожог) или черным (пережог). Бракованный полнотелый кирпич обладает недостаточной прочностью и, следовательно, не может обеспечить должную безопасность, поэтому использовать его в строительстве не рекомендуется. Бракованными считаются и те полнотелые кирпичи, которые не соответствуют стандарту по внешнему виду. К примеру, это кирпичи, имеющие сквозную трещину длиной более 40 мм или же несколько коротких сквозных трещин; кирпичи со сколами размером более 15 мм; кирпичи с искривлениями или большими отклонениями от стандартных размеров.

Качественный полнотелый кирпич должен соответствовать всем вышеперечисленным стандартам и иметь объем пустот не более 13%. Этот объем обеспечивает соответствие полнотелого кирпича стандарту водопоглощения - не менее 8%. Полнотелый кирпич совсем без пустот будет обладать слишком большой теплопроводностью, то есть не будет защищать внутренние помещения от холода и жары. Кроме того, абсолютно непористый кирпич. Кирпич же со стандартной пористостью обеспечивает хорошее качество кладки и хорошо поддается штукатурке. Это важный момент, так как кладка из рядового полнотелого кирпича всегда нуждается в дополнительной отделке - штукатурке и покраске. будет плохо сцепляться с кладочным раствором. Полнотелый качественный кирпич это традиционный материал, проверенный временем. Стены из качественного керамического кирпича простоят очень долго, разумеется, при условии, что кирпич транспортировался и хранился в соответствии с требованиями стандартов, а кладка была выполнена с учетом всех требований безопасности и строители не сэкономили на кладочном растворе.

Пустотелый кирпич очень распространен и востребован на строительном рынке. Кирпич керамический пустотелый также называют щелевым, дырчатым и эффективным из-за наличия на теле кирпича прорезей-пустот, по которым пустотелый кирпич легко отличить от обычного керамического строительного кирпича. Эти прорези-пустоты - не прихоть строителей и не декоративный элемент, они имеют четкое функциональное назначение. Но обо всем по порядку.

Большая часть территории России подвержена перепадам годовой температуры - от лютых морозов до палящего зноя. Чтобы обеспечить людям комфортное проживание, строителям приходится утолщать стены - таким образом достигается лучшая теплоизоляция квартир. Но чем толще стена, тем больше кирпича нужно для ее постройки и, соответственно, стоимость постройки прямо пропорциональна толщине стен. Кроме того, толстые стены оказывают большое давление на фундамент, что не идет на пользу постройке. Решение этой проблемы оказалось очень простым - сегодня для кладки стен и перегородок используют не рядовой керамический кирпич, а кирпич пустотелый.

Пустотелый кирпич не только легче керамического строительного кирпича, но и отличается пониженной теплопроводностью. Таким образом, стены из щелевого кирпича получаются тоньше и легче, сохраняя при этом свои тепло- и звукопоглощающие свойства. Кроме того, стены из щелевого кирпича не теряют в прочности по сравнению со стенами из полнотелого керамического кирпича. Использование пустотелого кирпича в строительстве не только удобно, но и экономично: во-первых, для постройки требуется меньше материала, во-вторых, стоимость самого материала меньше за счет экономии на сырье и топливе, а в-третьих, вероятность дефицита пустотелого кирпича гораздо меньше, чем кирпича полнотелого, так как сроки изготовления пустотелого кирпича меньше.

Пустотелый кирпич изготавливают из легкоплавких глин. От полнотелого керамического кирпича кирпич пустотелый можно отличить невооруженным глазом по сквозным или несквозным прорезям в теле кирпича. Прорези могут быть любой формы - от круглой до квадратной, однако наиболее распространенными являются узкие прямоугольные щели. Чем уже прорезь, тем меньше вероятность, что в нее забьется кладочный раствор, тем самым снизив полезные свойства кирпича. Минимальный объем прорезей в пустотелом кирпиче - 13%, а максимальный - 55%. Средний показатель объема - 36%. Считается, что при таком объеме пустот достигаются лучшие эксплуатационные характеристики пустотелого кирпича, а с ростом объема щелей снижается прочность материала.

Кстати, о прочности - ее у пустотелого кирпича более, чем достаточно, для кладки стен и перегородок. Однако для кладки фундамента прочности у пустотелого кирпича недостаточно, поэтому щелевой кирпич не рекомендуется использовать как материал для фундаментов и несущих конструкций. А в остальном пустотелый кирпич - это универсальный, экологический чистый и недорогой строительный материал с прекрасными эксплуатационным характеристиками.

1.3 Исходные данные

В таблицах 1, 2, 3, 4, 5 представлены исходные данные для расчёта курсовой работы.

Таблица 1 - Затраты на изготовление кирпича керамического полнотелого

Наименование материальных затратЕдиницы измеренияЦена за единицу, тыс. руб.Норма расхода1ГлинаТонны4,187,4012АглопоритТонны0,2228,583Гранитный отсевТонны0,936,0294ОпилкиТ./шт.0,21,015ТопливоТ./шт.1930,236ЭлектроэнергиякВт2000,563

Таблица 2 - Затраты на изготовление кирпича керамического пустотелого

Наименование материальных затратЕдиницы измеренияЦена на единицу, тыс. руб.Норма расхода1ГлинаТонны2,937,4012АглопоритТонны0,1528,583Гранитный отсевТонны0,656,0294ОпилкиТ./шт.0,2431,015ТопливоТ./шт.138,60,236электроэнергиякВт1600,563

Таблица 3 - Стоимость основных производственных фондов

Наименование ОПФСтоимость, тыс. руб.КоличествоНорма амортизации, %Туннельная печь210675324,50Автомат-садчик219601316,17Автомат-пекетеровщик134647216,70Тележка электропередаточная201345120,00Туннельная сушилка456201737,14Вагонетка обжигованная8271111928,60Печь в осях Г-Д386310235,31Толкатель механический36822225,00Толкатель винтовой55773225,00Станок сверлильный1397625,48Кран-балка4304416,59

Таблица 4 - Ставки налогов и отчислений

Показатели%Отчисления на заработную плату34Ставка НДС20Налог на недвижимость1Ставка налога на прибыль18Ставка местных налогов и сборов3

Таблица 5 - Дополнительные индивидуальные данные

ПоказательЕдиница измеренияВеличинаОбъем производства, тыс.шт. -кирпич керамический полнотелыйТыс.шт.148520-кирпич керамический пустотелыйТыс.шт.95650Расценка за единицу продукции, руб-кирпич керамический полнотелыйруб.3890-кирпич керамический пустотелыйруб.3860Средний тарифный разряд производственных рабочих-кирпич керамический полнотелый-5-кирпич керамический пустотелый-6Дополнительная заработная плата, %-кирпич керамический полнотелый%25-кирпич керамический пустотелый%16Общехозяйственные расходы%205Общепроизводственные расходы%242Коммерческие расходы, %-кирпич керамический полнотелый%10-кирпич керамический пустотелый%12Уровень рентабельности, %-кирпич керамический полнотелый%12-кирпич керамический пустотелый%10Снижение норм расхода материалов%5Снижение цен на материалы%4Увеличение заработной платы%8Увеличение производительности труда%10Увеличение объемов производства%9Увеличение условно-постоянных расходов%1Капитальные вложения%40

. Расчетная часть

.1 Определение экономии от снижения себестоимости продукции за год

2.1.1 Расчёт материальных затрат на производство продукции

Стоимость материальных затрат определяется на основе цен приобретения материальных ресурсов.

Количество материальных ресурсов (потребность) определяется путём умножения объёма продукции на соответствующую норму расхода на единицу продукции (сырьё, материалы, топливо, электроэнергия).

В таблицах 6 и 7 произвели расчет материальных затрат на производство выпускаемой продукции.

Таблица 6 - Расчет материальных затрат на производство керамического кирпича полнотелого

Наименование материальных затратЕдиницы измеренияЦена за единицу, тыс. руб.Норма расхода за единицуНа планируемый объемПотребность (количество)Сумма тыс. руб.ГлинаТонны7,4014,18620813,64594641,454АглопоритТонны28,580,2232674,4933834,352Гранитный отсевТонны6,0290,93138123,6832747,184ОпилкиТ./шт.1,010,22970430001,04Итого сырья и материалов----6391224,03ТопливоТ./шт.0,23193286643606592802,8ЭлектроэнергиякВт0,5632002970400016723352Итого затрат----29707378,83

Расчет показателей по таблице 6 проводился следующим образом:

Потребность:

Глина = 4,18 148 520 = 620 813,6 тонн

Аглопорит = 0,22 148 520 = 32 674,4 тонн

Гранитный отсев = 0,93 148 520 = 138 123,6 тонн

Опилки = 0,2 148 520 = 29 704 Т./шт.

Топливо = 193 148 520 = 28 664 360 Т./шт.

Электроэнергия = 200 148 520 = 29 704 000 кВт

Сумма, тыс. руб. :

Глина = 620 813,6 7,401 = 4 594 641,454 тыс.руб

Аглопорит = 32 674,4 28,58 = 933 834,352 тыс.руб

Гранитный отсев = 138 123,6 6,029 = 832 747,184 тыс.руб

Опилки = 29 704 1,01 = 30 001,04 тыс.руб

Топливо = 28 664 360 0,23 = 6 592 802,8 тыс.руб

Электроэнергия = 29 704 000 0,563 = 16 723 352 тыс.руб

Таблица 7 - Расчет материальных затрат на производство керамического кирпича пустотелого

Наименование материальных затратЕдиницы измеренияЦена за единицу, тыс. руб.Норма расхода за единицуНа планируемый объемПотребность (количество)Сумма тыс. руб.ГлинаТонны7,4012,93280254,52074163,555АглопоритТонны28,580,1514347,5410051,55Гранитный отсевТонны6,0290,6562172,5374838,003ОпилкиТ./шт.1,010,24323242,9523475,379Итого сырья и материалов----2882528,487ТопливоТ./шт.0,23138,6132570903049130,7ЭлектроэнергиякВт0,563160153040008616152Итого затрат---14547811,187

Расчет показателей по таблице 7 проводился следующим образом:

Потребность:

Глина = 95 650 2,93 = 280 254,5 Тонн

Аглопорит = 95 650 0,15 = 14 347,5 Тонн

Гранитный отсев = 95 650 0,65 = 62 172,5 Тонн

Опилки = 95 650 0,243 = 23 242,95 Т./шт.

Топливо = 95 650 138,6 = 13 257 090 Т./шт.

Электроэнергия = 95 650 160 = 15 304 000 кВт

Сумма, тыс. руб.:

Глина = 7,401 280 254,5 = 2 074 163,555 тыс.руб

Аглопорит = 28,58 14 347,5 = 410 051,55 тыс.руб

Гранитный отсев = 6,029 62 172,5 = 374 838,003 тыс.руб

Опилки = 1,01 23 242,95 = 23 475,379 тыс.руб

Топливо = 0,23 13 257 090 = 3 049 130,7 тыс.руб

Электроэнергия = 0,563 15 304 000 = 8 616 152 тыс.руб

2.1.2 Расчёт суммы амортизационных отчислений

Полное возмещение износа основных фондов в стоимостном выражении производится путём амортизации. Это постепенное перенесение стоимости основных фондов на производимую продукцию в целях накопления денежных средств для полного их возмещения (воспроизводства) в результате физического и морального износа. Величина амортизационных отчислений определяется с помощью нормы амортизации. Это установленный в плановом порядке годовой процент возмещения стоимости основных фондов. Сумма амортизационных отчислений определяется исходя из стоимости основных производственных фондов (по видам) норм амортизации и количества месяцев в расчётном периоде.

Произвести расчет суммы амортизационных отчислений.

где АО - сумма амортизационных отчислений, тыс. руб. ; Н - норма амортизации, % ; АСО.Ф. - стоимость ОПФ, тыс. руб.

Таблица 8- Расчёт амортизационных отчислений ОПФ

Наименования ОПФСтоимость ОПФ за единицу, тыс. руб.КоличествоСтоимость ОПФ, тыс. руб.Норма амортизации, %Сумма амортизации, тыс. руб.Туннельная печь2212090,6524424181,34,50199088,159Автомат-садчик230581,053691743,1516,17111854,867Автомат - пекетровщик141379,352282758,716,7047220,703Тележка -электропередаточная211412,251211412,2520,0042282,45Туннельная сушилка 4790117,85314370353,557,141026043,244Вагонетка обжигованая868466,551916500864,4528,604719247,233Печь в осях Г -Д4056257,1312168771,35,31646161,756Толкатель - механический38663,1277326,225,0019331,55Толкатель - винтовой58561,652117123,325,0029280,825Станок - сверлильный14674,8229349,65,481608,358Кран - балка45196,2145196,26,592978,430Итого12667400,554048919080-6845097,575

Расчеты показателей по таблицы 8 будут проводиться следующим образом:

Туннельная печь = = 199 088,159 тыс.руб

Автомат - садчик = 111 854,867 тыс.руб

Автомат - пекетеровщик = тыс.руб

Тележка - электропередаточная = = 42 282,45 тыс.руб

Туннельная сушилка = = 1026043,244 тыс.руб

Вагонетка обжигованая = = 4719247,233 тыс.руб

Печь в осях Г - Д = = 646161,756 тыс.руб

Толкатель - механический = = 19331,55 тыс.руб

Толкатель винтовой = = 29280,825 тыс.руб

Станок сверлильный = = 1608,358 тыс.руб

Кран - балка = = 2978,430 тыс.руб

Итого:

088,159 + 111 854,867 + 47 220,703 + 42 282,45 + 1 026 043,244 + 4 719 247,233 + 646 161,756 + 19 331,55 + 29 280,825 + 1 608,358 + 2 978,430 =

= 6 845 097,575 тыс. руб.

2.1.3 Расчёт фонда заработной платы

Порядок расчёта вознаграждения за труд базируется на применяемых формах и системах оплаты труда. В системе оплаты труда ведущее место занимает заработная плата. Это часть вновь созданной стоимости, которая распределяется между работниками в зависимости от количества и качества вложенного труда. Выделяют две основные формы оплаты труда: повременная, сдельная.

Повременной называется такая форма, при которой зарплата работнику начисляется по установленной тарифной ставке или окладу за фактически отработанное время. Организация повременной оплаты труда требует ведения табельного учёта фактически отработанного времени, создания на рабочих местах необходимых условий для эффективной работы и тарификации работников по квалификации.

При сдельной оплате труда оплаченный труд измеряется выработанной продукцией.

Фонд заработной платы определяется на основе среднемесячной зарплаты, численности работающих и количества месяцев в расчётном периоде.

где Рі - расценка данногоо вида продукции, руб.; Ві - фактическая выработка продукции, шт.; і, м - количество видов выполненных работ рабочим за месяц.

Дополнительная заработная плата = Основная заработная плата ? %Доп.ЗП : 100

Общий фонд заработной платы = Основная заработная плата + Дополнительная заработная плата

Таблица 9 - Расчёт затрат на оплату труда рабочих, производящих кирпич керамический

Наименование продукцииКоличество выпускаемой продукции Расценка, тыс.руб.Основная з/п, тыс.руб.Дополнительная з/п, тыс.руб.Общий фонд, тыс.рубКирпич керамический полнотелый148520389099495,044249873,7611249368,805Кирпич керамический пустотелый956503860701497,1112239,536813736,636Итого--1700992,144362113,2972063105,441

Расчеты показателей по таблицы 9 будут проводиться следующим образом:

.

2.1.4 Составление сметы затрат

Затраты, образующие себестоимость всей продукции, группируются по экономическим элементам. Под элементами затрат понимают однородные по своему экономическому содержанию затраты. По элементам затрат составляются сметы затрат на производство и реализацию товарной продукции.

Себестоимость продукции, рассчитанная по экономическим элементам затрат, даёт возможность определить общий объём ресурсов, затраченных на выполнение плана производства и реализации продукции; выявить структуру затрат на производство; установить потребность предприятия в материальных, трудовых, финансовых ресурсах.

В таблице 10 составляем смету затрат на производство продукции

Таблица 10 - Сметы затрат на производство кирпича

Экономические элементы затратСумма всего, тыс. руб.1)Материальные затраты (МЗ)44255190,0172)Заработная плата (З/П)2063105,4413)Отчисление на социальные нужды (ФСЗН)701455,854)Амортизация6845097,5755)Прочие расходы6596134,135Итого затрат60460983,018

1)МЗ = 44255190,017 тыс.руб.

2)З/П = 2063105,441 тыс.руб.

3)ФСЗН =

4)Амортизация =6845097,575 тыс.руб.

)Прочие расходы = ОХР + ОПР + КР - АО = 3487033,895 + 41166400,989 + 5837796,826 - 6845097,575 = 6596134,135 тыс.руб.

.1.5 Составление калькуляции

В таблице 11 составим калькуляцию себестоимости выпускаемой продукции

По статьям составляются калькуляции на производство и реализацию единицы продукции. Калькулирование - это система специальных расчётов для исчисления себестоимости всей товарной продукции, её видов и единицы каждого вида продукции. Классификация по калькуляционным статьям даёт возможность определить себестоимость единицы изделия, определить структуру затрат и характер изделия.

Цеховая себестоимость = материалы + топливо и электроэнергия на технологические цели + основная заработная плата производственных рабочих + дополнительная заработная плата производственных рабочих + отчисления в фонды согласно законодательству + общепроизводственные расходы

Таблица 11 - Калькуляция себестоимости изделий

№ п/пСтатьи затратЕдиницы измеренияЗатраты на весь обьемКирпич полнотелый(1)Кирпич пустотелый(2)1МатериалыТыс.руб.6391224,032882528,4872Топливо на технологические целиТыс.руб.6592802,83049130,73Электроэнергия на технологические целиТыс.руб.167233528616152Материальные затратыТыс.руб.29707378,0314547811,1874Основная З/П производственных рабочихТыс.руб.999495,044701497,15Дополнительная З/П производственных рабочих Тыс.руб.249873,7611122395,5366Отчисление в фонд социальной защитыТыс.руб.424785,394276670,4567ОПРТыс.руб.2418778,0071697622,982Цеховая себестоимостьТыс.руб.33800311,03617335841,2618ОХРТыс.руб.2048964,841438069,055Производственная себестоимостьТыс.руб.35849275,87618773910,3169Внепроизводственные расходы (КР)Тыс.руб.3584927,5882252869,238Полная себестоимостьТыс.руб.39434203,46421026779,554

Расчеты показателей по таблицы 11 будут проводиться следующим образом:

себестоимость калькуляция амортизационный

= МЗ+++ФСЗН+ОПР=29707378,03 + 999495,044 + 249873,761 + 424785,394 + 2418778,007 = 33800311,036 тыс.руб.

МЗ+++ФСЗН+ОПР =14547811,187 + 701497,1 + 1122395,536 + 276670,456 + 1697622,982 = 17335841,261 тыс.руб.

.

Цеховая С/С + ОХР = 33800311,036 + 2048964,84 = 35849275,876 тыс.руб.

= Цеховая С/С + ОХР = 17335841,261 + 1438069,055 = 18773910,316 тыс.руб.

Производственная С/С + КР = 35849275,876 + 3584927,588 = 39434203,464 тыс.руб.

Производственная С/С + КР = 18773910,316 + 2252869,238 = 21026779,554 тыс. руб.

2.1.6 Ценообразование

Цена представляет собой денежное выражение стоимости изделия. Выполняет различные функции: учётную, стимулирующую и распределительную.

Отпускная цена предприятия включает себестоимость изготовления и реализации продукции, налоги и отчисления, увеличивающие эту цену, и прибыль предприятия. К налогам, увеличивающим цену, относятся: налог на добавленную стоимость, акцизный.

Величину цены затратным методом можно определить по формуле

ЦОТП (с НДС) = С/с + П + НДС,

где С/с - себестоимость единицы продукции, тыс. руб.;

П - прибыль, приходящаяся на единицу продукции, тыс. руб.;

НДС - сумма НДС, тыс. руб.

Отпускная цена промышленного предприятия без НДС (ЦОТП (без НДС) рассчитывается по формуле

ЦОТП (без НДС) = С/с + П,

Отпускная цена промышленного предприятия с НДС (ЦОТП (с НДС) рассчитывается по формуле

ЦОТП (с НДС) = ЦОТП(без НДС) + НДС,

Сумма НДС определяется по формуле

где % НДС - ставка НДС, %.

Отпускная цена рассчитывается для каждого наименования выпускаемого изделия.

Объём реализации в отпускных ценах (выручка):

Выр. = Цотп.а ?VР.П. а + Цотп.б ? VР.П. б + ... + Цотп.n ? VР.П. n,

где Цотп. - отпускная цена изделия, тыс. руб.; VР.П. - объём реализации в натуральном измерении.

Произведем расчет цены для каждого вида продукции.

Кирпич полнотелый:

Кирпич пустотелый:

С/Сед=

Цтп=219,83+21,983+48,363=290,176 тыс.руб.

Выручка=356,81148520+290,17695650=80754844,92 тыс.руб.

2.1.7 Формирование прибыли

Прибыль предприятия является конечным результатом деятельности предприятия.

Получение прибыли означает, что доходы превышают расходы.

Прибыль предприятия охватывает все доходы, получаемые предприятием, как основной деятельности, так и от прочей деятельности.

Прибыль предприятия формируется из следующих источников:

Пп = Пр + Пп.р. + Пв,

где Пр - прибыль от реализации, тыс. руб.;

Пп.р. - прибыль от прочей реализации, тыс. руб.;

Пв - прибыль от внереализационных операций, тыс. руб.

Прибыль от реализации продукции (работ, услуг) (П) определяется по формуле

Пр = В - НДС - С/с,

где В - выручка от реализации продукции (работ, услуг), тыс. руб.;

НДС - налог на добавленную стоимость, тыс. руб.;

С/с - затраты на производство и реализацию продукции.

НДС=

Пр=80754844,92-13459140,82-60460983,018=6834721,082 тыс.руб.

2.1.8 Распределение прибыли

Согласно положению «О распределении прибыли» рассчитываем прибыль, остающеюся в распоряжении предприятия и чистую прибыль.

Чистая прибыль - прибыль, полученная после уплаты из балансовой прибыли общегосударственных налогов.

Объектом налогообложения является балансовая прибыль.

. Определяем величину налога на недвижимость:

где ОПФОСТ - остаточная стоимость основных фондов, тыс. руб.; %НН - ставка налога на недвижимость (1%), %

ОПФОСТ = ОПФП - И,

где ОПФП - стоимость основных фондов первоначальная, тыс. руб.; И - износ основных производственных фондов, тыс. руб.

. Если из балансовой прибыли вычесть величину налога на недвижимость, то получим прибыль налогооблагаемую:

Пн = Пп - Нн,

где Нн - налог на недвижимость, тыс. руб.

. Определяем величину налога на прибыль:

где %Нпр - ставка налога на прибыль (в соответствии с действующим законодательством).

. Если из налогооблагаемой прибыли вычесть величину налога на прибыль, то получим прибыль, находящуюся в распоряжении предприятия:

По = Пп - Нн - Нпр ,

. Определяем величину местных налогов:

где Нм - местные налоги, уплачиваемые из прибыли, остающейся в распоряжении предприятия.

. Если из прибыли, находящуюся в распоряжении предприятия вычесть величину местного налога, то получим чистую прибыль:

Пч = По - Нм.

ОПФост.=ОПФп-И=48919080-6845097,575=42073982,425 тыс.руб.

Нн=

Пн=6834721,082-420739,824=6413981,258 тыс.руб.

Нпр=

По=6834721,082-420739,824-1154516,626=5259464,632 тыс.руб.

Нм=

Пч=5259464,632-157783,939=5101680,693 тыс.руб.

2.1.9 Капиталовложения в развитие производства

Капитальные вложения - это денежные средства, направленные на простое и расширенное воспроизводство основных фондов. Различают воспроизводственную и технологическую структуру капитальных вложений.

Воспроизводственная структура характеризуется соотношением в объёмах капиталовложений, направленных по целевому назначению.

Технологическая структура капиталовложений характеризуется соотношением в объёмах капиталовложений, направляемых на строительно-монтажные работы и приобретение оборудования и инвентаря.

Капиталовложения направляются на покупку основных фондов, реконструкцию, модернизацию, техническое перевооружение, на строительство новых объектов, на монтажные и проектно - изыскательские разработки.

КВ = АО + %КВ ? Пч,

где КВ - сумма капитальных вложений, тыс. руб.; АО - сумма амортизационных отчислений, тыс. руб.; Пч - объём чистой прибыли, тыс. руб.; %КВ -капитальные вложения, %.

КВ=АО+%КВПч=6845097,575+0,45101680,693 тыс.руб.

2.1.10 Снижение себестоимости

Под источниками снижения издержек производства понимают те затраты, за счёт которых снижается себестоимость.

Различают следующие источники:

снижение материальных затрат в расчёте на единицу продукции;

уменьшение расходов на содержание основного капитала в расчёте на единицу продукции и на оплату труда в расчёте на единицу продукции;

снижение административно - управленческих расходов;

сокращение непроизводственных расходов и потерь.

) Снижение себестоимости продукции, произведенной в плановом периоде, за счет уменьшения материальных затрат:

,

где I М - индекс нормы расхода материала; IЦ - индекс цен на материалы; Уд.весМ - удельный вес материалов в себестоимости продукции в базовый период.

) Снижение себестоимости продукции, произведенной в плановом периоде, за счет повышения производительности труда:

,

где I ЗП - индекс средней заработной платы; IПТ - индекс производительности труда; Уд.весЗП - удельный вес заработной платы в полной себестоимости продукции базового периода.

) Снижение себестоимости продукции, произведенной в плановом периоде, за счет уменьшения условно-постоянных издержек на единицу продукции:

,

где I УП - индекс постоянных издержек;

IВП - индекс объема производства продукции;

Уд.весУП - удельный вес постоянных издержек в полной себестоимости продукции базового периода.

ИТОГО снижение себестоимости единицы продукции в % по всем факторам равно:

Э = %?С/сМЗ + %?С/сЗП + %?С/сУП,

где %?С/сМЗ - экономия по материальным затратам, %; %?С/сЗП - экономия по заработной плате, %; %?С/сУП - экономия по условно-постоянным расходам, %

Снижение себестоимости определяется по всем наименованиям продукции:

?С/с - снижение себестоимости единицы продукции после проведения организационно-технических мероприятий, тыс. руб.; С/сЕД - себестоимость единицы продукции до проведения организационно-технических мероприятий, тыс. руб.; Э - снижение себестоимости, %

Произведем расчеты по видам выпускаемой продукции

%?С/Смз=(1-IмIц)Уд.вес100%

Iм=

Iц=

Уд.вескирпич полнотелый=

Уд.вескирпич пустотелый=

%?С/Скирпич полнотелый=(1-0,950,96)75,3=6,626%

%?С/Скирпич пустотелый=(1-0,950,96)69,2=6,09%

%?С/Смз=(1-100%

Iзп=

Iпт=

Уд.вескирпич полнотелый=

Уд.вескирпич полнотелый=

%?С/Сзп кирпич полнотелый=(1-)3,168=0,057%

%?С/Сзп кирпич полнотелый=(1-=0,7%

%?С/Суп=(1-

Iуп=

Iвп=

Уд.вескирпич полнотелый=100%=20,4%

Уд.вескирпич пустотелый=

%?С/Суп=(1-)=1,489%

%?С/Суп=(1-

Э=%?С/Смз+%?С/Сзп+%?С/Суп

Экирпич полнотелый=6,626+0,057+1,489=8,172%

Экирпич пустотелый=6,09+0.07+1,894=8,054%

%?С/С+

%?С/Скирпич полнотелый=

%?С/Скирпич пустотелый=

2.2 Определение годового экономического эффекта

Экономическая эффективность производства означает результативность производства, степень использования ресурсов, которая определяется соотношением между достигнутыми результатами и использованными ресурсами или осуществлёнными затратами.

Соотношение между эффектом и затратами выражает количественную сторону эффективности производства. Сущность повышения экономической эффективности сводится к тому, чтобы относительно, в расчёте на единицу продукции сократить затраты и тем самым при данном размере имеющихся ресурсов увеличь прибыль предприятия.

Экономия составляет:

Эк. = ??С/сі ? ВПі,

где ?С/сі - снижение себестоимости единицы продукции і-го вида после проведения организационно-технических мероприятий, тыс. руб.; ВПі - объём продукции і-го вида в натуральных измерителях

Эк=21,67148520+17,70595650=4911911,65 тыс.руб.

.3 Расчёт срока окупаемости капитальных вложений в мероприятиях по снижению себестоимости

Срок окупаемости капитальных вложений - это время, в течение которого инвестиционные затраты окупаются за счёт прибыли.

где КВ - объём капитальных вложений, тыс. руб.; Эк - годовая экономия, тыс. руб.

Т= лет

Заключение

Подвели итоги произведенных в курсовой работе расчетов по основным разделам и подразделам.

Основные технико-экономические показатели работы предприятия должны быть представлены в таблице 12.

Таблица 12 - Основные технико экономические показатели

Кирпич полнотелыйКирпич пустотелыйОбъем выпуска, шт. 14852095650С/С выпуска, тыс.руб.39434203,46421026779,554С/С ед. продукции, тыс.руб.265,514219,83Прибыль от реализации продукции, тыс.руб.6834721,082Чистая прибыль, тыс.руб.5101680,693?С/С, %8,1728,054?С/С ед., тыс.руб.21,6717,705Экономия, тыс.руб.4911911,65Возврат инвестиций, лет1,809

Завершающим этапом курсовой работы являлось определение годового экономического эффекта и расчёт срока окупаемости капитальных вложений, который составил 1,809 лет.

Список использованных источников

1.Балащенко В.Ф. Основы экономики промышленного предприятия: учеб. пособие. - Мн.: Вышэйшая школа, 2000.

2.Зайцев Н.Л. Экономика промышленного предприятия: Учеб. пособие. М.: ИНФРА-М, 1996.

.Карпей Т.В. Экономика, организация и планирование промышленного производства: учебное пособие для учащихся ССУЗов. Издание 4-е испр. и доп. - Мн.: Дизайн ПРО, 2004.

.Экономика предприятия. Под ред. Л.Н.Нехорошевой- Мн.: БГЭУ, 2004.

.Экономика предприятия. Под общей редакцией А.И.Руденко Издание 2-е, переработанное и дополненное. - Мн., 1995.

.Экономика предприятия./ В.Я. Хрипач, Г.З. Суша, Г.К. Оноприенко. Под редакцией В.Я.Хрипача - Мн.: Экономпресс, 2000.

.Экономика предприятия. Под общей редакцией Э.В.Крум, Т.В.Елецких - Мн.: Вышэйшая школа, 2005.

Министерство образования республики Беларусь Филиал учреждения образования «Белорусский государственный технологический университет» «Белорусс

Больше работ по теме: