Расчет затрат на наладку станка модели ПБСТ-42
Министерство образования Республики Беларусь
УО «Минский государственный политехнический колледж»
Специальность 2-53 01 05 «Автоматизированные электроприводы»
Курсовая работа
Расчет затрат на наладку станка модели ПБСТ-42
Выполнил А.В. Бутевич
Проверил Н.А. Автушко
Содержание
Введение
. Расчет затрат на наладку станка ПБСТ-42
.1Расчет трудоемкости выполняемых наладочных работ
.2 Расчет материальных затрат
.3 Расчет заработной платы
.4 Расчет затрат на содержание и эксплуатацию оборудования
.4.1 Расчет амортизации оборудования
.4.2 Расчет силовой электроэнергии
.4.3 Расчет стоимости вспомогательных материалов
.4.4 Износ, содержание и ремонт малоценных и быстроизнашивающихся предметов
.4.5 Затраты на амортизацию и ремонт приспособлений
.4.6 Затраты на ремонт, включая капитальный ремонт и техническое обслуживание станка
.4.7 Затраты на амортизацию дорогостоящего оборудования
.4.8 Затраты на текущее обслуживание и ремонт УЧПУ
.5 Цеховые расходы
.6 Общезаводские расходы
.7 Расчет себестоимости наладки станка
. Определение затрат на разработку управляющей программы
.1 Расчет трудоемкости разработки управляющей программы
.2 Расчет заработной платы программиста
.3 Расчет стоимости электроэнергии
.4 Расчет амортизации ПК
.5 Расчет затрат на ремонт и обслуживание ПК
.6 Расчет накладных расходов
.7 Расчет себестоимости управляющей программы
. Расчет себестоимости наладочных работ
. Расчет прибыли
. Расчет свободно-отпускной цены
.1 Расчет оптовой цены
Заключение
Литература
Введение
В условиях рыночной экономики, а, следовательно, и рыночных отношений, центр экономической деятельности всё больше смещается к основному звену всей экономики предприятия. Однако переход к рыночным отношениям создал ряд серьёзных проблем для машиностроительной промышленности. Причиной таких проблем оказалась неготовность подавляющего большинства предприятий жесточайшим условиям конкуренции.
Тяжелые рыночные условия заставили предприятия и заводы вводить и разрабатывать новые технологии, переквалифицировать специалистов для подготовки рациональных технологий, искать пути уменьшения себестоимости продукции, повышать эффективность работы оборудования, повышать качество продукции и её эксплуатационные свойства. С экономической точки зрения необходимо решать вопросы экономических расходов ресурсов, искать наиболее выгодные пути реализации продукции. Все это требует глубоких экономических знаний.
В настоящее время наблюдается тенденция: крупные и средние производства переходят к мелкой серии, а также наиболее широко распространяются станки с числовым программным управлением, которые позволяют увеличить производительность и уменьшить требования к квалификации рабочих.
Курсовая работа закрепляет знания, полученные в процессе обучения по дисциплине «Экономика организации». В процессе оформления курсовой работы перед нами ставятся следующие задачи:
расчет затрат на наладку станка модели ПБСТ;
определение затрат на разработку управляющей программы;
расчет себестоимости наладочных работ;
расчет прибыли;
расчет свободно-отпускной цены.
Целью написания курсовой работы является:
углубление и закрепление теоретических знаний по экономике и организации работы предприятий;
применение практических навыков в расчетах показателей, необходимых для определения затрат по наладке станка, на разработку управляющей программы.
1. Расчет затрат на наладку станка ПБСТ-42
.1Расчет трудоемкости выполняемых наладочных работ
Трудоемкость наладочных работ складывается из:
·Трудоемкости наладки станка на партию деталей
·Трудоемкости обработки пробной партии
·Трудоемкости выполнения контрольной пробной партии
·Трудоемкости настройки инструмента вне станка
Таким образом, трудоемкость можно рассчитать по формуле
Тн=Тн.ст+Тшт+Тк+Тин, (1.1.1)
где Тн.ст - трудоемкость наладки станка на партию деталей, мин;
Тшт - трудоемкость обработки пробной партии, мин;
Тк - время контроля пробной партии, мин;
Тин - время настройки инструмента вне станка, мин.
Тн.ст определяется
Тн.ст=4,7* R+tц , (1.1.2)
где R - число инструментов,шт;
tц - время цикла обработки по программе, мин;
.7 - среднерасчетное время на смену инструмента.
Тн.ст= 4,7*4+3,6=22,4 мин
Тшт определяется
Тшт=tшт* п, (1.1.3)
Тшт=3,8*2=7,6мин
где tшт - штучное время обработки детали, мин;
п - количество деталей в пробной партии, шт. Тин определяется
Тин = 1,3* tин *Кt* Тшт /(Си*т), (1.1.4)
наладочный амортизация заработный себестоимость
где 1,3-коэффециент, учитывающий случайную убыль инструмента и его поломки;
Кt -коэффициент, учитывающий удельный вес основного времени в штучном
Си - средняя стойкость инструмента, мин;
т - количество граней неперетачиваемой пластины;
tин- среднее время настройки одного инструмента при приборе вне станка;
tо - основное время, мин;
tшт - штучное время, мин;
Кt определяется
Кt=t0/tшт, (1.1.5)
Подставляем значения в формулу (1.1.5)
Кt=3,2/3,8=0,842
Находим Тин по формуле (1.1.4)
Tин=1,3*1,3*0,842*7,6/(26*2)=0,207мин
Тк определяется
Тк =0,083*Тшт, мин (1.1.6)
Подставляем значения в формулу (1.1.6)
Тк=0,083*7,6=0,63 мин
Подставляются значения в формулу (1.1.1)
Тн=22,4+7,6+0,63+0,207=30,837 мин
.2 Расчет материальных затрат
Затраты на материалы рассчитываются
М =(Цм*m3*Кт.з.-Цотх* mотх)*n, (1.2.1)
где Цм - цена материала, руб/кг;
m3 - норма расхода материала на единицу продукции, кг;
Кт.з - коэффициент, учитывающий транспортно - заготовительные расходы. Принимаем Кт.з=1.6;
Цотх - цена отходов материала, руб/кг;
mотх - масса отходов, кг;
n - количество деталей пробной партии.
Находим mотх по формуле (1.2.2)
mотх=mзг-mд=3,3-2,8=0,7 кг
Находим М по формуле (1.2.1)
М=(6850*3,5*1,5-1050*0,7)*2=70455 руб
.3 Расчет заработной платы
Заработная плата определяется
ЗП осн = ЗПоснн+ЗП осн.к + ЗП осн.оп + ЗП осн.нс, (1.3.2)
где ЗПосн нал - основная зарплата наладчика, руб;
ЗП осн. конр - основная зарплата контролера, руб;
ЗП осн.опер - основная зарплата оператора, руб;
ЗП осн.настр - основная зарплата настройщика инструмента, руб;
ЗП оснi =Счi * Т i* Кпр,(1.3.3)
где Счi - часовая тарифная ставка работника соответствующего разряда, руб;
Т I - трудоемкость выполняемых работ, ч;
Кпр - коэффициент премии.
Находим ЧТС первого разряда по формуле
ЧТС1=МТС1/Т=225000/168=1339,286 руб.
Находим ЧТС третьего разряда по формуле
ЧТС3=ЧТС1*Ктз=1339,286*1,35=1808,036 руб.
Находим ЧТС четвертого разряда по формуле
ЧТС4=2102,679 руб
Подставляются значения в формулу (1.3.2)
ЗПосн=1057,554+27,527+332,075+9,044 = 1426,2 руб.
Определяется ЗПдоп
ЗП доп = ЗП осн * К доп /100%, (1.3.8)
где К доп - коэффициент дополнительной заработной платы.
Подставляем значения в формулу(1.3.8)
ЗПдоп=1426,2*20%/100%= 285,24 руб.
ЗПосн.нал =(ЧТС3+ЧТС4)/2*Тн.ст.*Кпр.
ЗПосн.нал =(1808,036+2102,679)/2*22,4*1,45=1057,554 руб;
ЗПосн.контр.=27,527 руб;
ЗПосн.опер.=332,075 руб;
ЗПосн.настр.=9,044 руб;
Отчисления в социальные фонды определяются
Ос.ф.=Нос.ф.*(ЗПосн2+ ЗПдоп)/100% ,(1.3.5)
где Н ос.ф - норматив отчисления в социальные фонды.
Ос.ф.=34%*(1426,2+285,24)/100%=581,889 руб.
.4 Расчет затрат на содержание и эксплуатацию оборудования
.4.1 Расчет амортизации оборудования
Определяется по формуле
СА=Кб *На*ß /100%, (1.4.1.1)
где Кб - балансовая стоимость оборудования, руб;
На - норма амортизации, %.
Принимаем На=8…10%;
ß - доля занятости станка наладкой оборудования.
ß =Тн/FД*?, (1.4.1.2)
где Fд - действительный фонд времени работы при двухсменной работе станка, ч;
? - нормативный коэффициент загрузки станка.
Действительный фонд времени работы при двухсменной работе станка находится
Fд= Fн *(1- а/100), (1.4.1.3)
где Fн - номинальный фонд времени работы оборудования, ч;
а - потери времени на планово-предупредительный ремонт и профилактический осмотр. Принимаем а=3.
Fн =(Дк - Д вых)* S * Tсм - Д с окр * Т с окр *S, (1.4.1.4)
где Дк - количество календарных дней в году, дни. Принимаем Дк=365;
Д вых - количество выходных и праздничных дней в году, дни. Принимаем Двых=108;
S - количество смен. Принимаем S=2;
Tсм - длительность смен, ч. Принимаем Тсм=8;
Д с окр - количество дней в году, с сокращенной длительностью рабочей
смены, дни. Принимаем Дсокр=2;
Т с окр - величина сокращения, ч. Принимаем Тсокр= 1.
Подставляются значения в формулу(1.4.1.4)
Fн=(365-112)*2*8-9*1*2=4046ч.
Подставляем рассчитанные значения в формулу(1.4.1.3) и получаем
Fд=4046 *(1-3/100)= 3924,6ч
Определяется Кб
Кб = Ц об *1.1 (1.4.1.5)
где Ц об - отпускная цена оборудования, руб.;
.1- коэффициент, учитывающий затраты на доставку, установку.
Подставляются значения в формулу (1.4.1.5)
Кб=190000000*1,1=209000000 руб.
Подставляются значения в формулу (1.4.1.2)
ß=30,837/392,96*0,87=0,00015
Подставляются значения в формулу (1.4.1.1)
СА=209000000*0,08*0,00015/100%=2508руб.
.4.2 Расчет силовой электроэнергии
Определяется по формуле
С = Ц квт *Wсил , (1.4.2.1)
где Ц кВт - стоимость одного киловатт-часа электроэнергии, руб
Принимаем ЦкВт=186;
Wсил - потребность силовой энергии для работы станка, кВт/ч;
Wсил = Nуст *Fд *Kс *ß, (1.4.2.2)
где Nуст - установленная мощность оборудования, кВт. Принимаем Nуст=5; Kс - коэффициент спроса, учитывающий недогрузку по мощности.
Принимаем Kс=0.02.
Подставляются значения в формулу (1.4.2.2)
Wсил=11*3924,6*0,00015*0,02=0,129 кВт/ч.
Подставляются значения в формулу (1.4.2.1)
С=770,6*0,129=90,727 руб.
.4.3 Расчет стоимости вспомогательных материалов
Определяется по формуле:
Свпс = Сст * ß, (1.4.3.1)
где Сст - затраты на вспомогательные материалы на станок в год, руб.
Подставляются значения в формулу (1.4.3.1)
Свсп= 4180000*0,00015=627 руб.
.4.4 Износ, содержание и ремонт малоценных и быстроизнашивающихся предметов
С изм.ин =Р изм.ин * ß, (1.4.4.1)
где Р изм.ин - расходы на данную статью приходящиеся на один станок в год, руб. Принимаем 3% от Кб.
Подставляются значения в формулу (1.4.4.1)
Сизм.ин.= 6270000*0,00015=940,5 руб.
.4.5 Затраты на амортизацию и ремонт приспособлений
Для универсального сборного приспособления
С ус = У ун* ß, (1.4.5.1)
где У ун - оптовая цена на прокат одного универсального сборного приспособления, руб. Принимаем 4% от Кб.
Подставляются значения в формулу (1.4.5.1)
Сус=8360000*0,00015=1,254руб.
Для специального приспособления
Сспец = Кспец(1/Z+0,04)* ß, (1.4.5.2)
где Кспец - стоимость специального приспособления, руб.Принимаем 7%Кб;
Z - продолжительность выпуска деталей данного наименования, лет;
,04 - коэффициент, учитывающий затраты на амортизацию и ремонт специального приспособления.
Подставляются значения в формулу (1.4.5.2)
Сспец.=14630000*(1/2+0,04)*0,00015=1185,03 руб.
.4.6 Затраты на ремонт, включая капитальный ремонт и техническое обслуживание станка
Определяется по формуле
Ир = (Нм * Rм + Нэ * Rэ )*?* ß, (1.4.6.1)
где Нм, Нэ - нормативные затраты на единицу ремонтной сложности соответственно механической и электрической частей, руб. Принимаем 3% и 5% от Кб соответственно;
Rм, Rэ - ремонтная сложность механической и электрической частей;
? - коэффициент, учитывающий класс точности станка.
Подставляются значения в формулу (1.4.6.1)
Ир=(10450000*8+16720000*2,5)*1*0,00015=18,810 руб.
.4.7 Затраты на амортизацию дорогостоящего оборудования
Определяются по формуле
Сдор=Цинс*Нинс* ß, (1.4.7.1)
где Цинс - принимаем 5 % от Кб;
Нинс - принимаем 6…8%
Подставляются значения в формулу (1.4.7.1)
Сдор=10,494*13,992*0,0001342=0,019=19704,8руб.
1.4.8 Затраты на текущее обслуживание и ремонт УЧПУ
Определяются по формуле
Ичпу =Q* ß , (1.4.8.1)
где Q - годовые затраты при эксплуатации в две смены и полной загрузки станка с ЧУП, руб. Принимаем 7%от Кб.
Подставляются значения в формулу (1.4.8.1)
Иучпу=25080000*0,00015=3,762 руб.
Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования представлена Таблице 1
Таблица 1- Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования
Наименование статейСумма, рубПродолжение таблицы 1Амортизация оборудования2508Силовая электроэнергия99,407Вспомогательные материалы627Износ, содержание и ремонт малоценных и быстроизнашивающихся предметов940,5Затраты на амортизацию и ремонт приспособлений2439,03Затраты на ремонт, включая капитальный ремонт и техническое обслуживание станка18810Затраты на амортизацию дорогостоящего инструмента219,45Затраты на текущее обслуживание и ремонт УЧПУ3762Итого29405,387
.5 Цеховые расходы
Определяются по формуле
Рц=Рц%*ЗПосн1/100%, (1.5.1)
где Рц% - процент цеховых расходов, %. Принимаем 185%
Подставляются значения в формулу (1.5.1)
Рц=185%*1426,2 /100%=2638,47 руб.
.6 Общезаводские расходы
Определяются по формуле
Робщ=Робщ%*ЗПосн1/100%, (1.6.1)
где Робщ% - процент общезаводских расходов, %. Принимаем 180%.
Подставляются значения в формулу (1.6.1)
Робщ=200%*1426.2 /100%=2852,4 руб.
.7 Расчет себестоимости наладки станка
Таблица 2. Себестоимость наладки станка
ПоказателиСумма, рубМатериальные затраты70455Основная заработная плата1426,2Дополнительная заработная плата285,24Отчисления в социальные фонды581,889Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования29405,387Цеховые расходы2638,47Общезаводские расходы2852,4Себестоимость105006,416
2. Определение затрат на разработку управляющей программы
.1 Расчет трудоемкости разработки управляющей программы
Определяется
Туп=t*пуп*1,2 , (2.1.1)
где t - трудоемкость разработки одного кадра, ч.;
пун - количество кадров.
,2 - поправочный коэффициент, связанный с корректировкой программы.
Подставляются значения в формулу (2.1.1)
Туп=0,4/60*70*1,2=0,504 ч
.2 Расчет заработной платы программиста
Определяется
ЗП осн = Спр * Туп *Кпр, (2.2.1)
где Спр - часовая тарифная ставка программиста, руб.
Кпр - коэффициент премии.
Подставляются значения в формулу (2.2.1)
ЗПосн=2906,257*0,504*1,5=2197,130 руб.
Определяется
ЗП доп =ЗПосн+Кдоп/100%, (2.2.2)
где Кдоп - процент дополнительной заработной платы, %.
ЗПдоп=2197,130*20%/100%=439,426 руб.
ЧТС8= ЧТС1 *КТ8 =1339,286*2,17=2906,257
Отчисления в социальные фонды определяются по формуле
О с.ф. = Н ос.ф *(ЗПосн+ЗПдоп)/100% (2.2.3)
Подставляются значения в формулу (2.2.3)
О с.ф. =34%*(2197,130+439,426)/100%=949,160 руб.
.3 Расчет стоимости электроэнергии
Сэл = Туп *N *Цквт, (2.3.1)
где N - мощность, потребляемая компьютером, кВт. Принимаем 0.65;
Цквт - стоимость одного киловатт - часа электроэнергии, руб.
Принимаем 186 руб.
Подставляются значения в формулу (2.3.1)
Сэл=0,504*0,5*770,6=194,191 руб.
.4 Расчет амортизации ПК
Определяется
СА=Кб.пк *На*ß /100% , (2.4.1)
где Кб.пк - балансовая стоимость ПК, руб;
На - норма амортизации на ПК, %. Принимаем 6…8 %;
ß - доля занятости ПК при разработке программ
Кб.пк = Цпк *1,1 (2.4.2)
где Цпк - покупная стоимость ПК, руб.
Подставляются значения в формулу (2.4.2)
Кб.пк=4400000*1,1=4840000 руб.
Определяется
ß =Туп/FД*Þ, (2.4.3)
где Туп - действительный фонд работы ПК при разработке программы, ч.
Подставляются значения в формулу (2.4.3)
ß=0,504/3924,6*0,87=0,0001
Подставляются значения в формулу (2.4.1)
СА=4840000*7%*0,0001/100%=33,08 руб.
.5 Расчет затрат на ремонт и обслуживание ПК
ЗР=Кб.пк *Кр*ß /100% , (2.5.1)
где Кр - коэффициент, учитывающий затраты на ремонт и обслуживание
ПК. Принимаем 2%.
Подставляются значения в формулу (2.5.1)
Зр=4840000*2%*0,0001/100%=9,68 руб.
.6 Расчет накладных расходов
Нр=ЗПосн*Нр%/100%, (2.6.1)
где Нр% - процент накладных расходов. Принимаем 70%
Подставляются значения в формулу (2.6.1)
Нр=18225,003*75%/100%= 13668,752 руб.
.7 Расчет себестоимости управляющей программы
Расчет себестоимости управляющей программы представим в таблице 3
Таблица 3- Себестоимость управляющей программы
ПоказателиСумма, рубОсновная заработная плата программиста2197,130Дополнительная заработная плата программиста439,426Отчисления в социальные фонды949,160Затраты на электроэнергию194,191Амортизация33,08Затраты на ремонт и обслуживание ПК9,68Накладные расходы13668,752Итого17491,419
3. Расчет себестоимости наладочных работ
Расчет себестоимости наладочных работ представлен в таблице 4
Таблица 4-Себестоимость наладочных работ
ПоказателиСумма, рубСебестоимость наладки оборудования105006,0416Себестоимость управляющей программы17491,419Полная себестоимость122497,835
4. Расчет прибыли
Определяется
Пр = Нрен*С/100%, (4.1)
где Нрен - нормативная рентабельность, %. Принимаем 25%;
С - полная себестоимость, руб.
Подставляются значения в формулу (4.1)
Пр = 25%*122494,419/100% = 30624,458 руб.
5. Расчет свободно-отпускной цены
.1 Расчет оптовой цены
Определяется
ОЦ = С + Пр (5.1.1)
Подставляются значения в формулу (5.1.1)
ОЦ=122497,835+30624,458 =153122,293 руб.
Свободно-отпускная цена определяется по формуле
СОЦ = ОЦ +НДС, (5.2.1)
где ОЦ - оптовая цена, руб;
НДС - налог на добавленную стоимость, руб.
НДС =Кндс*ОЦ/100%, (5.2.2)
где Кндс - коэффициент налога на добавленную стоимость. Принимаем 20%
НДС=20%*153122,293/100%=30624,458 руб.
СОЦ=153122,293+30624,458=183746,751 руб.
Таблица 5- Смета наладочных работ
ПоказателиСумма, рубПолная себестоимость122497,835Прибыль30624,458НДС30624,458Итого183746,751Заключение
Целью данной курсовой работы являлся расчет затрат на наладку станка модели ЛВС. При выполнении данной курсовой работы были приобретены следующие навыки:
расчет затрат на наладку станка модели ЛВС ;
определение затрат на разработку управляющей программы;
расчет себестоимости наладочных работ;
расчет прибыли;
расчет свободно-отпускной цены.
Также были углублены и закреплены теоретические знания по экономике и организации работы предприятий, были применены практические навыки расчетов показателей, необходимых для определения затрат по наладке станка и на разработку управляющей программы.
Литература
1 Экономика предприятия: Учеб. Для эконом. Вузов. - 2-ое издание; перераб. и доп./ Под ред. А.И.Руденко - Мн.1994г.
Экономика предприятия / Под ред. Проф. О.И.Волкова, М.: ИНФРА, - 1997г.
Экономика предприятия / В.Я. Хрипача - Мн.: НПЖ, Финансы, учет, аудит, 1997г.
Экономика предприятия в условиях рынка: Учеб. Пособие / А.И.Руденко, В.И. Выборнов, Я.А.Александрович и др. - Мн.: 1993г.
Экономика промышленного производства в условиях рынка: Учеб. Пособие / Под ред. А.И.Руденко и Я.А.Александрович - Мн.: 1997г.
Больше работ по теме:
Предмет: Эктеория
Тип работы: Курсовая работа (т)
Новости образования
КОНТАКТНЫЙ EMAIL: [email protected]
Скачать реферат © 2017 | Пользовательское соглашение
ПРОФЕССИОНАЛЬНАЯ ПОМОЩЬ СТУДЕНТАМ