Расчет затрат на изготовление детали "Вал"

 

КУРСОВАЯ РАБОТА

Расчет затрат на изготовление детали «Вал»

Введение

фонд планировка заработный затраты

Основой экономики является производство, т.е. создание экономического продукта. Без производства не может быть потребления. Повышение технического уровня, качества и конкурентоспособности продукции, последовательная ориентировка на выпуск машин, способных осуществить коренной переворот в технической базе общества, обеспечение повышения производительности тpуда, значительное увеличение эффективности производства являются основными задачами машиностроения, машиностроительного производства.

Машиностроение является ведущей отраслью всей промышленности, ее «сердцевиной». На долю машиностроительного комплекса приходится почти 30% от общего объема промышленной продукции. В нашей стране эта отрасль развита недостаточно. В Японии, Германии, США удельный вес машиностроения в промышленной структуре составляет от 40 до 50%.

Возрождение машиностроительной отрасли России в перспективе способно снять экономику нашей страны с «сырьевой иглы».

Другая проблема связана с низкой рентабельностью производства и продукции в машиностроении. Низкая рентабельность и убыточность предприятий отрасли существенно снижают возможности привлечения инвестиций, необходимых для технического перевооружения. Одним из главных факторов снижения рентабельности в машиностроении является опережающий рост цен в топливных отраслях и черной металлургии по сравнению с машиностроением (в некоторых отраслях машиностроения доля затрат на металлы в себестоимости продукции превышает 60%).

Низкая рентабельность производства на машиностроительных предприятиях во многом обусловлена недогрузкой производственных мощностей.

Экономика машиностроения ставит перед собой цель по достижению максимально возможной в конкретных рыночных условиях прибыли и обеспечения постоянства её получения.

В курсовой работе решаются такие задачи как:

) расчет потребного количества оборудования, численности, фонда заработной платы рабочих;

) определение общей площади участка, стоимости основных и вспомогательных материалов, общецеховых расходов, полной себестоимости продукции;

) определение прибыли и цены на изготовление данной детали.

Цель курсовой работы: расчет затрат на изготовление детали «Вал» по двум вариантам технологического процесса механической обработки.

Расчет затрат является актуальной задачей, решение которой позволит обоснованно подходить к проблеме выбора того или иного изделия в качестве объекта производства предприятия.

1. Общая организационная часть

Данная деталь «Вал» представляет собой тело вращения и относится к классу валов, предназначена для передачи крутящего момента от электродвигателя аппарата с перемешивающим устройством.

Деталь «Вал» изготовлена из стали 45 ГОСТ 1050-88, которая относится к качественным углеродистым сталям. Применяемая для изготовления в вагоностроении валов, шестерен, шпинделей, кулачков и других нормализованных, улучшаемых и подвергаемых поверхностной термообработке деталей, от которых требуется повышенная прочность.

Тип производства - среднесерийный.

В качестве варианта получения детали - круглый сортовой прокат.

.1 Расчёт потребного количества оборудования

. Штучное время для каждой операции двух вариантов:

Вариант 1

Операция 005 =0,86 мин

Операция 010 = 0,86 мин

Операция 015 = 15,12 мин

Операция 020 = 7,29 мин

Операция 025 =0,26 мин

Операция 030 =2,7 мин

Операция 035 =1,7 мин

Операция 040 =7,15 мин

Операция 045 =2,76 мин

Вариант 2

Операция 005 =0,86 мин

Операция 010 = 0,86 мин

Операция 015 = 15,12 мин

Операция 020 = 7,29 мин

Операция 025 =0,1 мин

Операция 030 =2,7 мин

Операция 035 =1,7 мин

Операция 040 =7,15 мин

Операция 045 =2,76 мин

Расчёт потребного количества оборудования определяется по формуле

(1)

где Тшт - штучное время на операцию, мин;- годовая программа, шт.;

Д - дозагрузка, шт.;д - действительный фонд рабочего времени, ч.

Дозагрузка определяется по формуле (2)

Д=Smin·Рд· Nдет ·n, (2)

гдеSmin - минимальное число станков, шт.;

Рд - количество рабочих дней в году, дн.;дет - количество деталей в смену, шт.;- количество смен.

Количество деталей в смену определяется по формуле (3)

Nдет =, (3)

где ?Tшт - сумма штучного времени, мин.

Вариант 1дет ==13 шт.

Д=15·248·13·2=96720 шт.

Вариант 2дет ==13 шт.

Д2=15·248·13·2=96720 шт.

Вариант 1

Операция 005Ср==0.36 - принимаю 1 станок

Операция 010Ср==0.36 - принимаю 1 станок

Операция 015Ср==6,5 - принимаю 7 станков

Операция 020Ср==3,11 - принимаю 4 станка

Операция 025Ср==0,1 - принимаю 1 станок

Операция 030Ср==1,15- принимаю 2 станка

Операция 035Ср==0,73 - принимаю 1 станок

Операция 040Ср==3 - принимаю 3 станка

Операция 045Ср==1,18 - принимаю 2 станка

Вариант 2

Операция 005Ср==0.36 - принимаю 1 станок

Операция 010Ср==0.36 - принимаю 1 станок

Операция 015Ср==6,5 - принимаю 7 станков

Операция 020Ср==3,11 - принимаю 4 станка

Операция 025Ср==0,04 - принимаю 1 станок

Операция 030Ср==1,15 - принимаю 2 станка

Операция 035Ср==0,73 - принимаю 1 станок

Операция 040Ср==3 - принимаю 3 станка

Операция 045Ср==1,18 - принимаю 2 станка

1.2 Коэффициент загрузки оборудования

(4)

где Срасч. - рассчитанное количество станков, шт.;

Сприн. - принятое количество станков, шт.

Вариант 1

Операция 005Кзо=0,36/1·100%=36%

Операция 010Кзо=0,36/1·100%=36%

Операция 015Кзо=6,5/7·100%=92,8%

Операция 020Кзо=3,11/4·100%=78%

Операция 025Кзо=0,1/1·100%=10%

Операция 030Кзо=1,15/2·100%=58%

Операция 035Кзо=0,73/1·100%=73%

Операция 040Кзо=3/3·100%=100%

Операция 045Кзо=1,18/2·100%=59%

Вариант 2

Операция 005Кзо=0,36/1·100%=36%

Операция 010Кзо=0,36/1·100%=36%

Операция 015Кзо=6,5/7·100%=92,8%

Операция 020Кзо=3,11/4·100%=78%

Операция 025Кзо=0,04/1·100%=4%

Операция 030Кзо=1,15/2·100%=58%

Операция 035Кзо=0,73/1·100%=73%

Операция 040Кзо=3/3·100%=100%

Операция 045Кзо=1,18/2·100%=59%

1.3 Средний коэффициент загрузки

(5)

где - общее количество рассчитанного оборудования, шт.;

- принятое количество оборудования, шт.

Вариант 1

Кср.зо=·100=74.9

Вариант 2

Кср.зо=·100=74.6

.4 Сводная ведомость оборудования

Таблица 1 - Сводная ведомость оборудования варианта 1

СтанкиМодельКол-во, шт.Размеры, ммМощность двигателя, кВтЦена станка, руб.Общие затраты с монтажом, руб.1 станкавсех станков1 станкавсех станковТокарно-винторезный1А6161l = 2225 b = 1275 h = 12204,54,5500000575000575000Токарно-винторезный1А6161l =2225 b = 1275 h = 12204,54,5500000575000575000Токарный с ЧПУ16К20Т17l = 3700 b = 1776 h = 1700117789000010235007164500Токарный с ЧПУ16К20Т14l = 3700 b = 1776 h = 170011448900001023500409400Вертикально- сверлильный2А5541l = 2665 b =1030 h = 34305,55,5500000575000575000Вертикально - фрезерный6Т1042l = 1250 b =1205 h = 16302,24,4200000230000460000Вертикально - фрезерный6Т1041l = 1250 b =1205 h = 16302,22,2200000230000230000Круглошли-фовальный3М1513l =4635 b =2450 h =217010303000003450001035000Круглошли-фовальный3М1512l =4635 b =2450 h =21701020300000345000690000

Таблица 2 - Сводная ведомость оборудования варианта 2

СтанкиМодельКол-во, шт.Разме- ры, ммМощность двигателя, кВтЦена станка, руб.Общие затраты с монтажом, руб.1 станкавсех станков1 станкавсех станковТокарно-винторезный1А6161l = 2225 b = 1275 h = 12204,54,550000575000575000Токарно-винторезный16К20Т11l = 2225 b = 1275 h = 12204,54,550000575000575000Токарный с ЧПУ16К20Т17l = 3700 b = 1776 h = 1700117737000010235007164500Токарный с ЧПУ16К20Т14l = 3700 b = 1776 h = 170011443700001023500409400Сверлильный с ЧПУ2550Ф21l = 4400 b =3400 h = 422044120000013800001380000Вертикально - фрезерный6Т1042l = 1250 b =1205 h = 16302,24,4200000230000460000Вертикально - фрезерный6Т1041l = 1250 b =1205 h = 16302,22,2200000230000230000Круглошли-фовальный3М1513l =4635 b =2450 h =217010303000003450001035000Круглошли-фовальный3М1512l =4635 b =2450 h =21701020300000345000690000

2. Планировка рабочего места

Рабочее место - это участок, оснащённый оборудованием и другими средствами труда соответствующими характеру работ выполняемых на этом рабочем месте. Удобства при работе зависят не только от рациональности конструкции оснащения, но и от планировки рабочего места.

Планировка должна соответствовать следующим требованиям:

) предусматривать правильное размещение органов управления станком;

) создавать наиболее короткий маршрут рабочего в процессе обслуживания станков;

) оснащать рабочего приспособлениями и устройствами обеспечивающими работу.

Цель планировки: наиболее эффективное использование рабочей площади оборудования рабочего места и создание наиболее удобных условий для работы:

Рабочее место

где 1 - станок;

- стеллаж для заготовок и готовых изделий;

- решетка под ноги рабочему;

- рабочий;

- инструментальный шкаф.

3. Расчёт численности рабочих на участке

.1 Расчёт численности основных рабочих на участке

Определяю численность основных рабочих на участке по формуле (6)

, [1, с. 110] (6)

гдеtшк - штучно-калькуляционное время на операцию, мин;д - эффективный годовой фонд рабочего времени, ч;- годовой объём выпуска деталей, шт.- количество смен.

Вариант 1.

Операция 005Рст= - принимаю 2 чел.

Операция 010Рст= - принимаю 2 чел.

Операция 015Рст= - принимаю 14 чел.

Операция 040Рст= - принимаю 8 чел.

Операция 025Рст= - принимаю 2 чел.

Операция 030Рст= - принимаю 4 чел.

Операция 035Рст= - принимаю 2 чел.

Операция 040Рст= - принимаю 6 чел.

Операция 045Рст= - принимаю 4 чел.

Вариант 2.

Операция 005Рст= - принимаю 2 чел.

Операция 010Рст= - принимаю 2 чел.

Операция 015Рст= - принимаю 14 чел.

Операция 040Рст= - принимаю 8 чел.

Операция 025Рст= - принимаю 2 чел.

Операция 030Рст= - принимаю 4 чел.

Операция 035Рст= - принимаю 2 чел.

Операция 040Рст= - принимаю 6 чел.

Операция 045Рст= - принимаю 4 чел.

3.2 Расчёт численности вспомогательных рабочих на участке

Определяю численность вспомогательных рабочих по формулам (7,8,9) [1, с. 110]

(7)

(8)

(9)

где - сумма основных рабочих, чел.

Вариант 1

Рвсп=44·15%=6,6 принимаю 7 чел.

Ритр=(44+7)·10%=5,1 принимаю 6 чел.

Рмоп=(44+7)·2%=1,02 принимаю 2 чел.

Вариант 2

Рвсп=44·15%=6,6 принимаю 7 чел.

Ритр=(44+7)·10%=5,1 принимаю 6 чел.

Рмоп=(44+7)·2%=1,02 принимаю 2 чел.

4. Определение общей площади участка

.1 Площадь участка

Определяю площадь участка [1, с. 170] по формуле (10)

, (10)

где l - длина станка, мм;- ширина станка, мм;- количество станков, шт.

Вариант 1

Операция 005S=2225·1220·1=2714500 мм2=2,71 м2

Операция 010S=2225·1220·1=2714500 мм2=2,71 м2

Операция 015S=3700·1700·7=44030000 мм2=44,03 м2

Операция 040S=3700·1700·4=25160000 мм2=25,16 м2

Операция 025S=2665·3430·1=9140950 мм2=9,14 м2

Операция 030S=1250·1630·2=4075000 мм2=4,07 м2

Операция 035S=1250·1630·1=2037500 мм2=2,03 м2

Операция 040S=4635·2170·3=30173850 мм2=30,2 м2

Операция 045 S=4635·2170·1=20115900 мм2=20,11 м2

Вариант 2

Операция 005S=2225·1220·1=2714500 мм2=2,71 м2

Операция 010S=2225·1220·1=2714500 мм2=2,71 м2

Операция 015S=3700·1700·7=44030000 мм2=44,03 м2

Операция 040S=3700·1700·4=25160000 мм2=25,16 м2

Операция 025S=4400·4220·1=18568000 мм2=18,56 м2

Операция 030S=1250·1630·2=4075000 мм2=4,07 м2

Операция 035S=1250·1630·1=2037500 мм2=2,03 м2

Операция 040S=4635·2170·3=30173850 мм2=30,2 м2

Операция 045 S=4635·2170·1=20115900 мм2=20,11 м2

4.2 Общая станочная площадь

Вариант 1

?Sобщ.=2,71+2,71+44,03+25,16+9,14+4,07+2,03+30,2+20,11=140,16 м2

Вариант 2

?Sобщ.=2,71+2,71+44,03+25,16+18,56+4,07+2,03+30,2+20,11=149,5 м2

4.3 Площадь на проходы и проезды

Определяю площадь на проходы и проезды [1, с. 105] по формуле (11)

Вариант 1

Вариант 2

.4 Площадь на контрольные измерения

Определяю площадь на контрольные измерения [1, с. 103] по формуле (12)

(12)

Вариант 1

Вариант 2

4.5 Площадь заготовительного отделения [1, с. 101]

.6 Общая площадь участка

Определяю общую площадь участка [1. с. 101] по формуле (13)

(13)

Вариант 1

Вариант 2

5. Организация технического контроля

Система контроля качества продукции представляет собой совокупность взаимосвязанных объектов и субъектов контроля, используемых видов, методов и средств оценки качества изделий и профилактики брака на различных этапах жизненного цикла продукции и уровнях управления качеством. Эффективная система контроля позволяет в большинстве случаев осуществлять своевременное и целенаправленное воздействие на уровень качества выпускаемой продукции, предупреждать всевозможные недостатки и сбои в работе, обеспечивать их оперативное выявление и ликвидацию с наименьшими затратами ресурсов. Положительные результаты действенного контроля качества можно выделить и в большинстве случаев определить количественно на стадиях разработки, производства, обращения, эксплуатации (потребления) и восстановления (ремонта) продукции.

В рыночных условиях хозяйствования существенно возрастает роль служб контроля качества продукции предприятий в обеспечении профилактики брака в производстве, усиливается их ответственность за достоверность и объективность результатов осуществляемых проверок, недопущение поставки потребителям продукции низкого качества.

Организация и проведение технического контроля качества - одни из составных элементов системы управления качеством на стадиях производства и реализации продукции.

ГОСТ 16504-81 «Испытания и контроль качества продукции» определяет технический контроль как проверку соответствия объекта установленным техническим требованиям. В машиностроении он представляет собой совокупность контрольных операций, выполняемых на всех стадиях производства: от контроля качества поступающих на предприятие материалов, полуфабрикатов, комплектующих приборов и изделий до выпуска готовой продукции.

Сущность всякого контроля сводится к осуществлению двух основных этапов:

·получение информации о фактическом состоянии некоторого объекта, о признаках и показателях его свойств. Эту информацию можно назвать первичной;

·сопоставление первичной информации с заранее установленными требованиями, нормами, критериями, т.е. обнаружение соответствия или несоответствия фактических данных требуемым (ожидаемым). Информацию о рассогласовании (расхождении) фактических и требуемых данных можно называть вторичной.

Основной задачей технического контроля на предприятии является своевременное получение полной и достоверной информации о качестве продукции, состоянии оборудования и технологического процесса с целью предупреждения неполадок и отклонений, которые могут привести к нарушениям требований стандартов и технических условий.

Для среднесерийного типа производства количество контроля составляет 5 - 7% от числа станков. Контроль осуществляется контролёрами в контрольном отделении.

Проверка детали «Вал» осуществляется измерительными приборами:

) Штангенциркуль ШЦ - I - 300-0-0,05 ГОСТ 166-89

) Калибр - скоба 8113-0140 ГОСТ 18362 - 73

3) Нутромер НИ 10-18-1 ГОСТ 868-82

) Калибр-пробка 8221-3046 ГОСТ 17758-72

) Микрометр МР 100 ГОСТ 4381-87

6. Расчёт стоимости основных и вспомогательных материалов

.1 Стоимость основных материалов

Определяю стоимость основных материалов [1, с. 145] по формуле (14)

(14)

гдеС1 - стоимость 1 кг. материала, р.;заг - масса заготовки, кг.

6.2 Стоимость отходов

Определяю стоимость отходов [1, с. 140] по формуле (15)

(15)

где mзаг - масса заготовки, кг;дет - масса детали, кг.

Цотх - цена отходов, р.

6.3 Стоимость материала без отходов

Определяю стоимость материала без отходов [1, с. 146] по формуле (16)

(16)

7. Расчёт фонда заработной платы всех категорий рабочих

.1 Расценки на все операции

Рассчитываю расценки на все операции [1, с. 145] по формуле (17)

(17)

где Тшт - штучное время, мин;

ч/т - часовая тарифная ставка, р.- количество станков на данной операции, шт.

Вариант 1

Операция 005 Рр= р.

Операция 010Рр= р.

Операция 015Рр= р.

Операция 020 Рр=р.

Операция 025Рр=р.

Операция 030Рр= р.

Операция 035Рр=р.

Операция 040Рр= р.

Операция 045Рр= р.

Вариант 2

Операция 005 Рр= р.

Операция 010Рр= р.

Операция 015Рр= р.

Операция 020 Рр=р.

Операция 025Рр=р.

Операция 030Рр= р.

Операция 035Рр=р.

Операция 040Рр= р.

Операция 045Рр= р.

7.2 Суммарные расценки [1, с. 145]

Вариант 1

Вариант 2

7.3 Фонд заработной платы основных рабочих

Рассчитываю фонд заработной платы основных рабочих [1, с. 145] по формуле (18)

(18)

где - суммарная расценка, руб.;- годовая программа, шт.;

П% - процент премии, %;

Д% - процент доплат, %;

СХВ% - процент на страховые взносы, %.

Процент на страховые взносы определяется по формуле

СХВ=((?Рр·N)+П%+Д%)·38,1%

Вариант 1

?Рр·N=264,1·5000=1320500 р.

(П%+Д%)=1320500·25%=330125 р.

СХВ%=(1320500+330125)·38,1=628888,18 р.

ФЗПосн=1320500+330125+628888,125=2279513,125 р.

Вариант 2

?Рр·N=263,76·5000=1318800 р.

(П%+Д%)=1318800·25%=329700 р.

СХВ%=(1318800+329700)·38,1=628078,5 р.

ФЗПосн=1318800+329700+628078,5=2276578,5 р.

7.4 Фонд заработной платы вспомогательных рабочих, инженерно-технических работников, младше-обслуживающего персонала

Рассчитываю фонд заработной платы вспомогательных рабочих, инженерно-технических работников, младше-обслуживающего персонала [1, с. 145] по формуле (19)

(19)

где Р - количество вспомогательных рабочих, чел.;

До - должностной оклад, р.

Вариант 1

Вариант 2

Определяю процент страховых взносов заработной платы вспомогательных рабочих

Вариант 1

СХВ % всп=(66500+7200+14000)·38,1=58102,5 р.

Вариант 2

СХВ % всп=(66500+7200+14000)·38,1=58102,5 р.

.5 Фонд заработной платы на участке

Рассчитываю фонд заработной платы на участке [1, с. 148] по формуле

Вариант 1

Вариант 2

.6 Расчёт средней заработной платы

Рассчитываем сумму средней заработной платы [1, с. 148] по формуле (20)

(20)

где Рст - количество основных производственных рабочих, чел.

Вариант 1

Вариант 2

.7 Сводная ведомость списочного состава рабочих на участке

Таблица 5 - Сводная ведомость списочного состава рабочих на участке варианта 1

Наименование категорий работающихКоличество работающихОтношение к числу производственных рабочих, %Отношение к общему числу рабочих, %Основные рабочие4410055Вспомогательные рабочие72114ИТР61812Младший обслуживающий персонал264Итого:59-85

Таблица 6 - Сводная ведомость списочного состава рабочих на участке варианта 2

Наименование категорий работающихКоличество работающихОтношение к числу производственных рабочих, %Отношение к общему числу рабочих, %Основные рабочие4410055Вспомогательные рабочие72114ИТР61812Младший обслуживающий персонал264Итого:59-85

8. Смета расходов на эксплуатацию и содержание оборудования

.1 Затраты на сжатый воздух

Определяю сумму затрат на сжатый воздух [1, с. 149] по формуле (21)

(21)

где Fд - годовой фонд времени, ч;- количество станков, шт.;- количество смен;

Цсж - цена сжатого воздуха, р/м.

Вариант 1

Вариант 2

.2 Затраты на силовую электроэнергию

Определяю сумму затрат на силовую электроэнергию [1, с. 148] по формуле (22)

(22)

где Цэ - цена за 1 кВт/ч, р.;э - количество потребляемой энергии, кВт.

Количество потребляемой энергии определяется по формуле (23) [1, с. 149]

(23)

где Nуст - мощность всех станков, кВт/ч;

Кср.з - коэффициент загрузки;

Кс - коэффициент потери электроэнергии в сети;

?о - коэффициент одновременной работы оборудования;

?з - коэффициент двигателя.

Вариант 1

Вариант 2

8.3 Затраты на инструмент

Определяю сумму затрат на инструмент по формуле (24) [1, с. 122]

(24)

где n - количество станков

Вариант 1Вариант 2

8.4 Затраты на текущий ремонт и обслуживание оборудования

Определяю сумму затрат на текущий ремонт и обслуживание оборудования по формуле (25) [1, с. 112]

(25)

где Сст - стоимость станка с монтажом, р.

Вариант 1

Вариант 2

8.5 Затраты на вспомогательные материалы

Определяю сумму затрат на вспомогательные материалы по формуле (26) [1, с. 150]

(26)

Вариант 1Вариант 2

.6 Затраты на воду для производственных нужд

Определяю сумму затрат на воду для производственных нужд по формуле (27) [1, с. 149]

(27)

где Цв - стоимость 1 м воды, р.;в - годовой расход воды на 1 станок, м;- количество смен;

Кср.з - средний коэффициент загрузки.

Вариант 1Вариант 2

8.7 Сумма амортизации оборудования

Определяем сумму амортизации оборудования [1, с. 125]

·для металлорежущих станков по формуле (28)

·для шлифовальных станков по формуле (29)

где Сст - стоимость станка с монтажом, р.

Вариант 1

Вариант 2

9. Составление общецеховых расходов

.1 Затраты на охрану труда

Определяю затраты на охрану труда по формуле (30) [1, с. 150]

(30)

где - фонд заработной платы всех рабочих, р.

Вариант 1 Вариант 2

9.2 Затраты на рационализацию и изобретательство

Определяю затраты на рационализацию и изобретательство по формуле (31) [1, с. 150]

(31)

где n - общее количество рабочих

Вариант 1 Вариант 2

9.3 Смета цеховых расходов

Таблица 7 - Смета цеховых расходов

Наименование расходовСумма, руб.Вариант 1Вариант 21 Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования1.1 Затраты на сжатый воздух19059304190593041.2 Затраты на силовую электроэнергию510264,6504252,41.3 Затраты на инструмент18700187001.4 Затраты на текущий ремонт и обслуживание оборудования3079703240701.5 Затраты на вспомогательные материалы113975,6113828,91.6 Затраты на воду для производственных нужд630,658628,1321.7 Сумма амортизации оборудования187516719733772 Общецеховые расходы2.1 Затраты по охране труда45590,345531,572.2 Затраты на рационализацию и изобретательство220000220000Итого:22151602,222259691,1Цеховые расходы на одну деталь201,4202,4

10. Полная себестоимость

.1 Калькуляция цеховой себестоимости

Под калькуляцией понимают определение себестоимости единицы изделия.

Таблица 8 - Калькуляция цеховой себестоимости по двум вариантам

Наименование статей затратСумма, руб.Вариант 1Вариант 2I Прямые затраты1 Основные материалы за вычетом отходов692,462 Общий фонд заработной платы основных рабочих455,9455,33 Фонд заработной платы вспомогательных рабочих13,313,34 Фонд заработной платы ИТР14,414,45 Фонд заработной платы МОП2,82,86 Страховые взносы185,3185,1Итого:1364,21363,4II Косвенные затраты1 Цеховые расходы201,4202,42 Общехозяйственные расходы273,54273,18Итого:474,94475,58Цеховая себестоимость:1565,61565,8Производственная себестоимость:1839,141839Внепроизводственные расходы:18,418,39Полная себестоимость:1857,541857,39

.2 Цеховая себестоимость

Определяю цеховую себестоимость по формуле (32) [1. с. 154]

Цс/с = Прямые затраты + Цеховые расходы,(32)

Вариант 1

Цс/с =1364,2+201,4= 1565,6 р.

Вариант 2

Цс/с =1363,4+202,4=1565,8 р.

.3 Общехозяйственные расходы

Определяю общехозяйственные расходы по формуле (33)

Общехозяйственные расходы = ФЗП· 60%, (33)

гдеФЗП - общий фонд заработной платы.

Вариант 1

Общехозяйственные расходы = 455,9· 60%=273,54 р.

Вариант 2

Общехозяйственные расходы = 455,3· 60%=273,18 р.

10.4 Производственная себестоимость

Определяю производственную себестоимость по формуле (34)

Производ. себестоимость = цеховая с/с + общехоз. расходы, (34)

Вариант 1

Производ. себестоимость =1565,6+273,54=1839,14 р.

Вариант 2

Производ. себестоимость =1565,8+273,18=1839 р.

10.5 Внепроизводственные расходы

Определяю внепроизводственные расходы по формуле (35)

Внепроизводственные расходы = Производственная с/с · 1%, (35)

Вариант 1

Внепроизводственные расходы=1839,14 · 1%=18,4 р.

Вариант 2

Внепроизводственные расходы=1839·1%=18,39 р.

10.6 Полная себестоимость

Определяю полную с/с по формуле (36)

Полная с/с = производ. с/с + внепроизводственные расходы, (36)

Вариант 1Вариант 2

Полная с/с =1839,14+18,4=1857,54 р.Полная с/с=1839+18,39=1857,39 р.

11. Технико-экономические показатели работы участка

.1 Себестоимость изготовления продукции

Определяю себестоимость изготовления продукции по формуле (37)

Сс=Пс/с·N,(37)

гдеПс/с - полная себестоимость, руб.;- годовая программа, шт.

Вариант 1Вариант 2c=1857,54·5000=9287700 р.Cc=1857,39·5000=9286950 р.

11.2 Прибыль на единицу изделия

Определяю прибыль на единицу изделия по формуле (38) [1, с. 165]

(38)

Вариант 1Вариант 2

Пед==371,5 р.Пед==371,47 р.

11.3 Оптовая цена на единицу изделия с учётом НДС

Определяю оптовую цену на единицу изделия с учётом НДС по формуле (39) [1, с. 155]

(39)

где Сс - себестоимость изготовления продукции, р.;

Пед - прибыль на единицу изделия, р.;

НДС - налог на добавленную стоимость, р.

Налог на добавленную стоимость определяется по формуле

НДС=18%·(Сс + Пед)

Вариант 1

НДС=18%*(1857,54+371,5) = 401,2 р.=1857,54+371,5+401,2=2630,24 р.

Вариант 2

НДС=18%*(1857,39+371,47) = 401,19 р.=1857,39+371,47+401,19=2630,05 р.

11.4 Технико-экономические показатели работы участка по двум вариантам

Таблица 9 - Технико-экономические показатели работы участка по двум вариантам

Наименование показателейЕдиница измеренияВариант 1Вариант 21 Годовой выпуск изделияшт.500050002 Годовой выпуск изделия с дозагрузкойшт.1017201017203 Количество основных рабочихчел.44444 Количество вспомогательных рабочихчел.775 Количество ИТРчел.666 Количество МОПчел.227 Средний годовой фонд заработной платы одного рабочегоруб.42205,342155,68 Количество оборудованияшт.22229 Фонд заработной платы по участкуруб.2490115,625248718110 Производственная площадь участкам216,36228,8511 Средняя загрузка оборудования%74,974,612 Производственная площадь участка на единицу оборудованиям9,239,813 Себестоимость изделияруб.1857,541857,3914 Прибыль изделияруб.371,5371,4715 НДСруб.401,2401,1916 Оптовая цена на единицу изделияруб.2630,242630,05

11.5 Годовой экономический эффект

Определяю годовой экономический эффект по формуле (40) [1, с. 156]

(40)

где Q1 - оптовая цена одного изделия по варианту 1- оптовая цена одного изделия по варианту 2- годовая программа выпуска, шт.

Без учёта N

Э=(2630,05+401,19) - (2630,24+401,2)=-0,2 р.

.6 Экономический эффект на материал

Определяю экономический эффект на материал по формуле (41) [1, с. 156]

(41)

гдеСм1 - стоимость материала варианта 1

См2 - стоимость материала варианта 2

Эмат=(720-720)·5000=0

Экономический эффект на материал будет равен 0.

Заключение

В разработанной курсовой работе проведен экономический расчёт технологического процесса обработки детали «Вал».

В ходе выполнения работы решены поставленные задачи по расчету потребного количества оборудования, численности и фонда заработной платы рабочих, определения общей площади участка, стоимости основных и вспомогательных материалов, фонда заработной платы всех рабочих, расходов, прибыли и цены на изготовление детали.

На основании расчётов выяснилось, что Вариант 2 экономически выгоден, так как оптовая цена на изделие меньше и составляет 2630,05 р., чем в первом варианте - 2630,24 р.

Это связано с тем, что в Варианте 2 использовалось высокопроизводительное оборудование (станок с ЧПУ), соответственно снизилось время с 38,7 минуты до 38,54 минут, производственная себестоимость и полная себестоимость на изготовлении продукции.

Современный технолог машиностроения должен рационально расходовать материальные, трудовые и финансовые ресурсы, формируя себестоимость оказанных услуг, и, в конечном счете, всё это повлияет на финансовый результат работы предприятия.

Список использованных источников

1. Нефедов Н.А. Дипломное проектирование в машиностроительных техникумах: Учебное пособие для машиностр. техникумов. - 2-е издание - М. Высшая школа, 2010 г.

. Еленева Ю.А. Экономика машиностроительного производства - М.: Академия ИЦ, 2007 г.

. Путятина Л.М., Путятин А.Е. Экономика машиностроительных предприятий - М.: Феникс, 2008 г.

. Сергеев И.В. «Экономика предприятия»: Учеб. пособие 2-е изд., - М.: Финансы и статистика, 2009 г.

. Экономика предприятия: Учебник / Под ред. Н.А. Сафронова. - М.: Юность, 2010 г.

. Грузинов В.П., Грибов В.Д. Экономика предприятия: учеб. пособие. - М., 2000 г.

. Зайцев Н.Л. Экономика промышленного предприятия: Учебник; 3-е изд., перераб. и доп. - М.: ИНФРА-М, 2001 г.

8. Экономика машиностроительного производства. Учебник для вузов / Под ред. И.Э. Верзина и В. Калинина. М.: Высшая школа, 2011 г.

. Ремизов К.С. Основы экономики труда: М. - 2004 г.

10. Сергеев, И.В. Экономика предприятия: учеб. пособие для вузов / И.В. Сергеев. - М.: Финансы и статистика, 2012 г.

. Ильин, А.Н. Экономика предприятия: краткий курс/ А.И. Ильин. - Мн.: Новое знание, 2009.

. Моисеева Н.К., Анискин Ю.П. Современное предприятие: конкурентоспособность, маркетинг, обновление. М., 2000 г.

. Экономика машиностроительного производства / Под ред. И.Э. Берзиня и В.П. Калинина. М., 2011 г.

14. Экономика предприятия. Учебник под ред. Волкова О.И. Инфра-М, 1998 г.

15. Грибов В.Д., Грузинов В.А. Экономика предприятия М., 2003

. Ревенко Н.Ф., Схиртладзе А.Г., Белослудцева Г.Б. и др. Сборник задач по организации производства на машиностроительных предприятиях: Учеб. пособие. М., Сатурн-С, 2006

. Мазер Г.Я., Мхитарян Н.А. Экономика машиностроения: Учебное пособие - М.: Издательство МГОУ, 2010 г.

. Миронов М.Г., Загородников С.В. Экономика отрасли (машиностроение) - М.: Форум, 2010 г.

. Экономика предприятия / Под ред. проф. В.Я. Горфинкеля, проф. В.А. Швандара. - М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2009 г.

20. Корсаков М.Н. Экономика предприятия. М.: Инфра-М, 2012 г.

КУРСОВАЯ РАБОТА Расчет затрат на изготовление детали «Вал» Введение фонд планировка з

Больше работ по теме: