Расчет участка цеха по сборке турбины ППО

 

Содержание


Введение

. Обоснование технических решений

.1Обоснование типа производства

.2Характеристика среднесерийного типа производства

.3Определение годового объема производства

.Организация производственного участка

.1Определение трудоемкости приведенного объема по видам работ

.2Определение требуемого количества оборудования на участке и коэффициента его нагрузки

.3Определение величины производственной площади

.4Определение численности основных и вспомогательных рабочих

.4.1Определение численности основных (производственных рабочих в среднесерийном типе производства

.4.2Определение численности вспомогательных рабочих

.4.3Определение количества руководителей и специалистов на участке

.Экономические расчеты

.1Расчет годового фонда зарплаты основных рабочих

.2Составление сметы расходов по содержанию и эксплуатации оборудования

.Цеховые расходы

.Составление калькуляции себестоимости изготовления изделия

.Технико-экономические показатели работы производственного участка

Список использованных источников


Введение


Целью курсового проекта является выполнение технико - экономических расчетов, связанные с работой сборочного участка цеха по сборке турбины ППО.

Авиационное двигателестроение, базирующееся на высоких технологиях и передовых достижениях науки, стимулирует развитие многих отраслей промышленности и создает технологии, находящие применение в энергетике, на транспорте и т. д. В ряде развитых стран оно включено в перечень критических технологий, определяющих безопасность государства. В свою очередь, и для создания авиационного двигателя необходим высокий уровень развития фундаментальных и прикладных наук, новых технологий в других отраслях.

Современный авиационный двигатель уже нельзя создать без освоения методов моделирования газо- и термодинамических, прочностных и управленческих процессов, протекающих в нем. Нельзя обойтись и без кооперационных связей между предприятиями, в том числе и разных стран.


Таблица 1.1 - Исходные данные

№ Опер.Наименов. операцииНаименов. и тип оборудованияВремя на операцию, мин.Тп-з. Мин.Разряд работыТосн.Твсп.Тшт.010Подбор РП на вал ротораСборочно-монтажный стол105015Проверка спец.контролем деталей согласно 40П4-205Сборочно-монтажный стол205020Подготовка деталей к сборкеСборочно-монтажный стол204025Подбор деталейСборочно-монтажный стол205030Маркирование деталейСборочно-монтажный стол204035Сборка ротора для проверки биения с торцовПриспособление для проверки биения406040Сборка ротора на балансировкуБалансировочная установка605045Прокачка корпуса турбины ППОУстановка для прокачки154050Сборка турбины ППОСборочно-монтажный стол1206055Испытания турбины ППОИспытательная установка306

1. Обоснование технических решений


1.1 Обоснование типов производства


Для обоснования типа производства определяем показатель уровня специализации участка - коэффициент закрепления операций КЗО; он характеризует количество различных технологических операций, выполняемых в течение расчетного периода на одном рабочем месте.

Коэффициент закрепления операций определяется по формуле:


(1.1)


Где Fоб - действительный фонд времени работы единицы оборудования, час/год; для сборочных цехов Fоб =3960 часов;

Nгод - годовая программа выпуска изделия, шт.; Nгод=600 шт (из таблицы 1.1);

Тшт.ср - среднее штучное время техпроцесса, мин.

Среднее штучное время Тшт.ср (в минутах) разработанного техпроцесса определяется по формуле:


(1.2)


мин.

где Тшт.i - норма штучного времени на i-ой операции техпроцесса, мин(из таблицы);

О - количество операций техпроцесса (из таблицы 1.1).

В соответствии с ГОСТ 31108- 74 по таблице 1.2 определяем тип производства на участке.


Таблица 1.2 - Тип производства

Значение коэффициента закрепления операцийТип производстваКЗО=1 1<КЗО<10 10<КЗО<20 20<КЗО<40Массовое Крупносерийное Среднесерийное Мелкосерийное

Тип производства - среднесерийное


1.2 Характеристика среднесерийного типа производства


Предусматривает одновременное изготовление сериями широкой номенклатуры продукции, выпуск которой повторяется в течение длительного времени. Серия - это изготовление ряда конструктивно одинаковых изделий, запускаемых в производство партиями одновременно или последовательно в течение планового периода. Особенности: одновременное изготовление относительно большой номенклатуры повторяющейся продукции в значительных количествах, специализация рабочих мест, незначительный объём ручных работ, небольшая длительность производственного цикла, унификация деталей [стр. 36 поз. 1.].


1.3 Определение годового объема производства


Приведенная производственная программа (Nпр) определяется по изделию - представителю с учетом коэффициента трудоемкости (Кт), который показывает долю трудоемкости заданного изделия от трудоемкости всей годовой программы участка.

(1.3)


где Nгод - годовая программа выпуска изделия, Nгод=600шт. (из таблицы 1.1);

Тшт.сум. - суммарное штучное время техпроцесса изготовления изделия, шт. (из таблицы 1.1);

Соб - нормативное число единиц оборудования на участке. Для расчетов принимаем общее количество оборудования, 25….30 единиц.

Fоб - действительный фонд времени работы единицы оборудования, Fоб = 3960 час/год.

Задание на изготовление изделия указанного в задании недостаточно для нормальной загрузки участка, поэтому необходимо рассчитать приведенную производственную программу Nпр. Годовая приведенная производственная программа (в штуках) будет определена по формуле:


(1.4)


шт.

Где Nгод - годовая программа выпуска изделия, из таблицы 1.1;

Кт - коэффициент трудоемкости, из формулы (1.3) Кт =0,015.

Месячный выпуск продукции определим по формуле (1.5).


(1.5)


шт.

Где Nгод - годовая программа выпуска изделия из таблицы 1.1. Nгод=650шт.


2. Организация производственного участка


2.1 Определение трудоемкости приведенного объема по видам работ


Расчет трудоемкости приведенного объема по видам работ (в Н-час) производим по формуле:


, (2.1)


Н час

Н час

Н час

Н час

Н час

Н час

Н час

Н час

Н час

Н час

где Nпр - годовая приведенная производственная программа, из формулы (1.4);

Тшт - норма штучного времени на операциях, где применяется данное оборудование, из таблицы 1.1;

Кв - коэффициент выполнения норм рабочим. Кв = 1,05.

Результаты расчетов заносятся в таблицу 2.1


2.2 Определение требуемого количества оборудования на участке и коэффициента его нагрузки

среднесерийный участок оборудование себестоимость

Число единиц оборудования (рабочих мест) рассчитывается по формуле:


(2.2)


шт.

шт.

шт.

шт.

шт.

шт.

шт.

шт.

шт.

шт.

где Qф - расчет трудоемкости приведенного объема по видам работ, из формулы 2.1;

Fоб - действительный фонд времени работы единицы оборудования, Fоб = 3960 час/год.

Число единиц оборудования (рабочих мест), полученное по формуле 2.2 округлим до целой величины nпр и определим коэффициент нагрузки каждого рабочего места по формуле:


(2.3)


Где nрасч - расчетное число единиц оборудования (рабочих мест), из формулы 2.2;

nпр - принятое число единиц оборудования (рабочих мест).

nпр1=1; nпр2=2; nпр3=2; nпр4=2; nпр5=2; nпр6=3; nпр=5; nпр8=1; nпр9=9; nпр10=3;


, (2.4)


гдеnрасч - расчетное число единиц оборудования (рабочих мест), из формулы 2.2;

nпр - принятое число единиц оборудования (рабочих мест).

Результаты по формулам 2.2 и 2.3 расчетов заносим в таблицу 2.1.


Таблица 2.1 - Число единиц оборудования и коэффициентов загрузки оборудования.

№ операции, где применяется оборудованиеТшт (мин)Qф (н-час)Fоб (час)Число рабочих местКзагnрасч (ед.обор)nпр (ед.обор)01010272239600,6810,6801520544339601,3720,6802020544339601,3720,6802520544339601,3720,6803020544339601,3720,68035401088539602,7430,91040601632739604,1250,8204515408239601,0311,030501203265339608,2490,9105530826439602,0830,69Итого:35596705-24,3730Кзаг.ср=0,87По величине Кзаг, строим график загрузки оборудования рисунок 2.1.




Рисунок 2.1 - График загрузки оборудования

№ Операции10152025303540455055Кол-во ед. оборудования1222235193Наим.операцииПодбор РПКонтрольПодготовка дет.Подбор дет.МаркировкаСборка ротораСборка ротораПроверка корпусаСборкаИспытания


По таблице 2.1 составляем ведомость применяемого оборудования в таблице 2.2.


Таблица 2.2 - Ведомость применяемого оборудования.

НаименованиеКол-во единицЦена, руб.Единицы оборудованияОбщаяСборочно-монтажный стол11500015000Сборочно-монтажный стол21500030000Сборочно-монтажный стол21500030000Сборочно-монтажный стол21500030000Сборочно-монтажный стол21500030000Приспособление для проверки биения3500015000Балансировочная установка520000100000Установка для прокачки13000030000Сборочно-монтажный стол915000135000Испытательная установка32500075000Итого:30-490000

2.3 Определение величины производственной площади


Размер производственной площади, занимаемой оборудованием с учетом проходов и проездов в м2 определяем по формуле:


(2.5)


где Fуд - удельная площадь, м2;

nпр - число оборудования, из таблицы 2.2;

Полученные данные сводим в таблицу 2.3.


Таблица 2.3 - Величина производственной площади

Вид оборудованияКол-воПлощадь в на ед.обор. м2Общая площадь в м2Сборочно-монтажный стол166Сборочно-монтажный стол2612Сборочно-монтажный стол2612Сборочно-монтажный стол2612Сборочно-монтажный стол2612Приспособление для проверки биения31030Балансировочная установка51050Установка для прокачки11010Сборочно-монтажный стол9654Испытательная установка31545Итого:30-243

.4 Определение численности основных и вспомогательных рабочих


.4.1 Определение численности основных (производственных) рабочих в среднесерийном типе производства

Определение численности основных (производственных) рабочих осуществляем по формуле:


(2.6)

чел.

чел.

чел.

чел.

где Qф - трудоемкости приведенного объема по видам работ, из формулы 2.1;

Fраб - фонд времени рабочего в год, Fраб=1860 часов.

Численность основных (производственных), рабочих полученная по формуле 2.6 округлим до целой величины Рпр.

Рпр1=2; Рпр2=3; Рпр3=3; Рпр4=3; Рпр5=3; Рпр6=6; Рпр7=9; Рпр8=3; Рпр9=18; Рпр10=5.

Расчет количества рабочих оформляем в виде таблицы 2.4.


Таблица 2.4 - Расчет количества рабочих

№ операцииПрофессияЧисло рабочихРрРпр010Слесарь-сборщик1,462015Контролер2,923020Комплектовщик2,923025Комплектовщик2,923030Слесарь-сборщик2,923035Слесарь-сборщик5,856040Слесарь-сборщик8,779045Слесарь-сборщик2,193050Слесарь-сборщик17,5518055Слесарь-сборщик4,445Итого:-51,9455

Таблица 2.5 - Ведомость состава производственных рабочих

ПрофессияЧисло рабочихПо сменамПо разрядамRсрСредний тарифный коэффициент1223456Слесарь сборщик2112Слесарь сборщик3213Слесарь сборщик6336Слесарь сборщик9549Слесарь сборщик3213Слесарь сборщик189918Слесарь сборщик5325Итого:462521617235,361,64

Средний разряд рабочих определяем по формуле:


(2.6)


где Р1, Р2, Р3, Р4, Р5, Р6 - соответственно количество рабочих 1, 2, 3, 4, 5, 6 разрядов, по таблице 2.5;

Робщ - общее количество рабочих на операции, по таблице 2.5.

Средний тарифный коэффициент определяется по формуле:



где Р1, Р2, Р3, Р4, Р5,

Р6 - соответственно тарифный коэффициент рабочих 1, 2, 3, 4, 5, 6 разрядов (3 разряд=1,194;4разряд=1,347;5 разряд=1,545;6 разряд=1,79)

Робщ - общее количество рабочих на операции, по таблице 2.5

На основании расчетов таблицы 2.4 составляем ведомость состава производственных рабочих с распределением по разрядам в таблице 2.5.


.4.2 Определение численности вспомогательных рабочих

Количество вспомогательных рабочих принимаем по нормам (15-20% от основных производственных рабочих) обслуживания и составляем ведомость вспомогательных рабочих аналогично ведомости производственных рабочих (в виде таблицы 2.6). Также определяем для вспомогательных рабочих средний разряд.


Таблица 2.6 - Ведомость состава вспомогательных рабочих

ПрофессияЧисло рабочихПо сменамПо разрядамRсрСредний тарифный коэффициент1223456Транспортный рабочий2112Электромонтер2112Контролер3216Комплектовщик2112Итого:9542434,111,37

Средний разряд рабочих определяем по формуле:


(2.6)


где Р1, Р2, Р3, Р4, Р5, Р6 - соответственно количество рабочих 1, 2, 3, 4, 5, 6 разрядов, по таблице 2.6;

Робщ - общее количество рабочих на операции, по таблице 2.6.

Средний тарифный коэффициент определяется по формуле:



где Р1, Р2, Р3, Р4, Р5, Р6 - соответственно тарифный коэффициент рабочих 1, 2, 3, 4, 5, 6 разрядов (3 разряд=1,194, 4 разряд=1,347, 5 разряд=1,545)

Робщ - общее количество рабочих на операции, по таблице 2.6


.4.3 Определение количества руководителей и специалистов на участке

Устанавливаем перечень должностных лиц необходимых для работы участка (10% от основных производственных рабочих). Составляем штатное расписание участка в виде таблицы 2.7.

Таблица 2.7 - Перечень должностных лиц и их оклады

ДолжностьКоличествоПо сменамОклад за месяц, тыс. руб.Зарплата по окладам в год, тыс. руб.12Старший мастер11015180Сменный мастер10113156Технолог III категории11011132Итого:32139468

Количество вспомогательных рабочих, руководителей и специалистов принимается для всего участка, т.е. для производства всей приведенной программы. По данным таблиц 2.5, 2.6, 2.7 составляем сводную ведомость работающих на участке в таблице 2.8


Таблица 2.8 - Персонал участка

Категории работающихВсего работающихПо сменамВ процентах от количества12Производственных рабочихОбщего числа рабочихПроизводственные рабочие462521100%79,31%Вспомогательные рабочие95419,56%15,52%Руководители и специалисты3216,52%5,17%Итого:583226-100%

3. Экономические расчеты


.1 Расчет годового фонда зарплаты основных рабочих


Расчет расценки по операциям проводим по формуле:


(3.1)


руб.

руб.

руб.

руб.

руб.

руб.

руб.

руб.

руб.

руб.

Где Счас - часовая тарифная ставка по разряду работы;

Тшт - штучное время операции в мин., из таблицы 1.1.

Данные из расчетов сводим в таблицу 3.1.

Таблица 3.1 - Расчет расценок

ОперацияРазрядЧасовая тарифная ставкаТшт. , мин.Расценка, руб.010542,49107,08030437,182012,39035649,454032,96040542,496042,49045437,18159,29050649,4512098,9055649,453024,72Итого:-307,63295227,83

Годовой фонд зарплаты производственных рабочих определяем для всей программы с учетом выплат по премиальной системе и доплат. Зарплата по расценкам за год составит в руб.:


(3.2)


руб.

ГдеNпр - годовая приведенная производственная программа выпуска, из формулы 1.4.

Расчет оформляем в виде таблицы 3.2.


Таблица 3.2 - Расчет годового фонда зарплаты производственных рабочих

Вид оплатыПроцент доплатСумма в руб.Зарплата по расценкам3905689,69Премии по положению401562275,8Премии из фонда мастера3117170,69Доплата за ночные часы, с/урочно2,597642,24Доплата неосвобожденным бригадирам0,519528,44Доплата за наставничество3117170,69Итого: часовой фонд зарплаты-5819477,55Доплата подросткам0,519528,44Итого: дневной фонд зарплаты-5839005,99Оплата отпусков10583900,59Доплата за выполнение государственных обязанностей0,529195,03Итого: годовой фонд зарплаты-6452101,61

Статьи затрат рассчитываются следующим образом:

.Зарплата по расценкам - по формуле 3.2

.Премия по положению 40% от строки 1.

.Премии из фонда мастера - 3% от строки 1.

.Доплата за ночные часы, с/урочно - 2,5% от строки 1.

.Доплата неосвобожденным бригадирам - 0,5 % от строки 1.

.Доплата за наставничество - 3% от строки 1.

Часовой фонд - сумма строк 1…6

.Доплата подросткам - 0,5 от строки 1.

Дневной фонд - это сумма часового фонда и доплат до дневного фонда.

.Оплата отпусков - 10 % от дневного фонда

.Доплата за выполнение государственных обязанностей - 0,5 % от дневного фонда

Полный фонд - это сумма дневного фонда и доплат до полного фонда.


3.2 Составление сметы расходов по содержанию и эксплуатации оборудования


Зарплата вспомогательных рабочих (годовой фонд) рассчитываем согласно таблице 3.2, за исключением тарифного фонда зарплаты и доплат по премиальной системе, которые оставляют 25% от тарифного фонда.

Тарифный фонд вспомогательных рабочих определяем по формуле:


(3.3)

руб.

Где Счас - часовая тарифная повременщика 1-го разряда;

Кт.ср - средний тарифный коэффициент для вспомогательных рабочих, из таблицы 2.6;

Р всп - количество вспомогательных рабочих на участке, из таблицы 2.6;

Fгод- годовой фонд рабочего, Fгод= 1860 часов.

Расчет оформляем в виде таблицы 3.3.


Таблица 3.3 - расчет годового фонда зарплаты вспомогательных рабочих.

Вид оплатыПроцент доплатСумма в руб.Зарплата по расценкам586875,94Премии по положению40234750,37Премии из фонда мастера317606,27Доплата за ночные часы, с/урочно2,514671,89Доплата неосвобожденным бригадирам0,52934,37Доплата за наставничество3234750,37Итого: часовой фонд зарплаты-1091589,21Доплата подросткам0,52934,37Итого: дневной фонд зарплаты-1094523,58Оплата отпусков10109452,35Доплата за выполнение государственных обязанностей0,55472,61Итого: годовой фонд зарплаты-1209448,54

Статьи затрат рассчитываются следующим образом:

.Зарплата по расценкам - по формуле 3.2

.Премия по положению 40% от строки 1.

.Премии из фонда мастера - 3% от строки 1.

.Доплата за ночные часы, с/урочно - 2,5% от строки 1.

.Доплата неосвобожденным бригадирам - 0,5 % от строки 1.

.Доплата за наставничество - 3% от строки 1.

Часовой фонд - сумма строк 1…6

.Доплата подросткам - 0,5 от строки 1.

Дневной фонд - это сумма часового фонда и доплат до дневного фонда.

.Оплата отпусков - 10 % от дневного фонда

.Доплата за выполнение государственных обязанностей - 0,5 % от дневного фонда

Полный фонд - это сумма дневного фонда и доплат до полного фонда.

Сжатый воздух на обдувку:


(3.4)


Где (10,75…11) - удельный расход сжатого воздуха на 1 клапан, примем 11;

q - число клапанов на операциях, где применяется обдувка, q=5;

Fгод - годовой фонда времени обор, Fгод =3960 час.

Сжатый воздух на пневмоинструмент:


(3.5)


Где 0,15 - удельный расход сжатого воздуха на пневмоинструмент;

Qпн - количество единиц пневмоинструмента, qпн = 5;

Fгод - годовой фонд времени рабочего, Fгод = 3960 час.

Полученные результаты сводим в таблицу 3.4


Таблица 3.4 - Расход и стоимость сжатого воздуха

Вид энергииЕдиница измеренияРасход на программуСтоимость, руб.Ед.ВсегоСжатый воздух Сжатый воздухм3 м3217800 1782000,8 0,8174240 142560Итого:-396000-316800

Затраты на все виды ремонта оборудования принимаются 9% от его стоимости:



Амортизационные отчисления по оборудованию определяются по формуле:


(3.6)


руб.

где На - годовая норма амортизации, из «Единые нормы амортизации», На = 12%;

Пст - первоначальная стоимость оборудования, из таблицы 2.2, увеличенная на 10 % (затраты на транспортировку и монтаж).

Затраты на вспомогательные материалы принимаются 12 000 руб. на 1го производственного рабочего в год.

12000*46=552000 руб.

Возмещение износа малоценных и быстроизнашивающихся инструментов принимается 3000 руб. на одного производственного рабочего.

руб.

Прочие расходы по содержанию и эксплуатации оборудования принимаются 20% от суммы затрат по предыдущим статьям.

руб.

Полученные результаты сводим в таблицу 3.5

Таблица 3.5- смета расходов по содержанию и эксплуатации оборудования

№ статьиСодержаниеСумма в р.3.2.1Зарплата вспомогательных рабочих2178003.2.2Энергия для производственных нужд1782003.2.3Текущий ремонт оборудования441003.2.4Амортизация отчислений по оборудованию646803.2.5Вспомогательные материалы по содержанию оборудования5520003.2.6Возмещение износа малоценного инструмента1380003.2.7Прочие расходы138000Итого:1332780

4. Цеховые расходы


Зарплата руководителей и специалистов из таблицы 2.7,

Зрук=468000 р.

Дополнительная зарплата основных и вспомогательных рабочих определяется как разность годового фонда зарплаты и основной зарплаты для производственных рабочих; а также разность годового и тарифного фонда для вспомогательных рабочих.

Отчисления на социальные нужды принимаются в размере 34 % от фонда оплаты труда основных, вспомогательных рабочих, руководителей и специалистов.

Затраты на охрану труда и технику безопасности принимаются в размере 3,5 тыс.руб. в год на каждого рабочего.

Расходы на содержание помещений.

Электроэнергия для освещения:


(4.1)


руб.

Где 0,02 - количество кВ/час электроэнергии, расходуемое в течение часа на 1м2 производственной площади;

Fпр - размер производственной площади, занимаемой оборудованием, из таблицы 2.3;

Рд.осв.-годовое число часов осветительной нагрузки, при 2-х сменной работе, Рд.осв. = 2500 часов.

Sосв. - стоимость 1 кВт/часа осветительной энергии, Sосв.=2,5 р/кВтч;

Пар на отопление:



руб.

где Sn - стоимость 1 т. Пара, Sn = 350р/т;

Q - расход тепла в ккал/час на 1 куб. метр здания (25-35 ккал/час), примем q=25 ккал/час;

H - количество часов в отопительном периоде, H = 4654 часа;

V - объем здания, равен произведению производственной площади на высоту помещения (12 метров);

Вода для хозяйственных нужд:



руб.

где Sd - стоимость 1 м3 воды, Sd =16 р/м3;

Qв - расход воды на 1 работающего принимается 30 литров в смену, Qв = 30 л;

Рраб - общая численность работающих на участке, из таблицы 2.8, Рраб =65 чел;

С - количество смен в год; С=530

Прочие расходы принимаются 50% от основной зарплаты производственных рабочих.

Полученные результаты сводим в таблицу 4.1


Таблица 4.1 - Цеховые расходы

№ статьиСтатьи затратСумма, р.4.1Зарплата руководителей и специалистов4680004.2Дополнительная зарплата - основных - вспомогательных рабочих 2546411,92 622572,64.3Отчисления на социальные нужды2764047,054.4Затраты на охрану труда и технику безопасности1925004.5Расходы по содержанию помещений3358789,624.5.1Электрическая энергия на освещение31255,874.5.2Пар на отопление118746,814.5.3Вода для хозяйственно бытовых нужд139924.6Прочие расходы3226050,81Итого:9983577,06

5.Составление калькуляции себестоимости изготовления изделия


Расчет затрат на единицу продукции производится делением затрат на годовую приведенную программу, Nпр =17143 шт.


Таблица 5.1 - Калькуляция себестоимости изготовления изделия

№Статьи калькуляцииНа программу, руб.На единицу, руб.1Основная зарплата производственных рабочих5467965,49318,962Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования441002,573Цеховые расходы9965540,14581,31Итого: цеховая себестоимость15477605,6902,854Общезаводские расходы 60% от статьи 118758384,91094,23Итого: производственная себестоимость49713596,12899,935Внепроизводственные расходы 5% от производственной себестоимости2485679,81144,99Итого: полная себестоимость52199275,93044,93

6. Технико-экономические показатели работы производственного участка


№ п/пПоказателиЕд. измеренияВеличинаПримечание1Годовой выпуск продукции1.1Выпуск по заданию изделияшт.600Табл. 1.11.2Приведенный выпускшт.17143Формула 1.41.3Выпуск по трудоемкостиН - часQ1=2722;Q2=5443 Q3=5443;Q4=5443; Q5=5443;Q6=10885 Q7=16327;Q8=4082 Q9=32653;Q10=8264Формула 2.11.4Выпуск по цеховой себестоимоститыс. р.52199275,9Табл. 5.12Персонал участка2.1Основные рабочиечел.46Табл. 2.82.2Вспомогательные рабочиечел.9Табл. 2.82.3Руководители и специалистычел.3Табл. 2.83Оборудование участка3.1Число ед. оборудованияшт.30Табл. 2.33.2Стоимость оборудованиятыс. р.490Табл. 2.23.3Мощность оборудованиякВт.-3.4Средний коэффициент загрузки0.87Формула 2.43.5ФондоотдачаТабл.5.1 п4/п83.6ФондоёмкостьТабл. 5.1 п8/п44Трудоемкость изделияН - час5,95Полная себестоимость изделият.руб.3044,93Табл. 5.1

Список использованных источников


1.О. И. Волков, В. К. Скляренко Экономика предприятия/курс лекций. М.: Инфра - М. 2001г.

.Н. Л. Нефедов Дипломное проектирование в машиностроительных техникумах. М.: Высшая школа, 1986 г.

.О. М. Фокина, А. В. Соломка Экономика организации [предприятия]: учебное пособие. М.: КНОРУС, 210-240с.


Содержание Введение . Обоснование технических решений .1Обоснование типа производства .2Характеристика среднесерийного типа производства .3Оп

Больше работ по теме:

КОНТАКТНЫЙ EMAIL: [email protected]

Скачать реферат © 2017 | Пользовательское соглашение

Скачать      Реферат

ПРОФЕССИОНАЛЬНАЯ ПОМОЩЬ СТУДЕНТАМ