Расчет технологической себестоимости производства детали

 

Содержание

1. Исходные данные

1.1 Уровень затрат на представленный вариант технологического процесса определяется технологической себестоимостью

2. Расчет затрат на основные материалы (Сом)

3. Расчет затрат на технологическое топливо (СТТ)

3.1 Стоимость воды для приготовления СОЖ

3.1.1 Расчет действительного фонда времени

3.1.2 Расчет количества рабочих мест (оборудования) (Срасч)

3.1.3 Принятое число рабочих мест (Спр)

3.1.4 Загрузка рабочих мест на каждой операции ()

3.1.5 Загрузка рабочих мест по участку в целом (Кзагр. уч.)

4. Расчет затрат на технологическую энергию (Сэт)

5. Расчет численности рабочих

5.1 Расчет численности основных рабочих

5.2 Расчет численности вспомогательных рабочих по укрупненным нормам обслуживания

6. Расчет заработной платы рабочих

6.1 Расчет зарплаты основных рабочих

6.2 Расчет зарплаты вспомогательных рабочих

7. Расчет затрат, связанных с работой оборудования

7.1 Расчет амортизации оборудования

7.1.1 Стоимость рабочих машин (балансовая), Ф бал

7.1.2 Амортизация

7.2 Затраты на вспомогательные материалы

8. Расчет условно - постоянных затрат (Суп)

9. Расчет технологической стоимости (Стехн)

Список использованных источников

1. Исходные данные

Наименование детали - Фланец ключа "Эккель" верхняя ККЭ-0000-01

Годовая программа-2500 шт.

Режим работы: - количество рабочих дней в неделю - 5дней

число смен, hсм=2

продолжительность смены, Fсм=8 часов

тип производства - мелкосерийное

Данные для расчета всех элементов технологической себестоимости представлены в таблицах 1-5.

Таблица 1 - Данные для расчета затрат на материалы

Цена материала (Ц опт, м), руб/тМатериал деталиВид заготовки25 00030ХГСАПоковка в закрытых штампахЦена отходов (Ц опт. отх.), руб/тЧистый вес детали (В чист), кгВес заготовки (В черн.), кг2 50012,814,2

Таблица 2 - Технологический процесс

Номер операцииНаименование операцииВид оборудованияШтучное время tшт. (мин) 1Сверлильно-фрезерно-расточная500V102Сверлильно-фрезерно-расточная500V203Сверлильно-фрезерно-расточная500V15

Таблица 3 - Данные об оборудовании

Вид оборудованияМощность (М об), кВтЦена (Ц об), руб. Норма амортизации (На об), %Площадь, кВ. м. 500V191 600 00010

Таблица 4 - Часовые тарифные ставки, руб/час

РабочиеЧасовые тарифные ставки (ЧТС) по разрядам, руб/час12345Основные--404550Вспомогательные--374247

Таблица 5 - Данные для расчета затрат на энергию, воду

ПоказателиУсл. обозн. Ед. измеренияЗначениеЦена: электроэнергии, водыЦэл Цвруб/кВт-ч руб/м33, 20 16

1.1 Уровень затрат на представленный вариант технологического процесса определяется технологической себестоимостью

, руб/шт, (1)

, руб/год, (2)

где - технологическая себестоимость одного изделия, руб/шт;

- технологическая себестоимость годового объема, руб/год;

Спер - переменные затраты на одно изделие, руб/шт;

Суп - условно-постоянные затраты на годовой объем, руб/год;

N - годовая программа, штук/год.

, руб/шт, (3)

где Сом - затраты на основные материалы, руб/шт;

Стт - затраты на технологическое топливо, руб/шт;

Сэт - затраты на технологическую э/энергию, руб/шт;

Сз/плосн, шт - зарплата основных рабочих, руб/шт;

Соб - затраты, связанные с работой оборудования, руб/шт;

Сикс - затраты на инструмент, руб/шт.

, руб/год, (4)

где - зарплата вспомогательных рабочих, руб/год;

Сосн - затраты на оснастку, руб/год.

технологическая себестоимость затрата

2. Расчет затрат на основные материалы (Сом)

, руб/год, (5)

где Сом - годовой объем затрат на основные материалы, руб/год;

Ром - потребность в основных материалах на год. программу, кг/год;

Цом - цена единицы основных материалов, руб/кг, руб/т;

q - годовой объем реализуемых отходов, кг/год;

Цотх - цена единицы отходов, руб/кг.

Расчет потребности в основных материалах

, кг/год, (6)

, кг/год,

где Вчерн - вес заготовки, кг.

Цена единицы основных материалов определяется с учетом транспортно-заготовительных расходов по доставке материалов на склад предприятия.

, руб/кг, (7)

, руб/кг,

где Цопт - оптовая цена единицы материала, руб/т;

Кт3 - коэффициент транспортно - заготовительных расходов (0,05-0,08). Принимаю равным 0,05.

Годовой объем реализуемых отходов

, кг/год, (8)

, кг/год

где Вчерн и Вчист - вес заготовки и вес детали соответственно;

Кбп - коэффициент безвозрастных потерь (0,01-0,03), учитывается только при производстве отливок и поковок. Принимаю равным 0,03.

, руб/шт, (9)

, руб/год,

, руб/шт,

3. Расчет затрат на технологическое топливо (СТТ)

3.1 Стоимость воды для приготовления СОЖ

, (10)

где Цв - стоимость 1 м3 воды, руб/м3;

QТТ - годовая потребность в воде, м3/год

Годовая потребность в воде

, м3/год, (11)

, м3/год,

где 0,6 л/час - потребность в воде на 1 станок;

- перевод литров в м3

- принятое число рабочих мест;

Кзагр - коэффициент загрузки участка;

Fдейст - действительный фонд времени работы оборудования, час/год.

3.1.1 Расчет действительного фонда времени

, (12)

где Fном - номинальный фонд времени, час / год;

Крн - коэффициент потерь времени на ремонт и наладку (0,92-0,95)

, (13)

час

где Fном. дн. - номинальный фонд времени работы оборудования в днях, дн/год;

, (14)

где Dкаленд., Dвых., Dпраздн. - соответственно количество календарных, выходных и праздничных дней в году, дн/год;

hсм - количество смен в день, см/день;

Fсм - количество часов работы в смену, час/см;

Dпредпр - количество предпраздничных дней в году, дн/год;

-сокращение смены на 1 час в предпраздничные дни, час/см.

Величину Fном можно получить из производственного календаря.

3.1.2 Расчет количества рабочих мест (оборудования) (Срасч)

(15)

где - расчетное число рабочих мест на i-ой операции;

tшт - штучное время на i-ой операции, мин.

3.1.3 Принятое число рабочих мест (Спр)

Принимаю число рабочих мест равное 3.

3.1.4 Загрузка рабочих мест на каждой операции ()

- коэффициент загрузки на i-ой операции.

(16)

Таблица 6 - Количество рабочих мест и их загрузка

Номер операцииНаименование операцииОборудованиеTшт минСрасчСпрКзагр,%1Сверлильно-фрезерно-расточная500V100.121122Сверлильно-фрезерно-расточная500V200.231233Сверлильно-фрезерно-расточная500V150.17117

3.1.5 Загрузка рабочих мест по участку в целом (Кзагр. уч.)

, (17)

где m - количество операций техпроцесса

Расчет поправочного коэффициента (Кпопр):

Если загрузка участка низкая, для расчета ряда затрат нужно определить поправочный коэффициент

, (18)

где Кзагр. норм - нормативный Кзагр для типа производства мелкосерийное и среднесерийное - 0,8.

4. Расчет затрат на технологическую энергию (Сэт)

, (19)

где СЭТ - стоимость э/энергии, руб/год;

ЦЭЛ - стоимость 1 кВт э/энергии, руб/кВт - ч;

QЭЛ - годовая потребность в э/энергии, кВт - ч/год;

, (20)

где - мощность оборудования на i-ой операции, кВт

, кВт - ч/год

, руб/год

(21)

, руб/шт.

5. Расчет численности рабочих

5.1 Расчет численности основных рабочих

По числу рабочих мест и числу смен. Так как две смены и три рабочих места, число основных рабочих равно 6.

5.2 Расчет численности вспомогательных рабочих по укрупненным нормам обслуживания

Таблица 7 - Укрупненные нормы обслуживания одним вспомогательным рабочим и примерные разряды

ПрофессияКоличество обслуживаемых станков рабочихРазрядНаладчики станков: универсальных одношпиндеольных автоматов многошпиндельных автоматов сложных специальных 20-25 12-18 10-12 7-8 3 3-4 5-6 5-6Смазчики1002-3Электромонтеры 1003-4

Браковщики 20-25 чел3-4Ремонтные слесари на станках: мелких средних крупных 45 25 15 3 3 3Браковщики 20-25 чел3-4

Расчет численности вспомогательных рабочих.

На участке 7 многоцелевых станков, 2смены. Рассчитываем необходимое количество рабочих.

Наладчиков.

Согласно таблице 7 примем за норму обслуживания 12 станков. Составляем пропорцию:

наладчик - 12 станков

Х - 3 станка

чел. с учетом 2-х смен - 0,5 чел. (22)

Примем на участок двух наладчиков (по одному в смену), каждый из которых будет работать на 0,25 ставки.

Электромонтеров.

Согласно таблице 7 примем за норму обслуживания 100 станков. Составляем пропорцию:

электромонтер - 100 станков

Х - 3 станков

чел. с учетом 2-х смен - 0,06 чел. (23)

Примем на участок двух электромонтеров (по одному в смену), каждый из которых будет работать на 0,03 ставки.

Ремонтные слесари на станках:

слесари по ремонту средних поломок;

Согласно таблице 7 примем за норму обслуживания 25 станков. Составляем пропорцию:

слесарь - 25 станков

Х - 3 станков

чел. с учетом 2-х смен - 0,24 чел. (25)

Примем на участок двух слесарей по ремонту средних поломок станков (по одному в смену), каждый из которых будет работать на 0,12 ставки.

Браковщики:

Согласно таблице 7 примем за норму обслуживания 20 станков. Составляем пропорцию:

контролер - 20 станков

Х - 3 станков

чел. с учетом 2-х смен - 0,3 чел. (27)

Примем на участок двух контролеров (по одному в смену), каждый из которых будет работать на 0,15 ставки.

Результаты расчета численности рабочих, система заработной платы и тарифные ставки необходимо представить в таблице 8.

Таблица 8 - Штатное расписание рабочих

6. Расчет заработной платы рабочих

6.1 Расчет зарплаты основных рабочих

, (28)

где - сумма штучного времени всех операций, мин;

ЧТС - часовая тарифная ставка, руб/час;

Допз/пл дополнительная зарплата, принимаем - 20 %;

Отч. соц. - отчисления на соц. нужды - 30 %

Кур - уральский коэффициент,15 %,

Кн - доплата за ночные часы (при 2-х сменах),20 %.

, (29)

6.2 Расчет зарплаты вспомогательных рабочих

, (30)

где Ч - количество вспомогательных рабочих по штатному расписанию.

, (31)

7. Расчет затрат, связанных с работой оборудования

, (32)

где - зарплата вспомогательных рабочих, исключая наладчика, руб/год;

А - амортизация оборудования, руб/год;

Свм - затраты на вспомогательные материалы (1 % от Сом)

7.1 Расчет амортизации оборудования

7.1.1 Стоимость рабочих машин (балансовая), Ф бал

, (33)

где - балансовая стоимость оборудования на i-ой операции,

Фвсп - стоимость вспомогательного оборудования (при наличии)

Балансовая стоимость оборудования

, (34)

где

- оптовая цена оборудования, руб;

Кт-коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные расходы 0,01 - для оборудования небольшого веса;

Кф - коэффициент, учитывающий затраты на устройство фундамента 0,02;

Км - коэффициент, учитывающий затраты на монтаж и освоение оборудования 0,04.

с учетом поправочного коэффициента (3.1.6)

= (35)

=5136000*0,22=1129920 руб

Затраты на инструмент принять в диапазоне 10-12 % от полученная величина делится на две части ()

, руб

, руб

(36)

руб

7.1.2 Амортизация

(37)

где

А - амортизационные отчисления, руб/год;

На - норма амортизации, %.

7.2 Затраты на вспомогательные материалы

руб/год (38)

руб/год

Итого Соб

руб/год

руб/шт (39)

руб/шт

8. Расчет условно-постоянных затрат (Суп)

Итого Суп

Суп =67795+264695=332490 руб/год

9. Расчет технологической стоимости (Стехн)

Итоговый расчет ведется по формулам 1,2,3. Определяют и .

По формуле 3:

, руб/шт,

, руб/шт,

По формуле 2:

, руб/год,

, руб/год,

По формуле 1:

, руб/шт,

, руб/шт,

Все расчеты сводятся в таблицу 9.

Таблица 9 - Технологическая себестоимость детали

Список использованных источников

1.Бабин, М.Г. Технико - экономическое обоснование участка [Текст]: методические указания к курсовой работе по экономике, организации и планированию производства М.Г. Бабин, О.Г. Гореликова-Китаева. - 2-е изд., перераб. - Оренбург: ООО "Агенство Пресса", 2006. - 75 с.

2.Иванов, Н.И. Организация производства на промышленных предприятиях [Текст]: учебное пособие / И.Н. Иванов. - М: ИНФРА-М, 2009. - 352 с.

.Новицкий, Н.И. Организация производства на предприятиях [Текст]: учеб. - метод. пособие / Н.И. Новицкий. - М.: Финансы и статистика, 2004. - 392 с.

.Организация и планирование производства [Текст]: учебное пособие / под ред.А.И. Ильченко, И.Д. Кузнецовой. - 2е изд., испр. - Москва: Академия, 2008. - 208 с.

.Организация производства и управление предприятием [Текст]: учебник для вузов / под ред.О.Т. Туровца. - 2е изд. - Москва: ИНФРА - М, 2008. - 544 с.

.Расчеты экономической эффективности новой техники [Текст]: Справочник / под ред. К.М. Великанова. - Ленинград: Машиностроение, 1989. - 446 с.

.Скляренко, В.К. Экономика предприятия [Текст]: учебник для вузов / В.К. Скляренко, В.М. Прудников. - М: ИНФРА - М, 2006. - 528 с.

.Технико-экономическое обоснование дипломных проектов [Текст]: учебное пособие для технических вузов / под ред. В.К. Беклешова. - Москва: Высшая школа, 1991. - 174 с.

.Фатхутдинов, Р.А. Организация производства [Текст]: учебник для вузов / Р.А. Фатхутдинов. - 3е изд., перераб. и доп. - Москва: ИНФРА - М, 2008. - 544 с.

.Экономика предприятия (фирмы) [Текст]: учеб. для вузов / под ред.О.И. Волкова, О.В. Девяткина. - 3е изд., перераб. и доп. - М.: ИНФРА-М, 2006. - 601 с.

Содержание 1. Исходные данные 1.1 Уровень затрат на представленный вариант технологического процесса определяется технологической себестоимостью 2.

Больше работ по теме: