Расчет технико-экономических показателей цехов

 

Введение

Современное предприятие представляет собой сложный производственно-хозяйственный комплекс, в распоряжении которого находятся здания, сооружения, машины и оборудование, сырье и материалы, полуфабрикаты и комплектующие изделия, топливо и другие средства производства, а также людские ресурсы, необходимые для выполнения производственных процессов, т.е. процессов превращения предметов труда в продукты труда.

Конкретные методы организации производства в значительной степени определяются конструктивными особенностями выпускаемой продукции, спецификой технологических процессов изготовления деталей и сборки изделий. Соответственно решение вопросов организации производства и управления им на предприятиях должно базироваться на всестороннем и глубоком изучении конструкций изделий, технологических процессов их изготовления, организации труда работников предприятия.

Руководитель современного предприятия должен знать теоретические основы организации производства, владеть методами внутризаводского планирования и экономического анализа, а также методами обоснования принимаемых технических и хозяйственных решений.

1. Схема технологического процесса и его описание

Дверной блок с притвором в четверть с порогом ДГ 21-7 (с порогом).

Описание технологического процесса.

Технологические операции при производстве дверных блоков. Технологический процесс организуется в два потока.

поток - изготовление коробки

поперечный раскрой п/м на заготовки заданной длины

продольный раскрой п/м на заготовки заданной ширины (толщины)

продольное фрезерование брусков (формирование точного размера сечению и заданной формы)

нарезание шипов или проушин

формирование элементов под приборы

сборка коробки

установка приборов

подача на общую сборку

поток - изготовление дверного полотна

изготовление облицовки, раскрой ДВП на круглопильных форматных станках

изготовление брусков рамки

поперечный раскрой п/м на заготовки

продольный раскрой п/м на заготовки

продольное фрезерование с целью получения прямоугольной гладкой поверхности рамки и точных размеров по сечению

нарезание шипов и проушин или формирование четверти на концах брусков

сборка пакета, подборка заполнителя при необходимости изготовление

нанесение клея на одну (не лицевую) сторону облицовки, укладка облицовки на поддон (металлическая прокладка, рабочий стол) клеевым слоем к верху; укладка брусков рамки на облицовку по периметру

соединение брусков с заполнителем скобами; заполнением пустого места решеткой; укладка второго листа облицовки клеевым слоем книзу на бруски рамки; загрузка пакета в пресс

прессование

технологическая выдержка полотен до остывания не менее чем 24 ч.

обрезка полотна по периметру

формирование элементов под приборы

общая сборка

Сборка дверного блока.

) установка приборов в коробку и дверное полотно

) навешивание дверного полотна в коробку

2. Расчетная часть

.1 Расчет производственной программы

Таблица 1. Спецификация п/м с учетом годовой программы

Наимено- вание п/мПорода п/мГОСТРазмеры п/мНорма расходовГодовая Программа Изделий, м2Потребн. п/м на годовую программыДлинаШиринаТолщинаобрезныехвойныеГОСТ 8486-864,5-6,0150500,027851500004177,5

Таблица 2. Спецификация основных и вспомогательных материалов

Наим-ие операцииНаим-ие метизовРазмер ммПотребность на изделиеПотребность на годовую прогр.шткгшткгКрепление петельШурупы25*1316-2400000-Установка ручкиШурупы25*138-1200000-ШурупыШурупы25*1324-3600000-

Таблица 3. Расчет склеиваемой поверхности

Наим-ие узлов и деталейКол-во деталей в изделии, штРазмеры поверхности склеиванияКол-во соединений на детали, штПлощадь склеивания, ДлинаШиринаSКоробкаГоризонт. Бруски245450,00240,008Вертик. Бруски245450,00240,008Облицовка220006001,222,4Итого: ?2,416

Таблица 4. Ведомость потребности в фурнитуре

Наименование операцииНаименование фурнитурыПотребность на изделиеПотребность на годовую программу, шт. (150000 Наименование полотна на коробкупетли2300000

Таблица 5. Расчет потребности клея

Наименование материалаМаркаНорма расхода кг/Площадь склеиванияРасход на изделие кг/Расход на годовую программуКлейКФЖ0,2503,2160,4567500

2.2 Расчет себестоимости продукции

Таблица 6. Расчет стоимости сырья

СырьеЕдиницы измеренияГодовая потребностьЦена за единицуСтоимостьОбрезные п/мм34177,52400 руб.10026000Шурупышт36000000,20 коп.720000Клейшт6750050 руб.3375000Петлишт24000006,25 руб.15000000Ручкишт120000011 руб.13200000? 42321000

Таблица 7. Расчет расхода и стоимости электроэнергии и пара

Наименование оборудованияМарка оборудованияКол-во шт.Мощность ед. оборудования, кВтМощность общаяКоэфф. использования киспСредняя мощностьТорцовочный станокЦПА-40110100,0210,214-хсторонний продольно - фрезерный станокС10-2118,118,10,7213,032Круглопильный станок продольной распиловкиЦМР-2111,711,70,9511,115Шипорезный станокШД10-2119,8519,850,214,168Сверлильный станокСВА-212,82,80,722,016ПрессП713А127270,821,6ВаймаВГК2330,694,16Форматный станокЦСР-2154,354,30,105,43Сверлильно - пазовальный станокСВГП11,51,50,410,615

Определяем средний коэффициент:

Кисп.ср.= сумма Рср / сумма Роб, Где:

сумма Рср - средняя суммарная мощность оборудования, кВт

сумма Рср =62,33

сумма Роб - суммарная мощность оборудования, кВт

сумма Роб =151,3

Кисп= 62,33/151,3=0,41 кВт

Определяем число эффективных электроприемников по формуле:

Nэф=2*сумма Роб/Pmax, шт., Где:

Pmax-максимальная мощность электродвигателей единицы оборудования, кВт

Pmax=54,3 кВт

Nэф=2*151,3/54,3=5,57 шт.

Принимаем 6 шт.

Расчетная мощность оборудования определяется по формуле:

Ррасч = сумма Рср*Kmax, кВт, Где:

Kmax-коэффициент максимума

Kmax =1,4

Ррасч=62,33*1,4=90,8, кВт

Годовой расход электроэнергии на технологические цели определяется по формуле:

Ртех= Ррасч*Тгод.тех, кВт, Где:

Тгод.тех - число работы оборудования за год:

при односменном режиме работы 1800 ч

при двухсменном режиме работы 2700 ч

Ртех =90,8*1800=163440 кВт.

Расчет электроэнергии на освещение бытовых помещений и цеха:

Рос =Р*S*Тгод ос, кВт, Где:

Р - удельная мощность освещения, кВт

Р=0,01

S-площадь цеха и бытовых помещений, м2 =150м2

Тгод ос - время горения ламп за год, ч

при односменном режиме 600 ч

при двухсменном режиме 900 ч

Рос =0,01*150*600=900 кВт.

Таблица 8. Расчет стоимости электроэнергии

Вид потребляемой энергииПотребляемое кол-во кВтЦена за 1 кВтСтоимость электроэнергии, рубТехнические нужды1634405817200На освещение90054500Итого821700

Расчет потребного количества пара:

Пп =Рп*Тог*Wз*Тсут/600*1000, т, Где:

Рп - удельный расход пара на 1м3 здания, кг/м2.

Тot - продолжительность отопительного сезона, сут.

Wз - объем здания, м3

Тсут - продолжительность суток, ч

Wз = Sз * Hз, м3, где:

Sз - площадь здания, м2 Sз = 150м2

Hз - высота здания, м Hз = 5 м

Wз = 150 * 5 = 750 м3

Пп = 20 * 237 * 750 * 24 / 600 * 1000 = 142,2 Т

Расчет стоимости пара:

Сп = Пп * Цп, руб., где:

Цп - цена 1 тонны пара, руб. = 650

Сп = 142,2 * 650 = 92430 р

Расчет амортизационных отчислений основных производственных фондов

Таблица 9. Норма амортизации для оборудования и зданий берутся из справочника «Единые нормы амортизационных отчислений на полное восстановление основных фондов.»

Наим-е основных производственных фондовМаркаКоличество штукСтоимость единицы рубБалансовая стоимостьНорма амортизации %Годовое амортизационных отчислений %Круглопильный продольной распиловкиЦМФ- 2190 00090 0008,37470ТорцовочныйЦПА-40140 00040 0001040004* стор. Продольно фрезерныйС10-2130000300008,32490Шипорезный станокШД 10-3180 00080 0008,36640СверпильныйСВА-2125 00025 0008,32075форматныйЦФ-2170 00070 0008,35810Сверпильно - пазовальныйСВГП162 00062 0008,35146ПрессП713-А1300 000300 0008,324900ВаймаВГК270 000140 0008,311620Итого по оборудованию?=837 000?=70151ЗданиеКирпичноеS= 15010 00015000001,218 000Итого по зданию?=1500000?=18000Итого:233700088151

Таблица 10. Баланс рабочего времени одного рабочего за год.

Элементы времени2012Календарный фонд времени366 днейВыходные и праздничные дни117 днейВ нерабочие дни в т. ч.53 дня- основной и дополнительный отпуск44 дня- болезни7 дней- учебный отпуск1 день- выполнение государственных обязанностей1 день- прогулы-Эффективный фонд времени196Продолжительность смены8 чЭффективный фонд времени в часах1568

Расчет основной и дополнительной заработной платы

Расчет тарифных ставок производится по формуле:

ТС1р =ПМ*Котр, руб./месс, Где

Котр - коэффициент отрасли, 1.

ПМ - прожиточный минимум

ТС 1 р =7226*1 = 7226 руб./мес

Часовая тарифная ставка определяется по формуле:

ТС 1 р час = ТС 1 р / Тчас мес, руб./ час

Тчас мес. - количество часов работы в месяц, ч

ТС 1 р час = 7226/166,7 = 43,35 руб./час

Расчет тарифных ставок соответствующих разрядов производится согласно тарифной сетки, по формуле:

ТС час jр. = ТСчас 1 р* Кj, руб./час, где

Кj - соответствующий разряду тарифный коэффициент.

ТС час jр. = 43,35*1 = 43,35 руб./час

Таблица 11. Тарифные коэффициенты Единой тарифной сетки по оплате труда рабочих

Разряд123456тарифные коэффициенты1,01,11,21,351,541,8

За работу с тяжелыми и вредными условиями труда производится доплата в размере 15 - 20 процентов тарифной ставки.

Дополнительная заработная плата рабочих, определяется по формуле:

ЗПдоп = ЗПосн*%ЗП, руб., где:

ЗПосн - основная заработная плата, руб.

%ЗП - процент дополнительной заработной платы.

Процент дополнительной заработной платы находим по формуле:

%ЗП = (Дотп +Дуо +Дгос об) / ЭФ(дни), %, Где:

Дотп - дни основного и дополнительного отпуска, дни

Дуч - дни учебного отпуска, дни

Дгос об - дни государственных обязанностей, дни

ЭФ(дни) - эффективный фонд рабочего времени

%ЗП = (44+1+1)/196*100% = 23,47%

Таблица 12. Штатное расписание

СпециальностьРазрядКол-во человекУсловия трудаТСч, рубПрессовщики41Н.У.58,5251Н.У.66,76Станочник форматного станка32Н.У.52,0242Н.У.58,52Станочник клеенаносящего станка32Н.У.52,02Станочник торцовочного станка32Н.У.52,0242Н.У.58,52Станочник рейсмусового станка42Н.У.58,52Станочник многопильного станка32Н.У.52,0242Н.У.58,52Станочник четырехстороннего продольно-фрезерного станка42Н.У.58,52Станочник сверлильно-пазовального станка41Н.У.58,52Станочник шипорезного станка42Н.У.58,52Сборщик42Н.У.58,52Контролер51Н.У.66,76Учетчик41Н.У.58,52Слесарь51Н.У.66,76Электрик41Н.У.58,52

Расчет годового фонда заработной платы управленческого персонала

Оклад управленческого персонала, определяется по формуле:

Оклад УП = ЗПср раб*Ккр, руб./мес., где

ЗПср раб - средняя заработная плата производственных рабочих в месяц, руб.

Ккр - коэффициент кратности. Зависит от численности рабочих

при численности до 20 человек, 1,1

при численности от 21 до 40 человек, 1,2

при численности от 41 до 60 человек, 1,3

при численности свыше 61 человек, 1,4

ЗПср раб = ФЗПосн + ФЗПвсп + ФЗПрем / Чраб*12, руб./ мес., где

ФЗПосн - фонд заработной платы основных рабочих, руб.

ФЗПвсп - фонд заработной платы вспомогательных рабочих, руб.

ФЗПрем - фонд заработной платы ремонтных рабочих, руб.

Чраб - общая численность рабочих, чел.

ЗПср раб=(6270798,01+600294,62+600294,62)/(27*12)=23059,84 руб./мес

Оклад УП=23059,84*1,2=27671,8 руб./мес

Оклад мастера принимаем в размере 80% от оклада начальника, оклад уборщицы в размере 20% от оклада начальника. Премия планируется из прибыли, а учёты в окладе.

Таблица 13. Расчет годового фонда заработной платы управленческого персонала.

ДолжностьКоличество человекОклад, рубРайонный коэффицент, рубНадбавка, рубФЗП в месяц, рубФЗП в год, рубНачальник Мастер Уборщица (дворник)1 1 127671,8 22137,44 5534,364150,77 3320,62 830,1513835,9 11068,72 2767,1845658,47 36526,78 9131,7547901,6 438321,36 109580,33

?=1095803,3

Таблица 14. Смета затрат на содержание и эксплуатацию оборудования

Наименование затратСумма, руб.ФЗП ремонтных рабочих600294,62в т.ч. отчисления на социальные нужды183089,86Амортизация оборудования70151Текущий ремонт оборудования25110Прочие расходы13911,11Итого:892556,59

Затраты на текущий ремонт принимаем в размере 3 процентов от балансовой стоимости оборудования.

Отчисления на социальные нужды принимаются в размере 30,5 процента для перечисления в пенсионный фонд, медицинский фонд, фонд социального страхования (оплата больничных листов, путевок в санаторий) от фонда заработной платы. Прочие расходы (инструменты, инвентарь, смазочные материалы и т.д.) принимаем в размере 2 процентов от всех затрат по смете.

Таблица 15. Смета цеховых расходов

Наименование затратСумма, рубФЗП управленческого персонала1095803,3в т.ч. отчисления на социальные нужды334220,01Амортизация зданий и сооружений18000Текущий ремонт зданий и сооружений30000Содержание зданий и сооружений15000Электроэнергия на освещение4500Затраты на отопление92430Охрана труда и техника безопасности2074950Прочие расходы66613,66Итого:3664903,31

Текущий ремонт зданий и сооружений принимается в размере 2 процентов, а на содержание зданий и сооружений - в размере 1 процента от балансовой стоимости зданий и сооружений.

Затраты на охрану труда и технику безопасности определяются по формуле:

ОТиТБ = 15* МРОТ * (Чраб + Чупр п.) руб., Где

Чраб - общая численность рабочих, чел.

Чупр п. - численность управленческого персонала, чел.

МРОТ - минимальный размер оплаты труда, руб. / мес.

ОТиТБ= 15*4611*(27+3)=2074950 руб.

Таблица 16. Калькуляция себестоимости продукции

Статьи затратСумма затрат, рубЗатраты на 1 м2Сырьё и материалы42321000282,14ФЗП основных и вспомогательных рабочих6871092,6345,8в т. ч. отчисления на соц. нужды20995683,21,4Электроэнергия на тех. нужды8172005,45Содержание и эксплуатация892556,595,95Цеховые расходы оборудования3664903,3124,43Итоговая цеховая себестоимость75562435,73503,74Общезаводские расходы15116405,15100,77Прочие расходы1813576,8212,09Итоговая производственная себестоимость92492417,7616,6Коммерческие расходы4624620,930,83Итого полная себестоимость97117038,6647,45

Общезаводские расходы (ФЗП директора, заместителей, бухгалтерии, в т. ч. отчисления на социальные нужды, содержание конторы, командировочные расходы, телефон, телеграф, почтовые расходы…) принимаются в размере 200 процентов от фонда заработной платы основных и вспомогательных рабочих.

Коммерческие расходы (расходы связанные с реализацией продукции) принимаются в размере 5 процентов от производственной себестоимости.

3. Сводная таблица технико-экономических показателей

Таблица 17. Сводная таблица технико-экономических показателей

ПоказателиЕдиницы измеренияЗначение1. Годовой оббьем склада (переработки)м21500002. Численность работниковЧел.30в т.ч. рабочихЧел.27в т. ч управленческого персоналаЧел.33. ФЗП работниковРуб.1843190,6в т.ч. рабочихРуб.7471387,26в т. ч управленческого персоналаРуб.1095803,34. Средняя заработная плата работников в мес.Руб.23797,75в т.ч. рабочихРуб.23059,84в т.ч. управленческого персоналаРуб.304395. Стоимость ОПФРуб.15000006. ФондоотдачаРуб./м20,1ФондоёмкостьМ2/руб10Производительность труда на одного рабочегом2/чел8823,53Полная себестоимость единицы продукциируб./шт647,45

Заключение

производственный себестоимость амортизационный экономический

На рассматриваемом участке производится продукция дверей. Для производства дверного полотна используется следующее оборудование Торцовочный станок, 4-хсторонний продольно - фрезерный станок, Круглопильный станок продольной распиловки, Шипорезный станок, Сверлильный станок, Пресс, Вайма, Форматный станок, Сверлильно-пазовальный станок. В результате проведенных расчетов получены следующие основные показатели: при годовом обьеме 150000 м2 Среднесписочной численности персонала 30 человек, себестоимость единицы составила 647,45 м2

Для снижения полученных затрат на рассматриваемом участке можно предложить механизация и автоматизация производства, разработка и применение прогрессивных, высокопроизводительных технологий, замена и модернизация устаревшего оборудования.

Введение Современное предприятие представляет собой сложный производственно-хозяйственный комплекс, в распоряжении которого находятся здания, сооружения,

Больше работ по теме: