Расчет технико-экономических показателей серийного производства сварной конструкции

 

Содержание

Введение

1. Исходные данные

. Расчет стоимости основных и сварочных материалов

. Определение технических норм времени

. Расчет действительного фонда времени работы оборудования, потребного количества рабочих мест

. Расчет численности работников и фонда заработной платы

. Расчет стоимости основных средств и величины амортизационных отчислений

. Расчет сумм накладных расходов

. Расчет сметы затрат и отпускной цены

. Расчет величины чистой прибыли и формирование финансовых результатов

. Основные технико-экономические показатели

Заключение

Список использованной литературы

Введение

Экономика организаций - паука, изучающая и рассматривающая социально-экономический и административно-хозяйственный механизм процесса создания материальных благ. Она рассматривает экономический механизм, обеспечивающий жизнедеятельность предприятия в условиях рынка и конкуренции, изучение которого поможет решать, текущие и стратегические хозяйственные вопросы.

Цель курсовой работы является расчет целесообразности выпуска в заданном объеме сварной конструкции.

Объектом изучения является предприятие как хозяйствующий субъект, производящий данную продукцию.

Исходя из поставленной цели задачами работы являются:

ØРасчет стоимости основных и сварочных материалов.

ØОпределение технических норм времени.

ØРасчет действительного фонда времени работы оборудования, потребного кол-ва рабочих мест.

ØРасчет численности работников и фонда заработной платы.

ØРасчет стоимости основных средств и величины амортизационных отчислений.

ØРасчет сумм накладных расходов.

ØРасчет суммы затрат и отпускной иены.

ØРасчет величины чистой прибыли и формирование финансовых результатов.

ØОсновные технико-экономических показатели.

Актуальность расчетов курсовой работы связана с тем, что каждое предприятие в рыночных условиях должно стремится к прибыльной работе и достигать при этом максимальную прибыль при минимальных затратах.

Колонна представляет собой вертикальный элемент передающий нагрузку от вышележащих конструкций на фундамент. В центрально-сжатых колоннах нагрузка прикладывается по оси стержня.

По конструктивному решению стержни колонн подразделяются на сплошные и сквозные.

В данном случае применена сплошная колонна, состоящая из трех прокатных листов. Она достаточно экономична по расходу металла и технологична в изготовлении.

Обоснование материала сварной конструкции производится с учетом следующих основных требований:

обеспечения прочности и жесткости при наименьших затратах ее изготовления с учетом максимальной экономии металла;

гарантирования условий хорошей свариваемости при минимальном разупрочнении и снижении пластичности в зонах сварных соединений;

обеспечения надежности эксплуатации конструкции при заданных нагрузках. В данной конструкции применена сталь Вст3пс которая обладает хорошей свариваемостью, обладает высоким пределом прочности.

Способ сварки - газовая, режим полуавтомат. Газовая сварка - это сварка плавлением металла, который разогревают пламенем горелки. При нагреве кромки свариваемых заготовок расплавляются вместе с присадочным материалом, который дополнительно вводится в пламя горелки. После кристаллизации жидкого металла образуется сварочный шов. К преимуществам газовой сварки относится простота способа, несложность оборудования, отсутствие источника электрической энергии.

1. Исходные данные

Таблица 1.1 - Исходные данные для курсовой работы

ВариантГодовая программа выпуска, шт.Разряд работТрудоемкость работ в % от сваркиСваркиСлесарнаяСборкиСлесарнаяСборка18.48505442166

Таблица 1.2

M?НМ масса наплавленного материала8,85кгGПР масса сварочной проволоки9,7GCO2 масса защитных газов14,5кгбэ - удельный расход электроэнергии на 1 кг наплавленного металла 6кВт·ч/кгРежим сваркиАвтоматический на постоянном токе-

Предприятие работает в одну смену. Норма амортизации для всех вариантов принимается равной 10 %, норма рентабельности 15%.

. Расчет стоимости основных и сварочных материалов

Чтобы выполнить этот пункт, нужно вспомнить, какие детали и в каких количествах нужны для того, чтобы изготовить сварочную конструкцию и записать данную информацию в графы «Наименование элементов» и «Количество» таблицы 2.1.

Таблица 2.1 - Стоимость комплектующих элементов на одно изделие

Наименование элементовКоличествоЦена (в рублях)Сумма (в рублях)1.Пластина443940017576002.Траверса24056008112003.Плита112675001267500Итого:21125003836300

Для расчета стоимости сварочных материалов необходимо использовать данные курсового проекта «Проектирование сварных конструкций»: количества и вид сварочных материалов (материал и масса наплавленного материала (), расход электродов (Gэл ), масса сварочной проволоки (), флюса (Gф) или защитных газов (GСО2 ) в зависимости от вида применяемой сварки.

Если известна масса наплавленного металла МНМ одного метра шва, то расход электроэнергии W, кВт·ч, можно вычислить из удельного расхода электроэнергии по формуле:

W = aэ · МНМ, (2.1)

W = 6 · 8,85 = 53,1 кВт · ч

где aэ - удельный расход электроэнергии на 1 кг наплавленного металла, кВт·ч/кг.

Для укрупнённых расчётов величину aэ можно принимать равной:

- при сварке на переменном токе, кВт·ч/кг 3...4;

- при многопостовой сварке на постоянном токе, кВт·ч/кт 6...8;

при автоматической сварке на постоянном токе, кВт·ч/кг 5...8;

- под слоем флюса, кВт·ч/к 3...4.

Все расчетные данные свести в таблицу 2.2.

Таблица 2.2 - Сводная таблица расхода материалов

Наименование сборочной единицыПрограмма, QРасход материала на узел, кгРасход электроэнергии на узел, кВт.чРасход материалов на программу, кгРасход электроэнергии на программу, кВт.чпроволокагазпроволокагазЦентральная сжатая колонна48509,714,553,14704570325257535

Расчет стоимости сварочных материалов, производится в таблице 2.3.

Таблица 2.3 - Стоимость сварочных материалов на одно изделие

Наименование материаловЦена (руб.)Норма расхода на одно изделиеСумма на одно изделие (руб.), ст.2*ст.3Сумма на программу выпуска (руб.), ст.4*Q1. Проволока98709.795739464334150 2.Углекислый газ247014,535815173702750Итого:--131554638036900

. Определение технических норм времени

Общее время на выполнение сварочной операции Тсв, час, состоит из нескольких компонентов и определяется по формуле:

Tсв= tо+ tп.з.+ tв+ tобс+ tп , (3.1)

Tсв=2,931 + 0,29 + 0,3 + 0,17 + 0,20 = 3,9 час

где tп.з. - подготовительно-заключительное время;

tо - основное время;

tв - вспомогательное время;

tобс - время на обслуживание рабочего места;

tп - время перерывов на отдых и личные надобности.

Основное время - это время на непосредственное выполнение сварочной операции. Оно определяется по формуле:

(3.2)

где - коэффициент наплавки, г/А·час;

Iсв - сила сварочного тока, А;

- масса наплавленного металла, г.

Подготовительно-заключительное время включает в себя такие операции как получение производственного задания, инструктаж, получение и сдача инструмента, осмотр и подготовка оборудования к работе и т.д. При его определении общий норматив времени tп.з. делится на количество деталей, выпущенных в смену. В курсовой работе примем:

tп.з. = 10% от tо (3.3)

tп.з = 2,93?0,1 = 0,29 час

Вспомогательное время включает в себя время на заправку кассеты с электродной проволоки tэ, осмотр и очистку свариваемых кромок tкр, очистку швов от шлака и брызг tбр, клеймение швов tкл, установку и поворот изделия, его закрепление tизд:

tв = tэ+ tкр+ tизд+ tкл, (3.4)

tв = 5 + 2,5 + 10,7 + 0,03 = 18,23 мин = 0,3 час

При автоматической сварке во вспомогательное время входит время на заправку кассеты с электродной проволоки. Это время можно принять равным tэ=5мин.

Время зачистки кромок или шва вычисляют по формуле:

tкр = Lш(0,6+1,2(nc-1)), (3.5)

tкр =1,391(0,6+1,2(2-1)) = 2,5038 мин

где nс - количество слоёв при сварке за несколько проходов; nc = 2;

Lш = 1,391 м

Время на установку клейма, tкл принимают 0,03 мин на 1 знак.

Время на установку, поворот и снятие изделия, tизд зависит от его массы (таблица 3.1).

Таблица 3.1 - Норма времени на установку, поворот и снятие изделия в зависимости от его массы

Элементы работВес изделия, кг5101525до 40до 50до 100Время, минвручнуюКраномУстановить, повернуть, снять сборочную единицу и отнести на место складирования1,303,004,306,005,206,308,40

Время на обслуживание рабочего места включает в себя время на установку режима сварки, наладку автомата, уборку инструмента и т.д. принимаем равным:

tобс = (0,06…0,08)·tо, (3.6)

tобс = 0,06 ? 2,931 = 0,17 час

Время перерывов на отдых и личные надобности зависит от положения, в котором сварщик выполняет работы. При сварке в удобном положении tп = 0,07·tо

tп= 0,07 ? 2,931 = 0,20 час. (3.7)

Будем считать, что рассчитанные трудоемкости работ являются оперативным временем, т.е. временем, затрачиваемым непосредственно на выполнение работы. Однако, как известно, существуют еще и другие виды затрат рабочего времени, связанные с подготовкой рабочего к выполнению работ и завершением работы. Отразим структуру затрат рабочего времени в таблице 3.2.

Таблица 3.2 - Расчет оперативного времени по операциям

№СтатьяРабочее место и выполняемые операцииСварочнаяСлесарная, 21% от сваркиСборка, 66% от сварки1.Время основное2,9310,6151,9342.Время вспомогательное0,30,0630,1983.Время обслуживания0,170,0350,1124.Время на отдых и личные надобности0,200,0420,1325.Время подготовительно-заключительное0,290,060,1916.Норма штучного времени3,90,822,57

. Расчет действительного фонда времени работы оборудования, потребного количества рабочих мест

Требуемое количество оборудования рассчитывается по данным техпроцесса.

Определяем действительный фонд времени работы оборудования Фд, ч, по формуле:

ФД =(Дp·tn-Дпр·tc) ·Kпр ·Кс, (4.1)

где: Др - число рабочих дней = 253 дн.;

Дпр - число предпраздничных дней = 9 дн.;

tп - продолжительность смены = 8 час;

tc - число часов, на которое сокращен рабочий день перед праздниками (tc=1час);

Кпо=0,95 - коэффициент, учитывающий простои оборудования в ремонте;

Кс - число смен = 2.

ФД =(253·8-9·1) ·0,95·2=3828,5 час.

Результаты расчётов сводим в таблицу 4.1.

Таблица 4.1 - Ведомость трудоёмкости изготовления сварных конструкций

Наименование сварных конструкцийНаименование операцийНорма штучного времени, Тшт,минПрограмма, В, штТрудоёмкость, Т, н-чОсновная сварная конструкцияСборочная Сварочная СлесарнаяТшт.сб. =2,57 Тшт.св.=3,9 Тшт.сл. =0,824850 4850 485012464,5 18915 3977Итого---35356,5

Рассчитываем количество оборудования Ср по операциям техпроцесса:

(4.3)

где Т - трудоёмкость программы по операциям, н-ч;

Кн - коэффициент выполнения норм (Кн = 1,1... 1,2)

5. Расчет численности работников и фонда заработной платы

Состав работающих в сборочно-сварочном цехе подразделяется на следующие группы:

производственные рабочие, т.е. непосредственно выполняющие технологические операции по изготовлению продукции (разметчики металла, резчики металла, станочники, сборщики, сварщики, грунтовщики и другие рабочие, производящие окончательную отделку готовой продукции цеха)

вспомогательные рабочие, выполняющие операции по обслуживанию технологического процесса. К этой группе относят наладчиков оборудования и рабочих по ремонту оборудования, приспособлений и инструмента; электромонтеров; подносчиков и других транспортных рабочих; рабочих цеховых складов и кладовых; уборщиков производственных помещений; разнорабочих и других подсобных рабочих

инженерно-технические работники (ИТР), т.е. выполняющие техническое руководство производственными процессами либо занимающие должности инженера или техника

служащие, т. е. счетно-конторский персонал (СКП), выполняющий различные работы в цеховой конторе и бухгалтерии, в конструкторском и технологическом бюро и т. п.

младший обслуживающий персонал (МОП), в состав которого входят рассыльные, вахтеры, гардеробщики, уборщики и т. п.

Поскольку при составлении проекта цеха в большинстве случаев наиболее детально разрабатывается технологическая его часть, то точнее может быть определен качественный и количественный состав производственных рабочих. Состав остальных групп работающих обычно определяется приближенно. Определяем численность производственных рабочих (сборщиков, сварщиков). Численность основных рабочих Рор, определяется для каждой операции по формуле:

, (5.1)

где Тгод - годовая трудоёмкость программы по операциям, н-ч;

ФДР - действительный годовой фонд рабочего времени одного рабочего, ч;

Кв - коэффициент выполнения норм выработки (1,1... 1,3).

где Тшт. - норма штучного времени сварной конструкции по операциям техпроцесса, мин;

В - годовая программа, шт.

ФДР=ФД/Кс, (5.2)

где ФД - действительный фонд времени работы оборудования;

Кс - число смен.

Число рабочих округляется до целого числа с учетом количества оборудования.

ФДР=3828,5/2=1914,3 час

Определяем численность вспомогательных рабочих Рвр, по формуле:

(5.3)

Определяем численность служащих Рсл, по формуле:

(5.4)

В том числе численность руководителей (мастеров) Ррук, по формуле:

(5.5)

Определяем численность специалистов (технологов) Рспец, по формуле:

(5.6)

Определяем численность технических исполнителей (табельщиков) Ртех.исп., по формуле:

. (5.7)

Определяем численность контролеров Рконтр., по формуле:

. (5.8)

На основании выполненных расчетов заполняется таблица 5.1. Графа «принятое количество» заполняется путем округления расчетной численности в большую сторону с учетом того, что каждый работник может быть перезагружен на 5%.

То есть, если расчетная численность равна 10,34 то данное число необходимо округлить до 10,34/1,05 = 9,84, то есть до 10.

Таблица 5.1 - Списочный состав работающих

КатегорияРасчетное количествоПринятое количество1. Основные рабочие, в том числе - сборщик - сварщик - слесарь- 5,9 8,9 1,817 6 9 22. Вспомогательные рабочие2,533. Служащие всего (сумма пунктов 3.1-3.4):-53.1 Руководители (мастера)0,913.2 Специалисты (технологи)1,523.3 Технические исполнители (табельщик)0,313.4 Контроль качества продукции (контролер)0,31Итого: списочная численность персонала-25

При расчете фонда заработной платы исходим из того, что труд основных рабочих оплачивается по сдельной форме, а для оплаты труда остальных категорий персонала используется повременная система (расчет оформляется в виде таблицы 5.2, ТС1 - тарифная ставка 1 разряда).

Таблица 5.2 - Должностные оклады для работающих-повременщиков

Должность, профессияДолжностной оклад к тарифной ставке 1 разрядаСумма, руб. (ст.2*ТС1)1. Вспомогательные рабочие5,811600002. Руководители (мастера)8,316600003. Специалисты (технологи)7,715400004. Технические исполнители (табельщик)7,114200005. Контроль качества продукции (контролер)5,61120000

Исходя из сумм должностных окладов рассчитываем фонд оплаты труда для работающих-повременщиков. Расчет сведем в таблицу 5.3.

Таблица 5.3 - Расчет фонда повременной заработной платы без учета премий и налоговых отчислений (Т - количество месяцев планового периода, для серийного производства = 12 месяцев).

Должность, профессияКоличество принятое, чел.Оклад, руб.Заработная плата за год, руб. (п.2*п.3*Т)1. Вспомогательные рабочие31160000417600002. Руководители (мастера)11660000199200003. Специалисты (технологи)21540000369600004. Технические исполнители (табельщик)11420000170400005. Контроль качества продукции (контролер)1112000013440000Итого:--129120000

Расчет фонда оплаты труда рабочих- сдельщиков рассчитывается как сумма фондов оплаты труда по операциям сварки, сборки, слесарной.

ФОТ.СД. = ?Ni=1 ti Ч N Ч TCД.i, (5.9)

где: t i - время на i-ю операцию, час;

N - объем выпуска;

TCД.i - часовая тарифная заработная плата сдельщика по установленному разряду. Рассчитывается исходя из месячного фонда рабочего времени 21 рабочий день, действующей на данный момент тарифной ставки первого разряда, тарифных и повышающих коэффициентов (значение разрядов по операциям указано в исходных данных). Тсдi рассчитывается для каждой операции.

ФОТ.СВ. = ?Ni=1 ti Ч N Ч TCД.i=3,9 ·4850·2600,5=49188457,5 руб.

ФОТ.СБ. = ?Ni=1 ti Ч N Ч TCД.i=2,57 ·4850·2507,1=31249747,9 руб.

ФОТ.СЛ. = ?Ni=1 ti Ч N Ч TCД.i=0,82 ·4850·2507,1=31249747,9 руб.

? ФОТ = 49188457,5 +31249747,9 + 31249747,9 = 111687953,3 руб.

Тсдi = (ТС1* ТК*ПК) / ФРВ. (5.10)

Тсд св= (ТС1* ТК*ПК) / ФРВ = 200000 · 1,72 ·1,27/168 = 2600,5 руб.

Тсд сб= (ТС1* ТК*ПК) / ФРВ = 200000 · 1,56 ·1,35/168= 2507,1 руб.

Тсд сл= (ТС1* ТК*ПК) / ФРВ = 200000 ·1,56 · 1,35/168= 2507,1 руб.

Таблица 5.4 - Тарифная сетка

Разряд12345Тарифный коэффициент1,001,161,351,561,72Повышающий коэффициент1,161,161,551,351,27

Общий фонд заработной платы рабочих рассчитывается как сумма фонда оплаты труда основных рабочих и фонда оплаты труда вспомогательных рабочих. Фонд заработной платы цеховых ИТР определяется исходя из таблицы 5.3 (технологи, контролеры и мастеровой состав). Фонд оплаты труда работников заводоуправления определяется как сумма фондов оплаты труда категорий ИТР, не отнесенных к цеховым.

Таблица 5.5 - Расчет суммарного фонда оплаты труда различных категорий работающих

Категория персонала Общий фонд заработной платы (ФЗП)ДоплатыСуммарный марный фонд оплаты трудапремия (30% ФЗП, ст.2*0,3)премия за выполнение задания (20% ФЗП, ст.2*0,2)выплаты из фонда мат. поощрения (15% ФЗП, ст.2*0,15)индексирование (5% ФЗП, ст.2*0,05)фонд оплаты труда, ст.2+ст.3+ст.4+ст.5+ст.6Рабочие153447953,346034385,930689590,723017192,97672397,7260861520,5Цеховые ИТР703200002109600014064000105480003516000119544000Работники заводоуправления1704000051120003408000255600085200028968000Итого:240807953,372242385,948161590,736121192,912040397,7409373520,5

Предполагаемая сумма удержаний из заработной платы рассчитывается следующим образом:

1. Подоходный налог - 12% от начисленной суммы =

409373520,5 ·12/100 = 49124822,46 руб.

1. Пенсионные взносы - 1% от начисленной суммы =

409373520,5·1/100 = 4093735,2 руб.

1. Профсоюзные взносы - 1% от начисленной суммы =

409373520,5 ·1/100 = 4093735,2 руб.

. Расчет стоимости основных средств и величины амортизационных отчислений

Расчет стоимости оборудования (в рублях). Расчет стоимости оборудования оформляется в таблице 6.1.

Таблица 6.1 - Расчет балансовой стоимости оборудования

Вид оборудованияКоличество оборудования, СрБалансовая стоимость оборудованияОбщая стоимость, руб1. Сварочный аппарат72042500142975002. Щетки7468003276003. Держатель электрода723440016408004. Молоток782500577500Итого:--16843400

Стоимость производственного инвентаря = 6% от стоимости оборудования (сумма расчетов в п.6.1)=0,06*16843400=1010604руб

Стоимость транспортных средств определяется исходя из численности основных рабочих в расчете на 1 транспортное средство на 35 человек.

Примем балансовую стоимость одного транспортного средства равной 270.000 тыс. руб. Принимаем 29000000 руб.

Стоимость здания цеха = стоимость здания (условно)* объем здания

Объем здания = высота * площадь

Примем стоимость одного м. куб. 600000 руб.

Площадь цеха = производственная площадь Sпр + площадь проходов Sпрох + административная площадь Sадм + складская площадь Sскл + бытовая площадь Sбыт

Sпр = Sнорм * РМ (количество принятых рабочих мест)=2*17=34м2

Sнорм - площадь одного рабочего места (принять 2 кв.м.)

Sпрох = 15% от Sпр=0,15*34=5,1 м2

Sадм = 30% от Sпр=0,30*34=10,2 м2

Sскл = 30% от Sпр=0,30*34=10,2 м2

Sбыт = 5% от Sпр0,05*34=1,7 м2

Высоту цеха принять 6 метров.

Площадь цеха=34+5,1+10,2+10,2+1,7=61,2 м2

Объём=6*61,2=367,2 м3

Стоимость цеха=367,2*600000=220320000 руб.

Стоимость средств технологического оснащения = стоимость оборудования * 1,15

*1,15=19369910 руб.

Общая стоимость основных производственных средств Соф равна сумме стоимостей всех видов основных производственных средств, рассчитанных выше.

Софт=16843400+1010604+29000000+220320000+19369910=286543914 руб.

Величина амортизационных отчислений рассчитывается по формуле:

А=Соф*Nа/100А=286543914/100=2865439,1 руб (6.1)

где: На - норма амортизации (условно принимается равной для всех основных производственных средств согласно исходным данным 10%).

. Расчет сумм накладных расходов

К накладным расходам чаще всего относят общепроизводственные и общехозяйственные расходы.

Цеховыми или общепроизводственными являются расходы, связанные с обслуживанием цехового хозяйства и управления им; заводскими или общепроизводственными называются расходы, связанные с обслуживанием производства и управлением им в масштабе всего предприятия.

Общие величины заводских и цеховых расходов определяются по составленным сметам, а затем относятся на себестоимость производимой продукции пропорционально заработной плате основных производственных рабочих. Однако, в случаях, когда номенклатура производимой продукции однородна (как в данной работе) сумму накладных расходов включают в себестоимость производимой продукции равномерно.

При выполнении данного пункта курсового проекта нужно заполнить таблицы 7.1, 7.2.

Таблица 7.1 - Расчет цеховых расходов, руб.

Статья расходовМетодика расчетаСумма, руб.1. Заработная плата ИТР цехаТаблица 5.51195440002.Содержание зданий, сооружений и инвентаря1,5 % в год от стоимости здания цеха (раздел 6)33048003. Износ и ремонт МБП50% от стоимости инвентаря (раздел 6)5053024. Расходы на охрану труда3% от строки 1 данной таблицы3586320Итого:Сумма строк 1-4126940422

Таблица 7.2 - Расчет общехозяйственных расходов, руб.

Статья расходовМетодика расчетаСумма, руб.1. Оплата труда работников аппарата управленияТаблица 5.5289680002. Командировки1% от строки 1 данной таблицы2896803. Канцелярские расходы0,1% от строки 1 данной таблицы289684. Содержание зданий заводоуправления(0,5%) от общей стоимости основных средств (раздел 6)1432719,65. Расходы на НИОКР0,5% от строки 11448406. Содержание пожарной и сторожевой охраны2 % от строки 15793607. Подготовка кадров0,5 % от строки 11448408. Охрана окружающей среды1,5 % от строки 1434520Итого:Сумма строк 1-832022927,6

. Расчет сметы затрат и отпускной цены

Смета затрат показывает, во сколько обходится предприятию выпуск всей продукции за тот или иной период. При этом в расчет также принимаются затраты на незавершенное производство.

Рассчитаем смету затрат на выпуск сварной конструкции. Расчеты сведем в таблицу 8.1.

Таблица 8.1 - Расчет сметы затрат на плановый выпуск

Элементы затратМетодика расчетаСумма, руб.1. Сырье и материалыИтог табл. 2.36380369002. КомплектующиеИтог табл. 2.1 * объем выпуска186060550003. Основная заработная платаИз табл. 5.5 фонд начисленной заработной платы240807953,34. Дополнительная заработная плата70% от строки З1685655675. АмортизацияЗначение амортизации, рассчитанное в пункте 62865439,16. Отчисления в фонд социальной защиты населения34% от суммы основной и дополнительной заработной платы139186996,97. Прочие расходы, в том числе:7.1 Объединенный сбор в фонд занятости 4% от суммы основной и дополнительной заработной платы16374940,87.2 Земельный налог(условно) 1% от суммы амортизационных отчислений28654,47.3 Экологический налог(условно) 3% от суммы пунктов 1-6 данной таблицы593865535,77.4 Сбор в инновационный фонд0,25% от суммы пунктов 1-6 данной таблицы49488794,67.5 Прочие расходыСумма итогов таблиц 7.1 и 7.2158963349,6Итого: себестоимость продукцииСумма строк 1-720614239131,4

Калькуляция отражает цену единицы продукции без учета других затрат, которые понесло предприятие в течение отчетного периода. На основе данных калькуляции формируется цена продукции.

Рассчитаем цену сварной конструкции в таблице 8.2.

Таблица 8.2 - Калькуляция сварной конструкции (Центральная сжатая колонна)

ПоказательМетодика расчетаСумма, руб.1. Сырье, материалы и другие материальные затратыСумма итогов таблиц 2.1 и 2.339678542. НДС к зачетуП.1 данной табл.* 20/100793570,83. АмортизацияЗначение амортизации из раздела 6 / объем выпуска590,84. Фонд заработной платыСумма строк 3 и 4 табл. 8.1 / объем выпуска продукции84406,95. Чрезвычайный налог4% от п.4 данной таблицы3376,36. Отчисления в фонд социальной защиты населения35% от п.4 данной таблицы29542,47. Прочие затратыСумма пунктов 7.1-7.4129783,67.1 Экологический налогСумма экологического налога из табл.8.1/объем выпуска3411,77.2 Отчисления в инновационный фондСумма отчислений в инновационный фонд из табл. 8.1/ объем выпуска28698,37.3 Земельный налогЗемельный налог из табл. 8.1/ объем выпуска5,97.4 Прочие расходыСумма общепроизводственных и общехозяйственных расходов/объем выпуска32775,98. Полная себестоимостьп.1+п.3+п.4+п.5+п.6+п.75009124,89. ПрибыльНорма рентабельности * п.8 /100751368,710. Цена предприятияп.9+п.85760493,511. НДС (ставка 20%)п. 10* 0,21152098,712. В том числе НДС к уплатеп. 11-п.2358527,913. Цена реализации с учетом НДСп. 10+п.126119021,4

. Расчет величины чистой прибыли и формирование финансовых результатов

Прибыль является одним из важнейших показателей работы предприятия и является основной целью его работы.

От величины прибыли, остающейся у предприятия после уплаты налогов и сборов зависит скорость развития предприятия, уровень его финансового состояния и другие показатели.

Сумма денежных средств, получаемых предприятием в результате реализации продукции, называется выручкой от реализации. Из выручки выплачиваются все налоги и сборы. Проведем расчет чистой прибыли в таблице 9.1.

Таблица 9.1 - Расчет чистой прибыли предприятия

ПоказательМетодика расчетаСумма, руб.1. Выручка от реализацииЦена реализации с НДС * объем выпуска296772537902. СебестоимостьПолная себестоимость (табл. 8.2) * объем выпуска24294255280З. НДСДанные табл. 8.2 умножаются на объем выпуска17388603154. Прибыль от реализациип.1-п.2-п.336441381955. Прибыль от прочей реализации15% от п.4546620729,256. Внереализационная прибыль20% от п.5109324145,857. Балансовая прибыль (прибыль от-п.4+п.5+п.64300083070,1отчетного периода)8. Налог на недвижимость1% от стоимости ОПС (раздел 6)2865439,149. Льготируемая прибыль3% от п.4109324145,8510. Налогооблагаемая прибыльп.7 - п.8 - п.94187893485,1111. Налог на прибыль24% от п. 101005094436,412. Чистая прибыльп.10 - п.113182799048,7113. Фонды предприятия:- фонд накопления;30% от п. 12954839714,6- фонд потребления;35% от п. 121113979667,04- Фонд пополнения собственных15% от п. 12477419857,3 оборотных средств;- резервный фонд20% от п. 12636559809,7

. Основные технико-экономические показатели

В данном разделе курсового проекта осуществляется обобщение всех показателей, рассчитанных ранее, которые сводятся в таблицу 10.1.

Таблица 10.1 - Основные технико-экономические показатели

№Наименование показателяЗначение показателя1. 1.1 1.2Списочная численность персонала, чел., в том числе: - рабочих - служащих25 20 52.Фонд заработной платы, тыс.руб.409373,53.Балансовая стоимость ОПС, тыс.руб.286543,94.Сумма амортизационных отчислений, тыс.руб.2865,45.Себестоимость объема производства, тыс.руб.24294255,26.Цена реализации сварной конструкции с учетом НДС, тыс.руб.6119,027.Выручка от реализации продукции, тыс. руб.29677253,78.Чистая прибыль, тыс. руб.3182799,049.Рентабельность продукции, %15

Заключение

В ходе выполнения курсовой работы был произведен расчет:

стоимости основных и сварочных материалов, где была найдена стоимость и количество материалов требуемых для изготовления колонны;

технических норм времени, составляющих общее время сварочной операции, и точнее 1) подготовительно-заключительное время: 2) вспомогательное время; 3) время на обслуживание рабочего места; 4) время перерывов на отдых и личные надобности;

действительного фонда времени работы оборудования, потребного количества рабочих мест. Требуемое количество оборудования рассчитывается по данным техпроцесса. В данном разделе рассчитывались: 1) действительный фонд времени работы оборудования; 2) общая трудоемкость программы; 3) количество оборудования, 4) численность работников и фонда заработной платы.

численность работников и фонда заработной платы. Исходя из расчетной численности рабочих и служащих был определен фонд заработной платы.

стоимость основных средств и величины амортизационных отчислений. Здесь рассчитывалась;

üстоимость оборудования;

üстоимость производственного инвентаря;

üстоимость транспортных средств;

üстоимость здания цеха;

üстоимость средств технологического оснащения;

üобщая стоимость основных производственных средств;

üвеличина амортизационных отчислений.

суммы накладных расходов. На данном этапе выполнения курсового проекта рассчитаны и цеховые и общехозяйственные расходы.

суммы затрат и отпускной цены: здесь заполнялась таблица расчетов сметы затрат на плановый выпуск и калькуляции сварочной конструкции.

величины чистой прибыли и формирование финансовых результатов;

основные технико-экономические показатели.

Исходя из проведенных расчетов, можно сделать вывод, что изготовление изделия является для предприятия прибыльным, цена для конечного потребителя доступной, заработная плата работников достойной. Так, цена готового изделия составляет 6119 021 рублей, прибыль, в случае реализации заданного объема, 4850 штук, будет составлять 3 644 138 195 рублей, рентабельность при этом составляет 15 % , чистая прибыль за весь объем реализуемой продукции в конечном итоге составит 3 182 799048 рублей, что свидетельствует о положительной работе предприятия.

сварной конструкция технический финансовый

Список использованной литературы

1. Горфинкель, С.С. Экономика предприятия. - М.:ИНФРА, 1998. - 448с.
2. Грицевский, С.С. и др. Экономика, организация и планирование машиностроительных предприятий: Сборник задач: Учеб. пособ. для техникумов. - Л.: Машиностроение, 1974. - 303 с.
3. Ипатов, М.И. и др. Организация и планирование машиностроительного производства. - М.: Высш. шк., 1998. - 366с.
4. Ким, С.А. Организация и планирование промышленного производства. Мн.: Высш. шк., 1988г. - 256 с.
5. Консон, А.С. Экономика приборостроения. -2-е изд. - Мн.: Высш. шк., 1988. - 572с.
6. О предпринимательстве в Республике Беларусь: Закон Республики Беларусь // НЭГ, 1994. - №8-9
7. О предприятиях в Республике Беларусь: Закон РБ // Ведомости Верховного совета РБ.- 1991.-№3/5. Ст.13; 1992. - № 36.- № 19
8. О разгосударствлении и приватизации государственной собственности в Республике Беларусь: Закон РБ // Ведомости Верховного совета РБ. - 1993. - №7.- ст. 41
9. О собственности в Республике Беларусь: Закон РБ // НЭГ, 1994. - № 8-9, № 45

10. Об инвестиционной деятельности в Республике Беларусь: Закон РБ // НЭГ, 1994., № 17

. Организация, планирование и управление машиностроительным предприятием: учеб пособ. / Под ред. Н.С. Сачко, И.И. Бабука. - Мн.: Высш. шк., 1989. - 272 с.

. Полищук, И.И. Терешина В.В. Ценообразование: учеб. пособ. / Под общ. Ред. И.И. Полищук. - Мн.: БГЭУ, 1998. - 208 с.

Содержание Введение 1. Исходные данные . Расчет стоимости основных и сварочных материалов . Определение технических норм времени . Расчет дей

Больше работ по теме: