Расчет технико-экономических показателей ремонтного участка по обслуживанию и ремонту

 

Введение

Машиностроение - это базовая отрасль экономики, определяющая развитее различных комплексов отрасли.

Развитие машиностроения напрямую зависит от качества экономического образования специалистов технического профиля, предприятия отрасли.

В процессе изучения дисциплины «экономика отрасли» у студентов вырабатываются навыки устанавливать, каким образом рыночные процессы направляют деятельность производителей для удовлетворения потребительского спроса.

В условиях рыночных отношений центр экономической деятельности перемещается к основному звену всей экономики предприятия. Именно на этом уровне создастся нужная обществу продукция. В условиях рыночной экономики выживает лишь тот, кто наиболее громко и компетентно отделяет требования рынка, создает и организует производство продукта, пользующегося спросом, обеспечен высоким доходом высококвалифицированных работников.

Возникновение машиностроения как самостоятельная отрасль промышленности непосредственно связана с общественным разделением труда. В обществе существуют разные социальные функции, выполняемые определённой группой людей. Это приводит к появлению различных сфер производства, в свою очередь, разделённые на более мелкие отрасли.

Отраслевая структура машиностроения - качественные соотношения между отраслями и производствами, входящими в состав машиностроения.

К основным факторам отраслевой структуры относят:

темп развития;

темпы и масштаб механизации ручных процессов и автоматизация производства;

уровень развития комбинирования, специализации и кооперирования.

Подготовка техников по ремонту оборудования включает в себя изучение курсов по экономике, организации и управлению производством, выполнение по ним практических работ и курсовой работы. Экономическая часть позволяем судить о целесообразности внедрения результатов работы в производство.

Повышение уровня экономической подготовки будущих инженеров, в том числе и качества экономической части дипломных проектов, обслуживает необходимость наличия методических, портативных, справочных материалов, непрерывного их обновления и изучения.

Закрепить знания, полученные в ходе изучения экономики, связать их с предметом монтаж и ремонт оборудования.

1. Структура ремонтного цикла для круглошлифовального бесцентрового полуавтомата 3Е180В

К-С1- С2-К

nК=1- количество капитальных ремонтов;

nc=1- количество cредних ремонтов;

nт=4- количество текущих ремонтов;

nо=6- количество обслуживания.

2. Длительность ремонтного цикла

.1 Длительность ремонтного цикла в часах

Тр. ц=24000*Ком*Кми*Кто*Кв*Ку*Ккм=24000 ?1,0 ?1,0 ?1,3?1,0?0,9 = 28080 ч.

Кми - коэффициент учитывающий материал применяемого инструмента;

Ком -коэффициент учитывающий вид обрабатываемого материала;

Кто -коэффициент учитывающий класс точности оборудования;

Ккм -коэффициент учитывающий массу оборудования;

Кв -коэффициент учитывающий возраст оборудования;

Ку -коэффициент учитывающий условия эксплуатации оборудования.

Тр.ц= 28080 часов

2.2 Фонд времени работы оборудования

Fд=(Dn-Dв-Dп)f?z?кp-?f?z?Dп.п=(365 - 104 - 15) * 8 * 2 * 0,9 - 1 * 2 *7 = 3528 ч.

Dn- календарное число дней в году, 365;

Dв- выходные дни;

Dп - праздничные дни, 15;

f- длительность смены,8 часов;

z- число смен;

кp- коэффициент учитывающий простой оборудования в ремонте;

?f - сокращение рабочего дня на 1 час перед праздником, 1;

Dп.п - предпраздничные дни, 7.

Fд= 3528 часов

2.3 Длительность ремонтного цикла в годах

Тр.ц год= Тр.ц / Fд = 28080/3528 = 7,9 г.

Тр.ц год= 7,9 года

3. Расчёт трудоёмкости ремонтных работ

.1 Коэффициент цикличности ремонтных работ

Коэффициент цикличности капремонта

Кц.к.= nк /Тр.ц год = 1/7,9 = 0,12

Коэффициент цикличности среднего ремонта

Кц.с.= nс /Тр.ц год = 1/7,9 = 0,12

Коэффициент цикличности текущего ремонта

Kу.t. = nt / Тр.ц год = 4/7,9 = 0,5

Коэффициент цикличности технологического обслуживания

Kц.о = no / Тр.ц год = 6/7,9 = 0,75

3.2 Количество ремонтных единиц, приходящихся на каждый вид ремонта

Количество ремонтных единиц, приходящихся на капремонт

Rк= R? ? Кц.к = 5200* 0,12 = 624 р.ед.

Количество ремонтных единиц, приходящихся на средний ремонт

Rс= R? ? Кц.с = 5200 * 0,12 = 624 р.ед.

3.3 Трудоёмкость ремонтных работ

Таблица 1- Трудоёмкость ремонтных работ

Виды ремонтных работРемонтные единицы, р.еНорма времени, час/1р.е.Трудоёмкость ремонтных работ, часслстпрслстпрКапитальный ремонт62418.5931154456161872Средний ремонт6249.542592824961248

Т=Hij?Ri

Hij- норма времени на слесарные, станочные и прочие работы

Тк.сл. = 624 * 18,5 = 11544

Тк.ст. = 624 * 9 = 5616

Тк.пр. = 624 * 3 = 1872

Тс.сл. = 624 * 9,5 = 5928

Тс.ст. = 624 * 4 = 2456

Тс.пр. = 624 * 2 = 1248

4. Расчёт необходимого количества оборудования ремонтного участка

.1 Расчёт необходимого количества основного оборудования

nосн=((nmax.осн-nmin.осн)/(Rmax-Rmin))*( R?-Rmin)+nmin .осн =

= ((19 - 15) / (10000 - 6300)(1) + 15 = 15 станков

экономика оборудование ремонтный машиностроение

Таблица 2. Балансовая ведомость основного оборудования

№ОборудованиеМощность, КВтЦена, руб.Колич ество1Токарно - винторезный станок 16K201020000032Токарный станок повышенной точности 16ТО2П0,252850023Радиально сверлильный станок 2Л53У2,214500044Универсально фрезерный станок 6Р803,015800015Вертикально фрезерный станок 6А5622,0159000016Поперечно строгальный станок 7А3111,510925017Долбежный станок 7А420М3,017500018Круглошлифовальный универсальный станок 3К126,53750002

4.2 Расчёт необходимого количества вспомогательного оборудования

nвсп=((nmax.всп-nmin.всп)/(nmax.осн-nmin.осн))*( nосн-nmin.осн)+nmin.всп =

= (15 - 11)/(25 - 15)*(15 - 15) + 11 = 11

Таблица 3. Балансовая ведомость вспомогательного оборудования

№ОборудованиеМощность, КВтЦена, руб.Количество1Станок фрезерно - отрезной78000012Пост сварки305000013Ванна моечная500014Вертикально - сверлильный станок23500015Пресс ручной2000016Стенд сборочно - разборочный1000027Станок обдирочно -шлифовальный55500018Настольно - сверлильный станок1,52000019Плита контрольная5000110Плита разметочная50001

5. Расчёт необходимого количества работников ремонтного участка

.1 Расчёт необходимого количества ремонтных рабочих

.1.1 Расчёт фонда времени работы одного человека

Fдр =(Дк- Дв- Дп-До-Дб- Дг.о)f-?f? Дп.п = (365 - 104 - 15 - 28 - 15 - 3)*8 - 1 * 7 = 1593 часа

До-дни отпуска, 28

Дб - больничные, 15

Дг.о - дни гос.обязанностей, 3

5.1.2 Расчёт необходимого количества ремонтных рабочих

R=Tр.р/ Fдр = 28080/1593 = 17 чел.

5.1.3 Распределение рабочих по разрядам

Таблица 4- Распределение рабочих по разрядам

ПрофессияразрядКоличество рабочих12345678Слесарь55Станочник44Сварщик44Смазщик22Мойщик22 Итого 17

5.1.4 Расчёт среднего разряда

Рср=(?Р?R)/?R = (5 * 5) + (4 * 4) + (4 * 4)+ (2*2) + (2*2) / 17 = 4,2

5.2 Расчёт вспомогательных рабочих

Rвсп=Нсоот* Rосн/100% = 15 * 17 / 100 = 2,8 принимаем 3чел.

5.3 Расчёт необходимого количества мастеров

Rм=( Rвсп+Rосн)/Нупр = (3+17) / 10 = 2 чел.

6. Расчёт фонда оплаты труда

.1 Средняя тарифная ставка

3 разряд - 53руб. 26коп.

разряд - 53руб. 87коп.

разряд - 61руб.

Тcт.ср.= Тcт.м+( Тcт.б - Тcт.м) ?( Рcр- Рм) = 53,26+(61 -53,26)*(4,2 - 2) = 70,2руб.

6.2 Доплата за напряженность

Дн/р =Нн/н ? Тcт.ср /100% = 4 * 70,2 / 100 = 2,8 руб.

6.3 Доплата за условие труда

Ду/т =Ну/т ? Тcт.ср /100% = 12 * 70,2 / 100 = 8,4 руб.

6.4 Доплата за профессиональное мастерство

Дп/м =Нп/м ? (Тcт.ср + Дн/р + Ду/т)100% = 16(70,2 + 2,8 + 8,4) / 100 = 13 руб.

6.5 Доплата за работу в вечернее время

Дв/в =(Нв/в ? (Тcт.ср + Дн/н + Ду/т)/100%) Fдрв / Fдр =

= (20(70,2 + 2,8 + 8,4) / (100 * 2)) = 8,1 руб.

6.6 Доплата за выполнение нормированного задания

Дн/з =Нн/з ? (Тcт.ср + Дн/р + Ду/т)/100% = 30( 70,2 + 2,8 + 8,4) / 100 = 24,4 руб.

6.7 Премия

П= Нпр? (Тcт.ср + Дн/р + Ду/т)100% = 10( 70,2+ 2,8 + 8,4) / 100 = 8,1 руб.

6.8 Считать 1норма/часа

н/час= Тcт.ср + Дн/р + Ду/т + Дп/м + Дв/в + Дн/з + П =

= 70,2 + 2,8 + 8,4 + 13 + 8,1 + 24,4 + 8,1 = 135 руб.

6.9 Фонд оплаты труда

ФЗПосн= 1н/час ?R ?Fдр = 135 * 17 * 1593 = 3655935 руб.

ФЗПдоп= 0.1? ФЗПосн = 0,1 * 3655935 = 365593 руб.

ФЗПобщ= ФЗПдоп+ ФЗПосн = 3655935 + 365593 = 4387122 руб.

7. Расчёт расходов на содержание и эксплуатацию оборудования

.1 Амортизация

А=На ?Сп/100% = 15 * 1850000 / 100 = 277500 руб.

7.2 Расходы на ремонт и техническое обслуживание

Рр=Нр ?Сп/100% = 10 * 277500 / 100 = 27750 руб.

7.3 Расходы на электроэнергию

Рw=((Nуст ? Fд ??о ?Кзср )Цw)/( ?c ? ?q) =

= ((3,65 * 3528 * 0,7 * 0,9) 1,99) / (10,9 * 0,8) = 22424,7 руб.

7.4 Расходы на воду

Рв=Q ? ?об ?z ?Цв = 25 * 15 * 2 * 3,14 = 2355 руб.

7.5 Расходы на инструменты

Ринст=50% ? ФЗПосн/100% = 50 * 3655935 / 100 = 1827967 руб.

7.6 Расчет на вспомогательные материалы

Рвсп=5% ? ФЗПосн/100% = 5 * 3655935 / 100 = 182796 руб.

7.7 Расчет на сжатый воздух

Рсж.в=q ? Fд?nоб ?цсж.в = 10 * 3528 * 15 * 0,41*0,4 = 211704 руб.

7.8 Сумма расходов по содержанию и эксплуатации оборудования за год

? Рсэо = А+ Рр+Рw +Рв +Ринст +Рвсп +Рсж.в = 277500+ 27750 + 22424 + 2355 + 1827967 + 182796 + 211704 = 724530 руб.

7.9 Норма расходов по содержанию и эксплуатации оборудования

Нсэо=(? Рсэо / ФЗПосн)100% = ( 724530 / 4387122) * 100 = 19,8

Таблица 5

№Наименование статьи расходовСумма, руб.1Амортизация2775002Техническое обслуживание и технический ремонт277503Электроэнергия22424,74Техническая вода23555Сжатый воздух18279676Инструмент1827967Вспомогательные материалы19,8Итого по смете2340811

8. Расчет цеховых расходов

.1 Фонд заработной платы мастеров вспомогательных рабочих

ФЗПмаст=О?R?12 = 14000 * 2 * 12 = 336000 руб.

ФЗПвсп.раб.=О?R?12 = 12000 * 3 * 12 = 432000 руб.

8.2 Страховые отчисления

Остр=( Нсн?ФЗП)/100% = (34 * 7680000) / 100 = 261120 руб.

8.3 Расходы на охрану труда

Рох.т.=(2%( ФЗПобщ+?ФЗП))/100% =

= 12( 4387122 + 7680000) / 100 = 103102,44 руб.

8.4 Расходы на Радионализацию и изобретательство

Ррад=(1%( ФЗПобщ+?ФЗП))/100% =

= 1( 4387122 + 7680000) / 100 = 51551,22 руб.

8.5 Прочие расходы

Рпр.=10%(?ФЗП+Остр+ Рох.т)/100% =

= 10(768000 + 261120 +51551,22) / 100 = 113222 руб.

8.6 Сумма цеховых расходов за год

Рц=?ФЗП+ ЕСН + Рох.т + Ррад + Рпр.=

=768000 + 261120 + 592616 + 103102,44 = 1296995руб.

8.7 Норма цеховых расходов

Нцех=( Рц / ФЗПосн)100% = (1296995 / 3655935) * 100 = 35,4 %

Таблица 6

№Наименование статьиСумма руб.1Фонд заработной платы2611202Единый социальный налог103102,443Охрана труда51551,224Радионализацию и изобретательство1132225Прочие расходы 1296995Итого по смете1825990

9. Расчет расходов на ремонтные материалы

Таблица 7

Вид материалаRiН, кг/1р.е.Mi, кгМ?, кгЦ, руб/кгM?, рубксксксУглеродистая сталь62418.515,078,921263,7164,6214592553647,5Чугун 62418.54,833,126772,857,36841,835239435Бронза 62418.50,5270,312705,55,55712,56042738335820,5

10. Смета расходов на ремонт

Таблица 8

№РасходыСумма руб.1Расходы на материалы 18259902ФЗпобщ43871223ЕСН2611204Рсэо.год1621735Рц.год1296995Итого 7672280

Заключение

В курсовой работе был произведен расчет технико-экономических показателей ремонтного участка по обслуживанию и ремонту круглошлифовального бесцентрового полуавтомата 3Е180В. Расходы на ремонт станков составляет 7672280руб.

Список литературы

) B. П. Вороненко. Машиностроительное производство. М.: Высш. школа,2001.

) Горбацевич А. Ф. Курсовое проектирование по технологии машиностроения. Мн.: Высш. школа, 1983.

) К. М. Великанов. Экономика и организация производства в дипломных проектах. Л.: Машиностроение, 1986.

) Экономика предприятия./Под ред. проф. В. Я. Горфинкеля. М.: Банки и биржи, ЮНИТИ, 2001.

) Экономика, организация и планирование машиностроительного предприятия./Под ред. Коростелевой Е. К. М.: Высш. шкала, 1983.

6) Нефедов Н. А. Дипломное проектирование в машиностроительных техникумах. М.: Высш. Школа, 1990.

Введение Машиностроение - это базовая отрасль экономики, определяющая развитее различных комплексов отрасли. Развитие машиностроения напрямую зависит

Больше работ по теме: