Расчет стоимости ремонта устройства станка
Министерство образования Республики Беларусь
Учреждение образования
Витебский государственный станкоинструментальный колледж
КУРСОВАЯ РАБОТА
по дисциплине «Экономика организации»
Тема:
Расчет стоимости ремонта устройства станка
Выполнил C.А. Сенчило
Руководитель Т.И. Котлярова
2014 г
СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
. Расчет трудоемкости ремонтных работ
. Расчет материальных затрат
.1 Расчет материальных затрат
.2 Расчет заработной платы
.3 Расчет расходов на содержание и эксплуатацию оборудования
.3.1 Расчет силовой электроэнергии
.3.2 Расчет амортизации оборудования
.3.3 Вспомогательные материалы
.3.4 Содержание оборудования
.3.5 Текущий ремонт
.3.6 Износ, содержание и ремонт инструментов, приспособлений
.4 Общепроизводственные расходы.
.5 Общехозяйственные расходы
2.6 Производственная себестоимость
.7 Внепроизводственные расходы.
.8 Полная себестоимость
. Определение стоимости ремонта детали.
.1 Расчет заработной платы на ремонт
.2 Расчет стоимости материалов необходимых для ремонта детали
.3 Накладные расходы
.4 Расчет себестоимости ремонта детали
. Определение затрат на разборку-сборку узла
. Определение затрат на ремонт узла
. Расчет цены предприятия ремонтных работ
. Расчет свободно-отпускной цены ремонтных работ
. Организационная часть
.1 Расчет численности и ФЗП рабочих-ремонтников
.2 Паланировка участков РМЦ
.3 Организация рабочего места слесаря-станочника
. Исходные данные
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
ЛИТЕРАТУРА
ВВЕДЕНИЕ
Дисциплина «Экономика предприятия» относится к числу прикладных экономических дисциплин и исследует особенности проявления экономических процессов на уровне предприятия. Она имеет свой предмет изучения, методическую базу и использует специализированный инструментарий.
Современное предприятие представляет собой сложную социоэкономическую систему, для успешного функционирования и развития которой необходима научно обоснованная база, отражающая множественность производственных, управленческих и финансовых процессов.
Экономика предприятия - развивающаяся наука. Ее изучение сопровождается непрерывными теоретическими научными исследования во всем мире, позволяющие объяснить особенности движения экономических процессов и действия предприятия при возникновении новых явлений и тенденций в мировой экономической системе. Сегодня проведение подобных исследований диктуется наличием таких относительно новых явлений, как глобализация экономических процессов и интернационализация хозяйственных связей. Элементы глобализации способны значительно усиливать конкуренцию на разных иерархических уровнях и имеют существенное значение для важных параметров внешней среды функционирования предприятия: налогообложения (поиск оптимальных условий), типа организаций и состояния рынков ресурсов производства, экологических последствий производственной деятельности, валютной политики.
Гибкость и способность изменяться и адаптироваться для предприятий в сегодняшних условиях становится даже более важным фактором, чем постоянное стремление добиться высоких экономических результатов.
Эффективное ведение экономики предприятия на прямую связано с удовлетворением спроса на производимые товары или оказываемые услуги и строится на принципах коммерческого расчета.
Следовательно, экономика предприятия как важнейшая отрасль экономической науки призвана внести свой вклад для достижения сбалансированной национальной экономики и экономического роста.
Состояние оборотных фондов прямо влияет на конечные результаты хоз. деятельности предприятия. Более полное и рациональное использование паркамашин и оборудования производственных мощностей способствует улучшению всех технико-экономических показателей.
Основным источником средств для обновления оборудования, аммортизации.
В данной курсовой рассчитал стоимость ремонта устройства станка.
Изготавливаемая деталь - втулка; Восстанавливаемая - вал.
1. РАСЧЕТ ТРУДОЕМКОСТИ РЕМОНТНЫХ РАБОТ И ПРЯМЫХ ЗАТРАТ
Таблица 1
Трудоемкость ремонтных работ
Наименование этапа работНаименование операцииПрофессияТрудоемкость, минРазряд23451. ИзготовлениеОтрезнаяПиловщик0.72Токарно-винторезнаяТокарь4.2КонтрольКонтролер7.5Итого:12.422. РемонтКруглошлифовальнаяШлифовщик0.52КонтрольКонтролер3.5Итого:4.023. Разборка и сборкаРазборкаСлесарь120ПромывкаСлесарь120ДефектацияБригадир200Слесарь200Сборка и регулировкаБригадир480Слесарь500ИспытаниеБригадир230Слесарь240Итого:1380910
2. РАСЧЕТ КАЛЬКУЛЯЦИИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛИ
.1 Расчет материальных затрат
Материальные затраты: отражается стоимость сырья, материалов, комплектующих изделий и полуфабрикатов, топлива и энергии всех видов, транспортных услуг сторонних организаций, работ и услуг производственного характера.
Основные материалы М, руб.:
(1)
где Цм - цена материала, руб. за кг;
Мз - норма расхода материала на единицу продукции, кг. на штуку;
Мотх - масса отходов, кг.;
Цотх - цена отходов материала, руб. за кг.;
Кт - коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные расходы (Кт = 1,15).
М = 15500011,15-86380,3=175658.6 руб.
.2 Расчет заработной платы рабочих
(2)
где - основная заработная плата рабочих, руб.
- дополнительная заработная плата рабочих, руб.
(3)
где - часовая тарифная ставка выполняемых работ соответствующего разряда, руб.
- основная заработная плата рабочих соответствующего разряда, руб.
- трудоемкость выполняемых работ по соответствующему разряду, чел.
- коэффициент премии, %
ЗПосн (пил) = 0.72/60×3922,65×3,4×1,5=240.06 руб.
ЗПосн (ток) = 3.91/60×3922,65×3,4 ×1,5=1303.7 руб.
ЗПосн (контр) =7.5 /60×3922,65×3,4×1,5= 2500.7 руб.
(4)
4044.5руб. руб.
Дополнительная заработная плата рабочих:
(5)
где - процент дополнительной заработной платы (18%).
ЗПдоп=0,184044.5=728.01 руб.
ЗПобш=4044.5+728.01=4772.51 руб.
Рассчитывается сумма отчислений проводимых из фонда оплаты труда.
Осф = ЗПобш 0,34 (6)
= 4772.51 0,34=1622,6 руб.
2.3 Расчёт расходов на содержание и эксплуатацию оборудования
Таблица 2
Стоимость оборудования
Модель станкаСтоимость, руб.Мощность, кВт16К208196600011ВШ - 0.42369550003.12
Рассчитаем среднюю стоимость одного станка:
(7)
где: - общая стоимость станков.- колличество используемых в техпроцессе оборудования.
Ссоцср=118921000/2=59460500 руб.
Рассчитываем среднюю установленную мощность:
(8)
где: - общая установленная мощность.уст.ср=21/2 = 10,5 кВт
.3.1 Расчёт силовой электроэнергии
(9)
где- стоимость одного киловатт-часа электроэнергии, руб.; - потребность в силовой энергии для работы оборудования, кВт.
(10)
где Nуст.ср - средняя мощность одного станка, кВт;д.o - действительный фонд времени работы оборудования при двухсменной работе, часов;
Кс - коэффициент спроса, учитывающий недогрузку оборудования по мощности, как за основное технологическое время, так и за вспомогательное (0,2);
? - доля занятости станка обработкой данной детали
(11)
где FH - номинальный фонд времени работы оборудования, часов;
- потери времени на ремонт и профилактический осмотр, %.д.o=3815 ч.
(12)
где Тшт - трудоемкость изготовления детали, минут;
- нормативный коэффициент загрузки оборудования (0.85).
? =12,42/38150,8560=0,00006сил = 10,538150, 20,00006= 0, 480 кВт.
Сэ.э. = 16340, 480 = 784,32 руб.
2.3.2 Расчёт амортизации оборудования
(13)
где Kб - балансовая стоимость оборудования, руб;
На - норма амортизации, % (6,27%).
(14)
где 1.1 - коэффициент, учитывающий затраты на доставку и установку оборудования. Kб = 594605001,1 = 65846550руб.
Са = 65846550 6,270,00006/100 = 247,71 руб.
2.3.3 Вспомогательные материалы
(15)
где Сст - затраты на вспомогательные материалы на один универсальный станок, руб. Свст = 3400000,00006 = 20,4 руб.
.3.4 Содержание оборудования
Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования берутся вразмере 0.5% от стоимости производственного оборудования.
(16)
= 594605000,000060,005 = 17,8руб.
2.3.5 Текущий ремонт
Расходы на текущий ремонт составляет 5% от стоимости производственного оборудования.
(17)
Ртек. р = 594605000,000060,05 = 178 руб.
2.3.6 Износ содержание и ремонт малоценных инструментов и приспособленийгде Сизн. ин - расходы на эту статью, приходящиеся на один станок в год, руб.
Ризм= 2100000,0006 = 12.6 руб.
(18)
Таблица 3
Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования
№Наименование статейСумма, руб.1.Силовая электроэнергия784,322.Амортизация основных средств247,713.Вспомогательные материалы20,44.Содержание оборудования17,85.Текущий ремонт1786.Износ, содержание и ремонт малоценных инструментов и приспособлений16,8Итого:1009,7
.4 Общепроизводственные расходы
Робщ.пр=Робщ.пр%·ЗПосн/100 (19)
Робщ.пр= 4,74044.5=19009,1 руб.
2.5 Общезаводские расходы
Робщ.хоз = Робщ.хоз %·ЗПосн/100 (20)
где %- процент общезаводских расходов, % Робщ.хоз=2,24044.5=8897,9руб.
Производственная себестоимость
Спр=М+ЗПосн+ЗПдоп+Осф+РСЭО+Робщ.пр+Робщ.хоз (21)
Спр=175658.6 +4044.5+728.01 +1622,6 +1009,7+19009,1 + 8897,9
=210970,41 руб
Внепроизводственные расходы
Рвн = Спр 0,005 (22)
Рвн=0,05*210970,41 =10558,5 руб.
Полная себестоемость
Сп=Спр+Рвн (23)
Сп=210970,41+10558,5 =221518,9 руб.
Таблица 4
Калькуляция себестоимости детали
№Статьи калькуляцииСумма, руб.1.Основные материалы175658.62.Основная ЗП4044.53.Дополнительная ЗП728.014.Отчисления в социальные фонды1622,65.РСЭО1009,76.Общехозяйственные расходы8897,97.Общепроизводственные расходы19009,18.Производственная себестоимость210970,419.Внепроизводственные расходы10558,510.Полная себестоимость221518,9
3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ СТОИМОСТИ РЕМОНТА ДЕТАЛИ
3.1 Расчёт заработной платы на ремонт
ЗПОСН.(ШЛИФ)= 3,83/603922,623,41,5 = 1277 руб.
ЗПосн.(кон)= 2,8/603922,623,41,5 = 933,6руб.
= 2210,6 руб.
Дополнительная заработная плата
= 2210,60,18 = 388,9 руб.
ЗПобщ = 2210,6+388,9=2599,5 руб.
Отчисления в социальные фонды:
Осф = 2599,50,34 = 883,83руб
3.2 Расчёт стоимости материалов необходимых для ремонта детали
(определяем упрощённо)
где Нм% - норматив расхода средств на материалы, %
С =1,252210,6= 2763,25 руб.
.3 Накладные расходы
(24)
Н = 3,52210,6= 7737,1 руб.
3.4 Расчёт себестоимости ремонта детали
(25)
С = 2210,6+388,9+883,83+2763,25+7737,1=13983,7 руб.
Таблица 5
Калькуляция себестоимости ремонта детали
№ПоказателиСумма, руб.1.Основная заработная плата ремонтников2210,62.Дополнительная заработная плата ремонтников388,93.Отчисления в социальные фонды (34%)883,834.Материалы2763,255.Накладные расходы7737,1Итого:13983,7
4. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЗАТРАТ НА РАЗБОРКУ И СБОРКУ УЗЛА
= 120/603922,623,41,5 = 40010,7 руб.
=120/603922,623,41,5 = 40010,7 руб.
= 200/604322,413,41,5 = 73480,94 руб.
= 200/603922,623,41,5 =66684,5 руб.
= 480/604322,413,41,5 = 176354,32 руб.
= 500/603922,623,41,5 = 166711,35 руб.
Дополнительная заработная плата:
=110086,1 руб.
ЗПобщ =563252,51руб.
Отчисления в социальные фонды:
Осф= 563252,510,34= 191505.8 руб.
Расчёт стоимости материалов
См = 1,25563252,51=740065,6 руб.
Накладные расходы
Нр = 3,5563252,51=1971383,8руб.
Таблица 6
Калькуляция себестоимости сборочно-разборочных работ
№ПоказателиСумма, руб.1.Основная заработная плата ремонтников563252,512.Дополнительная заработная плата ремонтников110086,13.Отчисления в социальные фонды (34%)191505.84.Материалы740065,65.Накладные расходы1971383,8Итого:3576293.8
5. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЗАТРАТ НА РЕМОНТ УЗЛА
Таблица 7
Общая себестоимость ремонтных работ
№ПоказателиСумма, руб.1.Себестоимость изготовления детали221518,92.Себестоимость ремонта детали13983,73.Себестоимость сборки-разборки3576293.8Итого общая себестоимость:3811796.4
себестоимость ремонт деталь станок
6. РАСЧЕТ ЦЕНЫ ПРЕДПРИЯТИЯ РЕМОНТНЫХ РАБОТ
Оптовая цена - это цена, по которой оптово-сбытовые организации реализуют продукцию розничной организации и иным потребителям. Она состоит из отпускной цены предприятия и оптовых надбавок оптовой организации, размер которых ограничен 20% от отпускной цены, сформированный предприятием-изготовителем или импортером.
Оптовая цена определяется по формуле:
Оц=Цопт+Пр (27)
где: Цопт- цена оптовая руб.;
Пр - прибыль, руб.
Пр =Нрент Цопт (28)
где: Нрент - норматив рентабельности, %
П = 3811796.40,35= 1334128,7 руб.
Оц =1334128,7 руб.
7. РАСЧЁТ СВОБОДНО-ОТПУСКНОЙ ЦЕНЫ (СМЕТЫ) РЕМОНТНЫХ РАБОТ
Таблица 8
Смета ремонтных работ
№ПоказателиМетодика расчётаСумма, руб.1.Общая себестоимость ремонтных работТаблица 73811796.42.Инновационный фонд--3.ИтогоСт.1+Ст.23811796.44.Прибыль0,2Ст.3762359.285.Отпускная цена без НДССт.3+Ст.44574155.686.НДС(20%)0,2Ст.5914831.137.Опускная цена с НДССт.5+Ст65488986.8
8. ОРГАНИЗАЦИОННАЯ ЧАСТЬ
.1 Планирование и организация ремонтных работ
Сущность системы заключается в том, что после отработки каждым агрегатом или станком определено количество часов производящие плановые профилактические осмотры и различные виды ремонтов.
График ремонтных работ
Для своевременных работ составляем структуру межремонтных циклов, для станков выпускаемых после1967 года:
К1 -О-Т1-О-Т2-О-Т3-О-Т4-О-Т5-О - К2
где: К - капитальный ремонт;
О - осмотр;
Т - текущий ремонт
Тип производства серийное производство. Условия работы станка механический цех, станок нормальной точности. Обрабатываемый материал обработка конструкционная сталь. Масса - легкие.
Определяем продолжительность межремонтного цикла:
= (30)
где Тц - ремонтный цикл;м- коэффициент, учитывающий вид материала; Kn- коэффициент, учитывающий тип производства; Kу - коэффициент, учитывающий эксплуатацию станка; Km- коэффициент, учитывающий весовые характеристики станков; А - коэффициент, учитывающий возраст станка.м = 1= 1,5у = 1,1= 1
А =24000 Тц = 1,5 х 1,0 х 1,1 х 1,0 х 24000 = 39600 час
Т = Тц/9 (30)
где Т - межремонтный период.
Т =39600/9=4400час
То= Тц/12 (31)
Где: Т - межосмотровой период
То=39600/12=3300час
При двух сменной работе и семичасовой работе в день за месяц станок работает 308 часов.
Тц= 39600 /308 = 128 (месяцев) = 10 (года)
Т= 4400/308=14(месяцев)
То = 3300/308= 11 (месяцев)
месяц123456789101112Год2010К1О2011Т12012О2013Т22014О2015Т32016О2017Т42018О2019Т5К2Рисунок 1 - Календарный график ремонта станка
Расчет среднегодовой трудоемкости ремонтных работ, общий и по видам (слесарным, станочным и прочим)
(31)
где , , , - Суммарная трудоемкость (слесарная, станочная и прочих работ) соответствующему капитальному, среднему и текущему ремонтов и осмотров на единицу ремонтносложности (Н/ч)
- количество единиц ремонтносложности i-той единицы оборудования
- количество оборудования i-того наименования (шт.)
Таблица 10
Состав станочного парка в цехе
Наименования оборудованияМодель станкаКатегория ремонтносложностиКоличество станковСуммарная категория сложностиТокарно-винторезный16К201122242НожевочныйВШ- 0.427.51290Шлифовальный3М1518,517144.5
Таблица 11
Норма времени на единицу ремонтосложности для технологического оборудования
Вид ремонтаОсмотрМалыйСреднийКапитальныйСлесарная0,7541623Станочная0,12710Прочие0,10,052ВСЕГО0,856,123,535
Тобщ.=(235+50,85+56,1) 476.5/10=4991.3час
Тслес=(223+50,75+54) 476.5/10=3323.6час
Тстан=(210+50,1+52) 476.5/10=1453.3час
Тпроч=(22+50,1) 476.5/10=214.4час
Расчет численности рабочих необходимый для выполнения ремонтных работ и межремонтного обслуживания производится по видам работ.
(32)
где - Трудоемкость слесарных работ соответственно для выполнения ремонтных работ и межремонтных обслуживаний (Н/ч);
- Годовой эффективный фонд времени работы одного рабочего (1820 часов);
- Коэффициент выполнения норм времени (1)
Роб = 4991.3/1820 = 3 чел.
Рслес. = 3323.6/1820 = 2 чел.
Рстан = 1453.3/1820 = 1 чел.
Рпроч = 214.4/1820 = 0 чел.
Расчет годового фонда ЗП рабочих выполняемых ремонтные работы
(33)
где Р - численность рабочих, чел.;
Тст - тарифная ставка, руб.;э - действительный фонд времени, ч.;
Кпр - коэффициент премии (Кпр=1,5).
ФЗПгод=3×3922,65×1820×1,5×3,4=109230110 руб
Расчет среднемесячного заработка одного рабочего
(34)
ЗПср=109230110/(3×12)=3034168 руб
где ФЗПгод - годовой фонд ЗП рабочих, руб.;
Р - численность рабочих, чел.
8.2 Планировка участков РМЦ
Рабочие места, их виды и требования к организации
Рабочее место представляет собой закрепленную за отдельным рабочим или группой рабочих часть производственной площади, оснащенную необходимыми технологическим, вспомогательным, подъемно-транспортным оборудованием, технологической и организационной оснасткой, предназначенными для выполнения определенной части производственного процесса
Организация рабочего места представляет собой материальную основу, обеспечивающую эффективное использование оборудования и рабочей силы. Главной ее целью является обеспечение высококачественного и эффективного выполнения работы в установленные сроки на основе полного использования оборудования, рабочего времени, применения рациональных приемов и методов труда, создания комфортных условий труда, обеспечивающих длительное сохранение работоспособности работников. Для достижения этой цели к рабочему месту предъявляются технические, организационные, экономические и эргономические требования.
С технической стороны рабочее место должно быть оснащено прогрессивным оборудованием, необходимой технологической и организационной оснасткой, инструментом, контрольно-измерительными приборами, предусмотренными технологией, подъемно-транспортными средствами.
С организационной стороны имеющееся на рабочем месте оборудование должно быть рационально расположено в пределах рабочей зоны; найден вариант оптимального обслуживания рабочего места сырьем, материалами, заготовками, деталями, инструментом, ремонтом оборудования и оснастки, уборкой отходов; обеспечены безопасные и безвредные для здоровья рабочих условия труда.
С экономической стороны организация рабочего места должна обеспечить оптимальную занятость работника (ов), максимально высокий уровень производительности труда и качество работы.
Эргономические требования имеют место при проектировании оборудования, технологической и организационной оснастки, планировке рабочего места.
Специализация и оснащение рабочих мест.
Оснащение рабочего места представляет собой совокупность расположенных в пределах рабочего места основного технологического и вспомогательного оборудования, технологической и организационной оснастки, инструмента, технической документации, средств связи и сигнализации, средств охраны труда.
Набор этих средств зависит от технологического назначения рабочего места, уровня его специализации, системы обслуживания рабочих мест.
Комплекс постоянного оснащения состоит из следующих элементов:
основного технологического оборудования, на котором происходит выполнение определенной части производственного процесса, со всеми загрузочными, контрольными и предохранительными устройствами;
вспомогательного оборудования (подъемно-транспортные устройства, контрольные приборы, испытательные стенды);
предметов технологической оснастки (приспособления, модели, штампы, инструмент);
предметов организационной оснастки (оборудование для хранения приспособлений, инструмента, запасных частей, вспомогательных материалов, рабочая мебель, производственная тара, средства связи и сигнализации, защитные приспособления, устройства, создающие благоприятную обстановку и безопасность в работе, предметы для поддержания на рабочем месте порядка и чистоты).
Планировка рабочих мест
Под планировкой рабочего места понимается взаимное (в трехмерном измерении) пространственное расположение на отведенной производственной площади основного и вспомогательного оборудования, технологической и организационной оснастки и самого рабочего (или группы рабочих). Рациональная планировка рабочего места обеспечивает удобную рабочую позу, возможность применения передовых приемов и методов труда, минимальные траектории движений рабочего и движений предметов труда, соблюдение строгой последовательности, при которой один элемент работы плавно непосредственно переходит в другой. При этом расположение средств и предметов труда должно удовлетворять основным требованиям, нарушение которых ведет к непроизводительным затратам рабочего времени и энергии работника, преждевременному утомлению и снижению производительности труда, нерациональному использованию производственных площадей:
Основными требованиями к рациональности внешней планировки являются:
обеспечение минимального расстояния перемещений рабочего в течение смены;
экономное использование рабочей площади и удобство в работе.
Санитарными нормами предусмотрено, что на каждого рабочего должно приходиться не менее 4,5 м2 производственной площади при высоте помещения 3,2 м. В частности, в машиностроении приняты следующие размеры удельной площади, приходящейся в среднем на один станок вместе с проходами: для мелких станков-до 10-12 м2; для средних - 15-25 м2; для крупных - 30-45 м2. Расстояние между оборудованием в пределах рабочей зоны должно быть не менее 800 мм, а между боковыми и задними плоскостями - не менее 500 мм. Ширину главных проездов рекомендуется устанавливать не менее 3000 мм, а ширину проездов между оборудованием - равной ширине тележки с грузом плюс 800 мм с обеих сторон.
Внутренняя планировка рабочего места представляет собой размещение технологической оснастки и инструмента в рабочей зоне, инструментальных шкафах и тумбочках, правильное расположение заготовок и деталей на рабочем месте. Она должна обеспечить удобную рабочую позу, короткие и малоутомительные движения, равномерное и по возможности одновременное выполнение трудовых движений обеими руками.
Организация обслуживания рабочих мест
Обслуживание рабочих мест является важной частью производственного процесса и имеет своей целью обеспечение их средствами и предметами труда, необходимыми для осуществления производства. Такое обслуживание включает:
своевременное доведение до рабочих производственного задания с соответствующей документацией;
бесперебойное снабжение рабочих мест материалами, заготовками, полуфабрикатами, комплектующими изделиями, инструментом и приспособлениями;
ремонтное обслуживание, наладочные и транспортные работы, контроль качества продукции, поддержание чистоты на рабочих местах.
Система обслуживания представляет собой комплекс регламентированных по объему, периодичности, срокам и методам мер, определяющих сферу деятельности отдельных групп вспомогательных рабочих по обеспечению основных рабочих материалами, инструментом, документацией и комплексом услуг и работ, необходимых для бесперебойного высокопроизводительного труда.
Комплексное проектирование организации и обслуживания рабочих мест
Карта организации труда - это концентрированное изложение проекта планировки рабочего места и организации труда, разработанного на основе предварительных инженерно-экономических, санитарно-гигиенических, психофизиологических и других исследований. В ней даются рациональные планировка рабочего места, последовательность действий работника, приемы и методы труда, его нормы, организация и обслуживание рабочего места, требования к исполнителю и формы оплаты труда. Форма и содержание Карт различаются в зависимости от специфики труда основных и вспомогательных рабочих, особенностей комплексного анализа и проектирования. Она состоит из 12 разделов, отражающих функции исполнителя (исполнителей), регламент рабочего дня, планировку зоны обслуживания, планировку стационарного рабочего места, применяемое оборудование и оснастку, инструмент, регламент обслуживания рабочего места, систему оплаты труда, норму труда, форму организации труда, технику безопасности и требования к исполнителю.
.3 Организация рабочего места слесаря - ремонтника
Рисунок 2 - Организация рабочего места слесаря - ремонтника. Функция обслуживания
- тумбочка инструментов двухсекционная
- стеллаж елочный
- стеллаж для приспособлений
- стеллаж-подставка
- решетка под ноги рабочему
Рабочим местом называется зона, оснащенная необходимыми средствами, в которой совершается трудовая деятельность слесаря-ремонтника.
Под организацией рабочего места подразумевается система мероприятий по оснащению рабочего места средствами и предметами труда и их размещению в определенном порядке.
Рабочее место слесаря-ремонтника должно включать в себя:
Верстак слесарный двух тумбовый;
Стеллаж-подставку
Стол производственный
Стол для мойки и сушки деталей.
Условия труда соответствуют условиям труда обслуживающих рабочих.
Слесарь-ремонтник имеет выбор инструментов, измерительные инструменты, средства ухода за оборудованием (щётка-смётка, совок).
Связь с мастером ЦРБ (КРБ) осуществляется с помощью вызывной сигнализации Поиск; связь с остальными подразделениями предприятия - через заводскую телефонную связь. Перерывы на отдых смещены по отношению к перерывам обслуживаемых рабочих. Ремонтные работы (малый и средний ремонт) рекомендуется выполнять в нерабочие смены и выходные дни обслуживаемого персонала. Рабочее место должно быть оснащено необходимым оборудованием, технологической оснасткой, документацией, соответствующей характеру работ, расположенными в определённом порядке. Над рабочем местом вывешиваются документы: паспорта оборудования, дефектная ведомость, инструкционные карты.
Для работы пневмо инструментами к рабочему месту подводится сжатый воздух. Для подъёма тяжёлых деталей используется кран подвесной. При работе в не РМЦ используется ПТМ обслуживаемого участка.
Под обслуживанием рабочего места понимается обеспечение рабочего средствами, предметами труда и услугами необходимыми для осуществления трудового процесса.
9. ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ
Таблица 12
Исходные данные
№ПоказателиОбознач.Величина1.Коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные расходыКm1,152.Отчисления на социальное страхование, %343.Часовая тарифная ставка сдельщика 3-го разряда, руб.3372,984.Часовая тарифная ставка сдельщика 4-го разряда, руб.3922,655.Часовая тарифная ставка сдельщика 5-го разряда, руб.4322,416.Стоимость одного кВт/час электроэнергии, руб.Р, кВт16347.Коэффициент спроса0,28.Потери времени на ремонт и проф. осмотр, %59.Количество календарных дней в году, дни.36510.Количество выходных и праздничных дней, дни.11211.Количество сменС212.Количество сокращенных и предпраздничных дней913.Длительность смены, час.814.Величина сокращения, час.115.Нормативный коэффициент загрузки оборудованияКз0,8516.Норма амортизации, %6,2717.Вспомогательные материалы на один лёгкий универсальный станок, руб.34000018.Процент общепроизводственных расходов, %.47019.Процент общехозяйственных расходов, %.22020.Внепроизводственные расходы, %.521.Норматив расхода средств на материалы, %.12522.Накладные расходы, %.35023.Норматив рентабельности, %.3524.Налог на добавленную стоимость, %.НДС2025.Налог на прибыль, %18
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
При ремонте механизма механизм переключения скоростей выполнены следующие работы:
изготовление детали «Втулка», полная себестоимость изготовления составляет 221518,9руб.
ремонт детали « Вал», полная себестоимость ремонта составляет 13983,7руб.
разборка, промывка, дефектация и сборка узла; себестоимость составляет 3576293.8руб.
отпускная цена с НДС составила 5488986.8 руб.
число рабочих составило- 3 чел; слесарей - 2 чел; станочников - 1 чел.
Средняя З\П на одного рабочего составила 3034168 руб.
ЛИТЕРАТУРА
1. Бабук И.М. Экономика предприятия. Мн.: Высшая школа, 2002
. Жданович В.В. Техническая эксплуатация технологического оборудования. Курсовое и дипломное проектирование. Мн.: Беларусь, 2006
. Клюня В.Л. Основы экономики. Учебное пособие. Мн.: РИПО. 2008
. Мурысёва В.С. Технология машиностроения. Курсовое и дипломное проектирование. Мн.: Вышэйшая школа, 2008
. Новицкий Н.И. Организация промышленного производства. Учебное пособие. Мн.: РИПО, 2008
. Организация, планирование и управление производством. Практикум (Курсовое проектирование) / Н.И. Новицкий. М.: КНОРУС, 2008
. Челноков А.А. Охрана окружающей среды и энергосбережение. Учебное пособие. Мн.: РИПО, 2009
Больше работ по теме:
Предмет: Эктеория
Тип работы: Курсовая работа (т)
Новости образования
КОНТАКТНЫЙ EMAIL: [email protected]
Скачать реферат © 2017 | Пользовательское соглашение
ПРОФЕССИОНАЛЬНАЯ ПОМОЩЬ СТУДЕНТАМ