Расчет себестоимости одной единицы холода и отпускной цены

 

СОДЕРЖАНИЕ

1. Организация труда и заработной платы в компрессорном цехе

.1 Составление баланса рабочего времени одного рабочего дня

.2 Расчёт численности обслуживающего персонала компрессорного цеха

.3 Расчёт фонда заработной платы рабочих компрессорного цеха

.4 Расчёт фонда заработной платы цехового персонала

.5 Расчёт сводной таблице по труду и заработной платы

.Определение затрат по выработке единице холода в компрессорном цехе

.1 Определение стандартной холодопроизводительности

.2 Определение плановой выработке холода на год

.3 Расчёт прямых затрат на производство холода в компрессорном цехе

.3.1 Затраты на сырьё и материалы

.3.2 Затраты на электрическую энергию силовую

.3.3Затраты на воду производственную

. Расчет копательных затрат по компрессорному цеху

.1 Расчёт стоимости оборудования компрессорного цеха

.2 Расчёт стоимости здания компрессорного цеха

.3 Сводная таблица копательных вложений

.Составление сметы косвенных затрат по компрессорному цеху

.1 Расчёт затрат на отопление

.2 Расчёт затрат на освещение

.3 Расчёт затрат на воду для бытовых целей

.4 Расчёт затрат слаживающие материалы

.5 Расчёт затрат на оптирующие материалы

.6 Воспроизводственные затраты

.7 Расход на содержание и ремонт зданий компрессорного цеха

.8 Смета цеховых затрат по компрессорному цеху на год

.Состовление калькуляции себестоимости в единицу холода

.1 Плановая калькуляция себестоимости в единицу холода

.2 Расчёт отпускной цены в единицу холода

.Расчёт технико-экономических показателей по компрессорному цеху

Вывод

Список литературы

заработная себестоимость цена затрата

1. ОРГАНИЗАЦИЯ ТРУДА И ЗАРАБОТНОЙ ПЛАТЫ В КОМПРЕССОРНОМ ЦЕХЕ

.1 Составление баланса рабочего времени.

Плановый баланс рабочего времени - это среднее количество часов которое должно отработать один рабочий человек в течение года

Таблица 1

Состав баланса рабочего времени Элементы времениКол-воднейчасовКалендарный фонд рабочего Времени365 -Нерабочие дни115 -Номинальный фонд рабочего времени250 -Неявочные дни37 -Ежегодный отпуск32 -Учёбный отпуск0,5 -дополнительный отпуск с разрешение Администрации0,5 -по болезни4 -явочный фонд раб. Времени 213 -продолжит.рабочей Смены 8Полезный фонд рабочего времени2131704предпраздничные-5Эффективный фонд рабочего времени2131698

.2 Расчёт численности обслуживающего персонала компрессорного цеха

Численность машинистов компрессорного цеха зависит от количества компрессоров, норматив численности, поправочного коэффициента, норматива численности устанавливается в зависимости от холодопроизводительности компрессора

Плановая численность рассчитывается по следующей формуле;

Чгр. = Чi* L * Коб ,

где Чi - норматив численности на один компрессор данного типа, чел.;- количество компрессоров данного типа, шт.;

Коб - поправочный коэффициент снижения норматива численности.

Поправочный Коэффициент принимается в зависимости от количества компрессоров в группе

Таблица 2

Значение поправочного коэффициента

Количество компрессоров12-45-910 и вышеК10.80.70.6

Таблица 3

Расчёт численности производственного персонала

Марка компрессораХолодопроизводи-тельность, кВтКоличество, штНорматив численности, чел.Коэф. Увеличения нормативной численностиПоправочныйкоэф.Общая численность, чел.МашинистыКтг-4067.830,91-0,82,18СлесариКтг-4067.830,23-0,80,55Дежурный электрик1,56

Дежурный электрик на обслуживающие компрессорного цеха тратит 30% своего рабочего времени при 3-х сменном режиме работы.

Ччел.=0.3*3*КПРВ/ЭФРВ=

Ччел=0.3*3*365/211=1.56чел.

1.3Расчет фонда зарплаты работы компрессорного цеха

Фонд заработной платы включает

.фонд основной заработной платы

.фонда дополнительной заработной платы.

.3.1 Расчёт фонда основной заработной платы

Основной фонд заработной платы состоит из тарифного фонда заработной платы и дополнительной

Расчёт основной заработной платы

Таблица4

Состав Рабочих Число работающих чел.РазрядЭффективный фонд рабочего времениЧасовая тарифная ставкаТарифный фонд заработной платы ДоплатыФонд Оск ЗП руб.ПремияНочное времяВредноеМашинист16169862,4105955.2349654344219072203434Машинист15169859,6101200.8333964149218216194304Слесарь0,55169858.098484324994037817727189088Электрик1,55169857.697804.8322754009917605187783Итог4---40344413313516541172620774609

.3.2Расчёт планового фонда заработной платы производственного персонала

Плановый фонд заработной платы состоит из фонда основной заработной платы и фонда дополнительнойзаработной платы

Расчёт планового фонда заработной платы

Таблица5

Состав Рабочих Число чел.РазрядФонд ОЗП руб.ДоплатыПлановый ФЗП руб.Среднемесячная З.П. рубОчередной отпускВыполнение гос. ОбязанностейМашинист1620343418309101722276018563Машинист151943041748797121276217730Слесарь0,551890881701794520705017254Электрик1,551877831690093820562117135Итог4-77460969713387184819370682

.3.3 Расчет планового фонда зарплаты цехового персонала компрессорного цеха на год

Для расчета фонда оплаты труда цехового персонала используется система должностных окладов в сочетании с премиальной системой.

Расчет фонда оплаты труда цехового персонала за один год

Таблица 6

Состав Категория цехаКоличество персонала чел. Должностной оклад руб.Премия руб.З.П.в месяц руб.Фонд З.П. по плану в год руб.Среднемесячная З.П. руб.Начальник цеха21200005000250003000002083Механик 21160004000200002400001666Уборщица 213800950475057000395Итог-3398009950497505970004141

1.3.4 Расчёт сводной таблицы по труду и З.П.

Плановые и расчетные отделы предприятия сводят все данные фонда З.П. в единую таблицу для планирования среднемесячной З.П. на одного работенка в целом на предприятии.

Сводной таблицы по труду и З.П.

состав персонала число по плану чел.ФЗП на год руб.Среднемесячная З.П. руб.Страховые взносыИтого страховых взносов, руб ПФФОМСФССПроизводств4848193706822205304325724597288384Цех359700041411552203044717313202980Итог71445193748233757507370441910491364Таблица7

2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЗАТРАТ ПО ВЫРАБАТКЕ ЕДЕНИЦЫ ХОЛОДА В

КОМПРЕССОРНОМ ЦЕХЕ

2.1 Определение стандартной холодопроизводительности

Стандартная выработка холода по всему холодильнику определяется как сумма произведений выработки холода каждым компрессором в рабочих условиях на переводной коэффициент.

Для выбора коэффициента холода используется следующая таблица

Коэффициент холода

Таблица8

Температура кипения-49-33-30-28-20-10Коэффициент холода2,92,01,81,50,850.75

В качестве единицы холода целесообразно применять 4187 кДж. Что соответствует 1000Вт. или 1 КВт

Затраты на производство холода при различных температурах кипения на равноценны поэтому институт « Гипрохолод» разработал для каждой температуры кипения соответствующий коэффициент холода

Q(-10)=355*0.75=266.25 кВт

Qо ст= Qст*3600=266.25*3600=958500 кДж/ч

3.2 Определение плановой выработки холода на год

Определение плановой выработки холода на год производится по формуле:

Qг. пл.=Qост*М*Р*100%/П,

гдеМ - число часов работы компрессора в сутки (22 ч.);

Р - число рабочих дней в месяц (30 дней);

П - удельный вес потребления холода в самый жаркий месяц года

(средняя зона - 18%).

Qг. пл.=958500*22*30*100/18=3514500000 кДж/ч

2.3 Расчёт прямых затрат на производство холода в компрессорном цехе

2.3.1 Затраты на сырьё и материалы

По этой статье планируют затраты на холодильный агент. Потребность аммиака на год рассчитывается по формуле:

B1=b1*Qост/4187

гдев1 - удельная норма расхода на пополнение системы. Принимается в зависимости от принятой системы охлаждения 3-5 кг

B1=3*958500/4187=686.7 кг

Затраты на холодильный агент рассчитываются по формуле:

Зх.а.= В1*Цх.а.,

Цх.а. - стоимость холодильного агента 27руб/кг

Зх.а. = 686.7*27= 18542.75 т. руб.

2.3.2 Затраты на силовую электроэнергию

По данной статье рассчитываются затраты на силовую электроэнергию для приводов компрессоров, насосов и вентиляторов, установленных на основном холодильном оборудовании.

Первоначально определяется удельная норма расхода электроэнергии по формуле:

в2=Nдв*4187/Qо ст,

ГдеN - суммарная мощность электродвигателей компрессоров, насосов и вентиляторов

в2 = 15.5*4187 / 958500= 0,067 кВт

Расход силовой электроэнергии на год определяется по формуле:

В2= в2* Qг. пл./4187

В2 = 0,067*3514500000 / 4187 = 56238.4кВт

Стоимость затрат на электроэнергию определяется по формуле:

Зэ/эн.= В2*Ц/1000,

Зэ/эн.=56238.4*1,69=95.042 руб.

2.3.3 Затраты на воду производства в единицу

По данной статье рассчитывается расход воды на охлаждение конденсаторов и компрессоров.

В этих условиях (оборотное водоснабжение) учитывается расход воды только на восполнение потерь на охлаждение устройств удельная норма расхода воды установляется по формуле:

в3= с*4187*П/Qо ст*100,

где с - расход воды в час на охлаждение конденсатора и компрессора, м3/ч;

П - размер потерь на охлаждающих устройствах (средняя зона -8%)

в3 = 8932*4187*8/ (958500*100) = 0,031 м3

3. РАСЧЁТ КАПИТАЛЬНЫХ ЗАТРАТ

3.1 Расчёт стоимости оборудования компрессорного цеха

Таблица 9

Компрессор 34731419Цирк. Ресивер14848Конденсатор2350700Общ.масло отделитель18080Линейный ресивер137.837.8Дренажный ресивер137.837.8Градирня 11010Аммиачный насос 14.14.1Водяной насос25.110.2Маслосборник17.87.8Маслоотделитель138.438.4Итого стоимость оборудования по оптовой цене--2392.9Неучтённое оборудование (19%)--157.4Итого с учётом неучтённого оборудования--2550.3Транспортные расходы (26%)--663Монтажные расходы (22%)--310.6Первоначальная стоимость оборудования--3723.9

3.2Расчёт стоимости оборудования компрессорного цеха

Статьи затратСумма затрат, т. руб.Структура затрат, %1. Первоначальная стоимость оборудования3723.955.22. Стоимость здания компрессорного цеха3010.344.8Итого6740.2100

Сзд=ПС*%/100

Сзд=3723.9*81/100=3016.3

4.СОСТАВЛЕНИЕ СМЕТЫ ЦЕХОВЫХ ЗАТРАТ ПО КОМПРЕССОРНОМУ ЦЕХУ

4.1Расчёт затрат на отопление

Потребность в паре на отопление рассчитывается по формуле:

G = (q*V*Д) / (i*1000), т,

гдеq - удельный расход тепла на 1м3 здания компрессорного цеха - 65÷85, кДж/ч;- объём отапливаемого помещения компрессорного цеха, м3;яя

V = S*0,1*6

Д - длительность отопительного сезона в часах (южная зона - 3600 ч).теплота испарения

G = (65*3960*1065.6) / (2270*1000) = 120.8т

Затраты на отопление рассчитываются по формуле:

Зот=G*Ц / 1000,

Зот=120.8*27=3261.6руб.

4.2 Расчёт затрат на освещение

Потребность в осветительной электроэнергии определяется из расчёта 10-12 Вт/ч на 1 м2 площади пола.

Расчёт производится по формуле:

Зосв = Н*S*B/1000,

гдеН - норма освещения на м2, Вт;- площадь компрессорного цеха;

В - число часов осветительной нагрузки на год (4700), ч.

Зосв= 10*288*4800 / 1000 = 13824 кВт

Затраты на осветительную энергию рассчитывается по формуле:

Зосв=Осв*Ц/1000

Зосв= 13824*1,69=23362.5т. руб.

4.3 Расчёт затрат на воду для бытовых целей

Потребность воды на бытовые цели определяется из расчёта:

хозяйственно питьевые цели 25 литров на 1 работающего

Душ 40 литров на каждого производственного работающего

мытьё полов 3 литра на 1 м свободной площади пола

Расчёт годового расхода воды произведется в таблице:

Годовой расход воды на бытовые цели

Таблица 11

Статьи расходаКоличество работающих в цехе, чел.Эффективный фонд времени на год, дниНорма расхода на 1 человека, на 1м2Годовой расход воды по норме, м³ 1. Хозяйственно - питьевые цели72132537.22. Душ42134034.083. Мытье полов86.43658252.2Итого323.4Затраты на воду для бытовых целей определяются по формуле:

Зв.быт. = Итог*Ц / 1000

Зв.быт. = 323.4*13.5 = 4365.9 т. Руб

.4 Содержание оборудования компрессорного цеха

Расчёт затрат на смазочные материалы

Потребность в смазочных материалах для аммиачных установок рассчитываются исход из норм расходов на каждое наименование смазочных материалов

Расчёт затрат на смазочные материалы

Таблица 12

Наименование оборудованияКол-во, шт.Число часов работы,чНаименование материалаНорма расхода, гр/чПотреб.кол-воЦена.Сумма затрат, т.руб.Компрессоры35400ХА-30120194428.355,20Электродвигатели105000Маш.масло15014.50,72Водяные насосы 24000Маш.масло32414.50,34Итого56.26

.5Расчёт затрат наобтирочные материалы

Потребное кол-во обтирочных материалов определяется из расчёта 300-700гр в день, в зависимости от мощности компрессорного цеха.

Зоб.мат. = 4*365*Цобт

Зоб.мат. = 0,3*365*9,3=993.24 руб.

4.6Воспроизводственные затраты

4.6.1 Расходы на текущий ремонт оборудования

Определяется в процентном отношении в первоначальной стоимости оборудования

Определяется как 11,1% от первоначальной стоимости оборудования.

Ртек. Рем.об= Собор*%тех.рем. обор. =4092.09*0.108 = 441.9т. руб.

4.6.2Расходы на амортизацию оборудования

Определяется в процентном отношении в первоначальной стоимости оборудования

Аоб = Собор*%амор. Обор=4092.09*14,9%/100% =609.7 т. руб

.6.3Расходы на профилактические осмотры применяется 10% от стоимости оборудования

Проф.Осм.=0,1*Собор=0,1*4092.09=409.2

4.7.Расходы на содержание и ремонт задания компрессорного цеха

4.7.1Расходы на текущий ремонт здания определяется а процентном отношении от стоимости здания

Ртек.рем.зд =Сзд*%тек рем.зд=3232.7*1.9%/100%=61.4 т.руб.

4.7.2Расходы на амортизацию здания

Определяется в процентном отношении в первоначальной стоимости здания

Азд = Сзд*%амар. Зд.=2083,74 *2.1%/100%= 67.8. Руб.

4.7.3 Расходы на поддержание санитарно-гигиенических состояний цеха

Рсан.гиг.=14т.р.

Смета цеховых затрат на год

Таблица 13

Наименование статей затратСумма затрат, т. руб.1.Расходы на содержание, Эксплуатации и ремонта оборудования1548.361.1. Материальные затраты88.561.1.1 Отопление3.81.1.2 Освещение23.31.1.3 Вода на бытовые цели4.31.1.4 Смазочные материалы56.261.1.5 Обтирочные материалы0.91.2 Возпроизводственные затраты1459.81.2.1Аммортизация оборудования6091.2.2Профилактические осмотры409.21.2.3.Текущий ремонт оборудования441.62.Расходы на содержание и ремонт здания компрессорного цеха143.22.1Амортизация здания цеха67.82.2.Текущий ремонт здания цеха61.42.3Расходы на поддержание санитарно-гигиенического состояния цеха143.Трудовые затраты799.73.1Заработаная плата цехового персонала 5973.2страховые взносы3.2.1ПФ1553.2.2ФСС17.33.2.3ФОМС30.44.Расходы по охране труда и технике безопасности29.5Итого цеховые расходы2520.7

5.СОСТАВЛЕНИЕ КАЛЬКУЛЯЦИИ СЕБЕСТОИМОСТИ В ЕДИНИЦУ ХОЛОДА

5.1 Плановая калькуляция себестоимости в единицу холода

Для расчёта полной себестоимости одной единицы холода сведем все затраты

Общепроизводственные расходы рассчитываются в процентном

Таблица 14

Статьи затрат Расход по нормеЦена за единицу, руб.Сумма затрат, руб.Струк- тура затрат, %На 4187 КДжНа Qг. пл.На 4187 КДжНа Qг. пл.1. Материальные затраты 1.1 Холодильный агент, кг 1.2 Энергия силовая, кВтч 1.3 Вода производственная, м³ 2. Трудовые затраты 2.1 Зарплата производственного персонала т.руб. 2.2. Страховые взносы,. 3. Цеховые расходы, Цеховая себестоимость, т.руб. 4.Общепроизводственные расходы, Производственная себестоимость, 5.Коммерческие расходы, Полная себестоимость, - 3 0,067 0,0031 - - - - - - - - -- 686,7 56238,4 26020,8 - - - - - - - - -- 28,3 1,69 13,5 - - - - - - - - -0,55 0,023 0,11 0,41 0,95 0,71 0,24 3 4,1 0,94 5,45 0,21 5,6465757,2 19433 95042 351280 799000,7 597000 202000,7 2520000,7 3786000,15 795000,09 4581000,24 183000,2 4764000,49,7 0,4 1,9 7,3 16,7 12,5 4,2 52,9 79,4 16,6 96,15 3,8 100

5.2Расчёт отпускной цены единицы холода

Расчёт Цены произведется по формуле:

Ц=С+П

С-полная себестоимость единицы холода (руб.)

П-прибыль в руб.

Прибыль рассчитывается от полной себестоимости в зависимости от уровня рентабельности

П=С*R/100 где,

R-уровень рентабельности %

Необходимо рассчитать минимально возможную наиболее вероятную цену

ОЦмин воз.=С+С*Rмин/100=5,6+5,6*13/100=6,328

ОЦнаиб. Вер.=С+С*Rнаиб.вер./100=5,6+5,6/21*100=6,776

Расчёт отпускной цены произведется с учётом НДС с соответствием с действующей ставкой по законодательству:

Отпускная цена минимально возможная с учётом НДС

ОЦмин воз с учётом НДС =ОЦминвоз+НДС=6,328+18%=7,47руб.

Отпускная цена наиболее возможная с учётом НДС

ОЦнаиб. воз с учётом НДС =ОЦнаиб.воз+НДС=6,776+18%=7,99руб.

6. РАСЧЁТ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ПО КОМПРЕССОРНОМУ ЦЕХУ ХОЛОДИЛЬНИКА

Сводим технико-экономических показателей по компрессорного цеху в таблицу

Таблица 15

Технико-экономических показателей по компрессорного цеху

ПоказателиВеличины1. Вместимость холодильника ,усл/т 2. Плановая выработка холода в год, КДж/год 3. Численность обслуживающего персонала, чел. 4. Производительность труда, КДж/чел 5. Среднемесячная заработная плата, т. руб. 6. Капитальные вложения, всего 6.1 Оборудование, т. руб.. 6.2 Здания, т. Руб. 7. Фондоотдача, КДж/руб. 8. Фондовооруженность, т. руб./чел. 9.Полная себестоимость 4187 КДж, руб. 10. Отпускная цена 10.1 Минимально-допустимая 10.2 Максимально-возможная 3514500000 7 502071428,6 74823 6740,2 3723,5 3010,3 663 674020 5,6 7,47 7,99

ВЫВОД

На рассматриваемом предприятии в компрессорном цеха занято 8человек обслуживающего персонала. Среднемесячная заработная плата, которого составляет 74823руб.

Капитальные вложения составляют 6740,2тыс. руб.

Оборудование используется с фондоотдачей ,663КДж / руб., т.е. на 1 руб. капитальных вложений приходиться 663 холода на год.

Техническая вооруженность труда составляет 674020 руб. /чел., т.е. на одного работника приходится капитальных вложений на сумму 674020. руб.

Полная себестоимость одной единицы холода составляет 5,6 руб. Минимально возможная отпускная цена с учетом НДС может быть 7,47 руб., что позволит окупить свои затраты и получить минимальный уровень прибыли.

Наиболее вероятной является отпускная цена с учетом НДС 7,99 руб., которая позволит не только окупить затраты предприятия на выработку холода но и получить достаточную прибыль, для развития производства.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Гражданский кодекс российской федерации

. Трудовой кодекс российской федерации (раздел 4).

. Налоговый кодекс российской федерации

. Раицкий К.А. Экономика предприятия ГМ.: маркетинг, 2009

. Грузинов В.П., Грибов В. Д. Экономика предприятия. Учебник. - М.: финансы и статистика, 2009

.Газеты: Экономика и жизнь, Финансовая газета ,Российская газета.

.Методические указания для выполнения курсовой работы по дисциплине «экономика отрасли» для специальности 150414 СПЭТКП

СОДЕРЖАНИЕ 1. Организация труда и заработной платы в компрессорном цехе .1 Составление баланса рабочего времени одного рабочего дня .2 Расчёт числ

Больше работ по теме: