Расчет себестоимости деталей

 

Расчет себестоимости ведомого вала редуктора

Табл. 1.

Исходные данные для расчета себестоимости вала

№ Название элементаПараметры , ммТочностьТехнолог. кодDdlквалитетшерох-ть1Цил. п-ть43-8662,5Т2Цил. п-ть50-7061,25ТШ3Цил. п-ть55-6662,5Т4Цил. п-ть60-1012Rz 10Т5Цил. п-ть50-4061,25ТШ6Торц. п-ть430-12Rz 10Т7Торц. п-ть5043-12Rz 10Т8Торц. п-ть5550-12Rz 10Т9Торц. п-ть6055-12Rz 10Т10Торц. п-ть 6050-12Rz 10Т11Торц. п-ть500-12Rz 10Тсебестоимость вал редуктор зубчатый шестерня

Расчет нефасонной заготовки

1.Рассчитаем объем нефасованной заготовки, учитывая 10 мм припуск по длине и 5 мм припуск по диаметру.

Dзаг = d+5 = 60+5 =65 (мм)

l заг = = 86+70+66+10+40+10 = 282 (мм)

2.Рассчитаем объем заготовки

Vзаг = = = 931,28 (см3)

3.Рассчитаем вес заготовки

Gpfu = = =6106,85 (г) = 6,11 (кг)

4.Рассчитаем объем детали

Vдет = = + + + + = 124,8+ 137,4 + 156,7 + 28,3 + 78,5 = 525,7 (см3)

5.Рассчитаем вес детали

Gдет = ==3469,62 (г) = 3,5 (кг)

6.Рассчитаем вес стружки

Gс = Gзаг - Gдет = 6,1- 3,5 = 2,6 (кг)

Табл.2.

Расчет трудоемкости изготовления детали

№Нормативные показатели и коэффициентыt'м.чрt'о.чрa'К в.чК с.чgcto10,371,870,8647,51,640,20514,0320,351,850,877,51,640,49913,8830,361,860,877,51,640,5113,9540,061,560,881,361,280,072,1250,201,700,8627,51,640,28312,7560,091,591,3721,361,280,162,1670,021,521,41,361,280,032,0780,011,511,421,361,280,022,0590,021,520,441,361,280,0372,07100,031,531,441,361,280,062,08110,131,631,41,361,280,232,22Итого:2,21769,38

Значение нормативных коэффициентов находим в приложении к методическим указаниям стр. 16-23

Элемент №1

t'м.чр = ==0,37 (мин), где z - число повторяющихся элементов

t'о.чр = t'м.чр +=0,37+1,5=1,87 (мин)

a' =0,83 + = 0,83+= 0,864 (кг/мин)

К в.ч = = = 7,5

К с.ч == = 1,64, где КВ - квалитет точности

gc =

Кмт = 1 - коэффициент, учитывающий удельную массу материала из которого изготавливается деталь

gc = = 0,205 (кг)

to=

К об =1 - коэффициент обрабатываемости материала по скорости резанья

to= = 14,03 (мин)

Элемент №2

t'м.чр = = =0,35 (мин)

t'о.чр = t'м.чр +=0,35+1,5=1,85 (мин)

a' =0,83 + =0,83+=0,87 (кг/мин)

К в.ч = 7,5

К с.ч = 1,64

gc = = = 0,499 (кг)

to= = = 13,88 (мин)

Элемент №3

t'м.чр = = =0,36 (мин)

t'о.чр = t'м.чр +=0,36+1,5=1,86 (мин)

a' =0,83 + =0,83+=0,87 (кг/мин)

К в.ч = 7,5

К с.ч = 1,64

gc = = = 0,51 (кг)

to= = = 13,95 (мин)

Элемент №4

t'м.чр = = =0,06 (мин)

t'о.чр = t'м.чр +=0,06+1,5=1,56 (мин)

a' =0,83 + =0,83+=0,88 (кг/мин)

К в.ч = = 1,36

К с.ч = = 1,28

gc = = = 0,07 (кг)

to= = = 2,12 (мин)

Элемент №5

t'м.чр = = =0,2 (мин)

t'о.чр = t'м.чр +=0,2+1,5=1,7 (мин)

a' =0,83 + =0,83+=0,862 (кг/мин)

К в.ч = = = 7,5

К с.ч == = 1,64

gc = = = 0,07 (кг)

to= = = 12,75 (мин)

Элемент №6

t'м.чр = = =0,09 (мин)

t'о.чр = t'м.чр +=0,09+1,5=1,59 (мин)

a' =1,2 + =1,2 + =1,372 (кг/мин)

К в.ч = = 1,36

К с.ч = = 1,28

gc = = = 0,16 (кг)

to= = = 2,16 (мин)

Элемент №7

t'м.чр = = =0,02 (мин)

t'о.чр = t'м.чр +=0,02+1,5=1,52 (мин)

a' =1,2 + =1,2 + =1,372 (кг/мин)

К в.ч = = 1,36

К с.ч = = 1,28

gc = = = 0,03 (кг)

to= = = 2,07 (мин)

Элемент №8

t'м.чр = = =0,01 (мин)

t'о.чр = t'м.чр +=0,01+1,5=1,51 (мин)

a' =1,2 + =1,2 + =1,42 (кг/мин)

К в.ч = = 1,36

К с.ч = = 1,28

gc = = = 0,02 (кг)

to= = = 2,05 (мин)

Элемент №9

t'м.чр = = =0,02 (мин)

t'о.чр = t'м.чр +=0,02+1,5=1,52 (мин)

a' =1,2 + =1,2 + =1,44 (кг/мин)

К в.ч = = 1,36

К с.ч = = 1,28

gc = = = 0,037 (кг)

to= = = 2,07 (мин)

Элемент №10

t'м.чр = = =0,03 (мин)

t'о.чр = t'м.чр +=0,03+1,5=1,53 (мин)

a' =1,2 + =1,2 + =1,44 (кг/мин)

К в.ч = = 1,36

К с.ч = = 1,28

gc = = = 0,06 (кг)

to= = = 2,07 (мин)

Элемент №11

t'м.чр = = =0,13 (мин)

t'о.чр = t'м.чр +=0,13+1,5=1,63 (мин)

a' =1,2 + =1,2 + =1,4 (кг/мин)

К в.ч = = 1,36

К с.ч = = 1,28

gc = = = 0,23 (кг)

to= = = 2,22 (мин)

-основное время обработки элементов

То.э = ? to = 69,38 (мин)

-вес стружки снимаемой при обработки всех элементов

Gс.э = ? gc = 2,217 (кг)

-рассчитаем массу стружки снимаемой на дополнительных переходах от нефасонной заготовки к фасонной

Gс.доп = Gзаг - Gдет - Gс.э = 6,1 - 3,5 - 2,217 = 0,383 (кг)

Расчет станкоёмкости детали

1.Дополнительная станкоемкость по основному времени

Тдоп = ,

где а'о= а' ( t'м.чр / t'о.чр) - скорость съема стружки

Рассчитываем по наиболее крупному элементу детали, у которого наибольшая gc. Смотреть таблицу 2.

а'о = 0,88 (0,37 / 1,87) = 2,05 (кг/мин)

Тдоп = = 0,18 (мин)

2.Время на установку и снятие детали в процессе ее обработки

Ту = ,

где Кк = 1,3 - коэффициент учитывающий класс детали= 2 -число букв в технологическом коде

Ту = = 4,06 (мин)

3.Подготовительно-заключительное время

Тп.з =

где П=1000 - партия деталей

n =11 - число элементов в детали

Тп.з = = 0,08 (мин)

4.Станкоемкость обработки детали

Тс = (То.э + Тдоп) + Ту + Тп.з = ( 69,38 + 0,18) +

+ 4,06 + 0,08 = 73,7 (мин)

При коэффициенте многостаночного обслуживании = 1, трудоемкость детали совпадает с станкоемкость

Тс =Тд =73,7 (мин)

Расчет технологических показателей входящих в себестоимость

1.Затраты на основные материалы

Sv =

Где Ц = 45000 руб/т - оптовая цена стального прута

Цс = 4500 руб - цена возвращенной стружки

Sм = = 264,52 (руб)

2.Расходы, связанные с работой оборудования и инструментов

Sоб =,

где Смч.б = 42 руб - нормативная себестоимость базового станка

Кмч.т = 1,22 - коэффициент, корректирующий Смч.б с учетом типа производства и сменности работы оборудования

Мк=1,1 - машинокоэффициент, зависит от вида станка, т.е букв технологического кода

Кмч.р = 1 - коэффициент, учитывающий влияние размерной группы детали на машинокоэффициент

Sоб = = 69,23 (руб)

3.Рассчитаем заработную плату производственных рабочих с начислениями

Sз = ,

где lч =48 руб/ч -средневзвешенная тарифная ставка рабочих

Кпр = 1,4 - коэффициент премий и доплат

КД= 1,08 … 1,1 - коэффициент, учитывающий дополнительную заработную плату рабочих

Ксс = 1,15 - коэффициент, учитывающий отчисления на социальное страхование

Sз = = 104,42 (руб)

4.Технологическая себестоимость детали

SД = Sм + Sоб + Sз = 264,52 +69,23 +104,42 = 438,17 (руб)

Расчет себестоимости зубчатого колеса

Табл. 3.

Исходные данные характеризующие параметры элементов

№ Название элементаПараметры, ммТочностьТехнолог. кодDdlквалитетшероховатость1Цил. п-ть368-5662,5Т2Цил. п-ть330-4012Rz 10Т3Цил. п-ть88-4012Rz 10Т4Отвер.глад.55-5662,5Т5Торц. п-ть z=2368330-12Rz 10Т6Торц. п-ть z=233088-12Rz 10Т7Торц. п-ть z=28855-12Rz 10Т8зубьяm=4z=11256Ст=71,25ЗШ

1.Объем детали

Vдет =

дет = = 2557, 3 (см3)

2.Вес детали

Gдет= = = 16878, 16 (г) = 16, 9 (кг)

3.Объем заготовки

Vзаг= = = 7799,68 (см3)

4.Вес заготовки

Gзаг = = = 51477,8 (г) = 7,5 (кг)

Табл.4.

№Нормативные показатели и коэффициентыt'м.чрt'о.чрa'К в.чК с.чgcto12,063,561,127,51,643,7826,721,322,820,261,361,280,443,8430,351,850,071,361,280,032,5140,312,810,047,51,790,026,0850,72,22,671,361,282,392,9963,395,492,521,361,2812,877,4770,151,651,551,361,280,32,2480,00233,60,124,81,260,001161,28Итого:19,831213,11

Элемент №1

t'м.чр = = =2,06 (мин)

t'о.чр = t'м.чр +=0,06+1,5=3,56 (мин)

a' =0,83 + =0,83+=1,12 (кг/мин)

К в.ч = 7,5

К с.ч = 1,64

gc = = = 3,78 (кг)

to= = = 26,7 (мин)

Элемент №2

t'м.чр = = =1,32 (мин)

t'о.чр = t'м.чр +=1,32+1,5=2,82 (мин)

a' =0,83 + =0,83+=0,26 (кг/мин)

К в.ч = = 1,36

К с.ч = = 1,28

gc = = = 0,44 (кг)

to= = = 3,84 (мин)

Элемент №3

t'м.чр = = =0,35 (мин)

t'о.чр = t'м.чр +=0,35+1,5=1,85 (мин)

a' =0,83 + =0,83+=0,07 (кг/мин)

К в.ч = = 1,36

К с.ч = = 1,28

gc = = = 0,03 (кг)

to= = = 2,51 (мин)

Элемент №4

t'м.чр = = =0,31 (мин)

t'о.чр = t'м.чр +=0,31+1,5=0,81 (мин)

a' =0,83 + =0,83+=0,04 (кг/мин)

К в.ч = = 7,5

К с.ч = = = 1,79

gc = = = 0,02 (кг)

to= = = 6,08 (мин)

Элемент №5

t'м.чр = = =0,7 (мин)

t'о.чр = t'м.чр +=0,7+1,5=2,2 (мин)

a' =1,2 + =1,2 + =2,67 (кг/мин)

К в.ч = = 1,36

К с.ч = = 1,28

gc = = = 2,39 (кг)

to= = = 2,99 (мин)

Элемент №6

t'м.чр = = =3,99 (мин)

t'о.чр = t'м.чр +=3,99+1,5=5,49 (мин)

a' =1,2 + =1,2 + =2,52 (кг/мин)

К в.ч = = 1,36

К с.ч = = 1,28

gc = = = 12,87 (кг)

to= = = 7,47 (мин)

Элемент №7

t'м.чр = = =0,15 (мин)

t'о.чр = t'м.чр +=0,15+1,5=1,65 (мин)

a' =1,2 + =1,2 + =1,55 (кг/мин)

К в.ч = = 1,36

К с.ч = = 1,28

gc = = = 0,3 (кг)

to= = = 2,24 (мин)

Элемент №8

t'м.чр = ,

где m=4 - модуль

l = b2=56 - длина

?=0

z=112 - число зубьев

t'м.чр = = 0,002 (мин)

t'о.чр = t'м.чр += 33,6 (мин)

a' =- 0,02 = 0,12 (кг/мин)

К в.ч = 13,2-1,2 Ст = 13,2-=4,8

К с.ч = 1,75-0,07Ст=1,75-=1,26

gc = = = 0,001 (кг)

to= = = 161,28 (мин)

-основное время обработки элементов

То.э = ? to = 213,11 (мин)

-вес стружки снимаемой при обработки всех элементов

Gс.э = ? gc = 19,831 (кг)

-рассчитаем массу стружки снимаемой на дополнительных переходах от нефасонной заготовки к фасонной

Gс.доп = Gзаг - Gдет - Gс.э = 7,5 - 16, 9 -19,831 = 29,23 (кг)

Расчет станкоёмкости детали

1.Дополнительная станкоемкость по основному времени

Тдоп = ,

где а'о= а'*( t'м.чр / t'о.чр) - скорость съема стружки

Тдоп = = 187,37(мин)

2.Время на установку и снятие детали в процессе ее обработки

Ту = ,

где Кк = 1,3 - коэффициент учитывающий класс детали= 3 -число букв в технологическом коде

Ту = = 8,71 (мин)

3.Подготовительно-заключительное время

Тп.з =

где П=1000 - партия деталей

n =8 - число элементов в детали

Тп.з = = 0,08 (мин)

4.Станкоемкость обработки детали

Тс = (То.э + Тдоп) + Ту + Тп.з = ( 213,11 + 187,37) +

+ 8,71 + 0,08 = 80,59 (мин)

При коэффициенте многостаночного обслуживании = 1, трудоемкость детали совпадает с станкоемкость

Тс =Тд =80,59 (мин)

Расчет технологических показателей входящих в себестоимость

1.Затраты на основные материалы

Sм =

Где Ц = 45000 руб/т - оптовая цена стального прута

Цс = 4500 руб - цена возвращенной стружки

Sм = = 248,26 (руб)

2.Расходы, связанные с работой оборудования и инструментов

Sоб =

где Смч.б = 42 руб - нормативная себестоимость базового станка

Кмч.т = 1,22 - коэффициент, корректирующий Смч.б с учетом типа производства и сменности работы оборудования

Мк=1,1 - машинокоэффициент, зависит от вида станка, т.е букв технологического кода

Кмч.р = 1 - коэффициент, учитывающий влияние размерной группы детали на машинокоэффициент

Sоб = = 75,71 (руб)

3.Рассчитаем заработную плату производственных рабочих с начислениями

Sз =

где lч =48 руб/ч -средневзвешенная тарифная ставка рабочих

Кпр = 1,4 - коэффициент премий и доплат

КД= 1,08 … 1,1 - коэффициент, учитывающий дополнительную заработную плату рабочих

Ксс = 1,15 - коэффициент, учитывающий отчисления на социальное страхование

Sз = = 114,18 (руб)

4.Технологическая себестоимость детали

SД = Sм + Sоб + Sз = 248,26 +75,71 +114,18 = 438,15 (руб)

Расчет себестоимости вала шестерни

Табл. 5.

Исходные данные для расчета себестоимости вала шестерни

№ Название элементаПараметры, ммТочностьТехнолог. кодDdlквалитетшерох-ть1Цил. п-ть28-8463,2Т2Цил. п-ть30-5661,25ТШ3Цил. п-ть z=235-1012Rz 10Т4Цил. п-ть96-6162Т5Цил. п-ть30-6061,25ТШ6Торц. п-ть280-12Rz 10Т7Торц. п-ть2828-12Rz 10Т8Торц. п-ть z=23530-12Rz 10Т9Торц. п-ть z=29635-12Rz 10Т10Торц. п-ть 300-12Rz 10Т11Зубья m=4z=2055Ст=71,25ТЗРасчет нефасонной заготовки

1.Рассчитаем объем нефасованной заготовки, учитывая 10 мм припуск по длине и 10 мм припуск по диаметру.

Dзаг = dа1 + 10=96+10=106 (мм)

l заг = l1+ b2+ 20+ b1+ l 3 = 84+56+20+61+60=281 (мм)

2.Рассчитаем объем заготовки

Vзаг = = = 2478,5 (см3)

3.Рассчитаем вес заготовки

Gзаг = =16358,1 (г) = 16,4 (кг)

4.Рассчитаем объем детали

Vдет = = + + + + = 51,7+39,56+9,6+469,32+42,39=612,57 (см3)

5.Рассчитаем вес детали

Gдет = = 4043 (г) = 4,04 (кг)

6.Рассчитаем вес стружки

Gс = Gзаг - Gдет = 16,4 - 4,04 = 12,36 (кг)

Расчет трудоемкости изготовления детали

Табл.6.

№Нормативные показатели и коэффициентыt'м.чрt'о.чрa'К в.чК с.чgcto10,241,740,027,51,640,00713,0520,171,670,0247,51,640,00612,5330,0351,540,0281,361,280,0012,0340,592,090,0767,51,640,07415,750,181,680,0247,51,640,00712,660,081,581,311,361,281,1342,1570,0011,51,311,361,280,022,0480,071,51,341,361,280,122,0490,291,791,581,361,280,592,14100,0451,551,321,361,280,082,12110,0156,6150,124,81,260,00231,75Итого:2,04198,15

Элемент №1

t'м.чр = = =0,24 (мин)

t'о.чр = t'м.чр +=0,24+1,5=1,74 (мин)

a' =0,83 + =0,83+=0,02 (кг/мин)

К в.ч = 7,5

К с.ч = 1,64

gc = = = 0,007 (кг)

to= = = 13,05 (мин)

Элемент №2

t'м.чр = = =0,17 (мин)

t'о.чр = t'м.чр +=0,17+1,5=1,67 (мин)

a' =0,83 + =0,83+=0,024 (кг/мин)

К в.ч = 7,5

К с.ч = 1,64

gc = = = 0,006 (кг)

to= = = 12,53 (минt'м.чр = l*Dz/10000=60*30/10000=0,18 (мин)

Элемент №3

t'м.чр = = =0,035 (мин)

t'о.чр = t'м.чр +=0,035+1,5=1,54 (мин)

a' =0,83 + =0,83+=0,028 (кг/мин)

К в.ч = = 1,36

К с.ч = = 1,28

gc = = = 0,001 (кг)

to= = = 2,09 (мин)

Элемент №4

t'м.чр = = =0,59 (мин)

t'о.чр = t'м.чр +=0,59+1,5=2,09 (мин)

a' =0,83 + =0,83+=0,076 (кг/мин)

К в.ч = 7,5

К с.ч = 1,64

gc = = = 0,074 (кг)

to= = = 15,7 (мин)

Элемент №5

t'м.чр = = =0,18 (мин)

t'о.чр = t'м.чр +=0,18+1,5=1,68 (мин)

a' =0,83 + =0,83+=0,024 (кг/мин)

К в.ч = 7,5

К с.ч = 1,64

gc = = = 0,007 (кг)

to= = = 12,6

Элемент №6

t'м.чр = = =0,08 (мин)

t'о.чр = t'м.чр +=0,08+1,5=1,58 (мин)

a' =1,2 + =1,2 + =1,31 (кг/мин)

К в.ч = = 1,36

К с.ч = = 1,28

gc = = = 1,134 (кг)

to= = = 2,15 (мин)

Элемент №7

t'м.чр = = =0,001 (мин)

t'о.чр = t'м.чр +=0,001+1,5=1,5 (мин)

a' =1,2 + =1,2 + =1,31 (кг/мин)

К в.ч = = 1,36

К с.ч = = 1,28

gc = = = 0,02 (кг)

to= = = 2,04 (мин)

Элемент №8

t'м.чр = = =0,07 (мин)

t'о.чр = t'м.чр +=0,07 +1,5=1,5 (мин)

a' =1,2 + =1,2 + =1,34 (кг/мин)

К в.ч = = 1,36

К с.ч = = 1,28

gc = = = 0,12 (кг)

to= = = 2,04 (мин)

Элемент №9

t'м.чр = = =0,29 (мин)

t'о.чр = t'м.чр +=0,29 +1,5=1,79 (мин)

a' =1,2 + =1,2 + =1,58 (кг/мин)

К в.ч = = 1,36

К с.ч = = 1,28

gc = = = 0,59 (кг)

to= = = 2,14 (мин)

Элемент №10

t'м.чр = = =0,045 (мин)

t'о.чр = t'м.чр +=0,045 +1,5=1,55 (мин)

a' =1,2 + =1,2 + =1,32 (кг/мин)

К в.ч = = 1,36

К с.ч = = 1,28

gc = = = 0,08 (кг)

to= = = 2,12 (мин)

Элемент №11

t'м.чр =

где m=4 - модуль

l = b2=56 - длина

?=0

z=22 - число зубьев

t'м.чр = = 0,015 (мин)

t'о.чр = t'м.чр += 6,615 (мин)

a' =- 0,02 = 0,12 (кг/мин)

К в.ч = 13,2-1,2 Ст = 13,2-=4,8

К с.ч = 1,75-0,07Ст=1,75-=1,26

gc = = = 0,002 (кг)

to= = = 31,75 (мин)

-основное время обработки элементов

То.э = ? to = 98,15 (мин)

-вес стружки снимаемой при обработки всех элементов

Gс.э = ? gc = 2,041 (кг)

-рассчитаем массу стружки снимаемой на дополнительных переходах от нефасонной заготовки к фасонной

Gс.доп = Gзаг - Gдет - Gс.э = 16,4 - 4,04 - 2,041 = 10,319 (кг)

Расчет станкоёмкости детали

1. Дополнительная станкоемкость по основному времени

Тдоп = , где а'о= а' ( t'м.чр / t'о.чр) - скорость съема стружки

Рассчитываем по наиболее крупному элементу детали, у которого наибольшая gc. Смотреть таблицу 2.

а'о = 0,88 (0,37 / 1,87) = 2,05 (кг/мин)

Тдоп = = 73.7 (мин)

2. Время на установку и снятие детали в процессе ее обработки

Ту =

где Кк = 1,3 - коэффициент учитывающий класс детали= 3 -число букв в технологическом коде

Ту = = 4,5 (мин)

3. Подготовительно-заключительное время

Тп.з =

где П=1000 - партия деталей

n =11 - число элементов в детали

Тп.з = = 2,31 (мин)

4. Станкоемкость обработки детали

Тс = (То.э + Тдоп) + Ту + Тп.з = ( 98,15 + 73,7) +

+ 4,5 + 2,31 = 19,82 (мин)

При коэффициенте многостаночного обслуживании = 1, трудоемкость детали совпадает с станкоемкость

Тс =Тд =19,82 (мин)

Расчет технологических показателей входящих в себестоимость

1. Затраты на основные материалы

Sv =

Где Ц = 45000 руб/т - оптовая цена стального прута

Цс = 4500 руб - цена возвращенной стружки

Sм = = 728,8 (руб)

2. Расходы, связанные с работой оборудования и инструментов

Sоб =

где Смч.б = 42 руб - нормативная себестоимость базового станка

Кмч.т = 1,22 - коэффициент, корректирующий Смч.б с учетом типа производства и сменности работы оборудования

Мк=1,1 - машинокоэффициент, зависит от вида станка, т.е букв технологического кода

Кмч.р = 1 - коэффициент, учитывающий влияние размерной группы детали на машинокоэффициент

Sоб = = 18,62 (руб)

3. Рассчитаем заработную плату производственных рабочих с начислениями

Sз =

где lч =48 руб/ч -средневзвешенная тарифная ставка рабочих

Кпр = 1,4 - коэффициент премий и доплат

КД= 1,08 … 1,1 - коэффициент, учитывающий дополнительную заработную плату рабочих

Ксс = 1,15 - коэффициент, учитывающий отчисления на социальное страхование

Sз = = 28,08 (руб)

4. Технологическая себестоимость детали

SД = Sм + Sоб + Sз = 728,8 +18,62 +28,08 = 775,5 (руб)

Расчет себестоимости корпуса

1.Объем основание корпуса

Vосн =l*b*h-[(l-16)*(b-16)*(h-8)]осн = 44.3*17.5*21.5-[(44.3-1.6)*(17.5-1.6)*(21.5-0.8)]=2614 (см3)

2.объем крышки

Vкр=((h2+h3)/2) *l*b-[( h2-8)*( h3-8)*(l-16)]кр=((15,1+17,1)/2)*44,3*17,5-[( 15,1-0,8)*

*( 17,1-0,8)*(44,3-1,6)/2]=7506 (см3)

3.объем корпуса

Vкор=( Vосн + Vкр )*1,05

Vкор=( 2614+7506 )*1,05 = 10626 (см3)

4.вес корпуса

Gкор= Vкор* ? = 10626*7,8= 82883 (г) = 82,9 (кг)

5.Себестоимость литого корпуса

Sл= 50 руб за 1 кг чугуна

Sкор= Sл* Gкор= 50*82,9=4145 (руб)

Стоимость покупных изделий

1.стоимость подшипников

Sп= 80*4=320 (руб.)

2.себестоимость манжетных уплотнителей

Sман=45*2=90 (руб.)

3.себестоимость крепежных болтов

Sб=26*5=130 (руб.)

4.стоимость смазки

м=1,2*Pз=1,2*5,5=6,6 (л)

где Pз- мощность на выходном валу редукторам=1,2*5,5=6,6 (л)

5.стоимость масла

Sмас= Vм*30=6,6*30=198 (руб.)

6.технологическая себестоимость всего редуктора с учетом коэффициента сборки

S=Ксб*(Sкол.з+Sвал+Sвал.щест+Sкорп+Sп+Sман+ Sб+ Sмас)

где Ксб - коэффициент сборки учитывает заработную плату слесарей-сборщиков, стоимость окраски редуктора, стоимость герметика уплотняющего поверхность крышки и корпуса

S = 1,2*(805,4 + 398,6 + 982,4 + 4145+320 + 90 + 130 + 198)=

=1,2*7069,4=8483,28 (руб)

Расчет себестоимости ведомого вала редуктора Табл. 1. Исходные данные для расчета себестоимости вала № Название элементаПараметры , ммТочн

Больше работ по теме: