Разработка управляющей программы для детали "Диск покрывной" и расчет режимов резания

 

Министерство образования и науки Российской Федерации

КАЗАНСКИЙ НАЦИОНАЛЬНЫЙ ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ им. А.Н. Туполева

Кафедра технологии машиностроительных производств.

РАСЧЕТНО-ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

к курсовому проекту

Разработка управляющей программы для детали « Диск покрывной» и расчет режимов резания

Выполнил:

Студент группы 1289

Калимуллин Л.Х.

Проверил: Печенкин М. В.

Казань, 2015

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

АНАЛИЗ РАБОЧЕГО ЧЕРТЕЖА ДЕТАЛИ

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ ДЕТАЛИ «ДИСК ПОКРЫВНОЙ»

ВЫБОР СТАНКА И ИНСТРУМЕНТАЛЬНОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ

Вертикальный фрезерный станок с ЧПУ 6Р13Ф3

Описание NC-110

Габарит рабочего пространства фрезерного станка с ЧПУ 6Р13Ф3

Электрооборудование станка 6Р13Ф3. Общие сведения

Технические характеристики фрезерного станка с ЧПУ 6Р13Ф3-37

РАСЧЕТ РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ ДЛЯ ОПЕРАЦИИ ФРЕЗЕРОВАНИЯ

Черновое фрезерование

Чистовое фрезерование

Режимы резания программы1

СКРИНЫ ЭТАПОВ ОБРАБОТКИ

ПОСТПРОЦЕССОР

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

ВВЕДЕНИЕ

станок фрезерование управляющая программа

Усиление конкуренции и потребность рынка в сложных изделиях стимулируют компании к техническому перевооружению и к оптимизации бизнес-процессов. Организация эффективного машиностроительного производства без современного оборудования, в частности без станков с числовым программным управлением (ЧПУ), становится невозможной. Вместе с тем, чтобы промышленное предприятие работало максимально прибыльно, недостаточно только купить дорогостоящее современное оборудование с ЧПУ. Необходимо еще организовать его рациональную эксплуатацию - свести к минимуму простой станков, увеличить производство деталей и сократить количество бракованных изделий. Ведь станок с ЧПУ приносит прибыль только тогда, когда он непосредственно работает с деталью (например, фрезеруя ее). Поэтому с экономической точки зрения время, потраченное технологом на создание управляющей программы со стойки, фактически является временем простоя оборудования. А это, в свою очередь, означает недополученную прибыль.

Сегодня эффективная и рациональная эксплуатация станков с ЧПУ возможна только с использованием специального ПО для создания управляющих программ вне оборудования, на рабочем месте технолога. Одним из наиболее популярных решений в области CAM (Computeraidedmanufacturing) является система SolidWorks (Солидворкс).

SolidWorks (Солидворкс) - программный комплекс САПР <http://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%A1%D0%90%D0%9F%D0%A0> для автоматизации работ промышленного предприятия на этапах конструкторской и технологической подготовки производства. Обеспечивает разработку изделий любой степени сложности и назначения. Работает в среде Microsoft Windows <http://ru.wikipedia.org/wiki/Microsoft_Windows>. Разработан компанией SolidWorks Corporation <http://ru.wikipedia.org/w/index.php?title=SolidWorks_Corporation&action=edit&redlink=1>, ныне являющейся независимым подразделением компании Dassault Systemes <http://ru.wikipedia.org/w/index.php?title=Dassault_Systemes&action=edit&redlink=1> (Франция <http://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%A4%D1%80%D0%B0%D0%BD%D1%86%D0%B8%D1%8F>). Программа появилась в 1993 году <http://ru.wikipedia.org/wiki/1993_%D0%B3%D0%BE%D0%B4> и составила конкуренцию таким продуктам, как AutoCAD <http://ru.wikipedia.org/wiki/AutoCAD> и Autodesk Mechanical Desktop <http://ru.wikipedia.org/w/index.php?title=Autodesk_Mechanical_Desktop&action=edit&redlink=1>, SDRC I-DEAS <http://ru.wikipedia.org/w/index.php?title=SDRC_I-DEAS&action=edit&redlink=1> и Pro/ENGINEER <http://ru.wikipedia.org/w/index.php?title=Pro/ENGINEER&action=edit&redlink=1>.

Решаемые задачи:

Конструкторская подготовка производства (КПП):

D <http://ru.wikipedia.org/wiki/3D> проектирование <http://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%9F%D1%80%D0%BE%D0%B5%D0%BA%D1%82%D0%B8%D1%80%D0%BE%D0%B2%D0%B0%D0%BD%D0%B8%D0%B5> изделий (деталей и сборок) любой степени сложности с учётом специфики изготовления.

Создание конструкторской документации в строгом соответствии с ГОСТ <http://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%93%D0%9E%D0%A1%D0%A2>.

Промышленный дизайн.

Реверсивный инжиниринг.

Проектирование коммуникаций (электрожгуты <http://ru.wikipedia.org/w/index.php?title=%D0%AD%D0%BB%D0%B5%D0%BA%D1%82%D1%80%D0%BE%D0%B6%D0%B3%D1%83%D1%82&action=edit&redlink=1>, трубопроводы <http://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%A2%D1%80%D1%83%D0%B1%D0%BE%D0%BF%D1%80%D0%BE%D0%B2%D0%BE%D0%B4> и пр.).

Инженерный анализ (прочность <http://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%9F%D1%80%D0%BE%D1%87%D0%BD%D0%BE%D1%81%D1%82%D1%8C>, устойчивость <http://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%A3%D1%81%D1%82%D0%BE%D0%B9%D1%87%D0%B8%D0%B2%D0%BE%D1%81%D1%82%D1%8C>, теплопередача <http://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%A2%D0%B5%D0%BF%D0%BB%D0%BE%D0%BF%D0%B5%D1%80%D0%B5%D0%B4%D0%B0%D1%87%D0%B0>, частотный анализ <http://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%A7%D0%B0%D1%81%D1%82%D0%BE%D1%82%D0%BD%D1%8B%D0%B9_%D0%B0%D0%BD%D0%B0%D0%BB%D0%B8%D0%B7>, динамика механизмов, газо <http://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%93%D0%B0%D0%B7>/гидродинамика <http://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%93%D0%B8%D0%B4%D1%80%D0%BE%D0%B4%D0%B8%D0%BD%D0%B0%D0%BC%D0%B8%D0%BA%D0%B0>, оптика <http://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%9E%D0%BF%D1%82%D0%B8%D0%BA%D0%B0> и светотехника <http://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%A1%D0%B2%D0%B5%D1%82%D0%BE%D1%82%D0%B5%D1%85%D0%BD%D0%B8%D0%BA%D0%B0>, электромагнитные расчеты, анализ размерных цепей и пр.).

Экспресс-анализ технологичности на этапе проектирования.

Подготовка данных для ИЭТР.

Управление данными и процессами на этапе КПП.

Технологическая подготовка производства (ТПП):

Проектирование оснастки и прочих средств технологического оснащения.

Анализ технологичности конструкции изделия.

Анализ технологичности процессов изготовления (литье пластмасс, анализ процессов штамповки, вытяжки, гибки и пр.).

Разработка технологических процессов по ЕСТД.

Материальное и трудовое нормирование.

Механообработка: разработка управляющих программ для станков с ЧПУ, верификация УП, имитация работы станка. Фрезерная, токарная, токарно-фрезерная и электроэрозионная обработка, лазерная, плазменная и гидроабразивная резка, вырубные штампы, координатно-измерительные машины.

Управление данными и процессами на этапе ТПП.

Управление данными и процессами:

Работа с единой цифровой моделью изделия.

Электронный технический и распорядительный документооборот.

Технологии коллективной разработки.

Работа территориально-распределенных команд.

Ведение архива технической документации по ГОСТ.

Проектное управление.

Защита данных. ЭЦП.

Подготовка данных для ERP, расчет себестоимости.for SolidWorks: Встроенный CAM для SolidWorks для фрезерных станков, токарных и токарно-фрезерных обрабатывающих центров и электроэрозионных станков.for SolidWorks позволяет обрабатывать отверстия, карманы, канавки, выступы и резьбу быстро и легко.

Преимущества:

Быстро и легко создает надежные 3-осевые траектории фрезерования и сверления на основе элементов с помощью пошаговых мастеров, экономя ваше время

Включает распознавание элементов для элементов SolidWorks, позволяя создавать траектории прямо из определений элементов SolidWorks. Элементы можно выбрать графически или из дерева менеджера элементов SolidWorks.

Объединяет программы отдельных деталей в программы нескольких деталей, сокращая время программирования

Поддерживает поворот 4й оси

Упрощает фрезерование наклонных элементов

Предоставляет всестороннюю поддержку циклов сверления

Включает проверенные постпроцессоры для всех основных станков, сокращая время ввода машины в эксплуатацию

Типовое применение:

Основные цеховые детали с простыми пазами, отверстиями и стенками

Инструментальная арматура и фитинги

Кожухи, плиты и кронштейны

АНАЛИЗ РАБОЧЕГО ЧЕРТЕЖА ДЕТАЛИ

Рис.1 Рабочий чертеж детали «Диск покрывной»

Деталь «Диск покрывной» изготовлена из Нержавеющей Стали 07Х16Н6 ГОСТ 5632-72.

Технические требования:

. Термообработка, виды испытаний и механические свойства материала диска покрывного должны соответствовать инструкции 0.002.562.

. Заготовку подвергнуть ультразвуковой дефектосккопии. Фиксации подлежат дефекты эквивалентной площадью 5 мм и более. Сумма эквивалентных площадей всех зафиксированных дефектов не должна превышать 20 мм . При этом расстояние между двумя близлежащими дефектами не должно быть менее 30 мм. Максимальная

Эквивалентная площадь допустимого дефекта не должна превышать 10 мм . Не допускаются дефекты условной протяженностью более, чем условная протяженность контрольного отражателя площадью 10 мм .

. Неуказанные предельные отклонения размеров - H16; .

. Размеры в скобках - после сборки.

. Окончательно обработанные поверхности диска покрывного подвергнуть магнитопорошковой дефектоскопии ро ГОСТ 21105-87, условный уровень чувствительности - Б. При необходимости - цветной дефектоскопии по

ГОСТ 18442-80, класс чувствительности- II. Трещины и сколы не допускаются.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ ДЕТАЛИ «ДИСК ПОКРЫВНОЙ»

Изобретение относится к компрессоростроению, а именно к рабочим колесам центробежных компрессоров. Рабочее колесо центробежного компрессора содержит основной и покрывной диски и расположенные между ними лопатки, образующие межлопаточные каналы, при этом в лопатках, в средней по длине части, около каждого из дисков выполнена щель, один конец каждой щели расположен вблизи соответствующего диска, другой конец каждой щели расположен ближе к выходу из рабочего колеса, а каждая щель составляет с соответствующим диском угол 12-18 градусов. Техническим результатом изобретения является снижение гидравлических потерь в рабочем колесе и повышение КПД центробежного компрессора.

Недостатком известного рабочего колеса является низкий КПД, обусловленный большими гидравлическими потерями в области низкоэнергетического «следа», формирующегося под действием вторичных течений в межлопаточных каналах на задней поверхности лопаток в основном вблизи покрывного диска. «След» распространяется за пределы рабочего колеса и ухудшает условия взаимодействия потока и лопаточного диффузора, так как скорость потока в области «следа» значительно меньше скорости потока в «ядре» и углы натекания потока на лопатки диффузора отличаются от расчетных, что сопровождается гидравлическими потерями и снижением КПД.

Техническим результатом изобретения является снижение гидравлических потерь в рабочем колесе и повышение КПД центробежного компрессора.

Технический результат достигается тем, что рабочее колесо центробежного компрессора содержит основной и покрывной диски и расположенные между ними лопатки, образующие межлопаточные каналы, при этом в лопатках, в средней по длине части, около каждого из дисков выполнена щель, один конец каждой щели расположен вблизи соответствующего диска, другой конец каждой щели расположен ближе к выходу из рабочего колеса, а каждая щель составляет с соответствующим диском угол 12-18 градусов.

ВЫБОР СТАНКА И ИНСТРУМЕНТАЛЬНОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ

Вертикальный фрезерный станок с ЧПУ 6Р13Ф3

Производитель станков модели 6Р13Ф3, 6Р13Ф3-37 Горьковский завод фрезерных станков (Горьковское станкостроительное производственное объединение), который начиная с 1932 года разрабатывает и выпускает вертикальные и горизонтальные фрезерные станки.

Второй производитель станков 6Р13Ф3 Воткинский машиностроительный завод (в настоящее время ОАО "Воткинский завод") основанный в 1757 году графом П. И. Шуваловым по разрешению императрицы Елизаветы.

Выпуск вертикальных консольно-фрезерных станков на Воткинском машиностроительном заводе начался в 1956 году, а в 1959 году стали выпускаться фрезерные станки с ЧПУ.

Рис. 1 Общий вид Вертикально-фрезерного станка с ЧПУ.

Назначение и область применения вертикально- фрезерного станка с ЧПУ 6Р13Ф3

Фрезерный станок 6Р13Ф3 предназначается для обработки разнообразных деталей сложного профиля из стали, чугуна, труднообрабатываемых цветных металлов, главным образом торцовыми и концевыми фрезами, сверлами в среднесерийном и мелкосерийном производстве.

Класс точности станка - Н по ГОСТ 8-82.

Шероховатость обработанной поверхности Rz = 20 мкм.

Категория качества - высшая.

Станок оснащен устройством ЧПУ модели NC-110, позволяющим вести обработку изделий в режиме программного управления одновременно по трем координатам: продольной и поперечной (перемещение стола и салазок с обрабатываемой деталью) и вертикальной (перемещение ползуна с инструментом).

Программируемое вертикальное перемещение (координата Z) осуществляется движением ползуна. Консоль фрезерного станка с ЧПУ 6Р13Ф3 имеет только установочное перемещение, исключающее позиционирование и работу в следящем режиме консоли, имеющей значительную массу. Повышается точность обработки, так как в процессе резания консоль всегда зажата.

Описание NC-110

Устройство ЧПУ NC-110 <#"129" src="doc_zip4.jpg" />

Рис. 2 Габарит рабочего пространства фрезерного станка

Присоединительные размеры фрезерного станка с ЧПУ 6Р13Ф3

Рис.3 Посадочные и присоединительные базы.

Расположение органов управления станком с ЧПУ модели 6Р13Ф3.

Рис. 4. Перечень органов управления станком 6Р13Ф3 и их назначение

Кулачки ограничения хода ползуна

Кнопка "Отжим инструмента"

Кнопка "Зажим инструмента"

Тумблер включения насоса охлаждения

Тумблер включения координаты Z

Тумблер включения координаты У

Тумблер включения координаты X

Тумблер технологического останова

Тумблер ручного и автоматического режима работ

Переключатель выбора величины подачи

Ручное продольное перемещение стола

Тумблер включения подач

Тумблер установки координат в нулевое положение

Кнопка "Пуск программы"

Кнопка шагового перемещения узлов

Кнопка "Пуск шпинделя"

Кнопка "Консоль вверх"

Кнопка "Стоп шпиндель"

Кнопка "Консоль вниз"

Кулачки установки в нуль координаты Z

Кулачки установки в нуль координаты X

Рукоятка зажима консоли на станине

Кулачки ограничения продольного хода

Кнопка "Все стоп"

Указатель скоростей

Кнопка "Толчок шпинделя"

Рукоятка переключения скоростей

Кулачки ограничения хода консоли

Ручное вертикальное перемещение консоли

Рукоятка подъема и опускания ограждения

Кулачки установки в нуль координаты Y

Кулачки ограничения поперечного хода стола

Кнопка "Все стоп"

Ручное поперечное перемещение стола

Кинематическая схема фрезерного станка с ЧПУ 6Р13Ф3

Рис. 5. Кинематическая схема фрезерного станка с ЧПУ 6Р13Ф3

Станина является основным базовым узлом, на котором монтируются узлы и механизмы станка.

Жесткая конструкция станины достигается за счет развитого основания и большого числа ребер. Ее корпус спереди имеет вертикальные направляющие, по которым перемещается консоль. Для отсчета величины установочного перемещения консоли на станине закреплена линейка.

Для ограничения хода консоли в левой нише станины размещены конечные выключатели. В верхней части корпуса станины с правой стороны имеется окно, через которое открывается доступ к маслонасосу и коробке скоростей. Для выбора требуемой скорости на станине с левой стороны установлена коробка переключения скоростей. На привалочной плоскости горловины станины закреплена шпиндельная головка. Внутри корпуса станины имеется резервуар для масла. Станина устанавливается на основание и крепится к нему болтами.

Коробка скоростей станка

Коробка скоростей служит для сообщения шпинделю различных скоростей вращения при резании.

Смазка подшипников и шестерен коробки скоростей осуществляется от плунжерного насоса, расположенного внутри коробки скоростей.

Коробка переключения скоростей

Обеспечивает получение 18 скоростей шпинделя и позволяет выбирать требуемую скорость без последовательного прохождения промежуточных ступеней.

Переключение скоростей осуществляется следующим образом: рукоятку 28 опускают вниз до вывода шипа рукоятки из фиксирующего паза и отводят от себя до упора. Поворачивая лимб, поз.26 устанавливают требуемое число оборотов против стрелки-указателя. При этом щелчок фиксатора означает - лимб зафиксирован в данном положении. Нажать кнопку "Толчок", поз. 27, рукоятку плавным движением вернуть в первоначальное (исходное) положение.

Смазка коробки переключения скоростей осуществляется от плунжерного насоса коробки скоростей.

Шпиндельная головка станка

Шпиндельная головка состоит из трех основных элементов: салазки, редуктор, ползун со шпинделем.

Салазки центрируются в кольцевой выточке горловины станины и крепится к ней четырьмя болтами. По прямоугольным направляющим салазки перемещается ползун со шпинделем - координата Z.

Редуктор служит для передачи шпинделю основного (вращательного) движения от коробки скоростей через пару конических и три цилиндрических колеса.

Перемещение ползуна со шпинделем по программе осуществляется от высокомоментного двигателя через редуктор из пары цилиндрических колес (рис.8) и передачу "винт-гайка качения".

Для осуществления ручного перемещения ползуна предусмотрен вывод - шестигранник I .

Стол и салазки

Стол и салазки обеспечивают перемещение стола по координатам X и У (продольное и поперечное).

При перемещении по координате X стол получает движение от высокомоментного двигателя типа ПБВ112LГУЗ через одноступенчатый редуктор с передаточным отношением i = 1:2 и передачу "винт-гайка качения".

Ходовой шариковый винт для продольного перемещения стола вращается в шарикоподшипниках, установленных с левой стороны в кронштейне, а с правой - в корпусе редуктора.

Гайки винта жестко зафиксированы в кронштейне, прикрепленном к столу.

В редукторе продольного перемещения стола имеется трансформатор типа БТМ-1В, который является датчиком обратной связи.

Перемещение стола го координате Y осуществляется от привода, смонтированного в консоли. Ходовой шариковый винт поперечного перемещения стола установлен в корпусе консоли.

Для ручного перемещения стола имеется шестигранный вывод 2 (рис.9).

Зазор в направляющих стола и салазок выбирается клиньями. Регулирование зазора см.раздел "Регулирование».

Консоль фрезерного станка с ЧПУ 6Р13Ф3

Консоль является базовым узлом, объединяющим приводы вертикального и поперечного перемещений стола.

По вертикальным направляющим станины (профиля "ласточкин хвост консоль обеспечивает вертикальное установочное движение. По горизонтальным направляющим консоли прямоугольного профиля перемешается в поперечном направлении (координата Y) узел "Стол и салазки".

В глубине консоли смонтирован двухступенчатый редуктор поперечного перемещения стола с передаточным отношением i = 1:2.

Перемещение стола осуществляется от высокомоментного электродвигателя типа ПБВ112LГУЗ через редуктор и передачу "винт-гайка качения".

Цилиндрические косозубые колеса выполнены сборными для возможности устранения бокового зазора в зубчатом зацеплении.

В редукторе смонтирован вращающийся трансформатор типа ВТМ-1B, поз. 1 (рис.13).

На правой стороне корпуса консоли установлен асинхронный электродвигатель типа 4А90LА вертикального установочного перемещения. Перемещение осуществляется через червячную пару и винтовую передачу.

Для смазки направляющих подвижных узлов станка, зубчатых передач и подшипников в консоли имеется резервуар для масла и насос смазки типа ВТ II-IIA, который работает от двигателя типа АОЛ-21-4.

Горизонтальные направляющие консоли закрыты спереди телескопической защитой, а сзади - "фартуков, прикрепленным к станине и заднему торцу салазок.

Работа станка с электромеханическим зажимом инструмента

Управление электромеханическим устройством зажима инструмента осуществляется в следующей последовательности:

нажать кнопку 3 "зажим инструмента";

включить шпиндель кнопкой 17 "Пуск шпинделя"

При отжиме инструмента необходимо:

выключить шпиндель кнопкой 19 и проследить, чтобы шпиндель остановился;

нажать кнопку 2 "Отжим инструмента" и держать до тех пор, пока фрезерная оправка не выйдет из шпинделя на длину не более 15...20 мм.

В противном случае шлицевый валик может полностью вывернуться из тяги. Тогда при зажиме инструмента тягу нужно поджать вверх, чтобы резьбовой конец валика ввернулся в резьбовое отверстие тяги.

Инструмент в оправке крепится вне станка с помощью сменных шомполов. Оправка имеет наружный конус 7:24 ж внутренний "Морзе №4" Для крепления инструмента с конусами Морзе № 2,3,5 применяются сменные переходные втулки 2 и 3. Наличие сменных шомполов с 4 заходной резьбой M10, M12, М16, и М20 позволяет вести обработку концевыми фрезами (с коническим хвостовиком) соответственно Ø 16, Ø 20, Ø 40, Ø 50.

Захват I должен быть установлен таким образом, чтобы Т-образный паз его был перпендикулярен ведущим пазам оправки.

Оправки с инструментом ввести в конусное отверстие шпинделя и путем поворота на угол 90° соединить с Т-образным концом тяги, включить кнопку "Зажим инструмента". Окончание зажима определяется по проталкиванию кулачковых муфт.

Зажим инструмента должен производиться при числе оборотов шпинделя не выше 40 об/мин.

Электрооборудование станка 6Р13Ф3. Общие сведения

Электрооборудование размещено на станке в станции управления и включает в себя так же систему числового программного управления "НЗЗ-2М".

Станция управления служит для размещения в ней коммутационных аппаратов, аппаратов защиты электрических цепей.

Питание электрооборудования осуществляется через станцию управления от сети трехфазного переменного тока напряжением 380 В, частотой 50 Гц. Допустимое колебание питающего напряжения - 15% ± 10% от 380 В. В случае больших колебаний напряжения сети необходимо осуществлять питание устройства ЧПУ и электроавтоматики станка от отдельного стабилизатора. Возможен вариант питания группы станков с ЧПУ от отдельного стабилизатора или отдельного машинного преобразователя.

На станке применяются следующие напряжения:

силовая цепь - трехфазная, переменного тока 380 В, частотой 50 Гц;

цепь управления - переменное 110 В, 50 Гц;

цепь местного освещения - переменное 24 В, 50 Гц;

цепь управления - 24 В постоянного тока;

цепь электродинамического торможения - 55 В постоянного тока;

питание электродвигателей подач - 48 В постоянного тока.

Включение питания станции управления осуществляется Вводным автоматом (И), управление которым производится с помощью рукоятки, выведенной на дверцу станции управления.

На станке установлены следующие электроприводы:

электропривод главного движения; осуществляется от асинхронного двигателя типа 4А132S4У3, 7,5 кВт, 1450 об/мин, 380 В, обозначение по схеме М1 (A02-5I-4, 7,5 кВт, 1450 об/мин, 220/380 В);

электропривод наладочного перемещения консоли; осуществляется от асинхронного двигателя типа 4A90LA, 2,2 кВт, 1500 об/мин, 380 В, обозначение по схеме М2;

электропривод зажима инструмента; осуществляется от асинхронного двигателя типа 4ААS56В4У3, 0,18 кВт, 1500 об/мин, 380 В, обозначение по схеме М4;

электропривод насоса охлаждения; выполняется от асинхронного двигателя ХА14-22М (0,12 кВт; 2800 об/мин; 380 В; обозначение по схеме М3;

электродвигатель смазки тип АОЛ-21-4, 0,27 кВт, 1500 об/мин; 380 В; обозначение по схеме М5

электропривод продольной подачи (координата X) осуществляется от электродвигателя постоянного тока типа ПБВ-112L 2,2 кВт 1000 об/мин, 110 В, обозначение по схеме М7.

Управление электродвигателем привода подачи осуществляется от УЧПУ через тиристорный преобразователь типа 3Т6С-8-ПБВ-112LУ4.

Обратную связь по скорости осуществляет встроенный в электродвигатель тахогенератор с возбуждением от постоянных магнитов. Обозначение по схеме М6.

Обратную связь по положение осуществляет вращающийся трансформатор типа БТМ-1В

электропривод поперечной подачи (координата Y, салазки) осуществляется аналогично координате X. Обозначение аппаратов по схеме: электродвигатель - М9, тахогенератор - М8, вращающийся трансформатор - П2;

электропривод вертикальной подачи (координата Z, ползун) осуществляется аналогично координате X. Обозначение аппаратов по схеме: электродвигатель - М11. тахогенератор - М10, вращающийся трансформатор - ПЗ.

Технические характеристики фрезерного станка с ЧПУ 6Р13Ф3-37

Таблица 1

Наименование параметра6Р13Ф3-37Класс точности по ГОСТ 8-82НОсновные параметры станкаРазмеры рабочей поверхности стола (длина х ширина), мм400 х 1600Максимальная нагрузка на стол (по центру), кг300Число Т-образных пазов Размеры Т-образных пазов3Наибольшее продольное перемещение стола (X), мм1000Наибольшее поперечное перемещение стола (Y), мм400Наибольшее вертикальное установочное перемещение стола, мм420Наибольшее вертикальное перемещение ползуна (Z), мм250Пределы рабочих подач. Продольных, поперечных, вертикальных, мм/мин3 - 4800Скорость быстрого перемещения стола и ползуна, мм/мин4800Наименьшее и наибольшее расстояние от торца шпинделя до стола мм70...490Расстояние от оси шпинделя до вертикальных направляющих станины, мм500Подача за один импульс, мм0,01Точность позиционирования по оси X, мм0,065Точность позиционирования по оси Y, Z, мм0,040Наибольший диаметр сверления, мм30Наибольший диаметр концевой фрезы, мм40Наибольший диаметр торцевой фрезы, мм125ШпиндельЧастота вращения шпинделя, об/мин40...2000Количество скоростей шпинделя18Наибольший крутящий момент, кгс.м62,8Конец шпинделяГОСТ 836-72, 7:24ЭлектрооборудованиеЭлектродвигатель привода главного движения, кВт7,5Электроприводы подачи по осям X, Y, Z, кВт2,2Электропривод наладочного перемещения консоли, кВт2,2Электропривод зажима инструмента, кВт0,18Электропривод насоса охлаждения, кВт0,12Электродвигатель смазки, кВт0,27Суммарная мощность электродвигателей, кВт16,87Габарит станкаГабариты станка, мм3450 х 3970 х 2965Масса станка, кг4450

В данной работе выбраны и использованы по технологическому соображению различные инструменты:

Набор:Основные_метрические

Сводка:

Паз 1:конц.фрезаM2400:reg-Черновая D 24.000 ммL 50.800 ммF 2

Паз 2:конц.фрезаM2400:reg-чистоваяD 24.000 ммL 50.800 ммF 2

Имя инстр.:конц.фрезаM2400:reg-черновая обработка

№ паза инстр.:1

Корр. инстр. №:1

№ смещения инстр.:1

Материал инстр.:БЫСТРОРЕЖ_СТАЛЬ

Покрытие инстр.:ПОЛИРОВ

Тип резания:ЦЕНТР

Номер кромки:2

Диаметр:24.000 мм

Диам. хвостовика:25.400 мм

Длина:50.800 мм

Установ. длина:74.800 мм

Общая длина:114.300 мм

Радиус кромки:0.000 мм

Имя инстр.:конц.фрезаM2400:reg-чистовая

№ паза инстр.:2

Корр. инстр. №:2

№ смещения инстр.:2

Материал инстр.:БЫСТРОРЕЖ_СТАЛЬ

Покрытие инстр.:ПОЛИРОВ

Тип резания:ЦЕНТР

Номер кромки:2

Диаметр:24.000 мм

Диам. хвостовика:25.400 мм

Длина:50.800 мм

Установ. длина:74.800 мм

Общая длина:114.300 мм

Радиус кромки:0.000 мм

РАСЧЕТ РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ ДЛЯ ОПЕРАЦИИ ФРЕЗЕРОВАНИЯ

Черновое фрезерование

Выбор числа ходов.

Исключение составляет концевая фреза которая выполняет 2 хода с B=21,4 мм.

Выбор материала режущей части инструмента.

Согласно [2, c 56, табл.13] для чернового фрезерования 07Х16Н6 группы V рекомендуется Быстрорежущая сталь.

Выбор конструкции и геометрии инструмента.

Учитывая [I, c 233 и 2 с. 174] выбираем стандартную конструкцию и число зубьев соответственно.

Выбор СОЖ.

В [I, c 233 табл.24] при черновом фрезеровании сталей группы V рекомендуется 5-10 % раствор Аквол-10м.

Назначение глубины фрезерования t.

Фреза работает со следующей глубиной резания.

[I, c 392]=21.4 мм. Это значение заносим в таблицу 2.

Назначение подач S.

В [I, c 303, табл.111] , =24 мм и t=20мм рекомендуется табличная подача на зуб.

=0,08

Основные параметры фрезерной операции.

Таблица 2.

Операция фрезерованияПараметрыD, ммL, ммt, ммB, мм, , ммT, минКонцевая фреза244450.821.4120,0210,7120

Значения поправочного коэффициента на подачу.

Таблица 3.

ИнструментУсловия обработкиТехнологические условия (К 1)Материал инструмента (К 2)Вид фрезерования (К 3)Шероховатость (К 4)Фреза0,90,8510,350,26

Поправочные коэффициенты для корректировки выбираем из [I, c 298, табл.107; с. 299, табл. 108; с. 302, табл. 109; с. 305, табл. 114] и записываем в таблицу 11.

Определяем полные поправочные коэффициенты.

и заносим их в последнюю графу таблицы 11.

Находим значения скорректированных подач.

;

;

Считаем, что универсальный станок располагает такой подачей. Полученные значения заносим в таблицу 10.

Выбор стойкости фрез Т.

Рекомендуемые значения допустимого износа и стойкости Т фрез выбираем из [I, c 231, табл.22] и заносим в соответствующую графу таблицы 10.

Назначение скорости резания V.

По [I, c 317, табл.128] для материалов группы V при , =30 мм, B=15 мм, t=25 мм, =0,02 рекомендуется

=6,4

фактическая ширина фрезерования (рис.3) В=15 мм, т.е. почти вдвое превосходит табличную , то для концевой фрезы нужно запланировать два прохода.

Поправочные коэффициенты на выбираем из [I, c 302, табл.109, с. 322, табл.136] и заносим в таблицу 12.

Значения поправочного коэффициента на скорость резания.

Таблица 4.

ИнструментУсловия обработкиТехнологические условия (К 1)МатериалКорка (К 4) (К 5)сож (К 6) (К 7) (К 8)Заготовки (К 2)Инструмента (К 3)Фреза0,91,42111112,52

Определяем значение полных поправочных коэффициентов.

заносим их в последнюю графу табл. 12.

Найдем значение скорректированных скоростей резания с учетом полученных значений и :

=;=6,4 =34.9

Расчет частоты вращения инструмента n.

При фрезерной обработке

=, ,

где D-диаметр фрезы, мм

Определим знаменатель геометрического ряда частот для вертикального шпинделя.

===1,41.

Стандартный ряд частот для этих условий приведен в табл.13

Выполним расчет и корректировку часто вращения для инструмента:

=318,5

Рассчитаем фактические скорости резания,

,

V=0,00314

Выбранные значения и соответствующие им заносим в табл.10.

Расчет основного времени .

Согласно [5, c 613] основное время для различных видов фрезерования определяется выражением.

=, мин.

Значения величин врезания и перебега приведены в [5, c 613 , табл. 6].

В нашем случае с учетом (рис. 3) получаем:

===1,51 мин.

Расчет силы резания .

Согласно [2, c 282]

=, кг

Выбрав значения постоянных и показателей степеней для различных видов фрезерования из [2, c 291, табл. 41] и выполнив вычисления, получим:

==33,1 кг

Расчет крутящего момента .

Согласно [2, c 270]

=, кгм.

Определим значение для данной фрезы:

==0,4965 кгм

Чистовое фрезерование

Выбор числа ходов.

Исключение составляет концевая фреза которая выполняет 2 хода с B=7,5 мм.

Выбор материала режущей части инструмента.

Согласно [2, c 56, табл.13] для чернового фрезерования 07Х16Н6 группы V рекомендуется Быстрорежущая сталь.

Выбор конструкции и геометрии инструмента.

Учитывая [I, c 233 и 2 с. 174] выбираем стандартную конструкцию и число зубьев соответственно.

Выбор СОЖ.

В [I, c 233 табл.24] при черновом фрезеровании сталей группы V рекомендуется 5-10 % раствор Аквол-10м.

Назначение глубины фрезерования t.

Фреза работает со следующей глубиной резания.

[I, c 392]=21.4 мм. Это значение заносим в таблицу 2.

Назначение подач S.

В [I, c 303, табл.111] , =24 мм и t=20мм рекомендуется табличная подача на зуб.

=0,08

Основные параметры фрезерной операции.

Таблица 5.

Операция фрезерованияПараметрыD, ммL, ммt, ммB, мм, , ммT, минКонцевая фреза244450.821.4120,0210,7120

Значения поправочного коэффициента на подачу.

Таблица 6.

ИнструментУсловия обработкиТехнологические условия (К 1)Материал инструмента (К 2)Вид фрезерования (К 3)Шероховатость (К 4)Фреза0,90,8510,350,26

Поправочные коэффициенты для корректировки выбираем из [I, c 298, табл.107; с. 299, табл. 108; с. 302, табл. 109; с. 305, табл. 114] и записываем в таблицу 11.

Определяем полные поправочные коэффициенты.

и заносим их в последнюю графу таблицы 11.

Находим значения скорректированных подач.

;

;

Считаем, что универсальный станок располагает такой подачей. Полученные значения заносим в таблицу 10.

Выбор стойкости фрез Т.

Рекомендуемые значения допустимого износа и стойкости Т фрез выбираем из [I, c 231, табл.22] и заносим в соответствующую графу таблицы 10.

Назначение скорости резания V.

По [I, c 317, табл.128] для материалов группы V при , =24 мм, B=21,4 мм, t=25 мм, =0,02 рекомендуется

=6,4

фактическая ширина фрезерования (рис.3) В=21,4

мм, т.е. почти вдвое превосходит табличную , то для концевой фрезы нужно запланировать два прохода.

Поправочные коэффициенты на выбираем из [I, c 302, табл.109, с. 322, табл.136] и заносим в таблицу 12.

Значения поправочного коэффициента на скорость резания.

Таблица 7.

ИнструментУсловия обработкиТехнологические условия (К 1)МатериалКорка (К 4) (К 5)сож (К 6) (К 7) (К 8)Заготовки (К 2)Инструмента (К 3)Фреза0,91,42111112,52

Определяем значение полных поправочных коэффициентов.

заносим их в последнюю графу табл. 12.

Найдем значение скорректированных скоростей резания с учетом полученных значений и :

=;

=6,4 =27 мм/мин

Расчет частоты вращения инструмента n.

При фрезерной обработке

=, ,

где D-диаметр фрезы, мм

Определим знаменатель геометрического ряда частот для вертикального шпинделя.

===1,41.

Стандартный ряд частот для этих условий приведен в табл.13

Выполним расчет и корректировку часто вращения для инструмента:

=318,5

Рассчитаем фактические скорости резания,

,

V=0,00314

Выбранные значения и соответствующие им заносим в табл.10.

Расчет основного времени .

Согласно [5, c 613] основное время для различных видов фрезерования определяется выражением.

=, мин.

Значения величин врезания и перебега приведены в [5, c 613 , табл. 6].

В нашем случае с учетом (рис. 3) получаем:

===1,51 мин.

Расчет силы резания .

Согласно [2, c 282]

=, кг

Выбрав значения постоянных и показателей степеней для различных видов фрезерования из [2, c 291, табл. 41] и выполнив вычисления, получим:

==33,1 кг

Расчет крутящего момента .

Согласно [2, c 270]

=, кгм.

Определим значение для данной фрезы:

==0,4965 кгм

Режимы резания программы

СПИСОК ОПЕРАЦИЙ ОБРАБОТКИ

Деталь:Диск покрывной(Готовая обработка)

Дата:18 Январь 2015 г. 20:41:26

Время:39:06.1

Деталь:Диск покрывной(Готовая обработка)

Загот.:L 406.600 мм x W 406.600 мм x T 45.100 мм

Мат.:НЕРЖ_СТАЛЬ-15-5_PH, 111.00 по Бринеллю, 3.28 кН/мм^2

Установ:Установ1

Зажим:54

Начало:X -202.359 мм, Y 19.542 мм, Z 21.400 мм

Оп: 1Импортирован Стенка1 (черн.1), Крепёж 54

П/С:242 об/мин, 35 мм/мин (0.072 мм/вит.)

Инстр:#1 (конц.фрезаM2400:reg, 24.000 мм)

Глубина:21.400 мм

Другое:Шаг: 7.992 мм

Время:39:06.1

Мощн.:0.33 (расч. 0.33) кВт

Оп: 2Импортирован Стенка1 (чист.), Крепёж 54

П/С:291 об/мин, 27 мм/мин (0.047 мм/вит.)

Инстр:#2 (конц.фрезаM2400:reg-чистовая, 24.000 мм)

Глубина:21.400 мм

Другое:Шаг: 1.250 мм, Диам. корр. РИ: 24.000 мм

Время:4:19:28.8

Прибл. кВт:0.04

СКРИНЫ ЭТАПОВ ОБРАБОТКИ

Рис.6 Заготовка.

Рис. 7. Начало обработки.

Рис.8 Выбор фрезерной обработки (mm.asmdot)

Рис. 9. Выбор типа обработки и оси заготовки.

Рис. 10. Выбор заготовки.

Рис.11. Выбор материала заготовки.

Рис.12. Создание системы координат относительно которой будет рассчитываться УП.

Рис. 13. Обозначение элемента обработки «Сквозная стенка»

Рис.14. Выбор траектории инструмента

Рис 15. Выбор параметров фрезерной операции.

Рис.16. Назначение набора инструментов.

Рис.17. Назначение параметров режима резания.

Рис.18. Выбор шпинделя станка

Рис 19. Расчет управляющей программы

Рис. 20. Просмотр траектории инструмента

Рис. 21. 3D имитация обработки

Рис. 22. Имитация обработки на столе станка.

Рис.23. Просмотр УП.

ПОСТПРОЦЕССОР

%(ДИСК ПОКРЫВНОЙ)

( 1-18-2015 18:05:47 )G00 G17 G40 G49 G80 G94G91 G28 Z0T1 M6G00 G54 G90 X148.706 Y201.822 S242 M03G43 H1 Z25.0 M08Z3.0G01 Z-21.4 F17.X155.735 Y190.65 F35.G02 X159.391 Y188.644 I-60.32 J-114.293X170.604 Y181.99 I-182.613 J-320.512G01 X183.798 Y181.599 X170.222 Y178.096 X181.998 Y172.131 G03 X190.996 Y160.056 I101.526 J66.273G02 X194.271 Y156.125 I-239.56 J-202.853G03 X155.435 Y181.7 I-217.493 J-287.993X143.638 Y187.596 I-60.02 J-105.343G01 X135.774 Y198.198 X72.363 Y167.492 X82.954 Y159.613 G02 X87.087 Y159.064 I-14.96 J-128.365X99.947 Y156.91 I-54.5 J-364.836G01 X112.391 Y161.312 X100.997 Y153.141 X114.132 Y151.832 G03 X126.885 Y143.824 I70.73 J98.473G02 X131.359 Y141.341 I-150.104 J-275.694G03 X85.906 Y151.16 I-98.771 J-347.113X72.776 Y152.396 I-17.913 J-119.911G01 X61.614 Y159.442 X13.577 Y107.903 X26.298 Y104.381 G02 X30.351 Y105.362 I32.421 J-125.101X43.12 Y107.999 I80.974 J-359.887G01 X53.135 Y116.599 X45.462 Y104.864 X58.183 Y108.389 G03 X72.967 Y105.528 I30.381 J117.374G02 X78.036 Y104.829 I-40.376 J-311.301G03 X32.106 Y97.565 I33.29 J-359.353X19.416 Y93.975 I26.614 J-118.285G01 X6.462 Y96.512 X-19.713 Y31.101 X-6.579 Y32.413 G02 X-3.154 Y34.792 I75.424 J-104.941X7.8 Y41.863 I205.513 J-306.333G01 X14.032 Y53.5 X11.116 Y39.786 X21.705 Y47.668 G03 X36.524 Y50.341 I-14.071 J120.423G02 X41.503 Y51.52 I74.805 J-304.865G03 X1.299 Y28.155 I160.856 J-323.061X-9.237 Y20.223 I67.546 J-100.683G01 X-22.233 Y17.91 X-23.011 Y-52.541 X-11.238 Y-46.572 G02 X-8.903 Y-43.117 I108.24 J-70.609X-1.243 Y-32.566 I302.295 J-211.407G01 X0.363 Y-19.464 X2.599 Y-33.305 X9.625 Y-22.13 G03 X22.478 Y-14.284 I-56.623 J107.208G02 X26.695 Y-11.387 I179.884 J-257.255G03 X-2.354 Y-47.697 I266.697 J-243.138X-9.313 Y-58.9 I99.356 J-69.484G01 X-20.596 Y-65.751 X4.128 Y-131.725 X12.951 Y-121.907 G02 X13.879 Y-117.842 I126.437 J-26.74X17.21 Y-105.236 I358.251 J-87.93G01 X13.976 Y-92.438 X21.06 Y-104.537 X23.575 Y-91.579 G03 X32.726 Y-79.619 I-91.527 J79.514G02 X35.611 Y-75.394 I260.668 J-174.902G03 X21.641 Y-119.747 I336.519 J-130.377X19.198 Y-132.707 I117.747 J-28.9G01 X11.153 Y-143.171 X58.04 Y-195.759 X62.719 Y-183.416 G02 X62.117 Y-179.29 I127.559 J20.74X60.669 Y-166.332 I365.823 J47.423G01 X53.03 Y-155.568 X64.007 Y-164.29 X61.671 Y-151.298 G03 X65.884 Y-136.841 I-114.07 J41.081G02 X67.048 Y-131.859 I306.247 J-68.927G03 X70.042 Y-178.263 I360.892 J-0.009X72.447 Y-191.23 I120.236 J15.587G01 X68.725 Y-203.895 X131.442 Y-235.994 X131.347 Y-222.794 G02 X129.295 Y-219.164 I111.453 J65.419X123.264 Y-207.604 I323.989 J176.371G01 X112.252 Y-200.326 X125.639 Y-204.494 X118.767 Y-193.223 G03 X117.473 Y-178.22 I-121.207 J-2.9G02 X116.759 Y-173.154 I310.466 J46.357G03 X136.314 Y-215.343 I336.525 J130.361X143.24 Y-226.566 I106.486 J57.968G01 X144.345 Y-239.72 X214.423 Y-246.995 X209.566 Y-234.721 G02 X206.341 Y-232.078 I80.295 J101.263X196.541 Y-223.477 I238.398 J281.499G01 X183.644 Y-220.668 X197.632 Y-219.719 X187.153 Y-211.692 G03 X180.526 Y-198.169 I-111.975 J-46.489G02 X178.03 Y-193.703 I272.755 J155.38G03 X211.506 Y-225.979 I266.708 J243.125X222.018 Y-233.942 I78.355 J92.521G01 X227.8 Y-245.809 X295.774 Y-227.278 X286.811 Y-217.587 G02 X282.849 Y-216.287 I38.292 J123.431X270.604 Y-211.807 I120.61 J348.61G01 X257.563 Y-213.847 X270.264 Y-207.909 X257.593 Y-204.209 G03 X246.529 Y-193.994 I-87.62 J-83.8G02 X242.588 Y-190.731 I198.207 J243.418G03 X285.462 Y-208.734 I160.871 J323.053X298.141 Y-212.362 I39.641 J114.578G01 X307.819 Y-221.339 X364.508 Y-179.504 X352.65 Y-173.705 G02 X348.486 Y-173.925 I-8.882 J128.928X335.45 Y-174.171 I-13.467 J368.638G01 X324.026 Y-180.784 X333.724 Y-170.659 X320.572 Y-171.786 G03 X306.565 Y-166.257 I-51.431 J-109.793G02 X301.712 Y-164.639 I96.89 J298.581G03 X348.194 Y-165.938 I33.308 J359.352X361.328 Y-164.741 I-4.426 J121.161G01 X373.595 Y-169.615 X411.344 Y-110.127 X398.192 Y-109.004 G02 X394.388 Y-110.712 I-54.857 J117.014X382.321 Y-115.651 I-145.725 J338.88G01 X374.058 Y-125.944 X379.443 Y-112.999 X367.587 Y-118.802 G03 X352.528 Y-118.706 I-8.296 J-120.958G02 X347.418 Y-118.95 I-17.513 J313.419G03 X391.231 Y-103.37 I-98.754 J347.118X403.045 Y-97.509 I-47.896 J111.381G01 X416.245 Y-97.624 X429.955 Y-28.516 X417.285 Y-32.219 G02 X414.356 Y-35.187 I-93.422 J89.295X404.887 Y-44.151 I-258.302 J263.354G01 X400.9 Y-56.734 X401.246 Y-42.718 X392.286 Y-52.411 G03 X378.21 Y-57.762 I35.959 J-115.787G02 X373.533 Y-59.836 I-129.55 J285.928G03 X408.759 Y-29.481 I-217.479 J288.003X417.659 Y-19.748 I-84.897 J86.557G01 X430.008 Y-15.086 X417.828 Y54.307 X407.351 Y46.277 G02 X405.692 Y42.452 I-119.371 J49.518X400.101 Y30.673 I-335.994 J152.261G01 X400.929 Y17.499 X396.188 Y30.693 X391.335 Y18.418 G03 X380.142 Y8.344 I75.358 J-94.978G02 X376.53 Y4.72 I-224.091 J219.821G03 X398.412 Y45.751 I-306.832 J189.993X403.194 Y58.041 I-110.432 J50.044G01 X413.026 Y66.849 X376.6 Y127.157 X369.732 Y115.884 G02 X369.566 Y111.718 I-129.198 J3.052X368.608 Y98.715 I-368.308 J20.604G01 X374.139 Y86.729 X364.952 Y97.32 X364.861 Y84.121 G03 X358.064 Y70.683 I104.579 J-61.342G02 X356.004 Y66.0 I-288.367 J124.026G03 X361.587 Y112.164 I-354.746 J66.322X361.606 Y125.353 I-121.053 J6.772G01 X367.592 Y137.117 X311.84 Y180.194 X309.508 Y167.202 G02 X310.859 Y163.257 I-121.576 J-43.826X314.663 Y150.785 I-350.88 J-113.835G01 X324.15 Y141.607 X311.757 Y148.164 X316.441 Y135.823 G03 X314.956 Y120.838 I119.676 J-19.421G02 X314.727 Y115.727 I-313.698 J11.48G03 X303.257 Y160.79 I-354.749 J-66.305X298.511 Y173.095 I-115.325 J-37.414G01 X299.843 Y186.228 X232.295 Y206.256 X234.813 Y193.298 G02 X237.498 Y190.107 I-97.535 J-84.785X245.55 Y179.852 I-286.064 J-232.901G01 X257.712 Y174.721 X243.787 Y176.359 X252.613 Y166.543 G03 X256.642 Y152.033 I118.611 J25.122G02 X258.275 Y147.184 I-296.662 J-102.616G03 X231.3 Y185.062 I-306.841 J-189.978X222.43 Y194.821 I-94.021 J-76.548G01 X218.927 Y207.548 G00 Z25.0X239.742 Y65.74Z3.0G01 Z-21.4 F17.X240.876 Y78.891 F35.G02 X239.775 Y81.308 I118.876 J55.614X238.171 Y79.907 I-15.818 J16.479G01 X233.33 Y67.627 X254.321 Y60.17 X252.897 Y73.293 G02 X251.886 Y74.878 I11.985 J8.769X246.7 Y85.416 I107.866 J59.627G03 X197.095 Y165.221 I-295.266 J-128.209G02 X188.69 Y176.5 I86.428 J73.183G01 X176.915 Y182.464 X125.708 Y192.877 X134.189 Y182.762 G02 X151.478 Y174.756 I-38.774 J-106.405X224.851 Y119.126 I-174.701 J-306.624X235.703 Y106.873 I-86.64 J-87.659X226.986 Y83.249 I-11.746 J-9.085G01 X217.141 Y74.456 X206.411 Y73.485 X202.717 Y86.158 G02 X200.817 Y88.014 I90.758 J94.802X199.828 Y86.128 I-20.703 J9.652G01 X199.75 Y72.928 X182.187 Y73.449 X188.19 Y85.205 G03 X187.785 Y110.381 I-8.076 J12.462X173.24 Y117.887 I-63.668 J-105.532X84.726 Y143.255 I-140.652 J-323.659X65.712 Y144.475 I-16.732 J-112.007G01 X54.15 Y150.844 X105.66 Y159.632 X118.795 Y158.324 G03 X130.707 Y150.843 I66.067 J91.982G02 X205.79 Y94.346 I-153.929 J-282.711G03 X214.433 Y86.393 I87.685 J86.613X215.949 Y85.281 I9.524 J11.394G01 X222.017 Y73.559 X172.532 Y68.667 X164.51 Y79.15 G02 X162.067 Y80.194 I50.383 J121.186X161.826 Y78.078 I-22.791 J1.521G01 X166.522 Y65.742 X149.957 Y59.883 X151.309 Y73.013 G03 X141.836 Y96.343 I-12.033 J8.703X125.561 Y98.088 I-21.246 J-121.405X33.86 Y89.768 I-14.235 J-352.613X15.69 Y84.037 I24.86 J-110.488G01 X2.608 Y85.799 X47.465 Y112.601 X60.185 Y116.126 G03 X73.995 Y113.454 I28.378 J109.637G02 X164.418 Y87.895 I-41.408 J-319.226G03 X175.35 Y83.601 I50.476 J112.44X177.165 Y83.112 I4.764 J14.065G01 X187.058 Y74.373 X142.681 Y51.936 X131.414 Y58.813 G02 X128.759 Y58.905 I3.204 J131.203X129.299 Y56.844 I-21.802 J-6.814G01 X138.134 Y47.037 X124.804 Y35.59 X121.321 Y48.322 G03 X104.06 Y66.655 I-14.364 J3.768X88.254 Y62.402 I24.045 J-120.882X5.751 Y21.518 I114.104 J-333.944X-9.122 Y9.61 I63.094 J-94.046G01 X-21.957 Y6.527 X10.189 Y47.724 X20.777 Y55.606 G03 X34.62 Y58.103 I-13.144 J112.485G02 X128.169 Y66.935 I76.706 J-312.627G03 X139.914 Y66.88 I6.449 J123.081X141.783 Y67.079 I-0.638 J14.836G01 X154.165 Y62.504 X120.891 Y25.551 X107.9 Y27.894 G02 X105.391 Y27.02 I-44.409 J123.5X106.639 Y25.294 I-17.868 J-14.23G01 X118.42 Y19.34 X110.126 Y3.851 X102.278 Y14.465 G03 X79.56 Y25.324 I-14.755 J-1.675X66.358 Y15.65 I66.089 J-104.033X4.195 Y-52.277 I227.034 J-270.174X-5.372 Y-68.754 I92.807 J-64.904G01 X-16.226 Y-76.266 X-1.133 Y-26.238 X5.893 Y-15.063 G03 X17.899 Y-7.735 I-52.89 J100.141G02 X101.94 Y34.295 I184.46 J-263.807G03 X112.912 Y38.486 I-38.449 J117.099X114.583 Y39.347 I-5.954 J13.604G01 X127.781 Y39.554 X110.103 Y-6.924 X97.143 Y-9.432 G02 X95.119 Y-11.153 I-86.023 J99.118X96.906 Y-12.312 I-11.521 J-19.724G01 X110.042 Y-13.607 X107.904 Y-31.047 X96.752 Y-23.984 G03 X71.645 Y-22.065 I-13.154 J-6.892X62.829 Y-35.856 I99.207 J-73.134X29.402 Y-121.652 I309.301 J-169.916X26.433 Y-140.472 I109.986 J-26.995G01 X19.025 Y-151.397 X15.027 Y-99.296 X17.542 Y-86.338 G03 X26.09 Y-75.166 I-85.494 J74.272G02 X89.273 Y-5.616 I267.302 J-179.358G03 X97.99 Y2.256 I-78.153 J95.303X99.237 Y3.663 I-10.467 J10.534G01 X111.469 Y8.623 X111.774 Y-41.102 X100.596 Y-48.123 G02 X99.331 Y-50.459 I-116.02 J61.35X101.415 Y-50.894 I-3.618 J-22.554G01 X114.133 Y-47.357 X118.438 Y-64.391 X105.488 Y-61.834 G03 X81.384 Y-69.114 I-9.776 J-11.178X78.145 Y-85.158 I118.927 J-32.357X77.968 Y-177.235 I349.795 J-46.71X81.998 Y-195.857 I112.31 J14.559G01 X79.037 Y-208.721 X56.488 Y-161.582 X54.152 Y-148.59 G03 X58.087 Y-135.086 I-106.551 J38.373G02 X91.879 Y-47.408 I314.043 J-70.686G03 X97.164 Y-36.919 I-107.303 J60.635X97.818 Y-35.156 I-13.565 J6.042G01 X107.433 Y-26.112 X125.68 Y-72.369 X117.793 Y-82.954 G02 X117.456 Y-85.589 I-130.348 J15.296X119.558 Y-85.241 I4.774 J-22.338G01 X130.138 Y-77.349 X140.307 Y-91.678 X127.308 Y-93.972 G03 X107.46 Y-109.467 I-5.077 J-13.955X110.236 Y-125.598 I122.585 J12.789X143.334 Y-211.522 I343.048 J82.805X153.818 Y-227.43 I99.467 J54.147G01 X155.704 Y-240.495 X117.649 Y-204.685 X110.778 Y-193.415 G03 X109.569 Y-179.4 I-113.218 J-2.709G02 X109.406 Y-85.436 I318.371 J47.533G03 X110.545 Y-73.746 I-121.961 J17.778X110.518 Y-71.866 I-14.832 J0.734G01 X116.216 Y-59.959 X149.941 Y-96.501 X146.41 Y-109.22 G02 X147.049 Y-111.799 I-127.071 J-32.824X148.882 Y-110.716 I12.521 J-19.105G01 X155.898 Y-99.535 X170.556 Y-109.222 X159.263 Y-116.057 G03 X146.354 Y-137.676 I0.307 J-14.847X154.769 Y-151.715 I109.687 J56.208X216.671 Y-219.88 I289.97 J201.137X232.194 Y-230.927 I73.19 J86.422G01 X238.672 Y-242.428 X190.251 Y-222.783 X179.772 Y-214.756 G03 X173.582 Y-202.125 I-104.594 J-43.425G02 X139.487 Y-114.564 I279.701 J159.332G03 X136.325 Y-103.253 I-120.147 J-27.48X135.622 Y-101.509 I-14.095 J-4.674G01 X136.634 Y-88.348 X181.282 Y-110.24 X182.584 Y-123.375 G02 X184.111 Y-125.549 I-106.633 J-76.511X185.43 Y-123.877 I18.577 J-13.292G01 X187.932 Y-110.916 X205.1 Y-114.655 X197.038 Y-125.108 G03 X192.811 Y-149.93 I5.649 J-13.734X205.729 Y-159.981 I81.975 J92.036X288.075 Y-201.182 I197.73 J292.303X306.541 Y-205.874 I37.028 J107.026G01 X316.736 Y-214.259 X264.488 Y-213.433 X251.817 Y-209.733 G03 X241.482 Y-200.191 I-81.844 J-78.276G02 X178.059 Y-130.86 I203.257 J249.613G03 X171.025 Y-121.454 I-102.107 J-69.027X169.739 Y-120.082 I-11.455 J-9.45G01 X165.928 Y-107.444 X215.469 Y-111.729 X221.428 Y-123.507 G02 X223.638 Y-124.983 I-71.793 J-109.864X224.263 Y-122.947 I22.124 J-5.683G01 X221.915 Y-109.958 X239.274 Y-107.242 X235.533 Y-119.901 G03 X240.557 Y-144.574 I10.229 J-10.765X256.234 Y-149.28 I43.193 J115.434X347.903 Y-157.952 I78.785 J343.993X366.817 Y-155.657 I-4.134 J113.175G01 X379.352 Y-159.792 X330.334 Y-177.896 X317.182 Y-179.023 G03 X304.098 Y-173.859 I-48.041 J-102.556G02 X219.912 Y-132.121 I99.361 J306.181G03 X209.955 Y-125.891 I-70.277 J-101.251X208.261 Y-125.077 I-7.268 J-12.95G01 X200.142 Y-114.669 X247.886 Y-100.767 X257.697 Y-109.598 G02 X260.29 Y-110.176 I-27.258 J-128.38X260.138 Y-108.051 I22.683 J2.692G01 X253.256 Y-96.788 X268.462 Y-87.985 X269.546 Y-101.14 G03 X283.145 Y-122.332 I13.427 J-6.343X299.463 Y-121.057 I-1.424 J123.242X388.074 Y-96.029 I-50.799 J349.225X404.882 Y-87.056 I-44.738 J104.039G01 X418.065 Y-86.384 X378.896 Y-120.973 X367.04 Y-126.775 G03 X352.974 Y-126.686 I-7.749 J-112.985G02 X259.395 Y-118.177 I-17.954 J321.399G03 X247.86 Y-115.965 I-28.955 J-119.8X245.986 Y-115.818 I-2.099 J-14.701G01 X234.656 Y-109.046 X274.154 Y-78.836 X286.493 Y-83.526 G02 X289.119 Y-83.128 I20.959 J-129.558X288.21 Y-81.202 I20.179 J10.705G01 X277.724 Y-73.185 X288.723 Y-59.483 X294.486 Y-71.359 G03 X314.822 Y-86.208 I14.812 J-1.065X329.577 Y-79.124 I-45.847 J114.405X403.163 Y-23.775 I-173.524 J307.291X415.595 Y-9.337 I-79.3 J80.852G01 X427.645 Y-3.948 X403.616 Y-50.35 X394.657 Y-60.044 G03 X381.508 Y-65.042 I33.589 J-108.154G02 X291.175 Y-90.913 I-132.845 J293.21G03 X279.62 Y-93.017 I16.277 J-122.17X277.819 Y-93.557 I3.353 J-14.466G01 X264.807 Y-91.335 X290.725 Y-48.897 X303.925 Y-48.812 G02 X306.231 Y-47.493 I66.346 J-113.237X304.687 Y-46.025 I14.949 J17.271G01 X292.013 Y-42.338 X297.319 Y-25.588 X306.983 Y-34.579 G03 X331.31 Y-41.08 I14.196 J4.358X342.51 Y-29.144 I-84.079 J90.118X391.133 Y49.049 I-272.812 J223.857X397.509 Y67.004 I-103.152 J46.745G01 X406.799 Y76.382 X401.155 Y24.433 X396.302 Y12.157 G03 X385.847 Y2.747 I70.39 J-88.717G02 X310.96 Y-54.009 I-229.794 J225.421G03 X300.945 Y-60.145 I59.311 J-108.041X299.461 Y-61.299 I8.353 J-12.278G01 X286.525 Y-63.928 X295.362 Y-14.993 X307.64 Y-10.146 G02 X309.314 Y-8.082 I102.772 J-81.624X307.344 Y-7.272 I7.7 J21.505G01 X294.193 Y-8.411 X293.091 Y9.124 X305.351 Y4.231 G03 X330.383 Y6.958 I11.663 J9.192X336.515 Y22.133 I-110.956 J53.659X353.607 Y112.611 I-335.256 J110.189X353.068 Y131.656 I-113.073 J6.326G01 X358.342 Y143.756 X371.846 Y93.277 X371.755 Y80.077 G03 X365.405 Y67.526 I97.686 J-57.298G02 X316.077 Y-12.45 I-295.707 J127.188G03 X308.955 Y-21.79 I94.335 J-79.319X307.988 Y-23.402 I12.224 J-8.432G01 X296.876 Y-30.526 X287.439 Y18.297 X297.137 Y27.252 G02 X297.951 Y29.781 I125.318 J-38.987X295.822 Y29.825 I-0.588 J22.834G01 X283.971 Y24.011 X276.609 Y39.965 X289.808 Y39.831 G03 X312.165 Y51.416 I7.555 J12.784X312.401 Y67.782 I-122.847 J9.954X295.655 Y158.324 I-352.422 J-18.36X288.272 Y175.888 I-107.723 J-34.948G01 X288.819 Y189.077 X319.646 Y146.884 X324.329 Y134.543 G03 X322.943 Y120.545 I111.788 J-18.141G02 X305.836 Y28.151 I-321.684 J11.777G03 X302.569 Y16.869 I116.618 J-39.886X302.25 Y15.017 I14.445 J-3.446G01 X294.461 Y4.359 X268.025 Y46.476 X273.833 Y58.33 G02 X273.679 Y60.982 I130.939 J8.916X271.678 Y60.254 I-8.797 J21.08G01 X262.727 Y50.552 X250.099 Y62.769 X262.455 Y67.412 G03 X279.117 Y86.291 I2.427 J14.65X273.425 Y101.637 I-118.148 J-35.096X225.102 Y180.016 I-321.991 J-144.43X211.873 Y193.727 I-87.824 J-71.502G01 X207.619 Y206.222 X251.606 Y178.015 X260.431 Y168.199 G03 X264.195 Y154.646 I110.792 J23.466G02 X281.62 Y62.311 I-304.216 J-105.224G03 X282.649 Y50.611 I123.151 J4.935X283.021 Y48.768 I14.714 J2.004G01 X279.608 Y36.017 G00 Z25.0G91 G28 Z0 M09G49 G90 X0. Y0.M01T2 M06G94G00 G54 X231.542 Y75.851 S291 M03G43 H2 Z25.0 M08Z3.0G01 Z-21.4 F14.G41 D2 X223.667 Y96.214 F27.G02 X222.93 Y96.56 I0.29 J1.574 F41.X215.217 Y103.658 I70.545 J84.4 F30.G03 X137.043 Y162.48 I-238.439 J-235.525 F26.G02 X126.525 Y169.085 I47.819 J87.826 F31.G01 G40 X106.389 Y160.647 F27.X125.28 Y191.703 G41 D2 X129.652 Y170.313 G02 X144.919 Y163.244 I-34.238 J-93.956 F31.X215.537 Y109.702 I-168.141 J-295.111 F28.X225.222 Y98.766 I-77.325 J-78.235 F30.X223.667 Y96.214 I-1.266 J-0.979 F41.G01 G40 X209.057 Y79.99 F27.X264.031 Y58.867 G41 D2 X264.043 Y80.7 G02 X263.482 Y81.288 I0.839 J1.363 F41.X258.853 Y90.693 I96.27 J53.217 F30.G03 X207.207 Y173.783 I-307.42 J-133.486 F26.G02 X199.785 Y183.742 I76.316 J64.621 F31.G01 G40 X177.961 Y183.148 F27.X206.795 Y205.282 G41 D2 X203.146 Y183.757 G02 X214.827 Y171.65 I-65.867 J-75.243 F31.X261.335 Y96.214 I-263.394 J-214.443 F28.X266.416 Y82.518 I-100.366 J-45.019 F30.X264.043 Y80.7 I-1.534 J-0.456 F41.G01 G40 X244.56 Y70.85 F27.X288.191 Y31.294 G41 D2 X296.089 Y51.647 G02 X295.778 Y52.399 I1.274 J0.968 F41.X294.86 Y62.841 I108.993 J14.847 F30.G03 X276.717 Y158.977 I-334.881 J-13.42 F26.G02 X273.394 Y170.944 I94.506 J32.688 F31.G01 G40 X252.829 Y178.274 F27.X287.711 Y188.497 G41 D2 X276.532 Y169.744 G02 X283.052 Y154.235 I-88.6 J-46.369 F31.X299.169 Y67.093 I-323.073 J-104.814 F28.X298.958 Y52.486 I-109.851 J-5.723 F30.X296.089 Y51.647 I-1.595 J0.129 F41.G01 G40 X274.363 Y49.501 F27.X300.759 Y-3.145 G41 D2 X315.476 Y12.981 G02 X315.458 Y13.794 I1.538 J0.442 F41.X318.373 Y23.863 I106.997 J-25.529 F30.G03 X336.184 Y120.061 I-317.115 J108.46 F26.G02 X337.408 Y132.421 I99.933 J-3.659 F31.G01 G40 X320.88 Y146.684 F27.X357.1 Y143.616 G41 D2 X339.901 Y130.168 G02 X340.378 Y113.351 I-99.367 J-11.231 F31.X323.927 Y26.271 I-339.12 J18.972 F28.X318.454 Y12.726 I-104.5 J34.346 F30.X315.476 Y12.981 I-1.44 J0.697 F41.G01 G40 X294.442 Y18.828 F27.X300.037 Y-39.799 G41 D2 X319.586 Y-30.078 G02 X319.863 Y-29.313 I1.594 J-0.143 F41.X326.219 Y-20.978 I90.549 J-62.457 F30.G03 X377.577 Y62.29 I-256.521 J215.691 F26.G02 X383.184 Y73.373 I91.863 J-39.512 F31.G01 G40 X372.924 Y92.644 F27.X405.59 Y76.699 G41 D2 X384.695 Y70.372 G02 X379.064 Y54.518 I-96.714 J25.423 F31.X332.267 Y-20.739 I-309.366 J140.195 F28.X322.271 Y-31.391 I-85.036 J69.777 F30.X319.586 Y-30.078 I-1.091 J1.17 F41.G01 G40 X302.084 Y-17.028 F27.X286.124 Y-73.716 G41 D2 X307.864 Y-71.714 G02 X308.398 Y-71.101 I1.434 J-0.709 F41.X317.336 Y-65.624 I61.873 J-90.949 F30.G03 X395.306 Y-6.532 I-161.282 J293.792 F26.G02 X404.538 Y1.777 I71.387 J-70.028 F31.G01 G40 X401.932 Y23.454 F27.X426.632 Y-3.215 G41 D2 X404.862 Y-1.567 G02 X393.885 Y-14.316 I-81.0 J58.643 F31.X323.062 Y-67.586 I-237.831 J242.484 F28.X309.893 Y-73.909 I-54.088 J95.784 F30.X307.864 Y-71.714 I-0.595 J1.485 F41.G01 G40 X296.258 Y-53.222 F27.X260.897 Y-100.318 G41 D2 X281.892 Y-106.304 G02 X282.612 Y-105.925 I1.081 J-1.179 F41.X292.925 Y-104.047 I24.84 J-107.159 F30.G03 X386.976 Y-77.111 I-44.261 J332.214 F26.G02 X398.586 Y-72.698 I41.269 J-91.087 F31.G01 G40 X403.987 Y-51.544 F27.X417.385 Y-85.335 G41 D2 X397.681 Y-75.934 G02 X382.839 Y-83.856 I-54.346 J83.944 F31.X297.556 Y-107.945 I-134.176 J312.024 F28.X282.992 Y-109.083 I-15.834 J108.854 F30.X281.892 Y-106.304 I-0.018 J1.6 F41.G01 G40 X277.75 Y-84.868 F27.X227.764 Y-116.009 G41 D2 X245.179 Y-129.176 G02 X245.988 Y-129.082 I0.582 J-1.49 F41.X256.282 Y-131.057 I-15.548 J-108.896 F30.G03 X353.713 Y-139.915 I78.737 J325.77 F26.G02 X366.133 Y-139.994 I5.578 J-99.844 F31.G01 G40 X378.811 Y-122.22 F27.X379.098 Y-158.568 G41 D2 X364.12 Y-142.684 G02 X347.419 Y-144.71 I-20.352 J97.907 F31.X259.192 Y-136.364 I-12.399 J339.424 F28.X245.201 Y-132.165 I24.558 J107.224 F30.X245.179 Y-129.176 I0.561 J1.499 F41.G01 G40 X249.061 Y-107.692 F27.X191.2 Y-118.673 G41 D2 X202.683 Y-137.241 G02 X203.471 Y-137.446 I0.004 J-1.6 F41.X212.357 Y-143.006 I-53.835 J-95.926 F30.G03 X300.009 Y-186.462 I191.102 J275.328 F26.G02 X311.562 Y-191.022 I-30.867 J-95.117 F31.G01 G40 X329.804 Y-179.028 F27.X316.941 Y-213.026 G41 D2 X308.712 Y-192.804 G02 X292.407 Y-188.66 I16.391 J98.648 F31.X213.153 Y-149.006 I111.052 J320.982 F28.X201.623 Y-140.036 I61.633 J91.112 F30.X202.683 Y-137.241 I1.064 J1.195 F41.G01 G40 X214.063 Y-118.61 F27.X156.144 Y-107.948 G41 D2 X160.143 Y-129.41 G02 X160.804 Y-129.886 I-0.574 J-1.494 F41.X167.081 Y-138.28 I-84.852 J-70.0 F30.G03 X233.116 Y-210.465 I277.657 J187.702 F26.G02 X242.241 Y-218.891 I-63.143 J-77.543 F31.G01 G40 X263.585 Y-214.297 F27.X239.309 Y-241.352 G41 D2 X238.941 Y-219.523 G02 X225.234 Y-209.769 I50.919 J86.065 F31.X165.656 Y-144.163 I219.505 J259.19 F28.X158.146 Y-131.634 I90.384 J62.695 F30.X160.143 Y-129.41 I1.424 J0.73 F41.G01 G40 X177.486 Y-116.148 F27.X127.328 Y-85.283 G41 D2 X123.305 Y-106.741 G02 X123.749 Y-107.423 I-1.075 J-1.185 F41.X126.57 Y-117.519 I-104.41 J-34.621 F30.G03 X162.069 Y-208.684 I326.713 J74.725 F26.G02 X167.535 Y-219.837 I-86.891 J-49.497 F31.G01 G40 X189.096 Y-223.263 F27.X156.686 Y-239.722 G41 D2 X164.229 Y-219.234 G02 X154.971 Y-205.187 I78.571 J61.859 F31.X123.116 Y-122.489 I298.313 J162.394 F28.

N3505 X120.639 Y-108.093 I106.929 J25.811 F30.X123.305 Y-106.741 I1.591 J0.166 F41.G01 G40 X144.267 Y-100.639 F27.X108.646 Y-53.74 G41 D2 X97.143 Y-72.295 G02 X97.311 Y-73.091 I-1.43 J-0.717 F41.X96.295 Y-83.524 I-109.866 J5.434 F30.G03 X96.464 Y-181.357 I331.645 J-48.343 F26.G02 X97.531 Y-193.732 I-98.904 J-14.766 F31.G01 G40 X116.4 Y-204.715 F27.X80.232 Y-208.355 G41 D2 X94.667 Y-191.975 G02 X91.108 Y-175.532 I95.612 J29.299 F31.X91.278 Y-86.912 I336.832 J43.664 F28.X94.169 Y-72.592 I109.032 J-14.56 F30.X97.143 Y-72.295 I1.544 J-0.42 F41.G01 G40 X118.894 Y-74.178 F27.X102.621 Y-17.578 G41 D2 X85.191 Y-30.725 G02 X85.06 Y-31.528 I-1.593 J-0.152 F41.X80.344 Y-40.889 I-100.484 J44.755 F30.G03 X45.16 Y-132.176 I291.786 J-164.883 F26.G02 X41.686 Y-144.101 I-97.559 J21.959 F31.G01 G40 X55.312 Y-161.159 F27.X20.272 Y-151.487 G41 D2 X39.649 Y-141.428 G02 X42.27 Y-124.81 I99.739 J-7.219 F31.X74.442 Y-42.235 I329.86 J-80.962 F28.X82.31 Y-29.927 I96.41 J-52.963 F30.X85.191 Y-30.725 I1.288 J-0.949 F41.G01 G40 X104.793 Y-40.337 F27.X110.065 Y18.319 G41 D2 X89.063 Y12.356 G02 X88.651 Y11.655 I-1.54 J0.434 F41.X80.871 Y4.629 I-77.531 J78.032 F30.G03 X15.087 Y-67.784 I212.52 J-259.154 F26.G02 X7.539 Y-77.648 I-83.039 J55.719 F31.G01 G40 X14.084 Y-98.476 F27.X-15.096 Y-76.8 G41 D2 X6.606 Y-74.42 G02 X15.053 Y-59.871 I90.396 J-42.761 F31.X74.882 Y5.506 I278.338 J-194.654 F28.X86.665 Y14.14 I70.767 J-84.214 F30.X89.063 Y12.356 I0.858 J-1.351 F41.G01 G40 X103.869 Y-3.688 F27.X129.975 Y49.103 G41 D2 X108.237 Y51.129 G02 X107.599 Y50.624 I-1.279 J0.961 F41.X97.807 Y46.883 I-44.107 J100.77 F30.G03 X10.306 Y3.124 I104.552 J-318.425 F26.G02 X-0.295 Y-3.347 I-57.303 J81.953 F31.G01 G40 X-1.717 Y-25.133 F27.X-21.096 Y5.62 G41 D2 X0. Y0. G02 X13.133 Y10.515 I68.845 J-72.528 F31.X92.538 Y49.864 I189.226 J-282.056 F28.X106.645 Y53.659 I35.567 J-104.091 F30.X108.237 Y51.129 I0.312 J-1.569 F41.G01 G40 X116.247 Y30.82 F27.X159.66 Y70.616 G41 D2 X140.122 Y80.358 G02 X139.345 Y80.117 I-0.846 J1.358 F41.X128.862 Y80.166 I-4.727 J109.898 F30.G03 X31.463 Y70.971 I-17.537 J-334.691 F26.G02 X19.239 Y68.766 I-23.829 J97.119 F31.G01 G40 X10.044 Y48.965 F27.X3.083 Y84.642 G41 D2 X20.724 Y71.781 G02 X36.769 Y76.841 I37.996 J-92.5 F31.X125.027 Y84.849 I74.557 J-331.366 F28.X139.552 Y83.292 I-4.437 J-109.91 F30.X140.122 Y80.358 I-0.276 J-1.576 F41.G01 G40 X140.254 Y58.526 F27.X195.112 Y79.952 G41 D2 X180.412 Y96.094 G02 X179.601 Y96.151 I-0.298 J1.572 F41.X169.844 Y99.983 I35.292 J104.185 F30.G03 X75.7 Y126.594 I-137.257 J-305.755 F26.G02 X63.506 Y128.953 I12.864 J99.169 F31.G01 G40 X47.778 Y113.811 F27.X54.175 Y149.594 G41 D2 X65.979 Y131.228 G02 X82.768 Y130.151 I2.015 J-99.98 F31.X167.959 Y105.735 I-50.181 J-335.923 F28.X180.941 Y99.036 I-43.842 J-100.886 F30.X180.412 Y96.094 I-0.827 J-1.37 F41.G01 G40 X172.649 Y75.689 F27.G00 Z25.0G0 G91 G28 Z0 M09

N3950 G49 G90 X0. Y0.M30

%

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

Прогрессивные режущие инструменты и режимы резания металлов: Справочник / Под ред.В.И. Баранчикова. М.: Машиностроение, 1990. 400с.

Справочник технолога-машиностроителя. Т.2/ Под ред.А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. М.: Машиностроение , 1985. 496 с.

Режимы резания труднообрабатываемых материалов. М.: Машиностроение , 1976. 176 с.

Панов А.А. и др. Обработка металлов резанием .М.: Машиностроение , 1988. 736 с.

Резников А.Н. Абразивная и алмазная обработка материалов М.: Машиностроение , 1977. 391 с.

Министерство образования и науки Российской Федерации КАЗАНСКИЙ НАЦИОНАЛЬНЫЙ ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ им. А.Н. Туполева Кафедра технологи

Больше работ по теме: