Расчет прочности и организация строительства магистрального трубопровода

 

Содержание

. Расчет прочности трубопровода

2. Организация подготовительных работ

. Технологическая карта производства работ по рытью траншеи

. Материально-технические ресурсы

. Контроль качества и техника безопасности при строительстве магистральных трубопроводов

. Природоохранные мероприятия

. Машинная очистка, изоляция и укладка трубопровода в траншею

Список литературы

1. Расчет прочности трубопровода

По ГОСТ 20295-85 «Трубы стальные сварные для магистральных газонефтепроводов» принимаем трубы прямошовные диаметром 720 мм (тип 3) класса прочности К52.

Принимаем, что назначение проектируемого трубопровода - транспортирование природного газа. Таким образом, трубопровод относится к I категории по табл. 4 [2].

Трубопровод работает на растяжение. Расчетное сопротивление стали растяжению R1 определяется по формуле:

где - временное сопротивление разрыву, принимаемое по табл. 7 [1] равным ;

m - коэффициент условий работы трубопровода, принимаемый по табл. 1 [2] равным m=0,75 для трубопроводов I категории.

Трубопровод относится к ? категории в соответствии с классификацией магистральных трубопроводов (СНиП 2.05.06 - 85).

k1 - коэффициент надежности по материалу, принимаемый соответственно по табл. 9 [2] равным k1=1,4 для труб, изготовленных из нормализованной, термически упрочненной стали;

kн - коэффициент надежности по назначению трубопровода, принимаемый по табл. 11 [2] равным kн=1 при наружном диаметре трубопровода 720 мм и внутреннем давлении р=3 МПа (р £ 5,4 МПа).

R1 = .

Расчетная толщина стенки трубопровода d определяется по формуле:

где n - коэффициент надежности по нагрузке - внутреннему рабочему давлению в газопроводе, принимаемый по табл. 13 [2] равным n=1,1;

р - рабочее (нормативное) давление, равное р=3 МПа;

Дн- наружный диаметр трубы, равный Дн=720 мм;

R1 - расчетное сопротивление растяжению.

? .

В соответствии с [1] принимаем ? = 4,5мм.

Проверку на прочность подземных трубопроводов в продольном направлении следует производить из условия:

,

?прN - продольное осевое напряжение определяется по формуле :

где - коэффициент температурной деформации, равный ;

Е - переменный модуль упругой деформации;

t - расчетный температурный перепад;

t ºС

принимаем Dt=30 ºС,

µo ? коэффициент Пуассона, для стали µo;

n - коэффициент надежности по нагрузке;

р - рабочее (нормативное) давление;

Двн - внутренний диаметр трубы;

d -толщина стенки трубы.

Внутренний диаметр трубы Дв определяется по формуле:

где Dн - наружный диаметр трубы;

d -толщина стенки трубы.

Двн.

где si - интенсивность напряжений;

ei - интенсивность деформаций;

m0 - коэффициент Пуассона, для стали m0=0,3;

E0 - модуль упругости, равный E0=2,05×105 МПа.

Переменный коэффициент поперечной деформации стали m (коэффициент Пуассона) определяется по формуле:

,

где si - интенсивность напряжений;

ei - интенсивность деформаций;

m0 - коэффициент Пуассона;

E0 - модуль упругости.

Интенсивность напряжений si определяется по формуле:

,

где sкц - кольцевые напряжения от расчетного внутреннего давления.

Кольцевые напряжения sкц определяются по формуле:

,

где n - коэффициент надежности по нагрузке;

р - рабочее (нормативное) давление;

Двн - внутренний диаметр трубы;

d -толщина стенки трубы.

?кц,

m0 - коэффициент Пуассона,

? i.

Интенсивность деформаций определяется по формуле:

?,

? i .

Тогда:

Е .

Переменный коэффициент поперечной деформации стали m равен:

.

Следовательно:

При , [3], следовательно:

Значит условие выполняется.

2. Организация подготовительных работ

Подготовительные работы в зависимости от места их выполнения при строительстве линейной части магистральных трубопроводов можно разделить на работы, выполняемые внутри строительной полосы и за ее пределами.

Выполнение подготовительных работ должно быть совмещено во времени и пространстве с учетом технологической зависимости между различными видами работ и необходимых разрывов, обусловленных, в частности, правилами техники безопасности, сезонностью строительства, дискретностью выполняемых работ, распределением ресурсов.

Подготовительные работы, выполняемые за пределами строительной полосы, могут быть объединены в три группы: I группа - инженерная подготовка территории к ее застройке; II группа - строительство временных сооружений; III группа - инженерно-техническая подготовка технологических потоков. Подготовительные работы, выполняемые внутри строительной полосы, объединены в две группы (IV и V): инженерная подготовка строительной полосы и инженерная технологическая подготовка.

Подготовительные работы, выполняемые за пределами строительной полосы.

ПЕРВЫЙ ЭТАП

Содержание . Расчет прочности трубопровода 2. Организация подготовительных работ . Технологическая карта производства работ по рытью траншеи . М

Больше работ по теме: