Расчет основных технико-экономических показателей внедрения АСР стабилизации тока серии электролизеров на базе микроконтроллера SIMATIK С7-633/Р и серийные средства измерения и автоматизации

 













КУРСОВАЯ РАБОТА

Расчет основных технико-экономических показателей внедрения АСР стабилизации тока серии электролизеров на базе микроконтроллера SIMATIK С7-633/Р и серийные средства измерения и автоматизации


СОДЕРЖАНИЕ:


СОДЕРЖАНИЕ:

Введение

. Краткая характеристика объекта автоматизации

. Технико-экономическое обоснование внедрения АСР

. РАСЧЕТ КАПИТАЛЬНЫХ ВЛОЖЕНИЙ И АМОРТИЗАЦИОННЫХ ОТЧИСЛЕНИЙ

. ОРГАНИЗАЦИЯ ТРУДА И РАСЧЕТ ЧИСЛЕННОСТИ РАБОТАЮЩИХ

.1 Организация труда

.2 Расчет численности работающих

. Расчет годового фонда заработной платы

. Расчет себестоимости продукции

. РАСЧЕТ ОСНОВНЫХ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Список литературы



Введение


Объектом исследования является ОАО «ОКСА», который находится в городе Красноярске.

Алюминий является важнейшим металлом, объем его производства намного опережает выпуск всех остальных цветных металлов и уступает только производству стали. Высокие темпы прироста производства алюминия обусловлены его уникальными физико-химическими свойствами, благодаря которым он нашел широкое применение в электротехнике, авиа- и автостроении, транспорте, производстве бытовой техники, строительстве, упаковке пищевых продуктов и пр.

Специализируется ОКСА на выпуске алюминиевой продукции: слитки, крупногабаритные чушки, шины и др. Крупными потребителями цветных и черных металлов становятся в Красноярске КраМЗ, Крастяжмаш и в Абакане вагоностроительный завод.

В качестве основного сырья в процессе производства алюминия-сырца используется глинозем, фторид алюминия, криолит регенерационный и криолит свежий. Для производства алюминия-сырца так же используется анодная масса и гасильные шесты.

На рисунке 1 представлена технологическая схема производства алюминия-сырца.
















Рисунок 1- технологическая схема производства алюминия-сырца



1. Краткая характеристика объекта автоматизации


Одним из главных этапов в производстве алюминиевых слитков является литье, которое происходит в литейном отделении, оно является заключительным звеном в технологической цепочке производства алюминиевых слитков


















Рисунок 2 -Технологическая схема производства слитков


Жидкий алюминий поступает в литейное отделение из корпусов электролизного цеха в ковшах и распределяется по литейным комплексам. Формирование плавок по литейным комплексам осуществляется в миксерах-копильниках. Подготовленная плавка перекачивается из миксера-копильника в расходный миксер с помощью сифонного устройства. В расходном миксере производится окончательная подготовка плавки, после чего начинается процесс литья слитков, который состоит из следующих этапов:

- подготовка литейной машины к работе;

литье слитков заданного сечения и длины;

выемка и транспортировка слитков.



2.Технико-экономическое обоснование внедрения АСУ ТП


Предлагается внедрить АСР стабилизации тока серии электролизеров на базе микроконтроллера SIMATIK С7-633/Р и серийные средства измерения и автоматизации. В результате внедрения АСР планируется уменьшить:

üРасход электроэнергии на 3%;

üЗатраты на текущий ремонт электролизеров на 0,5%;

üУвеличить выход годного на 1,5%.

Показатели для технико - экономического обоснования представлены в таблицы 2.1


Таблица 2.1 - Исходные данные

ПоказателиАналогПроектСуточная производительность, т/сут2749,62749,6Электроэнергия, кВт·/ч1508014627,6Выход годного, %0,520,545Стоимость АСР, руб2500000Норма амортизации, %20Текущий ремонт и обслуживание АСР, %-8Текущий ремонт электролизеров, %109,5Стоимость электролизера, руб.521565521565

Длительность простоя оборудования в планово - предупредительном ремонте 14 дней.

Рассчитывают производственную программу по участку до и после внедрения АСУ ТП. Данные представляют в таблице 2.2.


Таблица 2.2 -Производственная программа литья в литейном отделении

ПоказателиЕд. изм.Условное обозначение или формула расчетаАналогПроект12345Количество единиц ведущего оборудованияшт.А170170Календарное времясут.Тк365365Количество выходных и праздничных днейсут.Тв--Номинальное времясут.Тн= Тк - Тв365365Длительность простоя в планово предупредительном ремонтесут.ТППР 14 14Действительный фонд временисут.Тд= Тн - ТППР-ТКР Тд=365-14351351Производительность единицы оборудования фактическаят/сут. Пф 16 16Коэффициент использования оборудования по мощности ед. Км 1 1Выход годного%h0,520,545Годовой выпускт/годВгод= А* Тд* Пф* h Вгода=170*351*16*0,52 Вгодп=170*351*16*0,545496454,4520322,4

Выход годного после внедрения АСУ ТП увеличился до 0,545. Это говорит о том, что имеющееся технологическое оборудование в цехе будет использоваться более эффективно и его достаточно для обеспечения заданных объемов производства.


Определяют условно-годовую экономию по изменяющимся статьям затрат.

Находят экономию на расходе электроэнергии DСк, руб. по формуле (3.1).

DС=(q1-q2)*Вп*Ц, (3.1)


где DС -изменение себестоимости по расходу сырья, материалов и топлива, руб.;

q1 и q2 - расход, соответственно, до и после внедрения проекта, т/т;

Вп -выпуск по проекту, т;

Ц -цена на сырье и материалы, руб/т.

DСк= (15080- 14627,6)* 520322,4*0,56= 131820558руб.

Так как по проекту меняется годовой выпуск, то рассчитываем экономию на условно-постоянных расходах (УПР) DСУПР, руб по формуле (3.2).


DСУПР, (3.2)


где УПР -сумма условно-постоянных расходов, руб;

Ва -выпуск продукции по аналогу, т;

Вп -выпуск продукции по проекту, т.

DСУПР

Вычисляют затраты на амортизацию и текущий ремонт АСУ ТП DЗа, р, руб. по формуле (3.3).


DЗа, р =КАСУ ТП *(На+Р)/100, (3.3)


где КАСУ ТП -капитальные вложения в АСУ ТП, руб;

На -норма амортизации АСУ ТП, %;

Р - текущий ремонт и содержание АСУ ТП,%.

DЗа, р =2 500 000*(20+8)/100=700 000 руб.

Определяют изменение затрат на текущий ремонт и обслуживание 170 электролизеров.

DЗп=170*521 565(10-9,5)/100= 443 330,25 руб.

Результаты расчетов сводят в таблицу 2.3.


Таблица 2.3 -Расчет условно-годовой экономии по затратам на электроэнергию

ПоказательАналогПроектОтклонение (+, -)1расход электроэнергии 2 Экономия на УПР 3 затраты на АСУ ТП 4 затраты на ремонт и обслуживание электролизеров7842088592 - - 8 866 605760682593,4 - 700 000 8 423 274,75+131820558 +4943063 -700 000 +443 330,25УГЭ--+136 506 951,3

Таким образом, условно-годовая экономия после внедрения АСР стабилизации тока серии электролизеров на базе микроконтроллера SIMATIK С7-633/Р и серийные средства измерения и автоматизации составит: 136506951,3

. Рассчитываем дополнительную прибыль от увеличения выпуска DПв, руб по формуле (3.4) .


DПв=(Ц-Са)*(Вп -Ва), (3.4)


где Ц - цена получения 1 т алюминия, руб./т;;

Са -полная себестоимость получения 1 т алюминия, руб./т;

кокса, руб/т.

DПв=(25293-24864)*( 520322,4 -496454,4)=10239372.

. Рассчитываем чистую дополнительную прибыль от увеличения выпуска DПч, руб

DПч=10239372*(1-0.24) = 7781923 руб.

Дополнительная прибыль от изменения выпуска после внедрения АСР составит 7781923, руб.

Определяют статические показатели эффективности: абсолютную экономическую эффективность и годовой экономический эффект по формулам (3.5) и (3.6).


Еа=DП/DК, (3.5)


Еа =( 136 506 951,3)/ 2500000= 54


Эгод=DП±Ен*(К1 - К2), (3.6)


Эгод= 136 506 951,3-0.32*2500000= 135706951,3 .

Абсолютная эффективность равна 54что более величины 0,32. Годовой экономический эффект положителен и составит 135706951,3.Следовательно, статические показатели подтверждают эффективность проекта.

Оценивают динамические показатели эффективности проекта.

Рассчитывают чистый дисконтированный доход. Исходными данными для расчета являются:

  • дополнительный инвестиционный поток (равен стоимости АСУ ТП, т.е 2500000 руб);
  • дополнительный поток от операционной деятельности (равен сумме условно-годовой экономии, т.е. = 136 506 951,3·0,76=103745283, дополнительной валовой прибыли от увеличения выпуска(7781923, руб) и годовой амортизации АСР (500000 руб.), т.е. всего 112027206 руб.;
  • количество расчетных периодов (равно времени внедрения и эксплуатации АСУ ТП 5 лет, так как начинают получать дополнительную прибыль в первом расчетном периоде).
  • норма дисконта (0,15).

Для простоты и наглядности расчет ведут по форме таблицы 2.4.

Таблица 2.4 -Расчет ЧДД

Количество расчетных периодов tI , летКоэффициент дисконтирования, КI=Дисконтированный дополнительный операционный поток,

DОПI=112027206 * КI,

рубЧистый дисконтированный доход,

ЧДДI=

- 2500000+ åDОПI, руб11112027206+10952720620,879746366920699087530,768514067629213155240,667393795636606950850,5763855507429925015итого-432425014429925015

В итоге получают, что ЧДД величина положительная и равна 429925015руб.

По формуле (3.7) рассчитывают индекс дисконтированных доходов инвестиций (ИДД):


ИДД= (3.7)


ИДД=429925015/2500000=172

В результате расчетов получают, что ЧДД за расчетный период составит 429925015руб, а ИДД 172 что больше единицы. Таким образом, статические и динамические методы определения эффективности доказывают целесообразность внедрения АСР стабилизации тока серии электролизеров на базе микроконтроллера SIMATIK С7-633/Р.



3. РАСЧЕТ КАПИТАЛЬНЫХ ВЛОЖЕНИЙ И АМОРТИЗАЦИОННЫХ ОТЧИСЛЕНИЙ


В данном разделе приведем обоснование стоимости капитальных вложений в основные средства по проекту.

Общие капитальные вложения включают в себя стоимость зданий, сооружений, передаточных устройств, машин и оборудования, транспортных средств и инвентаря.

Затраты на приобретение и монтаж оборудования и сумму амортизационных отчислений рассчитываем по каждому виду в соответствии с таблицей 5.

Затраты на транспортировку и монтаж оборудования составляют 10%: от стоимости.


Таблица 5 - Капитальные вложения и амортизационные отчисления по технологическому оборудованию

НаименованиеЦенаКол-воСуммаЗатраты на монтаж и транспортировку 10%СпервНаСумма АМОТехнологичекоеЭлектролизер474,1517080 605,5012 090,8092 696,30109 269,63Агрегат заряда4,4028,801,3210,124,40,45Подъемно-транспортноеКран мостовой562,5784 500,56675,085 175,645258,78Электрический погрузчик60,002120,0018,00138,001723,46Вакуум-ковш с крышкой73,144292,5643,88336,441240,37Электроталь4,0628,121,209,32151,40ИТОГО85 535,548 553,5598 365,829 594,09

Составим сводную ведомость капитальных затрат и амортизационных отчислений (таблица 6).

Структура основных средств: здания - 25% , сооружения - 5%, передаточные устройства - 4%, силовые машины и оборудование- 6%, рабочие машины и подъемно - транспортное оборудование - 53%, информационное - 5%, инструмент - 1%, инвентарь - 1%.


Таблица 6 - Сводная ведомость капитальных вложений и амортизационных отчислений

Группа СОСтруктураСпервНАСумма АМО1. Здания25%46 398,971,20%556,792. Сооружения5%9 279,794,00%371,193. Передаточное оборудование4%7 423,844%296,954. Силовое оборудование6%11 135,756%668,155. Технологическое оборудование53%98 365,829 594,096.Информационное оборудование5%9 279,797%649,597. Инструмент1%1 855,9650%927,988. Инвентарь1%1 855,969%167,04Всего100%185 595,8913 231,77Актив65%120 637,3311 839,80Пассив35%64 958,561 391,97

В результате расчетов получили:

·общие капитальные вложения составят 185595890руб., из них активная часть - 65% (120637330 руб.), пассивная часть - 35% (64958560 руб.); общая сумма амортизационных отчислений составит 13231770 руб., из них активная часть - 11839800 руб., пассивная часть - 1391970 руб.;

·дополнительные капитальные вложения: по информационному оборудованию требуется 2 500 000 руб., что составляет 0,09% от общей суммы.


4. ОРГАНИЗАЦИЯ ТРУДА И РАСЧЕТ ЧИСЛЕННОСТИ РАБОТАЮЩИХ


В данном разделе определяем потребности производства в промышленно-производственном персонале.


4.1 Организация труда


Режим работы персонала предприятия определяется особенностями организации производственного процесса и ограничениями по использованию труда в соответствии с трудовым законодательством: отработанное время работника не должно превышать 40 ч в нормальных и вредных условиях труда и 36 ч при особо вредных условиях труда. На данном предприятии условия труда характеризуются как нормальные, поэтому продолжительность рабочей недели установлена в размере 40 часов. Режим работы непрерывный.


Таблица 7 - Четырех бригадный график сменности при длительности смены 8 часов

БригадыЧисла месяца12345678910111213141516А1111Х2222Х3333ХХБ33ХХ1111Х2222Х33В2Х3333ХХ1111Х222ГХ2222Х3333ХХ1111

Рассчитываем соответствие графика сменности трудовому законодательству по схеме:

Определяем отработанное за неделю время Чнедфакт, ч по формуле (4.1)


Чнедфакт=365·tсм·Kднраб/ц/(Ц·Кнед), (4.1)


где tсм -длительность смены, ч;

Кднраб/ц -количество рабочих дней за цикл, дн.;

Ц -цикл сменооборота, дн.;

Кнед -количество недель в году.

Чнедфакт=365·8·12/(16·52)=42 ч.

Цикл сменооборота - это количество дней, в течение которых одна бригада отработает все смены.

. Рассчитываем недоработку или переработку Н/П, дн, сравнивая нормативное время с фактическим, по формуле (4.2).


Н/П=(Чнеднорм - Чнедфакт)/( Кнед· tсм), (4.2)


где Чнеднорм -нормативное время работы в неделю, ч.

Н/П=(40-42)·52/8= -14 дн.

Переработка получилась 9 дней. Её добавляем к отпуску

. На основании графика сменности определяем количество выходных дней Квых, дн., по формуле (4.3).


Квых= (365/Ц)·Кднвых/ц, (4.3)


где Кднвых/ц -количество выходных за цикл.

Для четырехбригадного графика Квых= (365/16)·4=92 дня.

На основании выше приведенных расчетов определяем плановый баланс рабочего времени (таблица 8) и коэффициент перехода от штатной численности к списочной.

Продолжительность отпуска -30дней, гос. обязанности -1дней.


Таблица 8 - Плановый баланс рабочего времени

ПоказателиНепрерывная рабочая неделя, 8 ч/сменаКалендарный фонд, дни365Выходные и нерабочие дни по графику сменности, дни78Номинальный фонд рабочего времени Тн, дни287Невыходы по причинам: -отпуск очередной и дополнительный -болезни -выполнение государственных и общественных обязанностей 24+14=38 3 2Эффективный фонд рабочего времени Тэф, дни часы 244 2024Коэффициент перехода от штатной численности к списочной Кс=Тн/Тэф 287/244= 1,17

4.2 Расчет численности работающих


Явочное количество рабочих Чяв, чел, определяем по нормам численности на обслуживание с помощью формулы (4.4):


Чяв=А·Ноб·с, (4.4)


где А -число единиц оборудования, ед.,

Ноб -норма численности на обслуживание единицы оборудования, чел.,

с -число смен в сутки, ед.

.При непрерывном режиме работы рассчитываем штатную численность Чшт, чел., учитывающую подменных рабочих, число которых равно количеству рабочих одной смены:


Чшт=А*Ноб*(с+1). (4.5)


3.Списочная численность Чсп, чел., учитывает тех рабочих, кто отсутствует на производстве по разным уважительным причинам (отпуск, командировки, болезни, учеба).


Чсп=Чшт·Кс, (4.6)


где Кс-коэффициент перехода от явочной (штатной) численности к списочной, который определяют по данным баланса рабочего времени одного рабочего, таблица 8.

Расчет численности основных и вспомогательных рабочих приведен в таблице 9. Количество и должностной состав руководителей, специалистов и служащих принимаем в соответствии со штатным расписанием действующего предприятия.


Таблица 9 - Расчет численности рабочих

ПрофессияКоличество агрегатов, едНорма численностиЧисло рабочих сменЯвочная численностьШтатная численность, челКсСписочн-ая численн-остьВ сменуВ суткиОсновные рабочие17031,17Электролизники0,0915456070Электролизники0,0915456070Анодчики0,0915456070Анодчики0,0915456070Вспомогательные рабочиеСлесарь КИПиА4121618Слесарь электрик4121618Машинист крана83247296112Водитель погрузчика224121618Уборщица222Итого36110146168Всего96290386448

Расчет численности персонала показал, что для выполнения принятой цехом производственной программы численность основных рабочих должна составлять 276 человек; вспомогательных - 166 человек включая уборщицу производственных площадей. Общая численность основных и вспомогательных рабочих составляет 442 человека.



5. Расчет годового фонда заработной платы


В данном разделе рассчитываем годовой фонд заработной платы и среднюю заработную плату для отдельных категорий работников.

Исходными данными для расчетов являются: численность работающих по профессиям и специальностям, тарифные разряды и ставки рабочих, эффективный фонд рабочего времени на одного рабочего, должностные оклады руководителей, специалистов.

Различают основную и дополнительную заработную плату.

Основная зарплата представляет собой оплату за фактически отработанное время и включает в себя тарифный фонд, премиальные, доплаты за работу в ночное и вечернее время, в праздничные дни и за бригадирство. Тарифный фонд Фт, ч. определяют по формуле (5.1):


Фт =Чсп·Сч·Тэф, (5.1)


где Чсп -списочная численность рабочих, чел.;

Сч -часовая тарифная ставка соответствующего разряда, руб.;

Тэф -эффективный фонд рабочего времени, ч.

При непрерывном режиме работы коэффициент доплаты за вечернее время рассчитываем как 4/24·0,2=0,033, а за ночное время - 8/24·0,4=0,133. Суммарный коэффициент доплаты составляет:

Кд=0,033+0,133=0,166.

Оплата работы в праздничные дни установлена в размере двойной тарифной ставки, поэтому коэффициент доплаты за эти дни, при непрерывном режиме работы, составит 11/365= 0,03.

Доплату за бригадирство принимаем в размере 15% от оплаты по тарифу бригадиров, количество которых равно числу бригад в цехе. Доплата за бригадирство равна (140 160/12)·4·(15/100) = 7 008 руб.

Дополнительную заработную плату планируем с помощью коэффициентов, которые рассчитываем как отношение фактически неотработанного рабочим времени по причине оплачиваемого отпуска или выполнения гос.обязанностей к эффективному фонду рабочего времени.

Коэффициент оплаты отпусков равен:

Котп= 38/244=0,15

Коэффициент оплаты гос. обязанностей равен:

Кгос= 1/244=0,004.

автоматизация издержка себестоимость продукция

Результаты расчетов представлены в таблице 10.

ПрофессияРазрядСписочное число рабочих, чел.Часовая тарифная ставка, руб.Эффективный фонд рабочего времени, ч.Основная заработная плата, руб.оплата по тарифупремииза работу в ночное и вечернее времяза работу в празд-ничные дниза бригадирствоОсновные рабочиеЭлектролизники670282 024,003 967 040,001 388 464,00595 056,00119 011,2034 003,20Электролизники570262 024,003 683 680,001 289 288,00552 552,00110 510,400,00Анодчики670282 024,003 967 040,001 388 464,00595 056,00119 011,200,00Анодчики570262 024,003 683 680,001 289 288,00552 552,00110 510,400,00Итого:28015 301 440,005 355 504,002 295 216,00459 043,2034 003,2Вспомогатель-ные рабочиеСлесарь КИПиА418242 024,00874 368,00218 592,00131 155,2026 231,04Слесарь-электрик418242 024,00874 368,00218 592,00131 155,2026 231,04Машинист крана5112262 024,005 893 888,001 473 472,00884 083,20176 816,64-Водитель погрузчика418242 024,00874 368,00218 592,00131 155,2026 231,04-Итого:1688 516 992,002 129 248,001 277 548,80255 509,76Всего:448,0023 818 432,007 484 752,003 572 764,80714 552,9634003,2

Таблица 10 - Продолжение

Итого основная заработнаяплата, рубС учетом районного коэффициента и северной надбавки, руб.Дополнительная заработная плата, рубИтого дополнительная заработнаяплата,руб.Всего годовой фонд заработной платы, руб.оплата отпусковгосударственные обязанности6 103 574,409 765 719,041 464 857,8639 062,881 503 920,7311 269 639,775 636 030,409 017 648,641 352 647,3036 070,591 388 717,8910 406 366,536 069 571,209 711 313,921 456 697,0938 845,261 495 542,3411 206 856,265 636 030,409 017 648,641 352 647,3036 070,591 388 717,8910 406 366,5323 445 206,4037 512 330,245 626 849,54150 049,325 776 898,8643 289 229,101 250 346,242 000 553,98300 083,108 002,22308 085,312 308 639,301 250 346,242 000 553,98300 083,108 002,22308 085,312 308 639,308 428 259,8413 485 215,742 022 782,3653 940,862 076 723,2215 561 938,971 250 346,242 000 553,98300 083,108 002,22308 085,312 308 639,3012 179 298,5619 486 877,702 923 031,6577 947,513 000 979,1722 487 856,8635 624 504,9656 999 207,948 549 881,19227 996,838 777 878,0265 777 085,96

Численность и должностные оклады руководителей, специалистов и принимаем на основе схемы управления и штатного расписания в цехе-аналоге. Заработную плату руководителей и специалистов представлена в таблице 11.


Таблица 11 - Фонд заработной платы руководителей и специалистов

Чис-лен-ность,Оклад в месяц,Пре-мии,Районный коэффициент и севернаяГодовой фонд заработной платы,Должностьчел.руб.рубнадбавка, рубрубРуководители:Начальник цеха112 700,005 080,007 620,00304 800,00Зам нач-ка цеха211 500,004 600,006 900,00552 000,00Старший мастер серии17 151,002 860,404 290,60171 624,00Старший производ-ый мастер цеха64 926,001 970,402 955,60709 344,00Мастер смены244 926,001 970,402 955,602 837 376,00Мастер анодного хоз-ва46 197,002 478,803 718,20594 912,00Итого:3847 400,0018 960,0028 440,005 170 056,00Специалисты:Контроллер ОТК14 521,001 582,352 712,60105 791,40Техник-технолог14 300,001 505,002 580,00100 620,00Технолог124 521,001 582,352 712,601 269 496,80Итого:1413 342,004 669,708 005,201 475 908,20СлужащиеДиспетчер84 490,00898,002 694,00775 872,00Итого:84 490,00898,002 694,00775 872,00Всего6065 232,0024 527,7039 139,207 421 836,20

Таблица 12 - Сводная ведомость по труду и заработной плате

Годовой фонд заработной платы, тыс.руб.Среднемесячная заработная плата, руб.КатегорияКоличество,челРабочие:основные28043 289 229,1012 883,70вспомогательные17022 487 856,8611 023,46Руководители385 170 056,0011 337,84Специалисты141 475 908,208 785,17Служащие8775 872,008 082,00Всего:51072 423 050,1611 833,83

В результате расчетов получили среднемесячную заработную плату:

·основных рабочих - 12883,7 руб.

·вспомогательных - 11023,46 руб.

·руководителей - 11337,84 руб.

·специалистов - 8785,17 руб.

·служащих - 8082 руб.

Общая по цеху среднемесячная заработная плата составляет 11833,83 рубля.



6. Расчет себестоимости продукции


Целью данного раздела является планирование издержек производства при внедрении новых технологий.

Перед составлением калькуляции производим расчет расходов на содержание и эксплуатацию оборудование (РСЭО) и цеховых расходов (таблицы 13 и 14).

Расчет расходов на содержание и эксплуатацию оборудования приведен в таблице 13.


Таблица 13 - Смета РСЭО

1. Содержание и ремонт активной части основных средств8 444,607%2. Содержание пассивной части основных средств1 299,172%3. Ремонт пассивной части основных средств1 299,172%ИТОГО11 042,94

Расчет цеховых расходов приведен в таблице 14.


Таблица 14 - Смета цеховых расходов

1. Расходы на испытания, опыты, исследования, содержание заводских лабораторий1 540 495,772%2. Охрана труда и техника безопасности2 815 152,974%3. Прочие расходы217 782,445%ИТОГО4 573 431,18

Калькулирование затрат на продукцию приведем в таблице 15


Таблица 15 - Калькуляция себестоимости продукции

Статьи затратНа единицуНа выпускколи-чество,ед.изм.цена, руб.сум-ма,руб.коли-чествоед.изм.сум-ма, руб.| Заданная1. Сырье и основные материалы1.1. Глинозем1,925682013 128,5001 001 620,626 831 052 628,401.2 Фторид аллюминия0,013524974,6337,1577 024,35175 430 391,451.3 Фтористый калий0,00515257,6252 601,613 967 458,301.4 Анодная масса0,44554962 445,720231 543,471 272 562 900,131.5 Криолит регенерац-ый0,0021069621,3921 040,6411 130 736,781.6. Криолит свежий0,00826860214,8804 162,58111 806 877,312.Возратные отходы2.1 Пена0,0285200145,60014 569,0375 758 941,44ИТОГО за вычетом возратных отходов16 155,2748 405 950 992,37II Расход по переделу1. Материалы на технологические нужды1.1 Гасильный шест48,0032,0002 081 289,6016 650 316,802.Энергетические затраты2.1. Технолог-ая электроэнергия14627,60,568 191,467 611 067 938,244 262 198 045,412.2. Сжатый воздух1,0126,0026,260525 525,6213 663 666,223. Оплата труда139,1972 423 050,164. Единый социальный налог (35,6%)49,5525 782 605,86ИТОГО8 438,464 390 717 684,466. Общепроизводственные расходы6.1. Амортизация основных средств0,0313 231,776.2. Расходы на ремонт и содержание основных средств0,0211 042,946.3. Прочие расходы8,234 283 521,66ИТОГО8,284 307 796,37ВСЕГО24 602,0112 800 976 473,20

Из расчетов видно, что полная себестоимость продукции составляет 12800976473,2 руб., а затраты на единицу продукции - 24602,01 руб.



7. расчет основных технико-экономических показателей


В данном раздел рассчитываем основные технико-экономические показатели работы цеха-аналога и проекта и делаем вывод о целесообразности внедрения проекта.

. Определим цену на продукцию для цеха-аналога:


ЦР = САН + ЕН . Ф, руб./т, (8.1)


где САН - себестоимость продукции цеха-аналога, руб.;

ЕН - нормативный коэффициент эффективности, ЕН = 0,15;

Ф - фондоемкость единицы продукции:


Ф = (КА+ НОСА) / ВА, руб/т (8.2)


где КА - капитальные вложения в основные средства по цеху-аналогу, руб.;

НОСА - нормируемые оборотные средства берем 10% от полной себестоимости по аналогу, руб.;

ВА - выпуск по аналогу годовой, т.


САН = СПР + УГЭ / ВПР, руб., (8.3)


где УГЭ - условно-годовая экономия, руб./год.

СПР - себестоимость единицы продукции по проекту, руб/т;

ВПР - выпуск продукции по проекту, т

Согласно формулам (8.1), (8.2) и (8.3) находим ЦР:

САН =24602+136 506 951,3/520322,4=24864руб./т


Ф = руб./т..

ЦР = 24864+0,15*2862 = 25293 руб/т.

Прибыль валовую рассчитаем по формуле (7.4):


П = (ЦР - С) . В, руб., (7.4)


ПАН = (25293 - 24864) . 496454,4 = 212978937,6 руб.

ППР = (25293 - 24602) . 520322,4 = 359542778,4 руб

Прибыль чистую рассчитаем следующим образом:


= 212978937,6 - 0,24*212978937,6 = 161863993 руб.

= 359542778,4 - 0,24*359542778,4 = 273252512 руб.


Рентабельность общую рассчитываем по формуле:


Р = П/( К + НОС) . 100%.(7.5)


РАН = . 100% = 15%.

Р ПР = . 100% = 18,4%.

Производительность труда:


ПТ = ВГОД / ЧППП , (7.6)


где ЧППП - численность промышленного производственного персонала, чел:

ПТАН == 973 т/чел.

ПТПР == 1020 т/чел.

Фондоотдача:


ФО = ВГ × ЦР / К, руб./руб. (7.7)


где ФО - коэффициент фондоотдачи,

ФО (АН) = 496454,4. = 68,58 руб./руб.

ФО (ПР) = 520322,4 . = 70,9руб./руб.

Затраты на рубль товарной продукции оставят:


ЗТП = СГОД / (В . ЦР), руб./руб. (7.8)


ЗТП (АН) = = 1,04 руб./руб.

ЗТП (ПР) = = 0,98 руб./руб.

Для сравнения показателей проекта и цеха-аналога сведем основные показатели в таблицу 15.


Таблица 15 - Технико-экономические показатели

ПоказателиПроектАналогОтклонение(+,-)Годовой выпуск продукции, т520322,4496454,423868Капиталовложения в ОС, руб1855958901830958902500000Фондоотдача, руб./руб71,6169,262,35Численность ППП (промышленно-производственного персонала), чел.502502-Производительность труда ППП,т/чел10361036-Себестоимость годового выпуска, руб1293885712113066890101-128032980,3Прибыль валовая, руб351500715,3223467735128032980,3Прибыль чистая, руб267140543,6169835478,697305065,03Затраты на один рубль товарной продукции, руб./руб0,970,98-0,01Рентабельность производства, %23,76%15,00%8,76%Экономическая эффективность, руб/руб51--Чистый дисконтированный доход, руб375799551--Индекс дисконтированных доходов150--Срок окупаемости, лет0,02


ЗАКЛЮЧЕНИЕ


·Анализ таблицы 15 и проведенных расчетов показывает, что в результате внедрения АСР стабилизации тока серии электролизеров на базе микроконтроллера SIMATIK С7-633/Р и серийные средства измерения и автоматизации произошли следующие изменения:

·Требуемые проектом дополнительные капитальные вложения в размере 2500000 рублей приведут к увеличению фондоотдачи с 69,26 руб./руб. до 71,61 руб./руб.

·Расчет численности персонала показал, что для нормальной работы цеха численность работающих должна составлять 502 человек; из них 276 - основных рабочих, 166 - вспомогательных, руководителей - 38, специалисты - 14 и 8 - служащих. Средняя заработная плата работающего - 12786,32 рублей в месяц.

·Годовая себестоимость уменьшится на 128032980,3руб. (с 13066890101руб. до 12938857121руб.). Затраты на один рубль товарной продукции снизятся с 0,98 руб./руб., до 0,97 руб./руб.

·Путем внедрения АСР годовой выпуск увеличился с 496454,4 до 520322,4т/год

·После внедрения АСР появится дополнительная прибыль - 128032980,3руб. (за счет условно-годовой экономии. Также возрастет рентабельность производства на 8,76 %, а экономическая эффективность составит 51 руб./руб. Срок окупаемости инвестиций, вложенных в АСР, будет равен 0,02 годам, что меньше нормативного (3 года). Таким образом, статические и динамические методы определения эффективности доказывают целесообразность внедрения АСР стабилизации тока серии электролизеров на базе микроконтроллера SIMATIK С7-633/Р и серийные средства измерения и автоматизации.


Литература


1. Организация и планирование производства. Методические указания к дипломному и курсовому проектированию для студентов специальности «автоматизация производственных процессов».


КУРСОВАЯ РАБОТА Расчет основных технико-экономических показателей внедрения АСР стабилизации тока серии элект

Больше работ по теме:

КОНТАКТНЫЙ EMAIL: [email protected]

Скачать реферат © 2017 | Пользовательское соглашение

Скачать      Реферат

ПРОФЕССИОНАЛЬНАЯ ПОМОЩЬ СТУДЕНТАМ