Расчет экономической эффективности технологического процесса

 

Курсовая работа

Расчет экономической эффективности технологического процесса

Содержание

. Введение. Обоснование варианта технологического процесса . Основные производственные показатели цеха (участка). Смета затрат на производство и себестоимость. Заключение

I. Введение

Целью данной курсовой работы является произведение предварительного расчета экономической эффективности вариантов технологического процесса и определить улучшенный вариант изготовления продукции А. Рассчитать сумму затрат на производство и цеховую стоимость А по улучшенному варианту.

Показатели производства:

№ п/пНаименование показателейЕдиница измеренияНаименование продукцииАБКартер компрессораКорпус нижнего привода1Годовая программа выпуска продукции, Nbiшт1150090002Марка материалаAl-9Al-33Норма расхода основного материала на единицу продукции с учетом отходов и потерь (черный вес), gmiкг37,5304Цена материала Цmiруб/кг1,431,025Норма реализуемых отходов на единицу продукции, Цoiкг15,710,56Цена отходов Цoiруб/кг0,070,057Норма времени (трудоемкость изготовления единицы продукции), tiнормо-час18,620,38Цеховые расходы, kцех%80-

производственный показатель смета изготовление продукции

II. Обоснование варианта технологического процесса (предварительный технико-экономический анализ)

Одним из непременных условий технического прогресса в машиностроении является непрерывное совершенствование производства на основе применения новых технических средств, технологии и методов организации производства. Однако прежде сем внедрять новое, предстоит оценить целесообразность того или иного варианта с тем, чтобы избрать лучший.

Эффективность мероприятий по совершенствованию производства определяется на основе экономических расчетов. В частности, сравнение экономических показателей улучшенных вариантов технологического процесса с действующим (базовым) дает возможность выбрать наиболее экономичный (оптимальный) вариант.

В начале работы, пользуясь укрупненными нормативами и величинами исходных данных, мы сделаем предварительный расчет, который облегчит нам решение вопроса о целесообразности изменения технологического процесса. Затем, по исходным данным избранного варианта, сделаем дифференцированный, подробный расчет затрат на производство и определим плановую себестоимость продукции.

. Расчет фондов времени и средних тарифных ставок.

Действительный годовой фонд времени единицы оборудования ФДО=3530 часов.

Действительный годовой фонд времени вспомогательного рабочего принимается ФДВС=1860 часов.

Действительный годовой фонд времени производственного рабочего принимается ФДР=1590 часов, с учетом отпуска и укороченного рабочего дня.

Определение средней тарифной ставки:

g ср = gi +(gi + 1 - gi) (рср - рi)

g ср пр = 47,3 + (54,3 - 47,3)(3,5 - 3) = 50,8 р.

g ср вс1 = 40,7 + (47,3 - 40,7)(4,3 - 4) = 42,68 р.

g ср вс2 = 37,8 + (40,7 - 37,8)(3 - 3) = 37,8 р.

Группа рабочихДействительный годовой фонд времени работы Фдр, часСредняя часовая тарифная ставка. руб.Основные производственные рабочие1590*2 = 318050,8Вспомогательных рабочих:а) первой группы1860*2 = 372042,68б) второй группы1860*2 = 372037,8

2. Определение себестоимости единицы продукции базового варианта.

а) Расходы на основные материалы:

ЕмштА = gмА * ЦмА - gоА * ЦоА = 37,5 * 1,43 - 15,7 * 0,07= 52,53 (руб.)

б) Расходы на заработную плату производственных рабочих:

ЗоштА = ЗотсштА * К0 = 944,9 * 1,43 = 1351,2 (руб.)

ЗотсштА = tA * ?српр = 18,6 * 50,8 = 944,9 (руб.)

в) Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования:

ЕвоштА = Н3 * СпрА / NbA = 12000 * 32 / 11500 = 33,4

Расчетное и принятое количество рабочих мест:

СрасА = tA * NbA * Kобс / Фдо * S * Kзаг * Kн = 18,6 * 11500 * 1 / 3530 * 2 * 0,85 * 1,15 = 31,26

СпрА = 32

г) Расходы на содержание цехового персонала:

ЕцехщтА = Кцех / 100 * (ЗотсштА + ЕвоштА) = 782,64 (руб.)

Цеховая стоимость единицы продукции:

SштА = ЕмштА + ЗоштА + ЕвоштА + ЕцехштА = 52,53 + 944,9 + 33,4 + 782, 64 = 1813,47 (руб.)

. Расчет капитальных вложений базового варианта.

Капитальные вложения:

КвА = Нкв * СпрА = 34400 * 32 = 1100800

Приведенные затраты базового варианта А:прj = SштАj * NвА + Ен * КвАj = 1813,47 * 11500 + 0,2 * 1100800 = 20854905 + 220160 = 21075065 (руб.)

. Выбор лучшего варианта технологического процесса.

Улучшаем базовый вариант за счет изменения затрат на оборудование и соответственно трудоемкости.

Вариант О1

Расходы на основные материалы:

ЕмштАО1 = gмА * ЦмА - gОА * ЦоА = 37,5 * 1,43 - 15,7 * 0,07= 52,53 (руб.)

Расходы на заработную плату:

ЗоштАО1 = ЗоштА * ?t1 = 1351,2 * 1,2 = 1621,44 (руб.)

Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования:

ЕвоштАО1 = ЕвоштА * ?t1 = 33,4 * 1,2 = 40,08 (руб.)

Расходы на содержание цехового персонала:

ЕцехщтАО1 = ЕцехщтА * ?t1 = 782,64 * 1,2 = 939,17 (руб.)

Расчетное и принятое кол-во рабочих мест:

СрасАО1 = СрасА * ?t1 = 31,26 * 1,2 = 37,51

СпрАО1 = 38

Цеховая стоимость единицы продукции:

SштАО1 = ЕмштАО1 + ЗоштАО1 + ЕвоштАО1 + ЕцехщтАО1 = 52,53 + 1621,44 + 40,08 + 939,17 = 2653,22 (руб.)

НквО1 = Нкв * DЦоб1 = 34400 * 0,8 = 27520 (руб.)

Капитальные вложения:

КвАО1 = НквО1 * СпрАО1 = 27520 * 38 = 1045760 (руб.)

Приведенные затраты базового варианта О1:прО1= SштАО1 * NвА + Ен * КвАО1 = 2653,22 * 11500 + 0,2 * 1045760 = 30721182 (руб.)

Вариант О2

Расходы на основные материалы:

ЕмштАО2 = 52,53 (руб.)

Расходы на заработную плату:

ЗоштАО2 = ЗоштА * ?t2 = 1351,2 * 0,9 = 1216,08 (руб.)

Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования:

ЕвоштАО2 = ЕвоштА * ?t2 = 33,4 * 0,9 = 30,06 (руб.)

Расходы на содержание цехового персонала:

ЕцехщтАО2 = ЕцехщтА * ?t2 = 782,64 * 0,9 = 704,38 (руб.)

Расчетное и принятое кол-во рабочих мест:

СрасАО2 = СрасА * ?t2 = 31,26 * 0,9 = 28,13

СпрАО2 = 29

Цеховая стоимость единицы продукции:

SштАО2 = ЕмштАО2 + ЗоштАО2 + ЕвоштАО2 + ЕцехщтАО2 = 52,53 + 1216,08 + 30,06 + 704,38 = 2003,05 (руб.)

НквО2 = Нкв * DЦоб2 = 34400 * 1,1 = 37840 (руб.)

Капитальные вложения:

КвАО2 = НквО2 * СпрАО2 = 37840 * 29 = 1097360 (руб.)

Приведенные затраты базового варианта О2:прО2= SштАО2 * NвА + Ен * КвАО2 = 2003,05 * 11500 + 0,2 * 1097360 = 23254551 (руб.)

Вариант О3

Расходы на основные материалы:

ЕмштАО3 = 52,53 (руб.)

Расходы на заработную плату:

ЗоштАО3 = ЗоштА * ?t3 = 1351,2 * 0,8 = 1080,96 (руб.)

Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования:

ЕвоштАО3 = ЕвоштА * ?t3 = 33,4 * 0,8 = 26,72 (руб.)

Расходы на содержание цехового персонала:

ЕцехщтАО3 = ЕцехщтА * ?t3 = 782,64 * 0,8 = 626,12 (руб.)

Расчетное и принятое кол-во рабочих мест:

СрасАО3 = СрасА * ?t3 = 31,26 * 0,8 = 25

СпрАО3 = 25

Цеховая стоимость единицы продукции:

SштАО3 = ЕмштАО3 + ЗоштАО3 + ЕвоштАО3 + ЕцехщтАО3 = 52,53 + 1080,96 + 26,72 + 626,12 = 1786,33 (руб.)

НквО3 = Нкв * DЦоб3 = 34400 * 1,9 = 65360 (руб.)

Капитальные вложения:

КвАО3 = НквО3 * СпрАО3 = 65360 * 25 = 1634000 (руб.)

Приведенные затраты базового варианта О3:прО3= SштАО3 * NвА + Ен * КвАО3 = 1786,33 * 11500 + 0,2 * 1634000 = 20869595 (руб.)

Рассчитав три варианта с изменениями по оборудованию и беря во внимание базовый вариант, выберем наиболее оптимальный вариант. Делаем это по приведенным затратам Rпрi. Наиболее оптимальным является тот вариант у которого приведенные затраты будут минимальными.

Наиболее оптимальным является вариант с изменением оборудования по 3 варианту, его принимаем за базовый. Проводим дальнейшее изменение, но уже по материалу, взяв за новый базовый вариант О3.

Вариант М1

Расходы на основные материалы:

ЕмштАМ1 = ЕмштАО3 * DЦ1 * Dg1 = 52,53 * 0,9 * 1,03 = 48,7 (руб.)

Расходы на заработную плату:

ЗоштАМ1 = ЗоштАО3 * ?t1 = 1080,96 * 1,3 = 1405,25 (руб.)

Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования:

ЕвоштАМ1 = ЕвоштАО3 * ?t1 = 26,72 * 1,3 = 34,74 (руб.)

Расходы на содержание цехового персонала:

ЕцехщтАМ1 = ЕцехщтАО3 * ?t1 = 626,12 * 1,3 = 813,96 (руб.)

Расчетное и принятое кол-во рабочих мест:

СрасАМ1 = СрасАО3 * ?t1 = 25 * 1,3 = 32,5

СпрАМ1 = 33

Цеховая стоимость единицы продукции:

SштАМ1 = ЕмштАМ1 + ЗоштАМ1 + ЕвоштАМ1 + ЕцехщтАМ1 = 48,7 + 1405,25 + 38,74 + 813,96 = 2306,65 (руб.)

Капитальные вложения:

КвАМ1 = НквМ1 * СпрАМ1 = 65360 * 33 = 2156880 (руб.)

Приведенные затраты базового варианта М1:прМ1= SштАМ1 * NвА + Ен * КвАМ1 = 2306,65 * 11500 + 0,2 * 2156880 = 26957851 (руб.)

Вариант М2

Расходы на основные материалы:

ЕмштАМ2 = ЕмштАО3 * DЦ2 * Dg2 = 52,53 * 1,1 * 0,98 = 56,63 (руб.)

Расходы на заработную плату:

ЗоштАМ2 = ЗоштАО3 * ?t2 = 1080,96 * 0,9 = 972,87 (руб.)

Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования:

ЕвоштАМ2 = ЕвоштАО3 * ?t2 = 26,72 * 0,9 = 24,05 (руб.)

Расходы на содержание цехового персонала:

ЕцехщтАМ2 = ЕцехщтАО3 * ?t2 = 626,12 * 0,9 = 563,5(руб.)

Расчетное и принятое кол-во рабочих мест:

СрасАМ2 = СрасАО3 * ?t2 = 25 * 0,9 = 22,5

СпрАМ2 = 23

Цеховая стоимость единицы продукции:

SштАМ2 = ЕмштАМ2 + ЗоштАМ2 + ЕвоштАМ2 + ЕцехщтАМ2 = 56,63 + 972,87 + 24,05 + 563,5 = 1617,05 (руб.)

Капитальные вложения:

КвАМ2 = НквМ2 * СпрАМ2 = 65360 * 23 = 1503280 (руб.)

Приведенные затраты базового варианта М2:прМ2= SштАМ2 * NвА + Ен * КвАМ2 = 1617,05 * 11500 + 0,2 * 1503280 = 18896731 (руб.)

Вариант М3

Расходы на основные материалы:

ЕмштАМ3 = ЕмштАО3 * DЦ3 * Dg3 = 52,53 * 1,2 * 0,95 = 59,89 (руб.)

Расходы на заработную плату:

ЗоштАМ3 = ЗоштАО3 * ?t3 = 1080,96 * 0,85 = 918,82 (руб.)

Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования:

ЕвоштАМ3 = ЕвоштАО3 * ?t3 = 26,72 * 0,85 = 22,71 (руб.)

Расходы на содержание цехового персонала:

ЕцехщтАМ3 = ЕцехщтАО3 * ?t3 = 626,12 * 0,85 = 532,2 (руб.)

Расчетное и принятое кол-во рабочих мест:

СрасАМ3 = СрасАО3 * ?t3 = 25 * 0,85 = 21,25

СпрАМ3 = 22

Цеховая стоимость единицы продукции:

SштАМ3 = ЕмштАМ3 + ЗоштАМ3 + ЕвоштАМ3 + ЕцехщтАМ3 = 59,89 + 918,82 + 22,71 + 532,2 = 1533,62 (руб.)

Капитальные вложения:

КвАМ3 = НквМ3 * СпрАМ3 = 65360 * 22 = 1437920 (руб.)

Приведенные затраты базового варианта М3:прМ3= SштАМ3 * NвА + Ен * КвАМ3 = 1533,62 * 11500 + 0,2 * 1437920 = 17924214 (руб.)

№№Наименование показателейВариант производстваБазовыйО1О2О3М1М2М31Себестоимость единицы продукции, руб в том числе затраты:1813,472653,222003,051786,332306,651617,051533,62а) на материалы52,5352,5352,5352,5348,756,6359,89б) заработную плату1351,21621,441216,081080,961405,25972,87918,82в) содержание и эксплуатацию оборудования33,440,0830,0626,7234,7424,0522,71г) на содержание цехового персонала782,64939,17704,38626,12813,96563,5532,22Количество рабочих мест323829253323223Капитальные вложения, тыс. руб1100,81045,71097,316342156,81503,21437,94Приведенные затраты, тыс. руб2107530721,123254,520869,526957,818896,717924,2

Рассчитав три варианта с изменениями по цене материала, трудоемкости и нормы расхода металла и беря во внимание базовый вариант, выберем наиболее оптимальный вариант. Делаем это по приведенным затратам Rпр i.

Наиболее оптимальным является тот вариант у которого приведенные затраты будут минимальными. Наиболее оптимальным является вариант с изменением используемого материала по 3 варианту, его принимаем за базовый.

Дальнейшие расчеты проводим, взяв за новый базовый вариант М3. Для этого варианта определяем годовой экономический эффект выпуска продукции А по сравнению с базовым:

ЭАМ3 = RпрА - RпрАМ3 = 21075065 - 17924214 = 3150851 (руб.)

Определяем новые нормы расхода, трудоемкость и цену материала:

gMA = gMA * Dg3 = 37,5 * 0,95 = 35,63 (кг)

tA = tA * Dt3 * Dt3 = 18,6 * 0,8 * 0,85 = 12,65 (нормо-час)

ЦМА = ЦМА * DЦМ3 = 1,43 * 1,2 = 1,72 (руб./кг)

III. Основные производственные показатели цеха (участка).

Расчет общей трудоемкости работ:

Тц = S ti * Nbi = 18,6 * 11500 + 20,3 * 9000 = 396600 (нормо-час)

Расчет количества рабочих мест:

СрасА = Тц * Kобс / Фдо * S * Kзаг * Kн = 396600 * 1 / 3530 * 2 * 0,85 * 1,15 = 57,46

Спр = 58

Со пр = 0,85 * Спр = 0,85 * 58 = 49,3 = 50

Св пр = 0,15 * Спр = 0,15 * 58 = 8,7 = 9

Численность работающих в цехе:

Основные производственные рабочие:

Рпр = Тц / Фдр * Кн = 396600 / 1590 * 1,15 = 216,9

Вспомогательные рабочие:

Рвс = К1 * Рпр = 0,35 * 216,9 = 75,92

Вспомогательные рабочие первой группы:

Рвс1 = К2 * Рвс = 0,7 * 75,92 = 53,15

Вспомогательные рабочие второй группы:

Рвс2 = Рвс - Рвс1 = 76 - 53,15 = 22

Инженерно-технические работники и служащие, в том числе:

Ритр.сл = ? + ? * Рпр = 36 + 0,1 * 216,9 = 57,69

Инженерно-технические работники:

Ритр = 0,8 * Ритр.сл = 0,8 * 57,69 = 46,15

Служащие:

Рсл = Ритр.сл - Ритр = 57,69 - 46,15 = 11,54

Младший обслуживающий персонал:

Рмоп = 0,015 * Рпр = 0,015 * 216,9 = 3,25

Расчетное количество работающих в цехе округляем до ближайшего большего целого и получаем принятое количество работающих в цехе.

Количество работающих в цехе.

№Категории работающихРасчетноеПринятое, чел.1Основные производственные рабочие216,92172Вспомогательные рабочие, в том числе:75,9276а) первой группы53,1553б) второй группы22,85233Инженерно-технические работники и служащие, в том числе:57,6958а) ИТР46,1546б) служащие11,54124Младший обслуживающий персонал3,253Всего работающих354

Общее количество перерабатываемого основного металла:= S gi * Nbi = 35,63 * 11500 + 30 * 9000 = 679745 кг = 679,74 т

IV. Смета затрат на производство и себестоимость

1. Расчёт сметы прямых расходов

Ем = S (gмi * Цмi - gоi * Цоi) * Nbi = (35,63 * 1,43 - 15,7 * 0,07) * 11500 + (30 * 1,02 - 10,5 * 0,05) * 9000 = 717815 (руб.)

Материалы вспомогательные для технологических целей:

Емв = 45 * Спр = 45 * 58 = 2610 (руб.)

Энергия для технологических целей:

Еэт = kэ * Еэ об = kэ * kЗ * G = 0.5 * 3500 * 679,74 = 1189545 (руб.)

Возмещение износа инструментов и приспособлений целевого назначения: Цоб = Цед об * Со пр + Цед в * Св пр = 38000 * 50 + 300 * 9 = 1902700 (руб.) Ц ед об = Цед об * D Цоб = 20000 * 1,9 = 38000 (руб.)

Затраты на приобретение инструмента и приспособлений:

Цин = k4 * Цоб = 0,01 * 1902700 = 19027 (руб.)

Цпр = k5* Цоб = 0,03 * 1902700 = 57081 (руб.)

Расходы на возмещение износа инструмента и приспособлений целевого назначения:

Евоз = 0,5 * (Цин + Цпр) = 0,5 * (19027 + 57081) = 38054 (руб.)

Смета прямых расчётов

№Наименование статей расходовСумма расходов, рубУдельный вес статьи, % к итогу1Материалы основные (за вычетом отходов) (Ем)7178152,432Материалы вспомогательные для технологических целей (Емв)26100,013Энергия для технологических целей (Еэт)11895453,414Основная зарплата производственных рабочих (тарифная и доплаты по прогрессивно-премиальным системам)2417673667,235Дополнительная зарплата производственных рабочих2659440,967,396Отчисления на социальное страхование производственных рабочих6977406,0119,47Возмещение износа инструментов и приспособлений целевого назначения (Евоз)380540,1Сумма:35761606,97100

2. Расчет сметы затрат на содержание и эксплуатацию оборудования.

Энергия и топливо для производственных целей:

Е эп = Еэ об - Еэт = 2454375 - 1189545= 1264830

Вспомогательные материалы и запасные части для ухода , эксплуатации и текущего оборудования, ценного инструмента и средств транспорта:

Емво = k7 * Спр = 50 * 58 = 2900

Транспортные расходы - услуги транспортного цеха завода:

Етр = G * 0,2 = 679,74 * 0,2 = 135,95

Текущий ремонт производственного оборудования, средств транспорта и ценного инструмента - услуги ремонтного и других цехов:

Ерем = 0,04*(Цоб + Цтр) = 0,04*(1902700 + 152216) = 82196,64

Цтр = k6 * Цоб = 0,08 * 1902700 = 152216

Амортизация производственного оборудования и транспортных средств с учётом средней нормы амортизационных отчислений:

Еам = 0,109 * Цоб + 0,2 * Цтр = 0,109 * 1902700 + 0,2 * 152216 = 237837,5

Возмещение малоценных и быстроизнашивающихся инструментов и расходы по из восстановлению:

Еизн = 200 * Рпр = 200 * 217 = 43400

№№Наименование расходовСумма, руб1Затраты на топливо для производственных целей (Еэп)12648302Вспомогательные материалы и запасные части для ухода , эксплуатации и текущего оборудования, ценного инструмента и средств транспорта (Емво)29003Транспортные расходы - услуги транспортного цеха завода (Етр)135,954Текущий ремонт производственного оборудования, средств транспорта и ценного инструмента - услуги ремонтного и других цехов (Ерем)82196,645Амортизация производственного оборудования и транспортных средств с учётом средней нормы амортизационных отчислений (Еам)237837,56Возмещение малоценных и быстроизнашивающихся инструментов и расходы по из восстановлению (Еизн)434007Заработная плата вспомогательных рабочих первой группы (Звс1)6743275,168Прочие расходы (5% от суммы предыдущих расходов)337163,76Всего (Еоб):8674100,31

. Расчёт сметы цеховых расходов.

Из «ведомости расчёта» подсчитывается общая сумма заработанной платы (с отчислениями на единый социальный налог) ИТР, служащих, вспомогательных рабочих 2-ой группы и младшего обслуживающего персонала.

Е1 = Евс р2 + Еитр + Еслуж + Емоп = 2483744 + 88803,99 + 13392,99 + 2902,93 = 2588843,91

Ецех = Е1 * 100%/61 = 2588843,91*100/61 = 4244006,41

№№Наименование статейПринятый процент доли каждой статьиСумма, руб1Содержание цехового персонала (Е1)612588843,912Энергия и топливо на хозяйственные и бытовые нужды (Е2)9381960,583Вспомогательные материалы и для хозяйственных и бытовых нужд (Е3)5212200,324Текущий ремонт зданий и сооружений (Е4)4169760,265Амортизация зданий, сооружений, инвентаря (Е5)4169760,266Расходы по охране труда (Е6)12509280,777Прочие расходы (Е7)5212200,32Итого: цеховые расходы (Ецех)1004244006,41

5. Калькуляция плановой себестоимости.

Цеховая себестоимость единицы продукции состоит из следующих слагаемых:

S = Ем шт + Ем в шт + Ет шт + Еэ шт + Зоп шт + Здп шт + Нзп шт + Евоз шт + Еоб шт + Ецех шт

Если производство состоит не из одного изделия, то распределения между i - изделиями расходов по смете вычисляют коэффициент mi:

mi = Зотсi / Зотс = ti * Nbi * g срi / Зотс

mА = 12,63 * 11500 * 50,8 / 20147280 = 0,37

mБ = 1 - mА = 1 - 0,37 = 0,63

Материалы основные:

Ем штi = gMi * ЦМi - gOi * ЦOi

Ем штА = 35,63 * 1,72 - 15,7 * 0,07 = 60,18 (руб.)

Ем штБ = 30 * 1,02 - 10,5 * 0,05 = 30,08 (руб.)

Материалы вспомогательные для технологических целей:

Ем в штi =Емв * mi / Nbi

Ем в штА = 2610 * 0,37 / 11500 = 0,084 (руб.)

Ем в штБ = 2610 * 0,63 / 9000 = 0,18 (руб.)

Энергия для технологических целей:

Еэт штi = Еэт * mi / Nbi

Еэт штА = 1189545 * 0,37 / 11500 = 38,27 (руб.)

Еэт штБ = 1189545 * 0,63 / 9000 = 83,27 (руб.)

Основная зарплата с доплатами по прогрессивно-премиальным системам:

Зоп штi = 1,2 * Зотс = 1,2 * ti * g срi

Зоп штА = 1,2 * 12,63 * 50,8 = 769,92 (руб.)

Зоп штБ = 1,2 * 20,3 * 50,8 = 1237,49 (руб.)

Дополнительная зарплата с отчисления на единый социальный налог:

(Здп + Нзп)штi

(Здп + Нзп)штА = 0,11 * 769,92 + 0,37 * (769,92 + 0,11 * 769,92) = 400,9 (руб.)

(Здп + Нзп)штБ = 0,11 * 1237,49 + 0,37 * (1237,49 + 0,11 * 1237,49) = 644,36 (руб.)

Возмещение износа инструментов и приспособлений целевого назначения:

Евоз штi = Евоз * mi / Nbi

Евоз штА = 38054 * 0,37 / 11500 = 1,22 (руб.)

Евоз штБ = 38054 * 0,63 / 9000 = 2,66 (руб.)

Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования:

Еоб штi = Еоб * mi / Nbi

Еоб штА = 8674100,31 * 0,37 / 11500 = 279,08 (руб.)

Еоб штБ = 8674100,31 * 0,63 / 9000 = 607,19 (руб.)

Цеховые расходы:

Ецех штi = kцех * (Зотс штi + Еоб штi) / 100

kцех = (Ецех / (Зотс + Еоб) *100%

kцех = (4244006,41 / 20147280 + 8674100,31) * 100% = 14,72%

Ецех штА = 14,72 * (12,63 * 50,8 + 279,08) / 100 = 135,52 (руб.)

Ецех штБ = 14,72 * (20,3 * 50,8 + 607,19) / 100 = 241,18 (руб.)

№№Статьи калькуляцииСумма в рубляхВ % к итогуАБАБ1Материалы основные60,1830,083,57%1,05%2Материалы вспомогательные для технологических целей0,080,180,004%0,006%3Энергия для технологических целей38,2783,272,27%2,92%4Основная зарплата с доплатами по прогрессивно-премиальным системам769,921237,4945,69%43,47%5Дополнительная зарплата с отчисления на единый социальный налог400,9644,3623,79%22,64%6Возмещение износа инструментов и приспособлений целевого назначения1,222,660,07%0,09%7Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования279,08607,1916,56%21,33%8Цеховые расходы135,52241,188,04%8,47%итого:1685,172846,41100,00%100,00%

V. Заключение

В ходе работы было выполнено решение следующих задач: было произведено улучшение существующего технологического процесса изготовления продукции А по оборудованию и по основному материалу: был выбран лучший вариант технологического процесса изготовления продукции А, на основе предварительного технико-экономического анализа, вариант улучшенный по оборудованию О3 и по материалу М3, расчёт сметы затрат на производство для избранного варианта и составление калькуляции себестоимости изделий цеха.

Курсовая работа Расчет экономической эффективности технологического процесса Содержание . В

Больше работ по теме: