Расчет экономических показателей цеха

 

Введение

Современное промышленное предприятие представляет собой сложный производственно-хозяйственный комплекс, в распоряжении которого находятся здания и сооружения, машины и оборудование, сырье материалы, полуфабрикаты и комплектующие изделия, топливо и другие средства производства, а также людские ресурсы, необходимые для выполнения производственных процессов. В ходе производства необходимо организовать четкое взаимодействие коллективов отдельных подразделений предприятия, координировать их взаимодействие. Прежде всего, рационально должен быть организован производственный процесс изготовления продукции, выбраны оптимальные формы организации производства, обеспечивающие минимальное время производственного цикла, должна быть отработана производственная структура предприятия, выбрана рациональная система управления на основе широкого использования средств механизации и автоматизации управленческого труда.

Цель данной курсовой работы - рассмотрение вопросов, связанных с эффективной организацией работы участка механического цеха, влияния данной работы на производственный процесс предприятия

Для достижения поставленной цели в работе предполагается решение следующих задач:

- дать краткую характеристику предприятия;

рассмотреть организацию работы механического цеха;

определить численность работающих;

рассчитать заработную плату рабочих;

проанализировать капитальные затраты на внедрение цеха;

определить полную себестоимость и рассчитать технико-экономические показатели механического цеха.

Перечисленные выше задачи составляют структуру курсовой работы, также в ней присутствует введение и заключение, в которых будут сделаны выводы по теме работы и заключения по рассмотренным задачам; таблицы, диаграммы, рисунки. В завершении имеется список использованной литературы, состоящий из десяти источников.

1. Краткая характеристика предприятия

работник цех механический себестоимость

Общество является юридическим лицом и имеет в собственности обособленное имущество, учитываемое на его самостоятельном балансе, может от своего имени совершать сделки, приобретать и осуществлять имущественные и личные неимущественные права, нести обязанности, быть истцом и ответчиком в суде. Предприятие не имеет дочерних компаний, филиалов и представительств.

Основной целью деятельности Общества является создание высокоэффективного производства, работающего на получение прибыли. Предметом деятельности предприятия является: производственно-хозяйственная деятельность, направленная на обеспечение потребителей конкурентоспособной продукцией авиационного и космического назначения, нефтегазового направления, промышленно-бытовой техники высокого качества при соблюдении интересов коллектива не противоречивших законодательству Российской Федерации.

Управление предприятием осуществляется в соответствии с законодательством и Уставом. Высшим органом управления является его руководитель (генеральный директор). Директор представляет интересы, заключает договора, трудовые соглашения, открывает в банках расчетные счета, распоряжается средствами организации, утверждает штаты и должностные инструкции, издает приказы и дает обязательные для всех работников указания.

Все работники производственного предприятия в зависимости от степени их участия в деятельности подразделяются на производственный и непроизводственный персонал. К производственному персоналу относятся работники основных и вспомогательных цехов, отделов, служб, научно-исследовательских и технологических организаций, то есть все те, кто непосредственно связан с основной деятельностью предприятия. В состав непроизводственного персонала входят работники учреждений и подразделений, не связанные с основной производственной деятельностью предприятий: жилищно-коммунального хозяйства, детских, культурно-бытовых, медицинских учреждений, подсобных сельскохозяйственных предприятий и т.п.

Производственный персонал в зависимости от выполняемых в производстве функций традиционно делится на следующие категории: рабочие, инженерно-технические работники (ИТР), служащие, младший обслуживающий персонал, ученики, охрана.

Наиболее многочисленной категорией работников предприятия, принимающих непосредственное участие в производственном процессе, являются рабочие. Они подразделяются на основных рабочих, которые непосредственно производят продукцию предприятия, и рабочих, обслуживающих рабочих основного производства, занимающихся изготовлением продукции вспомогательного назначения (тара, энергия, инструмент и т.п.) или обслуживающих производственный процесс (уборщики, кладовщики, контролеры, транспортные рабочие и др.). Вторую категорию рабочих часто называют вспомогательными рабочими.

Прибыль подлежит налогообложению в порядке, предусмотренном действующим законодательством Российской Федерации. Прибыль, остающаяся после уплаты налогов и иных платежей в бюджет, поступает в полное его распоряжение и используется Обществом самостоятельно.

Для обеспечения обязательств, его производственного и социального развития из чистой прибыли создаются следующие целевые фонды:

резервный фонд;

фонд развития производства;

фонд накопления;

фонд потребления.

2. Организация работы механического цеха

работник цех механический себестоимость

2.1 Характеристика продукции и трудоемкость ее производства

Данные об основных материалах, используемых для изготовления деталей

Таблица 1 - Наименование и входимость детали

ХарактеристикаКрышкаВалГайкаМарка материалаСт. 12ХН3АСт. 20-Т-ВСт. 45Норма расхода материала на одну деталь, кг0,1190,0720,2Чистый вес детали, кг0,0690,0690,069Масса отходов, кг0,050,040,1Стоимость материала, руб./кг3,754,23Стоимость отходов, руб./кг0,810,840,75Коэффициент использования материалов0,580,450,5Коэффициент входимости деталей в изделие123

Таблица 2 - Маршрут обработки детали крышка

№ операцииНаименование операцииОборудованиеТрудоемкость единицы изделия, час.Разряд работ05ТокарнаяТокарно-винторезный станок 1А616П0,2410ТокарнаяТокарно-винторезный станок 1А616П0,2415ФрезернаяФрезерный станок 6540,2420СлесарнаяНастольно-сверлильный станок НС12А0,42325ТокарнаяТокарно-винторезный станок 1А616П0,2330ТокарнаяТокарно-винторезный станок 1А616П0,23Итого-1,42-

Таблица 3 - Маршрут обработки детали вал

№ операцииНаименование операцииОборудованиеТрудоемкость единицы изделия, час.Разряд работ05ТокарнаяТокарно-винторезный станок 1А616П0,2410Обдирочно - шлифовальная3У10В0,16215Вертикально - сверлильная2А1250,3320Бесцентрово - шлифовальная3М1820,4425Резьбонарезная1К62Д0,64Итого-1,66-

Таблица 4 - Маршрут обработки детали гайка

№ операцииНаименование операцииОборудованиеТрудоемкость единицы изделия, час.Разряд работ05ОтрезнаяДисковый отрезной станок 8В660,1210ТокарнаяТокарный станок 1А616П0,2315ПротяжнаяПротяжной вертикальный полуавтомат 76330,33220ЗуборезнаяПолуавтомат зуборезный 5С23П0,3425ЗубозакругляющаяПолуавтомат зубошевинговальный 5702В0,7530ШлифовальнаяПолуавтомат зубошлифовальный 5В8300,16435ДоводочнаяПолировальный станок3863М0,15Итого-1,99-

Производственная мощность на начало года составляет 200000 шт.

Рассчитаем план выпуска продукции механического цеха по каждому виду детали:

(1)

где ПМ - производственная мощность на начало года;

ТОБЩ. - общая трудоемкость, мин.

шт.

Принимаем производственную программу по выпуску деталей равной 18660 шт. Тогда план по выпуску составит: крышка - 18660 шт., вал ? 18660?2=37320 шт., гайка ? 18660?3=55980 шт.

Таблица 5 - Расчет нормативной трудоемкости обработки деталей

ОперацияНа единицуНа программуВсегоКрышкаВалГайкаКрышкаВалГайкаТокарная0,80,20,21492874641119633588Фрезерная0,2??3732??3732Слесарная0,42??7837??7837Обдирочно - шлифовальная?0,16??5971?5971Вертикально - сверлильная?0,3??11196?11196Бесцентрово - шлифовальная?0,4??14928?14928Резьбонарезная?0,6??22392?22392Отрезная??0,1??55985598Протяжная??0,33??1847318473Зуборезная??0,3??1679416794Зубозакругляющая??0,7??3918639186Шлифовальная??0,16??89578957Доводочная??0,1??55985598Итого1,421,661,992649761951111400199848

2.2 Расчет количества оборудования и рабочих мест

Для определения количества оборудования в механическом цехе воспользуемся формулой:

(2)

где СРАС. - расчетное количество оборудования, шт.;

ТПЛ. - трудоемкость плановая, нормо-час;

ФД. - действительный фонд времени работы оборудования, час;

КВН. - коэффициент выполнения норм.

Действительный фонд времени работы оборудования рассчитывается:

(3)

где К - количество дней в году;

В-выходные дни;

П - праздники;

ДС. - длительность смены, часы;

КС. - количество смен;

КП. - потери на ремонт, %.

= 3967

Коэффициент загрузки оборудования определяется по формуле:

(4)

где СПР. - принятое количество оборудования, шт.

Нормативный коэффициент загрузки оборудования 0,90.

Таблица 6 - Расчетное количество оборудования

ОборудованиеTiCрасч.КзоCпр.КвнСтоимость, тыс. руб.ТВС 1А616П335883,130,991,1132,75Фрезерный станок 65437320,900,911,1829,02Настольно-сверлильный станок НС12А78370,870,921,118,93У10В59710,450,921,1275,72А125111961,710,931,144,43М182149281,000,941,1502,51К62Д223922,420,961,1177Дисковый отрезной станок 8В6655980,360,921,1145,5Протяжной вертикальный полуавтомат 7633184732,470,951,1491,25Полуавтомат зуборезный 5С23П167942,100,951,1563,7Полуавтомат зубошевинговальный 5702В391864,480,9101,1327,3Полуавтомат зубошлифовальный 5В83089572,170,7231,1350,1Полировальный станок 3863М55981,360,6821,1145,56Итого-23,42-54--

2.3 Выбор и обоснование типа производства в цехе

На выбор формы организации производства в цехе влияют следующие факторы:

установленный порядок выполнения операций технологического процесса;

расположение технологического оборудования;

объем выпуска изделий;

направление их движения в процессе изготовления;

выбранная форма организации труда рабочих.

Для организации группового производства наиболее целесообразны следующие виды специализации производственных подразделений:

- подетальная - для изготовления групп технологических однородных деталей;

узловая - для сборки групп технологически однородных сборочных единиц.

Конкретное пространственное построение производственного процесса в пределах участка определяется видом специализации производства на этом участке. На участке с технологической специализацией концентрируется выполнение однородных операций технологического процесса, а на участках с предметной специализацией - изготовление продукции, однородной по конструктивно - технологическим признакам.

Уровень специализации рабочих мест, исчисляемый с помощью коэффициента закрепления операций, который определяется как среднее количество операций, приходящихся на одно рабочее место за месяц:

(5)

где n - количество предметов, обрабатываемых данной группой рабочих мест, шт.;

m - количество операций, приходящихся на i предмет, шт.;

PM - количество рабочих мест.

Величина Кзо для различных типов производства составляет:

Массовый Кзо = 1, крупносерийный 1? Кзо < 10, среднесерийный 10 ? Кзо < 20 и мелкосерийный 20 ? Кзо ? 40.

Таким образом, выбираем предметную специализацию на непрерывной поточной линии, характеризуемую массовым производством деталей.

2.4 Расчет параметров однопредметной непрерывной поточной линии

Основные параметры непрерывно поточных линий это такт, количество рабочих мест и их загрузка, скорость ленты конвейера, длина рабочей зоны операции, общая длина конвейера и длительность технологического цикла. Расчет этих параметров производиться по ниже представленным формулам.

(6)

где r - такт поточной линии, мин.;

NЗАП. - программа запуска изделия за тот же период времени.

Такт показывает тот интервал времени, через который на конвейер запускается очередной предмет, либо выпускается с конвейера уже изготовленное или собранное изделие.

(7)

где Сi. - количество рабочих мест и их загрузка;

ti. - продолжительность i-й операции, мин.

Величина Ci округляется до целого числа и устанавливается принятое число рабочих мест Cпpi. После чего рассчитывается средний коэффициент загрузки рабочих мест на i-й операции.

(8)

Для непрерывно движущегося конвейера рассчитывается дополнительный параметр - скорость движения конвейера.

(9)

где lо. - расстояние между осями двух смежных изделий, находящихся на конвейере, называемое шагом конвейера, м.

(10)

где lр.з. - длина рабочей зоны операции.

(11)

где lр.r. - общая длина конвейера;

m - количество операций на линии.

(12)

где lз.л. - длина замкнутой ленты конвейера.

(13)

где Тц. - длительность технологического цикла, мин.

Таблица 7 - Исходные данные для расчета параметров

ПоказательУсловное обозначениеЗначениеПродолжительность рабочего периодаТпр.480 мин.Объем выпускаемой продукцииNв429 деталейШаг конвейераlо1,8 м.Размер страхового заделаZстрах.4% от сменного задания

Рассчитаем эффективный фонд времени работы однопредметной непрерывной поточной линии:

мин./шт.

Таблица 8 - Результирующая таблица для детали крышка

Наименование операцииОборудованиеТi, мин.СРiСПРiКЗ.lР.З.iТокарнаяТокарно-винторезный станок 1А616П0,20,1810,180,3ТокарнаяТокарно-винторезный станок 1А616П0,20,1810,180,3ФрезернаяФрезерный станок 6540,20,1810,180,3СлесарнаяНастольно-сверлильный станок НС12А0,420,410,40,7ТокарнаяТокарно-винторезный станок 1А616П0,20,1810,180,3ТокарнаяТокарно-винторезный станок 1А616П0,20,1810,180,3Итого-1,421,36-2,2

Таблица 9 - Результирующая таблица для детали вал

Наименование операцииОборудованиеТi, минСРiСПРiКЗ.lР.З.iТокарнаяТокарно-винторезный станок 1А616П0,20,1810,180,3Обдирочно - шлифовальная3У10В0,160,1510,150,3Вертикально - сверлильная2А1250,30,310,30,5Бесцентрово - шлифовальная3М1820,40,410,40,7Резьбонарезная1К62Д0,60,5410,541Итого-1,661,575-2,8

Таблица 10 - Результирующая таблица для детали гайка

Наименование операцииОборудованиеТi, минСРiСПРiКЗ.lР.З.iОтрезнаяДисковый отрезной станок 8В660,10,110,10,2ТокарнаяТокарный станок 1А616П0,20,1810,180,3ПротяжнаяПротяжной вертикальный полуавтомат 76330,330,310,30,5ЗуборезнаяПолуавтомат зуборезный 5С23П0,30,310,30,5Зубозакругля-ющаяПолуавтомат зубошевинговальный 5702В0,70,610,61,1ШлифовальнаяПолуавтомат зубошлифовальный 5В8300,160,1510,150,3ДоводочнаяПолировальный станок3863М0,10,110,10,2Итого-1,991,737-3,1

В процессе производства на линии могут создаваться заделы, вследствие различной трудоемкости на операциях производственного процесса, состоящие из предметов труда, находящихся в обработке (детали, полуфабрикаты, заготовки). Это требуется для выравнивания производительности на смежных операциях. Оборотные заделы позволяют организовать непрерывную работу на рабочих местах в течении определенного планом отрезка времени.

Рассчитаем календарно - плановые нормативы при наличии брака в технологическом процессе (на 3 - 10%, 4 - 5%, 5 - 10% операции).

Рассчитаем программу запуска за период оборота по операциям с браком:

шт.

шт.

шт.

Так как на 1 и 2 операциях брак отсутствует, то программа запуска за период оборота равна программе выпуска, а именно 312 шт.

Определяем частный такт потока.

мин./шт.

мин./шт.

мин./шт.

Размер оборотного задела между каждой парой смежных операций и в каждом частном периоде определяют по формуле:

(14)

где Tj - продолжительность j-го частного периода между смежными операциями при неизменном числе работающих единиц оборудования, мин.;

Ci и Ci+1 - число единиц оборудования соответственно на i-й и (i+1) - й операциях в течение частного периода времени Tj, шт.;

tшт.i и tшт.i+1 - нормы штучного времени соответственно на i-й и (i+1) - й операциях технологического процесса, мин.

Величина оборотного задела может быть положительной и отрицательной. Положительное значение задела свидетельствует об увеличении его на отрезке Tj, так как предыдущая операция выдает больше изделий, чем может быть обработано на последующей, отрицательное - об уменьшении задела, поскольку предыдущая операция выдает изделий меньше, чем необходимой для последующей.

Расчет величины межоперационных оборотных заделов при наличии брака:

1) T1

) T2

) T1

) T2

) T3

) T1

) T2

) T3

) T1

) T2

) T3

Данные по заделам занесем в таблицу 11.

2.5 Расчет производственной площади

Производственная площадь рассчитывается по следующей формуле;

(15)

где SУД. - удельная площадь, м2;

КДОП. - коэффициент дополнительных площадей, %.

По приведенной формуле выполняются расчеты. Полученные данные заносим в таблицу.

Таблица 12 - Расчет размера производственной площади

Наименование оборудованияМодель (марка)Габар. размеры, ммCПР.КДОП.SПР, м21. Токарно - винторезный станок1А616П2135×122593,5103,462. Вертикально - фрезерный станок6541600×63013,53,533. Настольно - сверлильный станокНС12А710×36023,51,794. Кругло - шлифовальный станок3У10В1360×171523,516,335. Вертикально - сверлильный станок2А125900×82533,57,86. Бесцентрово - шлифовальный станок3М1822230×145543,545,437. Токарно - винторезный станок1К62Д2850×125063,574,818. Отрезной станок8Б66750×50023,52,639. Протяжной вертикальный полуавтомат76333950×210053,5145,1610. Полуавтомат зуборезный5С23П2040×125553,544,811. Полуавтомат зубошевинговальный5702В1920×1500103,5100,812. Полуавтомат зубошлифоваль-ный5В8301950×200033,540,9513. Шлифовально-полировальный станок3863М1550×10023,51,09Итого??54?607,48

Вспомогательная площадь предназначена для расположения на ней различных помещений, например: заточных, ремонтных, складских и т.п. в цехах основного производства. Она включает в себя кладовые, рабочие места работников ОТК и госприёмки, кабины мастеров, магистральные проезды и др. Обычно она составляет от основной производственной площади 20%.

Sвсп. = 607,48 * 0,2 = 121,5 м2.

К служебно-бытовой площади относят кабинеты руководящего состава, а также помещения для технологического, конструкторского, счетно-конторского персонала. Обычно она составляет 30% от основной производственной площади.

Sслуж. = 607,48 * 0,3 = 182,3 м2.

3. Расчет численности работающих

.1 Расчет численности основных рабочих

Численность основных рабочих рассчитывается по следующей формуле:

(16)

Для расчета необходимо знать баланс рабочего времени одного рабочего.

Таблица 13 - Баланс рабочего времени одного основного рабочего

Элементы рабочего временидничасы1. Календарное время36587602. Выходные дни (52 недели*2 вых.)10424963. Праздничные дни и предпраздничные дни82004. Номинальный фонд рабочего времени25360645. Целодневные невыходы, в т.ч.551320а) очередные отпуска28672б) отпуска по учёбе7168в) отпуска в связи с родами??г) болезни14336д) неявки, разрешенные законом372е) с разрешения администрации372ж) прогулы??6. Явочное время19847447. Продолжительность рабочего дня88. Внутрисменные потери, в т.ч.- регламентированные перерывы1- сокращённая смена на вредных производствах?- сокращённый рабочий день подросткам?- перерывы кормящим матерям?- неисправность оборудования0,59. Средняя продолжительность рабочего дня6,510. Действительный фонд рабочего времени1981287

Таблица 14 - Расчет плановой численности основных рабочих

Наименование операцииРазрядСуммарная трудоемкость на программу, н-ч.Расчетная численность человекПринятая численность, чел.КЗ.Токарь374643,340,8Токарь493633,640,9Фрезеровщик474643,340,8Слесарь37837,23,540,8Шлифовальщик25971,23,240,8Шлифовальщик4149287,580,9Токарь474643,340,8Сверловщик3111965,960,9Резьбонарезчик42239211,8120,9Отрезчик255985,960,9Токарь3111963,940,9Протяжчик218473,49,9100,9Зуборезчик4167949,8100,9Зуборезчик53918619,6200,9Шлифовальщик48956,85,360,8Доводчик555983,940,9Итого-199848106,8108-

3.2 Расчет численности вспомогательных рабочих

Расчет численности наладчиков оборудования определяется по формуле:

(17)

где Тн.i ? фонд времени, затрачиваемый на переналадку оборудования на i-ой операции;

Tn ? время, затрачиваемое наладчиком оборудования на профилактический осмотр оборудования;

Fэ1 ? эффективный фонд времени работы оборудования в плановый период, дней;

Спр ? принятое количество единиц оборудования;

Fэр? эффективный фонд времени работы рабочего (наладчика) за плановый период, ч.

Расчет численности рабочих по настройке инструмента.

(18)

где tн.и ? среднее время настройки единицы инструмента, ч;

h ? среднее количество инструмента в наладке по операциям на одну партию деталей;

nпер? количество переналадок оборудования при переходе от обработки одной партии деталей к другой за плановый период.

Расчет численности сборщиков приспособлений.

(19)

где tсб ? среднее время сборки-разборки одного приспособления, ч;

h ? количество приспособлений на одну операцию на партию деталей, шт.

Расчет численности ремонтных рабочих и персонала по межремонтному обслуживанию.

Таблица 15 - Нормы трудоемкости ремонтных работ

Вид ремонтаТрудоемкость ремонтных работ на единицу ремонтной сложности, н.-ч.Уд. вес оборудования, подверженного ремонту, %СлесарныеСтаночныеПрочиеВсего работОсмотры0,750,1?0,85100Текущий4,002,00,16,1070Средний16,007,00,523,5030Капитальный23,0010,02,035,0010

Таблица 16 - Расчет трудоемкости ремонта основного оборудования

Вид оборудованияCпр.Категория ремонтной сложностиРемонтная сложность1. Токарно-винторезный станок97,567,52. Вертикально-фрезерный станок117,517,53. Настольно-сверлильный станок26,5134. Кругло-шлифовальный станок215,5315. Вертикально-сверлильный станок34126. Бесцентрово-шлифовальный станок417687. Токарно-винторезный станок614,5878. Отрезной станок28169. Протяжной вертикальный полуавтомат52412010. Полуавтомат зуборезный5178511. Полуавтомат зубошевинговальный1019,519512. Полуавтомат зубошлифовальный3175113. Шлифовально-полировальный станок26,513Итого54-776

Трудоемкость осмотров - 0,85 ч/1 раб., малого ремонта - 6,1 ч/1 раб., среднего ремонта - 23,5 ч/1 раб.

ч/р.

ч/р.

ч/р.

часов

Определяем численность ремонтных рабочих:

чел.

Ремонтный цикл для станков: С: М: О = 2: 4: 6.

Рисунок 2 - График ремонтов участка механического цеха.

Таблица 17 - Норма обслуживания вспомогательных рабочих

ПрофессияРазрядНорма обслуживанияЧисленность принятая, чел.Кладовщик-1 человек на 1 склад1Контролер51 человек на 20 основных производственных рабочих6Прочие ремонтники2Расчеты приведены выше1Слесарь-наладчик32Станочник-наладчик31Станочник РМУ21Распределитель работ21 человек на 1 смену2Слесарь-инструментальщик4Трудоемкость заточки металлорежущего инструмента3Транспортировщик41 человек на 1 тележку1Уборщик производственных помещений1 человек на 400м2 производственной площади4Электромонтер41 человек на 500 единиц ремонтной сложности2Комплектовщик-1 человек на 20 рабочих мест6Итого--39

3.3 Расчет численности специалистов

На данном предприятии числятся следующие специалисты:

Таблица 18 - Расчет плановой численности специалистов

ДолжностьЧисленность, чел.Экономист1Главный механик1Завхоз1Заместитель начальника цеха по производству1Инженер по инструменту1Инженер по организации и нормированию труда1Инженер-технолог1Мастер механического участка1Начальник цеха1Итого9

4. Расчет заработной платы рабочих

.1 Выбор системы оплаты труда

Наиболее распространены на предприятиях различных форм собственности две формы оплаты труда: сдельная - оплата за каждую единицу продукции или выполненный объем работ и повременная - оплата за отработанное время, но не календарное, а рабочее, нормативное, которое регулируется законом.

На каждом конкретном предприятии в зависимости от выпускаемой продукции, наличия тех или иных технологических процессов, уровня организации производства и труда применяется та или иная форма оплаты труда.

Выбор и обоснование системы оплаты труда должны быть направлены на создание материальной заинтересованности работников в росте производительности труда, повышении качества продукции, обеспечение ритмичности выполнения плановых заданий.

Для оплаты труда основных рабочих применяется сдельно-премиальная система заработной платы. При сдельно-премиальной системе рабочий получает оплату своего труда по прямым сдельным расценкам и дополнительно получает премию. Но для этого должны быть четко установлены показатели, за которые осуществляется премирование, и доведены до каждого исполнителя. Кроме того, должен быть установлен размер премии за выполнение и перевыполнение этих показателей.

Для оплаты труда вспомогательных рабочих применяется повременно-премиальная система оплаты труда. При данной системе работник получает денежное вознаграждение в зависимости от количества отработанного времени + премии.

Для инженерно-технических работников применяется окладно - премиальная система.

4.2 Расчёт заработной платы работников

Фонд заработной платы - это общая сумма денежных средств, предназначенных для оплаты труда всех работающих.

Для определения полного фонда заработной платы работников основного производства воспользуемся следующими формулами:

(20)

где t - норма времени i-ой операции, час;

ЧТС - часовая тарифная ставка, руб./час.

(21)

где ФЗПОСН. - основная заработная плата, руб.;

КУР. - доплаты по уральскому коэффициенту - 1,15;

КПР. - премия - 20%.

(22)

где ФЗПДОП. - дополнительная заработная плата, руб.;

ФЗП% ДОП. - целодневные невыходы, % (75,1%);

премии из фонда мастера, % (17,02%);

невыходы по болезни, % (2,73);

прогулы, % (8%).

(23)

где ФЗПОСН. - тарифная ставка, руб.;

Таблица 19 - Расчет ФЗП основных рабочих для детали крышка

ОперацияРазрядРасцен-ка, руб.ЧТС, руб./часФЗПтар., тыс. руб.ФЗПосн., тыс. руб.ФЗПдоп., тыс. руб.ФЗПполн, тыс. руб.Токарная38,4835,64158,28273,0354,61327,64Токарная411,2541,68209,925362,1272,424434,544Фрезерная411,2541,68209,925362,1272,424434,544Слесарная317,8135,64332,33573,27114,654687,924

Таблица 20 - Расчет ФЗП основных рабочих для детали вал

ОперацияРазрядРасценка, руб.ЧТС, руб./часФЗПтар., тыс. руб.ФЗПосн.тыс. руб.ФЗПдоп., тыс. руб.ФЗПполн, тыс. руб.Шлифовальная25,1232191,078329,6165,92395,53Шлифовальная422,5141,68839,971448,95289,791738,74Токарная411,2541,68419,85724,24144,84869,08Сверлильная312,7235,64474,71818,87163,77982,64Резьбонарезная433,7641,681259,952173,42434,682608,1

Таблица 21 - Расчет ФЗП основных рабочих для детали гайка

ОперацияРазрядРасценка, руб. ЧТС, руб./часФЗПтар., тыс. руб.ФЗПосн., тыс. руб.ФЗПдоп., тыс. руб.ФЗПполн, тыс. руб.Отрезная23,232179,136309,0161,8370,81Токарная38,4835,64474,84819,1163,82982,92Протяжная210,5632591,151019,73203,951223,68Зуборезная416,8841,68944,961630,06326,011956,07Зубозакругляю-щая551,747,962894,224992,52998,55991,02Шлифовальная4941,68503,98869,37173,871043,24Доводочная5247,96413,46713,22142,64855,86

Таблица 22 - Расчёт общего ФЗП основных производственных рабочих

ПрофессияРазрядКоличествоФЗПполн. на 1 работника, тыс. руб.ФЗПполн. на всех работников и с учетом работы в 2 смены, т. руб.Токарь34163,82655,28Токарь44217,272869,088Фрезеровщик44217,272434,544Слесарь34171,981687,924Шлифовальщик2498,88395,53Шлифовальщик48217,341738,74Токарь44217,27869,08Сверловщик36163,77982,64Резьбонарезчик412217,342608,1Отрезчик2661,8370,81Токарь34245,73982,92Протяжчик210122,3681223,68Зуборезчик410195,611956,07Зуборезчик520299,5515991,02Шлифовальщик46173,871043,24Доводчик54213,965855,86Итого-108-21664,526

Для определения полного фонда заработной платы вспомогательных работников воспользуемся следующими формулами:

(24)

(25)

где Оi - оклад i работника, руб.

Таблица 23 - Расчет ФЗП вспомогательных рабочих

ПрофессияРазрядФД.ЧТС руб./часОклад, руб./мес.ФЗПтар., тыс. руб.Премия, тыс. руб.ФЗПполн., тыс. руб.Кладовщик---70008442126Контролер5128745,08-89,34844,674107,217Прочие ремонтники2128730,16-38,8219,4158,23Слесарь-наладчик3128733,36-51,09225,54676,638Станочник-наладчик3128733,36-51,09225,54676,638Станочник РМУ2128730,16-38,8219,4158,23Распределитель работ2128730,16-38,8219,4158,23Слесарь-инструментальщик4128738,84-67,4833,74101,22Транспортировщик4128738,84-67,4833,74101,22Уборщик производственных помещений---5000603090Электромонтер4128738,84-67,4833,74101,22Комплектовщик---70008442126

Для определения полного фонда заработной специалистов воспользуемся следующей формулой:

(26)

Таблица 24 - Расчет ФЗП специалистов

ДолжностьЧисленность, чел.Оклад, руб./мес.ФЗПтар., тыс. руб.ФЗПполн., тыс. руб.Премия, тыс. руб.Экономист1700084151,242Главный механик112000144259,272Завхоз19000108194,454Заместитель начальника цеха по производству114000168302,2484Инженер по инструменту113000156280,878Инженер по организации и нормированию труда114000168302,484Инженер-технолог112000144259,272Мастер механического участка112000144259,272Начальник цеха120000240432120Итого9--2440,64-Таблица 25 - Сводная ведомость

Категория работающихФЗПполн., тыс. руб.Ср.мес. ЗП на 1 чел., руб.Основные21664,52615045Вспомогательные3608,3827710Руководители, специалисты, служащие2440,6422599Итого27713,548?

5. Расчёт капитальных затрат на внедрение цеха

.1 Расчет потребности в производственном инвентаре и транспортных средствах

Транспортные средства представлены тележками. Цена тележки 10000 руб. Грузоподъемность тележки 0,2 тонны (249 перевозок в год).

Срасч = Грузопоток/(грузоподъемность ? количество перевозок в год) (27)

Таблица 26 - Расчет потребности в тележках

Наименование деталиМас. загот., кг.Кол. дет., шт.Сумм масса, кг.Грузоподъем. тележки, кг.Число тележек расч.Число тележек прин.Стоимость, руб.Крышка0,119186602220,5 2000,0450?Вал0,0723732026870,0540?Гайка0,255980111960,22110000Итого0,39111196016104-0,319110000

В цехе имеется следующий мерительный, режущий инструмент и приспособления.

Потребность в мерительном инструменте:

(28)

где плановый объем выпускаемой продукции, шт.;

количество промеров на одну деталь;

выборочность контроля;

коэффициент преждевременного выхода инструмента из строя;

норма износа инструмента.

(29)

где величина допустимого износа,

норматив стойкости измерителя,

коэффициент ремонта.

Таблица 27 - Расчет потребности в мерительном инструменте

Вид мерительного инструментаСт-ть единицы, руб.Сум. ст-ть, руб.Микрометр801801Штангенциркуль696696Радиусный шаблон135135Щупы150150Итого???1782

Потребность в режущем инструменте:

(30)

где Т - трудоемкость программы выпуска, нормо-час;

коэффициент убыли;

- износостойкость инструмента, час.

(31)

где L - длина режущей части инструмента;

l - длина переточки инструмента;

время между двумя переточками.

Таблица 28 - Расчет потребности в режущем инструменте

Вид режущего инструментаСт-ть единицы., руб.Сум. ст-ть., руб.Нож1001300Проходной резец602040Концевая фреза35560Шлифовальный круг1101320Итого???5220

5.2 Затраты на вспомогательные материалы

В отличие от основных материалов, вспомогательные применяются для осуществления технологического процесса, для обслуживания оборудования, для хозяйственных и бытовых нужд.

Таблица 29 - Расчеты потребности во вспомогательных материалах

МатериалНорма расхода, кгКол-во станковОбщая потребность в материалах, кгЦена 1 кг материалаОбщая потребность, руб.Масло ВМ-38054432018077760Бензин654324216804Солидол80544320104320Эмульсия905448601004860Керосин1654864151296Концы обтирочные4072802056006517110522100203060018000СОЖ805443204017280Итого????1101664

Таблица 30 - Расчет потребности в хозяйственных средствах

НаименованиеЕд. измер.Норма расхода на 1 раб. в годКоличество раб., чел.Цена за ед., руб.Потребность, руб.Крем силиконовыйкг0,6147157605Мыло хозяйственноекг0,4156103380Итого????10985

Таблица 31 - Расчет потребности в средствах индивидуальной защиты, спецодежде

НаименованиеЕд. измеренияНорма расхода в год на человекаКоличество осн. и вспом. раб., чел.Цена за единицу, руб.Потребность, руб.Очки защитныешт.1147609540Рукавицы комбинированныепара121471019080Перчатки резиновыепара121472547700Респираторшт.1147304770Халат х/бшт.114715023850Костюм брезентовыйшт.114755087450Фартук с нагрудникомшт.114710015900Сапоги резиновыепара114739062010Итого????270300

5.3 Расходы на содержание и эксплуатацию основных средств цеха

Для определения эксплуатационных затрат, включаемых в себестоимость детали, рассчитывается амортизация. Амортизационные отчисления рассчитываются, исходя из балансовой стоимости оборудования, инструментов и норм амортизации.

Таблица 32 - Расчет амортизации оборудования

Модель СПР.Оптовая ценаЗатраты на монтаж, тыс. рубБаланс. Стоим., тыс. руб. Норма аморт., %Сумма аморт. отчисл., тыс. руб.Един., тыс. руб.Прин. колич., тыс. руб.1А616П9132,751194,8119,481314,216,2212,916541829,02829,0282,9911,9214,9135,88НС12А218,937,83,7841,5810,74,453У10В2275,7551,455,14606,5416,499,472А125344,4133,213,32146,5210,915,973М1824502,52010201221116,1355,971К62Д61771062106,21168,212,5146,038Б662145,529129,1320,110,132,3376335491,252456,3245,632701,9310,1272,895С23П5563,72818,5281,853100,3512,2378,245702В10327,33273327,33600,316,2583,255В8303350,11050,3105,031155,3316,1186,013863М2145,56291,1229,11320,2314,245,47Итого54?16061,51606,1517667,6?2479,42

Таблица 33 - Расчет полной стоимости площадей

Вид площадиРазмер, мСтоимость 1 кв. м., руб.Общая стоимость, руб.Основная607,4832502024,92Вспомогательная121,529901980,20Служебно-бытовая182,333002069,64Итого911,28-6074,76

Таблица 34 - Расчет общей суммы стоимости основных производственных фондов

Группа основных производственных фондовСтоимость производственных фондов, тыс. руб.Норма амортизации, %Сумма амортизационных отчислений, тыс. руб.1. Здание, занимаемое участком6074,763,36204,1112. Технологическое оборудование и транспортные средства17667,6Данные предыдущей таблицы2479,423. Энергетическое оборудование645,488,252,934. Дорогостоящая оснастка, УСПО и инструмент 1766,76 4,5 79,55. Измерительные и регулирующие приборы 1,782 11,5 0,2056. Производствен-ный и хоз. инвентарь 5,22 18,5 0,97Итого26161,6?2817,14

Таблица 35 - Потребность и стоимость основных видов энергии используемых в данном цехе

Вид энергииНорма расходаГодовая потребность, м3Цена, руб.Стоимость, руб.Вода бытовая холодная36м3/год на 1 работающего (156 раб.)30428,9227134,64Вода бытовая горячая36м3/год на 1 работающего (156 раб.)304225,176354,2Вода на производственные нужды72м3/1000 нормо-часов (199848 н.-ч.)14389,0565,3576981,45Воздух сжатый48,4 м3/ч105135,3272,5262838,318Пар на отопление540 ккал/кг429,3 т0,0246368Итого---489676,61

6. Расчёт полной себестоимости и технико-экономических показателей работы цеха

6.1 Составление сметы цеховых расходов

Результаты расчетов по предыдущим пунктам сводим в таблицу представленную ниже.

Таблица 36 - Смета цеховых расходов

Статьи расходаСумма, тыс. руб.1. Заработная плата основная и дополнительная ИТР, служащих и вспомогательных рабочих, не занятых обслуживанием оборудования4325,9422. Отчисления на соц. нужды от зарплаты ИТР, служащих и вспом. рабочих1124,743. Амортизация зданий, сооружений204,1114. Содержание зданий, сооружений, инвентаря4.1. Освещение25,8394.2. Отопление46,3684.3. Вода для бытовых нужд103,4894.4. Затраты по содержанию инвентаря237,4245. Текущий ремонт зданий, сооружений (3% от стоимости зданий и сооружений)712,2726. Испытания, опыты, рационализаторство, и изобретательность (1000 руб. на 1 работающего в год)1567. Охрана труда (900 руб. на 1 работающего в год)140,48. Прочие расходы (2% от суммы основной заработной платы производственных рабочих)61,908Итого7161,293

6.2 Калькуляция себестоимости

Группировка по калькуляционным статьям используется при калькулировании себестоимости отдельных видов продукции, изготавливаемой на предприятии, а также для определения себестоимости единицы продукции.

Таблица 37 - Плановая калькуляция

Наименование статьи затратСумма затрат на плановый выпуск продукции, руб.В том числе на единицу продукции, руб.КрышкаВалГайка1. Сырье и материалы за вычетом реализуемых отходов.49652,450,4280,2840,5552. Покупные комплектующие изделия, полуфабрикаты и услуги кооперированных предприятий.????3. Топливо и силовая электроэнергия.103431015,529,76,8364. Итого материальных затрат.1083962,4515,9489,9847,3915. Основная заработная плата производственных рабочих.16471200118,2147,24156,676. Дополнительная заработная плата производственных рабочих.519332623,6429,0665,257. Отчисления на социальные нужды.5632776,7636,8845,83857,698. Расходы будущих периодов164712011,8214,72415,6679. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования.564626330,7338,2840,7310. Цеховые расходы.716129330,5438,0540,4811. Цеховая себестоимость.267,76323,18383,8812. Общехозяйственные расходы.9237849335,4644,174713. Производственная себестоимость.-303,22367,35430,8814. Внепроизводственные расходы.11564123,554,424,715. Коммерческая себестоимость.-306,77371,77435,5816. Прибыль (при уровне рентабельности 20%)-61,3574,3587,1217. Цена предприятия-368,12446,12522,7

6.3 Расчет технико-экономических показателей механического цеха

Таблица 38 - Сводная таблица основных технико-экономических показателей работы цеха

ПоказательЕдиница измеренияЗначение показателяАбсолютные показателиТоварная продукция В том числе:н.-ч.199848Крышкан.-ч.26497Валн.-ч.61951Гайкан.-ч.111400Численность ППП, в т.ч.чел.156- основных рабочихчел.108- вспомогательных рабочихчел.39- руководителей, служащих и специалистовчел.9Фонд оплаты труда, в т.ч.руб.27713548- основных рабочихруб.21664526- вспомогательных рабочихруб.3608382- руководителей, служащих и специалистовруб.2440640Средняя заработная плата, в т.ч.руб.13747- основных рабочихруб.15045- вспомогательных рабочихруб.7710- руководителей, служащих и специалистовруб.22599Стоимость основных производственных фондовруб.26161600Общая площадь, в т.ч.м2911,28- производственнаям2607,48Относительные показателиВыработка на 1 работающегон.-ч./ чел.1281,1Выработка на 1 производственного рабочегон.-ч./ чел.1850,4Съём продукции с единицы оборудованияруб./ед.814492Съём продукции с 1 м2 производственной площадируб./ м272402Фондовооружённостьруб./ чел.242237Фондоотдачаруб.1,68Фондоёмкостьруб.0,5Себестоимость 1 н.-ч.руб.220,08Себестоимость всей товарной продукциируб./н.-ч.43982553

Заключение

В курсовой работе были рассмотрены следующие вопросы:

- дана краткая характеристика предприятия;

рассмотрена организация работы механического цеха;

определена численность работающих;

рассчитана производительность труда и заработная плата рабочих;

проанализированы капитальные затраты на внедрение цеха;

определена полная себестоимость и рассчитаны технико-экономические показатели механического цеха.

С помощью коэффициента закрепления операции была выбрана предметная специализация на непрерывно поточной линии, которая характеризуется массовым производством деталей.

В соответствии с суммарной трудоемкостью на программу и коэффициентом загрузки оборудования был произведен расчет принятого оборудования в цехе, равный 54 станкам.

Производственная площадь занятая производственным оборудованием, включая места для рабочих, площадь для хранения заготовок, приспособлений, инструмента, для межоперационных транспортных средств, а также площадь проездов и проходов составила 911,28 м2. Общая стоимость площадей цеха составляет 6074,76 рублей.

Был произведен расчет параметров однопредметной непрерывной поточной линии. В результате были получены следующие данные:

объем выпуска NВ = 429 шт.;

такт поточной линии r = 1,1 мин/шт.;

принятое количество рабочих мест С = 18 ед.;

скорость движение конвейера V = 1,6 м/мин;

общая длина конвейера lр.r. = 8,1 мм.;

длина замкнутой ленты конвейера lз.л. = 25,62 мм.;

длительность технологического цикла Тц. = 19,8 мин.

Промышленно - производственный персонал составляет 156 челове, из них 108 - основные рабочие, 39 - вспомогательные рабочие и 9 специалистов.

Для оплаты труда основных рабочих применяется сдельно-премиальная система заработной платы, для вспомогательных рабочих - повременно-премиальная система оплаты труда, для инженерно-технических работников - окладно - премиальная система.

Для общего выпуска деталей необходима 1 тележка стоимостью 10000 рублей за одну штуку, мерительный инструмент стоимостью 1782 рубля, режущий инструмент - 5220 рублей.

Затраты на вспомогательные материалы для оборудования составляют 1101664 рублей, хозяйственные средства - 10985 рублей, спецодежда и средства индивидуальной защиты - 270300 рублей. Затраты на энергию - 489676,61 рублей.

Общая сумма амортизации оборудования - 2479,42 тыс. рублей, амортизационные отчисления основных производственных средств - 2817,14 тыс. рублей.

При расчете технико-экономических показателей механического цеха были получены следующие данные:

Выработка на 1 работающего - 1281,1 н.-ч./ чел.;

Выработка на 1 производственного рабочего - 1850,4 н.-ч./ чел.;

Съём продукции с единицы оборудования - 814492 руб./ед.;

Съём продукции с 1 м2 производственной площади - 72402 руб./ м2;

Фондовооружённость - 242237 руб./ чел.;

Фондоотдача - 1,68 руб.;

Фондоёмкость - 0,5 руб.;

Себестоимость 1 н.-ч. - 220,08 руб.;

Себестоимость всей товарной продукции - 43982553 руб.

Список использованной литературы

1.Н.И. Новицкий. Организация, планирование и управление производством: практикум. - М.: Кнорус, 2011. - 320 с.

2.Г.Г. Серебренников. Организация производства: Учебное пособие. - М.; Эксмо, 2007. - 320 с.

.О.Г. Туровец. Организация производства и управления предприятием: Учебное пособие. - М.: Инфра-М, 2008. - 527 с.

.Н.И. Новицкий. Организация производства на предприятиях: Учебное пособие. - М.: Финансы и статистика, 2010. - 392 с.

.В.Г. Золоторогов. Организация и планирование производства: Учебное пособие. - М.: Юристъ, 2008. - 578 с.

.А.П. Колачева. Организация работы предприятия: Учебное пособие. - М.: ИНФРА-М, 2007. - 431 с.

.И.В. Сергеев. Экономика предприятия: Учебное пособие. - 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Финансы и статистика, 2011. - 304 с.

.А.Н. Климов. Организация и планирование производства на машиностроительном заводе. - М.: машиностроение, 1999. - 115 с.

.Н.И. Новицкий. Организация и планирование производства: практикум. - М.: Инфра, 2008. - 256 с.

.Н.И. Новицкий. Сетевое планирование и управление производством. - М.: Феникс, 2007. - 180 с.

Введение Современное промышленное предприятие представляет собой сложный производственно-хозяйственный комплекс, в распоряжении которого находятся здания

Больше работ по теме: