Пути снижения себестоимости продукции

 

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

. УПРАВЛЕНИЕ СЕБЕСТОИМОСТЬЮ ПРОДУКЦИИ

.1 Понятие себестоимости продукции

.2 Классификация затрат на производство и определение себестоимости продукции. Подготовка сметы

.3 Анализ путей снижения себестоимости продукции

. ОРГАНИЗАЦИОННО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ОАО "ОСКОЛЦЕМЕНТ"

.1 Организационная характеристика предприятия

.2 Анализ себестоимости продукции предприятия

. СНИЖЕНИЕ СЕБЕСТОИМОСТИ ПРОДУКЦИИ В ОАО "ОСКОЛЦЕМЕНТ"

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

ВВЕДЕНИЕ

Себестоимость продукции - один из основных показателей, характеризующих экономические результаты хозяйственной деятельности предприятия. Важную роль в обеспечении повышения эффективности производства играет экономический анализ производственно-хозяйственной деятельности предприятия, являющийся составной частью экономических методов управления. Все вышесказанное обуславливает высокую актуальность темы этой курсовой работы.

Предметом изучения в данной курсовой работе является себестоимость продукции как важный фактор повышения ее конкурентоспособности.

Объектом исследования выступает ОАО "Осколцемент", расположенное в городе Старом Осколе Белгородской области.

Целью исследования в данной работе является выявление путей снижения себестоимости продукции с целью повышения ее конкурентоспособности.

В процессе достижения вышеуказанной цели в работе решены следующие задачи:

·рассмотрено понятие себестоимости продукции;

·дана классификация затрат на производство как необходимый элемент определения себестоимости продукции.

·описан процесс подготовки сметы;

·проведен анализ путей снижения себестоимости продукции;

·дана характеристика исследуемого предприятия;

·выполнен анализ финансово-экономического состояния исследуемого предприятия;

·проанализированы факторы формирования себестоимости продукции на рассматриваемом предприятии и выявлены пути ее снижения;

·проведен анализ экономической эффективности предлагаемого инновационного проекта.

При решении вышеперечисленных задач использованы метод дедукции, а также различные методы анализа финансовой отчетности предприятия.

В процессе написания данной курсовой работы использованы труды отечественных и иностранных специалистов, в том числе А.М. Адамчука, А.С. Булатова, Н.В. Колчиной, а также материалы ОАО "Осколцемент".

Результатом проведенного исследования стала оценка эффективности предлагаемого проекта модернизации в ОАО "Осколцемент".

себестоимость затрата смета цена

1. УПРАВЛЕНИЕ СЕБЕСТОИМОСТЬЮ ПРОДУКЦИИ

.1 Понятие себестоимости продукции

Себестоимость продукции (работ, услуг) представляет собой стоимостную оценку использованных в процессе производства продукции (работ, услуг) природных ресурсов, средств и предметов труда, услуг других организаций и оплату труда работников. Иными словами, она показывает, во что обходится каждой организации производство и сбыт (реализация) продукции (работ, услуг).

В себестоимости продукции как синтетическом показателе отражаются все стороны производственной и финансово-хозяйственной деятельности организации. От уровня себестоимости продукции при прочих неизменных условиях зависит уровень (объем) прибыли. Чем экономнее организация использует материальные, трудовые и финансовые ресурсы при изготовлении изделий, выполнении работ и оказании услуг, тем значительнее эффективность производственного процесса, тем больше будет прибыль.

Очень велико значение информации об издержках производства в системе управления хозяйствующих субъектов. Направления использования информации в системе управления себестоимостью могут быть следующие [3]:

·прогнозирование, то есть расчет величины достигаемого уровня затрат с целью выявления путей развития производства и повышения эффективности его деятельности;

·планирование, то есть расчет величины затрат на более короткий промежуток времени с учетом организационного и технического уровня производства. Сюда следует отнести экономическое обоснование решений о производстве новых изделий и снятии с производства устаревших; расчет экономической эффективности новой техники, организационно-технических мероприятий и мероприятий по рационализации и изобретательству и др.;

·нормирование, то есть определение оптимального размера затрат материальных, трудовых и финансовых ресурсов, необходимых для производства запланированных к выпуску готовых изделий,

·выполнения работ и оказания услуг;

·учет фактически произведенных затрат и калькулирование себестоимости продукции, включая сравнение фактических и планируемых (нормируемых) показателей с целью разработки мер в случае их расхождения;

·анализ, т. е. исследование поведения затрат, особенно тех, которые вызваны отклонениями от нормального производственного процесса, определение факторов, повлиявших на величину и уровень себестоимости, выявление резервов снижения издержек производства;

·контроль и регулирование, то есть оценка результатов деятельности (показателей) с целью выработки решений по совершенствованию производственного процесса таким образом, чтобы цели, поставленные перед трудовым коллективом и организацией в целом, были достигнуты и планы осуществлены.

Таким образом, управление себестоимостью представляет собой планомерный процесс формирования издержек производства и себестоимости как всего объема, так и единицы продукции, определения продажных цен и, следовательно, рентабельности производства и отдельных видов продукции, выявления резервов экономии, снижения себестоимости и обеспечения систематического контроля за выполнением установленных плановых (нормативных) заданий по себестоимости.

Как вытекает из сказанного выше, основными элементами системы управления себестоимостью продукции являются прогнозирование и планирование, нормирование затрат, учет и калькулирование себестоимости продукции, анализ, контроль и регулирование. На рис.1.1 представлены важнейшие взаимосвязи этих элементов системы управления.

Рис.1.1. Внутренняя взаимосвязь элементов системы управления себестоимостью продукции

Учет производственных затрат и калькулирование себестоимости продукции организуются в тесной взаимосвязи с другими элементами системы управления себестоимостью [3].

.2 Классификация затрат на производство и определение себестоимости продукции. Подготовка сметы

В отечественной хозяйственной практике для расчета затрат на производство и определения себестоимости продукции чаще всего применяется методика, в основе которой лежит группировка затрат по экономическим элементам, называемым сметой затрат на производство, и статьям затрат. Смета, по общепринятому определению, - это финансовая или количественная ведомость, свод доходов и расходов, подготовленный и принятый на определенный период, содержащий сведения о политике, проводимой в течение этого периода для достижения конкретной цели. Смета может включать доходы, расходы и вложения капитала.

Общая контрольная смета (бюджет) - это итог детализированных функциональных смет, объединенных в общую смету. Число функциональных смет различно у разных компаний в зависимости от их размера, вида продукции или услуг, методов производства и маркетинга, компетентности и структуры менеджмента. Основными видами функциональных смет являются производственная, маркетинговая, административная, исследований продукции, капиталовложений, кассовая.

Смета имеет двойное назначение. Во-первых, это план действий, выраженный в денежных или количественных показателях, направленный на сокращение используемых ресурсов. Во-вторых, это инструмент для руководства и контроля за специализированными видами деятельности, выработки операционных стандартов для оценки и анализа фактического исполнения, определения ответственности за действия, определения приоритетов, обнаружения отклонений от стандартов в целях принятия немедленных мер по их устранению.

Составление сметы имеет три первичные цели:

·планирование и прогнозирование, включая формулирование политики;

·координация деятельности внутри компании;

·контроль за выполнением и оценка исполнения.

Наиболее широко сметы применяются в промышленном и сельскохозяйственном производстве, а также в строительстве.

Смета содержит состав затрат, включаемых в себестоимость продукции, работ и услуг, и влияющих на формирование финансового результата.

В процессе хозяйственной деятельности предприятие производит комплекс денежных затрат и расходов. Затраты и расходы объединяются в несколько групп:

·затраты на воспроизводство капитала;

·затраты на производство и реализацию продукции;

·затраты на социально-культурные программы;

·операционные расходы.

Затраты на воспроизводство капитала обеспечивают процесс непрерывный процесс производства и предусматривают использование средств на создание, реконструкцию и расширение ОПФ. Формирование оборотного капитала - затраты на формирование запасов товароматериальных ценностей, заделов незавершенного производства, ГП, расчетов, т.е. авансирование простого и расширенного воспроизводства.

Затраты на производство складываются из основного капитала, оборотных активов и труда. Эти затраты полностью возмещаются из выручки от реализации продукции, работ, услуг. Смета затрат на производство позволяет определить затраты на общий объем потребляемых ресурсов для выполнения всей производственной программы предприятия независимо от того, на какой конкретный вид продукции они были использованы.

Затраты на социально-культурные программы - затраты на повышение квалификации работников, подготовку кадров, бытовых условий и т.п.

Операционные расходы - затраты разового характера или имеющие для предприятия специфическое значение (затраты на переоценку ОФ, затраты на проведение разовых научно-исследовательских работ).

В целях составления сметы большую роль играет классификация затрат.

Затраты, относимые на себестоимость и включаемые в смету, классифицируются по признакам [1]:

·метод отнесения на себестоимость;

·связь с объемом производства;

·степень однородности затрат.

Затраты:

·условно-постоянные;

·условно-переменные;

·одноэлементные (или комплексные).

Затраты делятся по элементам и по статьям затрат. Затраты, образующие себестоимость продукции, группируются по следующим экономическим элементам:

·материальные затраты (за вычетом стоимости возвратных отходов);

·затраты на оплату труда;

·отчисления на социальные нужды;

·амортизация основных фондов;

·прочие затраты.

Кроме того, в каждой отрасли существует специфический ряд затрат, которые могут по-другому учитываться в составе себестоимость и всех затрат:

·затраты, связанные с технологией и организацией производства;

·затраты, связанные с использованием природного сырья;

·затраты некапитального характера связанные с совершенствованием технологий;

·затраты на производственное обслуживание;

·отчисления в государственные и внебюджетные фонды;

·платежи по кредитам банков;

·затраты связанные с воспроизводством основных фондов, включаемые в себестоимость;

·износ нематериальных активов;

·налоги, отчисления из себестоимости;

·и другие виды затрат.

Затраты, входящие в себестоимость в валюте, пересчитываются по курсу Центрального Банка РФ и отражаются в рублях.

Состав затрат по элементам формируется в отраслевых инструкциях и характеризует отраслевую структуру себестоимости. Издержки в системе управления предприятием являются основным показателем, так как показатель используется в финансовой работе, при расчете прибыли, суммы налогов, взаимоотношений с бюджетом, рентабельности в целом и по программам.

В соответствии с Главой 25 Налогового кодекса Российской в целях налогообложения прибыли расходами предприятия включаемыми в себестоимость продукции признаются обоснованные и документально подтвержденные затраты. Под обоснованными расходами понимаются экономически оправданные затраты, оценка которых выражена в денежной форме. Под документально подтвержденными расходами понимаются затраты, подтвержденные документами, оформленными в соответствии с законодательством Российской Федерации. Расходами признаются любые затраты при условии, что они произведены для осуществления деятельности, направленной на получение дохода.

Расходы в зависимости от их характера, а также условий осуществления и направлений деятельности организации подразделяются на расходы, связанные с производством и реализацией, и внереализационные расходы.

Расходы, связанные с производством и реализацией, включают в себя:

) расходы, связанные с изготовлением (производством), хранением и доставкой товаров, выполнением работ, оказанием услуг, приобретением и (или) реализацией товаров (работ, услуг, имущественных прав);

) расходы на содержание и эксплуатацию, ремонт и техническое обслуживание основных средств и иного имущества, а также на поддержание их в исправном (актуальном) состоянии;

) расходы на освоение природных ресурсов;

) расходы на научные исследования и опытно-конструкторские разработки;

) расходы на обязательное и добровольное страхование;

) прочие расходы, связанные с производством и (или) реализацией.

Расходы, связанные с производством и (или) реализацией, подразделяются на:

) материальные расходы;

) расходы на оплату труда;

) суммы начисленной амортизации;

) прочие расходы.

В состав внереализационных расходов, не связанных с производством и реализацией, включаются обоснованные затраты на осуществление деятельности, непосредственно не связанной с производством и (или) реализацией.

Смета позволяет рассчитать:

·объем реализации продукции по себестоимости;

·прибыль от реализации произведенной продукции;

·оценить материалоемкость и трудоемкость;

·спрогнозировать потребность в оборотных средствах и т.п.

На практике применяют два вида смет:

·смета производства продукции (бюджет производства);

·смета производства и реализации.

Для удобства и более полного обоснования себестоимости на практике могут использоваться годовые, квартальные и месячные сметы.

Управление сметой включает в себя все этапы финансового планирования: от определения имеющихся ресурсов - на начальном этапе, до анализа соответствия итоговых показателей плановым - на завершающем. Такой бюджетный контроль предполагает постоянное сравнение фактических результатов и сметных цифр для обеспечения основы для ревизий и для гарантирования достижения целей политики компании. При этом для управления или организации финансового управления и контроля используются предварительные данные смет затрат на производство и реализацию продукции, или бюджет производства и реализации. Такие сметы или бюджеты являются расчетными, имеют различные формы и составляются для разработки технологических бюджетов или смет, смет обеспечения трудовыми ресурсами, смет накладных расходов, смет о финансовых ресурсах и т.д. Кроме того, в расчетах применяются альтернативные сметы, они берутся или из условных параметров, или с конкурирующих предприятий, могут быть рассчитаны специалистами.

1.3 Анализ путей снижения себестоимости продукции

Получение наибольшего эффекта с наименьшими затратами, экономия трудовых, материальных и финансовых ресурсов зависят от того, как решает предприятие вопросы снижения себестоимости продукции.

Непосредственной задачей анализа являются: проверка обоснованности плана по себестоимости, прогрессивности норм затрат; оценка выполнения плана и изучение причин отклонений от него, динамических изменений; выявление резервов снижения себестоимости; изыскание путей их мобилизации.

Выявление резервов снижения себестоимости должно опираться на комплексный технико-экономический анализ работы предприятия: изучение технического и организационного уровня производства, использование производственных мощностей и основных фондов, сырья и материалов, рабочей силы, хозяйственных связей.

Затраты живого и овеществленного труда в процессе производства составляют издержки производства. В условиях товарно-денежных отношений и хозяйственной обособленности предприятия неизбежно сохраняются различия между общественными издержками производства и издержками предприятия. Общественные издержки производства - это совокупность живого и овеществленного труда, находящая выражение в стоимости продукции. Издержки предприятия состоят из всей суммы расходов предприятия на производство продукции и ее реализацию. Эти издержки, выраженные в денежной форме, называются себестоимостью и являются частью стоимости продукта. В нее включают стоимость сырья, материалов, топлива, электроэнергии и других предметов труда, амортизационные отчисления, заработная плата производственного персонала и прочие денежные расходы. Снижение себестоимости продукции означает экономию овеществленного и живого труда и является важнейшим фактором повышения эффективности производства, роста накоплений [1, c.114].

Себестоимость продукции находится во взаимосвязи с показателями эффективности производства. Она отражает большую часть стоимости продукции и зависит от изменения условий производства и реализации продукции. Существенное влияние на уровень затрат оказывают технико-экономические факторы производства. Это влияние проявляется в зависимости от изменений в технике, технологии, организации производства, в структуре и качестве продукции и от величины затрат на ее производство. Анализ затрат, как правило, проводится систематически в течение года в целях выявления внутрипроизводственных резервов их снижения.

Для анализа уровня и динамики изменения стоимости продукции используется ряд показателей. К ним относятся: смета затрат на производство, себестоимость товарной и реализуемой продукции, снижение себестоимости сравнимой товарной продукции и затраты на один рубль товарной (реализованной) продукции.

Для анализа уровня себестоимости на различных предприятиях или ее динамики за разные периоды времени затраты на производство должны приводиться к одному объему. Себестоимость единицы продукции (калькуляция) показывает затраты предприятия на производство и реализацию конкретного вида продукции в расчете на одну натуральную единицу. Калькуляция себестоимости широко используется в ценообразовании, хозяйственном расчете, планировании и сравнительном анализе [2, c.31]. Показатель снижения себестоимости сравнимой товарной продукции применяется для анализа изменения себестоимости во времени при сопоставимом объеме и структуре товарной продукции на тех предприятиях, которые имеют устойчивый по времени ассортимент изделий. Под сравнимой понимают такую продукцию, которая производилась серийно или массово в предшествующем году. К ней относится и частично модернизированная продукция, если эти изменения не привели к введению новых моделей, стандартов и технических условий.

Затраты на один рубль товарной (реализованной) продукции - наиболее известный на практике обобщающий показатель, который отражает себестоимость единицы продукции в стоимостном выражении обезличенно, без разграничения ее по конкретным видам. Он широко используется при анализе снижения себестоимости и позволяет, в частности, характеризовать уровень и динамику затрат на производство продукции в целом по промышленности [1, c.238].

Промышленные предприятия помимо показателя снижения себестоимости единицы продукции планируют себестоимость всей товарной продукции в абсолютной сумме. При анализе выполнения плана по себестоимости товарной продукции необходимо рассматривать фактический расход, выявлять отклонения от плана и намечать мероприятия по устранению перерасхода и по дальнейшему снижению расходов по каждой статье. Такой анализ связан с внедрением и укреплением хозрасчета на предприятии, так как позволяет установить уровень снижения себестоимости по отдельным звеньям производства и оценить работу отдельных исполнителей, отвечающих за снижение затрат на данном участке [4, c.131].

Оценка выполнения плана по себестоимости всей товарной продукции производится по данным о ее фактическом объеме и ассортименте, исчисленным по плановой и фактической себестоимости отчетного года.

В целом себестоимость продукции складывается из материальных затрат, затрат на выплату заработной платы рабочим и комплексных статей расходов. Увеличение или уменьшение расходов по каждому элементу вызывает или удорожание, или снижение себестоимости продукции. Поэтому при анализе надо проверить затраты сырья, материалов, топлива и электроэнергии, затраты на заработную плату, цеховые, общезаводские и другие расходы.

Расходы на заработную плату производственных рабочих отражаются непосредственно в статьях затрат. Заработная плата вспомогательных рабочих в основном отражается на статьях расходов по содержанию и эксплуатации оборудования, заработная плата служащих и ИТР входит в состав цеховых и общезаводских расходов. Заработная плата рабочих, занятых во вспомогательном производстве, входит в себестоимость пара, воды, электроэнергии и влияет на себестоимость товарной продукции не прямо, а косвенно, через те комплексные статьи, на которые отнесен расход пара, воды и электроэнергии.

Поэтому анализ заработной платы прежде всего производится по общему ее фонду и фондам отдельных категорий промышленно-производственного персонала предприятия, независимо от того, в каких статьях отражена эта заработная плата. После выявления причин, которые вызвали изменение (отклонение) фонда заработной платы отдельных категорий работников, можно определить, в какой мере эти отклонения повлияли на разные статьи себестоимости продукции. Отклонение от плана фонда заработной платы необходимо скорректировать на процент выполнения плана выпуска продукции, исчислить относительное отклонение от планового фонда заработной платы. При этом надо учитывать, что повышение выпуска продукции оказывает влияние на заработную плату не всех категорий работников. Если же учитывать и те обстоятельства, что фонд заработной платы промышленно-производственного персонала изменяется пропорционально объему выпускаемой продукции только по рабочим-сдельщикам, то относительная экономия не может быть исчислена по фонду заработной платы ИТР, служащих, МОП, учеников и персонала охраны.

Большое влияние на эффективность работы предприятия и на расходование фонда заработной платы оказывает использование средств на премирование рабочих. Анализ эффективности положений о премировании производится путем сопоставления дополнительной прибыли от реализации продукции или экономии от снижения себестоимости с расходами на премирование.

Снижение себестоимости продукции во многом определяется правильным соотношением темпов роста производительности труда и заработной платы. Рост производительности труда должен опережать рост заработной платы.

2. ОРГАНИЗАЦИОННО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ОАО "ОСКОЛЦЕМЕНТ"

.1 Организационная характеристика предприятия

Открытое акционерное общество (ОАО) "Осколцемент" входит в первую тройку крупных цементных предприятий России. Акционерное общество было образовано на основе Старооскольского цементного завода. ОАО "Осколцемент" расположено в пяти километрах к юго-западу от границы города Старый Оскол Белгородской области и в одном километре к юго-востоку от карьера Стойленского горнообогатительного комбината. Такое расположение завода наиболее благоприятно с точки зрения расположения всех транспортных и инженерных коммуникаций.

Большие запасы экологически чистого сырья, отлаженный технологический процесс, строгий технический контроль, большая потенциальная возможность производственного оборудования позволяют получать экологически чистый, высококачественный цемент.

Старооскольский цемент использовался при строительстве крупнейших народно-хозяйственных объектов нашей страны: космодрома "Байконур", Нововоронежской, Курской и Калининской АЭС, спортивных сооружений Олимпиады-80 в Москве, объектов оборонного значения и многих других уникальных сооружений.

Главная миссия ОАО "Осколцемент" - предложение клиентам цемента неизменно высокого качества, обеспечение высокого уровня клиентского сервиса, достойного уровня жизни сотрудников акционерного общества, укрепление лидирующих позиций на рынке, сохранение и развитие кадрового, технического, технологического потенциала.

Главная цель - обеспечение стабильных качественных свойств цемента и предоставление потребителям продукции в соответствии с их ожиданиями.

Обеспечение стабильных свойств цемента и предоставление потребителям продукции в соответствии с их ожиданиями.

Для достижения этой цели руководство ОАО "Осколцемент" придерживается следующих основных принципов:

-качество сегодня - это гарантия на завтра;

-качество - это ответственность руководства и каждого на своем рабочем месте;

-основа обеспечения качества - предупреждение дефектов на всех стадиях производства цемента;

-вовлечение всех работников в создание и улучшение системы качества.

На должности руководителей цехов и отделов, производств в основном назначаются работники, имеющие стаж работы в цементной промышленности не менее 3-х лет и имеющие высшее или средне-специальное образование.

На ОАО "Осколцемент" выпускаются различные виды цемента в соответствии с ГОСТ 10178-85, ГОСТ 22266-94, EN-195, SFS-3165.

Организационно-правовая форма предприятия - Открытое акционерное общество (ОАО). Акционерное общество создано путем приватизации государственного предприятия.

Организационная структура управления предприятием представлена на рис.2.1.

Единоличным исполнительным органом общества является генеральный директор. Генеральный директор избирается общим собранием акционеров общества без ограничения срока полномочий и является единоличным исполнительным органом общества. Заместители генерального директора назначаются генеральным директором и возглавляют направления в работе в соответствии с распределением обязанностей, утверждаемыми генеральным директором. Заместители генерального директора в пределах своей компетенции без доверенности действуют от лица ОАО "Осколцемент". При отсутствии генерального директора, также в иных случаях, когда генеральный директор не может исполнять свои обязанности, его функции исполняет его первый заместитель. По ассортименту выпускаемой продукции и технологическим особенностям ОАО "Осколцемент" относится к предприятиям с массовым типом производства. В связи с технологическими особенностями производства основные производственные цеха предприятия работают по трехсменному непрерывному графику. Высокий организационно-технический уровень производственно-хозяйственной деятельности позволяет обеспечить высокую результативность производственно-сбытовой деятельности предприятия. Динамика производства и реализации продукции в ОАО "Осколцемент" в 2006-2008 гг. представлена в табл.2.1. Производственно-сбытовая деятельность предприятия служит основой финансово-экономических показателей предприятия. Ведущие финансово-экономические показатели ОАО "Осколцемент" представлены в табл.2.2. В условиях рыночной экономики именно финансовое состояние предприятия отражает конечные результаты его хозяйственной деятельности. Для анализа финансовых показателей ОАО "Осколцемент" с 1 января 2006 г. по 1 января 2009 г. используются данные бухгалтерской отчетности предприятия. Указанная отчетность была предоставлена бухгалтерией ОАО "Осколцемент".

Таблица 2.1 Динамика производства и реализации продукции в ОАО "Осколцемент" в 2006-2008 гг., тонн.

ПоказателиГодыИзменения2006200720082007/20062008/20072008/2006(+,-)%(+,-)%(+,-)%Производство цемента, всего, тонн143839417241501630358285756,219,87-93792,2-5,4419196413,35- ОАО "Осколцемент", тонн12662251530055153282226383020,8427670,1826659721,05в т.ч. по видам и маркам ПЦ Д-О М - 400, тонн4187804958104000007703018,39-95810-19,32-18780-4,48М - 500, тонн558948585518876950265704,7529143249,7731800256,89ПЦ МД М- 400, тонн179872173899100762-5973-3,32-73137-42,06-79110-43,98ПЦ дор. Д-О М-500, тонн8289217629614091093404112,68-35386-20,075801869,99СЕМ 1 - 42,5 R, тонн1134174402300063061556,04-71402-95,97-8341-73,55СЕМ 1 - 52,5 R, тонн 1800180 -180-100,000 СЕМ 1 - 42,5, тонн 4810481 -481-100,000 СЕМ 1 42,5 SR, тонн 4060406 -406-100,000 СЕМ 1 52,5, тонн651422353740015839243,16-14953-66,9088613,60ССПЦ 500 Д-20, тонн0033000 3300 3300 Подгоренский завод, тт.6598010650091 0204052061,41-15480-14,542504037,95Сланцевский завод, тт.82364665005600-15864-19,26-60900-91,58-76764-93,20Тацинский завод, тт. 2109591621095 -20179-95,66916 Отгрузка цемента, всего14639831706648160917924266516,58-97469-5,711451969,92

Таблица 2.2 Динамика результатов производственно-хозяйственной деятельности ОАО "Осколцемент" в 2006-2008 гг., тыс. руб.

ПоказателиФормулаГодыИзменения2006200720082007/20062008/20072008/2006(+,-)%(+,-)%(+,-)%1. Выручка от реализации(Ф№2) 010131538425105553234908119517190,8672435328,851919524145,932. Себестоимость(Ф№2) 0201107254230762928328511200375108,4152522222,761725597155,843. Прибыль (убыток) от продаж(Ф№2) 050167749745789175357578040344,59-570432-76,4976084,544. Прибыль (убыток) до налогообложения(Ф№2) 1401487206487520059-83845-56,38-44816-69,08-128661-86,515. Чистая прибыль(Ф№2) 19011476562100-3414-52665-45,89-65514-105,50-118179-102,976. Среднегодовая стоимость основных фондов(Ф№1) 1202317432771513262724540819,594912117,7294528,540,797. Среднесписочная численность работников(Ф№5) 85017451952201020711,86582,9726515,198. ФондовооруженностьП.6/п.7132,80141,98162,329,186,9120,3414,3329,5222,239. Фондоотдача, руб/рубп.1/п.65,689,069,913,3859,590,869,454,2474,6810. Фондоемкость,руб/рубп.6/п.10,180,110,10-0,07-37,34-0,01-8,64-0,08-42,7511. Производительность труда, тыс.руб./чел п.1/п.7753,801286,141609,41532,3470,62323,2625,13855,61113,5112. Рентабельность продукции, %(Ф№2) 050/01012,7529,715,4216,95132,94-24,29-81,75-7,33-57,4913. Рентабельность совокупных активов, %(Ф№2) 190/(Ф№1) 30013,80,65-0,31-13,15-95,29-0,96-147,69-14,11-102,2514. Коэффициент текущей ликвидности(Ф№1) 290/610+620+6601,091,071,18-0,02-1,830,1110,280,098,2615. Коэффициент обеспеченности собственными средствами(Ф№1) (490-190)/ 2900,080,060,04-0,02-25,00-0,02-33,33-0,04-50,00

Все показатели табл.2.2., вычисляются по формулам, которые представлены в столбце 2 этой таблицы. Вычисления выполняются с помощью соответствующих функций программы Excel. С помощью программы Excel рассчитываются также значения показателей динамики - прироста и темпов прироста (колонки 6-11 таблицы).

В табл.2.2 прирост Dц рассчитывается как разность двух сравниваемых уровней ряда по формуле:

;(2.1)

где yi - текущий уровень ряда;

yi-1 - предшествующий уровень ряда. Темп роста Т рассчитывается как отношение сравниваемого уровня к уровню, принятому за базу сравнения:

Т = 100;(2.2)

Темп прироста (Тпр) равен темпу роста минус 100%:

, (2.3)

В процессе анализа финансового состояния рассчитываются показатели, характеризующие различные аспекты деятельности предприятия. Вначале, как правило, анализируются показатели, характеризующие эффективность использования основных производственных фондов (ОПФ) предприятия.

Фондоотдача указывает объем выпущенной продукции в стоимостном выражении, приходящийся на 1 рубль основных фондов. Этот показатель отражает эффективность использования труда, овеществленного в ОПФ и определяется по формуле:

Фопф = ТП / Ссг,(2.4)

где ТП - выручка от реализации продукции, тыс. руб.

Ссг - среднегодовая стоимость ОПФ, тыс. руб.

Для 2006 г. по ОАО "Осколцемент" этот показатель составил:

руб./руб.

Для других лет рассматриваемого периода все показатели определяются аналогично.

Фондоемкость - это показатель, обратный показателю фондоотдачи. Фондоемкость характеризует часть стоимости основных фондов, приходящуюся на 1 руб. выручки от реализации продукции и определяется как отношение стоимости ОПФ к годовому объему продукции в денежном выражении:

ФОопф = Ссг / ТП,(2.5)

Для 2006 г. по ОАО "Осколцемент" этот показатель составил:

руб./руб.

Фондовооруженность - это величина ОПФ в расчете на одного работника предприятия. Она и определяется по формуле:

ФВопф = Ссг / СЧ,(2.6)

где Ссг - среднегодовая стоимость ОПФ, тыс. руб.

СЧ - среднесписочная численность работников, чел.

Для 2006 г. по ОАО "Осколцемент" этот показатель рассчитывается составил:

руб./чел.

Для других лет рассматриваемого периода все показатели определяются аналогично.

Из приведенной характеристики показателей эффективности использования основных фондов предприятия следует, что в целях анализа хозяйственной деятельности эти показатели лучше всего использовать в комплексе с показателем производительности труда персонала. Показатель производительности труда (ПР) определяется по формуле:

ПР = ТП / СЧ, (2.7)

где ТП - объем реализации, руб.;

СЧп - среднесписочная численность персонала.

Для 2006 г. по ОАО "Осколцемент" этот показатель рассчитывается следующим образом:

руб./чел.

Для других лет рассматриваемого периода все показатели определяются аналогично.

По данным табл.2.2, темпы прироста производительности труда в 2006-2008 гг. (113,5%) в ОАО "Осколцемент" опережали темпы прироста фондовооруженности (22,16%). Это свидетельствует о повышении эффективности использования основных фондов предприятия. На это указывает и то, что при показанном выше значительном росте фондовооруженности фондоотдача на предприятии возросла на 74,78%, а фондоемкость снизилась на 42,79%.

Большое значение имеет анализ движения и технического состояния ОПФ. Из приведенных в табл.2.2 данных следует, что промышленно-производственные фонды организации увеличились за анализируемый период. Прирост основных фондов за определённый период характеризуется коэффициентом прироста ОПФ и рассчитывается как отношение стоимости прироста основных фондов к их стоимости на начало периода по формуле:

Кпр = Спр / Снп, (2.8)

где Спр - сумма прироста ОПФ.

Снп - стоимость ОПФ на начало периода.

В ОАО "Осколцемент" в 2006, 2007 и 2008 годах этот показатель соответственно составил:

Поступление новых основных фондов в организации и списание старых называется движением основных фондов.

Интенсивность движения ОПФ характеризуется с помощью коэффициента обновления (Кобн) и коэффициента выбытия (Квыб).

Коэффициент обновления ОПФ (Кобн) определяется по формуле по формуле:

Кобн = Сп / Скп, (2.9)

где Сп - стоимость поступивших ОПФ;

Скп - стоимость ОПФ на конец периода.

В ОАО "Осколцемент" 2006-2007 годах этот показатель составил:

или 12,31%.

или 3,51%.

Показатель отражает интенсивность обновления основных фондов за отчётный период и указывает на достаточно высокие темпы обновления основных фондов в течение анализируемого периода.

Коэффициент выбытия ОПФ (Квыб):

Квыб = Св / Снп, (2.10)

где Св - стоимость выбывших ОПФ;

Снп - стоимость ОПФ на начало периода.

В ОАО "Осколцемент" 2006-2007 годах этот показатель составил:

или 0,68%.

или 0,42%.

Показатель характеризует долю выбывших из сферы производства за отчётный период основных производственных фондов. У ОАО "Осколцемент" значение данного показателя в течение анализируемого периода не достигало 1%.

Коэффициент износа ОПФ равен отношению суммы износа основных фондов к их стоимости на конец года.

Кизн = Сизн / Сп × 100% (2.11)

где Сизн - сумма износа ОПФ;

Сп - первоначальная стоимость ОПФ.

В ОАО "Осколцемент" в 2006, 2007 и 2008 годах этот показатель соответственно составил:

%;

%;

%.

Показатель характеризует степень износа основных производственных фондов за отчётный период. У ОАО "Осколцемент" значение данного показателя в течение анализируемого периода снизилось с 72,8% до 66,9%, что обусловлено введением в строй новых производственных фондов. В то же время степень износа ОПФ на предприятии остается очень высокой.

Анализ показателей производства и реализации продукции в ОАО "Осколцемент" в натуральном выражении за период с 1 января 2006 г. по 1 января 2009 г. представлен в табл.2.1.

Данные таблицы показывают, что по большинству наименований продукции ОАО "Осколцемент" в 2006-2008 гг. произошел существенный рост объемов производства. Общий прирост производства в натуральном выражении за анализируемый период составил 13,35%. В то же время прирост объемов реализации продукции отставал от прироста объемов производства и составил 9,92%. Это указывает на некоторое снижение эффективности деятельности сбытовых служб предприятия.

За анализируемый период произошли значительные изменения в структуре продукции ОАО "Осколцемент". Налажено производство новых видов и марок цемента. Производство же некоторых других видов и марок имело тенденцию к снижению. Некоторые марки цемента выпускались небольшими партиями. Это свидетельствует об активной рыночной политике предприятия, поиске новых ниш рынка для реализации своей продукции.

Существенные изменения за анализируемый период произошли также в дочерних и зависимых структурах ОАО "Осколцемент". До очень незначительных объемов (менее 1 тыс. тонн) было свернуто производство на Тацинском заводе. Очень большой спад (более 93%) произошел также на Сланцевском заводе.

Выручка в ОАО "Осколцемент" в 2008 г. по сравнению с 2006 г. возросла на 146%. Но прирост себестоимости продукции на предприятии составил 156% и опередил прирост выручки.

Показатели рентабельности характеризуют деловую активность предприятия.

Рентабельность продаж отражает соотношение прибыли от реализации продукции и дохода, полученного организацией в отчетном периоде.

Рентабельность продаж определяется по формуле:

Для 2006 года значение этого показателя равно:

%.

Для 2007 года:

%.

Для 2008 года:

%.

Таким образом, рентабельность продаж ОАО "Осколцемент" в 2006-2008 гг. снизилась с 12,7% до 5,42%. Представленные в табл.2.2 значения позволяют сделать вывод, что рентабельность продукции, выпускаемой ОАО "Осколцемент", довольно высока для предприятий данной отрасли.

Рентабельность совокупных активов характеризует уровень чистой прибыли, генерируемой всеми активами предприятия, находящимися в его использовании по балансу и определяется по формуле:

Для 2006 г. по ОАО "Осколцемент" этот показатель рассчитывается следующим образом:

%.

Для 2007 года:

%.

Для 2008 года:

%.

Таким образом, рентабельность совокупных активов ОАО "Осколцемент" имела устойчивую тенденцию к понижению и к концу анализируемого периода приобрела отрицательное значение.

На основании данных табл.2.2. можно сделать вывод о падении рентабельности предприятия на конец анализируемого периода.

Относительные показатели экономической эффективности не подвержены влиянию инфляции. Для оценки финансового состояния предприятия используется следующие относительные показатели:

-коэффициенты ликвидности;

-коэффициент отношения собственных и заемных средств.

Показатели ликвидности применяются для оценки способности фирмы выполнять свои краткосрочные обязательства. Для оценки ликвидности все активы и пассивы предприятия объединяются по четырем группам. Все активы предприятия в зависимости от степени ликвидности объединяются в следующие группы [1]:

Наиболее ликвидные активы (А1) - денежные средства и краткосрочные финансовые вложения (250+260-252);

Быстрореализуемые активы (А2) - дебиторская задолженность со сроком погашения до 12 месяцев и прочие оборотные активы (240);

Медленно реализуемые активы (А3) - дебиторская задолженность со сроком погашения более 12 месяцев, запасы и НДС по приобретенным товарно-материальным ценностям (210+230);

Трудно реализуемые активы (А4) - внеоборотные активы (190+220+244+252).

Пассивы предприятия в зависимости от степени нарастания сроков погашения обязательств объединяются в следующие группы:

наиболее срочные обязательства (П1) - кредиторская задолженность и прочие пассивы (620);

краткосрочные пассивы (П2) - краткосрочные кредиты и займы (610+630+660);

долгосрочные пассивы (П3) - долгосрочные кредиты и займы (590)

постоянные пассивы (П4) - капитал и резервы (490+640+650).

Сопоставление ликвидных средств и обязательств позволяет вычислить следующие показатели:

Коэффициент абсолютной ликвидности - это отношение наиболее ликвидных активов к сумме наиболее срочных и краткосрочных обязательств; он показывает, какая часть срочных обязательств может быть погашена наиболее мобильными оборотными средствами. Рекомендуемое значение данного показателя > 0,2-0,7. Коэффициент абсолютной ликвидности рассчитывается по следующей формуле:

Для 2006, 2007 и 2008 года значение этого показателя соответственно равно:

Значение коэффициента абсолютной ликвидности в течение всего анализируемого периода оставалось значительно рекомендуемого значения.

Коэффициент срочной ликвидности (критической оценки) показывает, какая часть краткосрочных обязательств организации может быть немедленно погашена за счет средств на различных счетах, в краткосрочных ценных бумагах, а также поступлений по расчетам. Рекомендуемое значение данного показателя > 0,7-0,8. Коэффициент срочной ликвидности рассчитывается по следующей формуле:

Для 2006, 2007 и 2008 года значение этого показателя соответственно равно:

Значение коэффициента срочной ликвидности в течение всего анализируемого периода также было существенно ниже рекомендуемого значения. Коэффициент текущей ликвидности (Кл) является обобщающим показателем платежеспособности предприятия. Коэффициент текущей ликвидности показывает, какую часть текущих обязательств по кредитам и расчетам можно погасить, мобилизовав все оборотные средства предприятия. Коэффициент текущей ликвидности рассчитывается по формуле:

Кл= (2.14)

Для 2006 г. по ОАО "Осколцемент" этот показатель рассчитывается следующим образом:

.

Для 2007 года:

.

Для 2008 года:

.

Допустимое значение данного показателя - 1; оптимальное - не менее 2. Значение коэффициента текущей ликвидности для ОАО "Осколцемент" в течение всего анализируемого периода было выше предельного уровня и имело некоторую тенденцию к повышению.

Коэффициент обеспеченности собственными средствами (Кос) показывает долю собственных средств предприятия в его оборотных активах, характеризует наличие собственных оборотных средств у организации, необходимых для ее финансовой устойчивости. Данный коэффициент определяется как отношение разности между суммой собственных средств и стоимостью внеоборотных активов к суммарным оборотным средствам предприятия и рассчитывается по следующей формуле:

Кос = (2.15)

Для 2006 г. по ОАО "Осколцемент" этот показатель рассчитывается следующим образом:

.

Для 2007 года:

.

Для 2008 года:

.

Рекомендуемое значение данного показателя - > 0,1.

Коэффициент обеспеченности собственными средствами в ОАО "Осколцемент" в 2006-2008 гг. был ниже рекомендованного уровня и имел устойчивую тенденцию к снижению. Это указывает на то, что доля собственного капитала в обороте ОАО "Осколцемент" постоянно снижалась. Отсутствие собственного капитала в обороте организации свидетельствует о том, что все ее оборотные средства, а также, возможно, часть внеоборотных активов сформированы за счет заемных источников.

Коэффициент оборачиваемости оборотных активов (Оок) рассчитывается по следующей формуле:

Оок = N / Cоб, (2.16)

где N - выручка от реализации продукции (работ, услуг) (ф. 2, стр. 010); Соб - средняя величина оборотных активов (ф.1, стр. 290).

Для 2006-2008 г. в ОАО "Осколцемент" этот показатель соответственно составил:

.

Рассчитанные выше коэффициенты, характеризующие финансовое состояние предприятия, сгруппируем в табл.2.7.

Таблица 2.3

Показатели финансового состоянияНаименование коэффициентаНормативЗначение коэффициентана 01.01.2007на 01.01.2008на 01.01.2005Коэффициент абсолютной ликвидности0,2-0,70,020,080,16Коэффициент промежуточной (срочной) ликвидности> 0,7-0,80,7 0,67 0,8 Коэффициент текущей ликвидности1-21,091,071,18Коэффициент обеспеченности собственными средствами> 0,10,080,060,04Коэффициент оборачиваемости оборотных активов-2,854,364,51

Как следует из представленных в табл. 2.3 данных, использованные в процессе анализа относительные показатели свидетельствуют о недостаточно устойчивом финансовом положении предприятия. Беспокойство не вызывают лишь значения показателей промежуточной и текущей ликвидности. Коэффициент оборачиваемости оборотных активов за анализируемый период существенно вырос, что указывает на улучшение работы финансовых менеджеров ОАО "Осколцемент".

2.2 Анализ себестоимости продукции предприятия

Важным показателем, характеризующим работу предприятия, является себестоимость продукции, работ, услуг. От её уровня зависят финансовые результаты деятельности предприятий, темпы расширенного воспроизводства, финансовое состояние субъектов хозяйствования.

Себестоимость продукции есть сумма текущих затрат предприятия на производство данной продукции и ее реализацию, выраженных в денежной форме. Анализ себестоимости продукции имеет очень важное значение. Он позволяет выяснить тенденции изменения данного показателя, выполнение плана по его уровню, определить влияние факторов на его прирост, установить резервы и дать оценку работы предприятия по использованию возможностей снижения себестоимости продукции. Источники информации: "Отчёт о затратах на производство и реализацию продукции предприятия", плановые и отчётные калькуляции себестоимости продукции. В состав издержек производства включаются: стоимость израсходованных средств производства (материалов, энергии, топлива, амортизации основных средств и т. д.). Стоимость продукта созданного трудом для себя находит своё выражение в выплаченной заработной плате. Общественные издержки производства составляют стоимость товаров. В себестоимости продукции это часть издержек производства, выраженная в денежном измерении, которая возмещает затраты предприятия или отрасли промышленности в целом на изготовление данного вида продукции. К этим затратам относится стоимость потреблённых средств производства и сумма начисленной заработной платы. В себестоимости продукции находят отражение все стороны хозяйственной деятельности предприятия (степень технической оснащённости предприятия и использование оборудования и механизмов, расхода материальных средств, и энергии, уровень организации труда). Плановая и фактическая калькуляция средней себестоимости единицы продукции ОАО "Осколцемент" представлена в табл.2.4. Данные таблицы показывают, что на предприятии была достигнута экономия затрат на вспомогательные материалы (18,51%), на топливо (2,62%) и электроэнергию (4,25%). В то же время фактические затраты превысили плановые по сырью и материалам (9,16%), общезаводским и общецеховым расходам (1,94%) и внепроизводственным расходам (18,66%). В результате общее превышение фактической производственной себестоимости единицы продукции над плановой составило 1,58 руб. или 0,57%. Полная фактическая производственной себестоимость единицы продукции превысила плановую на 3,47 руб. или на 1,21%. Для определения величины влияния факторов на прирост показателя себестоимости используем способ пропорционального деления. В качестве факторов используем укрупненные элементы калькуляции себестоимости единицы продукции: затраты на сырье и материалы, общезаводские и общецеховые расходы, внепроизводственные расходы, затраты на вспомогательные материалы, затраты на топливо и затраты на электроэнергию. В данном случае, мы имеем одноуровневую модель:

= а + b + с + d + e, (2.17)

Поэтому расчет проводится следующим образом:

(2.18)

где D Yобщ - общий прирост показателя производственных затрат;

Dа, Db, Dс, Dd, De - факторы прироста показателя производственных затрат.

Таблица 2.4 Динамика средней себестоимости единицы продукции ОАО "Осколцемент" в 2006-2008 годах, руб.

Показа телиПрирост фактических значений к плановым20062008(+,-)%Сырье и материалы, всего43,3247,293,979,16в том числе: зола губкинская0,420,20-0,22-52,38глина огнеупорная1,211,420,2117,36мел18,8519,840,995,25глина3,703,810,112,97сланцы3,864,080,225,70колчед. или пирит. огарки4,180,82-3,36-80,38концентрат ЛГОКа 1,011,01 гранулированный шлак0,720,45-0,27-37,50гипс в помол4,533,93-0,60-13,25гипс на распыл4,324,420,102,31зола каменноугольная 2,602,60 бокситы1,531,850,3220,92шлам ванадиевый 1,781,78 шлаки производства цветных металлов 1,081,08 Вспомогательные материалы5,894,80-1,09-18,51Топливо67,2165,45-1,76-2,62Электроэнергия40,4538,73-1,72-4,25Заработная плата производственного персонала6,116,110,000,00Отчисления на соц. страхование2,572,570,000,00Общезаводские и общецеховые расходы112,25114,432,181,94Производственная себестоимость277,80279,381,580,57Внепроизводственные расходы10,1312,021,8918,66Полная себестоимость287,93291,403,471,21

Таким образом, влияние изменения затрат на сырье и материалы на изменение себестоимости 1 т цемента составило:

%.

Влияние изменения затрат на вспомогательные материалы:

= -5.12%.

Влияние изменения затрат на топливо:

%.

Влияние изменения затрат на электроэнергию:

%.

Влияние изменения величины общезаводских и общецеховых расходов:

%.

Влияние изменения величины внепроизводственных расходов:

%.

%.

По итогам представленных расчетов можно сделать вывод, что факторами, оказавшими влияние в сторону снижения себестоимости, стали уменьшение затрат на вспомогательные материалы и уменьшение затрат на электроэнергию. Наибольшее же влияние на повышение себестоимости 1 т цемента оказали рост внепроизводственных расходов и увеличение затрат на затрат на сырье и материалы.

Из проведенного выше анализа следует, что основными резервами снижения себестоимости продукции в ОАО "Осколцемент" являются снижение внепроизводственных расходов и уменьшение затрат на сырье и материалы

3. СНИЖЕНИЕ СЕБЕСТОИМОСТИ ПРОДУКЦИИ В ОАО "ОСКОЛЦЕМЕНТ"

Одним из путей снижения себестоимости продукции в ОАО "Осколцемент" является освоение новой продукции по американскому стандарту (API) и реконструкция мощностей для упаковки цемента в мешкотару.

Реконструкция отделения по упаковке цемента предполагает демонтаж устаревшего оборудования и установку нового высокопроизводительного импортного оборудования по затариванию цемента в мешки весом 20-50 кг и пакетирования их в термоусадочную пленку (мощность - 200 тыс. тонн/год). Прежнее оборудование для упаковки цемента полностью износилось и самортизировано, морально и физически устарело.

Для освоения выпуска тампонажного цемента по американскому стандарту предполагается закупить по импорту необходимое лабораторное оборудование для испытаний цемента и оснастить им заводскую лабораторию, а также перевести одну из цементных мельниц на работу по замкнутому циклу с использованием современного импортного оборудования.

Предусматривается повышение конкурентоспособности цемента за счет реконструкции морально и физически устаревшего упаковочного отделения для выпуска тарированного цемента, пользующегося повышенным спросом у потребителей.

Упаковочное отделение представляет собой ряд сооружений и объектов, обеспечивающих упаковку, пакетирование и хранение цемента. В настоящее время используются две упаковочные машины общей производительностью - 100 тыс. тонн/год. Предполагается демонтировать эти машины и заменить их на одну мощностью - 200 тыс. тонн в год и установить линию пакетирования цемента аналогичной мощности.

Реализация настоящего инвестиционного проекта позволит:

¾добиться существенного изменения структуры производимой продукции по ассортименту и качеству. На обновленной технологической основе предстоит обеспечить расширение масштабов производства, освоение и выпуск новых видов продукции, насыщение регионального рынка товарами, производимыми предприятиями;

¾организовать производство новых видов цемента - тампонажного по стандарту API;

¾расширить объемы тарирования, в том числе за счет использования различных видов упаковки по заказам покупателей, а также для выхода продукции предприятия на внешний рынок;

¾обеспечить снижение материалоемкости производимой продукции за счет осуществления мероприятий по инвестиционному ресурсосбережению, установке современного оборудования;

¾повысить рентабельность производимой продукции за счет более высокой цены реализации;

¾повысить финансовую устойчивость и укрепление платежной дисциплины на предприятии.

Основное оборудование приобретается за счет собственных средств предприятия по импорту (сметная стоимость - см. табл. 3.1).

Таблица 3.1 Сметная стоимость проекта

ОбъектыСметная стоимость, тыс. руб.Сроки освоения инвестицийСМРОборудованиеПрочиеВсегоУпаковочное отделение80003150012004070001.07.06-1.01.2007Лабораторное оборудование для испытаний цемента61001150022501985001.07.06-1.01.2007Всего141004300034506055001.07.06-1.01.2007

Ежегодные амортизационные отчисления по вновь вводимому оборудованию (срок полезного использования 5 лет) составят: 60550:5=12110 тыс.руб. Среднемесячная заработная плата 1 единицы ППП на линии фасовки до внедрения мероприятия составила: 6,11х100 000: 12:8=6 365 (руб). Социальные отчисления на одного работника составили: 2,57х100 000:12:8=2677 (руб). В связи с внедрением новой линии паковки на предприятии было сокращено 4 единицы ППП. В результате проведенного сокращения численность персонала линии фасовки составила: 27-4=23 человека. В результате этого была получена экономия по фонду заработной платы: 6 365 х 12х4 :200 000= 1,53 (руб\тонну). Экономия по социальным отчислениям составила: 2 677 х 12 х 4 :200 000=0,64 (руб\тонну)

В результате затраты на единицу продукции по заработной плате составили: 6,11 - 1,53= 4,58 (руб\тонну)

Затраты по социальным отчислениям на единицу продукции составят: 2,57-0,64=1,93 (руб \ тонну)

Приведенные расчеты позволяют нам составить сравнительную смету затрат на производство тарированного цемента до и после внедрения мероприятия, которая представлена в табл.3.2. Данные табл.3.2 показывают, что в результате реализации предлагаемого мероприятия произойдет снижение себестоимости единицы продукции на 4,21 %. Данное снижение будет достигнуто за счет снижения затрат на тарирование 43,61 % и изменения структуры используемых материалов.

Таблица 3.2 Смета затрат на производство и тарирование цемента (ПЦ 400-Д20)до реконструкции и после (API)

Наименование До внедрения мероприятия (100тыс.)После внедрения мероприятия (200 тыс.)ОтклоненияРасход на ед. прод., тоннЦена руб. Затраты на ед. продукции, руб. (стр.2 х стр.3Расход на ед. прод., тоннЦена руб.Затраты на ед. продукции, руб. (стр.2 х стр.3 +/-%Материалы и комплектующие: 228,62 228,620,000,00Глина 0,25750,8613,070,29150,8614,801,7313,23Гипс 0,045204,859,220,047204,859,630,414,44Бокситы 0,01366,880,870,01366,880,870,000,00Известняк 1,20113,3916,081,20113,3916,080,000,00Клапанные бумажные мешки 212,2948,09212,344549,231,142,38Мелющие тела (шары) 0,1966,451,260,1966,451,260,000,00Мелющие тела 0,2937,242,120,2937,242,120,000,00Пиритные огарки 0,02759,521,610,02759,521,610,000,00Шлак гранулированный 0,22109,3224,050,19109,3220,77-3,28-13,64Топливо (газ) 0,16135757,480,16135757,4770,000,00Электроэнергия 161,090,3454,77161,090,3454,770,000,00Другие издержки: 50,7650,76 35,4735,47-15,29-30,12Отгрузка потребителям 15,2915,29 15,4715,470,181,18Тарирование 35,4735,47 2020-15,47-43,61Заработная плата производственного персонала 6,11 4,58-1,53-25,04Отчисления на соц. страхование 2,57 1,93-0,64-24,90Общезаводские и общецеховые расходы 114,43 114,430,000,00Производственная себестоимость 402,49 385,03-17,46-4,34Внепроизводственные расходы 12,02 12,020,000,00Итого 414,51 397,05-17,46-4,21

Как показывает анализ представленный в таблице 3.2, в результате предлагаемого мероприятия произойдет общее снижение себестоимости реализуемой продукции на 17,46 руб \ тонну. Цена же реализации тампонажного цемента значительно выше, чем цена реализации цемента ПЦ400-Д20 (соответственно 600 руб./т и 452 руб./т) за счет улучшения его потребительских характеристик (водо-, ударо-, виброустойчивости), что должно положительно повлиять на экономическую эффективность производства.

Годовой прирост объемов производства тарирования (DВ) определяется по формуле:

DВ = В2 - В1 = 200000 - 100000 = 100000 тонн.(3.3)

В1 - годовой объем тарируемого цемента до реконструкции;

В2 - годовой объем тарируемого цемента после реконструкции;

Теперь рассчитаем показатели эффективности проекта:

Рыночные цены на тарированный цемент ПЦ400-Д20 и тарированный тампонажный цемент по стандарту API представлены в табл.3.3.

Таблица 3.3 Рыночные цены на тарированный цемент ПЦ400-Д20 и тарированный тампонажный цемент по стандарту API, руб.

ПродуктЦена (руб.)Тарированный цемент ПЦ400-Д20452Тарированный тампонажный цемент по стандарту API600

Прирост прибыли при изменении качества цемента ПЦ 400-Д20 на АPI определим по формуле:

DП = (Ц2 - С2) ´ В = (600-397,05)*100,762=20449,65 тыс.руб.(3.4)

где Ц2 - оптовая цена единицы продукции после внедрения мероприятия , руб.; С2 - себестоимость единицы продукции после внедрения мероприятия, руб.; В -годовой выпуск продукции после внедрения мероприятия, в натуральных единицах.

Экономия по статье "Тарирование" в себестоимости других марок цемента при его тарировании (200 - 100,762 = 99,238 тыс.тонн) составит:

(35,238- 20)*99,238=1535,2 тыс.руб.

Годовой прирост платежей по налогу на прибыль при ставке налога 24% составит: (20449,65 + 1535,2)*0,24= 5276,364 тыс.руб.

Прирост чистой прибыли при этом равен: (20449,65+1535.2) - 5276,364=16708,486 тыс.руб.

Срок окупаемости затрат по проекту реконструкции без учета фактора времени (Ток) определяется по формуле:

Ток = DК : (DП + А ) = 60550: ( 16708,49 + 12110) = 2,1 года(3.5)

В таблице 3.4 приведен план денежных потоков по операционной, инвестиционной и финансовой деятельности предлагаемого проекта.

Таблица 3.4 План денежных потоков, тыс. руб.

ПоказателиГоды производственной программы реализации мероприятияI.Операционная деятельность 1.Дополнительная прибыль от продаж API (600-397,05)*100,762 20449,6520449,6520449,6520449,6520449,652.Экономия по статье "Тарирование" для оставшейся 99,238 тыс.тонн тарируемой продукции1535,21535,21535,21535,21535,23. Прибыль налогооблагаемая21984,8521984,8521984,8521984,8521984,854.Налог на прибыль 5276,45276,45276,45276,45276,45.Чистая прибыль 16708,516708,516708,516708,516708,56.Амортизация 12110121101211012110121107.Чистый денежный поток от операционной деятельности 28818,528818,528818,528818,528818,5II.Инвестиционная деятельность 1.Затраты на приобретение основных фондов- 60550Итого по инвестиционной деятельности- 60550 III.Финансовая деятельность 1.Собственные средства-60550 Итого по финансовой деятельности-60550 IV.Сальдо реальных денег028818,4528818,4528818,4528818,4528818,45V.Поток реальных денег-6055028818,4528818,4528818,4528818,4528818,45VI.Поток реальных денег нарастающим итогом-60550-31731,55-2913,125905,3554723,8576056,45VII.Коэффициент дисконтирования по ставке 16%0,8620,7430,6410,5520,4760,410VIII.Чистый дисконтированный поток при ставке 16%-52194,121412,1518472,6615907,8113717,6111815,56IX.Чистый дисконтированный доход при ставке 16% нарастающим итогом-52194,1-30781,96-12309,33598,5217316,1329131,69X.Коэффициент дисконтирования по ставке 30%0,5920,4550,3500,2690,2070,198XI.Чистый дисконтированный доход при ставке 30%-35845,613112,3910086,467752,165965,425706,05XII.Чистый дисконтированный доход при ставке 30% нарастающим итогом-60550-47437,61-37351,15-29598,98-23633,57-17927,51

Расчет чистого дисконтированного дохода по проекту (ЧДД) в представленной выше таблице производится по формуле [1]:

(3.6)

где Рt - результаты, достигаемые на t-ом шаге расчета;

Зt - затраты, осуществляемые на том же шаге расчета, без учета капитальных вложений;

Т - горизонт расчета, равный номеру шага расчета, на котором производится ликвидация объекта;

К - капитальные вложения по проекту.

Расчет эффективности проекта проводится на 6 лет при ставке дисконтирования rt = 16% (12% - прогнозируемая учетная ставка Центробанка плюс 4% - премия за риск).

Ток = 2г+ (12309,3 : 15907,8) = 2,77 года

ИД = 81325,817 : 52194,1 = 1,6

Чистый дисконтированный поток нарастающим итогом, по данным табл.3.4, представим графически на рис.3.1. Полученный график представляет собой финансовый профиль проекта.

Целая часть дисконтированного периода окупаемости по проекту определяется кумулятивным методом по таблице 3.4. Из таблицы видно, что проект окупится за 2,8 года после его реализации.

Расчет условно-постоянных и условно-переменных производственных затраты по новой марке цемента API представлены в табл. 3.5. В качестве условно-постоянных приняты косвенные затраты, в качестве условно-переменных - прямые производственные затраты.

Таблица 3.5 Постоянные и переменные производственные затраты, тыс. руб.

Переменные затратыПостоянные затратыНа единицу продукции, руб.264,09На единицу продукции, руб.132,96Объем производства, тыс. тонн100,769Объем производства, тыс. тонн100,769Всего на весь объем производства, тыс. руб.26612,1Всего на весь объем производства, тыс. руб.13398,25

Данные представленные в табл.3.5. позволяют произвести расчет точки безубыточности производства тарированного цемента. Расчет точки беззубы точности проекта произведен по формуле:

кр. = Постоянные издержки : (Цена единицы продукции - Переменные издержки на единицу продукции)

,25 : (600-264,09)= 39,9 тыс.тонн

Графически точка безубыточности представлена на рис. 3.2.

В соответствии с представленными расчетами точка безубыточности новой линии по тарированию тампонажного цемента составляет 39,9 тыс. тонн.

Рис.3.2. Точка безубыточности проекта реконструкции

Основные ТЭП проекта представлены в табл.3.6.

Годовой объем производства товарной продукции до и после реконструкции (ТП) определяется по формуле:

ТП = В ´ Ц,(3.8)

где В - годовой объем производства цемента соответственно до и после реконструкции;

Ц - цена тонны цемента.

Соответственно объем товарной продукции до реконструкции равен:

руб.

После реконструкции:

руб.

Таблица 3.6 Основные технико-экономические показатели проекта

Наименование показателейЕд. изм.Значения показателейОтклонение БазаПроект+,-%Годовой выпуск продукции в натуральном выражениитонн100000200000100000100Товарная продукцияруб.4520000012000000074800000165Среднесписочная численность работающихчел.2723-4-15Производительность труда 1 работающегоруб./чел.1674074,15217391,33543317,2212Объем дополнительных капитальных вложенийтыс. руб.060550000-60550000-Производственные затраты на единицу продукции руб.414,51397,05-17,46-4Себестоимость годового выпуска продукциируб.41451000794100003795900091,6Затраты на рубль выпуска продукциируб.0,920,66-0,26-28Прибыль от производства продукциируб.37489344059000036841066983Рентабельность единицы продукции%0,090,510,42465Период окупаемости капитальных вложенийлет-2,882,88-Чистый дисконтированный доходруб.-2913169029131690

Прирост этого показателя в результате реконструкции составил:

тыс. руб.

Годовая себестоимость производства продукции до и после реконструкции (СГ) определяется по формуле:

СГ = В ´ С,(3.9)

где В - годовой объем производства цемента до и после реконструкции;

С - себестоимость тонны цемента до и после реконструкции.

Базовая годовая себестоимость равна:

руб.

Годовая себестоимость по проекту составит:

руб.

Прибыль от производства продукции (П) определяется по формуле:

П = ТП - СГ,(3.10)

где ТП - годовой объем производства товарной продукции до и после реконструкции;

СГ - годовая себестоимость производства продукции до и после реконструкции.

Базовая годовая прибыль равна:

тыс. руб.

Годовая прибыль по проекту составит:

тыс. руб.

Затраты на 1 руб. продукции (Зтп) определяется по формуле:

Зтп = СГ : ТП,(3.11)

Базовые затраты на 1 руб. продукции равны:

руб.

Затраты на 1 руб. продукции по проекту составят:

руб.

Рентабельность единицы продукции (Рен) определяется по формуле:

Рен = П : СГ,(3.12)

где П - годовой объем прибыли до и после реконструкции;

СГ - годовая себестоимость производства продукции до и после реконструкции.

Базовая рентабельность единицы продукции равна:

или 9%.

Рентабельность единицы продукции по проекту составит:

или 51%.

Таким образом, предлагаемый проект реконструкции имеет высокую экономическую эффективность и обеспечивает существенный прирост технико-экономических показателей реконструируемой технологической линии, в том числе снижение затрат на 1 руб. выпускаемой продукции.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

На основе проведенного исследования получены следующие основные результаты:

. Себестоимость продукции находится во взаимосвязи с показателями эффективности производства. Она отражает большую часть стоимости продукции и зависит от изменения условий производства и реализации продукции. Существенное влияние на уровень затрат оказывают технико-экономические факторы производства.

2. Снижение себестоимости продукции означает экономию овеществленного и живого труда и является важнейшим фактором повышения эффективности производства, роста накоплений. Выявление резервов снижения себестоимости опирается на комплексный технико-экономический анализ работы предприятия: изучение технического и организационного уровня производства, использование производственных мощностей и основных фондов, сырья и материалов, рабочей силы, хозяйственных связей.

. Затраты на один рубль товарной продукции - наиболее известный на практике обобщающий показатель, который отражает себестоимость единицы продукции в стоимостном выражении обезличенно, без разграничения ее по конкретным видам. Промышленные предприятия помимо показателя снижения себестоимости единицы продукции планируют себестоимость всей товарной продукции в абсолютной сумме, а также себестоимость единицы продукции.

. ОАО "Осколцемент" - один из крупнейших производителей цемента в России, входит в первую тройку крупных цементных предприятий страны. Главная миссия ОАО "Осколцемент" - предложение клиентам цемента неизменно высокого качества, обеспечение высокого уровня клиентского сервиса, достойного уровня жизни сотрудников акционерного общества, укрепление лидирующих позиций на рынке, сохранение и развитие кадрового, технического, технологического потенциала. По ассортименту выпускаемой продукции и технологическим особенностям ОАО "Осколцемент" относится к предприятиям с массовым типом производства. Основные производственные цеха предприятия работают по трехсменному непрерывному графику.

. Проведенный в данной работе анализ финансово-экономических показателей хозяйственной деятельности ОАО "Осколцемент" указывает на недостаточно устойчивое финансовое положение предприятия. Беспокойство не вызывают лишь значения показателей промежуточной и текущей ликвидности. Коэффициент оборачиваемости оборотных активов за анализируемый период существенно вырос, что указывает на улучшение работы финансовых менеджеров ОАО "Осколцемент". На основании данных расчетов можно сделать вывод о падении рентабельности предприятия на конец анализируемого периода.

. Одним из путей снижения себестоимости продукции в ОАО "Осколцемент" является освоение новой продукции по американскому стандарту (API) и реконструкция мощностей для упаковки цемента в мешкотару. Реконструкция отделения по упаковке цемента предполагает демонтаж устаревшего оборудования и установку нового высокопроизводительного импортного оборудования по затариванию цемента в мешки весом 20-50 кг и пакетирования их в термоусадочную пленку (мощность - 200 тыс. тонн/год). в результате реализации предлагаемого мероприятия произойдет снижение себестоимости единицы продукции на 4,21 %. Данное снижение будет достигнуто за счет снижения затрат на тарирование 43,61 % и изменения структуры используемых материалов. Предлагаемый проект реконструкции имеет высокую экономическую эффективность и обеспечивает существенный прирост технико-экономических показателей реконструируемой технологической линии, в том числе повышение рентабельности продукции.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

.Адамчук А.М. Экономика предприятия: Учебное пособие. - Белгород: Издательство БГТУ, 2003.

.Бобылева А.З. Финансовый менеджмент: Пособие по финансам для менеджеров. - М.: Издательство РОУ, 2005.

.Бухгалтерский учет: Учебник / Под ред. П.С. Безруких. - М.: Бухгалтерский учет, 2002.

.Палий В.Ф., Суздальцева Л.П. Технико-экономический анализ производственно-хозяйственной деятельности машиностроительных предприятий: Учеб. для вузов по спец. "Экономика и управление в машиностроении". - М.: Машиностроение, 1989.

.Финансы предприятий: Учебник. / Под ред. Проф. Н.В. Колчиной. - М.: ЮНИТИ, 2004.

.Экономика: Учебник / Под ред. доц. А. С. Булатова. - М.: Издательство БЕК, 2007.

СОДЕРЖАНИЕ ВВЕДЕНИЕ . УПРАВЛЕНИЕ СЕБЕСТОИМОСТЬЮ ПРОДУКЦИИ .1 Понятие себестоимости продукции .2 Классификация затрат на производство и определен

Больше работ по теме: