Процесс организации производства на предприятии

 

Введение

В условиях рыночных отношений центром экономической деятельности является предприятие. Именно на предприятиях создается необходимая обществу продукция, предприятия оказывают необходимые услуги. В процессе своей деятельности все предприятия решают вопросы экономного использовании ресурсов, применения высокопроизводительной техники и технологии. На предприятиях организуется производственный процесс, разрабатываются текущие и стратегические планы, осуществляется управление деятельностью.

Но все это требует экономических знаний. Потому что выживут и будут эффективно функционировать только те предприятия, которые смогут определить требования рынка, грамотно организуют процесс производства продукции, смогут минимизировать издержки производства.

Организация производства - это организация использования и сочетания в процессе производства трудовых и материальных ресурсов (оборудования и материалов) с целью выпуска в установленные сроки продукции требуемого количества и качества при минимальных издержках производства.

Работы по организации производства включают получение и анализ данных, а также разработку на их основе мероприятий, относящихся к использованию зданий, сооружений, оборудования; планировке производственных участков; расстановке персонала; установлению режимов и методов ведения операций и процессов производства; календарному планированию, нормированию; издержкам производства, системам контроля и качества произведенных товаров и услуг.

На предприятиях создаются подразделения, которые ведают вопросами организации производства, в обязанности которых входит оказание помощи руководству и основным отделам предприятий находить наиболее экономически эффективные решения поставленных перед ними производственных задач.

Процесс организации производства заключается в принятии многочисленных решений. В процессе организации производства исследуются все основные стадии и элементы производственного процесса: оборудование, материалы, процессы, рабочая сила, маршруты перемещения материалов, продукции и людей, время протекания производственного процесса и его стадий. Благодаря этому получают информацию, на базе которой принимаются решения.

Целью работы является исследование того, как может быть организовано производство: какие существуют типы производства, формы и методы организации производственного процесса, их характеристики. Кроме того, рассмотреть, что представляет собой процесс производства, какие существуют принципы его рациональной организации. Основной задачей является выработка навыков работы с учебной и научной литературой, знакомство с принципами и методами организации производственного процесса.

Объектом, исследуемым в данной работе, является процесс организации производства. Предметами исследования производство и его тип, виды процессов и операций на производстве.

Практическая часть работы содержит анализ экономической эффективности разработанного программного средства для шифрования данных. В ней детально исследуются все затраты на создание данного программного средства, а также доход, который данное программное средства сможет принести после своего внедрения в производственный процесс предприятия.

В данной курсовой работе применялись следующие методы исследования:

-Анализ - позволяет разложить изучаемый материал на единицы, изучить раздельные части элементов;

-Классификация - распределяет информацию, благодаря сравнению;

-Обобщение - устанавливает общие свойства предмета и его признаки;

-Дедукция - организует необходимый переход от общих явлений к частным;

-Синтез - соединяет части в целое, воссоздавая единое, новое, взаимодействующее из отдельных частей.

1. Организация производственного процесса

.1 Сущность производственного процесса, основные принципы организации

Задача предприятия состоит в том, чтобы принять на входе факторы производства (затраты), переработать их и на выходе выдать продукцию (результат) как это представлено на рисунке 1.1. Такого рода трансформационный процесс обозначается как производство. Его цель - в конечном итоге улучшить уже имеющееся, чтобы увеличить таким образом запас средств, пригодных для удовлетворения потребностей.

Производственный процесс состоит в том, чтобы преобразовать затраты (вход) в результат (выход); при этом необходимо соблюдение ряда правил игры.

Рисунок 1.1 - Основная структура производственного процесса

Между затратами на входе (Input) и результатом на выходе(Output), а также параллельно этому на предприятии происходят многочисленные действия (решаются задачи), которые только в их единстве полностью описывают производственный процесс, что видно на рисунке 1.2. Рассмотрим здесь лишь коротко охарактеризованные частные задачи производственного процесса.

Производственный процесс состоит из частных задач обеспечения (снабжения), складирования (хранения), изготовления продукции, сбыта, финансирования, обучения персонала и внедрения новых технологий, а также управления.

К задаче снабжения предприятия относятся покупка или аренда (лизинг) средств производства, покупка сырья (для предприятий с материально-вещественной продукцией), прием на работу сотрудников.

К задаче складирования (хранения) относятся все производственные работы, которые возникают перед собственно процессом производства (изготовления) продукции в связи со складированием средств производства, сырья и материалов, а после него - со складированием и хранением готовой продукции.

В задаче изготовления продукции речь идет о производственных работах в рамках производственного процесса. На предприятиях, изготавливающих материально-вещественную продукцию, они в значительной степени определяются технологической составляющей. В частности, необходимо определить когда, какая продукция, в каком месте, с использованием каких производственных факторов должна быть изготовлена (производственное планирование).

Рисунок 1.2-Частные задачи производственного процесса

Задача сбыта продукции связана с исследованием рынка сбыта, воздействия на него (например, путем рекламы), а также с продажей или сдачей в аренду продукции предприятия.

Задача финансирования находится между сбытом и снабжением: путем продажи продукции, или результата производственного процесса (Output) зарабатывают деньги, а при снабжении (или обеспечении производства - Input) деньги тратят. Однако часто отток и приток денег не одинаковы (не покрывают друг друга). Так, крупные инвестиции могут не компенсироваться выручкой от продаж. Поэтому временный недостаток средств для уплаты по просроченным ссудам и излишек денежных средств, затраченных на предоставление кредитов (лизинга, аренды), относятся к типичным задачам финансирования. Сюда же в рамках финансового менеджмента относят получение дохода (прибыли), как и вложение капиталов в другие предприятия через рынок капиталов.

Обучение персонала и внедрение новых технологий должны дать возможность сотрудникам постоянно повышать квалификацию, и они благодаря этому были бы в состоянии внедрять и развивать новейшие технологии во всех сферах предприятия и особенно в области новой продукции и производственных технологий.

Задача управления (руководства) включает работы, которые охватывают подготовку и принятие руководящих решений с целью руководства и управления всеми другими производственными работами на предприятии. В связи с этим особое значение приобретает бухгалтерский учет на предприятии (включая годовой баланс, анализ издержек, производственную статистику, финансирование). Бухгалтерский учет должен полностью включать и оценивать все текущие документы, которые характеризуют производственный процесс

Частные задачи производственного процесса (Input - Output) и их связь с процессом создания стоимости могут рассматриваться как стоимостная цепочка, которая связывает между собой звенья (поставщики и потребители), расположенные до и после непосредственно процесса изготовления продукции (производственного процесса).

Включая вышесказанное - производственный процесс есть процесс воспроизводства материальных благ и производственных отношений.

Как процесс воспроизводства материальных благ производственный процесс является совокупностью процессов труда и естественных процессов, необходимых для изготовления определенного вида продукции.

Основными элементами, определяющими процесс труда, а следовательно, и производственный процесс, являются целесообразная деятельность (или сам труд), предметы труда и средства труда.

Целесообразная деятельность (или сам труд) осуществляется человеком, который затрачивает нервно-мышечную энергию для выполнения различных механических движений, наблюдения и контроля за воздействием орудий труда на предметы труда.

Предметы труда определяются той продукцией, которая выпускается предприятием. Основной продукцией машиностроительных заводов являются различного рода изделия. Изделием называется любой предмет или набор предметов труда, подлежащих изготовлению на предприятии. В зависимости от назначения различают изделия основного производства и изделия вспомогательного производства.

К изделиям основного производства относятся изделия, предназначенные для товарной продукции. К изделиям вспомогательного производства следует относить изделия, предназначенные только для собственных нужд предприятия, изготовляющего их (например, инструмент собственного производства). Изделия, предназначенные для реализации, но одновременно используемые и для собственных нужд предприятия, следует относить к изделиям вспомогательного производства в той части, в которой они используются для собственных нужд.

Различают следующие виды изделий: детали, сборочные единицы, комплексы и комплекты.

Кроме того, изделия делят на:

а) неспецифицированные (детали), если они не имеют составных частей;

б) специфированные (сборочные единицы, комплексы, комплекты), если они состоят из двух и более составных частей. Составной частью может быть любое изделие (деталь, сборочная единица, комплекс и комплект).

Деталь - предмет, который не может быть разделен на части без разрушения его. Деталь может состоять из нескольких частей (предметов), приведенных в постоянное неделимое состояние каким-либо способом (например, сваркой).

Сборочная единица (узел)- разъемное или неразъемное сопряжение нескольких деталей.

Комплексы и комплекты могут состоять из соединенных между собой сборочных единиц и деталей,

Изделия характеризуются приводимыми ниже качественными и количественными параметрами:

-конструктивной сложностью; она зависит от числа входящих в изделие деталей и сборочных единиц; это число может колебаться от нескольких штук (простые изделия) до десятков тысяч (сложные изделия);

-размерами и массой; размеры могут колебаться в пределах от нескольких миллиметров (или даже меньше) до нескольких десятков (даже сотен) метров (например, морские суда); масса изделия зависит от размеров и соответственно может изменяться от граммов (миллиграммов) до десятков (и тысяч) тонн; с этой точки зрения все изделия делят на мелкие, средние и крупные; границы их деления зависят от отрасли машиностроения (вида продукции);

-видами, марками и типоразмерами применяемых материалов; число их достигает десятков (даже сотен) тысяч;

-трудоемкостью обработки деталей и сборки сборочных единицей изделия в целом; она может изменяться от долей нормо-минуты до нескольких тысяч нормо-часов; по этому признаку различают нетрудоемкие (малотрудоемкие) и трудоемкие изделия;

-степенью точности и шероховатости обработки деталей и точности сборки сборочных единиц и изделий; В связи с этим изделия подразделяют на высокоточные, точные и низкоточные;

-удельным весом стандартных, нормализованных и унифицированных деталей и сборочных единиц;

-числом изготовляемых изделий; оно может колебаться от единиц до миллионов в год.

Характеристики изделий во многом предопределяют организацию производственного процесса в пространстве и во времени.

Так, от конструктивной сложности изделий зависит число обрабатывающих и сборочных цехов или участков и соотношение между ними.

Чем сложнее изделие тем больший удельный вес занимают сборочные работы и сборочные участки и цехи в структуре предприятия. Размер, масса и количество изделий влияют на организацию их сборки; на создание того или иного вида поточного производства; организацию транспортировки деталей, сборочных единиц и изделий по рабочим местам, участкам и цехам; во многом определяют вид движения по рабочим местам (операциям) и длительность производственного цикла.

Для крупных и тяжелых изделий применяют неподвижные поточные линии с периодическим движением конвейеров. Для их транспортировки используются подъемные краны и специальные транспортные средства. Движение их по операциям организуется в основном по параллельному виду. Длительность производственного цикла изготовления таких изделий большая, она измеряется иногда годами.

Иногда приходится в механических цехах организовывать участки крупных, мелких и средних деталей.

От вида и марки обрабатываемых материалов зависит необходимость сочетания тех или иных заготовительных и обрабатывающих участков или цехов.

При наличии большого числа заготовок из литья и поковок требуется создание литейных цехов (чугунолитейных, сталелитейных, цветного литья и других), кузнечных и прессовых (горячего и холодного прессования) цехов. При изготовлении многих заготовок из прокатного материала потребуются заготовительные участки или цехи. При механической обработке деталей из цветных металлов приходится, как правило, организовывать отдельные участки.

Степень точности и чистоты обработки и сборки влияет на состав оборудования и участков, их расположение.

Для обработки особо точных деталей и сборки сборочных единиц и изделий необходимо организовывать отдельные участки, так как при этом требуется создание особых санитарно-гигиенических условий.

От удельного веса стандартных, нормализованных и унифицированных деталей и сборочных единиц зависит состав оборудования, участков и цехов.

Изготовление стандартных и нормализованных деталей, как правило, ведется на специальных участках или в специальных цехах. Для них организуется поточно-массовое производство.

Трудоемкость и число изготовляемых изделий влияют на состав и количество оборудования, цехов и участков, их расположение, возможность организации поточного производства, длительность производственного цикла, величину незавершенного производства, себестоимость и другие экономические показатели работы предприятия. Изделия, которые не изготовляют на данном предприятии, а получают в готовом виде, относятся к покупным. Их называют также комплектующими изделиями.

На каждом машиностроительном заводе обычно одновременно изготовляется несколько изделий, различных по конструкции и размерам. Перечень всех видов изделий, выпускаемых заводом, называется номенклатурой.

К средствам труда относятся орудия производства, земля, здания и сооружения, транспортные средства. В составе средств труда определяющая роль принадлежит оборудованию, особенно рабочим машинам.

На каждую единицу оборудования предприятием-изготовителем составляется паспорт, в котором указывается дата изготовления оборудования и полный перечень его технических характеристик (скорость обработки, мощность двигателей, допускаемые усилия, правила обслуживания и эксплуатаций и другие).

Сочетание элементов процесса труда (труд определенной квалификации, орудия и предметы труда) и частичных производственный процессов (изготовление отдельных узлов готового продукта или выполнение определенной стадии процесса изготовления продукции) осуществляется по качественным и количественным признакам и ведется в нескольких направлениях. Различают поэлементный (функциональный), пространственный и временной разрезы организации производства.

Поэлементный разрез организации производства связан с упорядочением техники, технологии, предметов труда, орудии и самого труда в единый процесс производства. Организация производства предполагает внедрение наиболее производительных машин и оборудования, обеспечивающих высокий уровень механизации и автоматизации производственного процесса; использование высококачественных и эффективных материалов; совершенствование конструкций и моделей выпускаемых изделий; интенсификацию и внедрение более прогрессивных технологических режимов.

Основная задача поэлементной организации производства состоит в правильном и рациональном подборе состава оборудования, инструментов, материалов, заготовок и квалификационного состава кадров, с тем чтобы обеспечить полное их использование в процессе производства. Проблема взаимного соответствия элементов процесса производства особенно актуальна в сложных высокомеханизированных и автоматизированных процессах при динамичной номенклатуре производства. Сочетание частичных производственных процессов обеспечивает пространственная и временная организация производства. Производственный процесс включает множество частичных процессов, направленных на изготовление готового продукта. Классификация производственных процессов показана на рисунке 1.3.

Рисунок 1.3-Классификация производственных процессов

Производственный процесс-это совокупность всех действий людей и средств производства, направленных на изготовление продукции. Производственный процесс состоит из следующих процессов, представленных в таблице 1.1:

Таблица 1.1 - Классификация процессов

Тип процессовХарактеристика типа процессовОсновные Это технологические процессы, в ходе которых происходят изменения геометрических форм, размеров и физико-химических свойств продукции;ВспомогательныеЭто процессы, которые обеспечивают бесперебойное протекание основных процессов (изготовление и ремонт инструментов и оснастки; ремонт оборудования; обеспечение всеми видами энергий (электрической, тепловой, пара, воды, сжатого воздуха и так далее);ОбслуживающиеЭто процессы, связанные с обслуживанием как основных, так и вспомогательных процессов но в результате которых продукция не создается (хранение, транспортировка, технический контроль и так далее).

В условиях автоматизированного, автоматического и гибкого интегрированного производств вспомогательные и обслуживающие процессы в той или иной степени объединяются с основными и становятся неотъемлемой частью процессов производства продукции, что будет рассмотрено более подробно позже.

Технологические процессы, в свою очередь, делятся на фазы.

Фаза - комплекс работ, выполнение которых характеризует завершение определенной части технологического процесса и связано с переходом предмета труда из одного качественного состояния в другое.

В машиностроении и приборостроении технологические процессы в основном делятся на три фазы:

-заготовительная;

-обрабатывающая;

-сборочная.

Фазная структура технологических процессов представлена на рисунке 1.4.

Рисунок 1.4 -Фазная структура технологических процессов

Технологический процесс состоит из последовательно выполняемых над данным предметом труда технологических действий - операций.

Операция - это часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте (станке, стенде, агрегате и так далее), состоящая из ряда действий над каждым предметом труда или группой совместно обрабатываемых предметов.

Операции, которые не ведут к изменению геометрических форм, размеров, физико-химических свойств предметов труда, относятся к не технологическим операциям (транспортные, погрузочно-разгрузочные, контрольные, испытательные, комплектовочные и другие).

Операции различаются также в зависимости от применяемых средств труда:

-ручные - выполняемые без применения машин, механизмов и механизированного инструмента;

-машинно-ручные - выполняемые с помощью машин или ручного инструмента при непрерывном участии рабочего;

-машинные - выполняемые на станках, установках, агрегатах при ограниченном участии рабочего (например, установка, закрепление, пуск и остановка станка, раскрепление и снятие детали и так далее.);

-- автоматизированные - выполняемые на автоматическом оборудовании или автоматических линиях.

Аппаратурные процессы характеризуются выполнением машинных и автоматических операций в специальных агрегатах (печах, установках, ваннах и так далее).

Принципы - это исходные положения, на основе которых осуществляется построение, функционирование и развитие производственного процесса.

Соблюдение принципов организации производственного процесса - одно из основополагающих условий эффективной деятельности предприятия.

Основные принципы организации производственного процесса и их содержание приведены в таблице 1.2.

Таблица 1.2 - Основные принципы организации производственного процесса

ПринципыОсновные положенияПропорциональностиПропорциональная производительность в единицу времени всех производственных подразделений предприятия (цехов, участков) и отдельных рабочих мест.ДифференциацииРазделение производственного процесса изготовления одноименных изделий между отдельными подразделениями предприятия (например, по технологическому)КомбинированияОбъединение всех или части разнохарактерных процессов по изготовлению определенного вида изделия в пределах одного участка, цеха, производстваКонцентрацииСосредоточение выполнения определенных производственных операций по изготовлению технологически однородной продукции или выполнению функционально однородных работ на отдельных участках и рабочих местахСпециализацииФормы разделения труда на предприятии, в цехе. Закрепление за каждым подразделением предприятия ограниченной номенклатуры работ, операций, деталей, изделийУниверсализацииОпределенное рабочее место или производственное подразделение занято изготовлением изделий и деталей широкого ассортимента или выполнением различных производственных операцийСтандартизацииПод принципом стандартизации в организации производственного процесса понимают разработку, установление и применение однообразных условий, обеспечивающих наилучшее его протеканиеПараллельностиОдновременное выполнение технологического процесса на всех или некоторых его операциях. Реализация данного принципа существенно сокращает производственный цикл изготовления изделияПрямоточностиТребование прямолинейности движения предметов труда по ходу технологического процесса, то есть по кратчайшему пути прохождения изделием всех фаз производственного процесса без возвратов в его движенииНепрерывностиСведение к минимуму всех перерывов в процессе производства конкретного изделияРитмичностиВыпуск в равные промежутки времени равного количества изделийАвтоматичностиМаксимально возможное и экономически целесообразное освобождение рабочего от затрат ручного труда на основе применения автоматического оборудования

Экономическая эффективность рациональной организации производственного процесса выражается в сокращении длительности производственного цикла изделий, в снижении издержек на производство продукции, улучшении использования основных производственных фондов и увеличении оборачиваемости оборотных средств.

1.2 Классификация типов производств и их характеристика, формы организации производства

Организация производственных процессов, выбор методов подготовки, планирования и контроля производства во многом определяется типом производства на предприятии. Тип производства - это комплексная характеристика особенностей организации и технического уровня производства. В основе классификации типов производства лежат следующие показатели: объем производства, широта и степень постоянства номенклатуры продукции, специализация рабочих мест.

Объем производства характеризуется количеством продукции (изделий), изготавливаемой предприятием в течение определенного периода.

Широта номенклатуры представляет собой количество наименований изделий, выпускаемых предприятием.

Постоянство номенклатуры - это степень повторяемости изготовления одних и тех же видов продукции.

Специализация рабочих мест характеризуется количеством закрепленных за каждым рабочим местом операций технологического цикла.

Различают три основных типа организации производства: единичное, серийное и массовое.

Тип производства оказывает решающее влияние на особенности организации производства. Эти особенности прежде всего отражаются в форме протекания производственного процесса - непрерывный и прерывный; границах экономически целесообразного использования специального и автоматизированного оборудования; на составе оборудования и применяемой технологической оснастки; составе и квалификации кадров; на способе движения предметов труда в производственном процессе; системе планирования и управления производством.

Тип производства отражает определенный уровень стандартизации, унификации и нормализации изготавливаемой продукции.

В зависимости от типа производства значительно изменяется и состав оборудования. В массовом производстве экономически выгодно применение специализированного оборудования, робототехники. В единичном производстве эти виды оборудования использовать экономически невыгодно в связи с низким уровнем их загрузки как по времени, так и по мощности.

Тип производства характеризуется уровнем специализации рабочих мест (коэффициентом серийности рабочих мест).

Типы производства различаются структурой использования оборудования во времени. Чем ближе тип производства к массовому, тем выше процент основного времени в общей трудоемкости выполняемых работ, тем меньше удельный вес вспомогательного и подготовительно-заключительного времени.

К нерегламентированному типу производства относится опытное производство. Его цель - производство образцов, партий или серий изделий для проведения исследовательских работ, испытаний, доводки конструкции изделия и на основе этого - уточнение конструкторской и технологической документации для промышленного производства.

Единичными производственными процессами называют такие, при которых периодически изготавливают широкую номенклатуру изделий различного назначения, но более или менее близкую по конструктивным признакам, причем выпуск каждого изделия определен в ограниченных количествах. Неустойчивость номенклатуры, ее разнотипность, ограниченность выпуска приводит к ограничению возможностей использования стандартных конструкторских и технологических решений. В единичном производстве велик удельный вес оригинальных и незначителен удельный вес унифицированных деталей. Цехи заводов единичного производства состоят из участков, организованных по технологическому признаку [7, 177].

К предприятиям единичного производства относятся заводы тяжелого машиностроения, судостроения, энергетического машиностроения.

Серийными производственными процессами называют такие, при которых периодически изготовляют относительно ограниченную номенклатуру изделий в количествах, определяемых партиями или сериями. Под серией понимается некоторое количество конструктивно одинаковых изделий, запускаемых в производство. При этом на каждом рабочем месте выполняется несколько деталеопераций, чередующихся через определенные промежутки времени. Количественно уровень серийности можно характеризовать коэффициентом серийности (специализации). В зависимости от уровня этого показателя различают три разновидности заводов серийного типа: мелкосерийные, которые по своим особенностям приближаются к заводам единичного производства; среднесерийные и крупносерийные. Последние по особенностям своей организации приближаются к заводам массового типа производства. Отнесение заводов к той или иной разновидности серийного типа производства основывается на широте и устойчивости номенклатуры изделий, выпускаемых заводом, и размере выпуска.

Массовыми производственными процессами называют такие, в ходу которых непрерывно и в большом количестве изготовляется узкая номенклатура изделий. При этом рабочие места специализируются на выполнении, как правило, одной постоянно закрепленной деталеоперации. На предприятиях массового производства высокий удельный вес специального оборудования, механизированных и автоматизированных поточных линий.

Организационно-технические особенности отдельных типов производства оказывают решающее влияние на технико-экономические показатели работы предприятий.

С ростом объема выпуска конструктивно и технологически однородной продукции, то есть при переходе от единичного к серийному и массовому типу производства уменьшается доля живого труда и возрастает доля расходов, связанных с содержанием и эксплуатацией оборудования. Это ведет к снижению себестоимости продукции и изменению ее структуры. Подтвердить это можно на примере изготовления ступенчатого валика при различных типах производства. Так, если себестоимость изготовления этой детали при единичном типе принять за единицу, то при серийном типе себестоимость детали составит 0,75; а при массовом типе производства - 0,38. Структура себестоимости изменяется следующим образом: при единичном производстве удельный вес материалов составляет 35%, заработной платы - 20, косвенных расходов - 45, при серийном производстве соответственно 40%, 14,5; 45,5%, при массовом производстве - 56%, 8, 36%.

Такое различие структуры себестоимости при разных типах организации производства определяется сложным взаимодействием разнообразных факторов, а именно: концентрацией производства одинаковых деталей, повышением технологичности конструкций и внедрением прогрессивных типовых технологических процессов, применение высокопроизводительного автоматизированного оборудования, внедрением передовых форм организации производства (непрерывно-поточных механизированных линий), лучшей организацией труда и управления производством. Эти процессы на предприятиях действуют постоянно и взаимосвязано, создавая предпосылки для перехода от единичного к среднесерийному и массовому типам производства [7, 178-179].

Обобщая вышесказанное, сделаем следующие выводы. Под типом производства понимают комплексную характеристику особенностей организации, техники и экономики производства. Тип производства определяется степенью специализации рабочих мест, формой связи различных операций во времени и пространстве, сложностью и устойчивостью номенклатуры продукции, размерами ее выпуска. Различают три типа производства: единичное, серийное, массовое. Наиболее эффективное и высокопроизводительное - массовое производство. При котором за счет повторяющихся значительных объемов производства появляется возможность применять специальное высокопроизводительное оборудование, передовые технологические процессы.

К формам организации производства относятся концентрация, специализация, кооперирование и комбинирование.

Под концентрацией производства понимается сосредоточение выпуска определенной продукции на крупных и крупнейших предприятиях. Концентрация производства во многом определяется технологией производства, спецификой отрасли.

Под специализацией понимается обособление производств и сосредоточение на одном предприятии выпуска продукции строго ограниченного ассортимента. Выделяются следующие виды специализации: предметная, подетальная, технологическая, специализация вспомогательных производств, специализация межотраслевых производств.

Предметная специализация означает сосредоточение производства одного изделия на предприятии, причем основную массу комплектующих деталей и узлов предприятие производит у себя. Примером такой специализации могут служить автомобильные заводы, такие как МАЗ, МТЗ.

Подетальная специализация заключается в производстве отдельных деталей, узлов и сборке их в готовые изделия на крупных предприятиях. Примером может служить Япония, где крупные производства обслуживаются десятками небольших заводов, каждый из которых выпускает по несколько видов деталей и узлов. Подетальная специализация предлагает исключительно четкую организацию поставок деталей и узлов на головное предприятие.

Технологическая специализация означает создание предприятий строго в рамках одной технологии. Примером могут служить специальные заводы по производству литья.

Специализация вспомогательных производств заключается в создании предприятий по ремонту оборудования, изготовлению стандартного инструмента и оснастки.

Специализация межотраслевых производств состоит в создании предприятий по выпуску продукции общего назначения.

Коэффициент специализации определяется по формуле:

Кс=Кпр/Км,(1.1)

гдеКпр - количество выпускаемой продукции;

Км - минимально допустимый размер производства изделий.

Под кооперированием понимаются производственные связи по совместному изготовлению продукции. Принято различать кооперирование по отраслевому и территориальным признакам, а также между предприятиями различных государств. Примером может служить автомобильная промышленность, когда в нашей стране происходит сборка и изготовление какой-то части комплектующих при получении основной массы комплектующих от иностранного предприятия. Примером территориальной кооперации является заготовка древесины в Карелии и отправка в Финляндию на переработку.

Уровень кооперирования характеризуется следующими показателями:

-долей в изделии деталей и узлов, полученных по кооперации от отечественных предприятий;

-долей в изделии деталей и узлов, полученных по кооперации от иностранных предприятий;

-количеством предприятий, кооперирующихся с данным предприятием.

Под комбинированием понимается сосредоточение на одной производственной площадке различных производств. Комбинирование выступает в трех основных формах:

-последовательная переработка сырья;

-использование отходов производства;

-комплексная переработка сырья в результате разрушения его внутренней структуры.

Примером первого вида комбинирования может служить хлопчатобумажный комбинат, где происходят переработка хлопка на пряжу, изготовление ткани и ее обработка.

В качестве примера второго вида комбинирования можно привести деревообрабатывающий комбинат, когда отходы от переработки древесины могут быть использованы для получения гидролизного спирта либо изготовления товаров для населения.

Примером третьего вида комбинирования является нефтепереработка, когда из нефти на одной установке одновременно получают несколько продуктов, часть из которых являются товарными. Комбинирование позволяет резко увеличить степень использования сырья, максимально снизить экологический ущерб и за счет этих факторов существенно увеличить прибыль предприятия.

Наибольшее распространение комбинирование получило в черной и цветной металлургии, нефтепереработке, переработке древесины и в легкой промышленности.

Итак, основными формами организации производства являются концентрация, специализация, кооперирование и комбинирование.

1.3 Методы организации производства

Совокупность способов, приемов и правил оптимального сочетания основных элементов производственного процесса в пространстве и во времени на всех стадиях производства представляют собой методы организации производства.

Организация производственного процесса на предприятии осуществляется различными методами: поточным, партионным, индивидуальным или единичным, которые различаются между собой уровнем специализации рабочих мест, видами сочетания операций во времени, степенью непрерывности производственного процесса. Методы организации производственного процесса зависят от типа организации производства, то есть:

-единичному типу организации производства соответствует индивидуальный метод;

-серийному - партионный метод;

-массовому - поточный метод.

Наиболее эффективным методом организации производства, обеспечивающим высокий уровень непрерывности производственного процесса, является поточный, где все рабочие процессы выполняются одновременно, в едином ритме. Образуется непрерывное движение обрабатываемых изделий с одного рабочего места на другое в порядке последовательности выполнения технологических операций.

Поточный метод организации производства экономически целесообразно применять при наличии трех условий: во-первых, массового или крупносерийного производства, обеспечивающего высокий уровень загрузки рабочих мест поточной линии, в течение длительного периода времени; во-вторых, тщательной отработки конструкции и технологического процесса, так как резкое изменение конструкции и технологического процесса изготовления изделия ведет к значительным потерям на производстве и в связи с перестановкой (перепланировкой) оборудования, а также в связи с необходимостью включения в состав поточной линии новых типов оборудования в результате появления новых технологических операций; в-третьих, четкой организации обслуживания рабочих мест поточной линии, снабжения их материалами, комплектующими деталями с целью предотвращения незапланированных простоев в течение рабочей смены [7, 180].

Поточный метод производства имеет ряд характерных черт:

-закрепление отдельных операций расчлененного производственного процесса за строго определенными рабочими местами, оборудованием, полностью загружая их. Такое закрепление операций обеспечивает непрерывную повторяемость выполнения этих операций, а, следовательно, четкую специализацию оборудования, рабочих мест;

-расположение оборудования и рабочих мест по ходу технологического процесса. Такое «цепное» их расположение исключает необходимость возвратных движений деталей по цеху, что неизбежно при групповом способе расположения оборудования. Эта характерная черта дает возможность транспортировать детали между рабочими местами поштучно или небольшими партиями (2-3-5 штук деталей) и таким образом значительно сократить пролеживание деталей у рабочих мест в ожидании накопления транспортной партии для отправки ее на последующую операцию;

-механизация и автоматизация передвижения предметов труда от операции к операции, что стало возможным в результате закрепления выполнения данной операции строго за определенным рабочим местом и «цепной» расстановки оборудования в непосредственной близости друг от друга с учетом норм технической безопасности;

-синхронность операций, то есть их равенство или кратность такту. Другими словами: установление порядка, при котором через промежуток времени, равный такту, на первую операцию поточной линии должна поступать заготовка, а с последней операции должен выходить готовый объект поточной обработки или сборки. При этом под тактом потока понимается промежуток времени между двумя выпускаемыми друг за другом с последней операции изделиями;

-непрерывность движения обрабатываемых предметов труда. Эта особенность вытекает из совместного действия предыдущих характерных черт поточного метода организации производства.

Учитывая вышеизложенные характерные черты поточного метода организации производства, можно дать следующее определение поточному производству. «Поточным называется такой метод организации производства, когда операции обработки или сборки изделия закреплены за определенными рабочими местами оборудованием, которые расположены в порядке выполнения операций технологического процесса в непосредственной близости друг от друга. Причем обрабатываемая деталь или собираемое изделие предается с операции на операцию сразу же после выполнения предшествующей операции и, как правило, при помощи транспортных устройств [7, 183].

В промышленности применяются разнообразные виды поточных линий. В основу классификации положены признаки, которые наиболее существенно влияют на организационное их построение: степень специализации производства, уровень синхронизации производственного процесса, способ поддержания ритма, способ передвижения предметов труда, характер движения конвейера, место выполнения операции, уровень механизации и автоматизации труда, степень производственной взаимозависимости операций.

По степени специализации производства поточные линии подразделяются на одно- и многопредметные.

Однопредметными называются поточные линии, на которых обрабатываются одни и те же изделия или детали в течение длительного времени. Применяются такие линии в массовом и крупносерийном производстве, то есть при сравнительно устойчивом выпуске изделий в больших количествах. Например, однопредметными линиями являются линии сборки автомобиля или двигателя, большинства их узлов и деталей.

Многопредметными называются поточные линии, на которых одновременно или последовательно изготавливаются изделия или детали, сходные по конструкции и технологии обработки. Эта организационная форма поточных линий нашла наиболее широкое использование в условиях среднесерийного и крупносерийного производства.

Однопредметные и многопредметные поточные линии в зависимости от степени синхронизации операций производственного процесса могут быть организованы как непрерывно-поточные линии с полной синхронизацией операций производственного процесса или как прерывно-поточные (прямоточные) линии с частичной синхронизацией производственного процесса.

Непрерывно-поточные линии характеризуются непрерывностью производственного процесса изготовления продукции. На такой линии каждая деталь движется без каких-либо перерывов. Наиболее широкое применение эта форма нашла в процессах сборки узлов и изделий.

Если не достигается полная синхронизация операций производственного процесса, то организуют прерывно-поточные (прямоточные) линии. На таких линиях движение деталей от начала до конца потока в местах несинхронности прерывается. В этих местах детали периодически накапливаются и пролеживают определенное время. Прерывно-поточные линии нашли широкое применение главным образом в процессах механической обработки деталей машин, различных приборов.

По способу поддержания ритма различают поточные линии с регламентированным и свободным ритмом.

Регламентированный ритм достигается с помощью определенной скорости движения конвейера. Такой ритм может дополняться звуковыми, световыми сигналами или разметкой конвейера, предупреждающими рабочих на поточной линии о наступлении срока окончания операции.

Поточные линии со свободным ритмом не имеют технических средств, строго регламентирующих ритм работы. Соблюдение ритма возлагается в этом случае на работников данной линии или мастера. Для передачи деталей используются чаще всего транспортные средства периодического действия.

По положению объектов на поточной линии они подразделяются на стационарно-поточные и передвижно-поточные линии. На стационарно-поточных линиях объект обработки или сборки неподвижен, так как перемещение его затруднено, при этом рабочие переходят от одного объекта к другому. На передвижно-поточных линиях объект передвигается с помощью различных транспортных устройств, а рабочие места неподвижны.

Большую роль в организации поточных методов производства играют транспортные средства. Изделие от одной операции к другой на поточных линиях обычно передвигается с помощью конвейера или различных транспортных средств (транспортеров). Конвейером считают такое транспортное средство, которое регулирует ритм работы и распределяет ее между параллельными рабочими местами в случае, когда определенная операция выполняется на нескольких рабочих местах.

Если же транспортное средство только облегчает или ускоряет перемещение предметов труда от одного рабочего места к другому, то это просто транспортер. Конвейеры или транспортеры движутся либо непрерывно между стационарными рабочими местами, либо их действие имеет характер периодического.

В зависимости от роли транспортных устройств в производственном процессе они бывают двух видов - рабочие и распределительные.

Рабочие конвейеры или транспортеры характеризуются тем, что технологические операции выполняются на самом конвейере, где имеются необходимые для выполнения операции специальные приспособления. Рабочие конвейеры широко применяются при сборке автомашин, моторов, крупных узлов и агрегатов.

Распределительные конвейеры или транспортеры применяются на поточных линиях, где технологические операции выполняются на стационарных рабочих местах и обеспечивают перемещение обрабатываемых деталей между рабочими местами, расположенными около конвейера.

По степени производственной взаимозависимости операций производственного процесса различают поточные линии с жестко связанными и гибко связанными операциями.

Поточные линии с жестко связанными операциями характеризуются наличием только технологических и транспортных заделов. В результате этого случайные перерывы в работе на любом рабочем месте приводят к остановке всей поточной линии. Преимуществами поточных линий с жестко связанными операциями являются: отсутствие накопительных оборотных заделов, возможность использования простейших транспортных устройств для передачи деталей с операции на операцию, сокращение необходимой производственной площади для организации поточной линии. Такая организационная форма нашла широкое распространение в автоматических поточных линиях, например, при обработке корпусных деталей.

Поточные линии с гибко связанными операциями, кроме технологических и транспортных заделов, характеризуется наличием оборотных и резервных заделов деталей, которые позволяют в определенных пределах сократить случайные перерывы в работе поточных линий, продолжать работу на многих рабочих местах поточной линии в случае выхода из строя некоторых видов оборудования. Поточные линии с гибко связанными операциями широко используются при создании потоков механической обработки небольших деталей, а также потоков сборки часов.

С точки зрения уровня механизации производственных процессов различают механизировано-ручные поточные линии и комплексно-механизированные (автоматизированные) поточные линии.

Механизировано-ручные поточные линии - поточные линии, в которых большая часть операций производственного процесса изготовления продукции или полуфабриката, узловой или общей сборки выполняются механизмами, машинами и другими видами оборудования и, кроме того, механизированы процессы перемещения продукции от одного рабочего места к другому. При этом в отдельных случаях допускается перемещение продукции, выполнение отдельных операций вручную.

Комплексно-механизированные поточные линии - поточные линии, в которых все операции производственного процесса изготовления продукции или полуфабриката, узловой или общей сборки выполняются механизмами, автоматизированными видами оборудования с взаимоувязанной производительностью и, кроме того, механизированы все процессы перемещения продукции или полуфабриката от одного рабочего места к другому. При этом рабочие выполняют только функции наладки, наблюдения, управления за системой машин.

Разнообразие производственных процессов и условий производства в машиностроении, приборостроении предопределило наличие различных видов поточных линий. Однако их можно объединить в следующие четыре типовые группы:

-однопредметные непрерывно-поточные линии, более часто встречающиеся в сборочных цехах с массовым или крупносерийным производством;

-однопредметные прерывно-поточные линии, которые характерны для обрабатывающих цехов массового и крупносерийного производства;

-многопредметные непрерывно-поточные линии, характерные для сборочных цехов серийного и мелкосерийного производства;

-многопредметные прерывно-поточные линии, характерные для обрабатывающих цехов серийного и мелкосерийного производства.

Основное звено поточного производства - поточная линия, то есть группа рабочих мест, предназначенных для выполнения закрепленных за ними операций, расположенных по ходу технологического процесса. При создании поточной линии рассчитываются такт, темп, ритм поточной линии, число рабочих мест, скорость движения конвейера, технологический и транспортный, оборотный и страховой заделы.

Основной расчетной величиной поточной линии является такт потока. Под тактом поточной линии понимается интервал времени между двумя выпускаемыми друг за другом с последней операции или между любыми смежными операциями изделиями. В общем виде величина такта поточной линии (Т) определяется по формуле

Т=Фпл/П, (1.2)

гдеФпл - плановый, полезный фонд времени работы оборудования за определенный промежуток времени, в часах и минутах;

П - производственная программа за тот же промежуток времени в натуральном измерении, в штуках и др.

Темп потока (Тм) - это величина, обратная такту, то есть Тм=1:Т. Темп потока характеризует интенсивность процесса производства и измеряется количеством продукции, выпускаемой поточной линией в единицу времени действия.

При поштучной передаче деталей с операции на операцию период между передачей двух следующих одна за другой деталей равен установленному такту. При передаче деталей с операции на операцию передаточными минипартиями (Пп), например, когда размеры детали очень малы или когда величина такта измеряется секундами, рассчитывают ритм поточной линии (Р):

Р=Т?Пп, (1.3)

гдеПп - величина передаточной минипартии деталей.

Расчет количества рабочих мест поточной линии (Кр) по каждой операции производится по формуле:

Кр=Тшт/Т(1.4)

Где Тшт - трудоемкость операции поточной линии в тех же единицах измерения, что и такт потока.

Скорость движения конвейера поточной линии (Ск) должна соответствовать такту потока. Это соответствие достигается, если путь, равный расстоянию между двумя смежными деталями, конвейер проходит за время, равное такту потока:

Ск=Шк/Т (1.5)

Где Шк - расстояние между двумя обрабатываемыми друг за другом деталями на конвейере (шаг конвейера).

Одним из наиболее важных условий непрерывности производственного процесса является поддержание на всех стадиях поточного производства определенной величины производственных заделов. Под производственными заделами понимается незавершенное производство в натуральном выражении: заготовки, полуфабрикаты, готовые детали, сборочные единицы, находящиеся на разных стадиях производственного процесса (на разных уровнях готовности) и предназначенные для обеспечения бесперебойного хода работы.

После расчета основных показателей поточной линии составляют план-график работы линии, который называется стандартным планом. Для однопредметных прерывных поточных линий разрабатывается пооперационный стандарт-план, для многопредметных непрерывных поточных линий - подетальный стандарт-план.

Широкое применение поточного метода организации производства в разных отраслях промышленности обусловлено как необходимостью изготовления изделий в больших количествах, так и высокой экономичностью производственного процесса.

Предпосылками высокой эффективности поточного производства являются массовый и устойчивый выпуск продукции, высокая степень технологичности и стабильности конструкции изделий, широкая механизация и автоматизация всех работ, типизация технологических процессов и оснастки, совершенствование организации труда и рабочих мест, а также бесперебойное обслуживание рабочих мест.

Эффективность поточного метода организации производства проявляется в улучшении ряда важных технико-экономических показателей.

Во-первых, значительно повышается производительность труда. Во-вторых, сокращается длительность производительного цикла. В-третьих, сокращаются размеры незавершенного производства. В-четвертых, сокращается размер оборотных средств в запасах товарно-материальных ценностей. В-пятых, снижается себестоимость изготовляемых изделий, и, следовательно, растут прибыль и рентабельность продукции и производства.

Партионный метод организации производства представляет собой построение производственного процесса при изготовлении партии изделий. Такой метод производства экономически оправдан, когда на предприятии обширная номенклатура изделий, каждое из которых выпускается в небольшом количестве [7, 204].

Такой метод организации производства применяется на предприятиях серийного и на отдельных участках массового производства и имеет следующие характерные черты:

-изготовление продукции сериями и запуск деталей в производство партиями;

-периодическая переналадка оборудования, количество которого зависит от размера партии деталей и частоты их повторяемости;

-расположение оборудования по группам однородных станков и агрегатов;

-использование транспортных средств общего назначения;

-применение универсального и специального оборудования.

Достижение равномерной работы обеспечивается не синхронизацией операций по отношению к такту потока или ритму, а разработкой и соблюдением в производстве ряда нормативов, организующих производственный процесс; закрепление за рабочим местом нескольких периодически повторяющихся деталеопераций; значительный объем незавершенного производства как между рабочими местами, так и между производственными участками.

Различают три разновидности партионного метода организации производства:

)мелкосерийный, который приближается по своим особенностям к индивидуальному методу;

)среднесерийный - это классическая форма партионного метода;

)крупносерийный, который по особенностям своей организации приближается к поточному методу.

Важнейшее организационно-экономическое значение для партионных методов организации производства имеет величина и повторяемость партий деталей, запускаемых в производство. Именно размер партии деталей оказывает решающее влияние на эффективность производства в цехе, на предприятии.

Расчет партии деталей, запускаемых в производство, дифференцируется на три типовых способа.

Первый способ заключается в нахождении такого количества деталей в партии, при котором общая сумма затрат на одну деталь принимает минимальное значение.

Второй способ расчета партии деталей исходит из условия наиболее полного использования оборудования. В основу расчетов здесь положено предельно допустимое соотношение между подготовительно-заключительным временем (Тпзв) и штучным временем (Тштв) ведущей операции. Ведущей операцией считается операция с самым длительным подготовительно-заключительным временем. Расчет партии деталей (П) ведется по формуле:

П= Тпзв/ Тштв?Кн(1.6)

гдеКн - коэффициент наладки оборудования.

Третий способ расчета партии деталей исходит из условия, что время обработки данной партии деталей на любом рабочем месте не должно быть продолжительностью менее смены. Расчет партии деталей ведется по формуле:

П=Фсм/Тштм?Кн(1.7)

гдеФсм - сменный фонд времени работы оборудования, ч.;

Тштм - минимальное штучное время операции, затрачиваемое при изготовлении детали в данном цехе.

Результат расчета размера партии деталей при любом способе должен рассматриваться как предварительный. Его надо конкретизировать, учитывая требования организационно-производственного и экономического характера.

Тенденция ухудшения технико-экономических показателей работы предприятия при партионном методе организации производства по сравнению с поточным является следствием сокращения объема выпуска продукции и расширения номенклатуры, ассортимента продукции.

Но вместе с тем, есть значительные резервы повышения эффективности партионного метода организации производства. Это прежде всего резервы повышения равномерности производства продукции, пропорциональности, параллельности, непрерывности, специализации производства в прямоточности грузовых потоков.

Эффективность партионного метода организации производства в целом уступает поточному. Но отметим одно преимущество партионного метода организации производства перед поточным методом организации - сравнительная легкость перехода с производства одного на выпуск другого вида продукции.

В тех случаях, когда продукция изготавливается единицами или мелкими партиями, применяется индивидуальный (единичный) метод организации производства.

Индивидуальный метод организации производства характерен для заводов и цехов, изготовляющих различные изделия в ограниченных количествах, как правило, без повторения их выпуска в дальнейшем либо с повторением через небольшой промежуток времени, когда конструкция изделия значительно изменится. Это продукция тяжелого машиностроения и судостроения.

Индивидуальный метод производства свойственен также заводам и цехам, производственная программа которых включает в себя изготовление большого числа систематически меняющейся продукции в ограниченных количествах, например, опытное производство, специальное инструментальное производство [7, 218].

Для единичного метода производства характерны следующие черты:

-изделия запускаются в производство в размере, равном всему количеству изделий в заказе;

-вместо подетальной технологии разрабатывается маршрутная технология, в которой определяются только цехи-изготовители, виды обработки, инструмент;

-изготовление деталей и узлов изделия не закрепляется за конкретным рабочим местом;

-оборудование располагается группами однородных станков;

-применяется, как правило, универсальное оборудование, обеспечивающее изготовление деталей широкой номенклатуры, а также уникальные станки, станки высокой мощности и точности;

-применяются, как правило, универсальные приспособления;

-на работе используются рабочие-универсалы высокой квалификации, имеющие определенные навыки выполнения значительного количества разнообразных операций;

-в условиях единичного производства усложнено материально-техническое обеспечение, так как для производства требуется огромный ассортимент материалов и высокая оперативность органов снабжения.

Эти особенности индивидуального метода организации производства увеличивают затраты на производство, обусловленные сложностью работ, универсализацией оборудования и увеличением производственного цикла.

При единичном производстве осуществляются расчеты загрузки оборудования, определяют величину заделов продолжительности производственного цикла, разрабатывают цикловые графики выполнения заказа, предусматривающих максимальное совмещение во времени отдельных работ.

Пути совершенствования единичного метода организации производства:

Организация параллельной работы, конструкторов, технологов и совмещения технической подготовки производства с выполнением производственной программы, что значительно сокращает длительность производственного цикла.

Использование унифицированных и нормализованных деталей и узлов как предпосылки организации поточного метода организации производства, что ведет к росту загрузки оборудования, производительности труда.

Типизация технологических процессов, то есть выбор наиболее рациональных технологических процессов и распространение их на изготовление однотипной по технологии продукции, что позволит сократить расходы на оснастку.

Подведем итоги, методы организации производства представляют собой совокупность операций и приемов при изготовлении продукции или оказании услуг. Различают три основных метода организации производства: единичный, партионный и поточный.

2. Практическая часть

.1 Общая характеристика разрабатываемого ПС ВТ

Разрабатываемое программное средство представляет собой настольное приложение для защиты хранимых данных шифрованием.

Основные функции с точки зрения пользователя: защита данных и ограничение доступа к ним. Основные функции с точки зрения работы приложения:

-обработка файлов;

-обработка каталогов;

-шифрование данных;

-шифрование ключа.

Приложение было написано с использованием языков программирования C++ и C#. Для создания программного средства использовалась интегрированная среда разработки SharpDevelop. Преимущества данного приложения:

-Простота в использовании

-Дешевизна ПС

-Дешевизна разработки ПС

Коммерческий успех данному ПС может принести дешевизна и, как следствие, распространенность, а также то, что приложение разработано для самой популярной платформы Windows 7.

Основные параметры:

Тип программного средства: прикладное ПО;

Среда разработки: интегрированная среда разработки SharpDevelop, интегрированная среда разработки DevCpp;

Группа сложности: 3;

Степень новизны: группа В.

2.2 Исходные данные

Ниже в таблице 2.1 приведены исходные данные для дальнейших расчетов.

Таблица 2.1 - Исходные данные для расчетов

№ п/пНаименование показателяЕдиница измеренияУсловные обозначенияНорматив1Коэффициент изменения скорости обработки информацииед.Кск 0,52Численность разработчиковчел.Чр 13Тарифная ставка 1-го разряда в организациируб.Сзм12600004Тарифный коэффициентед.Кт1,95Фонд рабочего времениЧФРВ1726Коэффициент естественных потерь рабочего времениед.Кп 1,17Коэффициент премированияед.Кпр 1,28Норматив дополнительной заработной платы%Ндз 139Ставка отчислений в Фонд социальной защиты населения%Нфсзн3410Ставка отчислений по обязательному страхованию от несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний%Нбгс0,611Цена одного машино-часаруб.Цм500012Норматив прочих затрат%Нпз1213Норматив накладных расходов%Ннр12014Норматив расходов на сопровождение и адаптацию%Нрса1015Уровень рентабельности%Урн3016Ставка НДС%Нндс2017Норматив расходов на освоение ПС%Нкос1,518Норматив расходов на пополнение оборотных средств в связи с использованием нового ПС%Нкоб1,219Ставка налога на прибыль%Нnр2420Норматив приведения разновременных затратед.Ен0,12

2.3 Определение объема ПС ВТ

Объем ПС определяется путем подбора аналогов на основании классификации типов ПС, каталога функций ПС и аналогов ПС в разрезе функций, которые постоянно обновляются и утверждаются в установленном порядке.

На основании информации о функциях разрабатываемого ПС по каталогу функций определяется объем функций. Общий объем ПС рассчитывается по формуле

(2.1)

гдеVO - общий объем ПС, условных машинных команд;

Vi - объем i-ой функции ПС, условных машинных команд;

n - общее число функцией.

Данные рекомендуется разместить в таблице (таблица 2.2).

Таблица 2.2 - Содержание и объем функций на разрабатываемое ПС ВТ

№ функцииСодержание функцииОбъем, условных машинных команд102Контроль, предварительная об-работка и ввод информации450305Обработка файлов720309Формирование файла1020604Справка и обучение720702Расчетные задачи (расчет ре-жимов обработки)14800709Измерение состояния ресурсов в интерактивной системе480ИТОГО18190

В связи с достаточно быстрым изменением ВТ рекомендуется определить скорректированный объем функций по формуле

Vo/ = Vo ·Кск (2.2)

гдеVo/ - скорректированный объем ПС, условных машинных команд;

VO - общий объем ПС, условных машинных команд;

Кск - коэффициент изменения скорости обработки информации.

2.4 Расчет трудоемкости выполняемой работы

Определение трудоемкости необходимо для дальнейшего расчета суммы основной заработной платы.

Сумма основной заработной платы рассчитывается на основе численности специалистов, соответствующих тарифных ставок и фонда рабочего времени. Причем численность специалистов, календарные сроки разработки программы и фонд рабочего времени определяются по укрупненным нормам времени на разработку, сопровождение и адаптацию ПС, или экспертным путем. Расчет трудоемкости ПС с использованием укрупненных норм времени осуществляется в основном в крупных научно-технических организациях для решения сложных задач программного обеспечения ВТ. В мелких и средних научно-технических организациях трудоемкость, численность исполнителей и сроки разработки ПС определяются экспертным путем с использованием данных по базовым моделям.

При определении трудоемкости ПС учитываются объем ПС (в тысячах строк условного кода), объем документации (тыс. строк), новизна и сложность ПС, язык программирования, степень использования типовых (стандартных программ).

На основании скорректированного объема ПС определяется нормативная трудоемкость (ТН) по таблицам. Нормативная трудоемкость устанавливается с учетом сложности ПС. Выделяется три группы сложности, в которых учтены следующие составляющие ПС; языковой интерфейса, ввод-вывод, организация данных, режим работы, операционная и техническая среда. Кроме того, устанавливаются дополнительные коэффициенты сложности ПС.

С учетом дополнительного коэффициента сложности КСЛ рассчитывается общая трудоемкость ПС

(2.3)

гдеТО - общая трудоемкость ПС, человеко-дней;

ТН - нормативная трудоемкость ПС, человеко-дней;

КСЛ - дополнительный коэффициент сложности ПС, ед.

Разрабатываемое ПС ВТ обеспечивает интерактивный доступ, Ксл= 0,06. Общая трудоемкость разрабатываемого ПС:

2.5 Расчет основной заработной платы

В соответствии с «Рекомендациями по применению «Единой тарифной сетки» рабочих и служащих народного хозяйства» и тарифными разрядами и коэффициентами должностей каждому исполнителю устанавливается разряд и тарифный коэффициент.

Месячная тарифная ставка каждого исполнителя определяется путем умножения действующей месячной тарифной ставки 1-го разряда на тарифный коэффициент , соответствующий установленному тарифному разряду

Сзм= Сзм1 . Кт ; (2.4)

Где Сзм - тарифная ставка за месяц, руб.;

Сзм1 - тарифная ставка 1-го разряда за месяц, руб.;

Кт- тарифный коэффициент, ед.

Основная заработная плата исполнителей на конкретное ПС рассчитывается по формуле

(2.5)

гдеСоз - основная заработная плата, руб.;

Сзд - тарифная ставка за день (Сзмразделить на 21.25), руб.;

ТО - общая трудоемкость ПС, человеко-дней;

Кп - коэффициент естественных потерь рабочего времени, ед.;

Кпр - коэффициент премирования, ед.

2.6 Расчет дополнительной заработной платы

Дополнительная заработная плата на конкретное ПС включает выплаты, предусмотренные законодательством о труде (оплата отпусков, льготных часов, времени выполнения государственных обязанностей и других выплат, не связанных с основной деятельностью исполнителей), и определяется по нормативу в процентах к основной заработной плате

(2.6)

Где Сдз - дополнительная заработная плата на конкретное ПС, руб.;

Ндз - норматив дополнительной заработной платы, %.

2.7 Расчет отчислений в Фонд социальной защиты населения

Отчисления в Фонд социальной защиты населения (ФСЗН) определяются в соответствии с действующими законодательными актами по нормативу в процентном отношении к фонду основной и дополнительной зарплаты исполнителей

(2.7)

Где Сфсзн - сумма отчислений в Фонд социальной защиты населения, руб.;

Нфсзн - норматив отчислений в Фонд социальной защиты населения (%).

2.8 Расчет отчислений по обязательному страхованию от несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний

Отчисления по обязательному страхованию от несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний определяются в соответствии с действующими законодательными актами в зависимости от уровня риска отрасли, к которой относится организация-разработчик.

(2.8)

Где Сбгс - сумма отчислений по обязательному страхованию от несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний, руб.;

Нбгс - норматив отчислений по обязательному страхованию от несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний, %.

2.9 Расчет расходов на материалы

Расходы на материалы определяются с учетом действующих нормативов. По данной статье отражаются расходы на магнитные носители, перфокарты, бумагу, красящие ленты и другие материалы, необходимые для разработки ПС. Нормы расхода материалов в суммарном выражении определяются в расчете на 100 строк исходного кода. Сумма затрат материалов рассчитывается по формуле:

(2.9)

Где См - сумма расходов на материалы, руб.;

Нм - норма расхода материалов в расчете на 100 строк исходного кода ПС, руб.

Разрабатываемая задача относится к виду общесистемных задач: ведение линейных файлов, информационно-поисковые системы и информационно-справочные системы, сбор информации, ввод информации, расширение возможностей средств обработки данных, организация вычислительного процесса.

Коэффициент снижения среднего расхода материалов на разработку и отладку 100 строк кода при использовании ПС - 0,5.

)

2.10 Расчет расходов на оплату машинного времени

производство трудоёмкость расход заработная плата

Расходы включают оплату машинного времени, необходимого для разработки и отладки ПС, которое определяется по нормативам (в машино-часах) на 100 строк исходного кода машинного времени в зависимости от характера решаемых задач и типа ПЭВМ:

(2.10)

Где Смв - сумма расходов на оплату машинного времени, руб.;

Цм - цена одного машино-часа, руб.;

Нмв - норматив расхода машинного времени на отладку 100 строк исходного кода, машино-часов.

Разрабатываемая задача относится к общесистемным задачам: ведение линейных файлов, информационно-поисковые системы и информационно-справочные системы, сбор информации, ввод информации, расширение возможностей средств обработки данных, организация вычислительного процесса, ч/100 строк кода составляет 12.

При применении ПС для отладки программ на компьютерах рекомендуется использовать понижающие коэффициенты 0,5.

)

.11 Расчет прочих прямых затрат

Расходы на конкретное ПС включают затраты на приобретение и подготовку специальной научно-технической информации и специальной литературы. Определяются по нормативу в процентах к основной заработной плате:

(2.11)

где Спз - сумма прочих затрат, руб.;

Нпз - норматив прочих затрат в целом по организации, %.

2.12 Расчет накладных расходов

Данные затраты, связанные с необходимостью содержания аппарата управления, а также с расходами на общехозяйственные нужды, относятся на конкретное ПС по нормативу в процентном отношении к основной заработной плате исполнителей:

(2.12)

где Снр - сумма накладных расходов, руб.;

Ннр - норматив накладных расходов в целом по организации, %.

.13 Расчет суммы расходов на разработку ПС ВТ

Общая сумма расходов на ПС рассчитывается по формуле:

(2.13)

где Ср - сумма расходов на разработку ПС ВТ, руб.

2.14 Расчет расходов на сопровождение и адаптацию

Кроме того, организация-разработчик осуществляет затраты на сопровождение и адаптацию ПС, которые определяются по нормативу:

(2.14)

где Срса - сумма расходов на на сопровождение и адаптацию ПС ВТ, руб.;

Нрса - норматив расходов на сопровождение и адаптацию, %.

)

2.15 Расчет полной себестоимости разработки ПС ВТ

Общая сумма расходов на разработку (с затратами на сопровождение и адаптацию) - полная себестоимость ПС определяется по формуле:

(2.15)

где Сп - полная себестоимость ПС ВТ, руб.

2.16 Определение отпускной цены на ПС ВТ

Отпускная цена определяется на основании цены разработчика, которая формируется на основе показателя рентабельности продукции. Рентабельность и прибыль по создаваемому ПС определяются исходя из результатов анализа рыночных условий, переговоров с заказчиком (потребителем) и согласования с ним отпускной цены, включающей дополнительно налог на добавленную стоимость и отчисления в целевые бюджетные фонды из выручки от реализации продукции.

Прибыль рассчитывается по формуле:

(2.16)

где Ппс - прибыль от реализации ПС, руб.;

Урп - уровень рентабельности ПС, %;

)

Прогнозируемая цена разработчика ПС без налогов:

, (2.17)

где Цп - прогнозируемая цена разработчика ПС, руб.

Сумма налога на добавленную стоимость:

, (2.18)

где НДС - сумма налога на добавленную стоимость, руб.;

Нндс - ставка НДС, %.

Прогнозируемая отпускная цена:

, (2.19)

где Цо - прогнозируемая отпускная цена, руб.

2.17 Расчет экономического эффекта от применения ПС у пользователя

Создаваемые программные средства могут предназначаться как для совершенно новых, ранее не решавшихся или решавшихся ручным способом задач, так и для традиционных задач, решаемых с помощью программных средств, которые можно совершенствовать.

В результате применения нового ПС пользователь может понести значительные капитальные затраты на приобретение и освоение ПС, доукомплектования ЭВМ новыми техническими средствами и пополнение оборотных средств. Однако, если приобретенное ПС будет в достаточной степени эффективнее базового, то дополнительные капитальные затраты быстро окупятся. Эффект может быть достигнут за счет сокращения объема ПС (уменьшения количества машинных команд, количества строк и т.д.), снижение трудоемкости подготовки данных, обработки информации, анализа результатов, уменьшения расходов машинного времени и материалов.

Для определения экономического эффекта от использования нового ПС у потребителя необходимо сравнить расходы по всем основным статьям затрат на эксплуатацию нового ПС (расходы на заработную плату с начислениями, материалы, машинное время) с расходами по соответствующим статьям базового варианта. При этом за базовый вариант следует принимать аналогичное программное средство, используемое в действующей автоматизированной системе. При сравнении базового и нового вариантов ПС в качестве экономического эффекта будет выступать общая экономия всех видов ресурсов относительно базового варианта. При этом создание нового ПС окажется экономически целесообразным лишь в том случае, если все капитальные затраты окупятся за счет получаемой экономии в ближайшие 1-2 года. Исходные данные для расчета экономического эффекта от использования программного средства у пользователя представлены в таблице 2.3.

Таблица 2.3 - Исходные данные для расчета экономического эффекта от использования программного средства у пользователя

Наименование показателейОбозначенияЕдиницы измеренияЗначение показателяНаименование источника информациив базовом вариантев новом варианте1. Средняя трудоемкость работ в расчете на 100 КБТс1 Тс2человеко-час на 100 КБ1,026По данным пользователя2.Средний расход машинного времени в расчете на 100 КБНмв1 Нмв2машино-час на 100 КБ6По данным пользователя 3.Средний расход материалов в расчете на 100 КБНм1 Нм2руб. на 100 КБ247По данным пользователя

Объем работ в зависимости от функциональной группы и назначения ПС определяется по формуле:

А = Vо' × Кпс, (2.20)

гдеVо' - скорректированный объем ПС, условных машино-команд;

Кпс - коэффициент применения ПС, ед.

(условных машино-команд).

2.18 Расчет капитальных затрат

Общие капитальные вложения заказчика (потребителя), связанные с приобретением, внедрением и использованием ПС, рассчитываются по формуле:

Ко = Кпр + Кос + Ктс + Коб, (2.21)

гдеКпр - затраты пользователя на приобретение ПС по отпускной цене разработчика с учетом стоимости услуг по эксплуатации и сопровождению, руб.;

Кос - затраты пользователя на освоение ПС, руб.;

Ктс - затраты на доукомплектацию ВТ техническими средствами в связи с внедрением нового ПС, руб.;

Коб - затраты на пополнение оборотных средств в связи с использованием нового ПС, руб.

Затраты на освоение ПС и на пополнение оборотных средств рекомендуется рассчитывать по формулам:

Кос = Кпр × Нкос, (2.22)

(руб).

Коб = Кпр × Нкоб, (2.23)

(руб).

2.19 Расчет экономии основных видов ресурсов в связи с использованием нового ПС

Экономия затрат на заработную плату при использовании нового ПС в расчете на объем выполненных работ:

Эоз = Эоз'× А, (2.24)

гдеЭоз - экономия затрат на заработную плату при решении задач с использованием нового ПС, руб.;

Эоз ' - экономия затрат на заработную плату при решении задач с использованием нового ПС в расчете на 100 КБ, руб.;

А - объем выполненных работ с использованием нового ПС, 100 КБ.

(руб).

Экономия затрат на заработную плату в расчете на 100 КБ:

, (2.25)

Где Сзм - среднемесячная заработная плата одного программиста, руб.;

Тс1, Тс2 - трудоемкость работ в расчете на 100 строк кода при базовом и новом варианте соответственно, человеко-часов;

ФРВ - фонд рабочего времени за месяц (172), ч.

, (руб).

При определении трудоемкости, связанной с использованием программы рекомендуется ориентироваться на показатель равный 30-50% от трудоемкости разработки в часах. Таким образом:

(2.26)

, (человеко-час).

Экономия начислений на заработную плату при использовании нового ПС в расчете на объем выполненных работ:

Энач = Эоз × Кнач, (2.27)

гдеЭнач - экономия начислений на заработную плату при решении задач с использованием нового ПС, руб.;

Кнач - коэффициент начислений на заработную плату, ед.

(руб).

(2.28)

, (ед).

Экономия затрат на оплату машинного времени в расчете на выполненный объем работ в результате применения нового ПС:

, (2.29)

гдеЭмв - экономия затрат на оплату машинного времени при решении задач с использованием нового ПС, руб.;

Эмв' - экономия затрат на оплату машинного времени при решении задач с использованием нового ПС в расчете на 100 КБ, руб.

, (руб).

Экономия затрат на оплату машинного времени в расчете на 100 КБ:

, (2.30)

Где Нмв1, Нмв2 - средний расход машинного времени в расчете на 100 КБ при применении базового и нового варианта ПС соответственно, машино-часов.

(руб).

Экономия затрат на материалы при использовании нового ПС в расчете на объем выполненных работ:

, (2.31)

гдеЭм- экономия затрат на материалы при использовании нового ПС, руб.;

Эм ' - экономия затрат на материалы в расчете на 100 КБ при использовании нового ПС, руб.

(руб).

, (2.32)

гдеНм1, Нм2 - средний расход материалов у пользователя в расчете на 100 КБ при использовании базового и нового варианта ПС соответственно, руб.

(руб).

Общая годовая экономия текущих затрат, связанных с использованием нового ПС:

. (2.33)

, (руб).

2.20 Расчет экономического эффекта

Внедрение нового ПС позволит пользователю сэкономить на текущих затратах, т.е. практически получить на эту сумму дополнительную прибыль. Для пользователя в качестве экономического эффекта выступает лишь чистая прибыль - дополнительная прибыль, остающаяся в его распоряжении

, (2.34)

где ? П - прирост прибыли, руб.;

Нп - ставка налога на прибыль, %.

, (руб).

(2.35)

В процессе использования нового ПС чистая прибыль в конечном итоге возмещает капитальные затраты. Однако, полученные при этом суммы результатов (прибыли) и затрат (капитальных вложений) по годам приводят к единому времени - расчетному году (за расчетный год принят год разработки ДП) путем умножения результатов и затрат за каждый год на коэффициент привидения (ALFAt), который рассчитывается по формуле:

, (2.36)

где Ен - норматив приведения разновременных затрат и результатов;

tp - расчетный год, tp = 1;

t - номер года, результаты и затраты которого приводятся к расчетному.

Таблица 2.4 - Расчет экономического эффекта от использования нового ПС

ПоказателиЕд. измеренияМетодика расчета2014201520162017Прирост прибыли за счет экономии затратруб.25380826,84825380826,84825380826,84825380826,848Сумма прибыли с учетом фактора временируб.25380826,84822588935,89520304661,47818020387,062Затраты на приобретение ПСруб.5968379---Затраты на освоение ПСруб.89526---Затраты на доукомплектование ВТ техническими средствамируб.----Затраты на пополнение оборотных средствруб.71621716217162171621Сумма затратруб.6129526716217162171621Сумма затрат с учетом фактора временируб.612952663742,6957296,850850,91Экономический эффектруб.19251300,84822525193,20520247364,67817969536,152Экономический эффект с нарастающим итогомруб.19251300,84841776494,05362023858,73179993394,883Коэффициент приведенияед.10,890,80,71

Заключение

Проведенное исследование указывает на роль такого процесса как процесс организации производства. Подчеркивает его важность в экономической деятельности предприятия. Исходя из его (исследования) результатов можно конкретнее подчеркнуть некоторые факторы и выводы.

Результатом исследования можно считать вывод о необходимости правильной организации производственного процесса на предприятии. И это действительно так. В приведенном выше исследовании можно убедиться в том, как организации производственного процесса в соответствии с принципами влияет на экономическую эффективность предприятия. Организации производственного процесса направлена на то, чтобы сократить издержки и/или увеличить прибыль. Это крайне важно для любого предприятия.

Как становится ясно из исследования, производственный процесс на предприятии зависит от множества факторов. Ни одно производство не может содержать их все одновременно. Например, нельзя поставить изготовление космических ракет на серийное производство, на конвейер. Точно так же производство пищевой промышленности не может быть несерийным, поскольку это не будет соответствовать рынку и приведет к краху производства.

Даже если производства и находятся в одной отрасли, то организация производственного процесса на них будет отличаться. Ведь то, что хорошо работает на тракторном заводе, будет плохо работать на металлопрокатном предприятии, и наоборот.

Подводя итоги можно сделать следующие выводы:

Соблюдение основных принципов организации производственного процесса на предприятии поможет добиться его экономической эффективности.

Способ организации во многом зависит от типа предприятия и формы его организации.

Создание программного средства для шифрования данных является целесообразным, поскольку расходы на его создание окупятся в первый год использования.

Литература

1.Горфинкель В.Я., Швандар В.А. Экономика предприятия: Учебник для вузов - М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2007.

.Иванов И.Н. Организация производства на промышленных предприятиях: Учебник. - М.: ИНФРА-М, 2008.

.Сафронов Н.А. Экономика предприятия: Учебник. - М.: Экономист, 2003.

.Титов В.И. Экономика предприятия: Учебник. - М.: Издательско-торговая корпорация «Дашков и Ко», 2004.

.Чернышев Б.Н., Горфинкель В.Я. Экономика организации (предприятия, фирмы): Учебник. - М.: Вузовский учебник, 2008.

.Чечевицына Л.Н. Экономика предприятия. Учебное пособие. - Ростов н/Д: Феникс, 2007.

.Шепеленко Г.И. Экономика, организация и планирование производства на предприятии: Учебное пособие для студентов экономических факультетов и вузов. - М.: ИКЦ «МарТ»; Ростов-на-Дону: Издательский центр «МарТ» , 2004.

Введение В условиях рыночных отношений центром экономической деятельности является предприятие. Именно на предприятиях создается необходимая обществу про

Больше работ по теме: