Определение эксплуатационных расходов на производство формового хлеба

 

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ

(РОСОБРАЗОВАНИЕ)

ПЕНЗЕНСКАЯ ГОСУДАРСТВЕННАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ АКАДЕМИЯ

Институт промышленных технологий

Кафедра «Экономика и менеджмент"










КУРСОВОЙ ПРОЕКТ (РАБОТА)

Дисциплина «Организация производства на предприятии»














ПЕНЗА 2012г.

Содержание


1.Характеристика технологического процесса и технологического оборудования

.Расчет эксплуатационных расходов

.1Расчет расходов по заработной плате

.2Расчет электроэнергии на технические цели

.3Расчет расходов по охране труда и технической безопасности

.4Расчет расходов на ремонт

.Амортизационные отчисления и их расчет

.Расчет количества единиц оборудования по операциям

.Экономическое обоснование выбора оборудования

.Расчёты по организации поточного производства

Вывод


1. Характеристика технологического процесса и технологического оборудования


Хлеб пеклеванный вырабатывают из смеси муки ржаной, сеяной и пшеничной высшего сорта, формовой массой 0,8 кг прямоугольной и массой 0,95 кг круглой формы.

Тесто готовят на густой или жидкой заквасках.

В разводочном цикле закваску (на 100кг муки в 4 фазе) приготовляют с использованием сухого лактобактерина и смеси чистых культур дрожжей. Закваску, выведенную по разводочному циклу, накапливают до количества, нужного производству, и далее расходуют на приготовление теста и воспроизводство закваски (Таблица 1). В случае необходимости для улучшения подъемной силы заквасок в производственном цикле при каждом освежении можно добавлять часть предусмотренных рецептурой прессованных дрожжей.

При приготовлении теста закваску, густую или жидкую, смешивают с водой, солевым, сахарным и дрожжевым растворами, затем засыпают муку и продолжают замес до получения однородной массы. Готовность теста определяют по кислотности, предусмотренной технологическим режимом, и по органолептическим показателям. При приготовлении теста вместо густой или жидкой заквасок из ржаной сеяной муки можно использовать закваски из ржаной обдирной муки в количестве до 10% в пересчете на муку к общей массе муки на тесто.

Рецептура и режим приготовления теста для хлеба пеклеванного на густой и жидкой закваске из ржаной сеяной муки


Таблица 1 "Рецептура для приготовления пеклеванного хлеба на густой и жидкой закваске"

Наименование сырья, полуфабрикатов и показателей процессаРасход сырья и параметры процесса приготовления теста на закваскеГустойЖидкой без заваркиЗакваска тестозакваскатестоЗакваска, кг134024,461Мука в закваске на тесто, кг - 25 -25Мука ржаная хлебопекарная сеяная, кг 17551555Мука пшеничная хлебопекарная высшего сорта , кг -20 -20Дрожжи хлебопекарные прессованные, кг -0,5 -0,5Соль поваренная пищевая, кг -1,5 -1,5Сахар-песок, кг -3 -3Влажность, %45-47не более Wхл+(0,5-1,0)64-66не более Wхл+(0,5-1,0)Температура начальная, С25-2728-3028-3028-30Продолжительность брожения, мин210-30060-90300-36070-90Кислотность конечная, град6-85,5-96-85,5-9Вода, кг10По расчету21,6По расчету

При этом корректируют соответственно количество вносимой при замесе теста ржаной сеяной муки и воды.

Допускается также приготовление теста для хлеба пеклеванного с использованием жидкой закваски с заваркой из ржаной обдирной муки (Таблица 2)


Таблица 2 "Рецептура приготовления теста для хлеба пеклеванного на жидкой закваске с заваркой из ржаной обдирной муки"

Наименование сырья, полуфабрикатов и показателей процессаРасход сырья и параметры процессазаваркапитательная смесьЖидкая закваска с запаркойтестоПитательная смесь, кг - -43 -Мука ржаная обдирная, кг3 7 - -Мука ржаная сеяная, кг - - -70Мука пшеничная хлебопекарная высшего сорта, кг - - -20 Дрожжи хлебопекарные прессованные, кг - - -0,5Соль поваренная пищевая, кг - - -1,5Сахар-песок, кг - - -3Вода, кг9 24 -По расчетуВлажность, %78-7979-83 79-83Не более W хл+(0,5-1)Температура начальная, С63-6529-3130-3229-31Продолжительность осахаривания, мин23-30 - - - Продолжительность брожения, мин - - 150-18070-90Кислотность конечная, град - - 9-115,5-9

Муку ржаную обдирную (10% от общей массы муки на тесто) используют вместо ржаной сеяной муки.

Заварку приготавливают в заварочной машине ХЗ-2М-300 обычным способом с последующим осахариванием около 30 минут.

Питательную смесь готовят в той же машине и используют освежение жидкой закваски в соотношении 1:1 через каждые 2,5-3 часа брожения по достижению кислотности 9-11 град.

Замес теста на жидкой закваске с заваркой осуществляют порционно или непрерывно в зависимости от имеющегося оборудования и направляют на брожение.

Готовность теста, приготовленного любым из описанных способов, определяют по достижении требуемой кислотности и увеличению первоначального объема в 1,5-2 раза.

Готовое тесто разделывают на куски тестоделителем «Кузбасс-68-2М», делительно-посадочными автоматами РЗ-ХД-2У(ЗУ), ШЗЗ-ХД-3У или др.марок.

Тестовые заготовки укладывают в формы, смазанные растительным маслом или обработанные полимерами, и направляют на расстойку в расстойный шкаф агрегатов П6-ХРМ, П6-ХРН, Р1-57 и д.марок.

Продолжительность расстойки 50-60 минут в зависимости от массы тестовых заготовок и условий расстойки.

Выпечку хлеба производят в печи ФТЛ-2, ХПА-40, Г4-ХПЛ-16(2) или др.марок при температуре 200-225 С в течение 40-60 минут в зависимости от массы хлеба и конструктивных особенностей печи. Хлеб перед выемкой из печи рекомендуется опрыскивать водой.


Таблица 3: "Технико-экономические показатели оборудования"

ПоказателиОперацииРасстойка тестовых заготовокТестоделениеВыпечкаП6-ХРМР1-57Кузбасс 68-2МРЗ-ХД-2УХПА-40FTL-21. Производительность машины, кг/час45,5402102703604002.Мощность электродвигателя1,71,943,81,71,73. Производственная площадь (габариты)1700*т 1350* 20801980* 1720* 21502000* 1750* 13502300* 1900* 150010535* 1900* 150011000* 6000* 50004. Категория ремонтной сложности машины4655445. Стоимость машины с доставкой и монтажом, тыс.руб9801150295297,52172506. Время эффективной работы за смену, час8,598910107. Число рабочих, обслуживающих машину, чел1111118. Квалификация рабочих, разряд4-554-54-5449. Часовая тарифная ставка, руб60655658596010. Расходы по охране труда, на 1 раб. в год, руб315031003000295028002900

Чтобы сделать обоснованный выбор оборудования необходимо рассчитать эксплуатационные расходы по каждому станку на единицу продукции, принимая во внимание, что на станке выполняется одна определенная операция.

загрузка поточный эксплуатационный расход


2. Расчет эксплуатационных расходов


В данном разделе необходимо определить эксплуатационные расходы, которые включают в себя следующие статьи;

.Заработная плата рабочих, обслуживающих станок

.Электроэнергия на технические цели

.Расходы по охране труда и технической безопасности

.Расходы на ремонт

.Амортизация


.1 Расчет расходов по заработной плате


Определение нормы выработки за смену на одного рабочего:

Пчас - производительность в час

Тэф - время эффективности работы


Таблица 4: "Выработка за смену"

Наименование оборудованияПроизводительность машины, кг/часЧисло рабочих, челВыработка, кг/сменуП6-ХРМ45.51227.5Р1-57401200Кузбасс 68-2М21011050РЗ-ХД-2У27011350ХПА-4036011800FTL-240012000

По норме выработки рабочего определяется норма времени на продукцию:



Тсм = 8 час = const


Тфонд = Нвр*Тставка

Доплаты = Тфонд*40%

Налог = 26% * (Тфонд + Доплаты)

З/П на ед. =


Таблица 5: "Расчет заработной платы рабочего, приходящейся на единицу продукции"

Наименование оборудованияНвр, часТставка, рубТфонд, рубДоплаты, рубЕдиный соц. налогЗ/П на единицу продукции, рубП6-ХРМ3,5160210,64,2455,85270,69Р1-5746526010468,64432,64Кузбасс 68-2М0,765642,5617,0215,4975,07РЗ-ХД-2У0,595834,2213,6812,4560,35ХПА-400,445925,9610,389,4545,79FTL-20,4602409687,36423,36

.2 Расчет электроэнергии на технические цели


Расходы на электроэнергию определяются исходя из мощности электродвигателя и количества израсходованной электроэнергии на единицу продукции.



Цена = 2руб



Wдв - мощность электродвигателя

Тэф - эффективное время

cos? - коэффициент использования мощности электродвигателя (принять 0,8)

Полученные данные занесем в таблицу 4


Таблица 4

Наименование оборудованияWдв, кВтНэ, кВт/чСтоимость электроэнергии на условную единицу продукции, рубП6-ХРМ1,72,985,96Р1-571,93,87,6Кузбасс 68-2М41,523,04РЗ-ХД-2У3,81,122,24ХПА-401,70,370,74FTL-21,70,340,68

.3 Расчет расходов по охране труда и технической безопасности


Эта статья включает расходы на спецодежды, содержание вентиляции, ограждений и других средств по технике безопасности. Они рассчитываются укрупненно в рублях на одного рабочего за год. Стоимость расходов определяется так:



Р - число рабочих

Тбез(1 раб) - на одного рабочего за год


Таблица 5. "Расходы по охране труда и технике безопасности"

Наименование оборудованияР, челРасходы по Тбез за годПчасГодовой выпуск продукцииСтоимость Р на единицуП6-ХРМ1315045,5182 0001,7Р1-571310040160 0001,9Кузбасс 68-2М13000210840 0000,35РЗ-ХД-2У129502701 080 0000,27ХПА-40128003601 440 0000,19FTL-2129004001 600 0000,18

.4 Расчет расходов на ремонт


Расходы рассчитываются исходя из объема ремонтных работ за год. Включают заработную плату ремонтных рабочих, расходы на энергию при выполнении ремонта, часть цеховых расходов, расходный инструмент и материалы.

Однако прежде чем определить стоимость расходов по этим статьям необходимо рассчитать трудоемкость ремонтных работ по каждому станку за год

Система ППР - система планово-предупредительных ремонтов

Расчет числа и видов ремонта определяется исходя из времени работы машины и межремонтных периодов. Этот период определяется по системе ППР. Число осмотров определяется по формуле Тэф за год на межосмотровый период.



Мр - межремонтный период


Таблица 6.

МоМт440ч400ч550ч500ч660ч600ч

Таблица 7:"Расчет числа и видов ремонта за год"

Наименование оборудованияВремя работы междуТеф за год, часЧисло ремонтовосмотртекущий ремонтомосмотртекущий ремонтП6-ХРМ40400400010010Р1-5760600400066,76,7Кузбасс 68-2М505004000808РЗ-ХД-2У505004000808ХПА-4040400400010010FTL-240400400010010

Далее необходимо определить затраты труда на осмотры и текущий ремонт.



Таблица 8: "Расчет трудоемкости ремонтов"

Наименование оборудованияКатегория сложностиТрудоемкость, н/чТрудоемкость всего, н/чОТП6-ХРМ485235320Р1-57656,71332,451389,15Кузбасс 68-2М568188256РЗ-ХД-2У568188256ХПА-40485235320FTL-2485235320

Расчет заработной платы ремонтных рабочих производится исходя из трудоемкости работ на уровне квалификации ремонтных рабочих. Квалификацию ремонтных рабочих принять равной четвертому разряду. Расчет проводятся аналогично расчетам заработной платы рабочих, обслуживающих станок.


Таблица 9: "Расчет заработной платы ремонтных рабочих"

Наименование оборудованияВсего затрат труда за год, н/чТарифный фонд З/п, рубДоп. выплаты, рубЕдиный соц.налог, рубЗ/п за ремонт в год, рубП6-ХРМ3201920076806988,833868,8Р1-571389,5833703334830346,7147064,7Кузбасс 68-2М2561536061445591,0427095,04РЗ-ХД-2У2561536061445591,0427095,04ХПА-403201920076806988,833868,8FTL-23201920076806988,833868,8

Тарифная ставка по 4 разряду = 60руб

Тарифный фонд = ставка * всего затрат

Расходы на энергию принять 10% от з/п на ремонт

Расходы на материалы и инструменты 40% от з/п на ремонт

Цеховые расходы принять 95% от з/п на ремонт


Таблица 10: "Затраты на ремонт оборудования приходящиеся на единицу продукции"

Наименование оборудованияЗ/п на ремонт за год, рубЭнергия МРТ, рубМатериал, инструменты, рубЦеховые расходы, рубВсего затрат, рубГодовой выпуск продукции, руб Затраты на условную единицу, рубП6-ХРМ33858,83386,8813547,5232175,3649109,81820000,26Р1-57147064,714706,4758825,88139711,47213243,81600001,33Кузбасс 68-2М27095,042709,50410838,0725740,339287,98400000,046РЗ-ХД-2У27095,042709,50410838,0725740,339287,910800000,036ХПА-4033858,83386,8813547,5232175,3649109,814400000,034FTL-233858,83386,8813547,5232175,3649109,816000000,03

3. Амортизационные отчисления и их расчет


На оборудование и задания проводятся по нормам амортизации от стоимости оборудования и зданий. Стоимость зданий следует условно принять за стоимость производственной площади, исходя из габаритов машины.

Размер амортизационных отчислений:



Н.А. = 15,8%



2 = 5000


Таблица 11:"Расчет амортизационных отчислений, приходящихся на единицу продукции"

Наименование оборудованияСтоимость обслуживания, рубГабариты машины, м2Стоимость площади,рубВсего стоимость оборудования и площади, руб Годовая сумма амортизации, рубГодовой выпуск продукцииЗатраты на единицу продукции, рубП6-ХРМ9803,0515250995250157249,518200086,4Р1-5711503,417000116700018438616000011,52Кузбасс 68-2М2953,517500312500493758400005,87РЗ-ХД-2У297,54,372185031935050457,310800004,67ХПА-4021749,72485004655007354914400005,1FTL-2250663300005800009164016000005,72Таблица 12:"Показатели эффективности использования оборудования при полной загрузке"

ПоказателиРасстойка тестовых заготовокТестоделениеВыпечкаП6-ХРМР1-57Кузбасс 68-2МРЗ-ХД-2УХПА-40FTL-21. эксплуатационные расходы на условную ед. продукции в руб. В том числе:365,01454,9984,37667,5751,86429,97- з/п рабочих, обслуживающих машины270,69432,6475,0760,3545,79423,36- электроэнергия5,967,63,042,240,740,68- расходы ОТ и ТЗ1,71,90,350,270,190,18- расходы на ремонт0,261,330,0460,0360,0340,03- амортизация86,411,525,874,675,15,722. производительность труда за смену227,520010501350180020003. капитальные затраты, руб9952501 167 0003125003193504655005800004. капитальные затраты на условную ед. продукции, руб546,8729,437,229,632,336,255. съем продукции с 1м2 площади, кг74,658,8300308,936,2130,3

4. Расчет количества единиц оборудования по операциям


Nз - задание на выпуск продукции за смену

Различают 3 коэффициента загрузки оборудования:

Ко - интегральный коэффициент

Кн - коэффициент загрузки по производительности

Кэ - коэффициент экстенсивной загрузки (загрузка по времени)

Между ними существует зависимость

Интегральный коэффициент загрузки:



Пустан - количество принятого оборудования

При неполной загрузке оборудования эксплуатационные расходы возрастают за счет оплаты подготовительно-заключительного времени и амортизации.



ПЗ оплачивается следующим образом:



,4 и 1,26 - коэффициенты доплат и налога


Таблица 13: "Расчет количества оборудования и коэффициента загрузки"

Наименование оборудованияПрасчПустКоПЗ,рубА на ед. продукции, рубС=ПЗ+А, рубП6-ХРМ6,670,941,486,487,8Р1-577,580,931,7211,5213,24Кузбасс 68-2М1,4220,710,285,876,15РЗ-ХД-2У1,1120550,234,674,9ХПА-400,8310,830,175,15,27FTL-20,7510,750,165,725,88

Эксплуатационные расходы при неполной загрузке изменяются следующим образом:



Э - при полной загрузке


С - ? ПЗ + А


Таблица 14: "Расчет эксплуатационных расходов при установленной загрузке"

Наименование оборудованияЭксплуатационные расходы при полной загрузке оборудованияЭксплуатационные расходы при неполной загрузкеКн = 1 Кэ = КоКэ =1 Кн =КоП6-ХРМ365,01370,6382,7Р1-57454,99546,99488,24Кузбасс 68-2М84,36782,5461,23РЗ-ХД-2У67,5767,0861,73ХПА-4051,8652,9461,4FTL-2429,97431,93571,34

Производительность труда при неполной загрузке рассчитывается по формуле:



Таблица 15:"Производительность труда при установленной загрузке"

Наименование оборудованияПТ при полной загрузке оборудования, кгПТ при неполной загрузкеКн = 1 Кэ = КоКэ =1 Кн =КоП6-ХРМ227,5227,5213,85Р1-57200200186Кузбасс 68-2М105010501491РЗ-ХД-2У135013501498,5ХПА-40180018001494FTL-2200020001500

5. Экономическое обоснование выбора оборудования


Экономическое обоснование выбора оборудования проводится по расчетным данным таблиц 11,13 и 14. Необходимо сделать выбор в пользу одного станка на каждой операции.

Таким образом, мы получаем:

Расстойка тестовых заготовок - П6-ХРМ

Тестоделение - 13-ХД-2У

Выпечка - ХПА-40


6. Расчеты по организации поточного производства


Определяем такт потока:



Ритм работы машины:




Т1 = Тэф * Ко


Т1 = 300 * 0,94 = 282

Т4 = 300 * 0,55 = 165

Т5 = 300 * 0,83 = 249


В = (rб - rм)*(n - 1) = 6,3


Вывод


Печь ХПА-40. В тупиковой пекарной камере размещен четырехниточный цепной люлечный конвейер. Он приводится в движение через вариатор скорости, при помощи которого можно регулировать продолжительность выпечки от 40 до 65 мин. Обогрев печи смешанный. Обеспечиваются высокая производительность и хорошее качество продукции. Печь ХПА-40 используется в расстойно-печных агрегатах для производства формового хлеба.

Производительность 36 т/сутки при выпечке ржаного хлеба массой 1 кг. Общее число люлек в агрегате 225, в том числе в расстойном шкафу- 120. Мощность электродвигателя 1,7 кВт.


ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ (РОСОБРАЗОВАНИЕ) ПЕНЗЕНСКАЯ ГОСУДАРСТВЕННАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ АКАДЕМИЯ Институт промышленных технологий Кафедра &

Больше работ по теме:

КОНТАКТНЫЙ EMAIL: [email protected]

Скачать реферат © 2017 | Пользовательское соглашение

Скачать      Реферат

ПРОФЕССИОНАЛЬНАЯ ПОМОЩЬ СТУДЕНТАМ